CN105817233A - 一种锰系低温scr脱硝催化剂的制备方法 - Google Patents

一种锰系低温scr脱硝催化剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105817233A
CN105817233A CN201610122962.3A CN201610122962A CN105817233A CN 105817233 A CN105817233 A CN 105817233A CN 201610122962 A CN201610122962 A CN 201610122962A CN 105817233 A CN105817233 A CN 105817233A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
manganese
solution
scr denitration
salt solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610122962.3A
Other languages
English (en)
Inventor
唐保卫
邢岗
付勇
王兴国
常永生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Cleangod Chemisty Science Co Ltd
Original Assignee
Beijing Cleangod Chemisty Science Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Cleangod Chemisty Science Co Ltd filed Critical Beijing Cleangod Chemisty Science Co Ltd
Priority to CN201610122962.3A priority Critical patent/CN105817233A/zh
Publication of CN105817233A publication Critical patent/CN105817233A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/889—Manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/8892—Manganese
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625—Nitrogen oxides
    • B01D53/8628—Processes characterised by a specific catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/32—Manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/34—Manganese
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/40—Nitrogen compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts

Abstract

本发明公开了一种锰系低温SCR脱硝催化剂的制备方法，包括：先配制锰盐溶液，将过渡金属盐或稀土金属盐类加入到配制的锰盐溶液中得到金属盐类混合溶液，超声处理使溶液混合均匀，配制铵盐溶液，将金属盐类混合溶液加入到一定重量的钛白粉中，搅拌均匀，得到固体，在所得固体中缓慢加入事先配制好的铵盐溶液，搅拌均匀后，清洗，干燥，煅烧，得到锰系低温SCR脱硝催化剂。本发明的有益效果：所得催化剂低温活性好，能够在120‑250℃之间保持良好的氮氧化物脱除率和抗水抗硫能力，可将该种催化剂应用于火电厂除尘器和脱硫之后以及工业窑炉等烟气温度在120‑250℃之间的低温领域，实现脱硝催化剂技术和应用的突破。

Description

一种锰系低温SCR脱硝催化剂的制备方法
技术领域
本发明涉及催化剂技术领域，具体来说，涉及一种锰系低温选择性催化还原（SCR）脱硝催化剂的制备方法。
背景技术
氮氧化物（NOx）是一种大气污染物，是产生光酸雨、化学烟雾及臭氧层破坏的主要原因之一，对工农业生产、人体健康和生态环境均有巨大的危害。氨选择性催化还原(SCR)是减少NOx排放的有效途径之一，其脱硝原理是以氨气为还原剂将一氧化氮和二氧化氮选择性还原成无污染的氮气和水。
目前商业应用最广泛、脱硝效率最高的是钒钨（钼）钛催化剂，但其活性温度较高，所需范围在300-450℃左右，因而在火电厂放入脱硝装置布置在锅炉省煤器之后、空预器之前。虽然催化剂在这个位置上有较高的活性和抗硫抗水性能，但所处的烟气中粉尘浓度较高、重金属浓度较高等，使得催化剂处于易磨损、易堵塞、易中毒的条件下，大大缩短了催化剂的使用寿命，频繁的日常维护(如吹灰清洁)额外的增大了运行成本。如果将催化剂的工作环境推移至除尘器之后、脱硫装置之前，此时烟气中的粉尘、重金属及其中所包含的容易使催化剂中毒的物质大部分被除尘器去除，减少了催化剂磨损、堵塞以及中毒失活，增加催化剂的使用寿命，减少催化剂的更换周期，降低脱硝系统的运行成本，但在此低含尘布置方式下，烟气温度一般都低于250℃以下，因此，研究开发低温（≤250℃）SCR脱硝催化剂具有重要意义。
另外，我国的工业窑炉(玻璃窑炉，水泥窑炉等)排放的氮氧化物，在国内氮氧化物排放总量中，是仅次于火电厂的第二排放源，而工业窑炉的烟气温度相对较低，大多在120-250℃之间，目前还没有适用于工业窑炉的烟气脱硝催化剂。
因此，研究开发适用于火电厂除尘器之后以及工业窑炉的低温烟气脱硝催化剂具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种锰系低温SCR脱硝催化剂的制备方法，以克服现有技术存在的上述不足。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种锰系低温SCR脱硝催化剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）锰盐溶液的制备：取重量份10-200份的锰盐溶解于0-200份的水中；
（2）金属盐类溶液的制备：取重量份5-200份的过渡金属盐或稀土金属盐类，加入到（1）中得到的锰盐溶液中，搅拌均匀，超声1-2h；
（3）铵盐溶液的制备：取重量份30-150份的铵盐溶解于100-200份的水中；
（4）混合：称取重量份50-90份的钛白粉，在其中加入步骤（2）得到的金属盐溶液，搅拌均匀，得到固体，再在其中缓慢加入步骤（3）得到的铵盐溶液，调节PH值至碱性，同时搅拌均匀得到固体，超声1-2h，采用500-1000份的水清洗过滤；
（5）干燥：将步骤（4）中最终得到的固体在105-120℃条件下干燥12~24小时；
（6）煅烧：取步骤（5）干燥后的固体在350-600℃条件下煅烧4-10小时，得到产品锰系低温SCR脱硝催化剂。
进一步的，所述锰盐类为Mn的硝酸盐或醋酸盐中的一种或两种的混合物。
进一步的，所述金属盐类为Fe、Co、Ce、W和V的硝酸盐或醋酸盐中的一种或几种的混合物。
进一步的，所述钛白粉晶型为锐钛矿。
进一步的，所述的水为去离子水。
本发明的有益效果：本发明制备的催化剂低温活性好，能够在120-250℃之间保持良好的氮氧化物脱除率和抗水抗硫能力，可将该种催化剂应用于火电厂除尘器和脱硫之后以及工业窑炉等烟气温度在120-250℃之间的低温领域，实现脱硝催化剂技术和应用的突破。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。以下实施例中钛白粉购自河北惠尔信新材料有限公司；锰盐、金属盐类和碳酸铵购自国药集团化学试剂有限公司。
实施例1
锰系低温SCR脱硝催化剂的制备方法，包括以下工艺步骤:
（1）锰盐溶液的制备：取硝酸锰41.15g溶解于100g的水中；
（2）金属盐类溶液的制备：称取硝酸铁50.5g，在室温下将称取的硝酸铁搅拌溶解于(1)得到的溶液中，
搅拌均匀，超声1h；
（3）铵盐溶液的制备：称取碳酸铵51.4g溶解于100g的去离子水中；
（4）称取钛白粉80g，在其中加入步骤（1）得到的溶液，室温下搅拌均匀，再在其中加入步骤（3）得到的铵盐溶液，调PH值至碱性，室温下搅拌均匀，超声1h；
（5）将步骤（4）得到固体，在室温下采用600g去离子水清洗过滤；
（6）干燥：将步骤（4）中最终得到的固体在105-120℃条件下干燥12h；
（7）锻烧：取步骤（5）干燥后得到的材料在350-550℃条件下锻烧6h，得到产品低温SCR脱硝催化剂。
采用X射线荧光光谱分析仪，分别以MnO、Fe2O3为标准，得到MnOx（MnO、Mn2O3）重量在催化剂总重量中占10%，Fe2O3重量在催化剂总重量中占10.4%，则TiO2重量在催化剂总重量中占79.6%。活性检测如表1所示。
活性检测结果如表1所示。
实施例2
一种低温SCR脱硝催化剂的制备方法，包括以下工艺步骤：
（1）锰盐溶液的制备：取硝酸锰99.39g溶解于150g的水中；
（2）金属盐类溶液的制备：称取硝酸钴21.56g，在室温下将称取的硝酸钴搅拌溶解于(1)得到的溶液中，搅拌均匀，超声2h；
（3）铵盐溶液的制备：称取碳酸铵80.52g溶解于120g的去离子水中；
（4）称取钛白粉70.05g，在其中加入步骤（1）得到的溶液，室温下搅拌均匀，再在其中加入步骤（3）得到的铵盐溶液，调PH值至碱性，室温下搅拌均匀，超声2h；
（5）将步骤（4）得到固体，在室温下采用800g去离子水清洗过滤；
（6）干燥：将步骤（4）中最终得到的固体在105-120℃条件下干燥12h；
（7）锻烧：取步骤（5）干燥后得到的材料在350-550℃条件下锻烧6h，得到产品低温SCR脱硝催化剂。
采用X射线荧光光谱分析仪，分别以MnO、Co2O3为标准，测得MnOx（MnO、Mn2O3）重量在催化剂总重量中占21.8%，Co2O3重量在催化剂总重量中占6.4%，则 TiO2重量在催化剂总重量中占70.8%。
活性检测结果如表1所示。
实施例3
一种低温SCR脱硝催化剂的制备方法，包括以下工艺步骤：
（1）锰盐溶液的制备：取醋酸锰104.99g溶解于120g的水中；
（2）金属盐类溶液的制备：称取硝酸铈10.81g，在室温下将称取的硝酸铈搅拌溶解于(1)得到的溶液中，搅拌均匀，超声2h；
（3）铵盐溶液的制备：称取碳酸铵82.75g溶解于150g的去离子水中；
（4）称取钛白粉70.11g，在其中加入步骤（1）得到的溶液，室温下搅拌均匀，再在其中加入步骤（3）得到的铵盐溶液，调PH值至碱性，室温下搅拌均匀，超声2h；
（5）将步骤（4）得到固体，在室温下采用1000g去离子水清洗过滤；
（6）干燥：将步骤（4）中最终得到的固体在105-120℃条件下干燥12h；
（7）锻烧：取步骤（5）干燥后得到的材料在350-550℃条件下锻烧6h，得到产品低温SCR脱硝催化剂。
采用X射线荧光光谱分析仪，分别以MnO、CeO2为标准，测得MnOx（MnO、Mn2O3）重量在催化剂总重量中占23.2%，CeO2重量在催化剂总重量中占5.5%，则TiO2重量在催化剂总重量中占71.3%。
活性检测结果如表1所示。
反应条件：空速36000/h，NO含量500ppm，NH3含量500ppm，H2O含量10%，SO2含量100ppm，N2为平衡气。
表1是基于以上实施例所制备的锰系低温SCR催化剂的活性检测结果。
表1
催化剂 120℃脱硝效率（%） 150℃脱硝效率（%） 200℃脱硝效率（%） 250℃脱硝效率（%）
实施例一 98.49 97.36 98.49 94.70
实施例二 98.60 98.78 98.06 96.51
实施例三 95.30 98.43 96.33 95.75
由表1可知，在烟气中含有10%的水份和较低含量的SO2条件下SCR催化剂仍然具有较高的脱硝效率。
综上所述，本发明制备的催化剂低温活性好，能够在120-250℃之间保持良好的氮氧化物脱除率和抗水抗硫能力，可将该种催化剂应用于火电厂除尘器和脱硫之后以及工业窑炉等烟气温度在120-250℃之间的低温领域，实现脱硝催化剂技术和应用的突破。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锰系低温SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）锰盐溶液的制备：取重量份10-200份的锰盐溶解于0-200份的水中；
（2）金属盐类溶液的制备：取重量份5-200份的过渡金属盐或稀土金属盐类，加入到（1）中得到的锰盐溶液中，搅拌均匀，超声1-2h；
（3）铵盐溶液的制备：取重量份30-150份的铵盐溶解于100-200份的水中；
（4）混合：称取重量份50-90份的钛白粉，在其中加入步骤（2）得到的金属盐溶液，搅拌均匀，得到固体，再在其中缓慢加入步骤（3）得到的铵盐溶液，调节PH值至碱性，同时搅拌均匀得到固体，超声1-2h，采用500-1000份的水清洗过滤；
（5）干燥：将步骤（4）中最终得到的固体在105-120℃条件下干燥12~24小时；
（6）煅烧：取步骤（5）干燥后的固体在350-600℃条件下煅烧4-10小时，得到产品锰系低温SCR脱硝催化剂。
2.根据权利要求1所述的锰系低温SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述锰盐为Mn的硝酸盐或醋酸盐中的一种或两种的混合物。
3.根据权利要求1所述的锰系低温SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述金属盐类为Fe、Co、Ce、W和V的硝酸盐或醋酸盐中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的锰系低温SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述钛白粉晶型为锐钛矿。
5.根据权利要求1所述的锰系低温SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述的水为去离子水。
CN201610122962.3A 2016-03-04 2016-03-04 一种锰系低温scr脱硝催化剂的制备方法 Pending CN105817233A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610122962.3A CN105817233A (zh) 2016-03-04 2016-03-04 一种锰系低温scr脱硝催化剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610122962.3A CN105817233A (zh) 2016-03-04 2016-03-04 一种锰系低温scr脱硝催化剂的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105817233A true CN105817233A (zh) 2016-08-03

Family

ID=56987479

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610122962.3A Pending CN105817233A (zh) 2016-03-04 2016-03-04 一种锰系低温scr脱硝催化剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105817233A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106492789A (zh) * 2016-09-23 2017-03-15 北京科技大学 一种用于低温烟气脱硝的含羟基锰系催化剂及其制备方法
CN108246309A (zh) * 2017-12-29 2018-07-06 湖北神雾热能技术有限公司 一种过渡金属脱硝催化剂粉体及其制备方法
CN109092323A (zh) * 2017-06-20 2018-12-28 中国石油化工股份有限公司 低温scr烟气脱硝催化剂及其制备方法和应用
CN109092324A (zh) * 2017-06-20 2018-12-28 中国石油化工股份有限公司 低温scr烟气脱硝催化剂及其制备方法和应用
CN111450839A (zh) * 2019-01-22 2020-07-28 中国石油化工股份有限公司 一种烟气脱硝催化剂及其制备方法
CN111450838A (zh) * 2019-01-22 2020-07-28 中国石油化工股份有限公司 一种烟气脱硝催化剂及其制备方法
CN111841614A (zh) * 2020-08-18 2020-10-30 福州大学 氮硼共掺杂石墨烯复合脱硝抗硫催化剂及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101284238A (zh) * 2008-05-29 2008-10-15 国电环境保护研究院 固定源氨选择性催化还原氮氧化物系列催化剂
CN102008956A (zh) * 2010-12-27 2011-04-13 国电科学技术研究院 一种烟气脱NOx低温SCR催化剂的制备方法
CN103055848A (zh) * 2012-12-25 2013-04-24 浙江海亮环境材料有限公司 一种掺杂稀土的低温脱硝催化剂及其制备方法
CN103801323A (zh) * 2014-01-06 2014-05-21 中国科学院过程工程研究所 一种耦合控制氮氧化物和氯代苯类污染物的催化剂、制备方法及其用途
CN105107518A (zh) * 2015-09-02 2015-12-02 大连理工大学 一种燃煤电厂烟气协同脱硝脱汞催化剂及其制备方法
CN105126827A (zh) * 2015-09-10 2015-12-09 西南化工研究设计院有限公司 一种涂覆式低温烟气脱硝催化剂及其制备方法和应用

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101284238A (zh) * 2008-05-29 2008-10-15 国电环境保护研究院 固定源氨选择性催化还原氮氧化物系列催化剂
CN102008956A (zh) * 2010-12-27 2011-04-13 国电科学技术研究院 一种烟气脱NOx低温SCR催化剂的制备方法
CN103055848A (zh) * 2012-12-25 2013-04-24 浙江海亮环境材料有限公司 一种掺杂稀土的低温脱硝催化剂及其制备方法
CN103801323A (zh) * 2014-01-06 2014-05-21 中国科学院过程工程研究所 一种耦合控制氮氧化物和氯代苯类污染物的催化剂、制备方法及其用途
CN105107518A (zh) * 2015-09-02 2015-12-02 大连理工大学 一种燃煤电厂烟气协同脱硝脱汞催化剂及其制备方法
CN105126827A (zh) * 2015-09-10 2015-12-09 西南化工研究设计院有限公司 一种涂覆式低温烟气脱硝催化剂及其制备方法和应用

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106492789A (zh) * 2016-09-23 2017-03-15 北京科技大学 一种用于低温烟气脱硝的含羟基锰系催化剂及其制备方法
CN109092323A (zh) * 2017-06-20 2018-12-28 中国石油化工股份有限公司 低温scr烟气脱硝催化剂及其制备方法和应用
CN109092324A (zh) * 2017-06-20 2018-12-28 中国石油化工股份有限公司 低温scr烟气脱硝催化剂及其制备方法和应用
CN108246309A (zh) * 2017-12-29 2018-07-06 湖北神雾热能技术有限公司 一种过渡金属脱硝催化剂粉体及其制备方法
CN111450839A (zh) * 2019-01-22 2020-07-28 中国石油化工股份有限公司 一种烟气脱硝催化剂及其制备方法
CN111450838A (zh) * 2019-01-22 2020-07-28 中国石油化工股份有限公司 一种烟气脱硝催化剂及其制备方法
CN111841614A (zh) * 2020-08-18 2020-10-30 福州大学 氮硼共掺杂石墨烯复合脱硝抗硫催化剂及其制备方法
CN111841614B (zh) * 2020-08-18 2021-10-29 福州大学 氮硼共掺杂石墨烯复合脱硝抗硫催化剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105817233A (zh) 一种锰系低温scr脱硝催化剂的制备方法
CN102658161B (zh) 一种负载型铁基复合氧化物催化剂及其制备方法
CN104162349B (zh) 一种抑制低温脱硝催化剂so2中毒的方法
CN102716752A (zh) 低温scr脱硝催化剂的制备方法
CN103990496B (zh) 一种具有抗中毒性能的中低温scr脱硝催化剂及其制备方法
CN102350340A (zh) 一种能够氧化零价汞的复合型烟气脱硝催化剂
CN103769083B (zh) 一种高效脱硝复合氧化物催化剂及其制备方法和应用
CN109351358A (zh) 一种过渡金属氧化物复合催化剂及其制备方法和用途
CN101811039B (zh) 一种硫改性二氧化铈催化剂的制备方法及制备的催化剂
CN108993476B (zh) 金属氧化物-钒酸盐/TiO2催化剂及其制备方法和应用
CN112742413B (zh) 一种低温scr脱硝催化剂及其制备方法和应用
CN105233814A (zh) 一种核壳结构的铈基氧化物催化剂、制备方法及其用途
CN105618029A (zh) 稀土包覆的scr脱硝催化剂及其制备方法
CN105289586A (zh) 球状铈锰复合氧化物低温脱硝催化剂及其制备方法和应用
CN107185523A (zh) 一种钬改性的脱硝催化剂的制备方法及其产品
CN112295555B (zh) 一种用于固定源烟气脱硝反应的铈钛复合纳米棒催化剂及其制备方法
CN108236943A (zh) 一种钒基氧化物催化剂的制备方法
CN106362733A (zh) 一种耐高温锰基氧化物催化剂及其制备方法
CN106423148A (zh) 一种锆掺杂铈锰氧化物催化剂及制备和应用
CN106466598A (zh) 一种用于脱硝催化剂的活性载体及其制备方法
CN107376934B (zh) 铁氧化物柱撑层状氧化锰催化剂及其制备方法、应用
JP5386096B2 (ja) 排ガス処理触媒
CN106040226B (zh) 一种铈锑复合氧化物催化剂及其制备方法和应用
CN103990451A (zh) 一种高效铈钨氧化物催化剂的简易制备方法
CN107469811A (zh) 一种宽温度窗口脱硝催化剂及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160803