CN105863702A - 推移千斤顶的销固定装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于推移千斤顶的销固定组件包括紧固板和紧固件。所述紧固板包括两个相反朝向的表面以及在两个表面之间的具有缺口的通道。所述紧固件包括主体，销容纳槽，以及至少两个法兰。所述主体配置为嵌入在所述通道的缺口内并贯穿所述紧固板的表面。所述销容纳槽具有贯穿所述主体的端部的开口。第一法兰从主体的一端沿紧固板的表面延伸以及第二法兰从主体的另一端沿紧固板的另一表面延伸。法兰使得紧固件的主体保持在第一缺口内，以防止沿由销容纳槽的纵轴限定的方向移动。

Description

推移千斤顶的销固定装置
技术领域
本申请涉及一种用于将推移千斤顶(advancing ram)附加到长壁采矿系统的动力顶板支护基座的机械装置和方法。
背景技术
自动前进长壁采矿系统通过利用重载采煤机组件和刮板输送机来采煤以及其他物料，其中重载采煤机组件用于采集位于地下矿山的煤层，而刮板输送机则用于从矿点运送走煤。随着采煤机组件和刮板输送机在下方操作，一排动力顶板支护则在支撑着煤矿的顶部。自动前进的长壁采矿系统也包括推移千斤顶，其用于随着采煤进程推动采煤机组件、刮板输送机和动力顶板支护前进至煤层。
上述讨论仅用于提供一般背景信息，并不试图用作确定要求保护的主题的范围。
发明内容
根据本发明的一个方面，本发明提供一种用于推移千斤顶的销固定组件，所述销固定组件包括：紧固板，所述紧固板包括第一表面、通道、和开口朝向所述通道的第一缺口；以及第一紧固件，所述第一紧固件包括：容纳在所述第一缺口内并贯穿所述紧固板的第一表面的第一主体；在所述第一主体内的销容纳槽，所述销容纳槽具有开口；以及第一法兰，所述第一法兰从主体沿所述紧固板的第一表面延伸使得所述第一紧固件被所述紧固板宽松地支撑。
根据本发明的另一个方面，所述紧固板包括第二缺口，所述第二缺口隔着所述通道与所述第一缺口相对，所述销固定组件进一步包括第二紧固件，所述第二紧固件包括：容纳在所述第二缺口内并贯穿所述紧固板的第一表面的第二主体；在所述第二主体内的销容纳槽，所述销容纳槽具有开口；第一法兰，所述第一法兰从第二主体沿所述紧固板的第一表面延伸使得所述第二紧固件被所述紧固板宽松地支撑。根据本发明的另一个方面，所述紧固板包括与所述第一表面相反朝向的第二表面；
所述第一主体贯穿所述紧固板的第二表面；以及所述第一紧固件包括第二法兰，所述第二法兰从所述第一主体沿所述紧固板的第二表面延伸。
根据本发明的另一个方面，第一主体、及其第一法兰和第二法兰使得所述第一紧固件的横截面呈工字梁形。根据本发明的另一个方面，所述销固定组件进一步包括紧固销，其中所述销容纳槽被配置为通过所述开口在径向容纳所述紧固销的端部。根据本发明的另一个方面，所述紧固销具有圆柱面；以及所述第一主体内的销容纳槽的端部具有与所述圆柱面互补的弧形。根据本发明的另一方面，当所述第一紧固件位于所述第一缺口时，所述第一主体的表面与所述通道的表面平齐。根据本发明的另一方面，所述第一紧固件还包括可移动块，所述可移动块位于所述销容纳槽的开口内以关闭所述销容纳槽的开口。根据本发明的另一个方面，所述第一紧固件还包括贯穿所述第一主体和所述可移动块的固定销以将所述可移动块保持在所述销容纳槽的开口内。
本发明的另一方面提供用于长壁系统的顶板支护系统，包括：刮板输送机；与所述刮板输送机相联接的接力杆；推移千斤顶，所述推移千斤顶具有缸头以及相对于所述缸头线性可移动的推杆，所述缸头通过铰链与所述接力杆相联接；穿过所述推杆的自由端的紧固销，所述紧固销具有第一端和与所述第一端相对的第二端；顶板支护基座；牢固地附着于所述顶板支护基座的紧固板，所述紧固板具有用于容纳所述推杆的自由端的通道，所述紧固板包括在通道相对两侧的第一和第二缺口；以及分别被宽松地支撑在所述第一和第二缺口内的第一和第二紧固件，所述第一和第二紧固件中的每一个均包括销容纳槽以分别用于容纳所述紧固销的第一和第二端。
