CN105829699A - 燃料分配供给装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供燃料分配供给装置。该燃料分配供给装置具备：高压燃料存积部(5)，其为了向多个燃料喷射装置(4)供给燃料，将燃料以高压状态存积；以及多个杯形部(6)，它们气密地保持各燃料喷射装置(4)，从而将存积于高压燃料存积部(5)的燃料向各燃料喷射装置(4)供给，杯形部(6)具有：密封部(13)，其形成有气密地保持各燃料喷射装置(4)的气密保持面(10)；以及杯形主体(14)，其与高压燃料存积部(5)接合，并形成有供密封部(13)插入的密封部插入孔(18)，密封部(13)与杯形主体(14)通过分体的部件形成并被接合。

Description

燃料分配供给装置
技术领域
本发明涉及向多个燃料喷射装置分配供给燃料的燃料分配供给装置。
背景技术
在专利文献1中记载有将高压燃料供给至向直喷发动机的各气筒喷射燃料的各燃料喷射装置的燃料分配供给装置。该燃料分配供给装置具备：高压燃料存积部(在专利文献1中记载为燃料主供给管部)，其直线状延伸且将燃料以高压状态存积；以及多个杯形部，它们将存积于高压燃料存积部的高压燃料向各燃料喷射装置供给。各杯形部分别由一个部件构成，各杯形部的内周面成为气密地保持各燃料喷射装置的气密保持面。
专利文献1：日本特开2003－106273号公报
专利文献2：日本特开2003－343463号公报
然而，对气密保持面而言，为了保持与燃料喷射装置之间的气密，对于孔径、粗糙度、圆度等尺寸要求高精度。特别是在直喷发动机中，因为燃料的压力被设定为较高，所以对于气密保持面的尺寸，要求更高的精度。因此，杯形部通过加工精度高的切削加工制造。然而，对于切削加工而言，虽然加工精度高却存在成本高这一问题。
为了应对这种问题，考虑通过比切削加工成本低的铸造来制造杯形部的方法。然而，铸造存在产生气孔的可能性。若在气密保持面产生这样的气孔，则存在气密保持面与燃料喷射装置之间的气密性降低这一问题。因此，通过铸造制造杯形部并不现实。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供保持与燃料喷射装置之间的气密并且实现低成本化的燃料分配供给装置。
本发明的一个侧面的燃料分配供给装置具备：高压燃料存积部，其为了向多个燃料喷射装置供给燃料，将燃料以高压状态存积；以及多个杯形部，它们气密地保持各燃料喷射装置，从而将存积于高压燃料存积部的燃料向各燃料喷射装置供给，杯形部具有：密封部，其形成有气密地保持各燃料喷射装置的气密保持面；以及杯形主体，其与高压燃料存积部接合，并形成有供密封部插入的密封部插入孔，密封部与杯形主体通过分体的部件形成并被接合。
在本发明的一个侧面的燃料分配供给装置中，在密封部形成有气密地保持燃料喷射装置的气密保持面，该密封部成为相对于杯形主体独立的部件。而且，在密封部被插入杯形主体的密封部插入孔的状态下，接合密封部与杯形主体。因此，能够通过其它的加工方法制造构成杯形部的密封部与杯形主体。对于杯形部而言，虽然气密保持面要求高的尺寸精度，但除气密保持面以外的面不要求气密保持面那样的程度的高精度。因此，能够通过切削等能够获得高尺寸精度的加工方法制造密封部，并且通过铸造等成本低的加工方法制造杯形主体。由此，能够保持杯形部与燃料喷射装置之间的气密并且实现低成本化。
作为一个实施方式，密封部也可以覆盖杯形主体的密封部插入孔。这样，通过密封部覆盖杯形主体的密封部插入孔，能够不受杯形主体的状态左右地保持与燃料喷射装置之间的气密。例如，在通过铸造制造杯形主体的情况下，即便在杯形主体产生气孔，由于该气孔被密封部覆盖，所以也能够防止气孔的影响带来的燃料泄漏。
另外，作为一个实施方式，密封部与杯形主体也可以是不同种类的材料。密封部保持与燃料喷射装置之间的气密，杯形主体保持密封部。因此，对密封部与杯形主体要求的性能不同。因此，通过这样使密封部与杯形主体为不同种类的材料，密封部能够由具有密封部所要求的最佳特性的材料制造，杯形主体能够由具有杯形主体所要求的最佳特性的材料制造。由此，能够实现密封部以及杯形主体的功能提高。
另外，作为一个实施方式，密封部以及杯形主体的至少一方也可以为树脂制。通过这样使密封部以及杯形主体的至少一方为树脂制，能够实现杯形部的轻型化以及低成本化。
另外，作为一个实施方式，在密封部以及杯形主体中也可以为，任意一方为树脂制，任意另一方为金属制，密封部与杯形主体通过嵌入成形接合。这样，在密封部以及杯形主体中，使任意一方为树脂制，使任意另一方为金属制。由此，能够实现杯形部的轻型化以及低成本化并且确保强度。并且，能够通过树脂注射模塑成形管理燃料分配供给装置中的密封部相对于规定的基准位置的位置精度。因此，能够抑制燃料分配供给装置中的密封部相对于规定的基准位置的位置偏移。
另外，作为一个实施方式，密封部也可以为树脂制。这样，通过使密封部为树脂制，能够提高气密保持面的尺寸精度。
另外，作为一个实施方式，密封部的热膨胀率也可以比杯形主体的热膨胀率大。这样，通过使密封部的热膨胀率比杯形主体的热膨胀率大，能够在杯形部被加热时防止密封部从杯形主体脱落。例如，在通过钎焊接合密封部与杯形主体的情况下，能够在钎焊中防止密封部从杯形主体脱落。
另外，作为一个实施方式，密封部以及杯形主体也可以为金属制，密封部与杯形主体通过钎焊接合，在密封部的外周面形成有用于设置钎焊材料的切口。这样，通过利用钎焊接合密封部与杯形主体，能够提高密封部与杯形主体的接合强度。并且，通过在密封部的外周面形成用于设置钎焊材料的切口，能够容易在密封部设置钎焊材料，并且抑制钎焊材料在气密保持面流出。
发明的效果
根据本发明，能够保持与燃料喷射装置之间的气密并且实现低成本化。
附图说明
图1是包含实施方式的燃料分配供给装置的燃料供给系统的立体图。
图2是实施方式的燃料分配供给装置的立体图。
图3是杯形部的立体图。
图4是杯形部的立体图。
图5是沿图3所示的V－V线的剖视图。
图6是表示密封部的图，(a)是立体图，(b)是沿(a)所示的VI(b)－VI(b)线的剖视图。
图7是表示杯形主体的图，(a)是立体图，(b)是沿(a)所示的VII(b)－VII(b)线的剖视图。
图8是第2实施方式的燃料分配供给装置的杯形部的剖视图。
图9是第3实施方式的燃料分配供给装置的杯形部的剖视图。
图10是第4实施方式的燃料分配供给装置的杯形部的立体图。
图11是沿图10所示的XI－XI线的剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图对实施方式的燃料分配供给装置的实施方式进行说明。此外，在各图中，相同或者相当的要素标注相同的附图标记，并且省略重复的说明。
图1是包含实施方式的燃料分配供给装置的燃料供给系统的立体图。如图1所示，本实施方式的燃料分配供给装置1是将从燃料泵2通过接合管3被压送的燃料分配供给至向发动机(未图示)的多个气筒喷射燃料的多个燃料喷射装置4的装置。图1所示的燃料分配供给装置1是向在4个气筒的发动机的各气筒安装的4个燃料喷射装置4分配供给燃料的装置。但是，分配供给燃料的燃料喷射装置4的数量并不限定，能够根据发动机的型式适当地选择。此外，燃料分配供给装置1也被称为燃料喷射轨道(fuelinjectionrail)。
图2是实施方式的燃料分配供给装置的立体图。如图1以及图2所示，燃料分配供给装置1主要具备高压燃料存积部5与多个杯形部6。
高压燃料存积部5是为了向多个燃料喷射装置4供给燃料而将从燃料泵2压送的燃料以高压状态存积的部分。高压燃料存积部5形成为沿发动机的气筒列方向(曲柄轴向)直线状延伸的圆管状。此外，高压燃料存积部5的管形状不必一定是直线状延伸的圆管状，能够为各种形状。在高压燃料存积部5的内部形成有与接合管3连通的内部空间(未图示)。该内部空间是将从接合管3压送的燃料以高压状态存积的空间。高压燃料存积部5的材料并不特别限定，例如能够为金属、树脂。另外，高压燃料存积部5的制造方法并不特别限定，在高压燃料存积部5为金属制的情况下，能够通过高温锻造等制造，在高压燃料存积部5为树脂制的情况下，能够通过注射模塑成形制造。此外，高压燃料存积部5通过暂时存积从燃料泵2压送的燃料抑制燃料泵2的脉动向燃料喷射装置4传递。
杯形部6是气密地保持各燃料喷射装置4从而将存积于高压燃料存积部5的燃料向各燃料喷射装置4供给的部分。图3以及图4是杯形部的立体图。图5是沿图3所示的V－V线的剖视图。如图3～图5所示，在杯形部6的高压燃料存积部5侧的面形成有与高压燃料存积部5接合的接合面7。接合面7以与高压燃料存积部5紧贴的方式成为与高压燃料存积部5的外形对应的凹曲面状。杯形部6的高压燃料存积部5的相反侧的前端面8形成为平面状。
在杯形部6形成有与高压燃料存积部5的内部空间连通且供燃料喷射装置4插入的燃料喷射装置插入孔9。此外，在本实施方式中，将燃料喷射装置插入孔9作为直线地贯通接合面7与前端面8之间的贯通孔进行说明。但是，燃料喷射装置插入孔9只要通过横孔等与高压燃料存积部5的内部空间连通，也可以不贯通杯形部6。燃料喷射装置插入孔9是直线状延伸的孔。燃料喷射装置插入孔9的中心轴线L向相对于前端面8垂直的方向延伸。在燃料喷射装置插入孔9的内周面形成有气密地保持燃料喷射装置4的气密保持面10。在气密保持面10抵接有燃料喷射装置4或者嵌入燃料喷射装置4的O型环等密封件。由此，能够保持气密保持面10与燃料喷射装置4之间的气密。因此，气密保持面10的孔径、粗糙度、圆度等尺寸以高精度形成。而且，通过将燃料喷射装置4气密地保持于在燃料喷射装置插入孔9的内周面形成的气密保持面10，杯形部6能够将存积于高压燃料存积部5的高压燃料向燃料喷射装置4供给。
另外，在杯形部6形成有用于将燃料分配供给装置1固定于发动机缸体(未图示)的固定部11。在固定部11形成有供用于将燃料分配供给装置1固定于发动机缸体的螺栓(未图示)贯通的螺栓用孔12。螺栓用孔12沿相对于前端面8垂直的方向延伸。换句话说，螺栓用孔12的中心轴线与燃料喷射装置插入孔9的中心轴线L成为平行。此外，在本实施方式中，固定部11作为与杯形部6一体的部分进行说明。但是，固定部11也可以相对于杯形部6独立。
而且，这样构成的杯形部6主要由密封部13与杯形主体14构成。
图6的(a)是密封部的立体图，图6的(b)是沿图6的(a)所示的VI(b)－VI(b)线的剖视图。如图5以及图6所示，密封部13是杯形部6的构成部件，并且形成有杯形部6的气密保持面10。密封部13成为相对于杯形主体14独立的部件。密封部13形成为变形圆筒状。密封部13从接合面7延伸至前端面8，在密封部13的内周面形成有杯形部6的燃料喷射装置插入孔9。换句话说，杯形部6的燃料喷射装置插入孔9仅在密封部13形成。
具体地进行说明，密封部13具备配置于接合面7侧的小径部15、配置于前端面8侧的大径部16以及配置于小径部15与大径部16之间的扩径部17。小径部15、大径部16以及扩径部17形成为以燃料喷射装置插入孔9的中心轴线L为中心的圆形剖面。小径部15的壁厚与大径部16壁厚大致相同。大径部16直径比小径部15大，扩径部17从小径部15至大径部16直径直线地扩大。此外，扩径部17也可以通过相对于小径部15以及大径部16直角地弯曲而沿相对于燃料喷射装置插入孔9的中心轴线L垂直的方向延伸。而且，通过小径部15、大径部16以及扩径部17的内周面形成燃料喷射装置插入孔9，大径部16的内周面成为气密保持面10。
图7的(a)是杯形主体的立体图，图7的(b)是沿图7的(a)所示的VII(b)－VII(b)线的剖视图。如图5以及图7所示，杯形主体14是杯形部6的构成部件，并且是与高压燃料存积部5接合从而保持密封部13的部件。杯形主体14成为相对于密封部13独立的部件。在杯形主体14形成有与高压燃料存积部5的内部空间连通且供密封部13插入的密封部插入孔18。此外，在本实施方式中，密封部插入孔18作为贯通杯形主体14的贯通孔的部件进行说明。但是，密封部插入孔18与燃料喷射装置插入孔9相同，只要通过横孔等与高压燃料存积部5的内部空间连通，也可以不贯通杯形主体14。
具体地进行说明，密封部插入孔18由配置于接合面7侧的小径内周面19、配置于前端面8侧的大径内周面20以及配置于小径内周面19与大径内周面20之间的扩径内周面21形成。小径内周面19、大径内周面20以及扩径内周面21形成为以燃料喷射装置插入孔9的中心轴线L为中心的圆形剖面。而且，小径内周面19、大径内周面20以及扩径内周面21的内径与密封部13的小径部15、大径部16以及扩径部17的外径直径大致相同。换句话说，大径内周面20直径比小径内周面19大，扩径内周面21从小径内周面19至大径内周面20直径直线地扩大。此外，直径大致相同是指实际上是相同的直径的意思，除直径相同之外，也包含直径稍微大或者稍微小的意思。另外，小径内周面19、大径内周面20以及扩径内周面21的中心轴线L方向的长度与密封部13的小径部15、大径部16以及扩径部17的中心轴线L方向的长度成为大致相同的长度。因此，通过在密封部插入孔18插入密封部13，密封部13的小径部15、大径部16以及扩径部17的外周面与杯形主体14的小径内周面19、大径内周面20以及扩径内周面21紧密接触。此外，大致相同的长度是指实际上是相同的长度的意思，除相同长度之外，也包含稍微长或者稍微短的意思。
如上述所述，由于密封部13与杯形主体14是分体的部件，所以密封部13与杯形主体14可以是不同种类的材料，也可以是相同材料。作为密封部13的材料，只要能够获得对密封部13要求的特性，也可以采用任何材料。例如，作为密封部13的材料，能够采用铝等金属、聚酰胺(PA)等树脂。作为杯形主体14的材料，只要能够获得对杯形主体14要求的特性，也可以采用任何材料。例如，作为杯形主体14的材料，能够采用铝等金属、聚酰胺(PA)等树脂。此外，因为密封部13被插入密封部插入孔18，所以能够以密封部13的热膨胀率比杯形主体14的热膨胀率大的方式设定密封部13以及杯形主体14的材料。
另外，因为密封部13与杯形主体14是分体的部件，所以密封部13与杯形主体14可以通过相同的制造方法制造，也可以通过不同的制造方法制造。作为密封部13的制造方法，只要能够获得对密封部13以及气密保持面10要求的特性，也可以采用任何方法。例如，作为密封部13的制造方法，能够采用切削加工、高温锻造、冷锻、冲压加工、切削以及冲压加工的组合、树脂注射模塑成形。作为杯形主体14的制造方法，只要能够获得对杯形主体14要求的特性，也可以采用任何方法。例如，作为杯形主体14的制造方法，能够采用切削加工、高温锻造、冷锻、冲压加工、铸造、失蜡法、金属注射(金属注射模塑成形)、树脂注射模塑成形。
而且，对于杯形部6而言，在密封部13被插入密封部插入孔18的状态下，将杯形主体14与密封部13接合。换句话说，对于杯形部6而言，在密封部13的小径部15、大径部16以及扩径部17的外周面与杯形主体14的小径内周面19、大径内周面20以及扩径内周面21紧密接触的状态下，将密封部13与杯形主体14接合。因此，密封部插入孔18被密封部13完全覆盖。
作为密封部13与杯形主体14的接合方法，只要能够将密封部13与杯形主体14接合，并不特别限定。例如，在密封部13以及杯形主体14双方是金属制的情况下，作为它们的接合方法，例如能够采用钎焊。另外，在密封部13以及杯形主体14是树脂制的情况下，作为它们的接合方法，能够采用熔敷。另外，在密封部13以及杯形主体14的一方是金属制且另一方是树脂制的情况下，作为它们的接合方法，例如能够采用嵌入成形或者熔敷。另外，在密封部13以及杯形主体14双方是树脂制的情况下，作为它们的接合方法，例如能够采用双色成形或者熔敷。
这里，针对密封部13与杯形主体14的材料以及制造方法的组合，说明(1)～(22)的例子。
(1)在组合例1中，使密封部13以及杯形主体14的材料为金属。另外，使密封部13以及杯形主体14的制造方法为切削加工。在该情况下，密封部13与杯形主体14的接合例如能够通过钎焊进行。
(2)在组合例2中，使密封部13以及杯形主体14的材料为金属。另外，使密封部13的制造方法为冲压加工，使杯形主体14的制造方法为切削加工。在该情况下，密封部13与杯形主体14的接合例如能够通过钎焊进行。
(3)在组合例3中，使密封部13的材料为树脂，使杯形主体14的材料为金属。另外，使密封部13的制造方法为注射模塑成形，使杯形主体14的制造方法为切削加工。在该情况下，密封部13与杯形主体14的接合例如能够通过嵌入成形或者熔敷进行。
(4)在组合例4中，使密封部13以及杯形主体14的材料为金属。另外，使密封部13的制造方法为切削加工，使杯形主体14的制造方法为冲压加工。在该情况下，密封部13与杯形主体14的接合例如能够通过钎焊进行。
(5)在组合例5中，使密封部13以及杯形主体14的材料为金属。另外，使密封部13以及杯形主体14的制造方法为冲压加工。在该情况下，密封部13与杯形主体14的接合例如能够通过钎焊进行。
(6)在组合例6中，使密封部13的材料为树脂，使杯形主体14的材料为金属。另外，使密封部13的制造方法为注射模塑成形，使杯形主体14的制造方法为冲压加工。在该情况下，密封部13与杯形主体14的接合例如能够通过嵌入成形或者熔敷进行。
(7)在组合例7中，使密封部13以及杯形主体14的材料为金属。另外，使密封部13的制造方法为切削加工，使杯形主体14的制造方法为铸造。在该情况下，密封部13与杯形主体14的接合例如能够通过钎焊进行。
(8)在组合例8中，使密封部13以及杯形主体14的材料为金属。另外，使密封部13的制造方法为冲压加工，使杯形主体14的制造方法为铸造。在该情况下，密封部13与杯形主体14的接合例如能够通过钎焊进行。
(9)在组合例9中，使密封部13的材料为树脂，使杯形主体14的材料为金属。另外，使密封部13的制造方法为注射模塑成形，使杯形主体14的制造方法为铸造。在该情况下，密封部13与杯形主体14的接合例如能够通过嵌入成形或者熔敷进行。
(10)在组合例10中，使密封部13以及杯形主体14的材料为金属。另外，使密封部13的制造方法为切削加工，使杯形主体14的制造方法为金属注射。在该情况下，密封部13与杯形主体14的接合例如能够通过钎焊进行。
(11)在组合例11中，使密封部13以及杯形主体14的材料为金属。另外，使密封部13的制造方法为冲压加工，使杯形主体14的制造方法为金属注射。在该情况下，密封部13与杯形主体14的接合例如能够通过钎焊进行。
(12)在组合例12中，使密封部13的材料为树脂，使杯形主体14的材料为金属。另外，使密封部13的制造方法为注射模塑成形，使杯形主体14的制造方法为金属注射。在该情况下，密封部13与杯形主体14的接合例如能够通过嵌入成形或者熔敷进行。
(13)在组合例13中，使密封部13以及杯形主体14的材料为金属。另外，使密封部13的制造方法为切削加工，使杯形主体14的制造方法为高温锻造。在该情况下，密封部13与杯形主体14的接合例如能够通过钎焊进行。
(14)在组合例14中，使密封部13以及杯形主体14的材料为金属。另外，使密封部13的制造方法为冲压加工，使杯形主体14的制造方法为高温锻造。在该情况下，密封部13与杯形主体14的接合例如能够通过钎焊进行。
(15)在组合例15中，使密封部13的材料为树脂，使杯形主体14的材料为金属。另外，使密封部13的制造方法为注射模塑成形，使杯形主体14的制造方法为高温锻造。在该情况下，密封部13与杯形主体14的接合例如能够通过嵌入成形或者熔敷进行。
(16)在组合例16中，使密封部13以及杯形主体14的材料为金属。另外，使密封部13的制造方法为切削加工，使杯形主体14的制造方法为冷锻。在该情况下，密封部13与杯形主体14的接合例如能够通过钎焊进行。
(17)在组合例17中，使密封部13以及杯形主体14的材料为金属。另外，使密封部13的制造方法为冲压加工，使杯形主体14的制造方法为冷锻。在该情况下，密封部13与杯形主体14的接合例如能够通过钎焊进行。
(18)在组合例18中，使密封部13的材料为树脂，使杯形主体14的材料为金属。另外，使密封部13的制造方法为注射模塑成形，使杯形主体14的制造方法为冷锻。在该情况下，密封部13与杯形主体14的接合例如能够通过嵌入成形或者熔敷进行。
(19)在组合例19中，使密封部13以及杯形主体14的材料为金属。另外，使密封部13的制造方法为切削加工，使杯形主体14的制造方法为失蜡法。在该情况下，密封部13与杯形主体14的接合例如能够通过钎焊进行。
(20)在组合例20中，使密封部13以及杯形主体14的材料为金属。另外，使密封部13的制造方法为冲压加工，使杯形主体14的制造方法为失蜡法。在该情况下，密封部13与杯形主体14的接合例如能够通过钎焊进行。
(21)在组合例21中，使密封部13的材料为树脂，使杯形主体14的材料为金属。另外，使密封部13的制造方法为注射模塑成形，使杯形主体14的制造方法为失蜡法。在该情况下，密封部13与杯形主体14的接合例如能够通过嵌入成形或者熔敷进行。
(22)在组合例22中，使密封部13的材料为金属，使杯形主体14的材料为树脂。另外，使密封部13的制造方法为切削加工，使杯形主体14的制造方法为注射模塑成形。在该情况下，密封部13与杯形主体14的接合例如能够通过嵌入成形或者熔敷进行。
(23)在组合例23中，使密封部13的材料为金属，使杯形主体14的材料为树脂。另外，使密封部13的制造方法为冲压加工，使杯形主体14的制造方法为注射模塑成形。在该情况下，密封部13与杯形主体14的接合例如能够通过嵌入成形或者熔敷进行。
(24)在组合例24中，使密封部13以及杯形主体14的材料为树脂。另外，使密封部13以及杯形主体14的制造方法为注射模塑成形。在该情况下，密封部13与杯形主体14的接合例如能够通过双色成形或者熔敷进行。
在以上的组合中，在使密封部13的材料为金属的情况下，能够确保密封部13的足够的强度，在使密封部13的材料为树脂的情况下，能够实现密封部13的轻型化以及低成本化。相同地，在使杯形主体14的材料为金属的情况下，能够确保杯形主体14的足够的强度，在使杯形主体14的材料为树脂的情况下，能够实现杯形主体14的轻型化以及低成本化。
在使密封部13的制造方法为切削加工的情况下，能够确保密封部13的产量并且提高气密保持面10的尺寸精度。
在使密封部13的制造方法为冲压加工的情况下，与通过切削加工制造密封部13的情况相比，制造成本降低，另外，密封部13的板厚的制约被缓和。
在使密封部13的制造方法为树脂注射模塑成形的情况下，能够通过密封部13的树脂注射模塑成形管理燃料分配供给装置1中的密封部13相对于规定的基准位置的位置精度。因此，能够抑制燃料分配供给装置1中的密封部13相对于规定的基准位置的位置偏移。
在使杯形主体14的制造方法为切削加工的情况下，杯形主体14为比密封部13低的尺寸精度即可。因此，与一体地切削加工密封部13与杯形主体14的情况相比，制造成本降低，另外，能够确保密封部13的产量。
在使杯形主体14的制造方法为冲压加工的情况下，与通过切削加工制造杯形主体14的情况相比，制造成本降低，另外，杯形主体14的板厚的制约被缓和。
在使杯形主体14的制造方法为铸造的情况下，与通过切削加工制造杯形主体14的情况相比，制造成本降低。
在使杯形主体14的制造方法为金属注射的情况下，与通过切削加工制造杯形主体14的情况相比，制造成本降低。
在使杯形主体14的制造方法为高温锻造的情况下，与通过切削加工制造杯形主体14的情况相比，制造成本降低。
在使杯形主体14的制造方法为冷锻的情况下，与通过切削加工制造杯形主体14的情况相比，制造成本降低。
在使杯形主体14的制造方法为失蜡法的情况下，与通过切削加工制造杯形主体14的情况相比，制造成本降低。
在使杯形主体14的制造方法为树脂注射模塑成形的情况下，能够通过杯形主体14的树脂注射模塑成形管理燃料分配供给装置1中的密封部13相对于规定的基准位置的位置精度。因此，能够抑制燃料分配供给装置1中的密封部13相对于规定的基准位置的位置偏移。
如以上说明那样，根据本实施方式的燃料分配供给装置1，在密封部13形成有气密地保持燃料喷射装置4的气密保持面10，该密封部13成为相对于杯形主体14独立的部件。而且，在密封部13被插入密封部插入孔18的状态下，接合密封部13与杯形主体14。因此，能够通过其它加工方法制造构成杯形部6的密封部13与杯形主体14。对于杯形部6而言，针对气密保持面10，虽然要求高的尺寸精度，但针对除气密保持面10以外的面，不要求气密保持面10那种程度的高精度。因此，能够通过切削等能够获得高尺寸精度的加工方法制造密封部13，并且能够通过铸造等成本低的加工方法制造杯形主体14。由此，能够保持杯形部6与燃料喷射装置4之间的气密，并且能够实现低成本化。
另外，通过密封部13覆盖密封部插入孔18的整体，能够不受杯形主体14的状态左右地保持与燃料喷射装置4之间的气密。例如，在通过铸造制造杯形主体14的情况下，即便在杯形主体14产生气孔，由于该气孔被密封部13覆盖，所以也能够防止气孔的影响带来的燃料泄漏。
另外，密封部13保持与燃料喷射装置4之间的气密，杯形主体14保持密封部13。因此，对密封部13与杯形主体14要求的性能不同。因此，通过使密封部13与杯形主体14为不同种类的材料，密封部13能够以具有密封部所要求的最佳特性的材料制造，杯形主体14能够以具有杯形主体14所要求的最佳特性的材料制造。由此，能够实现密封部13以及杯形主体14的功能提高。
另外，通过使密封部13以及杯形主体14的至少一方为树脂制，能够实现杯形部6的轻型化以及低成本化。
另外，在密封部13以及杯形主体14中，使任意一方为树脂制，使任意另一方为金属制。由此，能够实现杯形部6的轻型化以及低成本化并且能够确保强度。并且，能够通过树脂注射模塑成形管理燃料分配供给装置1中的密封部13相对于规定的基准位置的位置精度。因此，能够抑制燃料分配供给装置1中的密封部13相对于规定的基准位置的位置偏移。在该情况下，通过使密封部13为树脂制，能够进一步抑制燃料分配供给装置1中的密封部13相对于规定的基准位置的位置偏移。
另外，通过使密封部13的热膨胀率比杯形主体14的热膨胀率大，能够防止在杯形部6被加热时密封部13从杯形主体14脱落。例如，在通过钎焊接合密封部13与杯形主体14的情况下，能够防止在钎焊中密封部13从杯形主体14脱落。
另外，在密封部13以及杯形主体14是金属制的情况下，通过利用钎焊接合密封部13与杯形主体14，能够提高密封部13与杯形主体14的接合强度。
[第2实施方式]
接下来，对第2实施方式进行说明。第2实施方式基本上与第1实施方式相同，仅杯形部的形状与第1实施方式不同。因此，在以下的说明中，仅说明与第1实施方式不同的事项，省略说明与第1实施方式相同的事项。
图8是第2实施方式的燃料分配供给装置中的杯形部的剖视图。此外，图8示出与图5相同的位置的剖视图。如图8所示，在第2实施方式中，设置有与第1实施方式的杯形部6对应的杯形部6a。
杯形部6a具备与第1实施方式的密封部13对应的密封部13a、以及与第1实施方式的杯形主体14对应的杯形主体14a。
密封部13a是形成有杯形部6a的气密保持面10的杯形部6a的构成部件。密封部13a成为相对于杯形主体14a独立的部件。密封部13a形成为以燃料喷射装置插入孔9的中心轴线L为中心的圆筒状。密封部13a从接合面7延伸至前端面8的近前，在密封部13a的内周面形成有杯形部6a的燃料喷射装置插入孔9。换句话说，在密封部13a形成有燃料喷射装置插入孔9的一部分。而且，密封部13a的内周面成为气密保持面10。
杯形主体14a是与高压燃料存积部5接合从而保持密封部13a的杯形部6的构成部件。杯形主体14a成为相对于密封部13a独立的部件。在杯形主体14a形成有供密封部13a插入的密封部插入孔18a。在本实施方式中，密封部插入孔18a作为贯通杯形主体14a的贯通孔进行说明。但是，密封部插入孔18a与燃料喷射装置插入孔9相同，只要通过横孔等与高压燃料存积部5的内部空间连通，也可以不贯通杯形主体14a。密封部插入孔18a由配置于接合面7侧的小径内周面19a、配置于前端面8侧的大径内周面20a以及配置于小径内周面19a与大径内周面20a之间的扩径内周面21a形成。小径内周面19a、大径内周面20a以及扩径内周面21a形成为以燃料喷射装置插入孔9的中心轴线L为中心的圆形剖面。而且，小径内周面19a的内径与第1实施方式的密封部13的小径部15的内径直径大致相同，大径内周面20a的内径与密封部13a的外径直径大致相同，扩径内周面21a从小径内周面19a至大径内周面20a直径直线地扩大。此外，扩径内周面21a通过相对于小径内周面19a以及大径内周面20a直角地弯曲，也可以沿相对于燃料喷射装置插入孔9的中心轴线L垂直的方向延伸。
而且，对于杯形部6a而言，在密封部13a被插入密封部插入孔18a的状态下，接合杯形主体14a与密封部13a。换句话说，对于杯形部6a而言，在密封部13a的外周面与杯形主体14a的大径内周面20a紧密接触的状态下，接合密封部13a与杯形主体14a。因此，仅密封部插入孔18a的一部分被密封部13a覆盖。
这样，即便通过密封部13a仅覆盖密封部插入孔18a的一部分，也能够通过将形成气密保持面10的密封部13a与杯形主体14a作为独立的部件接合，起到与第1实施方式相同的作用效果。
[第3实施方式]
接下来，对第3实施方式进行说明。第3实施方式基本上与第2实施方式相同，仅密封部的形状与第2实施方式不同。因此，在以下的说明中，仅说明与第2实施方式不同的事项，省略说明与第2实施方式相同的事项。
图9是第3实施方式的燃料分配供给装置中的杯形部的剖视图。此外，图9示出与图5相同的位置的剖视图。如图9所示，在第3实施方式中，设置有与第2实施方式的杯形部6a对应的杯形部6b。杯形部6b具备与第2实施方式的密封部13a对应的密封部13b以及与第2实施方式相同的杯形主体14a。
虽然密封部13b基本上与第2实施方式的密封部13a相同，但在接合面7侧的前端部形成有用于设置钎焊材料32的切口31。切口31在密封部13b的外周面侧在密封部13b的整个周向形成。因此，容易在切口31设置环状的钎焊材料32。此外，切口31的剖面形状并不特别限定，例如能够为矩形。
通过这样在密封部13b的外周面形成用于设置钎焊材料32的切口31，能够容易在密封部13b设置钎焊材料32，并且能够抑制钎焊材料32在气密保持面10流出。
[第4实施方式]
接下来，对第4实施方式进行说明。第4实施方式基本上与第2实施方式相同，仅杯形部的形状与第2实施方式不同。因此，在以下的说明中，仅说明与第2实施方式不同的事项，省略说明与第2实施方式相同的事项。
图10是第4实施方式的燃料分配供给装置中的杯形部的立体图。图11是沿图10所示的XI－XI线的剖视图。如图10以及图11所示，在第4实施方式中，设置有与第2实施方式的杯形部6a对应的杯形部6c。杯形部6c具备与第2实施方式的密封部13a对应的密封部13c以及与第2实施方式的杯形主体14a对应的杯形主体14c。
虽然杯形主体14c基本上与第2实施方式的杯形主体14a相同，但固定部11从杯形部6c的前端面8突出。固定部11的前端面11c成为相对于燃料喷射装置插入孔9的中心轴线L垂直的面，即，成为与杯形主体14c的前端面8平行的面。此外，与第1实施方式相同，在本实施方式中，固定部11作为与杯形部6c一体的部分进行说明，但固定部11也可以相对于杯形部6c独立。
密封部13c具备与第2实施方式的密封部13a相同的圆筒部33、以及凸缘状的凸缘部34。凸缘部34从圆筒部33的前端部向径向外侧放射状地突出。凸缘部34的前端面34c成为相对于燃料喷射装置插入孔9的中心轴线L垂直的面，即，成为与杯形主体14c的前端面8以及固定部11的前端面11c平行的面。
而且，在杯形部6c中，在密封部13c的圆筒部33的一部分被插入杯形主体14c的密封部插入孔18a并且圆筒部33的一部分以及凸缘部34从杯形主体14突出且凸缘部34的前端面34c与固定部11的前端面11c配置于相同平面上的状态下，接合杯形主体14c与密封部13c。
这样，即便固定部11从杯形部6c的前端面8突出，通过以在密封部13c形成凸缘部34并且使密封部13c从杯形主体14突出的状态接合密封部13c与杯形主体14c，也能够将凸缘部34的前端面34c与固定部11的前端面11c配置于相同平面上。由此，能够抑制成本的增大并且能够提高相对于发动机以及燃料喷射装置4的安装性。
以上，虽然对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式。
例如，也可以适当地组合第1～第4实施方式。例如，也可以将在第3实施方式的密封部形成的切口形成于第1以及第4实施方式的密封部，也可以将在第4实施方式的密封部形成的凸缘部形成于第1～第3实施方式的密封部。
此外，在附图中，虽然图示出燃料分配供给装置的具体形状，但燃料分配供给装置并不限定于这些形状，能够根据发动机的型式等适当地变更。此外，作为发动机的型式，例如有直列型、V型、水平对置型等。
附图标记说明：
1…燃料分配供给装置；2…燃料泵；3…接合管；4…燃料喷射装置；5…高压燃料存积部；6…杯形部；6a…杯形部；6b…杯形部；6c…杯形部；7…接合面；8…前端面；9…燃料喷射装置插入孔；10…气密保持面；11…固定部；11c…前端面；12…螺栓用孔；13…密封部；13a…密封部；13b…密封部；13c…密封部；14…杯形主体；14a…杯形主体；14c…杯形主体；15…小径部；16…大径部；17…扩径部；18…密封部插入孔；18a…密封部插入孔；19…小径内周面；19a…小径内周面；20…大径内周面；20a…大径内周面；21…扩径内周面；21a…扩径内周面；32…钎焊材料；33…圆筒部；34…凸缘部；34c…前端面；L…中心轴线。

Claims (8)

1.一种燃料分配供给装置，具备：
高压燃料存积部，其为了向多个燃料喷射装置供给燃料，将所述燃料以高压状态存积；以及
多个杯形部，它们气密地保持所述各燃料喷射装置，从而将存积于所述高压燃料存积部的所述燃料向所述各燃料喷射装置供给，
所述杯形部具有：
密封部，其形成有气密地保持所述各燃料喷射装置的气密保持面；以及
杯形主体，其与高压燃料存积部接合，并形成有供所述密封部插入的密封部插入孔，
所述密封部与所述杯形主体通过分体的部件被形成并被接合。
2.根据权利要求1所述的燃料分配供给装置，
所述密封部覆盖所述杯形主体的所述密封部插入孔。
3.根据权利要求1或2所述的燃料分配供给装置，
所述密封部与所述杯形主体是不同种类的材料。
4.根据权利要求1或2所述的燃料分配供给装置，
所述密封部以及所述杯形主体的至少一方是树脂制。
5.根据权利要求1或2所述的燃料分配供给装置，
在所述密封部以及所述杯形主体中，任意一方是树脂制，任意另一方是金属制，
所述密封部与所述杯形主体通过嵌入成形被接合。
6.根据权利要求1或2所述的燃料分配供给装置，
所述密封部是树脂制。
7.根据权利要求1～6中的任一项所述的燃料分配供给装置，
所述密封部的热膨胀率比所述杯形主体的热膨胀率大。
8.根据权利要求1或2所述的燃料分配供给装置，
所述密封部以及所述杯形主体是金属制，
所述密封部与所述杯形主体通过钎焊接合，
在所述密封部的外周面形成有用于设置钎焊材料的切口。
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