CN105755080A - 一种印奇果多肽的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种印奇果多肽的制造方法，利用印奇果蛋白质在不同条件下的溶解度有差异、可被蛋白酶酶解、超滤与纳滤膜对不同分子量物质截留率不同的性质，印奇果粕用水提取蛋白质，分离印奇果渣，水提取液经超滤除去杂质得到净化的水提取液，印奇果渣和净化的水提取液混合加热变性后，通过酶解和灭酶经分离后得到印奇果多肽溶液，印奇果多肽溶液通过超滤除杂和纳滤浓缩得到印奇果多肽浓缩液，多肽浓缩液经喷雾干燥即得印奇果多肽。本发明的印奇果多肽的制造方法成本低、纯度高、颜色白、风味佳、可食用、得率高、功能性强、可机械化。

Description

一种印奇果多肽的制造方法
技术领域
本发明涉及植物蛋白加工技术领域，更具体涉及一种印奇果多肽的制造方法。
背景技术
印奇果又称印加果，南美油藤，星油藤，学名Plukenetiavolubilislinneo，英文名Sachainchi。印奇果属大戟科多年生木质藤本植物，原生长在南美洲南部的热带雨林，在南美洲印加地区当地土著人已有上千年的食用历史，2006年被中国科学院西双版纳热带植物园成功引进。印奇果当年种植就可以挂果，进入盛产期后一年四季开花结果，产量高，是一种经济型作物。印奇果幼果表面光滑，呈绿色，成熟时为茶褐色，具有4～6个棱角，每个棱角内含有一粒种子。印奇果种子中含有丰富的油脂、蛋白质、氨基酸和维生素。从印奇果种子中榨取的印奇果油富含多不饱和脂肪酸，其中亚麻酸的含量高，价格昂贵，功能突出；印奇果油在调整血脂、预防心血管疾病、保养肌肤、增强免疫力、保养肌肤、预防糖尿病、提神健脑和增加记忆力等方面具有重要作用。印奇果油的安全性好，可广泛用于食品、保健品和医药等领域。
成熟的印奇果在采摘后，经机器破瓣脱壳后即为印奇果种子，种子再脱黑色壳得印奇果果仁，印奇果果仁经采用压榨法榨油或者浸出法浸出油脂后得到印奇果粕。印奇果粕色白、味道涩口，人无法直接食用，猪牛鸡鸭等也不吃，被直接废弃或者仅用作肥料使用。印奇果粕蛋白质含量丰富，达到55%以上，比大豆粕还高，氨基酸种类齐全；不同方法得到的印奇果粕的残油量大约为0.5～10%，印奇果油价格昂贵；印奇果粕还含有量比较高的成分未知的涩味物质。蛋白质是最重要的营养和保健成分，价格高，资源稀缺。因此，如果以印奇果粕为原料采用技术手段制造蛋白质含量高、没有涩味和功能突出的印奇果蛋白质，在食品工业、制药工业和饲料领域将会具有广阔的应用空间和经济效益。
目前，我国云南省2006年从国外引种并大规模种植印奇果，印奇果经压榨提油后或者浸出提油后产生大量的具有显著涩味同时蛋白质含量很高的的印奇果粕，由于缺乏利用技术和方法，印奇果粕无法利用，只好作为废弃物，既浪费资源，又不利于印奇果油成本的降低，还会污染环境，因此，研究利用印奇果粕中蛋白质的利用技术与方法具有很强的社会、经济和环境意义。
以植物蛋白为原料生产多肽，主要集中在以大豆粕为原料采用蛋白酶酶解技术制造大豆多肽，大豆多肽在食品与医药工业部门中具有广阔的用途。CN1173733C（具有降脂作用的大豆多肽干粉的生产工艺）、CN101773194A（一种从大豆粕提取大豆多肽的方法）和CN201110284565（一种酸性大豆多肽蛋白的生产方法）均涉及大豆多肽。印奇果蛋白质与大豆蛋白质相比，在结构、性质、分子量和溶解性能等方面有很大的差异，因此生产大豆多肽的技术不可能直接应用于印奇果多肽的制造。由于印奇果引种时间短，有关印奇果多肽的利用研究技术与专利，处于空白状态。
发明内容
针对印奇果粕没有利用和现有技术中存在的不足，本发明的目的是在于提供了一种印奇果多肽的制造方法,方法易行，操作简便，成本低、纯度高、颜色白、风味佳、得率高、功能性强、可机械化的生产。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下技术措施：
本发明的技术构思如下：利用印奇果蛋白质在不同条件下的溶解度有差异、可被蛋白酶酶解、超滤与纳滤膜对不同分子量物质截留率不同的性质，印奇果粕用水提取蛋白质，分离印奇果渣，水提取液经超滤除去杂质得到净化的水提取液，印奇果渣和净化的水提取液混合加热变性后，通过酶解和灭酶经分离后得到印奇果多肽溶液，印奇果多肽溶液通过超滤除杂和纳滤浓缩得到印奇果多肽浓缩液，多肽浓缩液经喷雾干燥即得印奇果多肽。
一种印奇果多肽的制造方法，其步骤如下：
⑴粉碎过筛：取印奇果粕，用不锈钢粉碎机粉碎并经标准筛过筛后得印奇果粕粉备用。
所述的印奇果粕，是指：a.印奇果仁采用食用油脂加工中的浸出方法浸出油脂后残油量≦1%的印奇果仁残余物；b.或者印奇果仁先采用食用油脂加工中的压榨方法压榨出油脂后的印奇果仁残余物，再采用食用油脂加工中的浸出方法浸出油脂后残油量≦1%的印奇果仁残余物；c.印奇果仁采用食用油脂加工中的压榨方法压榨出油脂后残油量≦10%的印奇果仁残余物；所述的印奇果粕粉的颗粒大小为经10－200目标准筛过筛。
优选的，所述的印奇果粕，是指a.印奇果仁采用食用油脂加工中的浸出方法浸出油脂后残油量≦1%的印奇果仁残余物和b.印奇果仁先采用食用油脂加工中的压榨方法压榨出油脂后的印奇果仁残余物，再采用食用油脂加工中的浸出方法浸出油脂后残油量≦1%的印奇果仁残余物；所述的印奇果粕粉的颗粒大小为经40～120目标准筛过筛。
⑵水提取：向印奇果粕粉中加入其质量1－25倍的水，搅拌0.1－10小时，离心后得到第一次水提取液和印奇果一次渣；向印奇果一次渣中加入其质量1－20倍的水，搅拌0.1－8小时，离心后得到第二次水提取液和印奇果二次渣，合并第一次水提取液和第二次水提取液，得到印奇果水提取液。控制本步骤整个过程中物料的温度为0－80℃，搅拌速度为10－250rpm。
所述的离心方法为卧式螺旋离心分离、双锥卧式螺旋离心分离、沉降式离心分离、过滤式离心分离或者任意两种方法的组合。
⑶水提取液的除杂和浓缩：用超滤对印奇果水提取液除杂和浓缩，直到所得浓缩液的体积为水提取液体积的1/2或1/10，弃去含小分子杂质的超滤透过液，取超滤浓缩液备用。控制本步骤整个过程中物料的温度为0－80℃。
所述的超滤，其膜组件为管式膜、中空纤维膜、板式膜或者卷式膜，其膜材料为纤维素酯类、聚砜类、聚烯烃类、氟材料、聚氯乙烯等有机高分子聚合物或者陶瓷、玻璃、氧化铝、氧化锆等无机材料，其截留分子量范围为1～20万；
优选的超滤膜组件为管式膜、中空纤维膜，优选的超滤膜材料为纤维素酯类、聚砜类、氟材料、聚氯乙烯、陶瓷，优选的超滤膜截留分子量范围为1～10万。
⑷混合、调节pH与加热变性：将步骤⑵所得的印奇果二次渣与步骤⑶所得的超滤浓缩液混合，加入其质量0－10倍的水（也可以不加水,也可以加水），搅拌0.1－5小时，在搅拌的条件下，用碱液调节pH为5.5－12.0，继续搅拌0.3或2或5或8或10小时，将混合物料加热到65－100℃并维持65－100℃的温度0.1－10小时，使印奇果蛋白质溶出和变性，得印奇果蛋白质变性后的混合物料。控制本步骤的搅拌速度为10－200rpm；
所述的碱为分析纯或者食用级的氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾其中的一种或者两至四种（多种）碱任意比例的混合物，碱液的质量百分浓度范围为1～60%；优选的碱为氢氧化钠或者氢氧化钾，优选的碱液质量百分浓度范围为5～30%。
⑸酶解、灭酶、离心与水洗：在不断搅拌的情况下，将步骤⑷所得印奇果蛋白质变性后的混合物料冷却到25～60℃并维持25～60℃，用酸液调节pH为3.5～11.0，加入其质量0.01～1%的蛋白酶，继续搅拌0.1～10小时进行酶解，将酶解混合物料加热到55～100℃并维持55～100℃的温度0.1～2小时灭酶，灭酶后的酶解混合物料经离心后得到印奇果多肽溶液和印奇果渣。向印奇果渣中加入其质量1～10倍的水，在搅拌的条件下，加热到温度为0～70℃，提取0.1～10小时，离心后得到印奇果多肽水洗液和印奇果水洗渣，弃去印奇果水洗渣，合并印奇果多肽溶液和印奇果多肽水洗液，得到印奇果酶解多肽溶液。控制本步骤的搅拌速度为10～300rpm；
所述的酸为分析纯或者食用级的盐酸、硫酸、磷酸、柠檬酸、苹果酸、富马酸、酒石酸、乳酸、醋酸其中的一种或两至九种（多种）酸任意比例的混合物，酸液的质量百分浓度范围为1～60%；所述的蛋白酶为食用级的胃蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶、细菌蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、复合植物蛋白水解酶其中的一种或两至八种（多种）酶任意比例的混合物，酶的剂型为液态或者固态；所述的离心方法为卧式螺旋离心分离、双锥卧式螺旋离心分离、沉降式离心分离、过滤式离心分离或者任意两种方法的组合。
优选的酸为盐酸、硫酸、磷酸、富马酸，优选的酸液的质量百分浓度范围为5～30%；优选的酶为胃蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、复合植物蛋白水解酶其中的一种或两至五种（多种）酶任意比例的混合物。
⑹超滤除杂与纳滤浓缩：用超滤对印奇果酶解多肽溶液进行除杂，直到所得浓缩液的体积为混合溶液体积的1/2～1/10，弃去含大分子物质的超滤浓缩液，得超滤透过液。用纳滤对超滤透过液进行浓缩，直到所得纳滤浓缩液的体积为超滤透过液体积的1/2～1/10，弃去纳滤透过液，取纳滤浓缩液备用。控制本步骤整个过程中物料的温度为0～80℃；
所述的超滤，其膜组件为管式膜、中空纤维膜、板式膜或者卷式膜，其膜材料为纤维素酯类、聚砜类、聚烯烃类、氟材料、聚氯乙烯等有机高分子聚合物或者陶瓷、玻璃、氧化铝、氧化锆等无机材料，其截留分子量范围为1～20万；所述的纳滤，其膜组件为管式膜、中空纤维膜、板式膜或者卷式膜，其膜材料为纤维素酯类、聚砜类、聚烯烃类、氟材料、聚氯乙烯等有机高分子聚合物或者陶瓷、玻璃、氧化铝、氧化锆等无机材料，其截留分子量范围为100～10000；所述的纳滤浓缩液，其总固形物的质量百分浓度为≧10%。
优选的超滤膜组件为管式膜、中空纤维膜，优选的超滤膜材料为纤维素酯类、聚砜类、氟材料、聚氯乙烯、陶瓷，优选的超滤膜截留分子量范围为1～10万；优选的纳滤膜组件为管式膜、中空纤维膜，优选的超滤膜材料为纤维素酯类、聚砜类、氟材料、聚氯乙烯、陶瓷，优选的纳滤膜截留分子量范围为100～5000。
⑺喷雾干燥：在热风温度为140～220℃和热风流速为1～15m/s的条件下，将步骤⑹所得的纳滤浓缩液，喷雾干燥成固体粉末，收集并冷却固体粉末到0～60℃，即为印奇果多肽。
所述的喷雾干燥，其喷雾法为压力喷雾或者离心喷雾。
所得印奇果多肽产品，按标准方法测定，其多肽含量≧90%，水分含量≦4.5%，灰分含量≦4.5%。
与现有技术相比，本发明方法的优点和有益效果在于：
工艺过程简便、成本低、纯度高、颜色白、风味佳、得率高、功能性强、可以机械化生产，能适应于大型与小型的生产规模。
所得印奇果多肽产品，按标准方法测定，其多肽含量≧90%，水分含量≦4.5%，灰分含量≦4.5%。
附图说明
图1为一种印奇果多肽的制造方法方框示意图。
具体实施方式
下面申请人结合具体的实施例和图1对本发明方法做进一步的详细说明。
实施例1：
下面根据图1可知，一种印奇果多肽的制造方法，其步骤是：
⑴粉碎过筛：取印奇果粕，用不锈钢粉碎机粉碎并经80目标准筛过筛后得印奇果粕粉备用；
⑵水提取取印奇果粕粉500g，加入其质量15倍的水，以100rpm的速度搅拌0.5小时后，将混合物料加热到45℃并维持45℃，继续搅拌2.0或2.3或2.5小时，溶解提取水溶性成分，用沉降式离心机离心后得到第一次水提取液和印奇果一次渣；向印奇果一次渣中加入其质量5倍的水，搅拌1.0或1.3或1.5小时，用沉降式离心机离心后得到第二次水提取液和印奇果二次渣，合并第一次水提取液和第二次水提取液，得到印奇果水提取液；
⑶水提取液的除杂和浓缩在自然温度下，用截留分子量为3万的超滤膜设备对印奇果水提取液进行除杂和浓缩，直到所得浓缩液的体积为混合溶液体积的1/4，弃去超滤透过液，取超滤浓缩液备用；
⑷混合、调节pH与加热变性将步骤⑵所得的印奇果二次渣与步骤⑶所得的超滤浓缩液混合，加入其质量5倍的水，以100rpm的速度搅拌0.2小时，在搅拌的条件下，用质量百分浓度为20%的氢氧化钠溶液调节pH为9.5或9.8或10.0，继续搅拌2.0或2.2或2.5小时，将混合物料加热到90℃并维持90℃的温度1小时，得印奇果蛋白质变性后的混合物料；
⑸酶解、灭酶、离心与水洗：在不断搅拌的情况下，将步骤⑷所得印奇果蛋白质变性后的混合物料冷却到50℃并维持50℃，用质量百分浓度为20%的盐酸溶液调节pH为9.0或9.4或9.5，加入其质量0.02%的碱性蛋白酶，继续搅拌3.5～4.0小时进行酶解，将酶解混合物料加热到90℃并维持90℃的温度0.5小时灭酶，灭酶后的酶解混合物料经沉降式离心机离心后得到印奇果多肽溶液和印奇果渣；向印奇果渣中加入其质量5倍的水，在自然温度和搅拌的条件下，提取1.0或1.2或1.5小时，沉降式离心机离心后得到印奇果多肽水洗液和印奇果水洗渣，弃去印奇果水洗渣，合并印奇果多肽溶液和印奇果多肽水洗液，得到印奇果酶解多肽溶液。控制本步骤的搅拌速度为100rpm；
⑹超滤除杂与纳滤浓缩在自然温度下，用截留分子量为3万的管式超滤膜设备对印奇果酶解多肽溶液进行除杂，直到所得超滤浓缩液的体积为混合溶液体积的1/4，弃去含大分子物质的超滤浓缩液，得超滤透过液。用截留分子量为200的管式纳滤膜设备对超滤透过液进行浓缩，直到所得纳滤浓缩液的体积为超滤透过液体积的1/4，弃去纳滤透过液，取纳滤浓缩液备用；
⑺喷雾干燥在热风温度为170或173或175℃和热风流速为3.0或3.2或3.5m/s的条件下，将步骤⑹所得的纳滤浓缩液，喷雾干燥成固体粉末，收集并冷却固体粉末到0或10或20或30或40或50或60℃，得印奇果多肽280g。按标准方法测定，其多肽含量≧90%，水分含量≦4.5%，灰分含量≦4.5%。
实施例2：
一种印奇果多肽的制造方法，其步骤是：
⑴粉碎过筛取印奇果粕，用不锈钢粉碎机粉碎并经120目标准筛过筛后得印奇果粕粉备用；
⑵水提取取印奇果粕粉500g，加入其质量10倍的水，以120rpm的速度搅拌1小时后，将混合物料加热到35℃并维持35℃，继续搅拌3.0或3.2或3.5小时，溶解提取水溶性成分，用沉降式离心机离心后得到第一次水提取液和印奇果一次渣；向印奇果一次渣中加入质量10倍的水，将混合物料加热到35℃并维持35℃，继续搅拌1.5或1.82.0小时，用沉降式离心机离心后得到第二次水提取液和印奇果二次渣，合并第一次水提取液和第二次水提取液，得到印奇果水提取液；
⑶水提取液的除杂和浓缩在自然温度下，用截留分子量为1万的超滤膜设备对印奇果水提取液进行除杂和浓缩，直到所得浓缩液的体积为混合溶液体积的1/3，弃去超滤透过液，取超滤浓缩液备用；
⑷混合、调节pH与加热变性将步骤⑵所得的印奇果二次渣与步骤⑶所得的超滤浓缩液混合，加入其质量10倍的水，以70rpm的速度搅拌0.5小时，在搅拌的条件下，用质量百分浓度为20%的氢氧化钾溶液调节pH为10.0～10.5，继续搅拌1.0或1.3或1.5小时，将混合物料加热到95℃并维持95℃的温度2.0小时，得印奇果蛋白质变性后的混合物料；
⑸酶解、灭酶、离心与水洗在不断搅拌的情况下，将步骤⑷所得印奇果蛋白质变性后的混合物料冷却到37℃并维持37℃，用质量百分浓度为20%的磷酸溶液调节pH为3.0或3.2或3.5，加入其质量0.05%的胃蛋白酶，继续搅拌4.5～5.0小时进行酶解，将酶解混合物料加热到75℃并维持75℃的温度1小时灭酶，灭酶后的酶解混合物料经沉降式离心机离心后得到印奇果多肽溶液和印奇果渣；向印奇果渣中加入其质量10倍的水，在自然温度和搅拌的条件下，提取0.5或0.7或1.0小时，沉降式离心机离心后得到印奇果多肽水洗液和印奇果水洗渣，弃去印奇果水洗渣，合并印奇果多肽溶液和印奇果多肽水洗液，得到印奇果酶解多肽溶液。控制本步骤的搅拌速度为100rpm；
⑹超滤除杂与纳滤浓缩在自然温度下，用截留分子量为1万的管式超滤膜设备对印奇果酶解多肽溶液进行除杂，直到所得超滤浓缩液的体积为混合溶液体积的1/7，弃去含大分子物质的超滤浓缩液，得超滤透过液。用截留分子量为500的管式纳滤膜设备对超滤透过液进行浓缩，直到所得纳滤浓缩液的体积为超滤透过液体积的1/7，弃去纳滤透过液，取纳滤浓缩液备用；
⑺喷雾干燥在热风温度为175或178或180℃和热风流速为2.5或2.3或2.7或3.0m/s的条件下，将步骤⑹所得的纳滤浓缩液，喷雾干燥成固体粉末，收集并冷却固体粉末到0或5或15或25或35或45或54或60℃，得印奇果多肽283g。按标准方法测定，其多肽含量≧90%，水分含量≦4.5%，灰分含量≦4.5%。
实施例3：
一种印奇果多肽的制造方法，其步骤是：
⑴粉碎过筛取印奇果粕，用不锈钢粉碎机粉碎并经120目标准筛过筛后得印奇果粕粉备用；
⑵水提取取印奇果粕粉500g，加入其质量10倍的水，以110rpm的速度搅拌0.5小时后，将混合物料加热到65℃并维持65℃，继续搅拌1.5或1.7或2.0小时，溶解提取水溶性成分，用沉降式离心机离心后得到第一次水提取液和印奇果一次渣；向印奇果一次渣中加入其质量10倍的水，将混合物料加热到65℃并维持65℃，以80rpm的速度搅拌0.5或0.8或1.0小时，用沉降式离心机离心后得到第二次水提取液和印奇果二次渣，合并第一次水提取液和第二次水提取液，得到印奇果水提取液；
⑶水提取液的除杂和浓缩在自然温度下，用截留分子量为2万的超滤膜设备对印奇果水提取液进行除杂和浓缩，直到所得浓缩液的体积为混合溶液体积的1/2，弃去超滤透过液，取超滤浓缩液备用；
⑷混合、调节pH与加热变性将步骤⑵所得的印奇果二次渣与步骤⑶所得的超滤浓缩液混合，加入其质量8倍的水，以85rpm的速度搅拌1小时，在搅拌的条件下，用质量百分浓度为10%的氢氧化钠溶液调节pH为8.5或8.8或9.0，将混合物料加热到50℃，继续搅拌3.0或3.3或3.5小时，将混合物料加热到90℃并维持90℃的温度1小时，得印奇果蛋白质变性后的混合物料；
⑸酶解、灭酶、离心与水洗在不断搅拌的情况下，将步骤⑷所得印奇果蛋白质变性后的混合物料冷却到50℃并维持50℃，先加入其质量0.01%的碱性蛋白酶，继续搅拌1.5或1.8或2.0小时进行第一次酶解；再加入其质量0.01%的中性蛋白酶，继续搅拌1.5或1.7或2.0小时进行第二次酶解，将酶解混合物料加热到100℃并维持100℃的温度0.2小时灭酶，灭酶后的酶解混合物料经沉降式离心机离心后得到印奇果多肽溶液和印奇果渣；向印奇果渣中加入其质量8倍的水，在自然温度和搅拌的条件下，提取0.5或1.8或1.0小时，沉降式离心机离心后得到印奇果多肽水洗液和印奇果水洗渣，弃去印奇果水洗渣，合并印奇果多肽溶液和印奇果多肽水洗液，得到印奇果酶解多肽溶液。控制本步骤的搅拌速度为75rpm；
⑹超滤除杂与纳滤浓缩在自然温度下，用截留分子量为2万的管式超滤膜设备对印奇果酶解多肽溶液进行除杂，直到所得超滤浓缩液的体积为混合溶液体积的1/5，弃去含大分子物质的超滤浓缩液，得超滤透过液。用截留分子量为400的管式纳滤膜设备对超滤透过液进行浓缩，直到所得纳滤浓缩液的体积为超滤透过液体积的1/5，弃去纳滤透过液，取纳滤浓缩液备用；
⑺喷雾干燥在热风温度为180～185℃和热风流速为2.0～2.5m/s的条件下，将步骤⑹所得的纳滤浓缩液，喷雾干燥成固体粉末，收集并冷却固体粉末到0或7或14或21或28或35或42或49或56或60℃，得印奇果多肽275g。按标准方法测定，其多肽含量≧90%，水分含量≦4.5%，灰分含量≦4.5%。
实施例4：
一种印奇果多肽的制造方法，其步骤是：
⑴粉碎过筛取印奇果粕，用不锈钢粉碎机粉碎并经100目标准筛过筛后得印奇果粕粉备用；
⑵水提取取印奇果粕粉500kg，加入其质量13倍的水，以100rpm的速度搅拌3.0或3.2或3.5小时溶解提取水溶性成分，用卧式螺旋离心机离心后得到第一次水提取液和印奇果一次渣；向印奇果一次渣中加入其质量12倍的水，将混合物料加热到55℃并维持55℃，搅拌1.5或1.8或2.0小时，用卧式螺旋离心机离心后得到第二次水提取液和印奇果二次渣，合并第一次水提取液和第二次水提取液，得到印奇果水提取液；
⑶水提取液的除杂和浓缩在自然温度下，用截留分子量为1.5万的超滤膜设备对印奇果水提取液进行除杂和浓缩，直到所得浓缩液的体积为混合溶液体积的1/5，弃去超滤透过液，取超滤浓缩液备用；
⑷混合、调节pH与加热变性将步骤⑵所得的印奇果二次渣与步骤⑶所得的超滤浓缩液混合，加入其质量4倍的水，以75rpm的速度搅拌0.1小时，在搅拌的条件下，用质量百分浓度为20%的氢氧化钾溶液调节pH为9.0或9.2或9.5，继续搅拌1.5或1.7或2.0小时，将混合物料加热到95℃并维持95℃的温度0.5小时，得印奇果蛋白质变性后的混合物料；
⑸酶解、灭酶、离心与水洗在不断搅拌的情况下，将步骤⑷所得印奇果蛋白质变性后的混合物料冷却到37℃并维持37℃，用质量百分浓度为20%的盐酸溶液调节pH为3.5或3.84.0，加入其质量0.05%的胃蛋白酶，继续搅拌4.5或4.8或5.0小时进行酶解，将酶解混合物料加热到65℃并维持65℃的温度0.5小时灭酶，灭酶后的酶解混合物料经卧式螺旋离心机离心后得到印奇果多肽溶液和印奇果渣；向印奇果渣中加入其质量6倍的水，在温度为45℃和搅拌的条件下，提取0.5或0.8或1.0小时，卧式螺旋离心机离心后得到印奇果多肽水洗液和印奇果水洗渣，弃去印奇果水洗渣，合并印奇果多肽溶液和印奇果多肽水洗液，得到印奇果酶解多肽溶液。控制本步骤的搅拌速度为100rpm；
⑹超滤除杂与纳滤浓缩在自然温度下，用截留分子量为5万的管式超滤膜设备对印奇果酶解多肽溶液进行除杂，直到所得超滤浓缩液的体积为混合溶液体积的1/4，弃去含大分子物质的超滤浓缩液，得超滤透过液。用截留分子量为1000的管式纳滤膜设备对超滤透过液进行浓缩，直到所得纳滤浓缩液的体积为超滤透过液体积的1/4，弃去纳滤透过液，取纳滤浓缩液备用；
⑺喷雾干燥在热风温度为180或183或185℃和热风流速为3.0或3.2或3.5m/s的条件下，将步骤⑹所得的纳滤浓缩液，喷雾干燥成固体粉末，收集并冷却固体粉末到0或8或16或24或32或40或48或57或60℃，得印奇果多肽298kg。按标准方法测定，其多肽含量≧90%，水分含量≦4.5%，灰分含量≦4.5%。
实施例5：
一种印奇果多肽的制造方法，其步骤是：
⑴粉碎过筛取印奇果粕，用不锈钢粉碎机粉碎并经100目标准筛过筛后得印奇果粕粉备用；
⑵水提取取印奇果粕粉100kg，加入其质量10倍的水，以110rpm的速度搅拌1.5小时后，将混合物料加热到65℃并维持65℃，继续搅拌0.5或0.7或1.0小时，溶解提取水溶性成分，用卧式螺旋离心机离心后得到第一次水提取液和印奇果一次渣；向印奇果一次渣中加入其质量15倍的水，将混合物料加热到65℃并维持65℃，搅拌1.5或1.8或2.0小时，用卧式螺旋离心机离心后得到第二次水提取液和印奇果二次渣，合并第一次水提取液和第二次水提取液，得到印奇果水提取液；
⑶水提取液的除杂和浓缩在自然温度下，用截留分子量为2.5万的超滤膜设备对印奇果水提取液进行除杂和浓缩，直到所得浓缩液的体积为混合溶液体积的1/7，弃去超滤透过液，取超滤浓缩液备用；
⑷混合、调节pH与加热变性将步骤⑵所得的印奇果二次渣与步骤⑶所得的超滤浓缩液混合，加入其质量10倍的水，以70rpm的速度搅拌0.1小时，在搅拌的条件下，用质量百分浓度为15%的氢氧化钠溶液调节pH为10.5或11.0，继续搅拌1.5或1.7或2.0小时，将混合物料加热到85℃并维持85℃的温度1.5小时，得印奇果蛋白质变性后的混合物料；
⑸酶解、灭酶、离心与水洗在不断搅拌的情况下，将步骤⑷所得印奇果蛋白质变性后的混合物料冷却到55℃并维持55℃，先加入其质量0.01%的碱性蛋白酶，继续搅拌2.0或2.5小时进行第一次酶解；再加入其质量0.01%的木瓜蛋白酶，继续搅拌3.5或4.0小时进行第二次酶解。将酶解混合物料加热到75℃并维持75℃的温度1.0小时灭酶，灭酶后的酶解混合物料经卧式螺旋离心机离心后得到印奇果多肽溶液和印奇果渣；向印奇果渣中加入其质量5倍的水，在自然温度和搅拌的条件下，提取1.5～2.0小时，卧式螺旋离心机离心后得到印奇果多肽水洗液和印奇果水洗渣，弃去印奇果水洗渣，合并印奇果多肽溶液和印奇果多肽水洗液，得到印奇果酶解多肽溶液。控制本步骤的搅拌速度为100rpm；
⑹超滤除杂与纳滤浓缩在自然温度下，用截留分子量为5万的管式超滤膜设备对印奇果酶解多肽溶液进行除杂，直到所得超滤浓缩液的体积为混合溶液体积的1/8，弃去含大分子物质的超滤浓缩液，得超滤透过液。用截留分子量为300的管式纳滤膜设备对超滤透过液进行浓缩，直到所得纳滤浓缩液的体积为超滤透过液体积的1/6，弃去纳滤透过液，取纳滤浓缩液备用；
⑺喷雾干燥在热风温度为175或177或180℃和热风流速为3.0或3.5m/s的条件下，将步骤⑹所得的纳滤浓缩液，喷雾干燥成固体粉末，收集并冷却固体粉末到0或12或26或37或44或51或55或60℃，得印奇果多肽58kg。按标准方法测定，其多肽含量≧90%，水分含量≦4.5%，灰分含量≦4.5%。
实施例6：
一种印奇果多肽的制造方法，其步骤是：
⑴粉碎过筛取印奇果粕，用不锈钢粉碎机粉碎并经100目标准筛过筛后得印奇果粕粉备用；
⑵水提取取印奇果粕粉215kg，加入其质量14倍的水，混合物料的温度为自然温度,以90rpm的速度搅拌2.5小时溶解提取水溶性成分，用卧式螺旋离心机离心后得到第一次水提取液和印奇果一次渣；向印奇果一次渣中加入其质量15倍的水，将混合物料加热到65℃并维持65℃，搅拌0.5或1.0小时，用卧式螺旋离心机离心后得到第二次水提取液和印奇果二次渣，合并第一次水提取液和第二次水提取液，得到印奇果水提取液；
⑶水提取液的除杂和浓缩在自然温度下，用截留分子量为2万的超滤膜设备对印奇果水提取液进行除杂和浓缩，直到所得浓缩液的体积为混合溶液体积的1/6，弃去超滤透过液，取超滤浓缩液备用；
⑷混合、调节pH与加热变性将步骤⑵所得的印奇果二次渣与步骤⑶所得的超滤浓缩液混合，加入其质量7倍的水，以85rpm的速度搅拌0.5小时，在搅拌的条件下，用质量百分浓度为5%的氢氧化钾溶液调节pH为9.0或9.5，继续搅拌1.5或2.0小时，将混合物料加热到95℃并维持95℃的温度1.5小时，得印奇果蛋白质变性后的混合物料；
⑸酶解、灭酶、离心与水洗在不断搅拌的情况下，将步骤⑷所得印奇果蛋白质变性后的混合物料冷却到50℃并维持50℃，先加入其质量0.01%的碱性蛋白酶，继续搅拌1.5或2.0小时进行第一次酶解，再加入其质量0.01%的植物蛋白复合水解酶，继续搅拌1.5或2.0小时进行第二次酶解，将酶解混合物料加热到85℃并维持85℃的温度1小时灭酶，灭酶后的酶解混合物料经卧式螺旋离心机离心后得到印奇果多肽溶液和印奇果渣；向印奇果渣中加入其质量7倍的水，在自然温度和搅拌的条件下，提取1.5或2.0小时，卧式螺旋离心机离心后得到印奇果多肽水洗液和印奇果水洗渣，弃去印奇果水洗渣，合并印奇果多肽溶液和印奇果多肽水洗液，得到印奇果酶解多肽溶液。控制本步骤的搅拌速度为75rpm；
⑹超滤除杂与纳滤浓缩在自然温度下，用截留分子量为5万的管式超滤膜设备对印奇果酶解多肽溶液进行除杂，直到所得超滤浓缩液的体积为混合溶液体积的1/7，弃去含大分子物质的超滤浓缩液，得超滤透过液。用截留分子量为300的管式纳滤膜设备对超滤透过液进行浓缩，直到所得纳滤浓缩液的体积为超滤透过液体积的1/6，弃去纳滤透过液，取纳滤浓缩液备用；
⑺喷雾干燥在热风温度为170或175℃和热风流速为3.0或3.5m/s的条件下，将步骤⑹所得的纳滤浓缩液，喷雾干燥成固体粉末，收集并冷却固体粉末到0或1或9或17或29或38或43或52或58或60℃，得印奇果多肽127kg。按标准方法测定，其多肽含量≧90%，水分含量≦4.5%，灰分含量≦4.5%。
实施例7：
一种印奇果多肽的制造方法，其步骤是：
⑴粉碎过筛取印奇果粕，用不锈钢粉碎机粉碎并经100目标准筛过筛后得印奇果粕粉备用；
⑵水提取取印奇果粕粉10kg，加入其质量20倍的水，以60rpm的速度搅拌0.1小时后，将混合物料加热到45℃并维持45℃，继续搅拌1.0或1.5小时，溶解提取水溶性成分，用过滤式沉降式离心机离心后得到第一次水提取液和印奇果一次渣；向印奇果一次渣中加入其质量10倍的水，混合物料的温度为自然温度，搅拌0.5或1.0小时，用过滤式离心机离心后得到第二次水提取液和印奇果二次渣，合并第一次水提取液和第二次水提取液，得到印奇果水提取液；
⑶水提取液的除杂和浓缩在自然温度下，用截留分子量为2万的超滤膜设备对印奇果水提取液进行除杂和浓缩，直到所得浓缩液的体积为混合溶液体积的1/9，弃去超滤透过液，取超滤浓缩液备用；
⑷混合、调节pH与加热变性将步骤⑵所得的印奇果二次渣与步骤⑶所得的超滤浓缩液混合，加入其质量6倍的水，以100rpm的速度搅拌0.1小时，在搅拌的条件下，用质量百分浓度为20%的氢氧化钾溶液调节pH为7.0或7.5，继续搅拌2.0或3.0小时，将混合物料加热到80℃并维持80℃的温度1.5小时，得印奇果蛋白质变性后的混合物料；
⑸酶解、灭酶、离心与水洗在不断搅拌的情况下，将步骤⑷所得印奇果蛋白质变性后的混合物料冷却到45℃并维持45℃，加入其质量0.01%的植物蛋白复合水解酶，继续搅拌酶解1.5或2.0小时后，再补加其质量0.02%的植物蛋白复合水解酶，继续搅拌酶解2.0或2.5小时，将酶解混合物料加热到75℃并维持75℃的温度1小时灭酶，灭酶后的酶解混合物料经过滤式离心机离心后得到印奇果多肽溶液和印奇果渣；向印奇果渣中加入其质量6倍的水，在45℃和搅拌的条件下，提取0.5或1.0小时，过滤式离心机离心后得到印奇果多肽水洗液和印奇果水洗渣，弃去印奇果水洗渣，合并印奇果多肽溶液和印奇果多肽水洗液，得到印奇果酶解多肽溶液。控制本步骤的搅拌速度为100rpm；
⑹超滤除杂与纳滤浓缩在自然温度下，用截留分子量为6万的管式超滤膜设备对印奇果酶解多肽溶液进行除杂，直到所得超滤浓缩液的体积为混合溶液体积的1/6，弃去含大分子物质的超滤浓缩液，得超滤透过液。用截留分子量为200的管式纳滤膜设备对超滤透过液进行浓缩，直到所得纳滤浓缩液的体积为超滤透过液体积的1/5，弃去纳滤透过液，取纳滤浓缩液备用；
⑺喷雾干燥在热风温度为185或188190℃和热风流速为1.0～1.5m/s的条件下，将步骤⑹所得的纳滤浓缩液，喷雾干燥成固体粉末，收集并冷却固体粉末到0或21或47或55或60℃，得印奇果多肽5.3kg。按标准方法测定，其多肽含量≧90%，水分含量≦4.5%，灰分含量≦4.5%。
实施例8：
一种印奇果多肽的制造方法，其步骤是：
⑴粉碎过筛取印奇果粕，用不锈钢粉碎机粉碎并经80目标准筛过筛后得印奇果粕粉备用；
⑵水提取取印奇果粕粉8kg，加入其质量25倍的水，以60rpm的速度搅拌2.5小时后，将混合物料加热到40℃并维持40℃，继续搅拌1.5或2.0小时，溶解提取水溶性成分，用过滤式离心机离心后得到第一次水提取液和印奇果一次渣；向印奇果一次渣中加入其质量20倍的水，以60rpm的速度搅拌，将混合物料加热到50℃并维持50℃，继续搅拌0.5或1.0小时，用过滤式离心机离心后得到第二次水提取液和印奇果二次渣，合并第一次水提取液和第二次水提取液，得到印奇果水提取液；
⑶水提取液的除杂和浓缩在自然温度下，用截留分子量为2万的超滤膜设备对印奇果水提取液进行除杂和浓缩，直到所得浓缩液的体积为混合溶液体积的1/10，弃去超滤透过液，取超滤浓缩液备用；
⑷混合、调节pH与加热变性将步骤⑵所得的印奇果二次渣与步骤⑶所得的超滤浓缩液混合，加入其质量5倍的水，以70rpm的速度搅拌0.2小时，在搅拌的条件下，用质量百分浓度为15%的氢氧化钠溶液调节pH为9.5或10.0，继续搅拌2.0或2.5小时，将混合物料加热到90℃并维持90℃的温度1小时，得印奇果蛋白质变性后的混合物料；
⑸酶解、灭酶、离心与水洗在不断搅拌的情况下，将步骤⑷所得印奇果蛋白质变性后的混合物料冷却到50℃并维持50℃，用质量百分浓度为15%的盐酸溶液调节pH为9.0或9.5，先加入其质量0.01%的碱性蛋白酶，继续搅拌酶解2.5或3.0小时后，再补加其质量0.01%的碱性蛋白酶，继续搅拌酶解2.0或2.5小时，将酶解混合物料加热到90℃并维持90℃的温度1小时灭酶，灭酶后的酶解混合物料经过滤式离心机离心后得到印奇果多肽溶液和印奇果渣；向印奇果渣中加入其质量5倍的水，在50℃和搅拌的条件下，提取0.5或1.0小时，过滤式离心机离心后得到印奇果多肽水洗液和印奇果水洗渣，弃去印奇果水洗渣，合并印奇果多肽溶液和印奇果多肽水洗液，得到印奇果酶解多肽溶液。控制本步骤的搅拌速度为100rpm；
⑹超滤除杂与纳滤浓缩在自然温度下，用截留分子量为4万的管式超滤膜设备对印奇果酶解多肽溶液进行除杂，直到所得超滤浓缩液的体积为混合溶液体积的1/10，弃去含大分子物质的超滤浓缩液，得超滤透过液。用截留分子量为250的管式纳滤膜设备对超滤透过液进行浓缩，直到所得纳滤浓缩液的体积为超滤透过液体积的1/7，弃去纳滤透过液，取纳滤浓缩液备用；
⑺喷雾干燥在热风温度为180或183或185℃和热风流速为2.0～2.5m/s的条件下，将步骤⑹所得的纳滤浓缩液，喷雾干燥成固体粉末，收集并冷却固体粉末到0或3或23或44或53或60℃，得印奇果多肽4.4kg。按标准方法测定，其多肽含量≧90%，水分含量≦4.5%，灰分含量≦4.5%。
实施例9：
一种印奇果多肽的制造方法，其步骤是：
⑴粉碎过筛取印奇果粕，用不锈钢粉碎机粉碎并经60目标准筛过筛后得印奇果粕粉备用；
⑵水提取取印奇果粕粉15kg，加入其质量9倍的水，以85rpm的速度搅拌2.5小时后，将混合物料加热到60℃并维持60℃，继续搅拌2.0或2.5小时，溶解提取水溶性成分，用过滤式离心机离心后得到第一次水提取液和印奇果一次渣；向印奇果一次渣中加入其质量5倍的水，以85rpm的速度搅拌，将混合物料加热到50℃并维持50℃，继续搅拌0.5或1.0小时，用过滤式离心机离心后得到第二次水提取液和印奇果二次渣，合并第一次水提取液和第二次水提取液，得到印奇果水提取液；
⑶水提取液的除杂和浓缩在自然温度下，用截留分子量为1.5万的超滤膜设备对印奇果水提取液进行除杂和浓缩，直到所得浓缩液的体积为混合溶液体积的1/3，弃去超滤透过液，取超滤浓缩液备用；
⑷混合、调节pH与加热变性将步骤⑵所得的印奇果二次渣与步骤⑶所得的超滤浓缩液混合，加入其质量10倍的水，以100rpm的速度搅拌0.5小时，在搅拌的条件下，将混合物料的温度加热到60℃，用质量百分浓度,25%的氢氧化钠溶液调节pH为10.0或10.5，继续搅拌1.0或1.5小时，将混合物料加热到85℃并维持85℃的温度1.5小时，得印奇果蛋白质变性后的混合物料；
⑸酶解、灭酶、离心与水洗在不断搅拌的情况下，将步骤⑷所得印奇果蛋白质变性后的混合物料冷却到55℃并维持55℃，用质量百分浓度为25%的盐酸溶液调节pH为9.0或9.5，先加入其质量0.01%的碱性蛋白酶，继续搅,2.0或2.5小时进行第一次酶解后；降温至40℃，再加入其质量0.01%的细菌蛋白酶，继续搅拌2.0或2.5小时进行第二次酶解。将酶解混合物料加热到95℃并维持95℃的温度0.2小时灭酶，灭酶后的酶解混合物料经过滤式离心机离心后得到印奇果多肽溶液和印奇果渣；向印奇果渣中加入其质量10倍的水，在自然温度和搅拌的条件下，提取0.3或0.5或0.8小时，过滤式离心机离心后得到印奇果多肽水洗液和印奇果水洗渣，弃去印奇果水洗渣，合并印奇果多肽溶液和印奇果多肽水洗液，得到印奇果酶解多肽溶液。控制本步骤的搅拌速度为100rpm；
⑹超滤除杂与纳滤浓缩在自然温度下，用截留分子量为4万的管式超滤膜设备对印奇果酶解多肽溶液进行除杂，直到所得超滤浓缩液的体积为混合溶液体积的1/10，弃去含大分子物质的超滤浓缩液，得超滤透过液。用截留分子量为200的管式纳滤膜设备对超滤透过液进行浓缩，直到所得纳滤浓缩液的体积为超滤透过液体积的1/7，弃去纳滤透过液，取纳滤浓缩液备用；
⑺喷雾干燥在热风温度为170或175℃和热风流速为3.0～3.5m/s的条件下，将步骤⑹所得的纳滤浓缩液，喷雾干燥成固体粉末，收集并冷却固体粉末到0或23或49或60℃，得印奇果多肽8.1kg。按标准方法测定，其多肽含量≧90%，水分含量≦4.5%，灰分含量≦4.5%。
实施例10：
一种印奇果多肽的制造方法，其步骤是：
⑴粉碎过筛取印奇果粕，用不锈钢粉碎机粉碎并经80目标准筛过筛后得印奇果粕粉备用；
⑵水提取取印奇果粕粉60g，加入其质量14倍的水，以90rpm的速度搅拌2.5～3.0小时，溶解提取水溶性成分，用沉降式离心机离心后得到第一次水提取液和印奇果一次渣；向印奇果一次渣中加入其质量6倍的水，搅拌1.0或1.5小时，用沉降式离心机离心后得到第二次水提取液和印奇果二次渣，合并第一次水提取液和第二次水提取液，得到印奇果水提取液；
⑶水提取液的除杂和浓缩在自然温度下，用截留分子量为2万的超滤膜设备对印奇果水提取液进行除杂和浓缩，直到所得浓缩液的体积为混合溶液体积的1/4，弃去超滤透过液，取超滤浓缩液备用；
⑷混合、调节pH与加热变性将步骤⑵所得的印奇果二次渣与步骤⑶所得的超滤浓缩液混合，加入其质量9倍的水，以100rpm的速度搅拌0.2小时，在搅拌的条件下，用质量百分浓度为20%的氢氧化钠溶液调节pH为9.0或9.5，继续搅拌2.0或2.5小时，将混合物料加热到100℃并维持100℃的温度0.2小时，得印奇果蛋白质变性后的混合物料；
⑸酶解、灭酶、离心与水洗在不断搅拌的情况下，将步骤⑷所得印奇果蛋白质变性后的混合物料冷却到55℃并维持55℃，加入其质量0.1%的碱性蛋白酶，继续搅拌5.5或6.0小时进行酶解，将酶解混合物料加热到100℃并维持100℃的温度0.1小时灭酶，灭酶后的酶解混合物料经沉降式离心机离心后得到印奇果多肽溶液和印奇果渣；向印奇果渣中加入其质量9倍的水，在自然温度和搅拌的条件下，提取1.0或1.5小时，沉降式离心机离心后得到印奇果多肽水洗液和印奇果水洗渣，弃去印奇果水洗渣，合并印奇果多肽溶液和印奇果多肽水洗液，得到印奇果酶解多肽溶液。控制本步骤的搅拌速度为65rpm；
⑹超滤除杂与纳滤浓缩在自然温度下，用截留分子量为5万的管式超滤膜设备对印奇果酶解多肽溶液进行除杂，直到所得超滤浓缩液的体积为混合溶液体积的1/10，弃去含大分子物质的超滤浓缩液，得超滤透过液。用截留分子量为200的管式纳滤膜设备对超滤透过液进行浓缩，直到所得纳滤浓缩液的体积为超滤透过液体积的1/7，弃去纳滤透过液，取纳滤浓缩液备用；
⑺喷雾干燥在热风温度为175或180℃和热风流速为3.0或3.5m/s的条件下，将步骤⑹所得的纳滤浓缩液，喷雾干燥成固体粉末，收集并冷却固体粉末到0或1或22或33或44或55或60℃，得印奇果多肽34g。按标准方法测定，其多肽含量≧90%，水分含量≦4.5%，灰分含量≦4.5%。
