CN105831641A - 非油炸果实脆片的制备方法 - Google Patents
非油炸果实脆片的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105831641A CN105831641A CN201610193860.0A CN201610193860A CN105831641A CN 105831641 A CN105831641 A CN 105831641A CN 201610193860 A CN201610193860 A CN 201610193860A CN 105831641 A CN105831641 A CN 105831641A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fruit
- vegetable
- fructus
- vegerable
- mud
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
本发明公开了一种非油炸果蔬碎片的制备方法，其特征在于，所述果蔬包括水果和蔬菜；包括以下步骤：果蔬挑选、果蔬清洗、蔬菜蒸煮、离心脱水、果蔬混合、挤压成型和烘干。本发明制备的果蔬脆片具有低脂肪、高纤维、富含维生素和矿物质的优点的品质；不仅能缓解农业“卖果难，卖菜难”的被动局面，有利于带动我国农业产业化发展，提高农产品经济价值，实现高效、优质、创汇农业的发展之路。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品加工技术领域，特别是一种以水果、 蔬菜为原料生产制备非油炸果蔬脆片的方法。
背景技术
水果和蔬菜是人体维生素、矿物质、膳食纤维的主要来源。以营养求得健康是很多人的目的，有人称素食为“美容食品”，蔬菜被称作是“皮肤食品”、“美发食品”。蔬菜能抗癌、降低过多胆固醇、清除胆盐、减少血脂、净化血液，还可以防止便秘、痔疮等疾病发生，又能使头发乌黑发亮，皮肤光滑细嫩，身形健康美丽，精力活跃充沛。由此可见，蔬菜在膳食中占有重要地位，它能丰富餐桌，调剂饮食，预防疾病，增进健康。
我国的饮食特点是以谷物为主，蔬菜为主要的副食，适当地加些动物食品，这种科学的饮食结构，对广大人民群众的健康起着很大的推动作用。谷物及动物食品主要提供人们的碳水化合物与蛋白质，人们的维生素、矿物质、纤维素等主要来源于蔬菜，还有水果。然而近些年来，随着生活水平的提高和饮食结构的改变，蔬菜食用的比例愈来愈少，有的儿童甚至拒食蔬菜，动物及油脂性食品食用比例愈来愈高，日常饮食结构严重失调。人们的营养不足与营养过剩随之大量伴生，尤其是营养不良的肥胖儿童随处可见，成年人营养性疾病也大量产生，如糖尿病、心脑血管病、癌症等。因此，经过深加工改变蔬菜的形态，将蔬菜当做休闲食品来消费是增加蔬菜摄入量的一种有效途径。
果蔬脆片由于富含营养，口味丰富、食用方便而深受人们喜爱。目前，我国果蔬脆片生产大都采用低温真空油炸技术，由于其加工温度低，时间短，从而保留了原果蔬的风味和大部分营养成分。但真空油炸果蔬脆片台油仍在10%以上，不仅增加成本，不易保存，而且长期食甩对人体健康不利。因此，研制、开发非油炸果蔬脆片是将来发展的趋势。
发明内容
本发明的目的是提供一种非油炸果蔬脆片的制备方法，该方法制备的果蔬脆片具有具有低脂肪、高纤维、富含维生素和矿物质的优点的品质；不仅能缓解农业“卖果难，卖菜难”的被动局面，有利于带动我国农业产业化发展，提高农产品经济价值，实现高效、优质、创汇农业的发展之路。
一种非油炸果蔬碎片的制备方法，其特征在于，所述果蔬包括水果和蔬菜；包括以下步骤：
果蔬挑选：挑选新鲜、无病虫害的水果和蔬菜，去除水果和蔬菜表面污垢或杂质；
果蔬清洗：将水果和蔬菜放入水池中浸泡30-40分钟后洗涤，并及时用水冲干净，清洗干净后的蔬菜进行去皮除根；
蔬菜蒸煮：将清洗去皮后的蔬菜在夹层锅中用质量浓度为1%-5%食盐水蒸煮5-10分钟，然后捞出、漂洗、冷却，再放入清水中浸泡5-10分钟；
离心脱水：将蒸熟的蔬菜放入离心机中进行离心脱水1-3分钟；
果蔬混合：把经过离心脱水后的蔬菜放入捣碎器中捣碎浆泥；将水果去皮去核切片后用质量浓度为1%-2%食盐水浸泡10-20分钟，然后搅拌机将水果搅拌成浆泥，将捣碎后的蔬菜浆泥与搅拌后的水果浆泥混合，再加入淀粉搅拌混合均匀；蔬菜浆泥、水果浆泥和淀粉的重量比为1-3:1-2:5-7；
挤压成型：将混合均匀的果蔬浆泥送入挤压成型机中进行挤压成果蔬片；
烘干：将挤压成型后的果蔬片放入微波真空干燥机中，在真空条件下以微波辐射为热源对果蔬片进行加热烘干，烘干完成后即得果蔬脆片。