根据本发明的另一方面，所述紧固板包括相反朝向的第一和第二表面；以及所述第一和第二紧固件中的每一个具有至少一个法兰，所述至少一个法兰在所述紧固板的第一和第二表面中的其中一个上延伸。根据本发明的另一些方面，所述紧固板包括相反朝向的第一和第二表面；所述第一和第二紧固件中的每一个包括主体、第一法兰和第二法兰，其中所述主体、第一法兰和第二法兰使得第一紧固件的横截面呈工字梁形；所述第一和第二紧固件的各自的主体分别经由所述第一和第二缺口贯穿所述紧固板；所述第一和第二紧固件的各自的第一法兰在所述紧固板的第一表面上延伸；以及所述第一和第二紧固件的各自的第二法兰在所述紧固板的第二表面上延伸。根据本发明的另一方面，所述第一和第二紧固件中的每一个的表面都与所述通道的表面平齐。根据本发明的另一方面，所述紧固销具有圆柱面；以及所述第一和第二紧固件中的每一个的销容纳槽的端部具有与圆柱面互补的弧面。根据本发明的另一方面，所述第一和第二紧固件中的每一个的销容纳槽具有在径向容纳所述紧固销的开口。根据本发明的另一个方面，所述第一和第二紧固件中的每一个包括设置于所述销容纳槽中的可移动块以关闭开口并束缚紧固销。根据本发明的另一个方面，第一和第二紧固件中的每一个包括贯穿主体和可移动块的紧固销以保持所述可移动块在所述销容纳槽的开口中。
本发明的另一个方面提供一种用于将推移千斤顶联接至顶板支护基座的方法，其特征在于，所述推移千斤顶包括缸头和推杆，所述方法包括以下步骤：将紧固板固定于所述顶板支护基座，其中紧固板包括相反朝向的第一和第二表面、通道、开口朝向所述通道的第一缺口、以及与所述第一缺口相对的开口朝向所述通道的第二缺口；将第一紧固件插入所述紧固板的第一缺口，其中所述第一紧固件包括啮合于所述紧固板的第一表面的第一端法兰以及啮合于所述紧固板的第二表面的第二端法兰，从而宽松地将所述第一紧固件支撑在所述第一缺口内，所述第一紧固件包括销容纳槽；将第二紧固件插入所述紧固板的第二缺口，其中所述第二紧固件包括啮合于所述紧固板的第一表面的第一端法兰以及啮合于所述紧固板的第二表面的第二端法兰，从而宽松地将所述第二紧固件支撑在所述第二缺口内，所述第二紧固件包括销容纳槽；在所述推杆的自由端插入紧固销；以及将紧固销插入所述第一和第二紧固件的销容纳槽，其中所述紧固销的第一端被所述第一紧固件支撑，以及所述紧固销的第二端被所述第二紧固件支撑。
根据本发明的另一个方面，步骤(e)包括径向地将紧固销插入至所述销容纳槽内以及同时使得所述推杆位于所述通道内。根据本发明的另一个方面，所述第一和第二紧固件的销容纳槽包括开口，其中步骤(e)包括径向地通过所述开口将所述紧固销插入至所述销容纳槽，所述方法还包括将可移动块紧固在每一销容纳槽内以将所述紧固销束缚在所述销容纳槽内。
这些概述并不打算确定要求保护的主题的关键特征或必要特征，也不打算用作帮助确定要求保护的主题的范围。
附图说明
图1是液压驱动的自动前进长壁采矿系统的顶板支护部分的透视截面图；
图2是用于动力顶板支护的推移千斤顶的销固定组件的透视图；
图3是销固定组件的紧固板的透视图；
图4是销固定组件的紧固件和紧固销的透视图；
图5是沿着图2中的线5-5的销固定组件的透视截面图。
具体实施方式
在本申请公开的概念不限制于在下文中的描述或后续的附图的举例说明陈述的结构的细节和组件的排列。即，于此公开的本发明的这方面本质上是示例性地。在本发明的这些方面示出的概念能够以不同的方式被实行或被实施。于此使用的措辞和术语是出于描述的目的的并且不应该被认为是限制。在此使用的例如“包括”、“包含”以及“具有”和它们的变型的词用意为包括于其后的项目、其等价物、以及额外的项目。除了特别说明或额外限定，术语“安装”、“连接”、“支撑”、“俘获”、“联接”以及它们的变型词被广泛地使用并包含直接或间接安装、连接、支撑和耦合。
图1是自动前进长壁采矿系统的动力顶板支护部分100的透视截面图。接下来的描述聚焦于单个的顶板支护部分100，但可以理解的是，完整的自动前进长壁采矿系统包括沿着采矿的煤层面的一排的多个动力顶板支护部分100。动力顶板支护部分100包括刮板输送机部分102，顶部臂组件104，用于支撑该顶部臂组件104的支撑柱106，以及基座组件108。
