CN105907470B - 用于从容器中的植物物质提取精油和水溶胶的蒸馏装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有一可拆卸容器的模块化蒸馏系统，该可拆卸容器可容纳用于提取的源材料。通过本发明的作用，本发明所述的蒸气蒸馏过程中产生的挥发油的量比不使用封闭的模块化系统的蒸馏系统产生的挥发油的量更大。本发明提供一种装置，其通过使用一个封闭可拆卸的、且具有相对少量的植物物质的容器，可使得在蒸馏过程中蒸汽与所述植物物质之间更充分地接触。另外，本发明涉及一种系统，其通过迫使蒸汽均匀地分散通过一个可拆卸的容器，以及通过防止冷凝液返回到容器内的沸水，能允许生成更高质量的馏出物和挥发油提取物。

Description

用于从容器中的植物物质提取精油和水溶胶的蒸馏装置
相关申请的交叉引用
本申请要求享有于2012年6月21日申请的，申请号为No.61/662,408的美国专利申请的优先权，该美国专利申请的内容引入至此作为参考。
技术领域
本发明涉及一种用于提取高质量蒸馏油、挥发油和水蒸馏生成物，以及从放置于一容器内的有机物中提取更高质量的挥发油(如，精油和水溶胶)的蒸馏装置和方法。本发明还涉及通过使用一种模块化的蒸馏和分离系统来提取高质量物质。
背景技术
从植物物质中提取挥发油是本领域所习知的。BALASS的国际专利申请WO2008/068757通过引用结合在本申请中，其涉及一个小型蒸馏装置，该蒸馏装置通过使用具有一开口的容器从植物物质中提取精油。上述现有技术中的容器是由一个可拆卸的格栅分成一上部腔室和一下部腔室，该下部腔室部分装有水。植物物质如树叶、树枝、种子、果实、根、花等被放置在网格上方的上腔室。将置于所述下腔室的水加热并生成水蒸气，则蒸馏过程开始。携带有来自植物物质的精油的蒸气离开该上腔室并且被引导到一冷凝器，该冷凝器将该蒸气变成液体，然后液体进入到一分离柱。一回收管连接至所述分离柱的底部，该回收管(基于连接至容器的底端部分)将水蒸馏生成物返回到容器中。在此过程中，水蒸馏生成物仅有少量(大概几毫升)留在所述分离柱内，而精油积聚在该水蒸馏生成物的顶部，然后，该精油通过手工方式进行收集。但是，在WO2008/068757中描述的装置的蒸气以一种不受控制的方式分散，从而造成了潜在效率没必要的降低。因此，仍然需要一种体积小、结构紧凑、操作简单以及更有效的装置，该装置可用于短时间内从有机物中蒸馏出高质量挥发油和水溶胶。在此过程中，积聚在水馏物顶部的精油留在格内小量(几毫升)中。但 是，在WO2008/068757中描述的装置中的蒸气被不受控制的方式分散从而潜在地造成了效率的降低。因此，仍然需要一种体积小，结构紧凑，操作简单和更有效的装置，该装置可用于短时间从有机物中蒸馏出高质量挥发性油和水溶胶。
发明内容
本发明涉及一种装置，该装置是通过使用一模块化的蒸馏和分离单元从植物物质中提取挥发油和大量水蒸馏生成物。在本申请所公开的装置的元件的一个布置实施例中，一定量的植物物质被置于一可拆卸的容器中。该装置产生的水蒸气可以通过该容器，且从植物物质中提取出挥发油。混合气体排出容器后进入一冷凝器，并在一个与所述装置协作共存的分离单元被恢复。混合气体通过冷凝器的作用，蒸汽变成含有水、水溶胶和挥发性化合物的蒸馏液。该蒸馏液从冷凝器流向分离单元，则水溶胶在该分离单元中从该挥发油中分离出来。水溶胶和挥发油从该装置中分别被收集。
通过本发明的作用，本发明所述的蒸气蒸馏过程中产生的挥发油的量比不使用封闭的模块化系统的蒸馏系统产生的挥发油的量更大。例如，相比可实现的现有技术中，本发明提供的一种装置允许在蒸馏过程中将蒸汽和植物物质之间有更充分的接触。此外，本发明涉及一种系统，相较于可能的现有技术中具有相似体积的装置，其能够产生出更高质量的水溶胶提取物。此外，相较于现有技术，所描述的装置提供了一个更有效的蒸馏过程，而且需求更少的植物物质以及更少的能量。
相较于现有技术，本发明的装置还提供了一个更短的蒸馏时间。在一个示例中，维持在一个短暂的蒸馏时间是获得高质量的萃取精油的关键因素。通过缩短蒸馏时间，不但蒸馏过程减少挥发性物质自然发生的水解作用，而且还可最大限度地减少从馏出物中获得的且不希望存在的蜡状物(它消极地影响影像了油膜间隙)的积累。
所描述的方法和装置还涉及到一个可拆卸的容器，该可拆卸的容器可用于连接到一个储水装置，其中在该储水装置处，该容器包括一周围液体收集渠道，该周围液体收集渠道围绕所述容器的底板，并且可以防止该冷凝液回流到储水装置。该容器包括一个连接到一冷凝器的出口。
此外，所描述的方法涉及一种通过使用专门的模块化容器从植物物质中提 取挥发油的工序，该专门的模块化容器被配置为从一定量的植物物质中获取最大化的质量和数量的挥发油。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的前述和其他特征或技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面附图中所示的装置的元件的排列布局仅仅是本发明的一些实施例：
图1A是根据本发明一实施例提供的一种装置的局部分解图；
图1B是根据图1A的实施例提供的装置的侧视图；
图1C是根据图1A所示的装置的另一视图；
图lD是根据本发明一实施例提供的一种装置的局部分解图；
图lE是根据图1B所示的装置的另一视图；
图2A和2B是根据本发明一实施例提供的装置的示意图；
图3是根据本发明的一实施例提供的元件的示意图；
图4A是根据本发明的一个实施例提供的一元件的示意图；
图4B是图4A所示的元件的剖视图；
图4C是图4A所示的元件的另一种剖视图；
图4D是本发明的实施例的一元件的透视图；
图4E是本发明的实施例的一元件的透视图；
图4F是本发明的实施例的一元件的透视图；
图5A是根据本发明的一个实施例提供的一元件的示意图；
图5B是图5A中所示的元件的剖视图；
图5C是图5A中所示的元件的透视图；
图5D是本发明的一个实施例所提供的一元件的剖视图；
图5E是本发明的一个实施例所提供的一元件的透视图；
图5F是本发明实施例的一个实施例所提供的一元件示意图；
图6A是根据本发明的一个实施例所提供的一元件示意图；
图6B是图6A中所示的元件的若干示意图；
图6C是图6A中所示的元件的一种示意图；
图6D是本发明的一个实施例所提供的一元件的示意图；
图6E是本发明的一个实施例所提供的一元件的示意图；
图6F是本发明的一个实施例所提供的一元件的侧视图；
图6G是根据本发明的一个实施例提供的一元件的侧视图；
图6H是本发明的一个实施例提供的一元件的俯视图；
图6I是图6H中所示的元件的侧视图；