以上所述水果为苹果、梨、柿、香蕉、菠萝、菠萝蜜、桃、枣、山楂、草莓、芒果、猕猴桃、杨桃、哈密瓜中的一种或几种；所述蔬菜为胡萝卜、芦笋、洋葱、萝卜、冬瓜、南瓜、黄瓜、芋头、莲藕、青蚕豆、西葫芦、魔芋中的一种或几种。
以上所述淀粉为薯类淀粉或玉米淀粉。
以上所述挤压成型机的机筒温度分别为：进料区温度为65℃-70℃、加热区温度为105℃-115℃、出料区温度为85℃-100℃。
以上所述微波真空干燥的工艺条件为:微波功率为5W/g-15W/g、干燥时间10-20分钟、干燥压力为0.04MPa-0.08MPa。
本发明的有益效果是：
1、本发明制备的果蔬脆片的原料主要为水果和蔬菜，是一种低脂肪、高纤维、富含维生素和矿物质的纯天然食品；果蔬脆片色、香、味、形兼备，男女老少皆宜，果蔬脆片不仅可作为休闲食品食用，还能作为功能食品兼具保健功能。不仅能缓解农业“卖果难，卖菜难”的被动局面，有利于带动我国农业产业化发展，提高农产品经济价值，实现高效、优质、创汇农业的发展之路。
2、本发明采用非油炸制备方法可有效避免因高温氧化等因素对果蔬营养成分造成的破坏，从而使果蔬的营养成份天然色素和芳香物质的损失减少到很低的程度（例如维生素C含量能保持90%以上），并可保持原有的色泽，产品复水性好，可还原为鲜品。
3、本发明的果蔬脆片最大限度地保留了果蔬的颜色、味道及营养成份，不含任何化学添加剂，兼具菜与饭的双重功能，加之其拆包即食的方便性以及诱人外观、口感，使其成为娱乐休闲食品的潮流。因具有低脂肪、高纤维、富含维生素和矿物质的优点，果蔬脆片特别适合糖尿病、心脏病等患者食用，同时也是偏食儿童及减肥者的最佳零食，更是居家旅游、娱乐场所的必备食品。值得注意的是该产品若放人热水中浸泡适当时间，则可恢复水果、蔬菜原有的色、形，味，再进行炒、蒸、炸、煮时均与蔬果鲜品无异。
具体实施方式
实施例
1
一种非油炸果蔬碎片的制备方法，包括以下步骤：
果蔬挑选：挑选新鲜、无病虫害的苹果和胡萝卜，去除苹果和胡萝卜表面污垢或杂质；
果蔬清洗：将苹果和胡萝卜放入水池中浸泡30-40分钟后洗涤，并及时用水冲干净，清洗干净后的胡萝卜进行去皮除根；
蔬菜蒸煮：将清洗去皮后的胡萝卜在夹层锅中用质量浓度为1%-5%食盐水蒸煮5-10分钟，然后捞出、漂洗、冷却，再放入清水中浸泡5-10分钟；
离心脱水：将蒸熟的胡萝卜放入离心机中进行离心脱水1-3分钟；
果蔬混合：把经过离心脱水后的胡萝卜放入捣碎器中捣碎浆泥；将苹果去皮去核切片后用质量浓度为1%-2%食盐水浸泡10-20分钟，然后搅拌机将苹果搅拌成浆泥，将捣碎后的胡萝卜浆泥与搅拌后的苹果浆泥混合，再加入玉米淀粉搅拌混合均匀；胡萝卜浆泥、苹果浆泥和玉米淀粉的重量比为3:2:
7；
挤压成型：将混合均匀的果蔬浆泥送入挤压成型机中进行挤压成果蔬片；所述挤压成型机的机筒温度分别为：进料区温度为65℃-70℃、加热区温度为105℃-115℃、出料区温度为85℃-100℃；
烘干：将挤压成型后的果蔬片放入微波真空干燥机中，在真空条件下以微波辐射为热源对果蔬片进行加热烘干，烘干完成后即得果蔬脆片，所述微波真空干燥的工艺条件为:微波功率为5W/g-15W/g、干燥时间10-20分钟、干燥压力为0.04MPa-0.08MPa。
实施例
2
一种非油炸果蔬碎片的制备方法，包括以下步骤：
果蔬挑选：挑选新鲜、无病虫害的梨和南瓜，去除梨和南瓜表面污垢或杂质；
果蔬清洗：将梨和南瓜放入水池中浸泡30-40分钟后洗涤，并及时用水冲干净，清洗干净后的南瓜进行去皮除根；
蔬菜蒸煮：将清洗去皮后的南瓜在夹层锅中用质量浓度为1%-5%食盐水蒸煮5-10分钟，然后捞出、漂洗、冷却，再放入清水中浸泡5-10分钟；
离心脱水：将蒸熟的南瓜放入离心机中进行离心脱水1-3分钟；
果蔬混合：把经过离心脱水后的南瓜放入捣碎器中捣碎浆泥；将梨去皮去核切片后用质量浓度为1%-2%食盐水浸泡10-20分钟，然后搅拌机将梨搅拌成浆泥，将捣碎后的南瓜浆泥与搅拌后的梨浆泥混合，再加入薯类淀粉搅拌混合均匀，南瓜浆泥、梨浆泥和玉米淀粉的重量比为2:1.5:6；
挤压成型：将混合均匀的果蔬浆泥送入挤压成型机中进行挤压成果蔬片；所述挤压成型机的机筒温度分别为：进料区温度为65℃-70℃、加热区温度为105℃-115℃、出料区温度为85℃-100℃。
烘干：将挤压成型后的果蔬片放入微波真空干燥机中，在真空条件下以微波辐射为热源对果蔬片进行加热烘干，烘干完成后即得果蔬脆片，所述微波真空干燥的工艺条件为:微波功率为5W/g-15W/g、干燥时间10-20分钟、干燥压力为0.04MPa-0.08MPa。
实施例
3
一种非油炸果蔬碎片的制备方法，包括以下步骤：
果蔬挑选：挑选新鲜、无病虫害的香蕉、菠萝和芋头、魔芋，去除香蕉、菠萝和芋头、魔芋表面污垢或杂质；
果蔬清洗：将香蕉、菠萝和芋头、魔芋放入水池中浸泡30-40分钟后洗涤，并及时用水冲干净，清洗干净后的芋头和魔芋进行去皮除根；
蔬菜蒸煮：将清洗去皮后的芋头和魔芋在夹层锅中用质量浓度为1%-5%食盐水蒸煮5-10分钟，然后捞出、漂洗、冷却，再放入清水中浸泡5-10分钟；
离心脱水：将蒸熟的芋头和魔芋放入离心机中进行离心脱水1-3分钟；
果蔬混合：把经过离心脱水后的芋头和魔芋放入捣碎器中捣碎浆泥；将香蕉和菠萝去皮去核切片后用质量浓度为1%-2%食盐水浸泡10-20分钟，然后搅拌机将香蕉和菠萝搅拌成浆泥，将捣碎后的蔬菜浆泥与搅拌后的水果浆泥混合，再加入玉米淀粉搅拌混合均匀，蔬菜浆泥、水果浆泥和玉米淀粉的重量比为1:1:5；
挤压成型：将混合均匀的果蔬浆泥送入挤压成型机中进行挤压成果蔬片；所述挤压成型机的机筒温度分别为：进料区温度为65℃-70℃、加热区温度为105℃-115℃、出料区温度为85℃-100℃。
烘干：将挤压成型后的果蔬片放入微波真空干燥机中，在真空条件下以微波辐射为热源对果蔬片进行加热烘干，烘干完成后即得果蔬脆片，所述微波真空干燥的工艺条件为:微波功率为5W/g-15W/g、干燥时间10-20分钟、干燥压力为0.04MPa-0.08MPa。
实施例
4
一种非油炸果蔬碎片的制备方法，包括以下步骤：
果蔬挑选：挑选新鲜、无病虫害的芒果和萝卜、冬瓜，去除芒果和萝卜、冬瓜表面污垢或杂质；
果蔬清洗：将芒果和萝卜、冬瓜放入水池中浸泡30-40分钟后洗涤，并及时用水冲干净，清洗干净后的萝卜和冬瓜进行去皮除根；
蔬菜蒸煮：将清洗去皮后的蔬菜在夹层锅中用质量浓度为1%-5%食盐水蒸煮5-10分钟，然后捞出、漂洗、冷却，再放入清水中浸泡5-10分钟；
离心脱水：将蒸熟的萝卜和冬瓜放入离心机中进行离心脱水1-3分钟；
果蔬混合：把经过离心脱水后的萝卜和冬瓜放入捣碎器中捣碎浆泥；将芒果去皮去核切片后用质量浓度为1%-2%食盐水浸泡10-20分钟，然后搅拌机将芒果搅拌成浆泥，将捣碎后的蔬菜浆泥与搅拌后的芒果浆泥混合，再加入薯类淀粉搅拌混合均匀，蔬菜浆泥、芒果浆泥和玉米淀粉的重量比为2:1:5；
挤压成型：将混合均匀的果蔬浆泥送入挤压成型机中进行挤压成果蔬片；所述挤压成型机的机筒温度分别为：进料区温度为65℃-70℃、加热区温度为105℃-115℃、出料区温度为85℃-100℃；
烘干：将挤压成型后的果蔬片放入微波真空干燥机中，在真空条件下以微波辐射为热源对果蔬片进行加热烘干，烘干完成后即得果蔬脆片，所述微波真空干燥的工艺条件为:微波功率为5W/g-15W/g、干燥时间10-20分钟、干燥压力为0.04MPa-0.08MPa。
Claims (5)
1.一种非油炸果蔬碎片的制备方法，其特征在于，所述果蔬包括水果和蔬菜；包括以下步骤：
果蔬挑选：挑选新鲜、无病虫害的水果和蔬菜，去除水果和蔬菜表面污垢或杂质；
果蔬清洗：将水果和蔬菜放入水池中浸泡30-40分钟后洗涤，并及时用水冲干净，清洗干净后的蔬菜进行去皮除根；
蔬菜蒸煮：将清洗去皮后的蔬菜在夹层锅中用质量浓度为1%-5%食盐水蒸煮5-10分钟，然后捞出、漂洗、冷却，再放入清水中浸泡5-10分钟；
离心脱水：将蒸熟的蔬菜放入离心机中进行离心脱水1-3分钟；
果蔬混合：把经过离心脱水后的蔬菜放入捣碎器中捣碎浆泥；将水果去皮去核切片后用质量浓度为1%-2%食盐水浸泡10-20分钟，然后搅拌机将水果搅拌成浆泥，将捣碎后的蔬菜浆泥与搅拌后的水果浆泥混合，再加入淀粉搅拌混合均匀；蔬菜浆泥、水果浆泥和淀粉的重量比为1-3:1-2:5-7；
挤压成型：将混合均匀的果蔬浆泥送入挤压成型机中进行挤压成果蔬片；
烘干：将挤压成型后的果蔬片放入微波真空干燥机中，在真空条件下以微波辐射为热源对果蔬片进行加热烘干，烘干完成后即得果蔬脆片。
2.根据权利要求1所述的非油炸果蔬碎片的制备方法，其特征在于：所述水果为苹果、梨、柿、香蕉、菠萝、菠萝蜜、桃、枣、山楂、草莓、芒果、猕猴桃、杨桃、哈密瓜中的一种或几种；所述蔬菜为胡萝卜、芦笋、洋葱、萝卜、冬瓜、南瓜、黄瓜、芋头、莲藕、青蚕豆、西葫芦、魔芋中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的非油炸果蔬碎片的制备方法，其特征在于：所述淀粉为薯类淀粉或玉米淀粉。
4.根据权利要求1所述的非油炸果蔬碎片的制备方法，其特征在于：所述挤压成型机的机筒温度分别为：进料区温度为65℃-70℃、加热区温度为105℃-115℃、出料区温度为85℃-100℃。
5.根据权利要求1所述的非油炸果蔬碎片的制备方法，其特征在于：所述微波真空干燥的工艺条件为:微波功率为5W/g-15W/g、干燥时间10-20分钟、干燥压力为0.04MPa-0.08MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610193860.0A CN105831641A (zh) | 2016-03-31 | 2016-03-31 | 非油炸果实脆片的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610193860.0A CN105831641A (zh) | 2016-03-31 | 2016-03-31 | 非油炸果实脆片的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105831641A true CN105831641A (zh) | 2016-08-10 |
Family
ID=56596335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610193860.0A Pending CN105831641A (zh) | 2016-03-31 | 2016-03-31 | 非油炸果实脆片的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105831641A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106306252A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-11 | 广西冠强农业开发有限责任公司 | 一种霸王花烘干工艺 |
| CN106509723A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-03-22 | 深圳市正冠科技有限公司 | 一种果蔬脆性食品的生产方法 |
| CN108967824A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-12-11 | 大连百味佳食品有限公司 | 膨化果蔬片及其制作方法 |
| CN108967821A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-12-11 | 大连百味佳食品有限公司 | 带有果蔬口味的山芋片的制作方法 |
| CN109007669A (zh) * | 2018-07-28 | 2018-12-18 | 普定县信义农业开发有限公司 | 一种富含纤维素的果味脆片及其制备方法 |
| CN109043102A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-12-21 | 贺州学院 | 一种非油炸奶味草莓脆的制作方法 |
| CN112369580A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-02-19 | 蚌埠学院 | 一种幼儿果蔬脆片的制备方法及幼儿果蔬脆片 |
| CN114304547A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-04-12 | 云南猫哆哩集团食品有限责任公司 | 一种酸角混合膳食纤维果蔬脆片的制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102715465A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-10-10 | 宁夏天瑞产业集团现代农业有限公司 | 一种果蔬片及其生产方法 |
-
2016
- 2016-03-31 CN CN201610193860.0A patent/CN105831641A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102715465A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-10-10 | 宁夏天瑞产业集团现代农业有限公司 | 一种果蔬片及其生产方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 杨永德: "蚕豆脆片加工工艺", 《粮食与食品工业》 * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106306252A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-11 | 广西冠强农业开发有限责任公司 | 一种霸王花烘干工艺 |
| CN106509723A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-03-22 | 深圳市正冠科技有限公司 | 一种果蔬脆性食品的生产方法 |
| CN109043102A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-12-21 | 贺州学院 | 一种非油炸奶味草莓脆的制作方法 |
| CN108967824A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-12-11 | 大连百味佳食品有限公司 | 膨化果蔬片及其制作方法 |
| CN108967821A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-12-11 | 大连百味佳食品有限公司 | 带有果蔬口味的山芋片的制作方法 |
| CN109007669A (zh) * | 2018-07-28 | 2018-12-18 | 普定县信义农业开发有限公司 | 一种富含纤维素的果味脆片及其制备方法 |
| CN112369580A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-02-19 | 蚌埠学院 | 一种幼儿果蔬脆片的制备方法及幼儿果蔬脆片 |
| CN114304547A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-04-12 | 云南猫哆哩集团食品有限责任公司 | 一种酸角混合膳食纤维果蔬脆片的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105831641A (zh) | 非油炸果实脆片的制备方法 | |
| CN102696832B (zh) | 红枣复合营养茶粉及其生产方法 | |
| CN105520068A (zh) | 一种杏仁保健鱼丸及其制备方法 | |
| CN103478649B (zh) | 一种速食土豆糕及其制备方法 | |
| CN102742873A (zh) | 一种牡蛎方便食品的制备方法 | |
| CN103932098B (zh) | 一种猪蹄养颜薯条及其制备方法 | |
| CN101589790B (zh) | 紫薯藕粉及其制备方法 | |
| KR102318003B1 (ko) | 기능성 단백질을 함유한 누룽지의 제조방법 | |
| CN102860469A (zh) | 一种红薯复合营养米 | |
| CN106261903A (zh) | 一种莲藕牛肉丸及其制作方法 | |
| CN107048268A (zh) | 一种营养果粒藕粉及其制备方法 | |
| CN105310031A (zh) | 一种红薯脆片食品制备方法 | |
| CN103976233B (zh) | 一种保健粥及其制备方法 | |
| CN105380234A (zh) | 一种平菇牛肉酱及其制备方法 | |
| KR20130020994A (ko) | 과즙떡 제조방법 | |
| CN107439933A (zh) | 五谷杂粮营养米粉的生产方法 | |
| CN105815368A (zh) | 一种速食甘薯饼及其制备方法 | |
| KR101777093B1 (ko) | 쌀푸딩 제조방법 | |
| CN102326748B (zh) | 杨梅粉丝 | |
| CN108740642A (zh) | 一种含牡丹籽粉固体饮料的制备方法 | |
| KR20150113491A (ko) | 수액 메밀면 및 그 제조방법 | |
| CN103798492A (zh) | 一种焦糖牛奶花生及其制备方法 | |
| CN103976232B (zh) | 一种红薯海鲜粥及其制备方法 | |
| CN103549526A (zh) | 一种巧克力杂粮风味瓜子仁及其制备方法 | |
| CN106666033A (zh) | 一种高纤维红薯休闲食品及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160810 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |