CN105767142A - 一种真空预冷结合酸性氧化电位水保鲜生鲜植物的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于生鲜植物采后保鲜技术领域，公开了一种真空预冷结合酸性氧化电位水处理保鲜生鲜植物的方法。该方法包括以下步骤：(1)将田间采摘的生鲜植物进行筛选，选取大小均匀、成熟度一致、无明显缺陷的个体；(2)将步骤(1)中所选的生鲜植物放入真空预冷机中进行真空预冷；(3)预冷过程中喷洒酸性氧化电位水，喷洒时间为30～150s，达到预冷终温后，关闭真空泵，真空腔保持低压状态，同时再次喷洒酸性氧化电位水，保压结束时停止喷洒；(4)保压结束后，通入预配置的混合气体至真空腔内复压；(5)将复压后的生鲜植物从预冷机中取出，进行气调包装并冷藏。该方法适用蔬菜种类广，操作简便，能有效延长产品货架期。

Description

一种真空预冷结合酸性氧化电位水保鲜生鲜植物的方法
技术领域
本发明属于生鲜植物采后保鲜技术领域，特别涉及一种真空预冷结合酸性氧化电位水处理保鲜生鲜植物的方法。
背景技术
生鲜植物采后仍为鲜活有机体，持续进行的呼吸代谢消耗体内物质，使植物逐渐衰老腐败。此外，生鲜植物的表面附着许多微生物，这些微生物会加速蔬菜鲜度的下降、品质的劣变。而病原微生物的生长繁殖将直接影响生鲜蔬菜的食用安全性，危害人体健康。
故延长生鲜植物保鲜期，必须一方面降温以维持其活体状态的同时减弱呼吸代谢作用，另一方面控制微生物的污染。
生鲜植物采后快速冷却至低温是保证其生鲜品质、延长贮藏保鲜期的最有效方法。真空预冷是一种近年来新兴的有效预冷技术，原理是靠低压下水分快速蒸发带走热量降低产品温度。真空预冷具有预冷速度快、冷却均匀、设备运转能耗和费用低、不受包装限制等优点，在蔬菜、食用菌、鲜花等农产品以及烘培食品、熟食等众多领域得到广泛应用。
对于生鲜植物，可食部分大多数由薄壁组织构成，细胞排列疏松，细胞间隙很大，这些间隙在发育过程中逐渐互相联结，最后形成网结状气腔和气道，形成发育良好的细胞间隙系统，保证了每个细胞与气体充分接触，有利于光合作用时大量气体的交换。此外，食用菌子实体的菌肉部分多由丝状菌丝体组成，菌褶菌管也为多缝隙结构，菌柄依品种不同有实心、松软到中空等不同结构。蔬菜、食菌的组织含大量自由水并具间隙系统的特点使其在真空条件下能大量蒸发自身的水分快速预冷。
目前现有的真空技术主要存在以下不足之处：(1)真空预冷处理的产品必须含有水分，并且易于蒸发，使得真空预冷技术使用范围受限；(2)预冷过程中由于过分失水易造成产品品质的不良变化，如新鲜生鲜植物的萎蔫，熟食肉类的失水，从而导致商品价值的降低。
目前常采用浸水、喷洒特定溶液、喷水等预处理方法以减少真空预冷保鲜过程中水分的丢失，中国公开文本CN103004961A公开了一种高山茭白的两步预冷保鲜方法，其采用先在0～3℃清水中浸泡，然后真空预冷。中国公开文本CN104106623A公开了一种彩椒的真空预冷保鲜方法，其在彩椒表面喷淋彩椒质量2％的预处理溶液：1％的CaCl2溶液。此类方法虽然可以减轻产品的失水程度，但仍然存在如下缺点：(1)预冷前清水浸泡的方法增加了一个处理步骤，增加了操作复杂度，且加水量不易控制，可能造成预冷结束后仍有水分残留，给产品的后续储藏带来不利影响：(2)在产品表面喷洒预处理溶液的方法并不具有普适性，适用范围小。
微生物污染途径有表面接触、从采收伤口侵入或微孔渗入。造成生鲜植物在采后极易腐败变质，因为忽视采后保鲜而导致生鲜植物在采后的流通、储藏过程中损失严重。