图6J是图6H中所示的元件的顶视图；
图6K是图6H中所提供的元件的剖视图；
图6L是本发明的一个实施例所提供的一元件的透视图；
图6M是本发明的一个实施例所提供的元件的示意图；
图7是本发明的一个实施例所提供的一般装置的示意图；
图8是本发明的一个实施例所提供的一般装置的示意图；
图9A是本发明的一个实施例所提供的电气元件的示意图；
图9B是本发明的一个实施例所提供的电气元件的示意图；
图10A是本发明的方法和现有技术之间的效率的对照关系图；
图10B是本发明的方法和现有技术之间的效率的对照关系图；以及
图10C是本发明的方法和现有技术之间的效率的对照关系图。
具体实施方式
通过概述和介绍，本发明是针对一种用于从小批量的有机材料中安全地生产少量挥发油和水蒸馏生成物的装置和方法。本发明在标准国内条件下可小规模、短加工时间内生产挥发油和水溶胶。本发明所描述的方法和装置提供了一种水溶胶和挥发油的简单提取方法，该方法不要求专门的技术知识或设备，因而，相较于现已技术，本发明具有改进和提高。
如图1-图3所示，本发明的装置包括至少一个用于保存液体(例如水)的储水装置10、一个用于保存材料(例如，有机原料如植物物质)的容器20、一个用于将蒸汽(水蒸气)转换为液体的冷凝单元(例如，冷凝器)30、以及一个用于将所获得的馏出物分离成水蒸馏生成物(例如水溶胶)和挥发油的油分离单元40。在上述元件的一种布局中，装置具有足够的尺寸和重量，以便适用于标准的国内柜台或存储硬件。本装置可由任何标准商业级材料形成，该商业级材料能够承受装置的操作条件。例如，图2所示的蒸馏装置由金属、塑料、玻璃、碳纤维、合成材料或纤维织物或其它天然材料制成。
为了易于说明，储水装置10在本文中描述为一个储水装置，且该液体为水。然而这只是一个优选的较佳实施例，在其他可能的实施例中，该液体也可为水之外的其他物质。
在一个特定的布置中，储水装置10用于储存在蒸馏过程中所需的必要量的液体。在一种配置中，储水装置(储水装置10)包括一个可选的用于产生蒸汽的加热单元(未示出)。在一种材料配置中，该加热器是一电加热器。在另一配置中，该加热器还可为一基于燃烧加热器。在元件的一个特定布局中，加热器位于水储水装置10的底部。在一个示例中，一加热单元11被配置为将存储于所述储水装置10的水产生水蒸气。例如，该加热器11被配置为产生必要热能以在稳定状态下蒸发立方体积容量的水。加热器11还可被配置成使用标准加热技术和实践。此外，在一个给定布局中，加热器11是一种市售模块(即市场上可买到的)或从蒸馏装置移除的附加物。在操作中，产生的蒸汽从一出口管6处排出储水装置10。在另一布局中，储水装置10的灌注在操作上要早于将容器20固定到整体装置中。然而，替代的流程是可能或设想的。
在进一步的布局中，水的加热是通过一种可选的恒温器并配合所述加热单元11来控制的。该加热单元11配置了必要的安全预防措施，因此，在发生过热或故障时，该单元会停用。
如图3中所示，所述储水装置10直接连接到容器20。在某些布局中，该储水装置10通过使用适配器来配合。在所示的布局中，所述出口管6连接到一个适配器7，该适配器7与所述容器20连接。根据所示的可供选择的布局中，从所述出口管6排出的蒸汽被分散至多个导管8，该多个导管8形成于所述适配器7上，这样可使得蒸汽均匀地分散至所述容器20内。在元件的一个具体结构中，为了减少传热量传递到冷凝器，所述出口管6和所述转接器7被配置为采用耐热塑料。
本发明装置还包括一个可拆卸的容器20。该装置由一个具有一个中空的容置部24，可以填充如树叶、树枝、种子、果实、根、花等材料。在一种布局中，植物物质可以被压缩至容器20中。在另一种布局中，容器内的材料是干燥的(大多为研磨的或压碎的)植物物质。
根据另一个实施方案中，容器20包括多个连接管21，通过将适配器7的导管8安装于对应的连接管21内，以将该连接管21连接至所述适配器7。每个连接管 21在其上部内侧部分(未示出)包括一个O型环，从而该连接管21与其对应的适配器7的导管8之间形成气密性密封。这种气密性密封防止了蒸汽泄漏出来，并确保所有的蒸汽进入该容器20中。可选地，根据不同的实施例中，容器20的连接管21比适配器7的导管8窄，因此，口径窄的连接管21安装于口径宽的导管8，而且该适配器7的导管8在其内侧底部包括O型环。
如图4A-4F所示，多个网格或格栅22被放置在连接管21的顶端。该网格22具有适当网孔尺寸，以防止植物物质从该连接管21通过。蒸汽通过安装于容器20上的连接管21进入该容器20内，并经过植物物质。这个动作中可提取存在于植物物质中挥发油和挥发性的水溶性化合物，所提取的挥发油和其它挥发性物质与蒸汽混合在一起。蒸汽混合物通过出口26排出所述容器20并到达所述冷凝器30。
所述容器20包括一个圆形的圆顶形的顶部25。大部分的蒸汽混合物通过出口26流出该容器。应当指出的是，一小部分的蒸汽有时变回成液体，由于容器20的顶壁是圆锥形状，液体将聚集在容器20的侧面和顶部边缘。液体从该顶部25流动到容器的边缘27，并从那里沿边缘27流入一周围液体收集引导部28，该引导部28环绕了容器的底部，也围绕这入口位置(和网格22)。该引导部28被配置为保留容器中已被冷凝的液体和防止其返回到储水装置10中。否则，因为液体会再次变成蒸汽而且蒸汽中会具有很多已经从植物物质中提取的成份，则液体将返回到所述储水装置10中，且整个蒸馏过程的质量会降低。这会影响正在进行蒸馏过程的质量，而不能够达到100％的纯蒸汽蒸馏过程。然而，本发明的容器可以允许100％的蒸汽蒸馏物并携带有100％的进入水蒸汽，并防止(或最小化)液体(由先前的蒸汽和先前的植物提取物形成的混合物)回流到储水装置中。该特征能够获得较高质量的油提取物和水溶胶。为进一步说明，图2A提供了一个通气口500。
如图示的实施例中进一步可看出，在一个示例中，容器20的边缘27是倾斜的其有助于将液体流向(沿着该边缘27)至所述周围液体收集引导部28。另外，在一个示例中，容器的下表面也是倾斜的，其有助于积聚在底表面上的的液体流向所述引导部28。
此外，该容器20还包括位于出口26边缘的可移除的材料29，该材料29用于关闭和密封该出口26。在图示的实施例中，该材料29是铝箔。然而本领域技术 人员可想到的，在现有技术中，适应于所述描述的操作的任何材料均是可以设想到的。在一个特定的操作顺序中，束紧杠杆15被释放(解除)导致冷凝器30和储水装置10彼此之间进一步分离。在这种结构的容器20是一次性的或可重复使用的。该容器20放置在适配器7上，使得连接管21贯通适配器7的导管8。可拆卸材料29被去除，所述出口26(它是一个管状构件)被置于冷凝器30的入口31下。在图示的配置中，入口31也是管状构件。所述出口26包括一个O型环，其位于该出口26的内底侧以有效地密封该出口26(有关元件8和21以相同的方式进行密封)。在一个特定的操作顺序中，所述束紧杠杆15降低，并且该入口31贯通至所述出口26并致使二者紧密密封。因此，适配器的导管8与所述连接管21之间密封。因此，该装置被充分地配置来进行蒸馏过程。
