CN105767588A - 低氮磷排放的环保生鱼膨化饲料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种低氮磷排放的环保生鱼膨化饲料，包含鱼粉、脱脂豆粕、玉米蛋白粉、谷朊粉、喷雾干燥血粉、鱿鱼小肽、鱼油、豆油、磷脂油、氯化胆碱、面粉、木薯粉、L‑赖氨酸盐酸盐、DL‑蛋氨酸、苏氨酸、酪氨酸、牛磺酸、甘露寡糖、维生素C、微量元素预混料、维生素预混料、抗氧化剂，采用本发明制得的生鱼饲料，可显著降低氮磷排放量，饲料产品在水中稳定性强、饲料溶失率低，具有优质环保的效果。

Description

低氮磷排放的环保生鱼膨化饲料及其制备方法
【技术领域】
本发明涉及一种生鱼饲料及其制备方法，尤其涉及一种低氮磷排放的环保生鱼膨化饲料及其制备方法，属于水产饲料领域。
【背景技术】
生鱼，学名杂交鳢，属于乌鳢和斑鳢的远缘杂交后代，是我国重要的经济鱼类养殖品种之一，因肉质鲜美、营养丰富，广受人们的喜爱。目前一些厂家片面追求生鱼养殖的经济效益而忽略了对水体环境的保护。市场上生鱼配合饲料中鱼粉用量达到30％～50％，鱼粉中含有50％～72％的粗蛋白和1.6％～4.2％的磷，是高氮(N)磷(P)原料，饲料配方结构不合理，蛋白利用率低，过量的营养尤其是N、P排放将直接导致水体富营养化。此外，溶失的饲料、残铒、排泄物在水中分解时会消耗水中溶解氧，使得N向着对鱼体有毒性的氨态氮及亚硝酸盐氮转化，造成水质进一步恶化，而不良水体环境不仅会造成鱼体应激反应，还会使病原微生物的易感性增加，严重制约了生鱼的健康可持续发展。因此开发出一种低氮磷排放的绿色环保饲料，不仅能满足生鱼的生长需求，同时能有效降低对水体环境的污染。
国家知识产权局于2010年1月27日公开了公开号为CN 101632416A的发明专利，该专利公开了一种生鱼配合饲料，按重量百分比计：蒸汽鱼粉20～29％，直火鱼粉17～19％，面粉21～26％，豆粕10.5％～21％，花生麸6～8％，进口肝脏份1～2％，谷朊粉0～1％，豆油0.75～1％，磷脂油0.75～1％，鱼油1.5～3％，磷酸二氢钙0.8～1.2％，沸石粉0.8～1.2％；余量为复合维生素、复合矿物质、VC磷酸酯、氯化胆碱、盐、防霉剂和抗氧化剂的添加剂。该专利提供了一种饲料系数低、营养均衡、诱食性强、水中稳定性好的生鱼配合饲料，但是鱼粉用量高达37～48％，鱼粉是高氮磷的原料，而该饲料中还添加了0.8～1.2％的磷酸二氢钙，尽管该饲料配方可以快速促进生鱼生长，但是N、P排放量较高，对水体的环境保护不利。
【发明内容】
针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种质量稳定、溶失率低、对水体环境污染小的低氮磷排放的环保生鱼膨化饲料。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种低氮磷排放的环保生鱼膨化饲料，按质量百分比计，包含鱼粉18～25％、脱脂豆粕8～12％、玉米蛋白粉12～16％、谷朊粉10～15％、喷雾干燥血粉5～8％、鱿鱼小肽2～5％、鱼油2～3％、豆油2～4％、磷脂油1～1.5％、氯化胆碱0.5～1％、面粉16～20％、木薯粉1～4％、L-赖氨酸盐酸盐0.6～1％、DL-蛋氨酸0.2～0.3％、苏氨酸0.2～0.3％、酪氨酸0.02～0.06％、牛磺酸0.05～0.1％、甘露寡糖0.1～0.3％、维生素C 0.2～0.3％、微量元素预混料0.5～1％、维生素预混料0.1～0.6％、抗氧化剂0.01～0.02％。
优选的，上述低氮磷排放的环保生鱼膨化饲料，以质量百分比计，由以下组分组成：鱼粉18％、脱脂豆粕12％、谷元粉12％、玉米蛋白粉14％、喷雾干燥血粉7.5％、鱿鱼小肽4％、鱼油3％、豆油3.5％、磷脂油1％、氯化胆碱0.5％、面粉20％、木薯粉1％、L-赖氨酸盐酸盐0.8％、DL-蛋氨酸0.27％、苏氨酸0.3％、酪氨酸0.05％、牛磺酸0.06％、甘露寡糖0.2％、维生素C0.2％、微量元素预混料1％、维生素预混料0.6％、乙氧基喹啉0.02％。
其中，所述维生素预混料可以用市售产品，作为一种优选的方案，所述维生素预混料以玉米蛋白粉为载体，每千克维生素预混料中含有维生素A350万IU，维生素D3200万IU，维生素E 48g，维生素C 112g，维生素K316g，维生素B113g，维生素B215g，维生素B611g，维生素B1260mg，烟酸80g，泛酸钙24.5g，叶酸8g，生物素80mg，肌醇132g。
所述微量元素预混料以沸石粉为载体，每千克矿物质预混料中含有铜含量为12％的蛋氨酸铜15g，锌含量为22％的蛋氨酸锌42.5g，锰含量为15％的蛋氨酸锰60g，硒含量为5％的酵母硒0.75g，一水硫酸亚铁175g，氯化钠300g，碘化钾17g，氯化钴4.3g，一水硫酸镁300g。
所述抗氧化剂优选为乙氧基喹啉。
本发明的另一目的是提供一种制备上述低氮磷排放的环保生鱼膨化饲料的方法，具体步骤如下：
(1)原料粉碎混合：先将鱼粉、脱脂豆粕、玉米蛋白粉、谷朊粉、喷雾干燥血粉、木薯粉进行粗粉碎，过40目筛，将按比例称取粉碎后的原料并进行充分混合，该混合物称之为大料；按比例称取L-赖氨酸盐酸盐、DL-蛋氨酸、苏氨酸、酪氨酸、牛磺酸、甘露寡糖、维生素C、微量元素预混料、维生素预混料、氯化胆碱和鱿鱼小肽，并在搅拌机中混匀，该混合物称之为小料，将大料和小料再次进入混合机中充分混匀，然后将混合物转入超微粉碎机中进行二次粉碎，使得粉碎粒度全部通过80目分析筛，且100目筛上物小于5％；
(2)膨化：经超微粉碎后的物料送入配料仓，再用双桨混合机混合3min后，进入膨化前舱，加水加气，使得物料水分升高至15～20％，蒸汽以95℃调质处理1min，然后转入膨化机，选择1.5-3.0mm的膨化机环模孔径，将调质后的物料送入膨化机不断挤压，在150-170℃的温度下进行膨化，制成1.5～3.0mm的膨化浮性饲料；
(3)干燥、喷油：将步骤(2)制得的膨化浮性饲料在干燥箱中干燥，干燥至水分＜10％。同时按比例称取抗氧化剂并添加到含有豆油、鱼油和磷脂油的混合油中，然后将含有抗氧化剂的混合油喷涂到干燥后的膨化饲料上，然后将膨化饲料冷却，并经过分级筛去除粉末，然后人工打包即得成品。
优选的，所述步骤(1)中，称取小料时，按照从量大至量小的顺序。
优选的，所述步骤(2)中，通过气力输送的方式将经超微粉碎后的物料送入配料仓。
进一步的，所述步骤(3)中，采用滚筒喷油的方式，将含有抗氧化剂的混合油喷涂到干燥后的膨化饲料上。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明根据生鱼可消化氨基酸平衡原理，通过补充L-赖氨酸盐酸盐、DL-蛋氨酸、苏氨酸、酪氨酸后，可以使用蛋白：豆粕、玉米蛋白粉、喷雾干燥血粉混合替代50％的鱼粉而不影响生鱼的生长性能，从而降低鱼粉用量，一方面可以降低饲料成本，另一方面可以降低水环境中氮磷排放量，从而达到保护水体环境的目的；
2、本发明中使用部分有机微量元素替代无机盐形式，提高了矿物质在体内的利用率，降低重金属外排放量，不仅可以促进生鱼的生长性能，而且可以保护水体环境。
3、本发明用木薯粉替代15％-20％的面粉，可以提高饲料膨化度、水中漂浮度以及改善营养物质的表观消化率，降低营养外排量，防止水质恶化。
4、试验表明，采用本发明所述配方的生鱼饲料，可使生鱼生长性能达到35％左右鱼粉用量的生长效果，且氮磷排放量低、饲料产品在水中稳定性强、饲料溶失率低，具有优质环保的效果。
5、本发明采用的制备方法中，将抗氧化剂直接加入到混合油脂中，可防止油脂氧化酸败及预防脂肪肝的产生。加工过程中，采用滚筒后喷油技术，将含有抗氧化剂的混合油脂喷涂在膨化饲料上，不仅可以提高饲料的成形效果而且可以提高饲料在水中的稳定性，防止水溶性物质的损失以及饲料溶失对水环境造成的污染。
【具体实施方式】
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。在未作说明的情况下，本发明采用的试剂、设备和方法均为本技术领域常规市购的试剂、设备和常规使用的方法。
实施例1
一种低氮磷排放的环保生鱼膨化饲料，以质量百分比计，含有以下组分：鱼粉18％、脱脂豆粕12％、谷元粉12％、玉米蛋白粉14％、喷雾干燥血粉7.5％、鱿鱼小肽4％、鱼油3％、豆油3.5％、磷脂油1％、氯化胆碱0.5％、面粉20％、木薯粉1％、L-赖氨酸盐酸盐0.8％、DL-蛋氨酸0.27％、苏氨酸0.3％、酪氨酸0.05％、牛磺酸0.06％、甘露寡糖0.2％、维生素C 0.2％、微量元素预混料1％、维生素预混料0.6％、乙氧基喹啉0.02％。
本实施例中，所述维生素预混料以玉米蛋白粉为载体，每千克维生素预混料中含有维生素A 350万IU，维生素D3 200万IU，维生素E 48g，维生素C 112g，维生素K3 16g，维生素B1 13g，维生素B2 15g，维生素B6 11g，维生素B12 60mg，烟酸80g，泛酸钙24.5g，叶酸8g，生物素80mg，肌醇132g。
所述微量元素预混料以沸石粉为载体，每千克矿物质预混料中含有铜含量为12％的蛋氨酸铜15g，锌含量为22％的蛋氨酸锌42.5g，锰含量为15％的蛋氨酸锰60g，硒含量为5％的酵母硒0.75g，一水硫酸亚铁175g，氯化钠300g，碘化钾17g，氯化钴4.3g，一水硫酸镁300g。
利用上述原料按照下列方法制备低氮磷排放的环保生鱼膨化饲料：
(1)原料粉碎混合：先将鱼粉、脱脂豆粕、玉米蛋白粉、谷朊粉、喷雾干燥血粉、木薯粉进行粗粉碎，过40目筛，将按比例称取粉碎后的原料并进行充分混合，该混合物称之为大料；将L-赖氨酸盐酸盐、DL-蛋氨酸、苏氨酸、酪氨酸、牛磺酸、甘露寡糖、维生素C、微量元素预混料、维生素预混料、氯化胆碱和鱿鱼小肽按量大至量小的顺序逐一添加并在搅拌机中混匀，该混合物称之为小料，将大料和小料再次进入混合机中充分混匀，然后将混合物转入超微粉碎机中进行二次粉碎，使得粉碎粒度全部通过80目分析筛，且100目筛上物小于5％；
(2)膨化：经超微粉碎后的物料通过气力输送的方式送入配料仓，再用双桨混合机混合3min后，进入膨化前舱，加水加气，使得物料水分升高至15～20％，蒸汽以95℃调质处理1min，然后转入膨化机，选择1.5-3.0mm的膨化机环模孔径，将调质后的物料送入膨化机不断挤压，在150-170℃的温度下进行膨化，制成1.5～3.0mm的膨化浮性饲料；
(3)干燥、喷油：将步骤(2)制得的膨化浮性饲料在80℃干燥箱中干燥，干燥至水分＜10％。同时按比例称取抗氧化剂并添加到含有豆油、鱼油和磷脂油的混合油中，然后采用滚筒喷油的方式，将含有抗氧化剂的混合油喷涂到干燥后稍冷却的膨化饲料上(温度大概在75℃左右)，然后将膨化饲料冷却，并经过分级筛去除粉末，然后人工打包即得成品。
实施例2
一种低氮磷排放的环保生鱼膨化饲料，以质量百分比计，含有以下组分：鱼粉25％、脱脂豆粕8％、谷元粉16％、玉米蛋白粉12％、喷雾干燥血粉8％、鱿鱼小肽5％、鱼油2％、豆油2％、磷脂油1％、氯化胆碱1％、面粉16％、木薯粉2％、L-赖氨酸盐酸盐0.6％、DL-蛋氨酸0.2％、苏氨酸0.2％、酪氨酸0.02％、牛磺酸0.07％、甘露寡糖0.1％、维生素C0.2％、微量元素预混料0.5％、维生素预混料0.1％、乙氧基喹啉0.01％。
本实施例中，所述维生素预混料以玉米蛋白粉为载体，每千克维生素预混料中含有维生素A 350万IU，维生素D3200万IU，维生素E 48g，维生素C 112g，维生素K316g，维生素B1 13g，维生素B2 15g，维生素B6 11g，维生素B12 60mg，烟酸80g，泛酸钙24.5g，叶酸8g，生物素80mg，肌醇132g。
所述微量元素预混料以沸石粉为载体，每千克矿物质预混料中含有铜含量为12％的蛋氨酸铜15g，锌含量为22％的蛋氨酸锌42.5g，锰含量为15％的蛋氨酸锰60g，硒含量为5％的酵母硒0.75g，一水硫酸亚铁175g，氯化钠300g，碘化钾17g，氯化钴4.3g，一水硫酸镁300g。
本实施例中制备低氮磷排放的环保生鱼膨胀饲料的方法与实施例1相同。
实施例3
一种低氮磷排放的环保生鱼膨化饲料，以质量百分比计，含有以下组分：鱼粉20％、脱脂豆粕9％、谷元粉13％、玉米蛋白粉15％、喷雾干燥血粉6％、鱿鱼小肽3％、鱼油2％、豆油4％、磷脂油1.5％、氯化胆碱0.8％、面粉18％、木薯粉4％、L-赖氨酸盐酸盐1.0％、DL-蛋氨酸0.3％、苏氨酸0.2％、酪氨酸0.06％、牛磺酸0.05％、甘露寡糖0.3％、维生素C0.3％、微量元素预混料1％、维生素预混料0.48％、乙氧基喹啉0.01％。
本实施例中，所述维生素预混料以玉米蛋白粉为载体，每千克维生素预混料中含有维生素A 350万IU，维生素D3 200万IU，维生素E 48g，维生素C 112g，维生素K3 16g，维生素B1 13g，维生素B2 15g，维生素B6 11g，维生素B12 60mg，烟酸80g，泛酸钙24.5g，叶酸8g，生物素80mg，肌醇132g。
所述微量元素预混料以沸石粉为载体，每千克矿物质预混料中含有铜含量为12％的蛋氨酸铜15g，锌含量为22％的蛋氨酸锌42.5g，锰含量为15％的蛋氨酸锰60g，硒含量为5％的酵母硒0.75g，一水硫酸亚铁175g，氯化钠300g，碘化钾17g，氯化钴4.3g，一水硫酸镁300g。
本实施例中制备低氮磷排放的环保生鱼膨胀饲料的方法与实施例1相同。
实施例4
一种低氮磷排放的环保生鱼膨化饲料，以质量百分比计，含有以下组分：鱼粉22.8％、脱脂豆粕11％、谷元粉15％、玉米蛋白粉10％、喷雾干燥血粉5％、鱿鱼小肽2％、鱼油3％、豆油3％、磷脂油1.5％、氯化胆碱0.7％、面粉20％、木薯粉3％、L-赖氨酸盐酸盐0.9％、DL-蛋氨酸0.25％、苏氨酸0.3％、酪氨酸0.03％、牛磺酸0.1％、甘露寡糖0.3％、维生素C0.3％、微量元素预混料0.5％、维生素预混料0.3％、乙氧基喹啉0.02％。
本实施例中，所述维生素预混料以玉米蛋白粉为载体，每千克维生素预混料中含有维生素A 350万IU，维生素D3 200万IU，维生素E 48g，维生素C 112g，维生素K3 16g，维生素B1 13g，维生素B2 15g，维生素B6 11g，维生素B12 60mg，烟酸80g，泛酸钙24.5g，叶酸8g，生物素80mg，肌醇132g。
所述微量元素预混料以沸石粉为载体，每千克矿物质预混料中含有铜含量为12％的蛋氨酸铜15g，锌含量为22％的蛋氨酸锌42.5g，锰含量为15％的蛋氨酸锰60g，硒含量为5％的酵母硒0.75g，一水硫酸亚铁175g，氯化钠300g，碘化钾17g，氯化钴4.3g，一水硫酸镁300g。
本实施例中制备低氮磷排放的环保生鱼膨胀饲料的方法与实施例1相同。
效果验证试验：
选取上述实施例1和实施例3制得的生鱼膨化饲料，并将这两种饲料分别记为A和B，另选择市售的来自3个不同厂家的的生鱼膨化饲料(这3中饲料中的鱼粉含量均为35％左右)作为对照试验饲料，分别标记为C、D、E。
实验选取30g左右的生鱼，随机分成5组，分别投喂A、B、C、D、E五种饲料，每组3个重复，每个重复20尾鱼，在350L的水族箱实验桶中进行60天养殖实验，试验过程中，投喂方法和养殖条件均为常规方法和条件，试验结束时，统计各组生鱼的生长情况，并检测各组水族箱内的水质情况，结果如下表示：
由上表结果可以得出：本发明提供的一种低氮磷排放的环保生鱼膨化饲料，尽管鱼粉用量为18～25％，但可以达到市场上鱼粉用量在35％左右的饲料养殖效果，更重要的，与市售高鱼粉饲料相比，可以有效降低水中氨氮、亚硝酸盐氮、可溶性磷含量。另外，在一定温度下，pH提高0.1，可使非离子氮的毒性增强10倍，投喂本发明所述的低氮磷排放的环保生鱼膨化饲料，可使养殖箱中水的pH值保持在相对适宜的范围，降低非离子氨对鱼类造成的毒性。因此，本发明提供的生鱼膨化饲料是一种优质环保的生鱼配合饲料。
以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种低氮磷排放的环保生鱼膨化饲料，其特征在于，按质量百分比计，包含鱼粉18～25％、脱脂豆粕8～12％、玉米蛋白粉12～16％、谷朊粉10～15％、喷雾干燥血粉5～8％、鱿鱼小肽2～5％、鱼油2～3％、豆油2～4％、磷脂油1～1.5％、氯化胆碱0.5～1％、面粉16～20％、木薯粉1～4％、L-赖氨酸盐酸盐0.6～1％、DL-蛋氨酸0.2～0.3％、苏氨酸0.2～0.3％、酪氨酸0.02～0.06％、牛磺酸0.05～0.1％、甘露寡糖0.1～0.3％、维生素C 0.2～0.3％、微量元素预混料0.5～1％、维生素预混料0.1～0.6％、抗氧化剂0.01～0.02％。
2.根据权利要求1所述的低氮磷排放的环保生鱼膨化饲料，其特征在于，以质量百分比计，由以下组分组成：鱼粉18％、脱脂豆粕12％、谷元粉12％、玉米蛋白粉14％、喷雾干燥血粉7.5％、鱿鱼小肽4％、鱼油3％、豆油3.5％、磷脂油1％、氯化胆碱0.5％、面粉20％、木薯粉1％、L-赖氨酸盐酸盐0.8％、DL-蛋氨酸0.27％、苏氨酸0.3％、酪氨酸0.05％、牛磺酸0.06％、甘露寡糖0.2％、维生素C0.2％、微量元素预混料1％、维生素预混料0.6％、乙氧基喹啉0.02％。
3.根据权利要求1所述的低氮磷排放的环保生鱼膨化饲料，其特征在于，所述维生素预混料以玉米蛋白粉为载体，每千克维生素预混料中含有维生素A 350万IU，维生素D3 200万IU，维生素E 48g，维生素C 112g，维生素K3 16g，维生素B1 13g，维生素B2 15g，维生素B6 11g，维生素B12 60mg，烟酸80g，泛酸钙24.5g，叶酸8g，生物素80mg，肌醇132g。
4.根据权利要求1所述的低氮磷排放的环保生鱼膨化饲料，其特征在于，所述微量元素预混料以沸石粉为载体，每千克矿物质预混料中含有铜含量为12％的蛋氨酸铜15g，锌含量为22％的蛋氨酸锌42.5g，锰含量为15％的蛋氨酸锰60g，硒含量为5％的酵母硒0.75g，一水硫酸亚铁175g，氯化钠300g，碘化钾17g，氯化钴4.3g，一水硫酸镁300g。
5.根据权利要求1所述的低氮磷排放的环保生鱼膨化饲料，其特征在于，所述抗氧化剂为乙氧基喹啉。
6.一种制备权利要求1-5中任一项所述的低氮磷排放的环保生鱼膨化饲料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原料粉碎混合：先将鱼粉、脱脂豆粕、玉米蛋白粉、谷朊粉、喷雾干燥血粉、木薯粉进行粗粉碎，过40目筛，将按比例称取粉碎后的原料并进行充分混合，该混合物称之为大料；按比例称取L-赖氨酸盐酸盐、DL-蛋氨酸、苏氨酸、酪氨酸、牛磺酸、甘露寡糖、维生素C、微量元素预混料、维生素预混料、氯化胆碱和鱿鱼小肽，并在搅拌机中混匀，该混合物称之为小料，将大料和小料再次进入混合机中充分混匀，然后将混合物转入超微粉碎机中进行二次粉碎，使得粉碎粒度全部通过80目分析筛，且100目筛上物小于5％；
(2)膨化：经超微粉碎后的物料送入配料仓，再用双桨混合机混合3min后，进入膨化前舱，加水加气，使得物料水分升高至15～20％，蒸汽以95℃调质处理1min，然后转入膨化机，选择1.5-3.0mm的膨化机环模孔径，将调质后的物料送入膨化机不断挤压，在150-170℃的温度下进行膨化，制成1.5～3.0mm的膨化浮性饲料；
(3)干燥、喷油：将步骤(2)制得的膨化浮性饲料在干燥箱中干燥，干燥至水分＜10％。同时按比例称取抗氧化剂并添加到含有豆油、鱼油和磷脂油的混合油中，然后将含有抗氧化剂的混合油喷涂到干燥后的膨化饲料上，然后将膨化饲料冷却，并经过分级筛去除粉末，然后人工打包即得成品。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，称取小料时，按照从量大至量小的顺序。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，通过气力输送的方式将经超微粉碎后的物料送入配料仓。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，采用滚筒喷油的方式，将含有抗氧化剂的混合油喷涂到干燥后的膨化饲料上。
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