酸性氧化电位水是具有高氧化还原电位、低pH值和一定氧化能力及杀菌能力的电解水，具有高效、广谱的杀菌能力，还具有低残留、无毒副作用、制取方便、价格低廉的特点，近年来也被广泛应用于生鲜植物杀菌领域。可用于生鲜植物加工以除去多种食源性致病菌，该处理能显著减少生鲜植物表面微生物数量，且不会对产品品质造成不良影响。
现有的生鲜植物真空预冷方法多具有局限性：
(1)现有专利公布的真空预冷保鲜方法多应用于含有大量水分且易于蒸发的叶菜类产品，使用范围窄；
(2)单一运用真空预冷技术，没有考虑到由于失水可能给产品品质带来不良变化，保鲜效果不佳；
(3)部分保鲜方法在预冷前增加了清水浸泡处理步骤，操作复杂，且加水量不易控制，可能造成预冷结束后仍有水分残留，给产品的后续储藏带来不利影响；
(4)部分保鲜方法在适用真空预冷技术的同时结合了普通浸水或喷水处理，虽然有助于降低产品失水率，但加水量不易控制，一旦积水容易发生微生物污染，造成后续储藏过程中产品的腐败变质。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种真空预冷结合酸性氧化电位水处理保鲜生鲜植物的方法。
本发明的另一目的在于提供一种用于上述真空预冷结合酸性氧化电位水处理保鲜生鲜植物的方法的设备。
本发明的目的通过下述方案实现：
一种真空预冷结合酸性氧化电位水处理保鲜生鲜植物的方法，其主要包括以下步骤：
(1)将田间采摘的生鲜植物进行筛选，选取大小均匀、成熟度一致、无明显缺陷的个体；
(2)将步骤(1)中所选的生鲜植物放入真空预冷机中进行真空预冷，预冷时间为12～40min，预冷终温为1～15℃；
(3)预冷过程中喷洒酸性氧化电位水，喷洒时间为30～150s，待达到预冷终温后，关闭真空泵，真空腔保持低压状态，同时再次喷洒酸性氧化电位水，保压结束时停止喷洒；
(4)保压结束后，通入预配置的混合气体至真空腔内复压；
(5)将复压后的生鲜植物从预冷机中取出，进行气调包装并冷藏。
步骤(1)中所述的生鲜植物可为蔬菜或食用菌。
优选的，步骤(1)中所述的蔬菜为菜心、芥蓝、生菜、青椒或西兰花。
优选的，步骤(1)中所述的食用菌指香菇、草菇或蘑菇。
步骤(1)中所述的无明显缺陷的个体是指不含黄叶、无机械损伤、无霉烂、无冻害和病虫害的蔬菜，或者无机械损伤、无褐变，已去除不可食用部分的食用菌。
当步骤(1)中所述的生鲜植物为食用菌时，步骤(2)中所述的预冷终温优选为1～5℃。
步骤(2)中所述的预冷终温指生鲜植物不同部位的最低温度。
步骤(3)中所述的酸性氧化电位水是指pH＝2～3，氧化还原电位在1100mV以上，有效氯浓度为50～70mg/L的液体。
步骤(3)中所述的喷洒酸性氧化电位水是指酸性氧化电位水经过充分的精细雾化，以平均颗粒直径30～50μm的雾化液滴，呈实心圆锥形均匀喷洒。
步骤(3)中所述的预冷过程中喷洒酸性氧化电位水是指在预冷启动过后的5～10min后进行的。
步骤(3)中所述的保压是指保压20～60s。
优选的，步骤(3)中所述的保压是指保压30s。
步骤(4)中所述的混合气体为O2、CO2和N2的混合气体。参照不同的生鲜植物的氧气、二氧化碳的耐受范围，步骤(4)中所述的混合气体的比例不同。当步骤(1)中所述的生鲜植物为蔬菜时，步骤(4)中所述的混合气体的比例优选为O2含量3～5％，CO2含量3～7％，N2为余量；当步骤(1)中所述的生鲜植物为食用菌时，步骤(4)中所述的混合气体的比例优选为O2含量1～2％，CO2含量10～20％，N2为余量。
步骤(4)中所述的复压是指复压1～3min。
优选的，步骤(4)中所述的复压是指复压2min。
步骤(5)中所述的气调中所充入的气体为O2、CO2和N2的混合气体。该混合气体中的比例参照不同的生鲜植物低温储藏时维持适宜呼吸速率所需氧气、二氧化碳范围确定，该气调所充入的气体的比例与步骤(4)中复压时充入的混合气体的比例可以相同也可以不同。当步骤(1)中所述的生鲜植物为蔬菜时，步骤(5)中所述的气调所充入的气体的比例优选为O2含量3～5％，CO2含量3～7％，N2为余量；当步骤(1)中所述的生鲜植物为食用菌时，步骤(5)中所述的气调所充入的气体的比例优选为O2含量1～2％，CO2含量10～20％，N2为余量。
步骤(5)中所述的冷藏是指冷藏温度为1～12℃。
当步骤(1)中所述的生鲜植物为食用菌时，步骤(5)中所述的冷藏优选指冷藏温度为2～4℃。
上述方法中所用的真空预冷设备图如图1所示，其包括真空腔1，样品筐2，操作屏3，温度传感器4，喷水喷头5，储水箱6，酸性氧化电位水生成机7，复压进气口8，复合气体混配器9，贮气装置10。
样品筐2置于真空腔底部中央，温度传感器4共有8个，由35cm长引线连接探头用于探测不同位置蔬菜的温度。由于酸性氧化电位水需现制现用，需在预冷前提前开启酸性氧化电位水生成机7，制备的电位水储存于储水箱6中，喷水喷头位于真空腔顶部，当预冷机发出喷水指令时，由喷头喷水至真空腔。所述的复压进气口8与真空腔1直接相连，当预冷终温到达后，贮气装置10中的气体经由复合气体混配器9预配，从复压进气口8进入真空腔1中。
所述的真空腔1为产品进行预冷处理的腔室，具体尺寸为40cm*30cm*40cm，单批可处理样品5kg。
所述的样品框2为塑料材质，，尺寸：38cm*28cm*12cm，置于真空腔中央，用于放置产品。
所述的操作屏3用来设置预冷参数，如预冷时间、预冷终温等。
为避免局部冷害，所述的温度传感器4共有8个，用于探测不同位置蔬菜的温度，以8个传感器测温显示的最低温来确定降温终点。
所述的储水箱用于存储酸性氧化电位水，容量为20L。
所述的酸性氧化电位水生成机用来生成pH＝2～3，氧化还原电位为1100mV以上，有效氯浓度为50～70mg/L的酸性氧化电位水，生成速率为2.5L/min。
本发明的机理为：
在真空腔内喷洒精细雾化的酸性氧化电位水，第一阶段喷洒在真空预冷启动5～10min后进行，此时真空腔内压力已达到或低于产品温度对应的饱和压力，产品内部水分蒸发迅速，此时喷洒酸性氧化电位水，一方面可以降低产品的失水率；另一方面，在真空条件下喷入的酸性氧化电位水在进入真空腔后迅速雾化，充盈整个腔体充分接触产品，可以显著减少生鲜植物表面的微生物。第二次喷洒在设定终温到达后真空泵停止运行，开始保压的同时开启，至保压结束时停止。此时，细小的水雾呈薄膜状附着在产品表面，预冷结束后的复压过程中通入特定预配混合气，表面的酸性氧化电位水膜在外压作用下进入生鲜植物表面的微孔，进一步减少内部微孔渗入的细菌。复压结束后，产品迅速进行气调包装，在适宜的低温下冷藏保存，通过真空预冷和酸性氧化电位水共同作用，可以显著延长生鲜植物的货架期。
本发明相对于现有技术，具有如下的优点及有益效果：
(1)本发明的方法，在预冷过程中进行了喷雾补水操作，扩大了真空预冷的使用范围，使本身含水量较低和质地致密不易水分蒸发的品种也能适用于真空预冷。
(2)本发明的方法，在预冷过程中进行了喷雾补水操作，显著降低产品失水率，避免了失水带来的萎蔫等不良效果。
(3)本发明的方法，补水操作在真空预冷过程中进行，相较预冷前进行浸水等操作的方法，减少了操作步骤。
(4)本发明的方法，酸性氧化电位水的采用，较普通的真空预冷方法，本发明方法减少了因微生物繁殖引起的腐烂变质，显著延长产品货架期7天以上。
(5)本发明的方法在真空预冷复压阶段充入特定混合气体，可有效降低生鲜植物的呼吸速率，减少蔬菜营养物质的损耗，延长货架期。
(6)本发明的方法复压阶段通入的气体亦可使用气调所用的混合气，由于真空预冷腔体内压力较低，复压时气体直接被吸入，无需额外动力，能耗低，操作方便。
(7)采用本发明的方法，叶类蔬菜货架期可达45天以上，较单独使用真空预冷并气调包装的保鲜方法进一步延长了货架期15天以上，获得保鲜效果更佳的产品。
附图说明
图1为本发明的实施例采用的真空预冷设备示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
选取大小均匀、成熟度一致、无明显缺陷的生菜，在采收后3小时内进行预冷，将生菜整齐堆放在样品筐，放入预冷真空机(东莞市科美斯制冷设备有限公司，VC-1601)的真空腔中进行预冷处理，通过操作屏设置预冷时间12min，预冷终温1℃。开启酸性氧化电位水生成器(广州美美医疗科技有限公司，AEOW-2000)，预冷5min后开启第一阶段喷洒酸性氧化电位水，持续时间30s，保压时间及第二阶段喷洒酸性氧化电位水时间20s，复压时间1min。预冷终温达到后随即进行复压：从进气口通入预配混合气(Dansensor气体混合器：丹麦Dansensor公司，MAPMixProV3-Gas)，具体比例为O2含量3％，CO2含量4％，N2含量93％。复压1min后取出生菜进行气调包装，通入气体比例为O2含量3％，CO2含量4％，N2含量93％，包装结束后1℃下冷藏，货架期40天。
对照组采用同等品质生菜，在采收后3小时内进行预冷，将生菜整齐堆放在样品筐，放入预冷真空机(东莞市科美斯制冷设备有限公司，VC-1601)的真空腔中进行预冷处理，通过操作屏设置预冷时间12min，预冷终温1℃，复压时间1min，复压所充入的气体的比例为：O2含量3％，CO2含量4％，N2含量93％。(Dansensor气体混合器：丹麦Dansensor公司，MAPMixProV3-Gas)。预冷终温达到后从真空腔取出产品进行气调包装，充入气体比例为O2含量3％，CO2含量4％，N2含量93％。所有生菜在取出后15min内包装完毕，然后1℃下冷藏，货架期27天。
经本保鲜方法处理的生菜贮藏品质下降缓慢，较对照组延长13天，生菜颜色风味无明显变化，保鲜效果佳。
实施例2
选取成熟度一致，清洁、新鲜脆嫩、无腐烂、异味、冷害、冻害、机机械伤的青椒为原料，采摘后3小时内进行预冷，将青椒整齐堆放在样品筐中，放入预冷真空机(东莞市科美斯制冷设备有限公司，VC-1601)的真空腔中进行预冷处理，通过操作屏设置预冷时间40min，预冷终温15℃。开启酸性氧化电位水生成器(广州美美医疗科技有限公司，AEOW-2000)，预冷10min后开启第一阶段喷洒酸性氧化电位水，持续时间150s，保压时间及第二阶段喷洒酸性氧化电位水时间60s，复压时间3min。预冷终温达到后随即进行复压：从进气口通入预配混合气(Dansensor气体混合器：丹麦Dansensor公司，MAPMixProV3-Gas)，具体比例为O2含量5％，CO2含量3％，N2含量92％。复压3min后取出青椒进行气调包装，通入气体比例为O2含量5％，CO2含量5％，N2含量90％，包装结束后12℃下冷藏，货架期37天。
对照组采用同等品质青椒，在采收后3小时内进行预冷，将青椒整齐堆放于样品筐，放入预冷真空机(东莞市科美斯制冷设备有限公司，VC-1601，)的真空腔中进行预冷处理，通过操作屏设置预冷时间40min，预冷终温15℃，复压时间3min，复压所充入的气体的比例为O2含量5％，CO2含量3％，N2含量92％。(Dansensor气体混合器：丹麦Dansensor公司，MAPMixProV3-Gas)。预冷终温达到后取出青椒进行气调包装，气体含量比例为：O2含量5％，CO2含量3％，N2含量92％，包装结束后12℃下冷藏。
经本保鲜方法处理的青椒贮藏品质下降缓慢，较对照组延长15天，保鲜效果佳。
实施例3
选取成熟度及大小一致、色泽均匀、无明显缺陷、无机械伤和病虫害的西兰花整齐堆放在样品筐中，在采收后3小时内放入预冷真空机(东莞市科美斯制冷设备有限公司，VC-1601)的真空腔中进行真空预冷处理，通过操作屏设置预冷时间21min，预冷终温5℃。开启酸性氧化电位水生成器(广州美美医疗科技有限公司，AEOW-2000)。预冷7min后开启第一阶段喷洒酸性氧化电位水，持续时间90s，保压时间及第二阶段喷洒酸性氧化电位水时间40s，复压时间2min。预冷终温达到后，预冷终温达到后随即进行复压：从进气口通入预配混合气(Dansensor气体混合器：丹麦Dansensor公司，MAPMixProV3-Gas)，具体比例为O2含量4％，CO2含量3％，N2含量93％。复压2min后取出青椒进行气调包装，通入气体比例为O2含量4％，CO2含量3％，N2含量93％，包装结束后5℃下冷藏。
对照组采用同等品质西兰花，在采收后3小时内进行预冷，将西兰花整齐堆放于样品筐，放入预冷真空机(东莞市科美斯制冷设备有限公司，VC-1601)的真空腔中进行预冷处理，通过操作屏设置预冷时间21min，预冷终温5℃，复压时间2min，复压所充入的气体的比例为O2含量4％，CO2含量3％，N2含量93％。(Dansensor气体混合器：丹麦Dansensor公司，MAPMixProV3-Gas)，预冷终温达到后取出进行气调包装。通入气体比例为O2含量4％，CO2含量3％，N2含量93％，包装结束后5℃下冷藏。对照组货架期15天。
经本保鲜方法处理的西兰花贮藏品质下降缓慢，货架期30天，较对照组的延长15天，保鲜效果佳。
实施例4
采收香菇、选择完整、无明显缺陷的子实体，去掉不可食用部分。整齐摆放于样品筐中，放入预冷真空机(东莞市科美斯制冷设备有限公司，VC-1601)的真空腔1中进行真空预冷处理：通过操作屏设置真空预冷时间13min，预冷终温5℃。开启酸性氧化电位水生成器(广州美美医疗科技有限公司，AEOW-2000)。预冷5min后开启第一阶段喷洒酸性氧化电位水，持续时间40s，保压时间及第二阶段喷洒酸性氧化电位水时间30s，复压时间2min。预冷终温达到后，复压通入预配混合气(Dansensor气体混合器：丹麦Dansensor公司，MAPMixProV3-Gas)，具体为O2含量1％，CO2含量15％，N2含量84％，复压2min后取出香菇进行气调，气体比例为O2含量1％，CO2含量15％，N2含量84％，包装，放入2℃冷库储藏。
对照组选用同批香菇，选择完整、无明显缺陷的子实体，去掉不可食用部分。于采收后3小时内放入2℃冷库进行预冷并储藏。
经上述处理的香菇货架期30天，香菇的失水率为11％，Vc含量降低49％。菌盖有弹性，颜色正常，有香菇气味。较对照组的香菇显著延长货架期20天。
实施例5
采收杏鲍菇、选择完整、无明显缺陷的子实体，去掉不可食用部分。整齐摆放于样品筐中，放入预冷真空机(东莞市科美斯制冷设备有限公司，VC-1601)的真空腔1中进行真空预冷处理：通过操作屏设置真空预冷时间22min，预冷终温1℃。开启酸性氧化电位水生成器(广州美美医疗科技有限公司，AEOW-2000)。预冷8min后开启第一阶段喷洒酸性氧化电位水，持续时间50s，保压时间及第二阶段喷洒酸性氧化电位水时间30s，预冷终温达到后，复压通入预配混合气(Dansensor气体混合器：丹麦Dansensor公司，MAPMixProV3-Gas)，具体为O2含量2％，CO2含量15％，N2含量83％，复压2min候取出香菇进行气调，气体混合气比例为O2含量2％，CO2含量15％，N2含量83％包装，放入4℃冷库储藏，货架期50天。
对照组选用同批杏鲍菇，选择完整、无明显缺陷的子实体，去掉不可食用部分。于采收后3小时内放入4℃冷库进行预冷并储藏。对照组杏鲍菇货架期32天。
经本保鲜方法处理的杏鲍菇贮藏品质下降缓慢，较对照组延长18天，保鲜效果佳。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空预冷结合酸性氧化电位水处理保鲜生鲜植物的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将田间采摘的生鲜植物进行筛选，选取大小均匀、成熟度一致、无明显缺陷的个体；
(2)将步骤(1)中所选的生鲜植物放入真空预冷机的真空腔中进行真空预冷，预冷时间为12～40min，预冷终温为1～15℃；
(3)预冷过程中喷洒酸性氧化电位水，喷洒时间为30～150s，待达到预冷终温后，关闭真空泵，真空腔保持低压状态，同时再次喷洒酸性氧化电位水，保压结束时停止喷洒；
(4)保压结束后，通入预配置的混合气体至真空腔内复压；
(5)将复压后的生鲜植物从预冷机中取出，进行气调包装并冷藏。
2.根据权利要求1所述的真空预冷结合酸性氧化电位水处理保鲜生鲜植物的方法，其特征在于：
步骤(1)中所述的生鲜植物为蔬菜或食用菌。
3.根据权利要求2所述的真空预冷结合酸性氧化电位水处理保鲜生鲜植物的方法，其特征在于：
步骤(1)中所述的蔬菜为菜心、芥蓝、生菜、青椒或西兰花；
步骤(1)中所述的食用菌指香菇、草菇或蘑菇。
4.根据权利要求1所述的真空预冷结合酸性氧化电位水处理保鲜生鲜植物的方法，其特征在于：
步骤(3)中所述的酸性氧化电位水是指pH＝2～3，氧化还原电位在1100mV以上，有效氯浓度为50～70mg/L的液体；
步骤(3)中所述的喷洒酸性氧化电位水是指酸性氧化电位水经过充分的精细雾化，以平均颗粒直径30～50μm的雾化液滴，呈实心圆锥形均匀喷洒。
5.根据权利要求1所述的真空预冷结合酸性氧化电位水处理保鲜生鲜植物的方法，其特征在于：
步骤(3)中所述的预冷过程中喷洒酸性氧化电位水是指在预冷启动过后的5～10min后进行的。
6.根据权利要求1所述的真空预冷结合酸性氧化电位水处理保鲜生鲜植物的方法，其特征在于：
步骤(3)中所述的保压是指保压20～60s；
步骤(4)中所述的复压是指复压1～3min。
7.根据权利要求1所述的真空预冷结合酸性氧化电位水处理保鲜生鲜植物的方法，其特征在于：
步骤(4)中所述的混合气体为O2、CO2和N2的混合气体，当步骤(1)中所述的生鲜植物为蔬菜时，步骤(4)中所述的混合气体的比例为O2含量3～5％，CO2含量3～7％，N2为余量；当步骤(1)中所述的生鲜植物为食用菌时，步骤(4)中所述的混合气体的比例为O2含量1～2％，CO2含量10～20％，N2为余量。
8.根据权利要求1所述的真空预冷结合酸性氧化电位水处理保鲜生鲜植物的方法，其特征在于：
步骤(5)中所述的气调中所充入的气体为O2、CO2和N2的混合气体，当步骤(1)中所述的生鲜植物为蔬菜时，步骤(5)中所述的气调所充入的气体的比例为O2含量3～5％，CO2含量3～7％，N2为余量；当步骤(1)中所述的生鲜植物为食用菌时，步骤(5)中所述的气调所充入的气体的比例为O2含量1～2％，CO2含量10～20％，N2为余量。
9.根据权利要求1所述的真空预冷结合酸性氧化电位水处理保鲜生鲜植物的方法，其特征在于：
步骤(5)中所述的冷藏是指冷藏温度为1～12℃。
10.根据权利要求1所述的真空预冷结合酸性氧化电位水处理保鲜生鲜植物的方法，其特征在于：
当步骤(1)中所述的生鲜植物为食用菌时，步骤(2)中所述的预冷终温为1～5℃，步骤(5)中所述的冷藏指冷藏温度为2～4℃。
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