本说明书中所描述的具体各实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种印奇果多肽的制造方法，其步骤是：
⑴粉碎过筛：取印奇果粕，用不锈钢粉碎机粉碎并经标准筛过筛后得印奇果粕粉备用；
⑵水提取：向印奇果粕粉中加入其质量1～25倍的水，搅拌0.1～10小时，离心后得到第一次水提取液和印奇果一次渣；向印奇果一次渣中加入其质量1～20倍的水，搅拌0.1～8小时，离心后得到第二次水提取液和印奇果二次渣，合并第一次水提取液和第二次水提取液，得到印奇果水提取液，控制本步骤整个过程中物料的温度为0～80℃，搅拌速度为10～250rpm；
⑶水提取液的除杂和浓缩：用超滤对印奇果水提取液除杂和浓缩，直到所得浓缩液的体积为水提取液体积的1/2～1/10，弃去含小分子杂质的超滤透过液，取超滤浓缩液备用，控制本步骤整个过程中物料的温度为0～80℃；
⑷混合、调节pH与加热变性：将步骤⑵所得的印奇果二次渣与步骤⑶所得的超滤浓缩液混合，加入水或不加水，搅拌0.1～5小时，在搅拌的条件下，用碱液调节pH为5.5～12.0，继续搅拌0.3～10小时，将混合物料加热到65～100℃并维持65～100℃的温度0.1～10小时，使印奇果蛋白质溶出和变性，得印奇果蛋白质变性后的混合物料，控制本步骤的搅拌速度为10～200rpm；
⑸酶解、灭酶、离心与水洗：在不断搅拌的情况下，将步骤⑷所得印奇果蛋白质变性后的混合物料冷却到25～60℃并维持25～60℃，用酸液调节pH为3.5～11.0，加入其质量0.01～1%的蛋白酶，继续搅拌0.1～10小时进行酶解，将酶解混合物料加热到55～100℃并维持55～100℃的温度0.1～2小时灭酶，灭酶后的酶解混合物料经离心后得到印奇果多肽溶液和印奇果渣，向印奇果渣中加入其质量1～10倍的水，在搅拌的条件下，加热到温度为0～70℃，提取0.1～10小时，离心后得到印奇果多肽水洗液和印奇果水洗渣，弃去印奇果水洗渣，合并印奇果多肽溶液和印奇果多肽水洗液，得到印奇果酶解多肽溶液，控制本步骤的搅拌速度为10～300rpm；
⑹超滤除杂与纳滤浓缩用超滤对印奇果酶解多肽溶液进行除杂，直到所得浓缩液的体积为混合溶液体积的1/2～1/10，弃去含大分子物质的超滤浓缩液，得超滤透过液，用纳滤对超滤透过液进行浓缩，直到所得纳滤浓缩液的体积为超滤透过液体积的1/2～1/10，弃去纳滤透过液，取纳滤浓缩液备用，控制本步骤整个过程中物料的温度为0～80℃；
⑺喷雾干燥：在热风温度为140～220℃和热风流速为1～15m/s的条件下，将步骤⑹所得的纳滤浓缩液，喷雾干燥成固体粉末，收集并冷却固体粉末到0～60℃，即为印奇果多肽。
2.根据权利要求1所述的一种印奇果分离蛋白的制造方法，其特征在于：所述步骤（1）中的印奇果粕，是指：a.印奇果仁采用食用油脂加工中的浸出方法浸出油脂后残油量≦1%的印奇果仁残余物；b.印奇果仁先采用食用油脂加工中的压榨方法压榨出油脂后的印奇果仁残余物，再采用食用油脂加工中的浸出方法浸出油脂后残油量≦1%的印奇果仁残余物；c.印奇果仁采用食用油脂加工中的压榨方法压榨出油脂后残油量≦10%的印奇果仁残余物，所述的印奇果粕粉，其粒度大小为经10～200标准筛过筛。
3.根据权利要求1所述的一种印奇果分离蛋白的制造方法，其特征在于：所述步骤（2）和步骤（5）中的所述的离心方法为卧式螺旋离心分离、双锥卧式螺旋离心分离、沉降式离心分离、过滤式离心分离或者任意两种方法的组合。
4.根据权利要求1所述的一种印奇果分离蛋白的制造方法，其特征在于：所述步骤（3）和步骤（6）中所述的超滤，其膜组件为管式膜、中空纤维膜、板式膜或者卷式膜，其膜材料为纤维素酯类、聚砜类、聚烯烃类、氟材料、聚氯乙烯有机高分子聚合物或者陶瓷、玻璃、氧化铝、氧化锆无机材料，其截留分子量范围为1～20万。
5.根据权利要求1所述的一种印奇果分离蛋白的制造方法，其特征在于：所述步骤（4）中的碱为分析纯或者食用级的氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾或者两种或多种碱任意比例的混合物，碱液的质量百分浓度范围为1～60%。
6.根据权利要求1所述的一种印奇果分离蛋白的制造方法，其特征在于：步骤（5）中所述的酸为分析纯或者食用级的盐酸、硫酸、磷酸、柠檬酸、苹果酸、富马酸、酒石酸、乳酸、醋酸其中的一种或两至九种任意比例的混合物，酸液的质量百分浓度范围为1～60%；所述的蛋白酶为食用级的胃蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶、细菌蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、复合植物蛋白水解酶其中的一种或两至八种任意比例的混合物，酶的剂型为液态或者固态。
7.根据权利要求1所述的一种印奇果分离蛋白的制造方法，其特征在于：所述步骤（6）中的纳滤，其膜组件为管式膜、中空纤维膜、板式膜或者卷式膜，其膜材料为纤维素酯类、聚砜类、聚烯烃类、氟材料、聚氯乙烯有机高分子聚合物或者陶瓷、玻璃、氧化铝、氧化锆无机材料，其截留分子量范围为100～10000；所述的纳滤浓缩液，其总固形物的质量百分浓度为≧10%。
8.根据权利要求1所述的一种印奇果分离蛋白的制造方法，其特征在于：所述步骤（7）中的喷雾干燥，其喷雾法为压力喷雾或者离心喷雾。
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