CN105885679B - 一种基于微胶囊型自修复水性超疏水涂层及其制备方法 - Google Patents

一种基于微胶囊型自修复水性超疏水涂层及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105885679B
CN105885679B CN201610397085.0A CN201610397085A CN105885679B CN 105885679 B CN105885679 B CN 105885679B CN 201610397085 A CN201610397085 A CN 201610397085A CN 105885679 B CN105885679 B CN 105885679B
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating
super
hydrophobic
particle
nano
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610397085.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105885679A (zh
Inventor
陈坤林
张亮
强思雨
王潮霞
殷允杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaoxing Jiangmian Textile Co., Ltd
Original Assignee
Jiangnan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangnan University filed Critical Jiangnan University
Priority to CN201610397085.0A priority Critical patent/CN105885679B/zh
Publication of CN105885679A publication Critical patent/CN105885679A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105885679B publication Critical patent/CN105885679B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
    • B01J13/02—Making microcapsules or microballoons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种自修复型水性超疏水涂层，既解决了现有超疏水涂层表面性能的耐久性，还解决了传统超疏水涂层制备过程中的环保问题。本发明所述的涂层由以下重量分数比的原料制成：水性成膜树脂10～50％、微胶囊5～40％、具光催化活性纳米粒子0.1～10％、疏水性纳米粒子5～40％及去离子水10～60％。本发明涂层表面在受到物理磨损或有机物污染后，涂层中的微胶囊在光催化降解作用下会破裂释放出氟硅烷而自行修复受损的表面，使其超疏水性能得以恢复，从而确保了涂层在户外使用时的持久性。本发明所用方法简单，制备工艺绿色环保，易于大面积施工。

Description

一种基于微胶囊型自修复水性超疏水涂层及其制备方法
技术领域
本发明属于自修复超疏水涂层材料制备技术领域，具体涉及一种基于微胶囊的自修复水性超疏水涂层材料及其制备方法。
背景技术
超疏水表面(接触角大于150°和滚动角小于10°)具有很独特的性能，因此在很多领域，如自清洁、防水织物、防覆冰、防腐蚀和减阻等，具有潜在的应用价值。然而，现有超疏水表面因太阳光、机械性磨损及有机物污染等因素而快速失效，严重影响其实际使用寿命。此外，现有的超疏水涂料在制备过程中几乎都会用有机溶剂来溶解疏水物质，这在实际使用过程中会造成环境污染，引起环保问题，这些因素都会极大地限制了超疏水涂层的服役寿命及应用范围。因此，开发高耐久性的，且具有自修复功能的水性超疏水涂层材料具有十分重要的意义。
目前，已有一些关于自修复超疏水涂层制备方法的报道，此后，专利CN102641830A有提出了一种利用喷涂技术制备自修复超疏水涂层制备方法，该方法先制备多孔涂层，再在其上喷涂低表面能物质溶液而得到自修复性超疏水涂层，该涂层可经过湿度调节来修复受损的表面而恢复超疏水性能。专利CN103409028A报道了一种光催化型自修复超疏水涂层材料的制备方法，该方法以热塑性成膜树脂、具光催化活性的纳米粒子、低表面能物质、疏水性纳米粒子和有机溶剂经室温干燥固化而成。在UV光照或太阳光照的条件下，该法所制备的涂层不仅具有磨损自修复性而且还具有光催化降解有机污染物的能力。专利CN105038439A报道了一种由石墨烯、正硅酸乙酯、氨水、低表面能改性剂、低表面能高分子聚合物、造孔剂和有机溶剂混合而成的超疏水涂层乳液，该乳液可喷涂在金属表面，再经过加热、煅烧即可得到具有自修复功能的超疏水复合涂层。当涂层表面受损时，储存在多层石墨烯之间的纳米槽结构中的低表面能物质在简单加热处理下就可迁移表面修复受损的表面。虽然目前通过多种方法可制得具有自修复功能的超疏水涂层，但是在这些制备过程中不可避免的都会加入有机溶剂而导致环境污染问题，所以绿色制备自修复型超疏水涂层是目前所需解决的关键问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于微胶囊的自修复超疏水涂层的制备方法。在户外，当涂层表面受到物理磨损或有机物污染时，经过UV光照或太阳光照后，涂层中的微胶囊在光催化降解作用下会破裂释放出氟硅烷自行修复受损的表面，其超疏水性能得以恢复，从而确保了涂层在户外使用时的耐久性。此外，相比较于传统超疏水涂层，该超疏水涂层的制备过程绿色环保，无VOC排放。
本发明中，所述的一种基于微胶囊的自修复超疏水涂层，其特征在于涂层厚度为1-200μm。
本发明中，所述的一种基于微胶囊型自修复水性超疏水涂层，其特征在于：所述成膜树脂为水性丙烯酸树脂、水性环氧树脂、水性聚氨酯树脂、水性有机硅树脂、水性聚酯树脂等水性树脂中的一种或几种的混合物。
本发明中，所述的所述的微胶囊，其制备步骤为：
(1)将0.2～6质量份聚苯乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯与0.2～4质量份氟硅烷，溶解于2～30质量份有机溶剂中得到均匀混合溶液，再将其加入0.1～2质量份乳化剂和10～200质量份去离子水中，然后乳化，在20℃～80℃下搅拌反应1～20小时后，即可得到包覆氟硅烷的微胶囊。
(2)将0.2～4质量份苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯单体中的一种或几种和0.2～2氟硅烷、0.1～2质量份引发剂混合均匀后加入0.1～2质量份乳化剂和10～200质量份去离子水中，然后乳化，在40℃～100℃下搅拌反应5～24小时后，即可得到包覆氟硅烷的微胶囊。
其中所述的聚苯乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯，其分子量为2～20万。
其中所述的有机溶剂，选自下述物质中的一种或几种：乙酸乙酯、乙酸丁酯、二氯甲烷、三氯甲烷。
其中所述的氟硅烷，选自下述物质中的一种或几种：十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷、十三氟辛基三甲氧基硅烷、十三氟烷基丙基三甲氧基硅烷、十七氟癸基三甲氧基硅烷。
其中所述的乳化剂，选自下述物质中的一种或几种：十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基氯化铵、聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯-8-辛基苯基醚。
其中所述的引发剂，选自下述物质中的一种或几种：过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化二碳酸二异丙酯。
本发明中，所述的一种基于微胶囊型自修复水性超疏水涂层，其特征在于具光催化活性纳米粒子为V2O5、TiO2、TaO3、CrO2、NbO2、WO3、SnO2、ZnO、NiO2纳米粒子中的一种或两种以上的混合物。
本发明中，所述的疏水性纳米粒子，其制备步骤为：
氟硅烷与纳米粒子，按质量比为0.2～2，投入水与乙醇混合液中高速分散，水与乙醇体积比为0.5～2，待纳米粒子分散均匀后，加入氨水，氨水用量为氟硅烷与纳米粒子两者质量总和的3％～15％，然后在40℃～100℃下反应6～24小时后，洗涤干燥即得到疏水性纳米粒子。
其中所述的氟硅烷，选自下述物质中的一种或几种：十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷、十三氟辛基三甲氧基硅烷、十三氟烷基丙基三甲氧基硅烷、十七氟癸基三甲氧基硅烷。
其中所述的纳米粒子，选自下述物质中的一种或几种：Al2O3、SiO2、Fe3O4、ZrO2；粒径为1～100nm。
本发明中，所述的一种基于微胶囊型自修复水性超疏水涂层，其特征在于具体步骤为：先将微胶囊、疏水性纳米粒子和去离子水混合，混合均匀后再加入成膜树脂，根据需要添加涂料常用的分散剂、消泡剂及流平剂配制成水性纳米复合涂料，搅拌均匀后，涂覆在基材表面，干燥后UV光照后即得自修复超疏水涂层。
本发明中，所述的一种基于微胶囊型自修复水性超疏水涂层，其特征在于采用刷涂、辊涂、浸涂、喷涂和淋涂中的至少一种方式在不同基材表面进行大面积施工。
本发明中，所述的一种基于微胶囊型自修复水性超疏水涂层，其特征在于物理磨损或有机物污染后的涂层表面能够通过UV辐照实现受损表面的自修复，确保涂层户外使用的持久性。
本发明中，所述的一种基于微胶囊型自修复水性超疏水涂层，其特征在于涂层制备和涂装全为水性化过程，无VOC排放，绿色环保。
本发明所述的一种基于微胶囊型自修复水性超疏水涂层具有如下优点：(1)制备工艺简单，成本低廉，适合于大面积施工，可通过多种方式涂覆于不同物体表面上应用；(2)涂层遇到外力磨损或油污染后，能够自行修复受损表面化学，恢复其超疏水性能；(3)涂层的制备过程绿色环保，无VOC排放。
测试方法：
(1)超疏水性
以水在涂层表面的接触角反映涂层的超疏水性能。接触角测试仪器：德国Dataphysics公司的OCA15接触角测试仪，液滴大小5μL。
(2)耐候性
测试仪器：美国Q-Panel公司的QUV/Se人工加速老化仪；测试条件：波长310nm,辐射功率0.71W/m2，循环程序：紫外辐照4h，60℃，冷凝4h，50℃。
(3)磨损自修复性
用面积为1×1cm2的砂纸(1500目)在待测涂层表面上以1cm/s的匀速朝一个方向拉出一段距离，在砂纸上加以200g的砝码。
(4)光催化自清洁性
以色拉油作为目标污染物，通过在超疏水涂层表面涂覆一层色拉油，然后将其放入老化箱中，通过测定涂层表面接触角的变化表征涂层的光催化自清洁性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细的说明。
图1为实施例1中涂层的SEM照片。
图2为实施例1中涂层加速老化过程中水接触角的变化情况。
图3为实施例2中涂层表面磨损前后以及自修复后的水接触角。
图4为实施例2中涂层涂覆色拉油前后以及自修复后的水接触角。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
(1)在250mL的烧杯中先加入100mL水和乙醇混合液(体积比为1:1)和1.2份十七氟癸基三甲氧基硅烷(FAS17)，搅拌均匀后再加入4.5份Al2O3纳米粒子和0.6份氨水，超声10min后，在温度60℃下搅拌反应24h即得改性Al2O3纳米粒子。最后将改性Al2O3纳米粒子溶液中的乙醇旋蒸，并以45mL去离子水重新分散，备用。
(2)在250mL三口烧瓶中加入4份苯乙烯，0.4份二乙烯基苯以及0.12份偶氮二异丁腈和2份FAS17，搅拌均匀后，加入0.3份十二烷基苯磺酸钠及200mL去离子水，超声30min，然后在70℃下，搅拌反应20h后即可得到包覆FAS17的微胶囊.
(3)将步骤(1)所得的疏水性纳米Al2O3的水溶液38份，步骤(2)所得的微胶囊分散液25份、26份有机硅乳液以及0.6份纳米氧化锌在塑料烧杯中混合，在速率为500r/min下搅拌15min，得到水性超疏水涂料。最后用线棒将涂料涂覆在铝板上，置于80℃的烘箱内干燥30min，并用UV灯光照12小时后，即得超疏水涂层。
实施例2：
(1)在250mL的烧杯中先加入130mL水和乙醇混合液(体积比为2:1)和1.5份十三氟辛基三乙氧基硅烷(FAS13)，搅拌均匀后再加入5份气相二氧化硅和1份氨水，超声5min后，在温度65℃下搅拌反应20h即得改性二氧化硅。最后将改性二氧化硅溶液中的乙醇旋蒸，并以50mL去离子水重新分散，备用。
(2)首先在200mL单口烧瓶中加入24份聚苯乙烯溶液(浓度：25％，二氯甲烷为溶剂)和4.5份FAS13，搅拌均匀后，加入100mL去离子水和1.72份十二烷基苯磺酸钠，再超声10min，然后在温度30℃下，敞口搅拌6h后即可得到包覆FAS13微胶囊。
(3)将步骤(1)所得的疏水性纳米SiO2的水溶液43份，步骤(2)所得的微胶囊分散液18份、24份有机硅乳液以及0.7份TiO2纳米粒子在塑料烧杯中混合，在速率为500r/min下搅拌10min，得到水性超疏水涂料。最后用线棒将涂料涂覆在铝板上，置于80℃的烘箱内干燥30min，并用UV灯光照8小时后，即得超疏水涂层。
如图1所示，该涂层表面是由2-8μm直径大小的微米级团聚物和大量的纳米级凸起组成，其主要是由微胶囊和改性纳米粒子所构成。如图2所示，该涂层经过加速老化36小时后即获得超疏水性，并在试验360小时后仍然保持着超疏水性，表明该涂层具有良好的耐UV性能。如图3所示，该涂层表面被物理磨损后，表面水接触角由160°下降为140°，而再经过加速老化40小时后，涂层表面接触角又恢复到超疏水性158°。如图4所示，该涂层表面涂覆一层色拉油后，接触角下降至63°，经过加速老化72小时后，接触角可恢复超疏水性(157°)。

Claims (10)

1.一种基于微胶囊型自修复水性超疏水涂层，其特征是该涂层由水性成膜树脂、包覆氟硅烷的微胶囊、具光催化活性纳米粒子、疏水性纳米粒子以及去离子水共混涂覆于基材表面上干燥而成；涂层表面通过UV辐照实现受损表面的自修复；
其中，各组份占固体份质量百分比为：
水性成膜树脂 10~50%
包覆氟硅烷的微胶囊 5~40%
具光催化活性纳米粒子 0.1~10%
疏水性纳米粒子 5~40%
去离子水 10~60%。
2.根据权利要求1所述的一种基于微胶囊型自修复水性超疏水涂层，其特征在于涂层厚度为1-200µm。
3.根据权利要求1所述的一种基于微胶囊型自修复水性超疏水涂层，其特征在于：所述水性成膜树脂为水性丙烯酸树脂、水性环氧树脂、水性聚氨酯树脂、水性有机硅树脂、水性聚酯树脂中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种基于微胶囊型自修复水性超疏水涂层，其特征在于所述的微胶囊是由步骤（1）或步骤（2）制备：
(1) 将0.2~6质量份聚苯乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯与0.2~4质量份氟硅烷，溶解于2~30质量份有机溶剂中得到均匀混合溶液，再将其加入0.1~2质量份乳化剂和10~200质量份去离子水中，然后乳化，在20℃~80℃下搅拌反应1~20小时后，即可得到包覆氟硅烷的微胶囊；
(2) 将0.2~4质量份苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯单体中的一种或几种和0.2~2质量份氟硅烷、0.1~2质量份引发剂混合均匀后加入0.1~2质量份乳化剂和10~200质量份去离子水中，然后乳化，在40℃~100℃下搅拌反应5~24小时后，即可得到包覆氟硅烷的微胶囊；
其中所述的聚苯乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯，其分子量为2~20万；
其中所述的有机溶剂，选自下述物质中的一种或几种：乙酸乙酯、乙酸丁酯、二氯甲烷、三氯甲烷；
其中所述的氟硅烷，选自下述物质中的一种或几种：十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷、十三氟辛基三甲氧基硅烷、十三氟烷基丙基三甲氧基硅烷、十七氟癸基三甲氧基硅烷；
其中所述的乳化剂，选自下述物质中的一种或几种：十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基氯化铵、聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯-8-辛基苯基醚；
其中所述的引发剂，选自下述物质中的一种或几种：过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化二碳酸二异丙酯。
5.根据权利要求1所述的一种基于微胶囊型自修复水性超疏水涂层，其特征在于具光催化活性纳米粒子为V2O5、TiO2、TaO3、CrO2、NbO2、WO3、SnO2、ZnO、NiO2纳米粒子中的一种或两种以上的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种基于微胶囊型自修复水性超疏水涂层，其特征在于所述的疏水性纳米粒子，其制备步骤为：
氟硅烷与纳米粒子按质量比为0.2~2投入水与乙醇混合液中高速分散，待纳米粒子分散均匀后，加入氨水，氨水用量为氟硅烷与纳米粒子两者质量总和的3%~15%，然后在40℃~100℃下反应6~24小时后，洗涤干燥即得到疏水性纳米粒子；
其中所述的氟硅烷，选自下述物质中的一种或几种：十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷、十三氟辛基三甲氧基硅烷、十三氟烷基丙基三甲氧基硅烷、十七氟癸基三甲氧基硅烷；
其中所述的纳米粒子，粒径为1~100nm，选自下述物质中的一种或几种：Al2O3、SiO2、Fe3O4、ZrO2；
其中所述的水与乙醇混合液的水与乙醇体积比为0.5~3。
7.根据权利要求1所述的一种基于微胶囊型自修复水性超疏水涂层，其特征在于具体步骤为：先将微胶囊、疏水性纳米粒子和去离子水混合，混合均匀后再加入水性成膜树脂，根据需要添加涂料常用的分散剂、消泡剂及流平剂配制成水性纳米复合涂料，搅拌均匀后，涂覆在基材表面，干燥后UV光照后即得自修复超疏水涂层。
8.根据权利要求1所述的一种基于微胶囊型自修复水性超疏水涂层，其特征在于采用刷涂、辊涂、浸涂、喷涂和淋涂中的至少一种方式在塑料、铝合金、钢材、复合材料、混凝土基材表面进行大面积施工。
9.根据权利要求1所述的一种基于微胶囊型自修复水性超疏水涂层，其特征在于物理磨损或有机物污染后的涂层表面能够通过UV辐照实现受损表面的自修复，确保涂层户外使用的持久性。
10.根据权利要求1所述的一种基于微胶囊型自修复水性超疏水涂层，其特征在于涂层制备和涂装均为水性化过程，无挥发性有机化合物排放，绿色环保。
CN201610397085.0A 2016-06-07 2016-06-07 一种基于微胶囊型自修复水性超疏水涂层及其制备方法 Active CN105885679B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610397085.0A CN105885679B (zh) 2016-06-07 2016-06-07 一种基于微胶囊型自修复水性超疏水涂层及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610397085.0A CN105885679B (zh) 2016-06-07 2016-06-07 一种基于微胶囊型自修复水性超疏水涂层及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105885679A CN105885679A (zh) 2016-08-24
CN105885679B true CN105885679B (zh) 2017-12-26

Family

ID=56710847

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610397085.0A Active CN105885679B (zh) 2016-06-07 2016-06-07 一种基于微胶囊型自修复水性超疏水涂层及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105885679B (zh)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107083180B (zh) * 2017-05-25 2020-05-05 江南大学 一种基于草莓型微球的自清洁反射涂层及其制备方法
CN108252093A (zh) * 2017-12-18 2018-07-06 江苏新瑞贝科技股份有限公司 一种拒水拒油整理剂及其制备方法
CN108774460B (zh) * 2018-04-27 2020-04-21 江南大学 一种基于草莓型微胶囊的芳香缓释自清洁涂层及其制备方法和应用
CN108585532B (zh) * 2018-05-18 2020-11-03 浙江西溪玻璃有限公司 一种自修复多功能玻璃的制备方法
CN109439228A (zh) * 2018-12-10 2019-03-08 佛山市佳世达薄膜科技有限公司 一种高耐候性抗静电离型膜
CN109728056B (zh) * 2019-01-03 2021-04-02 京东方科技集团股份有限公司 像素界定层材料、像素界定层制造方法、显示基板和装置
CN109971331B (zh) * 2019-03-21 2021-07-27 湖北大学 一种微胶囊型自修复超疏水涂层及其制备方法
CN110013807B (zh) * 2019-04-28 2021-02-05 燕山大学 一种光引发自修复微胶囊的制备方法
CN110343459A (zh) * 2019-06-12 2019-10-18 苏州科技大学 一种自修复聚氨酯防水涂料、其制备方法及应用
CN110343457A (zh) * 2019-07-26 2019-10-18 株洲飞鹿高新材料技术股份有限公司 一种钢结构用自清洁、防火多功能涂料及制备方法
CN110449094B (zh) * 2019-08-26 2021-09-17 青岛理工大学 一种自修复微胶囊的制备方法及其在超疏水涂层中的应用
CN110734692A (zh) * 2019-10-24 2020-01-31 张天渊 一种自修复涂料及其制备方法
CN111347227B (zh) * 2020-04-28 2021-12-21 浙江大建装饰工程有限公司 一种铝合金窗及其生产工艺
CN111676710B (zh) * 2020-06-08 2023-06-06 江苏欣捷纺织科技有限责任公司 一种防渗透粘合衬的制备方法
CN111892846B (zh) * 2020-08-18 2022-03-25 东北石油大学 一种水基自修复超疏水涂层及其制备方法
CN112521057A (zh) * 2020-11-18 2021-03-19 嘉禾县永丰混凝土有限公司 一种凝土双重修复剂及制备方法
CN112724827B (zh) * 2021-01-12 2022-03-04 江南大学 基于草莓型微胶囊的多功能织物涂层及其制备方法和应用
CN112812685B (zh) * 2021-01-25 2022-06-28 江南大学 一种具有自愈合功能的光固化防涂鸦涂料及其制备方法和应用
CN114410209B (zh) * 2021-12-24 2022-11-11 江南大学 一种双重自修复水性聚氨酯防腐涂层的制备方法
CN114181610B (zh) * 2021-12-31 2022-08-05 武汉中科先进材料科技有限公司 一种微胶囊型自修复双重固化超疏水涂层及其制备方法
CN114854418A (zh) * 2022-03-28 2022-08-05 北京京东方技术开发有限公司 量子点混合物、图案化的方法、量子点膜及发光器件
CN114874682B (zh) * 2022-05-12 2023-06-20 浙江驭能新材料科技有限公司 一种耐候性好的隐形车衣用自修复复合涂层制备方法
CN115179378B (zh) * 2022-05-12 2023-09-01 南京林业大学 一种具有自修复性能的超疏水杨木的制备方法及其产品和应用
CN115058193A (zh) * 2022-07-29 2022-09-16 南京林业大学 一种沥青路面用疏水抑冰涂层及其制备方法
CN115262231B (zh) * 2022-08-24 2023-11-21 江南大学 一种自修复型自清洁电磁屏蔽织物涂层及其制备方法和应用
CN116355470B (zh) * 2023-03-23 2023-09-08 广东鑫皇冠新材料有限公司 一种抗涂鸦涂料及其制备方法
CN116376385A (zh) * 2023-04-11 2023-07-04 浙江驭能新材料科技有限公司 一种应用于tpu车衣膜的自修复涂层及其制备方法
CN116445068A (zh) * 2023-05-31 2023-07-18 江苏大学 一种Al2O3/SiO2/聚氨酯超疏水涂层及其制备方法和应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102134425A (zh) * 2011-01-27 2011-07-27 武汉材料保护研究所 一种自泌性低表面能减流阻涂料
CN103409028A (zh) * 2013-07-29 2013-11-27 复旦大学 一种光催化型自修复超疏水涂料及其制备方法
CN104449024A (zh) * 2014-12-30 2015-03-25 马艳荣 一种疏水性纳米二氧化钛的制备方法
CN105295698A (zh) * 2015-11-25 2016-02-03 中国科学院兰州化学物理研究所 一种可用光热法进行超疏水性能修复的水性涂层材料及其制备方法
CN105295655A (zh) * 2015-11-25 2016-02-03 中国科学院兰州化学物理研究所 一种超疏水性能可修复的水性涂层材料及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62250943A (ja) * 1986-04-24 1987-10-31 Kanzaki Paper Mfg Co Ltd マイクロカプセルの製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102134425A (zh) * 2011-01-27 2011-07-27 武汉材料保护研究所 一种自泌性低表面能减流阻涂料
CN103409028A (zh) * 2013-07-29 2013-11-27 复旦大学 一种光催化型自修复超疏水涂料及其制备方法
CN104449024A (zh) * 2014-12-30 2015-03-25 马艳荣 一种疏水性纳米二氧化钛的制备方法
CN105295698A (zh) * 2015-11-25 2016-02-03 中国科学院兰州化学物理研究所 一种可用光热法进行超疏水性能修复的水性涂层材料及其制备方法
CN105295655A (zh) * 2015-11-25 2016-02-03 中国科学院兰州化学物理研究所 一种超疏水性能可修复的水性涂层材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105885679A (zh) 2016-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105885679B (zh) 一种基于微胶囊型自修复水性超疏水涂层及其制备方法
CN103409028B (zh) 一种光催化型自修复超疏水涂料及其制备方法
CN106085070B (zh) 一种低表面能微纳米涂层材料及其制备方法
Zheng et al. Robust, transparent, and superhydrophobic coating fabricated with waterborne polyurethane and inorganic nanoparticle composites
An et al. Large-scale preparation of superhydrophobic cerium dioxide nanocomposite coating with UV resistance, mechanical robustness, and anti-corrosion properties
KR100986860B1 (ko) 광촉매성 코팅제, 광촉매성 복합재와 그의 제조방법 및자기 정화성 수성 도료조성물 및 자기 정화성 부재
JP5589267B2 (ja) 自己浄化コーティング組成物
Chen et al. Low cost and facile preparation of robust multifunctional coatings with self-healing superhydrophobicity and high conductivity
CN109370408A (zh) 水性聚氨酯与疏水改性的无机纳米粒子复合制备超疏水涂层的方法
CN103642318B (zh) 一种用于非吸收性基材的耐水煮的uv光固化喷墨墨水及其制备方法
CN108384036B (zh) 一种疏水涂层及其制备方法
Ding et al. Formation of supra-amphiphilic self-cleaning surface through sun-illumination of titania-based nanocomposite coatings
CN108300274A (zh) 一种水性紫外光固化抗指纹涂料及其制备方法
CN104797641A (zh) 具有增强的耐久性的纳米二氧化硅涂层组件
CN102002319B (zh) 一种耐高温的超疏水表面及其制备方法
CN107116017A (zh) 一种可持久抗结冰的超双疏涂层的制备方法
CN106318053B (zh) 水工混凝土表面疏水耐污涂层及其施工方法
CN111482341B (zh) 一种疏冰涂层及其制备方法和应用
CN106313812B (zh) 一种用于风电叶片防抗覆冰的基于ptfe与聚酯复合膜的制备方法及应用
CN108003710A (zh) 一种超疏水可见光光催化自清洁涂层及其制备方法
Wang et al. Preparation strategy and evaluation method of durable superhydrophobic rubber composites
CN103160177A (zh) 具有超疏水性的丙烯酸树脂涂层材料及其制备方法
Tian et al. A layered superhydrophobic coating with excellent mechanical robustness and anti-corrosion performances
CN104804210A (zh) 一种疏水橡胶的制备方法
CN107502180A (zh) 含氟硼改性甲基乙烯基mq硅树脂的光固化涂料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200403

Address after: Room 0803-1, 8 / F, promotion building, 2608 East Hu Road, Huashe street, Keqiao District, Shaoxing City, Zhejiang Province

Patentee after: Shaoxing Jiangmian Textile Co., Ltd

Address before: No. 1800 road 214122 Jiangsu Lihu Binhu District City of Wuxi Province

Patentee before: Jiangnan University