CN105289586A - 球状铈锰复合氧化物低温脱硝催化剂及其制备方法和应用 - Google Patents
球状铈锰复合氧化物低温脱硝催化剂及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105289586A CN105289586A CN201510850398.2A CN201510850398A CN105289586A CN 105289586 A CN105289586 A CN 105289586A CN 201510850398 A CN201510850398 A CN 201510850398A CN 105289586 A CN105289586 A CN 105289586A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- manganese composite
- catalyst
- composite oxide
- spherical cerium
- denitration catalyst
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 32
- YOSLGHBNHHKHST-UHFFFAOYSA-N cerium manganese Chemical compound [Mn].[Mn].[Mn].[Mn].[Mn].[Ce] YOSLGHBNHHKHST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 26
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 17
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 33
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 23
- HSJPMRKMPBAUAU-UHFFFAOYSA-N cerium(3+);trinitrate Chemical compound [Ce+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O HSJPMRKMPBAUAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 16
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 claims description 13
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims description 11
- MIVBAHRSNUNMPP-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);dinitrate Chemical compound [Mn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O MIVBAHRSNUNMPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims description 4
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims 1
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 14
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 12
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 6
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 2
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- WKXHZKXPFJNBIY-UHFFFAOYSA-N titanium tungsten vanadium Chemical compound [Ti][W][V] WKXHZKXPFJNBIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
球状铈锰复合氧化物低温脱硝催化剂及其制备方法和应用属于环境催化材料和环境保护技术领域。球状铈锰复合氧化物低温脱硝催化剂,其特征在于:原料组成表示为CexMn1-xO2,其中0.1≤x≤0.5。该球状复合氧化物催化剂采用水热法制备,其低温脱硝活性高,并且具有良好的抗水和抗硫性能,在空速为91,000h-1时,100~200℃范围内,氮氧化物的净化效率达90~98%。本发明的球状铈锰复合氧化物催化剂适用于燃煤电厂、工业锅炉、煅烧窑炉等排放氮氧化物的控制。
Description
技术领域
本发明涉及一种特殊的球状铈锰复合氧化物催化剂及其制备方法,该催化剂适用于燃煤电厂、工业锅炉、煅烧窑炉等低温条件下氮氧化物(NOx)的消除,属于环境催化材料和大气污染控制技术领域。
背景技术
氮氧化物排作为一种典型的致霾污染物,是灰霾、光化学烟雾及大气酸沉降等一系列环境问题的重要根源,对环境质量和人类健康产生严重危害。因此,NOx控制已成为目前环境催化和大气污染控制技术领域中的研究热点。
NH3选择性催化还原(Selectivecatalyticreduction,SCR)技术是控制NOx排放的有效手段,SCR技术的核心是高性能催化剂的研制。目前,传统的钒钨钛(V2O5-WO3/TiO2)催化剂活性温度窗口在300~400℃范围内,该催化剂需安装在省煤器和空气预热器之间才能有效脱除NOx。此时由于烟气未作除尘处理,飞灰中杂质的毒化、烟尘的磨损冲刷、催化剂孔道堵塞以及高温环境,会导致催化剂易失活和烧结,缩短催化剂寿命,增加运行成本。因此,如果在脱硫除尘工序之后安置SCR系统(烟气温度通常低于200℃),使催化剂在低温、低尘和低硫的环境下工作,可延长催化剂寿命,同时也可减少能源消耗。因此,如何研制适用于低温段的低温脱硝催化剂,实现催化剂在低温区间的高活性,并且具有良好的抗水和抗硫性能,决定着该技术能否广泛应用于我国燃煤电厂、工业锅炉、水泥窑炉等低温条件下NOx的消除。目前,高性能的低温脱硝催化剂是脱硝领域研究的热点和难点问题。
本发明通过水热法制备了一种具有特定球状结构的复合氧化物催化剂,该催化剂具有良好的低温脱硝性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种制备工艺简单且对低温下氨选择性还原NOx具有高效率的复合氧化物催化剂及其制备方法。目前关于特定形貌的单一氧化物有较多报道,但是对具有特定形貌的复合氧化物的报道甚少。这是由于不同的金属离子在溶液体系的成核和生长动力学不同,使得复合氧化物的形貌难以有效控制。本发明通过在水热反应中加入碳酸铵,调控铈锰比例,在双金属碳酸盐分解产生CO2的过程中,通过非平衡相互扩散过程形成了具有球状结构的铈锰复合氧化物。球状铈锰复合氧化物中铈与锰间的协同作用变强,并且具有高的比表面积。从而制得了一种低温下对NOx催化消除活性高、抗水抗硫能力强的脱硝催化剂。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
通过水热法制备球状铈锰复合氧化物,其组成表示为CexMn1-xO2,其中0.1≤x≤0.5。
本发明提供了一种制备球状铈锰复合氧化物催化剂的方法,其特征在于:该方法依次包括以下步骤:
(1)配制0.5~1.0mol/L的硝酸铈溶液,1~2mol/L的硝酸锰和5-8mol/L的碳酸铵溶液;
(2)取步骤(1)所得硝酸铈和硝酸锰溶液,30~40℃水浴搅拌20~60分钟,得到混合溶液;
(3)将步骤(2)所得混合溶液在不断搅拌下加入碳酸铵溶液,碳酸铵的物质的量与铈锰双金属物质的量的比值在4~6之间,将所得混合液转移至水热反应釜中,在150℃条件水热反应12~36小时,然后降至室温;
(4)取步骤(3)所得反应液抽滤,洗涤,在120℃条件下烘干12~24小时,然后于马弗炉中在400~500℃条件下焙烧4~8小时,制得球状铈锰复合氧化物催化剂。
所述的球状铈锰复合氧化物催化剂的应用,其特征在于:用于燃煤电厂、工业锅炉或者煅烧窑炉等排放氮氧化物的消除。
本发明与现有技术相比,具有以下优点及突出性效果:本发明合成了具有特定的球状结构的双金属铈锰复合氧化物催化剂,制备方法简单,便于实现工业化生产;该催化剂在100~200℃范围内氮氧化物的净化效率达90~98%,并且具有良好的抗水和抗硫性能。
附图说明
图1是H2O和SO2对催化剂活性的影响。
图2是制备的产品SEM图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的说明:
实施例1:Ce0.1Mn0.9O2复合氧化物催化剂的制备
a)分别取7.2ml0.50mol/L的硝酸铈溶液和16.2ml2.00mol/L的硝酸锰溶液,30℃水浴搅拌30分钟,得到混合溶液;
b)将步骤a)所得混合溶液在不断搅拌下加入28.8ml5.00mol/L的碳酸铵溶液,将所得混合液转移至水热反应釜中,在150℃条件水热反应12小时,然后降至室温;
c)取步骤b)所得反应液抽滤,洗涤,在120℃条件下烘干12小时,然后于马弗炉中在500℃条件下焙烧6小时,制得球状铈锰复合氧化物催化剂。
实施例2:Ce0.2Mn0.8O2复合氧化物催化剂的制备
a)分别取7.2ml1.00mol/L的硝酸铈溶液和14.4ml2.00mol/L的硝酸锰溶液,40℃水浴搅拌60分钟,得到混合溶液;
b)将步骤a)所得混合溶液在不断搅拌下加入30ml6.00mol/L的碳酸铵溶液,将所得混合液转移至水热反应釜中,在150℃条件水热反应24小时,然后降至室温;
c)取步骤b)所得反应液抽滤,洗涤,在120℃条件下烘干24小时,然后于马弗炉中在500℃条件下焙烧4小时,制得球状铈锰复合氧化物催化剂。
实施例3:Ce0.3Mn0.7O2复合氧化物催化剂的制备
a)分别取10.8ml1.00mol/L的硝酸铈溶液和25.2ml1.00mol/L的硝酸锰溶液,40℃水浴搅拌20分钟,得到混合溶液;
b)将步骤a)所得混合溶液在不断搅拌下加入27ml8.00mol/L的碳酸铵溶液,将所得混合液转移至水热反应釜中,在150℃条件水热反应36小时,然后降至室温;
c)取步骤b)所得反应液抽滤,洗涤,在120℃条件下烘干24小时,然后于马弗炉中在400℃条件下焙烧4小时,制得球状铈锰复合氧化物催化剂。
实施例4:Ce0.5Mn0.5O2复合氧化物催化剂的制备
a)分别取36.0ml0.50mol/L的硝酸铈溶液和9.0ml2.00mol/L的硝酸锰溶液,40℃水浴搅拌60分钟,得到混合溶液;
b)将步骤a)所得混合溶液在不断搅拌下加入24ml6.00mol/L的碳酸铵溶液,将所得混合液转移至水热反应釜中,在150℃条件水热反应12小时,然后降至室温;
c)取步骤b)所得反应液抽滤,洗涤,在120℃条件下烘干24小时,然后于马弗炉中在500℃条件下焙烧8小时,制得球状铈锰复合氧化物催化剂。
实施例5(参比):Ce0.7Mn0.3O2催化剂的制备
a)分别取25.2ml1.00mol/L的硝酸铈溶液和10.8ml1.00mol/L的硝酸锰溶液,40℃水浴搅拌20分钟,得到混合溶液;
b)将步骤a)所得混合溶液在不断搅拌下加入28.8ml5.00mol/L的碳酸铵溶液,将所得混合液转移至水热反应釜中,在150℃条件水热反应12小时,然后降至室温;
c)取步骤b)所得反应液抽滤,洗涤,在120℃条件下烘干12小时,然后于马弗炉中在500℃条件下焙烧4小时,制得铈锰复合氧化物催化剂。
实施例6(参比):Ce0.9Mn0.1O2催化剂的制备
a)分别取32.4ml1.00mol/L的硝酸铈溶液和3.6ml1.00mol/L的硝酸锰溶液,30℃水浴搅拌30分钟,得到混合溶液;
b)将步骤a)所得混合溶液在不断搅拌下加入27.0ml8.00mol/L的碳酸铵溶液,将所得混合液转移至水热反应釜中,在150℃条件水热反应12小时,然后降至室温;
c)取步骤b)所得反应液抽滤,洗涤,在120℃条件下烘干12小时,然后于马弗炉中在500℃条件下焙烧6小时,制得铈锰复合氧化物催化剂。
实施例7:催化剂的制备方法与实施例1相同,将0.20克催化剂置于连续流动固定床反应器中,反应气组成为0.05%NO,0.05%NH3,5%O2,用氮气做平衡气,反应气的流速为300ml/min,空速为91,000h-1。活性评价温度范围为75~200℃,不同温度下,催化剂还原NOx的转化率见表1。
实施例8:催化剂的制备方法与实施例2相同,将0.20克催化剂置于连续流动固定床反应器中,反应气组成为0.05%NO,0.05%NH3,5%O2,用氮气做平衡气,反应气的流速为300ml/min,空速为91,000h-1。活性评价温度范围为75~200℃,不同温度下,催化剂还原NOx的转化率见表1。
实施例9:催化剂的制备方法与实施例3相同,将0.20克催化剂置于连续流动固定床反应器中,反应气组成为0.05%NO,0.05%NH3,5%O2,用氮气做平衡气,反应气的流速为300ml/min,空速为91,000h-1。活性评价温度范围为75~200℃,不同温度下,催化剂还原NOx的转化率见表1。
实施例10:催化剂的制备方法与实施例4相同,将0.20克催化剂置于连续流动固定床反应器中,反应气组成为0.05%NO,0.05%NH3,5%O2,用氮气做平衡气,反应气的流速为300ml/min,空速为91,000h-1。活性评价温度范围为75~200℃,不同温度下,催化剂还原NOx的转化率见表1。
表1.球状铈锰复合氧化物催化剂及参比催化剂活性评价结果
实施例11:催化剂的制备方法与实施例1相同,将0.20克催化剂置于连续流动固定床反应器中,反应气组成为0.05%NO,0.05%NH3,5%O2,5%H2O,50ppmSO2,用氮气做平衡气,反应气的流速为300ml/min,空速为91,000h-1,活性评价温度为150℃。H2O和SO2对催化剂活性的影响见图1。
Claims (3)
1.球状铈锰复合氧化物低温脱硝催化剂,其特征在于:原料组成表示为CexMn1-xO2,其中0.1≤x≤0.5。
2.制备如权利要求1所述的球状铈锰复合氧化物低温脱硝催化剂的方法,其特征在于:该方法依次包括以下步骤:
(1)配制0.5~1.0mol/L的硝酸铈溶液,1~2mol/L的硝酸锰和5-8mol/L的碳酸铵溶液;
(2)取步骤(1)所得硝酸铈和硝酸锰溶液,30~40℃水浴搅拌20~60分钟,得到混合溶液;
(3)将步骤(2)所得混合溶液在不断搅拌下加入碳酸铵溶液,碳酸铵的物质的量与铈锰双金属物质的量的比值在4~6之间,将所得混合液转移至水热反应釜中,在150℃条件水热反应12~36小时,然后降至室温;
(4)取步骤(3)所得反应液抽滤,洗涤,在120℃条件下烘干12~24小时,然后于马弗炉中在400~500℃条件下焙烧4~8小时,制得球状铈锰复合氧化物催化剂。
3.如权利要求1所述的球状铈锰复合氧化物催化剂的应用,其特征在于:用于燃煤电厂、工业锅炉或者煅烧窑炉排放氮氧化物的消除。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510850398.2A CN105289586B (zh) | 2015-11-29 | 2015-11-29 | 球状铈锰复合氧化物低温脱硝催化剂及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510850398.2A CN105289586B (zh) | 2015-11-29 | 2015-11-29 | 球状铈锰复合氧化物低温脱硝催化剂及其制备方法和应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105289586A true CN105289586A (zh) | 2016-02-03 |
CN105289586B CN105289586B (zh) | 2017-12-29 |
Family
ID=55187807
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510850398.2A Active CN105289586B (zh) | 2015-11-29 | 2015-11-29 | 球状铈锰复合氧化物低温脱硝催化剂及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105289586B (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107285386A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-10-24 | 南京普氟生物检测技术有限公司 | 一种Mn‑Ce复合氧化物及用于选择性催化制备Z型稀有人参皂苷的用途 |
CN108080000A (zh) * | 2016-11-22 | 2018-05-29 | 天津大学 | 一种中空多孔微球催化材料及其制备方法和降解no应用 |
CN113135552A (zh) * | 2020-01-19 | 2021-07-20 | 中南大学 | 一种氯化氢催化氧化制氯气的方法 |
CN114307634A (zh) * | 2022-01-05 | 2022-04-12 | 嘉兴沃特泰科环保科技股份有限公司 | 颗粒态脱硝剂及其制备方法和应用 |
CN114433074A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-05-06 | 大连海事大学 | 一种花瓣状锰铈复合氧化物脱硝催化剂及其制备方法 |
CN116212856A (zh) * | 2023-03-07 | 2023-06-06 | 北京清新环境技术股份有限公司 | 水热法制备高性能催化氧化甲苯的铈锰催化剂的方法及得到的催化剂和应用 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1631522A (zh) * | 2004-11-19 | 2005-06-29 | 清华大学 | 一种以铈为基二元复合介孔氧化物材料及其制备方法 |
CN102114424A (zh) * | 2010-12-29 | 2011-07-06 | 国电科学技术研究院 | 一种低温烟气脱硝scr催化剂及制备方法 |
US20120240554A1 (en) * | 2011-03-24 | 2012-09-27 | GM Global Technology Operations LLC | MANGANESE-BASED OXIDES PROMOTED LEAN NOx TRAP (LNT) CATALYST |
CN103127940A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-06-05 | 中国人民解放军防化学院 | 一种用于甲烷低温水蒸气重整的花球状催化剂及其制备方法 |
CN103346334A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-10-09 | 中南大学 | 一种MnxCe1-xO2纳米粒子的应用方法 |
CN104857950A (zh) * | 2015-03-27 | 2015-08-26 | 西安交通大学 | 一种具有中空多壳微球结构的锰铈复合氧化物低温脱硝催化剂 |
-
2015
- 2015-11-29 CN CN201510850398.2A patent/CN105289586B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1631522A (zh) * | 2004-11-19 | 2005-06-29 | 清华大学 | 一种以铈为基二元复合介孔氧化物材料及其制备方法 |
CN102114424A (zh) * | 2010-12-29 | 2011-07-06 | 国电科学技术研究院 | 一种低温烟气脱硝scr催化剂及制备方法 |
US20120240554A1 (en) * | 2011-03-24 | 2012-09-27 | GM Global Technology Operations LLC | MANGANESE-BASED OXIDES PROMOTED LEAN NOx TRAP (LNT) CATALYST |
CN103127940A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-06-05 | 中国人民解放军防化学院 | 一种用于甲烷低温水蒸气重整的花球状催化剂及其制备方法 |
CN103346334A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-10-09 | 中南大学 | 一种MnxCe1-xO2纳米粒子的应用方法 |
CN104857950A (zh) * | 2015-03-27 | 2015-08-26 | 西安交通大学 | 一种具有中空多壳微球结构的锰铈复合氧化物低温脱硝催化剂 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
HUAZHEN CHANG等: "A novel mechanism for poisoning of metal oxide SCR catalysts: base–acid explanation correlated with redox properties", 《CHEMCOMM》 * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108080000A (zh) * | 2016-11-22 | 2018-05-29 | 天津大学 | 一种中空多孔微球催化材料及其制备方法和降解no应用 |
CN107285386A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-10-24 | 南京普氟生物检测技术有限公司 | 一种Mn‑Ce复合氧化物及用于选择性催化制备Z型稀有人参皂苷的用途 |
CN107285386B (zh) * | 2017-08-04 | 2018-12-21 | 绍兴市逸晨医疗科技有限公司 | 一种Mn-Ce复合氧化物及用于选择性催化制备Z型稀有人参皂苷的用途 |
CN113135552A (zh) * | 2020-01-19 | 2021-07-20 | 中南大学 | 一种氯化氢催化氧化制氯气的方法 |
CN114307634A (zh) * | 2022-01-05 | 2022-04-12 | 嘉兴沃特泰科环保科技股份有限公司 | 颗粒态脱硝剂及其制备方法和应用 |
CN114433074A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-05-06 | 大连海事大学 | 一种花瓣状锰铈复合氧化物脱硝催化剂及其制备方法 |
CN116212856A (zh) * | 2023-03-07 | 2023-06-06 | 北京清新环境技术股份有限公司 | 水热法制备高性能催化氧化甲苯的铈锰催化剂的方法及得到的催化剂和应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105289586B (zh) | 2017-12-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105289586B (zh) | 球状铈锰复合氧化物低温脱硝催化剂及其制备方法和应用 | |
CN105107514B (zh) | 一种蜂窝状非钒脱硝成型催化剂、制备方法及其用途 | |
CN105214679B (zh) | 一种抗水抗硫型烟气脱硝粉体催化剂、制备方法及其用途 | |
CN107552043B (zh) | 一种负载型低温scr脱硝催化剂及其制备方法 | |
CN103157505B (zh) | 一种Cu-SSZ-13催化剂、制备方法及其用途 | |
CN105080566A (zh) | 一种烟气脱硝粉体催化剂、制备方法及其用途 | |
CN107649116A (zh) | 铈锡复合氧化物脱硝催化剂及其制备方法和应用 | |
CN103769083B (zh) | 一种高效脱硝复合氧化物催化剂及其制备方法和应用 | |
CN102205240B (zh) | 基于TiO2-SnO2复合载体的SCR烟气脱硝催化剂及制备方法 | |
CN106475129A (zh) | 以六方氮化硼为载体的复合氧化物脱硝催化剂的制备方法 | |
CN101879452A (zh) | 一种锰基低温脱硝催化剂及其制备方法 | |
CN105797714B (zh) | 一种钬改性的锰钛复合氧化物低温脱硝催化剂及其制备方法 | |
CN105413715A (zh) | 低温烟气脱硝用复合载体负载型酸化锰钴铈的耐硫催化剂及其制备方法 | |
CN105854873A (zh) | 一种低温高效的金属复合氧化物脱硝催化剂及其制备方法 | |
CN101869833B (zh) | 一种用于锅炉中温烟气的scr脱硝的催化剂及制备方法 | |
CN107224989A (zh) | 一种酸改性的铈基催化剂及其制备方法和用途 | |
CN105854895A (zh) | 一种中低温复合氧化物scr脱硝催化剂及其制备方法 | |
CN105233814A (zh) | 一种核壳结构的铈基氧化物催化剂、制备方法及其用途 | |
CN104492462B (zh) | 一种应用于高温烟气条件下的脱硝催化剂及其制备方法 | |
CN105727965B (zh) | 一种用于烟气脱硝的铜锆铈钛复合氧化物催化剂及其制法 | |
CN103816916A (zh) | 一种适用于低温复合氧化物脱硝的催化剂的制备方法 | |
CN108236956A (zh) | 一种铁铈钛氧化物催化剂的制备方法 | |
CN109046324B (zh) | 一种以介孔氧化铈为载体的中低温脱硝催化剂及制备方法 | |
CN107519859A (zh) | 用于低温同时净化燃煤烟气中NO和VOCs的Ce‑Zr‑MnO2催化剂制备方法 | |
CN107469811A (zh) | 一种宽温度窗口脱硝催化剂及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |