CN105905985A - 一种应用于非均相电芬顿体系的go/pedot:pss改性的石墨毡电极的制备及应用 - Google Patents

一种应用于非均相电芬顿体系的go/pedot:pss改性的石墨毡电极的制备及应用 Download PDF

Info

Publication number
CN105905985A
CN105905985A CN201610234927.0A CN201610234927A CN105905985A CN 105905985 A CN105905985 A CN 105905985A CN 201610234927 A CN201610234927 A CN 201610234927A CN 105905985 A CN105905985 A CN 105905985A
Authority
CN
China
Prior art keywords
electrode
graphite felt
modified
pedot
pss
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610234927.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105905985B (zh
Inventor
李凯
杜斌
魏琴
魏东
闫涛
王晓东
闫良国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Yoke Instruments & Meters Co ltd
Original Assignee
University of Jinan
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Jinan filed Critical University of Jinan
Priority to CN201610234927.0A priority Critical patent/CN105905985B/zh
Publication of CN105905985A publication Critical patent/CN105905985A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105905985B publication Critical patent/CN105905985B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/467—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction
    • C02F1/4672—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction by electrooxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/46104—Devices therefor; Their operating or servicing
    • C02F1/46109—Electrodes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/46104—Devices therefor; Their operating or servicing
    • C02F1/46109—Electrodes
    • C02F2001/46133—Electrodes characterised by the material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/308—Dyes; Colorants; Fluorescent agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2305/00—Use of specific compounds during water treatment
    • C02F2305/02—Specific form of oxidant
    • C02F2305/026—Fenton's reagent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inert Electrodes (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种应用于非均相电芬顿体系的氧化石墨烯GO/聚3,4‑乙烯二氧噻吩PEDOT：聚对苯乙烯磺酸钠PSS改性的石墨毡电极的制备及应用，本发明将经过除油去污的石墨毡材料作为工作电极，铂丝电极作为对电极，饱和甘汞电极作为参比电极，氧化石墨烯悬浮液、3,4‑乙烯二氧噻吩和聚对苯乙烯磺酸钠混合液作为电解液，采用循环伏安电聚合方法制备改性的石墨毡电极。本发明改性的石墨毡电极应用于非均相电芬顿体系能显著提高阴极导电性能和氧化还原产生H2O2反应催化活性，可以有效地提升对阳离子染料废水的降解去除能力；本发明改性电极改性过程简单易操作，使用寿命长、稳定性强，具有很好的应用前景。

Description

一种应用于非均相电芬顿体系的GO/PEDOT:PSS改性的石墨毡电极的制备及应用
技术领域
本发明属于非均相电芬顿体系阴极材料的改性领域，具体涉及一种GO/PEDOT:PSS改性的石墨毡电极的制备及应用，适用于含阳离子染料废水的降解处理。
背景技术
我国是阳离子染料的生产大国，阳离子染料是腈纶类的专用染料，随着可染型腈纶制造技术的不断完善，阳离子染料的应用推广也不断扩大。阳离子染料的水溶性很强、分子量较小，与水分子结合能力强，其生产废水不仅成分复杂，COD浓度、含盐量高，pH低，而且色度高达几万倍至几十万倍，可生化性差。目前阳离子染料废水处理技术主要包括吸附法、膜分离法、化学混凝法和氧化法。
高级氧化中的电芬顿技术是一种新型的电化学氧化技术。其中的非均相电芬顿法主要是将铁盐通过一定的方式，固定在合适的载体上,再通过烘干培烧等方法,制备出多相铁催化剂。将此催化剂加入到电化学体系中,可以与阴极生成的H2O2反应生成•OH，从而将有机污染物降解为无毒或小分子物质。非均相电芬顿法相比于其他传统处理技术设备简单、易操作、不存在二次污染、处理效率高等优点，已被广泛应用与多种废水的处理。Zhang C (Electrochimica Acta 160 (2015) 254-262)和Olalla Iglesias (Electrochimica Acta 169 (2015) 134–141)采用非均相电芬顿体系分别用来降解2,4-二氯苯酚和酿酒废水，均取得了很好的去除效果。基于非均相电芬顿法的优势，用来处理阳离子染料废水，从效率和环保方面都具有很好的应用前景。
如何提高阴极原位产生H2O2的能力，是非均相电芬顿技术的关键问题之一。石墨毡材料由于比表面积大，稳定性高，简单易得，从而成为非均相电芬顿体系中理想的阴极材料。然而石墨毡材料亲水性差，电催化产生H2O2低，限制了其在非均相电芬顿体系中的应用。
目前针对于石墨毡作为阴极材料提高其产生H2O2能力的改性方法主要有金属修饰改性（Electrochim Acta, 56 （2011） 9074-9081.），非金属修饰改性（Journal of Applied Electroanalytical 37 (2007) 527-532）和导电高聚物修饰改性(Journal of Electroanalytical Chemistry 744 (2015) 95-100)。氧化石墨烯和导电聚合物共轭结构的导电协同作用可增强电极导电性,同时又可实现电极结构的增强。因此发明一种用氧化石墨烯和导电高聚物改性的石墨毡阴极材料具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种GO/PEDOT:PSS改性的石墨毡电极，并应用于非均相电芬顿体系降解阳离子染料废水。
附图说明
图1（A）、图1（B）分别为改性前后石墨毡电极的表面扫描电镜图（图1（A）改性前，图1（B）改性后实施例）。
图2为改性前后石墨毡电极循环伏安电化学表征图。
图3为改性前后石墨毡电极H2O2产率图。
图4为改性前后石墨毡电极应用于非均相电芬顿体系对阳离子染料亚甲基蓝的脱色率图。
本发明的技术方案如下：
一种应用于非均相电芬顿体系的GO/PEDOT:PSS改性的石墨毡电极的制备方法，包括以下步骤：
（1）电极除油去污处理：
将裁剪的石墨毡材料（1～5 cm×1～5 cm×0.2～0.6 cm）浸泡到丙酮溶液先超声30～60分钟，然后浸泡8～14小时，取出后用去离子超纯水超声清洗电极表面残留的有机溶剂,110～180℃干燥2～5小时，得到除油去污后的石墨毡电极；
（2）氧化石墨烯GO制备：
将1：4～1:8的石墨与高锰酸钾混合，然后加入6:1～12:1的浓硫酸和浓磷酸混合液，45～65℃油浴加热，冷凝回流，反应8～15小时，反应结束后将反应物倾倒于冰块之上，并加入100～800μL H2O2，磁力搅拌30～60分钟之后将混合物于5000～9000转转速下离心，并依次用盐酸、乙醇和乙醚清洗，弃去上清液，最后将得到的固体放入真空干燥箱于30～50℃干燥，得到氧化石墨烯粉末；
（3）电解液的配制：
将步骤（2）制得的氧化石墨烯粉末加入到超纯水中超声得到均质的、浓度为0.5～1.5 mg/mL的氧化石墨烯悬浮液，然后依次加入浓度为0.04～0.1 mol/L和0.05～0.15 mol/L的3,4-乙烯二氧噻吩PEDOT和聚对苯乙烯磺酸钠PSS,并调混合液pH至中性；
（4）电极改性：
采用步骤（3）中的混合液作为电解液，以经过除油去污的石墨毡电极作为工作电极，铂丝电极作为对电极，饱和甘汞电极作为参比电极，利用循环伏安法进行电聚合，聚合电势窗口为-0.5 V～1.5 V，扫描速度10～100 mV/s,扫描圈数为8～20圈，聚合完成后，将电极于70～100℃真空干燥，即得GO/PEDOT:PSS改性的石墨毡电极。
本发明应用于非均相电芬顿体系的GO/PEDOT:PSS改性的石墨毡电极的制备方法，选用由微米级尺寸的碳纤维交织而成的石墨毡作为被改性电极；选用氧化石墨烯悬浮液、3,4-乙烯二氧噻吩和聚对苯乙烯磺酸钠的混合液作为电聚合改性的电解液。
本发明应用于非均相电芬顿体系的GO/PEDOT:PSS改性的石墨毡电极，应用到非均相电芬顿体系中降解阳离子染料废水。具体步骤如下：
（1）配制浓度为50～200 mg/L的阳离子染料溶液，绘制其浓度～吸光度的工作曲线。
（2）以烧杯作为反应器，采用三电极体系，以GO/PEDOT:PSS改性的石墨毡电极做工作电极，钛基氧化铱钌电极（1～5 cm×1～5 cm×0.2～0.6 cm）做对电极，饱和甘汞电极做参比电极，0.05～0.2 mol/L的硫酸钠溶液作为电解液，50～200 mg/L的阳离子染料作为目标污染物，调pH至3～5，并在烧杯底部曝气，保持曝气量0.4～0.8 L/min，加浓度为2～8 g/L铁碳催化剂，磁力搅拌；
（3）采用恒电位电解，电位控制在-1.0～-0.65 V，开始前先通氧5～20分钟，运行120～180分钟，每隔10～40分钟取样；
（4）用分光光度计测定取样样品中阳离子染料吸光度，根据步骤（1）中绘制的工作曲线计算样品中阳离子染料的浓度，计算其去脱色率。
本发明的有益成果
（1） 改性石墨毡电极的方法简单易行，改性过程没有有毒、易挥发物质的使用，便于规模化的推广；
（2）改性后的石墨毡电极导电性显著提高，原位产H2O2能力明显改善，而且稳定性增强，使用寿命更长；
（3） 改性后的石墨毡电极应用于非均相电芬顿体系，可以显著提高降解废水中阳离子染料的能力。
具体实施方式
实施例1 一种GO/PEDOT:PSS改性的石墨毡电极的制备方法
氧化石墨烯的制备：将0.3 g的石墨和1.8 g的高锰酸钾混合加入到500 mL的三口烧瓶中，然后将36 mL的浓硫酸和4 mL的浓磷酸混合液倾倒于三口烧瓶中，将三口烧瓶于50℃油浴加热，冷凝回流，反应12小时，反应结束后将反应物倾倒于冰块之上，并加入500μL H2O2，磁力搅拌30分钟之后将混合物于8000转转速下离心，并依次用盐酸、乙醇和乙醚清洗，弃去上清液，最后将得到的固体放入真空干燥箱于40℃干燥，得到氧化石墨烯粉末；
（1）将200 mg的氧化石墨烯粉末加入到250 mL的烧杯中，并加入100 mL的超纯水，超声30分钟，得到均质的氧化石墨烯悬浮液，然后依次滴加0.01 mol的3,4-乙烯二氧噻吩和0.02 mol的聚对苯乙烯磺酸钠溶液到氧化石墨烯悬浮液中，并加超纯水定容至200 mL,使得氧化石墨烯、3,4-乙烯二氧噻吩、聚对苯乙烯磺酸钠最终浓度分别为1 mg/mL、0.05 mol/L、0.1 mol/L，并调混合液pH至中性，作为下一步电聚合的电解液；
（2）将步骤（1）所述混合液作为电解液，采用三电极体系，以除油去污的石墨毡电极作为工作电极，铂丝电极作为对电极，饱和甘汞电极作为参比电极，在-0.5 V～1.5 V电势窗口下进行循环伏安电聚合，扫描速度10 mV/s,扫描圈数为10圈；
聚合结束后，将电极90℃真空干燥，即得GO/PEDOT:PSS改性的石墨毡电极，
该实施例获得的GO/PEDOT:PSS改性的石墨毡电极的扫描电镜图如图1(B)所示，作为对照，未改性的石墨毡电极扫描电镜图如图1(A)所示，可以看到未改性的石墨毡电极表面光滑干净，而改性后的GO/PEDOT:PSS石墨毡电极表面覆盖了一层粗糙的薄膜，增大了材料的比表面积，同时也说明了电聚合改性过程的成功。
实施例2 一种GO/PEDOT:PSS改性的石墨毡电极的制备方法
氧化石墨烯的制备同实施实例1
（1）将200 mg的氧化石墨烯粉末加入到250 mL的烧杯中，并加入100 mL的超纯水，超声30分钟，得到均质的氧化石墨烯悬浮液，然后依次滴加0.01 mol的3,4-乙烯二氧噻吩和0.03 mol的聚对苯乙烯磺酸钠溶液到氧化石墨烯悬浮液中，并加超纯水定容至200 mL,使得氧化石墨烯、3,4-乙烯二氧噻吩、聚对苯乙烯磺酸钠最终浓度分别为1 mg/mL、0.05 mol/L、0.15 mol/L，并调混合液pH至中性，作为下一步电聚合的电解液；
（2）将（1）所述混合液作为电解液，采用三电极体系，以除油去污的石墨毡电极作为工作电极，铂丝电极作为对电极，饱和甘汞电极作为参比电极，在-0.5 V～1.5 V电势窗口下进行循环伏安电聚合，扫描速度50 mV/s,扫描圈数为15圈；
聚合结束后，将电极90℃真空干燥，即得GO/PEDOT:PSS改性的石墨毡电极；
对该实施例获得的GO/PEDOT:PSS改性的石墨毡电极进行循环伏安电化学表征，如图2所示，电势窗口-0.4～1.0 V,扫描速度50 mV/s。可以看到与未改性电极相比，改性后的石墨毡电极的响应电流明显增大，电子的传质过程得到增强，从而提高了其电催化性能。
实施例3一种GO/PEDOT:PSS改性的石墨毡电极的应用
GO/PEDOT:PSS改性的石墨毡电极的制备同实施例1
（1）以250 mL烧杯作为反应器，其中含有溶液200 mL，采用三电极体系，以GO/PEDOT:PSS改性的石墨毡电极做工作电极，铂丝电极做对电极，饱和甘汞电极做参比电极，0.1 mol/L的硫酸钠溶液作为电解液，调pH至3，并在烧杯底部曝气，保持曝气量0.6 L/min，磁力搅拌；
（2）采用恒电位电解，电位控制在-0.75 V，开始前先通氧10分钟，运行180分钟，每隔30分钟取样，采用钛盐光度法测定样品中H2O2含量，
该实施例获得的改性后石墨毡电极的H2O2产量图如图2所示，可以看出相比于未改性电极，改性后的石墨毡电极H2O2产量明显提高，在180分钟时H2O2产量已达到3.34×10-3 mol/L，是未改性石墨毡电极H2O2产量的2.5倍。
实施例4一种GO/PEDOT:PSS改性的石墨毡电极的应用
GO/PEDOT:PSS改性的石墨毡电极的制备同实施例1
（1）以250 mL烧杯作为反应器，其中含有溶液200 mL，采用三电极体系，以GO/PEDOT:PSS改性的石墨毡电极做工作电极，钛基氧化铱钌电极（3 cm×3 cm×0.5 cm）做对电极，饱和甘汞电极做参比电极，0.1 mol/L的硫酸钠溶液作为电解液，200 mg/L的亚甲基蓝作为目标污染物，调pH至3，并在烧杯底部曝气，保持曝气量0.6 L/min，加铁碳催化剂，使其浓度为4 g/L,磁力搅拌；
（2）采用恒电位电解，电位控制在-0.75 V，开始前先通氧10分钟，运行180分钟，每隔30分钟取样；
（3）绘制亚甲基蓝的浓度～吸光度的工作曲线，用分光光度计于665 nm波长处测定样品中亚甲基蓝吸光度，根据工作曲线计算样品中亚甲基蓝的浓度，计算其去脱色率；
图4展示了改性后石墨毡电极应用于非均相电芬顿体系去除阳离子染料亚甲基蓝的效果图，可以看到改性之后的GO/PEDOT:PSS石墨毡电极应用于非均相电芬顿体系在30分钟时亚甲基蓝的脱色率已经达到95.2%，在60分钟时亚甲基蓝已经基本脱色完成，而未改性的石墨毡电极应用于非均相电芬顿体系中，在180分钟时脱色率仅达到85.7%。
实施例5一种GO/PEDOT:PSS改性的石墨毡电极的应用
GO/PEDOT:PSS改性的石墨毡电极的制备同实施例1
（1）以250 mL烧杯作为反应器，其中含有溶液200 mL。采用三电极体系，以GO/PEDOT:PSS改性的石墨毡电极做工作电极，钛基氧化铱钌电极（3 cm×3 cm×0.5 cm）做对电极，饱和甘汞电极做参比电极，0.1 mol/L的硫酸钠溶液作为电解液，200 mg/L的孔雀石绿作为目标污染物，调pH至3，并在烧杯底部曝气，保持曝气量0.6 L/min,加铁碳催化剂，使其浓度为6 g/L，磁力搅拌；
（2）采用恒电位电解，电位控制在-0.85 V，开始前先通氧10分钟，运行180分钟，每隔30分钟取样；
（3）绘制孔雀石绿的浓度～吸光度的工作曲线，用分光光度计于616 nm波长处测定样品中孔雀石绿吸光度，根据工作曲线计算样品中孔雀石绿的浓度，计算其去脱色率；
改性后改性之后的GO/PEDOT:PSS石墨毡电极应用于非均相电芬顿体系在30分钟时孔雀石绿的脱色率已经达到92.8%，在90分钟时亚甲基蓝已经基本脱色完成，而未改性的石墨毡电极应用于非均相电芬顿体系中，在180分钟时脱色率仅达到85.7%。

Claims (3)

1.一种应用于非均相电芬顿体系的GO/PEDOT:PSS改性的石墨毡电极的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）电极除油去污处理：
将裁剪的石墨毡材料（1～5 cm×1～5 cm×0.2～0.6 cm）浸泡到丙酮溶液先超声30～60分钟，然后浸泡8～14小时，取出后用去离子超纯水超声清洗电极表面残留的有机溶剂,110～180℃干燥2～5小时，得到除油去污后的石墨毡电极；
（2）氧化石墨烯GO制备：
将1：4～1:8的石墨与高锰酸钾混合，然后加入6:1～12:1的浓硫酸和浓磷酸混合液，45～65℃油浴加热，冷凝回流，反应8～15小时，反应结束后将反应物倾倒于冰块之上，并加入100～800μL H2O2，磁力搅拌30～60分钟之后将混合物于5000～9000转转速下离心，并依次用盐酸、乙醇和乙醚清洗，弃去上清液，最后将得到的固体放入真空干燥箱于30～50℃干燥，得到氧化石墨烯粉末；
（3）电解液的配制：
将步骤（2）制得的氧化石墨烯粉末加入到超纯水中超声得到均质的、浓度为0.5～1.5 mg/mL的氧化石墨烯悬浮液，然后依次加入浓度为0.04～0.1 mol/L和0.05～0.15 mol/L的3,4-乙烯二氧噻吩PEDOT和聚对苯乙烯磺酸钠PSS,并调混合液pH至中性；
（4）电极改性：
采用步骤（3）中的混合液作为电解液，以经过除油去污的石墨毡电极作为工作电极，铂丝电极作为对电极，饱和甘汞电极作为参比电极，利用循环伏安法进行电聚合，聚合电势窗口为-0.5 V～1.5 V，扫描速度10～100 mV/s,扫描圈数为8～20圈，聚合完成后，将电极于70～100℃真空干燥，即得GO/PEDOT:PSS改性的石墨毡电极。
2.根据权利要求1所述的应用于非均相电芬顿体系的GO/PEDOT:PSS改性的石墨毡电极的制备，其特征在于，选用由微米级尺寸的碳纤维交织而成的石墨毡作为被改性电极；选用氧化石墨烯悬浮液、3,4-乙烯二氧噻吩和聚对苯乙烯磺酸钠的混合液作为电聚合改性的电解液。
3.根据权利要求1所述的应用于非均相电芬顿体系的GO/PEDOT:PSS改性的石墨毡电极的应用，其特征在于，应用到非均相电芬顿体系中降解阳离子染料废水；
具体步骤如下：
（1）配制浓度为50～200 mg/L的阳离子染料溶液，绘制其浓度～吸光度的工作曲线；
（2）以烧杯作为反应器，采用三电极体系，以GO/PEDOT:PSS改性的石墨毡电极做工作电极，钛基氧化铱钌电极（1～5 cm×1～5 cm×0.2～0.6 cm）做对电极，饱和甘汞电极做参比电极，0.05～0.2 mol/L的硫酸钠溶液作为电解液，50～200 mg/L的阳离子染料作为目标污染物，调pH至3～5，并在烧杯底部曝气，保持曝气量0.4～0.8 L/min，加浓度为2～8 g/L铁碳催化剂，磁力搅拌；
（3）采用恒电位电解，电位控制在-1.0～-0.65 V，开始前先通氧5～20分钟，运行120～180分钟，每隔10～40分钟取样；
（4）用分光光度计测定取样样品中阳离子染料吸光度，根据步骤（1）中绘制的工作曲线计算样品中阳离子染料的浓度，计算其去脱色率。
CN201610234927.0A 2016-04-18 2016-04-18 一种应用于非均相电芬顿体系的go/pedot:pss改性的石墨毡电极的制备及应用 Active CN105905985B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610234927.0A CN105905985B (zh) 2016-04-18 2016-04-18 一种应用于非均相电芬顿体系的go/pedot:pss改性的石墨毡电极的制备及应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610234927.0A CN105905985B (zh) 2016-04-18 2016-04-18 一种应用于非均相电芬顿体系的go/pedot:pss改性的石墨毡电极的制备及应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105905985A true CN105905985A (zh) 2016-08-31
CN105905985B CN105905985B (zh) 2019-02-19

Family

ID=56746170

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610234927.0A Active CN105905985B (zh) 2016-04-18 2016-04-18 一种应用于非均相电芬顿体系的go/pedot:pss改性的石墨毡电极的制备及应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105905985B (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106400048A (zh) * 2016-09-10 2017-02-15 华南理工大学 一种基于木质素的电芬顿阴极材料及其制备方法
CN107758836A (zh) * 2017-11-06 2018-03-06 北京师范大学 一种微生物燃料电池原位耦合过硫酸盐类芬顿技术强化难降解有机物去除方法
CN108686707A (zh) * 2018-04-25 2018-10-23 西安建筑科技大学 一种在碳毡上气相聚合pedot改性硫化铟锌光电催化材料及其制备方法
CN109473685A (zh) * 2018-11-12 2019-03-15 湖南国昶能源科技有限公司 一种石墨烯复合碳毡的制备方法
CN109546163A (zh) * 2018-11-15 2019-03-29 电子科技大学 一种有机液流电池用石墨毡电极的修饰方法
CN110085436A (zh) * 2019-04-21 2019-08-02 北京工业大学 一种石墨烯/聚乙撑二氧噻吩复合纤维组装体的制备方法
CN112679011A (zh) * 2020-11-24 2021-04-20 厦门大学 一种含edot电化学废水处理及资源回收利用的方法
CN112811536A (zh) * 2020-12-15 2021-05-18 华南理工大学 一种石墨毡负载二维层状纳米片的电芬顿阴极材料及其制备方法与应用
CN114613604A (zh) * 2022-03-23 2022-06-10 闽都创新实验室 一种连续化制备纤维状滤波电化学电容器的方法
CN117174923A (zh) * 2023-11-03 2023-12-05 杭州德海艾科能源科技有限公司 一种增强固液界面交互的石墨毡及其制备方法
CN117691160A (zh) * 2023-12-07 2024-03-12 温州锌时代能源有限公司 液流电池电解液及其应用

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102568848A (zh) * 2011-12-21 2012-07-11 天津大学 聚苯胺/氧化石墨烯复合电极材料的制备方法
WO2012119205A1 (en) * 2011-03-09 2012-09-13 Monash University Platinum-free nano composite counter electrodes for dye sensitized solar cells
CN102887567A (zh) * 2012-10-11 2013-01-23 南开大学 一种应用于电芬顿体系的石墨毡材料的改性方法
CN103529100A (zh) * 2013-10-10 2014-01-22 江西科技师范大学 高水稳定性导电聚(3,4-乙撑二氧噻吩):聚苯乙烯磺酸复合材料电极的制备方法
CN103641212A (zh) * 2013-12-13 2014-03-19 南开大学 一种处理有机废水的石墨毡阴极材料的制备方法
CN105244510A (zh) * 2015-10-29 2016-01-13 南京理工大学 漆酶催化电化学组装聚苯胺/氧化石墨烯复合物改性电极及其制备方法和应用

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012119205A1 (en) * 2011-03-09 2012-09-13 Monash University Platinum-free nano composite counter electrodes for dye sensitized solar cells
CN102568848A (zh) * 2011-12-21 2012-07-11 天津大学 聚苯胺/氧化石墨烯复合电极材料的制备方法
CN102887567A (zh) * 2012-10-11 2013-01-23 南开大学 一种应用于电芬顿体系的石墨毡材料的改性方法
CN103529100A (zh) * 2013-10-10 2014-01-22 江西科技师范大学 高水稳定性导电聚(3,4-乙撑二氧噻吩):聚苯乙烯磺酸复合材料电极的制备方法
CN103641212A (zh) * 2013-12-13 2014-03-19 南开大学 一种处理有机废水的石墨毡阴极材料的制备方法
CN105244510A (zh) * 2015-10-29 2016-01-13 南京理工大学 漆酶催化电化学组装聚苯胺/氧化石墨烯复合物改性电极及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
曾小鹏等: "PSS含量对石墨烯/PEDOT:PSS复合物导电性的影响", 《中国科技信息》 *

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106400048B (zh) * 2016-09-10 2018-07-20 华南理工大学 一种基于木质素的电芬顿阴极材料及其制备方法
CN106400048A (zh) * 2016-09-10 2017-02-15 华南理工大学 一种基于木质素的电芬顿阴极材料及其制备方法
CN107758836A (zh) * 2017-11-06 2018-03-06 北京师范大学 一种微生物燃料电池原位耦合过硫酸盐类芬顿技术强化难降解有机物去除方法
CN108686707A (zh) * 2018-04-25 2018-10-23 西安建筑科技大学 一种在碳毡上气相聚合pedot改性硫化铟锌光电催化材料及其制备方法
CN109473685A (zh) * 2018-11-12 2019-03-15 湖南国昶能源科技有限公司 一种石墨烯复合碳毡的制备方法
CN109546163B (zh) * 2018-11-15 2021-09-24 电子科技大学 一种有机液流电池用石墨毡电极的修饰方法
CN109546163A (zh) * 2018-11-15 2019-03-29 电子科技大学 一种有机液流电池用石墨毡电极的修饰方法
CN110085436A (zh) * 2019-04-21 2019-08-02 北京工业大学 一种石墨烯/聚乙撑二氧噻吩复合纤维组装体的制备方法
CN112679011A (zh) * 2020-11-24 2021-04-20 厦门大学 一种含edot电化学废水处理及资源回收利用的方法
CN112811536A (zh) * 2020-12-15 2021-05-18 华南理工大学 一种石墨毡负载二维层状纳米片的电芬顿阴极材料及其制备方法与应用
CN112811536B (zh) * 2020-12-15 2022-06-14 华南理工大学 一种石墨毡负载二维层状纳米片的电芬顿阴极材料及其制备方法与应用
CN114613604A (zh) * 2022-03-23 2022-06-10 闽都创新实验室 一种连续化制备纤维状滤波电化学电容器的方法
CN114613604B (zh) * 2022-03-23 2024-03-26 闽都创新实验室 一种连续化制备纤维状滤波电化学电容器的方法
CN117174923A (zh) * 2023-11-03 2023-12-05 杭州德海艾科能源科技有限公司 一种增强固液界面交互的石墨毡及其制备方法
CN117174923B (zh) * 2023-11-03 2024-02-06 杭州德海艾科能源科技有限公司 一种增强固液界面交互的石墨毡及其制备方法
CN117691160A (zh) * 2023-12-07 2024-03-12 温州锌时代能源有限公司 液流电池电解液及其应用
CN117691160B (zh) * 2023-12-07 2024-05-07 温州锌时代能源有限公司 液流电池电解液及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN105905985B (zh) 2019-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105905985A (zh) 一种应用于非均相电芬顿体系的go/pedot:pss改性的石墨毡电极的制备及应用
Flox et al. Thermo–chemical treatments based on NH3/O2 for improved graphite-based fiber electrodes in vanadium redox flow batteries
Oka et al. Light-assisted electrochemical water-splitting at very low bias voltage using metal-free polythiophene as photocathode at high pH in a full-cell setup
Zhao et al. Modification of carbon felt anodes using double-oxidant HNO 3/H 2 O 2 for application in microbial fuel cells
Xia et al. An energy-saving production of hydrogen peroxide via oxygen reduction for electro-Fenton using electrochemically modified polyacrylonitrile-based carbon fiber brush cathode
Zhang et al. Enhanced performances of microbial fuel cells using surface-modified carbon cloth anodes: a comparative study
CN1404177A (zh) 氧还原用复合电极
CN103343342B (zh) 一种聚吡咯-多壁碳纳米管协同修饰载钯复合电极的方法及应用
CN108103525A (zh) 氮掺杂碳点修饰三氧化钨复合光电极及其制备方法、和在光电催化分解水中的应用
Yu et al. Heterojunction between anodic TiO2/g-C3N4 and cathodic WO3/W nano-catalysts for coupled pollutant removal in a self-biased system
CN1969418A (zh) 液状组合物、其制造方法及固体高分子型燃料电池用膜电极接合体的制造方法
Wei et al. Electrochemical advanced oxidation process with simultaneous persulfate and hydrogen peroxide on-site generations for high salinity wastewater
Belhadj Tahar et al. Electropolymerization of phenol on a vitreous carbon electrode in acidic aqueous solution at different temperatures
Yang et al. Visible-light-enhanced Cr (VI) reduction and bioelectricity generation at MXene photocathode in photoelectrocatalytic microbial fuel cells
CN106178968A (zh) 一种抗污染导电过滤双功能膜的制备方法
Zhang et al. Multi-cathode photocatalytic fuel cell with rotating bamboo charcoal electrodes for electricity production and simultaneous organic pollutants removal
Liu et al. A cost-effective polyurethane based activated carbon sponge anode for high-performance microbial fuel cells
CN104112864A (zh) 一种微生物燃料电池
CN106410213A (zh) 电化学组装聚吡咯/二氧化锰复合物改性电极及其制备方法和应用
Xu et al. Confined PbO2 nanoparticles in carbon nanotubes on boron-doped diamond substrate for highly efficient chlortetracycline degradation
Zerrouki et al. An investigation on polymer ion exchange membranes used as separators in low-energy microbial fuel cells
CN106400048A (zh) 一种基于木质素的电芬顿阴极材料及其制备方法
CN116145182A (zh) 一种表面氟改性钒酸铋光电极及其制备方法、应用
CN105938100A (zh) 一种基于有序介孔碳和聚苯胺的鲁米诺阴极电致化学发光激发新方法
Elbasri et al. Preparation and characterization of carbon paste electrode modified by poly (1, 8-diaminonaphthalene) and nickel ions particles: application to electrocatalytic oxidation of methanol

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230116

Address after: 201499 228 Qingling Road, Qingcun Town, Fengxian District, Shanghai

Patentee after: SHANGHAI YOKE INSTRUMENTS & METERS CO.,LTD.

Address before: Ji'nan City, Shandong province 250022 Jiwei Road No. 106

Patentee before: University of Jinan