在完整的自动前进长壁采矿系统中，多个刮板输送机部分102沿采矿的煤层延伸。多个刮板输送机部分102为采煤机组件和刮板输送机提供轨道。采煤机组件沿着刮板输送机部分102提供的轨道移动以从煤层采集物料(例如煤)。物料被刮板输送机俘获并且传送到煤层的末端，在那里物料被传送出煤矿。
刮板输送机部分102位于动力顶板支护部分100的前面。与方向相关的术语，例如向前的、前面、后面、后方是以自动前进长壁采矿系统的行进方向为基准而进行定义的。行进方向(例如前进方向)是进入由自动前进长壁采矿系统采矿的煤层的方向，由刮板输送机部分102带路。
顶部臂组件104用于将采煤机组件的部件、刮板输送机部分102、以及动力顶板支护部分100的其他部分和部件，与因矿点顶部的坠落、塌陷或坍塌而导致的矿料相隔开。顶部臂组件104具有多个臂，其通过铰链或枢轴偶接以形成平面，使得塌陷的物料能够从顶部臂组件104滑落从而在采矿操作过程中远离刮板输送机。顶部臂组件104包括顶篷119、顶篷翼120、后部防护122、转向防护124、下拉杆126、上拉杆128。顶篷119提供用于支撑坠落物料的支架。后部防护122以枢轴的方式紧接在顶篷119上。转向防护124与后部防护122和顶篷翼120相联接，从而和顶篷119相连接。上拉杆128和下拉杆126在后部防护122和基座组件108之间延伸且使得后部防护122和基座组件108相互连接在一起。
支撑柱106，其为液压驱动器，在基座组件108和顶部臂组件104之间延伸且使得基座组件108和顶部臂组件互连。支撑柱106延长以将基座组件108推至矿层以及将顶部臂组件104推至矿顶。支撑柱106是双重可伸缩的升降装置以对顶部臂组件104提供最大的开关高度比率(maximum open to closed height ratio)。
基座组件108包括用于随着从矿层挖取物料而推动动力顶板支护组件100向前的组件。基座组件108包括接力杆140、顶板支护基座142、推移千斤顶144、以及将推移千斤顶144偶接至顶板支护基座142的销固定组件148。
接力杆140沿矿层在推移千斤顶144和刮板输送机部分102之间延伸。接力杆140的前端150与刮板输送机部分102相联接。接力杆140的后端152位于接近顶板支护基座142的后方并且与推移千斤顶144相联接。
顶板支护基座142联接到顶部臂组件104的下拉杆126和上拉杆128，并且为支撑柱106提供支撑。作为液压驱动器的推移千斤顶144具有缸头154和杆或推杆158，缸头154通过接力杆销156连接于接力杆140的后端152，杆或推杆158通过销固定组件148销接在顶板支护基座142的前方。
随着物料从矿墙或矿点被挖取，通过推移千斤顶144的动作，自动前进长壁采矿系统向前行进。更具体的说，随着推移千斤顶144的延伸，其推动基座组件108(连同支撑柱106和顶部臂组件104一起，其被基座组件108支撑)沿着接力杆140朝向刮板输送机部分102行进。随着长壁采煤机从长壁采煤系统前的煤层挖取物料，推移千斤顶144收缩，其拉着接力杆140向前，反过来推动刮板输送机部分102向前进入煤层。推移千斤顶144施加较大的力量于顶板支护基座142。结果，在推移千斤顶144的推杆158和顶板支护基座142的连接点会承受高度的应力。
通过设计本发明的销固定组件148，使得在推移千斤顶144的推杆158和顶板支护基座142的连接点能承受高应力，以及便于最初的组装和在矿点的元件替换。已知的销固定组件包括多个焊接在一起的焊板，以对连接推杆158至顶板支护基座142的销提供支撑。焊接点导致了应力集中区域，使得可能导致故障。由于地下矿的环境非常狭小，替换和修复具有多个焊接点的销固定组件的故障在地下矿的环境是非常具有挑战的。
图2示出本发明的销固定组件148的透视图，其利用较少的焊接点，包括较少的组件从而尽可能避免由于应力而失效，以及包括比现有的销固定组件在现场更容易被更换的组件。销固定组件148包括紧固板210，第一紧固件组件212A，以及第二紧固件组件212B。销固定组件148支撑并且固定紧固销214。紧固销214配置为被插入至推移千斤顶144的推杆158的孔内。基于推移千斤顶144的运动，力被施加于紧固销214，以及力通过紧固销214传送到销固定组件148以及最终至动力顶板支护部分100的顶板支护基座142。销固定组件148由用于工业和矿应用的钢结构或其他硬化金属制成。
参考具有x轴220、y轴222以及z轴224的三维笛卡尔坐标系统来说明销固定组件148的各个元件。在通常的操作过程中的一些示范实施例中，x轴220通常与前进和后退方向相对齐，y轴222通常与上下方向相对齐，以及z轴通常与侧面方向(例如，平行于矿层以及刮板输送机的延伸方向)相对齐。这些参考用于辅助表述特征且并不打算限制本发明。紧固件组件212A、212B被紧固板210宽松地支撑以及紧固件组件212A、212B轮流宽松地支撑紧固销214。在本申请中，“宽松地支撑”以及它的各种变化形式是指不用焊接或其他永久附接形式地在两个组件之间的连接，例如一个组件具有相对于其他组件的至少一个运动自由度，但其他的自由度被限制或被阻止。更多关于示范实施例的细节将于后续被说明。
虽然销固定组件148作为将顶板支护基座142联接至推移千斤顶144的组件被示出，但是销固定组件148也可以用于其中紧固销被用于将两个组件偶接在一起的任何用途中。图3-5提供关于销固定组件148的特征的额外细节。
图3示出销固定组件148的紧固板210的透视图。紧固板210是配置为容纳联接至紧固销214的推杆158的整体组件。紧固板210包括上表面304以及下表面306，上表面304以及下表面306通常沿着y轴222方向相反朝向。紧固板210还包括左侧表面308和右侧表面310，左侧表面308和右侧表面310通常沿着z轴224方向相反朝向。前侧表面312通常垂直于左侧表面308和右侧表面310。
紧固板210包括通道302、第一延伸部314A、第二延伸部314B，以及闭端316。通道302在第一和第二延伸部314A、314B之间延伸且从闭端316延伸到开端318。第一和第二延伸部314A、314B提供通道302的侧表面319。通道302的纵轴限定了参考坐标的x轴220。通道302在紧固板210的闭端316形成为弧形，以为推杆158的末端提供空隙。
第一和第二延伸部314A、314B是对称的、沿着通道302的纵轴呈彼此镜像。第一和第二延伸部314A、314B在紧固板210的闭端316具有基座，沿通道302的两边延伸，以及具有位于通道的开端318的相对两侧的自由端。延伸部314A、314B从基座端到自由端逐渐减少以拓宽在开端318的通道302。延伸部314A、314B的外侧表面可以焊接或其他方式永久附接于顶板支护部分100的顶板支护基座142。第一延伸部314A包括第一缺口320A以及第二延伸部314B包括第二缺口320B。缺口320A、320B形成在侧表面319，开口朝向通道302，并且隔着通道302彼此相对(例如，沿x轴220对齐)。
图4示出紧固件组件212(术语“紧固件组件212”指的是紧固件组件212A和212B，尽管它们是彼此一样的)以及紧固销214的透视图。紧固件组件212包括具有第一端414、第二端416、以及主体412的紧固件410、可移动块420、将可移动块420偶接至紧固件410的固定销422、以及固定销保持器424以束缚固定销422于紧固件410内。紧固件410包括在第一端414的至少一个法兰和在第二端416的至少一个法兰。在一些示范例中，两个第一端法兰430A、430B平行于x轴220且沿相对方向延伸，以及两个第二端法兰432A、432B平行于x轴220且沿相对方向延伸。主体412、第一端法兰430A、430B、以及第二端法兰432A、432B一起使得紧固件组件212的横截面呈工字梁(an I-beam)形。
法兰430A、430B、432A、432B包括延伸部431、433。第一法兰430A、430B的延伸部431垂直于主体412，在z轴224方向延伸。延伸部431沿主体412的第一端414延伸。第二法兰432A、432B的延伸部433关于主体412成钝角。在第二端416的每一法兰432A、432B包括沿x轴220方向延伸的固定销孔444A、444B。固定销孔444A、444B彼此对准(例如，共用一公共轴线)。
主体412包括销容纳槽440。当紧固件组件212A、212B插入至紧固板210的缺口320A、320B时，由销容纳槽440的纵轴限定上述参考坐标系的y轴222。当紧固销214被紧固件组件212A、212B支撑时，紧固销214的纵轴限定上述参考坐标系的z轴224。
销容纳槽440包括开口442以及闭端443。开口442宽于紧固销214端部的直径，从而能够将紧固销214容纳在销容纳槽440内。开口442径向(例如，在垂直于紧固销214的纵轴的方向上)容纳紧固销214，使其进入销容纳槽440。闭端443具有弧形以匹配紧固销214的圆柱形。在其他的实施例中，闭端443可以具有矩形或角形。
可移动块420正好位于销容纳槽440的开口442内。可移动块420大约与主体412具有同样的厚度(在z轴224方向)以使得主体412的内向表面(例如，朝向通道302的那些表面)和可移动块420平齐。朝向销容纳槽440的可移动块420的端部也可以具有弧形以匹配紧固销214的圆柱形。可移动块420包括固定销孔446，当可移动块420插入销容纳槽440时，其对准第二端法兰432A、432B的固定销孔444A、444B。
固定销422包括头部450和柄部451。头部450宽于固定销孔444B。柄部451具有圆截面并从头部450延伸至自由端，其包括固定销保持孔452。柄部451尺寸和形状适合固定销孔444A、444B、446以使得可移动块420束缚在销容纳槽440的开口442处。柄部451的自由端延伸出第一法兰432A。
固定销保持器424作为开口销示出，但是在本发明的其他方面可以是其他合适的固定销，例如，开尾销(cotter pin)、悬挂销(hitch pin)、R型夹(R-clip)、夹针销(split pin)、插销(clevis pin)、琴桥销(bridge pin)。通过除去固定销保持器424和从孔滑出固定销422可以容易去除固定销422。这允许可移动块420从紧固件组件212容易地移除。
紧固销214通常是具有一定长度和半径(或直径)的圆柱体。每一端逐渐变少以改善紧固销在推杆158的孔中的插入。紧固销的每一端可以径向插入至销容纳槽440其中之一内。紧固销214将推移千斤顶144联接至销固定组件148。
图5示出由紧固件组件212A支撑的紧固销214的透视截面图。紧固件组件212B与紧固件组件212A相同，并且具有紧固销214和紧固件组件212B的图像是图5的图像的镜像且不再单独示出。当紧固件组件212A插入至紧固板210的缺口320A，紧固件组件212A的内向表面与通道302的侧表面319平齐。如图所示，紧固件410的主体412贯穿紧固板210的上表面304形成的平面和下表面306形成的平面。在这方面，主体412可以认为贯穿紧固板210。
当装上推移千斤顶144的推杆158，第一和第二紧固件组件212A、212B的紧固件410分别首先位于第一和第二缺口320A、320B。这可以通过移动紧固件410沿x轴220通过开口端318进入通道302，以及然后沿z轴224进入缺口320A、320B来顺利完成。紧固件410被定位使得主体412在缺口320A、320B内(例如，贯穿在缺口320A、320B内的紧固板210)，第一端法兰430A、430B以及延伸部431接触下表面306，以及第二端法兰432A、432B以及延伸部433接触上表面304。
随着第一和第二紧固件组件212A、212B的紧固件410分别位于第一和第二缺口320A、320B，紧固销214穿过推杆158末端的孔。然后随着紧固销214的相对端被容纳入销容纳槽440内，推杆158的末端定位于紧固板210的通道302中。紧固销214径向移动进入销容纳槽440。随着紧固销214的端部被容纳入销容纳槽440内，可移动块420穿入到第二端法兰432A、432B之间，并且可移动块420的孔446以及444A、444B被插入。然后，固定销保持器424插入进固定销保持孔452，以避免固定销422非故意的移除。
如果组件破损或者需要更换，推杆158可以通过与安装步骤相反的步骤相对容易地从顶板支护基座142分离。首先，固定销保持器424从固定销保持孔452移出。然后固定销422从固定销孔444A、444B、446移出。然后可移动块420从销容纳槽440移出。然后推杆158和紧固销214被抬升以移出通道302和销容纳槽440(紧固销214径向移出销容纳槽440)。紧固件410能从缺口320A、320B移出并沿z轴进入通道302以及然后沿x轴移出通道302。
通过紧固件410在缺口320A、320B的宽松支撑，装配和拆卸能够迅速执行。宽松支撑包括缺口320A、320B和主体412之间的互相作用以防止在x轴220方向和在z轴224方向的移动远离通道302。在通道302内的推杆158抵制紧固件410在z轴224方向朝向通道302运动，但是在推杆158不存在的时候，自由度是不受限的。宽松支撑还包括法兰430A、430B、432A、432B以及延伸部431、433与紧固板210的上下表面304、306之间的互相作用，以避免在y轴222方向的移动。宽松支撑只需无焊接、额外的紧固件或其他的永久、半永久、或牢固的附着于紧固件410和紧固板210之间的配件，就这样，来源于这些附着配件的应力就不会集中。
紧固销214也被销固定组件148宽松的支撑。紧固销214沿着x轴220被销容纳槽440、沿着y轴被可移动块420和销容纳槽440的闭端443、以及沿着z轴被紧固板210限制运动，但是紧固销被允许沿它自己的纵轴转动。
虽然已经通过特定的语言将本发明的主旨表述为结构特征和/或方法的行为，可以理解的是，定义在本说明书所附的权利要求的主旨不必受限于特定的特征或如上描述的行为。当然，如上描述的特定的特征和行为以实施权利要求的实施例的形式描述。没有脱离所公开的构思的范围，对于所公开的构思的修改例也是可能的。

Claims (20)

1.一种用于推移千斤顶的销固定组件，其特征在于，所述销固定组件包括：
紧固板，所述紧固板包括第一表面、通道、和开口朝向所述通道的第一缺口；以及
第一紧固件，所述第一紧固件包括：
容纳在所述第一缺口内并贯穿所述紧固板的第一表面的第一主体；
在所述第一主体内的销容纳槽，所述销容纳槽具有开口；以及
第一法兰，所述第一法兰从主体沿所述紧固板的第一表面延伸使得所述第一紧固件被所述紧固板宽松地支撑。
2.如权利要求1所述的销固定组件，其特征在于，所述紧固板包括第二缺口，所述第二缺口隔着所述通道与所述第一缺口相对，所述销固定组件进一步包括
第二紧固件，所述第二紧固件包括：
容纳在所述第二缺口内并贯穿所述紧固板的第一表面的第二主体；
在所述第二主体内的销容纳槽，所述销容纳槽具有开口；
第一法兰，所述第一法兰从第二主体沿所述紧固板的第一表面延伸使得所述第二紧固件被所述紧固板宽松地支撑。
3.如权利要求1所述的销固定组件，其特征在于，所述紧固板包括与所述第一表面相反朝向的第二表面；
所述第一主体贯穿所述紧固板的第二表面；以及
所述第一紧固件包括第二法兰，所述第二法兰从所述第一主体沿所述紧固板的第二表面延伸。
4.如权利要求3所述的销固定组件，其特征在于，第一主体、及其第一法兰和第二法兰使得所述第一紧固件的横截面呈工字梁形。
5.如权利要求1所述的销固定组件，其特征在于，进一步包括：紧固销，其中所述销容纳槽被配置为通过所述开口在径向容纳所述紧固销的端部。
6.如权利要求5所述的销固定组件，其特征在于，所述紧固销具有圆柱面；以及所述第一主体内的销容纳槽的端部具有与所述圆柱面互补的弧形。
7.如权利要求1所述的销固定组件，其特征在于，当所述第一紧固件位于所述第一缺口时，所述第一主体的表面与所述通道的表面平齐。
8.如权利要求1所述的销固定组件，其特征在于，所述第一紧固件还包括可移动块，所述可移动块位于所述销容纳槽的开口内以关闭所述销容纳槽的开口。
9.如权利要求8所述的销固定组件，其特征在于，所述第一紧固件还包括贯穿所述第一主体和所述可移动块的固定销以将所述可移动块保持在所述销容纳槽的开口内。
10.一种用于长壁系统的顶板支护系统，其特征在于，包括：
刮板输送机；
与所述刮板输送机相联接的接力杆；
推移千斤顶，所述推移千斤顶具有缸头以及相对于所述缸头线性可移动的推杆，所述缸头通过铰链与所述接力杆相联接；
穿过所述推杆的自由端的紧固销，所述紧固销具有第一端和与所述第一端相对的第二端；
顶板支护基座；
牢固地附着于所述顶板支护基座的紧固板，所述紧固板具有用于容纳所述推杆的自由端的通道，所述紧固板包括在通道相对两侧的第一和第二缺口；以及
分别被宽松地支撑在所述第一和第二缺口内的第一和第二紧固件，所述第一和第二紧固件中的每一个均包括销容纳槽以分别用于容纳所述紧固销的第一和第二端。
11.如权利要求10所述的顶板支护系统，其特征在于，所述紧固板包括相反朝向的第一和第二表面；以及
所述第一和第二紧固件中的每一个具有至少一个法兰，所述至少一个法兰在所述紧固板的第一和第二表面中的其中一个上延伸。
12.如权利要求10所述的顶板支护系统，其特征在于，所述紧固板包括相反朝向的第一和第二表面；
所述第一和第二紧固件中的每一个包括主体、第一法兰和第二法兰，其中所述主体、第一法兰和第二法兰使得第一紧固件的横截面呈工字梁形；
所述第一和第二紧固件的各自的主体分别经由所述第一和第二缺口贯穿所述紧固板；
所述第一和第二紧固件的各自的第一法兰在所述紧固板的第一表面上延伸；以及
所述第一和第二紧固件的各自的第二法兰在所述紧固板的第二表面上延伸。
13.如权利要求10所述的顶板支护系统，其特征在于，所述第一和第二紧固件中的每一个的表面与所述通道的表面平齐。
14.如权利要求10所述的顶板支护系统，其特征在于，所述紧固销具有圆柱面；以及所述第一和第二紧固件中的每一个的销容纳槽的端部具有与所述圆柱面互补的弧形。
15.如权利要求10所述的顶板支护系统，其特征在于，所述第一和第二紧固件中的每一个的销容纳槽具有在径向容纳所述紧固销的开口。
16.如权利要求15所述的顶板支护系统，其特征在于，所述第一和第二紧固件中的每一个包括设置于所述销容纳槽中的可移动块以关闭所述开口并束缚所述紧固销。
17.如权利要求16所述的顶板支护系统，其特征在于，所述第一和第二紧固件中的每一个包括贯穿所述主体和所述可移动块的固定销以保持所述可移动块在所述销容纳槽的开口中。
18.一种用于将推移千斤顶联接至顶板支护基座的方法，其特征在于，所述推移千斤顶包括缸头和推杆，所述方法包括以下步骤：
(a)将紧固板固定于所述顶板支护基座，其中紧固板包括相反朝向的第一和第二表面、通道、开口朝向所述通道的第一缺口、以及与所述第一缺口相对的开口朝向所述通道的第二缺口；
(b)将第一紧固件插入所述紧固板的第一缺口，其中所述第一紧固件包括啮合于所述紧固板的第一表面的第一端法兰以及啮合于所述紧固板的第二表面的第二端法兰，从而宽松地将所述第一紧固件支撑在所述第一缺口内，所述第一紧固件包括销容纳槽；
(c)将第二紧固件插入所述紧固板的第二缺口，其中所述第二紧固件包括啮合于所述紧固板的第一表面的第一端法兰以及啮合于所述紧固板的第二表面的第二端法兰，从而宽松地将所述第二紧固件支撑在所述第二缺口内，所述第二紧固件包括销容纳槽；
(d)在所述推杆的自由端插入紧固销；以及
(e)将紧固销插入所述第一和第二紧固件的销容纳槽，其中所述紧固销的第一端被所述第一紧固件支撑，以及所述紧固销的第二端被所述第二紧固件支撑。
19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，步骤(e)包括：径向地将所述紧固销插入至所述销容纳槽内，并且同时使得所述推杆位于所述通道内。
20.如权利要求18所述的方法，其特征在于，所述第一和第二紧固件的销容纳槽包括开口，其中步骤(e)包括：径向地通过所述开口将所述紧固销插入至所述销容纳槽内，所述方法还包括将可移动块紧固在每一销容纳槽内以将所述紧固销束缚在所述销容纳槽内。
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