CN105920815B - 高尔夫球杆头 - Google Patents
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Abstract
一种高尔夫球杆头,由杆头主体和重量构件组成,该杆头主体包括面部分、冠部分和底部分,并且杆头主体具有中空部分,重量构件布置在杆头主体的中空部分内。重量构件在趾侧端部分固定至杆头主体的趾侧并且在跟侧端部分固定至杆头主体的跟侧,从而在趾侧端部分和跟侧端部分之间不与杆头主体的内表面接触。重量构件的横截面面积在趾‑跟方向上的中心部分相比于其跟侧和趾侧被减小。
Description
技术领域
本发明涉及一种包括杆头主体和重量构件的高尔夫球杆头,更具体地,涉及一种具有大的转动惯量的高尔夫球杆头。
背景技术
美国专利No.8,328,661公开了一种中空的高尔夫球杆头,包括杯状的面构件和连结到该面构件的杆头主体,以便于为杆头提供浅且低的重心。在趾-跟方向上延伸的凸榫形状的重量构件固定至杆头主体的底部分。重量构件朝向前方延伸从而定位在面构件的空腔中。
发明内容
在上述杆头中,由于重量构件固定至底部分的内表面,底部分具有高的抗弯刚度。因此,上述杆头的杆头主体在击球时很难偏斜,并且有可能弱化回弹性能。此外,存在这样的问题:关于通过杆头重心的竖直轴线的转动惯量(以下简称为“转动惯量”)很小。
考虑到上述问题,提出本发明,并且本发明的主要目的是提供一种具有大的转动惯量的高尔夫球杆头。
根据本发明的第一方面的高尔夫球杆头,包括:
杆头主体,该杆头主体包括面部分、冠部分和底部分,并且具有位于其中的中空部分;和
重量构件,该重量构件布置在中空部分内;
其中,
重量构件在其趾侧端部分和其跟侧端部分之间连续地延伸,所述趾侧端部分固定至杆头主体的趾侧部,跟侧端部分固定至杆头主体的跟侧部;
在包括杆头的重心和面部分的球杆面的甜蜜点的竖直平面中,重量构件不与杆头主体的内表面接触;并且
平行于竖直平面测量的重量构件的横截面面积在其趾-跟方向上的中心部分小于重量构件的跟侧部分和重量构件的趾侧部分。
在本发明的第一方面,优选地重量构件的上述中心部分包括上述竖直平面。
在本发明的第一方面,优选地重量构件的重心位于杆头的重心的面部分侧。
在本发明的第一方面,优选地重量构件的重心位于杆头的重心的底部分侧。
在本发明的第一方面,优选地重量构件设置有朝向面部分凹进的凹陷部分。
在本发明的第一方面,优选地重量构件的上述凹陷部分在重量构件的平面视图中具有实质上三角形的形状。
在本发明的第一方面,优选地重量构件的上述凹陷部分在重量构件的平面视图中具有圆弧形状。
在本发明的第一方面,优选地重量构件的上述凹陷部分形成为沿着圆弧的弯曲形状,该圆弧的中心在平面视图中位于距离杆头的重心3mm的范围内。
根据本发明的第二方面的高尔夫球杆头,包括:
杆头主体,该杆头主体中具有中空部分;和
重量构件,该重量构件布置在中空部分内;
其中,
重量构件包括趾侧重量构件和跟侧重量构件;
趾侧重量构件具有固定至杆头主体的趾侧部的趾侧端部分,并且从该趾侧端部分朝向杆头主体的跟侧延伸,而不与杆头主体的内表面接触,从而具有在中空部分内终止的跟侧端;
跟侧重量构件具有固定至杆头主体的跟侧部的跟侧端部分并且从该跟侧端部分朝向杆头主体的趾侧延伸,而不与杆头主体的内表面接触,从而具有在中空部分内终止的趾侧端;并且
该跟侧端和该趾侧端彼此分离。
在本发明的第二方面,优选地,在跟侧端和趾侧端之间,在杆头的趾-跟方向上形成间隔,并且该间隔在平面视图中朝向杆头的后方增大。
在本发明的第二方面,优选地,在平面视图中,跟侧端和趾侧端沿着圆弧弯曲,该圆弧的中心位于距离杆头的重心3mm的范围内。
在本发明的第二方面,优选地,杆头的重心距离球杆面的深度不小于球杆面的偏移度并且不大于27.0mm;并且
杆头绕着通过杆头重心的竖直轴线的转动惯量不小于2700g·cm2。
在本发明的第二方面,优选地,重心的深度百分比在从{100×杆面偏移度(mm)/杆头在前-后方向上的最大尺寸(mm)}%到33.0%的范围内,其中重心的深度百分比为100×重心的深度(mm)/杆头在前-后方向上的最大尺寸(mm)。
在本发明的第二方面,优选地,杆头绕着通过杆头的重心的竖直轴线的转动惯量不小于2800g·cm2。
在本发明的第二方面,优选地,杆头包括调节器,该调节器用于改变趾侧重量构件或跟侧重量构件在杆头的前-后方向、杆头的上-下方向和杆头的趾-跟方向中的至少一个方向上的位置。
因此,在根据本发明的第一方面或第二方面的高尔夫球杆头中,重量构件并不过度地增加底部分的刚度,因此,能够获得高的回弹性能。此外,重量构件能够将更多重量分配至杆头的趾侧和跟侧,因此,高尔夫球杆头具有大的转动惯量,并且即使误击球,击球的方向也是稳定的。
在本申请中,除非另有说明,有关球杆头的尺寸、位置、方向等等参考球杆头的标准状态。
这里,球杆头的标准状态是球杆头设置在水平面HP内使得球杆身(未图示)的轴线在规定的杆头倾角倾斜同时保持轴线在竖直平面内,并且杆面相对于水平面HP形成规定的杆面倾角和规定的杆面角度。附加地,在只有球杆头的情况下,能够利用杆身插入孔的中心线代替球杆身的轴线CL。
甜蜜点SS是球杆面2a和从杆头的重心CG垂直于球杆面2a画出的直线N之间交点。
“前-后方向”是与在水平面HP上投影的直线N平行的方向。
“趾-跟方向”是平行于水平面HP并且垂直于“前-后方向”的方向。
附图说明
图1是作为本发明的第一方面的实施例的高尔夫球杆头的立体图;
图2是图1所示的高尔夫球杆头沿着包括甜蜜点SS和杆头重心的竖直平面截取的竖直截面图;
图3是图2中所示的高尔夫球杆头的后侧构件的立体图;
图4是图3中所示的后侧构件的主视图;
图5是图1中所示的高尔夫球杆头的水平截面图;
图6(a)、6(b)和6(c)是重量构件分别沿着图5中的线T-T、线C-C和线H-H截取的横截面图;
图7是作为本发明的第一方面的另一个实施例的高尔夫球杆头的水平截面图,示出重量构件的另一个示例;
图8是作为本发明的第一方面的另一个实施例的高尔夫球杆头的分解立体图,示出重量构件的另一个示例;
图9是图8中所示的高尔夫球杆头的截面图;
图10是作为本发明的第一方面的另一实施例的高尔夫球杆头的横截面图,示出重量构件的另一个示例;
图11是作为本发明的第二方面的实施例的高尔夫球杆头的立体图;
图12是图11中所示的高尔夫球杆头的后侧构件的立体图;
图13是图12中所示的后侧构件的主视图;
图14是图11中所示的高尔夫球杆头的水平截面图;
图15(a)和15(b)是分别沿着图14的线T-T和线H-H截取的横截面图;
图16是高尔夫球杆头在其标准状态下的侧视图;
图17是示出重心深度和转动惯量之间的关系的图表;
图18是示出重心深度百分比和转动惯量之间的关系的图表;
图19是作为本发明的第二方面的另一个实施例的高尔夫球杆头的水平截面图,示出重量构件的另一个示例;
图20是作为本发明的第二方面的另一个实施例的高尔夫球杆头的水平截面图,示出重量构件的另一个示例;
图21是作为本发明的第二方面的另一个实施例的高尔夫球杆头的水平截面图,示出重量构件的另一个示例;
图22是作为本发明的第二方面的另一个实施例的高尔夫球杆头的截面图,示出重量构件的另一个示例;
图23是作为本发明的第二方面的另一个实施例的高尔夫球杆头的截面图,示出重量构件的另一个示例;
图24是作为本发明的第二方面的另一个实施例的高尔夫球杆头的分解立体图,示出重量构件的另一个示例;
图25是作为比较例的高尔夫球杆头的横截面图。
具体实施方式
现结合附图详细地描述本发明的实施例,其中在所有的实施例中,用相同的标号指定相同的构件。
本发明的第一方面
图1示出作为本发明的第一方面的实施例的高尔夫球杆头的立体图。
高尔夫球杆头1包括面部分2、冠部分3、底部分4和侧部分5,从而在其中限定中空部分i。
面部分2具有前表面,限定用于击球的球杆面2a。
冠部分3从该面部分2延续以限定杆头的上表面。
冠部分3在其跟侧设置有具有杆身插入孔6a的管状插口部分6,杆身(未示出)插入并固定在其中。
底部分4从该面部分2延续以限定杆头的下表面。
侧部分5在冠部分3和底部分4之间延伸。
侧部分5的趾侧边缘和跟侧边缘连接至面部分2。
在本实施例中,杆头1用于木型高尔夫球杆。
这里,木型指至少一号木杆(driver,#1)、二号木杆(brassie,#2)、三号木杆(spoon,#3)、四号木杆(buffy,#4)和五号木杆(cleek,#5)。此外,也可以包括具有大致类似于上述列举的杆头形状的杆头,即使杆头的名称或序号不同于上述列举的名称或序号。
作为另一个实施例,杆头1可以形成为实用型球杆。此外,只要杆头1具有中空结构,杆头1也可以形成为铁型球杆。
杆头1由杆头主体10和重量构件11组成。
杆头主体10是壳式结构,其围绕中空部分i并包括所有的面部分2、冠部分3、底部分4、侧部分5和插口部分6。
在本实施例中,杆头主体10由金属材料制成。关于该金属材料,可以使用例如不锈钢、马氏体时效钢、钛合金、镁合金和/或铝合金等。此外,杆头主体10可以由纤维增强树脂制成。
杆头主体10的体积优选地不大于470cc,更优选地不大于460cc,以满足美国高尔夫球协会(USGA)高尔夫规则。
例如,杆头主体10由形成杆头主体10的前侧部分的前构件10a和形成杆头主体10后侧部分的后构件10b构成。“前侧”指球杆面2a侧,以及“后侧”指球杆面2a的相反侧。
前构件10a包括面部分2。在本实施例中前构件10a包括整个面部分2和从面部分2的外周缘向后延伸的凸缘13。
因此,前构件10a形成为类似浅杯形状,具有朝向后方的开口并具有绕着该开口的后边缘O1。
凸缘13形成冠部分3的前部,底部分4的前部,侧部分5在跟侧的前部,以及侧部分5在趾侧的前部。
图3是杆头主体10的后构件10b的立体图。后构件10b形成冠部分3的剩余后部,底部分4的剩余后部,以及侧部分5的剩余后部。因此,后构件10b形成为较深杯形状,具有朝向前方的开口并具有绕着该开口的前边缘O2。
在本实施例中,插口部分6包含在后构件10b中。但是,插口部分6并不特别局限于这种布置。
前构件10a固定至后构件10b,例如,如图2所示通过焊接后边缘O1和前边缘O2。
前构件10a和后构件10b并不局限于上述构造。
重量构件11布置在杆头主体10的中空部分i内。
重量构件11的材料没有特别地限制,可以根据杆头主体10的材料选择。但是重量构件11优选地由与杆头主体10相同的材料制成,或者由与杆头主体10相比具有更大比重的材料制成。例如,可以优选地使用诸如不锈钢、钛合金、铜合金、钨合金、马氏体时效钢等金属材料。
如果重量构件11由与杆头主体10相同的材料制成,可以通过例如铸造整体地形成重量构件11和杆头主体10。
如图3所示,重量构件11在趾-跟方向上延伸。
如图2所示,至少在包括甜蜜点SS和杆头1的重心的竖直平面上,重量构件11不与杆头主体10的内表面接触,即使杆头主体10由于击球而弹性变形。为此,重量构件11和该内表面之间的最小距离优选地至少为1mm,更优选地至少为2mm,更加优选地至少为3mm。
当利用球杆面2a击球时,面部分2和底部分4可以偏斜,而不被重量构件11阻碍。此外,重量构件11并不过度增加冠部分3和底部分4的刚度,因此冠部分3和底部分4在击球时可以灵活地偏斜,并且杆头1可以呈现极好的回弹性能。
理想地,如图2所示,在竖直平面上,重量构件11布置为接近面部分2和底部分4之间的拐角或者接近杆头的前边缘2e。
在本实施例中,重量构件11的前部向前延伸超出杆头主体10的前构件10a的后边缘O1。
优选地,重量构件11的重心g定位在底部分4侧并且在杆头1的重心CG的面部分2侧。
更优选地,整个重量构件11定位在底部分4侧或者在杆头1的重心CG的面部分2侧。
该杆头1的重心CG变得低且浅,因此,可以优选地由富有经验的高尔夫球手挥击高尔夫球,其具有一定轨迹,也就是由低自旋速率实现的轨迹。
图4是后构件10b的主视图。
重量构件11具有固定至杆头主体10的趾侧部的趾侧端部分11a和固定至杆头主体10的跟侧部的跟侧端部分11b。重量构件11在趾侧端部分11a和跟侧端部分11b之间连续地延伸。例如,趾侧端部分11a固定至后构件10b上的侧部分5的趾侧部的内表面5t。跟侧端部分11b固定至后构件10b上的侧部分5的跟侧部的内表面5h。
除了端部分11a和11b,重量构件11不与杆头主体10的内表面接触。因此,在中空部分i内,重量构件11在端部分11a和11b之间连续地桥接,像与杆头主体10的内表面间隔开的杆一样。
关于底部分4和侧部分5之间的边界,如果在杆头的外表面上存在可识别的边缘,则由该边缘限定该边界。如果杆头的外表面不存在可识别的边缘但是杆头的外表面的曲率存在显著变化,则由这种显著变化发生的位置限定该边界。
如果可识别的边缘和曲率的显著变化都不存在,那么该边界限定为存在于距离水平面HP 4mm的高度h处,如图2和图4所示。
在本实施例中,杆头主体10和重量构件11例如通过铸造整体地形成。除了这种整体成型,可以使用焊接技术以结合重量构件11和杆头主体10。在这种情况下,可以使用由具有高于杆头主体10的比重的材料制成的重量构件11,以便使得重量构件11的重心进一步接近底部分。
如图2和图4所示,重量构件11具有面向底部分的下表面15和面向冠部分的上表面16,并且在本实施例中,重量构件11的横截面形状基本上是矩形的。
除了这种矩形形状,可以采用例如,圆形形状、椭圆形形状、三角形形状、平行四边形形状、梯形形状等。
在杆头的标准状态下的重量构件11的主视图中,重量构件11的上表面16可以直线延伸并且基本上平行于趾-跟方向。然而在本实施例中,上表面16包括朝向底部分4凹陷的弯曲部。
重量构件11的下表面15可以沿直线延伸并且基本上平行于趾-跟方向。然而在本实施例中,下表面15包括朝向底部分4凸出的弯曲部17。因此,在本实施例中,重量构件11作用于进一步降低杆头的重心CG。
图5示出杆头1的平行于水平面HP的水平截面图。
图6(a)、图6(b)和图6(c)分别示出沿着图5中的线T-T、线C-C和线H-H截取的重量构件的趾侧部分11T、中心部分11C和跟侧部分11H的竖直截面图。
C-C线横截面与上述包括甜蜜点SS和杆头1的重心的竖直平面在相同的位置。中心部分11C包括竖直平面的位置,该竖直平面包括甜蜜点SS和杆头1的重心。
T-T线横截面和H-H线横截面与C-C线横截面分隔一定距离,该距离为重量构件11的上表面16在趾-跟方向上的长度的30%。
如图5和图6所示,中心部分11C的横截面面积Ac小于跟侧部分11H的横截面面积Ah和趾侧部分11T的横截面面积At。这样的重量构件11可以将重量分配至趾侧部分11T和跟侧部分11H多于分配至中心部分11C。因此,在本实施例中的杆头1中,可以同时实现浅的重心CG和大的转动惯量。
为了增强这种效果,中心部分11C的最小横截面面积Ac不大于跟侧部分11H的最大横截面面积和趾侧部分11T的最大横截面的80%,优选地不大于70%,更优选地不大于60%。
在本实施例中,跟侧部分11H的最大横截面面积与趾侧部分11T的最大横截面面积基本上相同,并且最小横截面面积Ac大约是该最大横截面面积的50%。
在图5所示的重量构件11的示例中,重量构件11设置有朝向面部分2凹陷的凹陷部分18。因此,重量构件11的中心部分11C在杆头的前-后方向上相比于其他部分具有更小的宽度,因而横截面面积(重量)减小了。
在本实施例中,凹陷部分18在平面视图中基本上是V形。
在该平面视图中,凹陷部分18优选地定位在通过杆头的重心CG在前-后方向上延伸的线上,并且在杆头的重心CG的前侧。
更优选地,V形的凹陷部分18的顶端定位在通过重心CG延伸的线上,因此,重量构件11在中心部分11C中具有最小的横截面面积,并且其横截面面积由此朝向趾侧部分11T和跟侧部分11H平稳地增大。
更加优选地,在杆头的趾-跟方向上,凹陷部分18的宽度d朝向杆头的后面逐渐地增大。
这种重量构件11可以分配更多重量至趾侧和跟侧距离杆头的重心CG更加远的位置。
图7示出重量构件11的凹陷部分18的另一个示例。在该示例中,凹陷部分18在平面视图中具有朝向面部分2凹陷的弧形形状。该弧形形状具有中心和半径R。该中心在平面视图中优选地定位在接近杆头的重心CG附近。例如在平面视图中,两者之间的距离不大于5.0mm,优选地不大于3.0mm,更加优选地不大于2.0mm,还更加优选地不大于1.0mm,越加优选地不大于0.5mm,最佳地为0。
图8和图9示出用于将重量构件11固定至杆头主体10的方法的另一个示例。在该示例中,通过使用螺钉22,重量构件11被固定至杆头主体10的后构件10b。后构件10b在侧部分5的趾侧和跟侧设置有用于安装重量构件11的趾侧安装部分20和跟侧安装部分21。
趾侧安装部分20设置有凹槽24和通孔23,重量构件11的趾侧端部分11a可以从前侧插入凹槽24,螺钉22经由通孔23安装至重量构件11。通孔23在趾-跟方向上延伸并且贯穿趾侧安装部分20。
跟侧安装部分21设置有凹槽25和通孔26,重量构件11的跟侧端部分11b可以从前侧插入凹槽25,螺钉22经由通孔26安装至重量构件11。通孔26在趾-跟方向上延伸并且贯穿跟侧安装部分21。
重量构件11的趾侧端部分11a和跟侧端部分11b分别设置有螺纹孔27和螺纹孔28。
重量构件11从前侧插入安装部分20和安装部分21的凹槽24和凹槽25,并且重量构件11被临时保持在杆头主体10的后构件10b中。然后,如图9所示,螺钉22插入孔23和孔26并且固定至重量构件11的螺纹孔27和螺纹孔28。
在本示例中,螺钉和/或重量构件11可以由具有高于杆头主体10的比重的材料制成,以便分配更多质量至杆头1的趾侧和跟侧,从而为杆头1提供更大的转动惯量。
图10示出本发明的第一方面的另一个实施例。在本实施例中,重量构件11通过使用螺钉固定至杆头主体10的底部分4。后构件10b的底部分4设置有用于安装重量构件11的趾侧安装部分31和跟侧安装部分32。
趾侧安装部分31形成为凸出部分,其通过杆头的外表面40的局部凹进而向中空部分i内突出。该凸出部分从下侧支撑重量构件11的趾侧端部分11a。
跟侧安装部分32形成为凸出部分,其通过杆头的外表面40的局部凹进而向中空部分i内突出。凸出部分从下侧支撑重量构件11的跟侧端部分11b。
因此,重量构件11由趾侧安装部分31和跟侧安装部分32支撑,并且在安装部分31和安装部分32之间,重量构件11不与底部分4的内表面接触。
趾侧安装部分31和跟侧安装部分32分别设置有通孔33和通孔36。重量构件11设置有与通孔33和通孔36对准的螺纹孔34和螺纹孔37。螺钉35和螺钉38从底部分4的外侧插入通孔33和通孔36并且固定至螺纹孔34和螺纹孔37。
在本实施例中,虽然重量构件11被固定至底部分4,但是也可以实现上述效果,因为重量构件11与杆头主体10以较宽的范围分离,该较宽的范围包括上述包括杆头1的重心的竖直平面。
在本发明的第一方面的所有实施例中,当从杆头的主视图测量时,与杆头主体10分离的重量构件11的一部分在趾-跟方向上的长度W不小于杆头宽度的35%,优选地不小于40%,更优选地不小于50%,其中杆头宽度由杆头的趾侧最末端和跟侧点之间在趾-跟方向上的距离限定,其中在标准状态下杆头的主视图中,该跟侧点限定为定位在杆头的外表面上距离水平面HP的竖直高度22.23mm处。
本发明的第二方面
接下来,将描述本发明的第二方面的实施例。对于与第一方面的实施例中描述的部件相同的部件,这里给定相同的参考标号,并且省略多余的描述。
图11是作为本发明的第二方面的实施例的高尔夫球杆头100的立体图。
在本实施例中,杆头100也用于木型高尔夫球杆。但是,第二方面并不局限于这种木型。
高尔夫球杆头100包括面部分2、冠部分3、底部分4和侧部分5,从而在其中限定中空部分i。
杆头100由杆头主体10和布置在杆头主体10的中空部分i内的重量构件110组成。
关于杆头主体10的结构,本实施例中可以采用第一方面的实施例中的描述的那些结构。
图12是杆头主体10的后构件10b的立体图。图13是后构件10b的主视图。图14是杆头100的水平截面图。
如图12、图13和图14所示,重量构件110包括趾侧重量构件112和跟侧重量构件114。
如图13所示,趾侧重量构件112具有固定至杆头主体10的趾侧部的趾侧端部分112a和在中空部分i内终止的跟侧端部分112b。趾侧重量构件112仅在趾侧端部分112a处与杆头主体10接触,并且由此延伸至跟侧端112b,而不与杆头主体10的内表面接触。
如在本实施例中,趾侧重量构件112在趾-跟方向上的长度优选地大于趾侧重量构件112在前-后方向上的最大尺寸(若横截面是圆形,则该最大尺寸是直径)。
跟侧重量构件114具有固定至杆头主体10的跟侧部的跟侧端部分114a和在中空部分i内终止的趾侧端部分114b。
跟侧重量构件114仅在跟侧端部分114a处与杆头主体10接触,并且由此延伸至趾侧端部分114b,而不与杆头主体10的内表面接触。
如本实施例中,跟侧重量构件114在趾-跟方向上的长度优选地大于跟侧重量构件114在前-后方向上的最大尺寸。
图15(a)和图15(b)示出分别沿着图14的线T-T和线H-H截取的趾侧重量构件112和跟侧重量构件114的竖直截面。如图所示,绕着趾侧重量构件112和跟侧重量构件114形成空间。因此,重量构件在中空部分i内布置为像是漂浮在空气中。
为了使得即使杆头主体10由于击球而弹性变形时杆头主体10也不与重量构件接触,两者之间的最小距离设定为不小于1mm,优选地不小于2mm,更优选地不小于3mm的范围。
同样在本实施例中,理想地,重量构件110布置为接近面部分2和底部分4之间的拐角或者接近杆头的前边缘2e。
优选地,趾侧重量构件112的重心g1定位在面部分2侧并且在杆头1的重心CG的底部分4侧,跟侧重量构件114的重心g2定位在面部分2侧并且在杆头的重心CG的底部分4侧。
更优选地,整个趾侧重量构件112和整个跟侧重量构件114定位在杆头的重心CG的底部分4侧。
更优选地,整个趾侧重量构件112和整个跟侧重量构件114定位在杆头的重心CG的面部分2侧。
因此,该杆头1的重心CG变得低且浅,因此,可以优选地由富有经验的高尔夫球手挥击高尔夫球,其具有一定轨迹,也就是由低自旋速率实现的轨迹。
如图13和图14所示,趾侧重量构件112的跟侧端112b和跟侧重量构件114的趾侧端114b彼此面对并且两者之间具有间隙。
在本实施例中,第一端112b和趾侧端114b在趾-跟方向上彼此间隔,即两个重量构件112和114在趾-跟方向上不会彼此重叠。
每个重量构件112、重量构件114形成为类似悬臂。
在根据本发明的第二方面的杆头100中,当利用球杆面2a击球时,面部分2和底部分4可以偏斜,而不被重量构件110阻碍。此外,重量构件110并不过度增加冠部分3和底部分4的刚度,因此,冠部分3和底部分4在击球时可以灵活地偏斜,并且杆头100可以呈现极好的回弹性能。
在本实施例中,每一个重量构件112和114并不延伸横跨上述包括甜蜜点SS和杆头重心的竖直平面,并且跟侧端112b和趾侧端114b在竖直平面之前终止。
因此,如果重量构件112和114的总质量与本发明的第一方面的重量构件11的总质量相同,则跟侧端112b和趾侧端114b之间的重量被分配至趾侧重量构件112和跟侧重量构件114。因此,杆头100的转动惯量可以增加为大于根据第一方面的杆头1,而同时实现浅的重心。
在本发明的第二方面的所有实施例中,当在如图13所示的杆头的主视图中测量时,长度W1和W2的和不小于上述杆头宽度的12.5%,优选地不小于20%,更优选地不小于30%,其中W1是与杆头主体10分离的趾侧重量构件112的一部分在趾-跟方向上的长度,并且W2是与杆头主体10分离的跟侧重量构件114的一部分在趾-跟方向上的长度。
在趾-跟方向上跟侧端112b和第二端部114b之间的长度W3在平面视图中优选地不小于10mm,更优选地不小于15mm。
根据本发明的第二方面的杆头100优选地具有重心深度,该重心深度大于杆面偏移度(face progression)且不小于27.0mm,其具有不小于2700g·cm2的转动惯量。
这里,如图16所示,杆头的重心深度是在前-后方向上测量的从前边缘2e至杆头的重心CG的距离L。
如图16所示,杆面偏移度是在前-后方向上测量的从前边缘2e至高尔夫球杆身的轴线CL的距离FP。
转动惯量是围绕通过杆头的重心CG的竖直轴线的转动惯量。
采用该杆面偏移度作为重心深度的下限的理由是,如果杆头的重心CG位于杆身的轴线CL的前方,则有可能在击球时使杆面倾角变得较小。
杆面偏移度(FP)的典型示例如下:
杆面倾角为9.5度的1号木杆(#1):19.5mm
杆面倾角为10.5度的1号木杆(#1):20.4mm
球道用木杆(#3):16.5mm
球道用木杆(#4):17.5mm
球道用木杆(#5):18.5mm
实用型球杆(混合型)(#3):13.1mm
实用型球杆(混合型)(#4):14.0mm
实用型球杆(混合型)(#5):14.9mm
满足美国高尔夫球协会高尔夫规则的高尔夫球杆头测量重心深度和转动惯量。结果描绘在图17所示的散点图上。
从图17可见,在对比的高尔夫球杆头中,有一种趋势:如果重心深度减小,则转动惯量同样减小,并且特别地,如果重心深度小于27.0mm,则转动惯量最多约2600g·cm2。与此相反,在根据本发明的第二方面的杆头100中,可能有大于2700g·cm2或者大于2800g·cm2的大的转动惯量。
可以同时获得如此大的转动惯量和如此浅的重心深度这一事实是本发明的第二方面的显著效果。
这种杆头可以实现低回旋的轨迹特征,并且同时,可以降低杆头绕着通过杆头的重心的竖直轴线的、由于偏心打击而导致的小旋转,从而抑制球的侧旋。因此,杆头100在击球的方向性方面是出色的。
更优选地,杆头100的转动惯量设定在不小于2750g·cm2,更加优选地不小于2800g·cm2的范围内。
更优选地,杆头100的重心深度设定在不大于26.5mm,更加优选地不大于26.0mm的范围内。
优选地,在本实施例中,杆头100形成为满足如下条件:
重心深度百分比不小于{100×杆面偏移度FP/杆头在前-后方向上的最大尺寸HL}%并且不大于33.0%,其中重心深度百分比是杆头的重心深度(mm)与杆头在前-后方向上的最大尺寸HL(mm)的百分比。
如图16所示,杆头在前-后方向的最大尺寸HL是在前-后方向上测量的从前边缘2e到杆头100的最后端100e的距离。该重心深度百分比显示了重心相对于杆头在前-后方向上的尺寸的位置。因此,数值越小,重心越浅。如果深度百分比小于(100×杆面偏移度FP/最大尺寸HL),则有可能在击球期间,使杆面倾角变得较小。
图18是散点图,其中绘制了上述高尔夫球杆头的重心深度百分比和转动惯量。
显然,从图18可见,在根据本发明的第二方面的杆头100中,可以获得大于2700g·cm2的转动惯量,虽然重心深度百分比小于33.0%。
可以同时获得如此大的转动惯量和如此小的重心深度百分比这一事实是本发明的第二方面的显著效果。
最佳地,重心深度百分比不大于32.0%。
在如图14所示的重量构件110的示例中,趾侧重量构件112的跟侧端112b和跟侧重量构件114的趾侧端114b在平面视图中平行于前-后方向,并且两者之间的距离S或间隔在前-后方向上基本上是恒定的。
图19示出图14所示的重量构件110的变型,其中跟侧端112b和趾侧端114b之间的距离S或者间隔在该平面视图中朝向杆头后方逐渐地增大,以便分配更多重量至趾侧和跟侧以及前侧,从而增加转动惯量并减小重心深度。
在图19中,跟侧端112b和趾侧端114b在该平面视图中基本上是直线的。
图20示出了图19所示的重量构件110的进一步变型,其中趾侧重量构件112的跟侧端112b和跟侧重量构件114的趾侧端114b在该平面视图中沿着圆弧弯曲。圆弧的中心EC1在该平面视图中优选地设置在距离杆头的重心CG 3mm以内的某一位置。在图20所示的示例中,中心EC1定位在杆头的重心CG处。
在图14、图19和图20所示的示例中,趾侧重量构件112和跟侧重量构件114的横截面面积在杆头的趾-跟方向上基本上是恒定的。但是,上述横截面面积也可以是变化的。
图21示出重量构件110的进一步变型,其中趾侧重量构件112的横截面面积朝向趾部逐渐地增大,并且跟侧重量构件114的横截面面积朝向跟部逐渐地增大。
在本实例中,趾侧重量构件112在前-后方向上的尺寸朝向趾部逐渐增大,并且跟侧重量构件114在前-后方向上的尺寸朝向跟部逐渐增大。这种重量构件110可以高效地分配更多重量至朝向趾部和跟部更远离杆头的重心CG的位置,并且可以进一步增加转动惯量。
图22示出重量构件110的进一步变型。在本实例中,趾侧重量构件112的跟侧端112b和跟侧重量构件114的趾侧端114b在主视图中沿着圆弧弯曲。优选地,圆弧的中心EC2在主视图中设定在杆头的重心CG 3mm以内的某一位置,以便分配更多重量至趾侧和跟侧的底部分侧,从而增加转动惯量并减小重心高度。
图23示出图22所示的重量构件110的变型,其中跟侧端112b和趾侧端114b由向下倾斜表面形成,代替图22中示例的弯曲表面。
也可以在图14、图19、图20和图21示出的上述实施例中采用这样的构造(图23的向下倾斜表面和图22的弯曲表面)。
进一步变型
根据本发明的第一方面的高尔夫球杆头1和根据本发明的第二方面的高尔夫球杆头100可以设置有:
前-后位置调节器50,用于改变重量构件11、重量构件110在前-后方向上的位置;和/或
上-下位置调节器60,用于改变重量构件11、重量构件110在上-下方向上的位置。
图24示出根据本发明的第二方面的杆头100的示例,其设置有这种前-后位置调节器50和上-下位置调节器60。
前-后位置调节器50包括:第一开槽51,该第一开槽51设置在杆头主体10内,在杆头的前-后方向上延伸;和螺钉52,该螺钉52贯穿第一开槽51并在期望的位置将重量构件110固定至杆头主体10。
在该示例中,第一开槽51设置在侧部分5内。第一开槽51包括设置在侧部分5的趾侧的趾侧第一开槽51a和设置在侧部分5的跟侧的跟侧第一开槽51b。每一个开槽51a和51b基本上水平地延伸。螺钉52包括直径比第一开槽51的宽度小的杆52a和直径比第一开槽51的宽度大的头部52b。
螺钉52从杆头主体10的外侧穿过第一开槽51(51a、51b)插入重量构件110(112、114)的螺纹孔27、螺纹孔28。
借助于螺钉52的头部52b和杆头主体10之间的摩擦,重量构件112、重量构件114被固定在杆头主体10的任意位置,不会与杆头主体10的底部分4的内表面接触。
在改变重量构件在杆头的前-后方向上的位置的情况下,松开螺钉52,而不用完全从重量构件110拆卸下来,并且螺钉52随着重量构件110一同沿着第一开槽51移动至优选位置。然后,紧固螺钉52,以固定重量构件110的位置。因此,可以在前-后方向上调节杆头的重心的位置。
优选地,为了使重量构件112、114相对于杆头主体10不旋转,重量构件112、重量构件114设置有突出部分(未示出),该突出部分插入第一开槽51并且仅沿着第一开槽51可滑动地与第一开槽51接合。
在调节重量构件110的位置之后,可以利用可移除的盖等覆盖第一开槽51。
前-后位置调节器50并不局限于上述特定的示例。只要可以调节重量构件110在前-后方向上的位置,可以采用任何机构。
上-下位置调节器60包括:第二开槽61,其设置在杆头主体10上,在上-下方向上延伸;和螺钉62,该螺钉62贯穿第二开槽61并在期望的位置将重量构件112、114固定至杆头主体10。通常使用螺钉62相当于前-后位置调节器50的螺钉52。
在该示例中,第二开槽61设置在侧部分5内。第二开槽61包括:至少一个设置在侧部分5的趾侧的趾侧第二开槽61a;和至少一个设置在侧部分5的跟侧的跟侧第二开槽61b。
在该示例中,设置多个趾侧第二开槽61a和多个跟侧第二开槽61b。
在改变重量构件在杆头的上-下方向上的位置的情况下,松开螺钉62,而不用完全从重量构件110拆卸下来,并且螺钉62随着重量构件110一起沿着第一开槽61移动至优选位置。然后,紧固螺钉62,以固定重量构件110的位置。因此,可以在上-下方向上调节杆头的重心的位置。
优选地,为了使重量构件112、重量构件114相对于杆头主体10不旋转,重量构件112、重量构件114设置有突出部分(未示出),该突出部分插入第二开槽61并且仅沿着第二开槽61可滑动地与第二开槽61接合。
优选地,如在该示例中,第二开槽61延伸至与第一开槽51交叉。因此,可以改变重量构件110在前-后方向和上-下方向上的位置。因此,可以在前-后方向和上-下方向上调节杆头的重心。
在调节重量构件110的位置之后,可以利用可移除的盖等覆盖第二开槽61。
上-下位置调节器60并不局限于上述特定的示例。只要可以调节重量构件110在上-下方向上的位置,可以采用任何机构。
在该示例中,设置有前-后位置调节器50和上-下位置调节器60。但是,当然可以只提供上-下位置调节器60。
当已经详细描述了本发明的具体实施例,本发明可以进行各种形式的具体化变型而不局限于上述具体的实施例。特别地,只要组合合理,第一方面的示例描述的特征和第二方面的示例描述的特征可以结合成本发明的实施例。
作业示例
根据表格1中列举的规格,试验性制造了木型高尔夫球杆头并测量了重心深度和转动惯量。除了重量构件,所有的杆头具有相同的结构。
比较例1:如图25所示,重量构件11在趾-跟方向上的整个长度被固定至底部分4的内表面。
比较例2:除了未设置凹陷部分18之外,结构和图5所示的结构一样。因此,重量构件的横截面面积在趾-跟方向上是恒定的。
以下是所有杆头共同的规格:
杆头体积:180cc
杆头质量:214克
杆面倾角:15度
杆面偏移度:15.9mm
杆头主体的前构件的材料:CUSTOM455
(比重7.80)
杆头主体的后构件的材料:CUSTOM450
(比重7.83)
重量构件的材料:CUSTOM450
(比重7.83)
重量构件的质量:48克
表1示出了每个杆头的重心深度和转动惯量。
表1
*)省略凹陷部分
从试验结果看,可以确定相比于比较例,根据本发明的杆头可以增大转动惯量而不会增加重心深度。
参考标号的描述
1、100 高尔夫球杆头
2 面部分
3 冠部分
4 底部分
10 杆头主体
11 重量构件
11a 趾侧端部分
11b 跟侧端部分
110 重量构件
112 趾侧重量构件
112a 趾侧端部分
112b 跟侧端
114 跟侧重量构件
114a 跟侧端部分
114b 趾侧端
Claims (7)
1.一种高尔夫球杆头,包括:
杆头主体,所述杆头主体中具有中空部分;和
重量构件,所述重量构件布置在所述中空部分内;
其特征在于,
所述重量构件包括趾侧重量构件和跟侧重量构件;
所述趾侧重量构件具有固定至所述杆头主体的趾侧部的趾侧端部分,并且从所述趾侧端部分朝向所述杆头主体的跟侧延伸,而不与所述杆头主体的内表面接触,从而具有在所述中空部分内终止的跟侧端;
所述跟侧重量构件具有固定至所述杆头主体的跟侧部的跟侧端部分,并且从所述跟侧端部分朝向所述杆头主体的趾侧延伸,而不与所述杆头主体的内表面接触,从而具有在所述中空部分内终止的趾侧端;并且
所述跟侧端和所述趾侧端彼此分离。
2.如权利要求1所述的高尔夫球杆头,其特征在于,其中
在所述跟侧端和所述趾侧端之间,在所述杆头的趾-跟方向上形成间隔,并且所述间隔在平面视图中朝向所述杆头的后方增大。
3.如权利要求1所述的高尔夫球杆头,其特征在于,其中
在平面视图中,所述跟侧端和所述趾侧端沿着圆弧弯曲,所述圆弧的中心位于距离所述杆头的重心3mm的范围内。
4.如权利要求1所述的高尔夫球杆头,其特征在于,其中
在所述跟侧端和所述趾侧端之间,在所述杆头的趾-跟方向上形成间隔,并且所述间隔在平面视图中朝向所述杆头的后方增大;并且
在平面视图中,所述跟侧端和所述趾侧端沿着圆弧弯曲,所述圆弧的中心位于距离所述杆头的重心3mm的范围内。
5.如权利要求1所述的高尔夫球杆头,其特征在于,其中
所述杆头的重心距离球杆面的深度不小于所述球杆面的偏移度并且不大于27.0mm;并且
所述杆头绕着通过所述杆头的所述重心的竖直轴线的转动惯量不小于2700g·cm2。
6.如权利要求5所述的高尔夫球杆头,其特征在于,其中
所述杆头绕着通过所述杆头的所述重心的所述竖直轴线的所述转动惯量不小于2800g·cm2。
7.如权利要求1所述的高尔夫球杆头,其特征在于,其中
所述杆头包括调节器,所述调节器用于改变所述趾侧重量构件或所述跟侧重量构件在所述杆头的前-后方向、所述杆头的上-下方向和所述杆头的趾-跟方向中的至少一个方向上的位置。
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