为容器20的提取提供持续的操作步骤顺序，使用杠杆15一个个地解除元件，因而容器20可被轻易地除去。
根据图示的装置的其他配置，所述储水装置10直接连接到容器20，因而无需适配器，如图4B-4F所示。上述容器主体120包括连接至所述容器主体120的基底(或与该容器主体120一体成型)的多个阶梯扇状元件121(凸起的梯形具有类辐条状配置)的容器120，每个阶梯扇状元件121配备有多个孔122(在一个示例中，每孔的直径约为2毫米)。上述容器主体120被定位在一个圆形容器基体元件123中，该容器基体元件123包括多个轨道状扇形元件125(其相对于基底升高)该轨道状扇形元件125对应于放在阶梯扇状元件121下。来自于储水装置10的蒸汽通到轨道状扇形区元件125(如由其中的开口子穿过)，然后通过所述孔122进入容器主体120的内部。可选地，容器20包括一液体收集托盘126，其位于所述圆形容器基体元件123下，其中多余的冷凝液体可从外围引导部28流出(如通过在引导部28的孔)至该液体收集托盘126。
如图2A和2B，以及图5A-5F中所示，容器20被连接到冷凝器30。蒸汽从该容器20的出口26进入所述冷凝器30的入口31，如图5A所示。该入口31是一个相对短的管状构件。蒸汽排出该入口31后进入内腔室32，其中蒸汽在该内腔室32被冷凝成液体。该冷凝器包括多个从内腔室32的外壁延伸的翼35(如图1-3、5、7所示)。该内腔室32的壁是薄的，在一个示例中，它是由不锈钢制成。所述翼35(在一个示例中，它由铝制成的)通过吸收该内腔室32中产生的热并将热能散射到环境空气中来协助冷却该蒸汽混合物。因此，所述翼35可用作热交换元 件。
根据本发明的一个可替代实施例，一加热单元205不放置于储水装置内，而是在一主设备结构200内，如图1A-1E所示。该主设备结构200包括所述冷凝器和上文所述的分离单元7。但是，容器220放置在储水装置210的顶部，以形成包括一手柄202的罐状结构203(以下简称为水罐203)。所述主设备结构进一步包括加热单元205。可移除的罐状结构203被放置在主设备结构200内并位于加热单元205的顶部。加热单元205将储水装置210内的水加热，并产生蒸汽。如上文所述，容器220被放置在圆形容器基体元件223上。该圆形基本基体元件223还用作储水装置210的盖。
可拆卸的铝箔229被去除，水罐203被插入到在主体结构200中的一个适当的腔室273内。加热单元205(在腔室273的底面上)加热储水装置，产生的蒸汽上升并通过上文所述的容器基体元件223进入容器220。馏出物的蒸汽上升并排出容器进入冷凝器(未示出)，当容器被插入到主体结构200时，所述容器连接并固定该冷凝器(例如，通过按压/固定元件)。
加热单元205放置在与腔室273的底面相反位置，即是在该底面之上或隐藏在加热单元205的底板表面的下方。在一个示例中，加热单元273的长度和宽度的分别在3厘米(centimeter，cm)-5cm之间。
冷凝器、分离单元以及二者之间的连接并没有显示出，因为它们是在主体结构200里面而且被主体结构200的覆盖物所覆盖。它们的功能和相互作用如上所述。集油瓶271和水溶胶收集瓶277如图1A和1B所示。使用者可通过一透明窗口272来观察分离室。
一个可选的风扇36被放置在冷凝器的顶部，其引导空气柱流向翼35。根据另一个实施例，风扇36产生的向上的气流，翼35位于风扇36的上方并对着所述风扇36，因而空气从翼35的旁边通过并从其流出，基于此冷却过程中即可完成。
根据一个替代实施例中，冷凝器30进一步包括一个圆柱形覆盖外壁39，如图5C和图8所示，该圆柱形覆盖外壁39纵向覆盖冷凝器。这有助于提升冷却的效率，因为风扇36驱动大量空气从覆盖外壁39内流过，从而增加气流从翼35的旁边通过量和更高效率冷却它们。聚集在翼旁边的热空气被吹走了。在一个示例中，所述覆盖外壁39包括一热可传导的材料，如金属。
由于内腔室32冷却，其内的蒸汽混合物变成一种液体混合物(在此被称为 馏出物)，并且馏出物集聚并进入一连接到分离单元40的出口管38。内腔室32的底板37是倾斜的，从而使所有得到的馏出物向下流向该出口管38，该出口管被放置在底板37的最底边缘处。内腔室32的顶板33也是倾斜的，在一个示例中，其为圆锥形的(参照图5A所示)，这使得液体可向下流动到腔室32的侧边缘，从而防止液体从顶板33滴进入口31并通过该入口31返回到容器20中。因此，几乎所有变成液体的蒸气能被收集，并且本发明是最高效的。根据一个具体的实施例，具有一个圆顶形状的顶板33a(如图5B、5D和5E中所示)也能达到同样的效果。
根据图示的配置，底板37a是向内倾斜的(即朝着中心的部位较低)，如图5F所示。馏出物向内流入位于地板中央的一圆形引导部34。然后，液体馏出物通过出口管38从该引导部34流出。在一个实施例中，该出口管38的长度大约为2-5cm或更长，且它的直径在一个示例中大约为1cm。在一个示例中，它是由不锈钢制成的，但也可以由其它材料制成，如塑料。在一个示例中，所述引导部34是倾斜的，以至于出口管38被放置在引导部34的最低点，使所有得到的馏出物能流出冷凝器30。冷凝器30的内表面和出口管38的内表面是光滑的，从而有助于液体的流动性。在一个示例中，为了保持液体的冷却，所述底板37a和圆形引导部34可由塑料制成的。
在一个示例中，冷凝器30的一般直径(即覆盖外壁39)为7cm-13cm之间(例如，10cm)。在一个示例中，冷凝器30的一般高度为6cm-l0cm之间(例如，8cm)。所述覆盖外壁39是由金属制成，在一个具体示例中可由例如铝制成。在一个示例中，翼35从内腔室32的外壁延伸，并且具有该覆盖外壁39的一般直径的长度。在一个示例中，多个翼35之间分别相距大约2毫米。
在一个示例中，风扇36的一般直径在7cm-13cm之间(在一个示例中为10cm)。电扇36的一般高度在1.5cm-2.5cm之间(例如，2cm)。在一个示例中，该风扇36由塑料制成(例如在国内电脑和笔记本电脑中使用的风扇)。
在另一个实施例中，所述内腔室32的内壁是由不锈钢制成的且被平滑抛光，此特征有助于清洁和防止废料堆积。在一个示例中，该内腔室32的内壁的直径是在3cm-5cm之间(在另一例子可为4cm)。在一个示例中，内腔室32的内壁的一般高度是在5cm9cm之间(在一个示例可为7cm)。
在一个示例中，出口管38是由不锈钢制成。在本实施例中，该出口管的一 般直径是为0.5cm-1.5cm(如，1cm)。在一个示例中，该出口管38的长度在3cm-5cm(如，4cm)之间。
在一个示例中，管31是由塑料制成的(从而减少传导至冷凝器30的热量)。在一个示例中，管31的一般直径为1cm-2cm之间(如，1.6cm)。在一个示例中，管31的长度在1cm-2.5cm之间(如，1.5cm)。
在另一个示例中，顶板33a是由平滑抛光的不锈钢制成。在一个示例中，该顶板的底部的一般直径在3cm5cm之间(在一个实例可为4cm)。在一个示例中，顶板33a的高度在1cm-2cm之间(在一个实例可为1.5cm)。
在一个示例中，所述圆形引导部34是由耐煮沸塑料制成(从而减少热量的传导性)。在一个示例中，该圆形引导部34的一般直径在2cm-5cm之间(一个实例可为3cm)。在一个示例中，该圆形引导部34的深度在0.5cm-1.5cm之间(一个实例可为1cm)。
在整个蒸馏过程中，该装置系统不是一个封闭的系统，而是一个开放的空气系统，也就是说，有孔贯穿在该装置的元件，以防止装置系统内压力(如蒸汽压力)的积累。如果系统中存在有压力，它将增加被期待所获得的一些植物物质的水解作用，这也将对挥发油和水溶胶的质量产生负面影响。像这样的孔(在一个示例中，该孔的直径为3mm(millimeter，毫米)-5mm)被置于例如圆形引导部34的上部或出口管38的下部等。
所述冷凝器30连接到分离单元。来自冷凝器30的出口管38的液体进入到与该出口38连接的分离单元40的入口41，如图3和6A所示。所述入口41是一个相对短的管状构件，液体馏出物从入口41排出后进入分离室42(在一个示例中，它由玻璃制成的)，其中含有水溶胶(混合)和油提取物的馏出液在该分离室42内被分离。挥发油70的低密度导致该挥发油70积累并浮在水溶胶75的上方，并且相应地实现了二者的分离。
在一个特定的操作顺序中，该分离操作可为：打开位于分离室的底部的阀门，将水溶胶提取至一个瓶子中，关闭阀门，拿一个油瓶，打开阀门并将油收集到该油瓶中。然而，这个流程可能会导致油泄露和污染。
因此，根据一系列替代性步骤，以提供一个能增强的精油回收方法，该分离单元40还包括一个电动机43，该电动机43驱动活塞44在分离室42(图6A)内运动，其中，活塞44的头部的直径与该分离室42的直径大小相同，使得该活塞 44的边缘压紧在分离室42的侧面并防止液体从侧面泄露。携带挥发油70的水溶胶75位于活塞44的顶部。在大量水溶胶75和油70被收集后，则蒸馏过程停止。所有的蒸汽变成液体并流入所述分离室42后，油可以被分离。
电动机被激活后驱动活塞向上运动，使得油排出出口管46。一个传感器(例如，电极)45被放置在分离室42的内侧边缘且大致接触到出口管46的位置。该传感器45检测水/水溶胶或挥发油的存在。例如，该传感器是用来检测在油和水的水溶胶混合物之间的实时的电导率的变化。根据通过传感器对油进行的检测，活塞44被驱动运动从而使油从出口管46排出并进入一个收集瓶71。在大约所有的油从出口管46排出的时候，水溶胶到达并触发传感器发出一个信号来指示该油在该位置没有被感测到。这会导致电路的闭合并触发器电动机43停止。然后电动机43驱动活塞44向下移动，直到它到达一个点，这样的点可以收集水溶胶。在一个示例中，连接到出口管76的阀门被打开，水溶胶排出出口管76进入一个收集瓶77。此外，一第二传感器可以设置于第二出口管76的下方，并被配置为当在此位置感测不到液体时(如，一个用于感测液体的存在的传感器)感测分离过程完成。
此外，所述冷凝器的底板37的特征是倾斜的，它导致所有的馏出液的流动，并防止在油的提取过程中馏出液滴到油层上。另一方面，在移除所有的油相之后再收集此时的水溶胶可更优质的水溶胶产品进行使用，例如用于芳香疗法中。
根据另一个可替代的步骤顺序，所述活塞44可以被置于出口管76(阶段1)的出口点上方，如图6B所示。当足够的馏出物被收集并在某种程度上足以防止油进入该出口管76(在一个示例中，在一段时间后，该出口管76的出口点(阶段2)确定了，以使水溶胶进入出口管76，并从出口管76的另一端流出，因此，根据“连通器原理”，分离室42中的液体的顶部水平面(即顶部的油+底部的水溶胶)与出口管76的最顶部位于相同的水平面上。在蒸馏操作中，馏出物进入分离室42且水溶胶被收集(根据连通器原理，除了在分离室42和出口管76里的水溶胶，在一个示例中，在蒸馏过程的结束时，分离室42内保留了约2.5毫升(cubiccentimeter，cc)的油以及位于油下的1.5cc的水溶胶)。在阶段3中，活塞44上升，油被收集直到传感器根据不同材料的差异停止活塞44，具体如上文所解释和描述。然后，在阶段4中，活塞44下降到出口管76出口与一个液体收集盘78的下方，则分离室42与所述出口管中剩余的水溶胶被排放在液体收集盘78内。可选地， 这种操作模式可以是自动地(开始操作，在不同的阶段的活塞位置，关闭加热单元和风扇，收集油，等等)。这种自动功能包括控制单元的使用，如处理器或计算机执行一个存储指令集。例如，图9B提供了一个控制电路502，用于控制所述装置和其中的功能。
所述分离室42内的馏出物分离成水溶胶(在底部)和上面的芳香油。即使进行了高质量的蒸馏努力，少量的植物蜡往往还是会积累存在。该植物蜡主要积累在油层和水溶胶层之间，但是当其与油混合时，其需要一定的时间才能沉积在油层之下，且油在此期间会有一定程度的混浊。当馏出物从入口41落下飞溅到顶部的油层上时会导致油和蜡混合。为了避免产生上述问题(即在某种程度上，使得油不会与植物蜡混合以保证油的纯净)，根据本发明一个替代的实施方案中，馏出物从冷凝器30输送到分离室。
如图6A-6C所示，圆盘形元件85(在一个实施例中，其可由塑料制成的或不锈钢制成)被连接到入口41的下端部，使得馏出液通过从多个孔81从入口41排出到圆盘形元件85的表面。在一个示例中，每个孔81有一个2mm的直径。在一个示例中，入口41是成型为一个直径约为8mm的管。圆盘形元件85的直径略小于所述分离室42的直径，使得馏出物82从圆盘形元件85上流向其边缘，并通过小的狭缝(在一个示例中，该狭缝大约为1mm)，然后缓慢地向下流动到分离室42的内壁。馏出物以平缓的方式到达分离室42内的顶部的油70，以至于蜡层几乎不与芳香油混合。因此，油可保持纯的(干净的)，未受到蜡的污染并且如期望的不会浑浊。这种纯净的芳香油是可以立即使用。
根据又一实施例，圆盘形元件86的直径比分离室42的直径小，如图6D所示。所述入口41包括朝向该分离室42的内表面的多个孔83。馏出物从孔83流出并流向所述圆盘形元件86，该圆盘形元件86邻近所述分离室42的内表面，且该分离室42与圆盘性元件86形成一个狭缝。因此，馏出物沿着分离室42一端的内壁向下流动，并产生了如上述实施例中以相同方式产生的平缓的流动效果。所述分离室42开设有一个或多个孔84，以避免压力的累积使馏出物能平缓地流出。
在另一个实施例中，出口管38排出的馏出物进入到一漏斗元件90，该漏斗元件90放置在分离室42的顶部，并置于出口管38的终端之下。馏出物从漏斗元件90的窄底部流出到一个锥形元件91，该锥形元件91通过一个固定轴的方式置于所述漏斗元件90的下方。馏出物流向锥形元件91的背面。锥形元件91的宽的 底部部分的直径只是比分离室42的直径略小，因而馏出物能够通过锥形元件91和分离室42之间的小狭缝，沿着分离室42的内表面向下流动(其中，在一个实例中，所述间隙约0.3mm)。在另一个实施方案中，锥形元件91可被替换为一个钟形元件，这有助于馏出物的统一缓慢流动并防止蜡和油的混合物。
在另一个实施例中，出口管38排出的馏出物进入一个置于该出口管38的一端下方的漏斗元件93，其中，该漏斗元件93的窄的底部部分与分离室42的外表面相连接(和密封)。如图6F所示，该分离室42包括多个孔94，该多个孔94开设于分离室42与该漏斗元件93接合点的正上方的侧壁。馏出物积累在漏斗元件93窄的底部部分，并通过孔94缓慢地沿着分离室42的内壁向下流，有助于馏出物的统一缓慢流动，并防止蜡和油的混合物。
可选地，本发明还包括一个过滤单元92，其中，出口管38排出的馏出物通过所述过滤单元92进入漏斗元件93，如图6G所示。(过滤单元92被放置在出口管38末端的下方)。过滤单元92包括多个玻璃球96。在一个示例中，每个玻璃球96的直径大约为2mm。所述玻璃球96被配置为在其表面吸收植物蜡，以获得更纯净的馏出物。网或网筛95被放置在过滤单元92的底部，以将玻璃球96保持在过滤单元92内，并防止该玻璃球96脱离所述过滤单元92。在另一种布局中，放置在草本植物上的滤布可吸收蒸馏过程中产生的蜡质材料。
在一个示例中，孔94，81和83的常规直径在1mm-3mm之间(如，2mm)。在一个实例中，分离室42的常规直径是在0.8cm-1.5cm之间(如，1cm)。在一个示例中，分离室42的长度在4mm-9mm之间。在一个示例中，漏斗元件90由不锈钢或塑料制成的。在一个示例中，漏斗元件90的上面较大的部分的直径是在0.8cm-1.5cm之间(如，1cm)。在一个示例中，漏斗元件90的下面较小的部分直径在0.3cm-0.7cm之间(如，0.5cm)。在一个示例中，漏斗元件90的高度在0.3cm-0.7cm之间(如，0.5cm)。
在一个示例中，所述锥形元件91是在由不锈钢或塑料制成的。正如上所述，该锥形元件91的宽的底部部分的直径只是略小于所述分离腔室42的直径。在一个实例中，锥形元件91的上部较小的部分的直径在0.3cm-0.7cm之间(如，0.5cm)。在一个实例中，锥形元件90的高度在0.3cm-0.7cm之间(如，0.5cm)。
在一个特定示例中，漏斗元件93的较大部分的直径是在1.2cm-2cm之间(如，1.5cm)。在一个示例中，该漏斗元件93的较小部分的直径是在0.5cm-1.4cm之间 (如，1cm)。在一个具体的示例中，过滤单元92的常规直径是0.7cm-1.3cm之间(如，1cm)。在一个示例中，该过滤单元92的长度是在2cm-5cm之间(如，3cm)。在一个示例中，所述过滤单元92是由不锈钢或塑料制成的。
在一个示例中，元件86是由不锈钢或塑料制成的。在一个示例中，元件86的一般直径为8mm-15mm之间(如，9.5mm)。
在一个示例中，入口41的直径是在0.2cm-0.6cm之间(在一个示例中可为0.4cm)。在一个示例中，所述入口41的长度是在1cm-5cm之间(在一个示例中可为3厘米)。
如图6A-6M所示，出口管38被连接到一个圆环形通道87(其围绕着分离室42的上部)。馏出液从出口管38引导至并聚集在该圆环形通道87。馏出液通过分离室42的顶部部分的狭缝88，如图6H-6I所示。馏出液进一步通过狭缝88并沿着分离室42周壁的内侧向下流动。根据本发明的另一种配置中，在进入通道87之前，从出口管38引导出的馏出液先通过多个玻璃球96(具体原因，请参照上述内容的解释和说明)，如图6K-6M所示。
图6J示出了一个球止挡元件97，以使得玻璃球落入分离室42内(以及保持液体直接流入该分离室42内)。通过玻璃球96的液体汇聚在圆环形通道87，通过狭缝89，以及沿着分离室42的周壁的内侧往下流。在一个示例中，每个球的直径约为2mm，在一个示例中，所述多个球的体积约为5cc。
水溶胶收集瓶77和集油瓶71是由玻璃或其他能够长期存储的材料构成的。在一个实施例中，出口管76，46和38是由不锈钢或特氟隆@涂覆材料制成。分离单元的活塞管是可见的，以便遵循分离过程，并给该设备用户一个独特的体验。可选地，在更好的方式中，出口管46是由任选的透明材料制成的一次性管，其具有一放大镜以便以一个较佳的方式来观察油流的流动。
考虑到油分离特性(电极，活塞等等)，这个实施例是特别有用的。生产的油是纯粹的没有任何的水蒸馏生成物(水溶胶)。以这种方式生产油可避免从水溶胶或其他类似物与积累的油的混合物中再额外地清洗该积累的油。
在一个实例中，漏斗元件90的较低的小的部分的直径是在12mm-20mm之间(如，16mm)。
在一个具体实施例中，出口管76的厚度是在4mm-8mm之间(例如，6mm)。在一个示例中，该出口管76的长度约8cm(它的四个部分大约分别是1cm、4cm、 2cm和0.5cm)。
在一个示例中，出口管46的直径为3mm-6mm之间(在一个示例中为4mm)。在一个示例中，该出口管46的长度是在1.5cm-3cm之间(在一个示例中为2cm)。
在一个实施例中，水溶胶收集瓶77是由玻璃制成的，其能够容纳100cc的液体。在一个示例中，该水溶胶收集瓶77的长度是8cm。
在一个示例中，集油瓶71是由棕色玻璃制成，用于抵御太阳光。在一个示例中，该集油瓶71可以容纳2.5cc的液体，其长度可为3cm，其直径可为1cm。
根据一个替代实施例，该装置被配置为在12分钟的作业时间内产生大约80cc的水溶胶。在此时间内，几乎所有的芳香油是从植物物质释放。在此时间内，少量的(如果有的话)植物蜡被释放。此外，在此作业时间内大约产生了3cc的芳香油。
如图9所示，该装置包括一激活开关60，该激活开关60连接到该加热单元的，用于激活或启动该加热单元。该开关60激活一个热量调节器，以调节该加热单元使其加热在不同温度下。所述加热单元通过电插头61连接到一个电插座。该电插头61连接到一个电插座和供电给该装置的其它电气单元，如冷凝器的风扇36和分离单元的电动机43。冷凝器30包括用于激活/关闭该风扇36的开关69。该装置还包括一个开关67，其用于启动所述电动机43以提取和收集所述分离室42内的所有积累的油，并收集在集油瓶71中。在电动机(43)运行之前，活塞44被置于一初始状态。按压开关67使电动机43驱动并移动活塞44，直到水溶胶触及电极，如本文上面所述。然后在所有的油被移除后，电动机驱动并移动活塞44回到其初始状态。
在一个示例中，所述风扇36通过按下开关69被激活或启动。激活几分钟后，所述加热单元被关闭。该冷凝器风扇36然后也被关闭。随后，通过按下开关67即可收集油。
该装置可选地包括一个用于自动地激活和关闭所有电气元件的开关，以使通过按压该开关一次来执行整个过程。它将包括激活和关闭所述加热单元和风扇36，以及激活该分离单元的电动机(如本文上面所述)。作为本领域已知的，该装置还包括一个控制单元、一定时器等。另外，该装置包括一个指示单元以指示该过程的结束，例如，在油被收集之后发光二极管会被激活点亮。
在元件的另一布局中，本发明的装置提供了一个用于自洁的有利特征。在 这种模式中，加热单元被激活。蒸汽穿过一个仍含有植物物质的用过的容器20，或通过一个空的容器20。蒸汽直接通过所述入口31，风扇36被关闭，从而蒸汽大多不会在冷凝器的内腔室32变成水，而是清洁了该内腔室32，并继续通过出口管38(也清洁了该出口管38)到达分离单元。蒸汽穿过在分离单元中的所有管/腔室，以及清洗和洗涤了它们。任选地，所述风扇可交替地接通和关闭，其中，部分蒸汽和部分水通过冷凝器传递到分离单元40。因此洗涤和清洗所有的管子，腔室和通道的方法。在洗涤过程结束时，清洗用水被排出在液体收集盘78中。在另一示例中，一个自动洗涤开关或按钮可启动或激活洗涤过程。
本发明的另一操作模式是针对饮料的蒸馏。本发明的容器可填充希望用于蒸馏的固体有机材料，如咖啡和茶粉。例如，使用所述的装置，蒸汽与粉末进行混合，但由于咖啡并不挥发，因此不会跟着蒸汽排出容器。然而，咖啡中的其它物质是可挥发的，并与蒸汽一起被提取，且所得的液体(冷凝之后形成的液体)是一种咖啡味道和咖啡口感的透明液体(其中，该液体主要包括挥发性化合物)。在这种情况下，该分离室仅用于收集和分配获得的液体(而不将液体进行分离)。当蒸汽/热水与咖啡混合，并生成具有挥发性和大部分非挥发性物质的咖啡时，现有技术的咖啡容器被使用的。例如，本发明的一个优点，是在水蒸馏时不挥发的咖啡因不会与蒸汽一起被提取出。因此，使用本发明可获得不含咖啡因的饮料。在替代方案中，根据上述原理本发明可提取和生产咖啡饮料，可以理解，采用上述相同的原理和机制，该装置可以被配置为生成茶饮料。
在本发明的进一步的布局中，所描述的装置被配置了一个与水稀释装置(未示出)。在该所提供的配置中，所述水稀释装置用于从浓缩的水溶胶中生产饮用水。
在所述装置的进一步的配置中，该装置配置有一个标准的滤水器以及一冷却装置、一加热器，该冷却装置及加热器通过用过滤过的冷或热自来水(根据指定的温度范围内)来稀释水蒸馏生成物以生成饮料。例如，本装置配有一个活性碳过滤器、电加热器和压缩机模块，该电加热器和压缩机模块被设计为冷却或加热过滤水以产生水蒸馏生成物的稀释饮料根据指定的浓度范围)、其他提取物以及在提取过程中产生的其它化合物。因此，该装置的这种配置因而能产生冷冻的或加热的蒸馏型饮料，而且马上可以使用(如简单的天然饮品和疗程)。
所描述的装置可进一步配置一个添加剂盒。例如，所述的装置可配置为在 水/水溶胶混合物中添加了香料，甜味剂或存储在添加剂盒内的其他提取物。例如，所述的装置配备有接收水溶胶浓缩液的预增甜容器。在这种配置下，该设备耦合到预增甜盒，以这样的方式，回收水混合有或者结合有水溶胶和包含在添加剂盒中的预增甜浓缩液。在进一步的安排中，该添加剂盒包含有合适成分以呈现所有碳化的混合物。
在任何上述情况下，所生产的饮料可被保存在一个可移动的储存容器中。此外，该饮料容器根据用户的愿望被冷却或加温。
在本发明另一个元件的布局中，本装置还可以被配置为能从存储在储水装置中的、任何类型的已发酵的有机原料(其主要是由酵母发酵)中提取和蒸馏饮料级酒精。在这种情况下，一个空容器应该被插入到设备中，以获得纯的蒸馏酒精。如果使用者希望获得含有挥发性植物化合物的乙醇，应使用一个含有适当的植物物质的容器。在一种布局中，例如，由一个温度计控制的加热元件可配置为在蒸馏过程中保持温度固定不变，维持在蒸馏液体的沸点以上。在一个示例中，为了从发酵液体中提炼出乙醇，乙醇被升温至78℃(即为乙醇沸点)。在此情况下，提炼的乙醇被收集在置于水溶胶收集瓶位置的瓶中。配备有温度计的装置，在该温度范围内，能够通过一个短的预蒸馏过程除去甲醇的痕迹(其为一种非常有毒的醇，有时也可由酵母产生)，如上述的64℃(即甲醇的沸点)和下面78℃(即乙醇沸点)。本领域技术人员可知，其他液体可以使用不同的预蒸馏和蒸馏温度的配置以同样的方式被蒸馏。
在进一步的实施例中，该装置被配备成接收已制备的挥发油，并存储在添加剂盒端口，为生产即可使用的挥发油。挥发油提取物可被油溶性化合物所稀释，如载体油糟糕地用于芳香疗法中，所制备的组合物被直接存储在稀释油容器中，这样具有已给定组分和浓度的已制备的油通过该设备被生产和制造出来。以这种方式，适当的混合物和油的浓度可通过该装置进行保持。
在进一步实施例中，本发明中所描述的设备能被配置为能接收已制备的挥发油，并存储在添加剂盒中以制造天然香料。挥发油(或其它提取物)可被载体乙醇(或其它油溶性化合物)所稀释。香水和已制备的组合物被直接存储到稀释酒精的香料容器中，这样具有已给定组分和浓度的已制备的香水通过该讨论中的装置生产和制造出来。以这种方式，适当的混合物和油的浓度可通过该装置进行保持。
根据上述的布局和配置，所描述的装置是一个集成饮料生产设备，其不仅操作简单而且适用于家庭。此外，本发明所描述的是对多个具有单一功能装置的一种合适的替代装置，并可提供可定制的添加剂和调味剂等额外的好处。
示例
上述实施例提供本发明的过程和所述装置的元件的具体尺寸的特定示例性的描述。本领域技术人员所能理解的，上述实施例是可用于示范性的，其并不会对本发明造成任何限制，其它的材料、尺寸和方法流程也同样使用。
示例1
如之前所描述，相较于蒸馏草本植物置于一个网格上生成的挥发油的量，蒸馏草本植物置于一个容器内可生成更高量的挥发油。容器产生挥发油和水溶胶的质量比在网格上产生挥发油和水溶胶的质量更高，如，GCMS方法所检测的那样。与利用网格相比，使水箱中的剩余的水更清澈、更干净。
给定的例子中，所描述的装置被配置有一个出口管6，在一个示例中，其在1cm-2cm之间(如，1.6cm)。在一个示例中，容器体积是在300cc-500cc之间(如，400cc)。在一个示例中，容器底部的直径是在6cm-10cm之间(如，8cm)。在一个示例中，容器的高度是在4.5cm-7.5cm之间(如，6cm)。在一个示例中，适配器7的常规直径是在4.5cm-7.5cm之间(如，6cm)，且由金属或耐沸腾塑料制成。在一个示例中，出口26的一般直径是在1cm-2cm之间(如，1.6cm)。在一个示例中，出口管26的长度是在0.3cm-4cm之间(如，0.5cm)。在一个示例中，该出口26可由塑料制成。在一个示例中，该导管8的直径是在3mm-7mm之间(如，5mm)。在一个示例中，该导管8的长度是在3mm-7mm之间(如，5mm)。在一个示例中，该导管8由塑料或不锈钢制成。在一个示例中，连接管21的直径是在2.8mm-5.2mm之间(在一个示例中为4.1mm)。在一个示例中，该连接管21的长度是在4.5mm-7.5mm之间(在一个实例中为6mm)。该容器20可选择透明的(或部分透明的)，在一个示例中，容器20由塑料制成的(例如可回收塑料)，并通过透它可以看到其内的植物物质。在一个示例中，为了尽可能地减少冷凝，该容器20包括热隔离物质，如塑料。
在操作中，80克薰衣草的新鲜叶子被放在上述提取油装置的网格上。储水装置中的水被加热并产生蒸汽，所述网格位于沸水的上方，产生的蒸汽通过置 于该网格上的薰衣草叶子。蒸汽在冷凝器中被冷凝成液体，并将获得的液体分离成水溶胶和芳香油。在操作进行10分钟后，获得100毫升的水溶胶和0.7毫升的的油。
另外，80克的薰衣草的新鲜叶子被置于本发明的一个容器中。在储水装置中水被加热并产生蒸汽，且产生的蒸汽从该容器通过。然后，蒸汽在所述冷凝器中冷凝成液体，获得的液体在分离单元中被分离成水溶胶和芳香油。在操作进行10分钟后，可获得100毫升的水溶胶和0.9毫升的油。
如图10A所示，相较于使用网格，具有该容器的本发明的的装置的效率被证明提高了29％。
示例2
使用与如示例1中相同的装置，120克新鲜的白金柚(其为白色葡萄柚和酸度较小的柚子的杂交品种)果皮被置于上述描述的油提取装置的网格上。储水装置中的水被加热并产生蒸汽，所述网格位于沸水的上方，且生成的水蒸气通过置于该网格上的薰衣草叶子。蒸汽在冷凝器中被冷凝成相应的液体，获得的液体被分离成水溶胶和芳香油。在操作进行10分钟后，可获得100毫升的水溶胶和0.8毫升的油。
另外，120克的新鲜白金柚的果皮被置于本发明的一个容器中。储水装置中的水被加热并产生蒸汽，并且产生的蒸汽通过该容器。然后，蒸汽在冷凝器中被冷凝成液体，并且获得的液体在分离单元被分离成水溶胶和芳香油。操作进行10分钟后，可获得100毫升的水溶胶和1.2毫升的油。
如图10B所示，相较于使用网格，具有该容器的本发明的装置的效率被证明提高了50％。
示例3
120克的新鲜脐橙果皮被放在上述油提取装置的网格上。储水装置中的水被加热并产生蒸汽，所述网格位于沸水的上方，产生的蒸汽通过置于该网格上的薰衣草叶子。蒸汽在冷凝器中被冷凝成相应的液体，获得的液体被分离成水溶胶和芳香油。在操作进行10分钟后，可获得100毫升的水溶胶和0.35毫升的油。
另外，120克的新鲜脐橙果皮被放在本发明的一个容器中。储水装置中的水 被加热并产生蒸汽，且产生的蒸汽从容器通过。然后，蒸汽在所述冷凝器中冷凝成相应的液体，并且所获得的液体在分离单元中被分离成水溶胶和芳香油。在操作进行10分钟后，可获得100毫升的水溶胶和0.9毫升的油。
如图10C所示，相较于使用网格，包括有上述容器的本发明的装置的效率被证明提高了157％。
应当理解的是，任何组合、替换和本发明的变型是本领域技术人员能够想到的。本发明旨在涵盖落入所附权利要求的范围内的所有此类替代，修改和变化。
还应当理解的是，虽然本说明书讨论的液体是水，其他液体也是可能使用的只有能够实现本发明的启示或教导。
虽然本发明已经具体示出并描述了其优选实施例的参考，它将被本领域的技术人员在形式和细节上可以进行的改变，可以被理解为在其中而不脱离本发明的精神和范围。
示例4
干叶的蒸馏
容器类型 草药的量(g) 水溶胶体积(ml) 油产量(ml)
容器 60 150 2.0
网格 60 150 1.4
网格 180 150 6.0
结论：
少量(约60克)的薰衣草在一个容器内进行蒸馏，比在网格上进行蒸馏能够多生成33％的油量。
然而，当使用相对大量(约180克)的草本植物(如薰衣草)时，无论使用容器或网格，没有检测到出油率的差异，即使用容器或网格的产油率没有明显差异。
示例5
甜马郁兰(马郁兰)的新鲜枝干被置于一个容器内或放在一个网格上进行蒸馏。
表5B
容器类型 馏出物类型 (％)顺式水合桧烯 (％)反式水合桧烯
容器 油 23.12 8.67
网格 油 0.0 0.0
结论：
1、“水合桧烯”分子(顺式和反式)的两种同分异构体被认为是易于降解(通过脱水)的敏感化合物，因此，马郁兰被用来确定蒸馏过程质量。
2、上述结果清楚地表明，容器中的蒸馏过程被保留有两种同分异构体，并防止它们的发生降解，与此相对的是，当植物物质放在网格上时，其会发生完全降解。
3、通过使用一个容器或一个网格获得水溶胶中，没有可检测数量的两种同分异构体被发现。

Claims (34)

1.一种用于从有机物中提取挥发油和水蒸馏生成物的蒸馏装置，该蒸馏装置包括：
一用于储存液体的储水装置，具有至少一个出口；
一个被配置为用于加热所述液体并产生蒸汽的加热单元；
一个可拆卸的容器，用于保存植物物质，并具有至少一个入口和至少一个出口，所述容器的入口与所述储水装置的至少一个出口相连接，以接收所述蒸汽并允许蒸汽和植物物质的接触以产生注入蒸汽；
其中：
所述容器包括一个周围液体收集引导部，所述周围液体收集引导部围绕所述容器的入口，并沿着所述容器的一个底板的周围边缘形成；
所述容器包括多个阶梯扇状元件，所述阶梯扇状元件与所述底板一体成型并从该底板处凸起升高，其中，每个阶梯扇状元件包括多个贯穿该阶梯扇状元件的孔；
一个冷凝器，其与所述容器的至少一个出口相连接，且被配置用于冷却所述注入蒸汽至一冷凝点以产生冷凝液；及
一个分离单元，其与所述冷凝器相连通并通过流体，以从冷凝液中分离和除去挥发油和水蒸馏生成物；
其中，所述分离单元还包括：
一个分离室，所述分离室与所述冷凝器相连通，通过流体并接收冷凝液，所述分离室包括一个上出口和下出口；
一个电动机；
一个活塞，所述电动机驱动该活塞在所述分离室内运动，其中，所述活塞的头部与所述分离室的内壁贴紧，以防止冷凝液从旁侧泄露；及
一个传感器，所述传感器布置在所述分离室内并靠近上出口的底部边缘，该传感器用于区分所述挥发油和所述水蒸馏生成物之间的电导率。
2.根据权利要求1所述的蒸馏装置，其中，所述容器还包括一个基体元件，所述基体元件被置于所述底板下方，并包括多个形成其一部分的轨道状扇形元件，所述轨道状扇形元件与多个阶梯扇状元件相对应，并被置于对应的所述阶梯扇状元件下方。
3.根据权利要求1所述的蒸馏装置，其中，所述容器的侧边是倾斜的，且该容器的底板也是倾斜的。
4.根据权利要求1所述的蒸馏装置，其中，所述容器被配置有一个圆形的圆顶形的顶部。
5.根据权利要求1所述的蒸馏装置，所述分离单元还包括一个管状构件入口，所述管状构件入口包括形成于该管状构件入口的一侧的多个孔；其中，所述分离室进一步包括一个连接至所述入口的底端部的圆盘形元件，其中，所述圆盘形元件相邻于所述分离室的内表面。
6.根据权利要求5所述的蒸馏装置，其中，所述圆盘形元件的直径小于所述分离室的直径。
7.根据权利要求5所述的蒸馏装置，其中，所述分离室包括一个漏斗元件及一锥形元件，该漏斗元件位于一管的端部以下，所述锥形元件位于所述漏斗元件下方。
8.根据权利要求5所述的蒸馏装置，其中，所述蒸馏装置还包括一个位于一管的端部下方的漏斗元件，其中，所述漏斗元件的底部窄的部分与所述分离室的外表面相连接；其中，所述分离室包括多个孔，该多个孔开设于所述分离室与该漏斗元件接合点的正上方的侧壁。
9.根据权利要求5所述的蒸馏装置，其中，所述蒸馏装置还包括一个置于所述管状构件入口的末端下方的过滤单元，所述过滤单元包括多个玻璃球和置于所述过滤单元底部的网格。
10.如权利要求5所述的蒸馏装置，其中，所述蒸馏装置包括一导管，所述导管连接到一个围绕所述分离室的上部的圆形引导部，其中，所述分离室的上部包括狭缝。
11.根据权利要求5所述的蒸馏装置，其中，所述蒸馏装置包括一个位于多个玻璃球上方的导管，所述多个玻璃球位于一个止挡元件上方，所述止挡元件位于所述分离室的上方，并包括有狭缝。
12.根据权利要求1所述的蒸馏装置，其中，所述冷凝器还包括：一个内腔室；多个从所述内腔室的外壁延伸的翼以及和一个置于所述冷凝器顶部的风扇。
13.根据权利要求12所述的蒸馏装置，其中，所述冷凝器还包括圆柱形覆盖外壁，该圆柱形覆盖外壁纵向覆盖所述冷凝器并遮盖所述翼。
14.根据权利要求12所述的蒸馏装置，其中，所述内腔室的一个底板是倾斜的，且出口被置于所述底板的底部边缘。
15.根据权利要求14所述的蒸馏装置，其中，所述内腔室的底板是圆的并向内倾斜的，该内腔室的底板包括一个位于底板中心的圆形引导部，其中，所述引导部是倾斜的，一出口管被置于所述引导部的最低点处。
16.根据权利要求14所述的蒸馏装置，其中，所述内腔室的顶板是倾斜的。
17.根据权利要求14所述的蒸馏装置，其中，所述内腔室的顶板具有圆锥形状和圆顶形状中的任意一个。
18.根据权利要求1所述的蒸馏装置，其中，所述加热单元被置于所述储水装置的底部。
19.根据权利要求1所述的蒸馏装置，其中，所述蒸馏装置包括一个主体结构，所述主体结构包括所述加热单元，所述冷凝器和所述分离单元；其中，所述容器被置于所述储水装置顶部的一个基体元件上，以形成一个可拆卸的壶状结构，形成的壶状结构适用于被插入到所述主体结构中的一个主腔室内；其中，所述加热单元被置于所述主腔室中的底部表面的位置。
20.根据权利要求19所述的蒸馏装置，其中，所述加热单元被置于所述主腔室的表面上。
21.根据权利要求19所述的蒸馏装置，其中所述加热单元被置于所述主腔室的表面的下方。
22.根据权利要求1所述的蒸馏装置，其中，所述液体是水。
23.根据权利要求1所述的蒸馏装置，其中所述分离室还包括一个附加部分，用于接收至少一个添加剂盒。
24.根据权利要求23所述的蒸馏装置，其中所述添加剂盒包括配置有改变存储于所述分离室中的提取物特征的物质。
25.根据权利要求1所述的蒸馏装置，其中水被引导到存储的水蒸馏生成物中，以稀释水蒸馏生成物，用作无毒饮料。
26.根据权利要求1所述的蒸馏装置，其中油溶性化合物被导入所存储的挥发油中以稀释油，用作无毒皮肤油。
27.根据权利要求1所述的蒸馏装置，其中，乙醇被导入所存储的挥发油中以稀释该挥发油，为用作香化的无毒的油做准备。
28.一种采用如权利要求1所述的蒸馏装置从有机物中提取挥发油和水蒸馏生成物的方法，所述方法包括以下步骤：
将存储在一个储水装置中的液体生成蒸汽；
将所述蒸汽导引通过一个可拆卸的容器并生成注入蒸汽，所述容器配置为保存有机物质并生成所述注入蒸汽；
当所述注入蒸汽通过所述容器后，冷凝所述注入蒸汽；
在一分离室内从冷凝的水蒸馏生成物的其他成分中分离出挥发油；
在位于所述分离室外部的一个第一收集区域收集挥发油；以及
在位于所述分离室外部的一个第二收集区域收集冷凝的水蒸馏生成物的其他成分。
29.根据权利要求28所述的方法，其中，所述液体是水，所述其他成分包括水蒸馏生成物。
30.根据权利要求28所述的方法，其中，所述在一分离室内从冷凝的水蒸馏生成物的其他成分中分离出挥发油的步骤还包括：
在所述分离室中的第一预设位置检测挥发油的存在；
当在所述第一预设位置检测到馏出物时阻止活塞移动；
将所述活塞移动至第二当前位置；以及
从所述分离室中提取剩余液体。
31.根据权利要求28所述的方法，所述在一分离室内从冷凝的水蒸馏生成物的其他成分中分离出挥发油的步骤还包括：
驱动一活塞通过包含有冷凝液的分离室，所述冷凝液至少包含挥发油和水蒸馏生成物；
在所述分离室中的第一预设位置检测水蒸馏生成物的存在；
当在所述第一预设位置检测到水蒸馏生成物时阻止活塞移动；
将所述活塞推到第二预设位置；以及
从分离室中提取保留的液体。
32.根据权利要求31所述的方法，所述在所述分离室中的第一预设位置检测水蒸馏生成物的存在的步骤还包括：
配置一电极以检测当前的水蒸馏生成物；
发送第一信号给所述活塞以持续当前操作直至检测到所述水蒸馏生成物；以及
当检测到所述水蒸馏生成物时，发送第二信号给所述活塞以进行反向操作。
33.根据权利要求31所述的方法，所述在所述分离室中的第一预设位置检测水蒸馏生成物的存在的步骤还包括：
当蒸汽流过一空的容器并清洗所有的管/腔室，并通过所述冷凝器到所述分离单元，直到收集到一定量的冷凝水时，发送第三信号给所述活塞以进行反向操作；以及
当清洁的冷凝水被置于液体收集盘中时，发送第四信号给所述活塞以进行反向操作，并结束清洁步骤。
34.根据权利要求31所述的方法，所述在分离室中的第一预设位置感测水蒸馏生成物的存在的步骤还包括：
从添加剂盒中获取用于与提取油一起使用的组合物；
结合提取油和所述组合物以形成最终组合物；以及
存储最终组合物。
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