CN105751668B - 一种膨体聚四氟乙烯膜片的粘结、熟化工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种膨体聚四氟乙烯膜片的粘结、熟化工艺。它包括：选用FEP乳液作为粘结剂，用FEP乳液刷涂在若干层叠的e‑PTFE多孔膜片之间，将若干层多孔膜片粘结成一定厚度的片材，得膜片复合体；将膜片复合体固定在两块板框式固定夹具中间；将膜片复合体连同夹具一起放入烘箱内，进行65‑250℃的分段梯度升温；再进行高温熟化后冷却。本发明通过选用FEP乳液作粘结剂，解决了粘结困难的问题；通过采用分段梯度加温的方式，有效解决了脱除粘结剂中乳化剂的问题；通过设计板框式固定夹具，将膜片复合体固定在两块板框式固定夹具中间，然后进行分段梯度升温和高温熟化，有效解决了e‑PTFE多孔膜片加热后微孔消失的问题。

Description

一种膨体聚四氟乙烯膜片的粘结、熟化工艺
技术领域
本发明属于医疗美容用品制造技术领域，涉及一种膨体聚四氟乙烯膜片的粘结、熟化工艺。
背景技术
膨体聚四氟乙烯(e-PTFE)是一种新型的医用高分子材料，由于其特有的微孔结构，一般的通用的塑料成型加工方法并不适用于加工这种产品。行业内一般使用高温拉伸定型的方式使其产生微孔结构，但这样的加工方式一般得到的产品是1mm以下的膜材，而需要的整形植入产品的厚度要求一般在4-12mm左右。基于以上的特点，有必要使用一种特殊的工艺将若干膜片层叠并粘结成一定厚度的片材。
而膨体聚四氟乙烯膜片的粘结技术中存在以下难点：
1、e-PTFE之间的粘结极为困难，化学成分复杂的粘结剂可能会对产品品质造成影响。
2、由于膜片是在加热条件下拉伸产生微孔结构，在加热的情况下会收缩回去，微孔会消失。
3、粘结剂中的无效成分是否能够随着高温脱除出来。
现有技术中还缺乏一种能有效解决上述难点问题的膨体聚四氟乙烯膜片的粘结方法。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术的不足，提供一种能有效解决上述难点问题的膨体聚四氟乙烯膜片的粘结、熟化工艺。
本发明的构思如下：
针对难点之一：e-PTFE之间的粘结极为困难，化学成分复杂的粘结剂可能会对产品品质造成影响，本发明首先想到的是选用PTFE或者其改性的FEP乳液产品作为e-PTFE多孔膜片层与层之间的粘结剂，如下表可知，由于FEP的熔点略低于PTFE，粘结效果会更好，最终选用了FEP乳液作为粘结剂。
针对难点之三：粘结剂中的无效成分是否能够随着高温脱除出来，本发明经过实验摸索确定，通过分段梯度加温的方式可以有效地脱除乳化剂成分。
针对难点之二：由于膜片是在加热条件下拉伸产生微孔结构，在加热的情况下会收缩回去，微孔会消失。为了不让微孔消失，本发明想到用夹具对用FEP乳液刷涂复合的膜片层进行固定，为了不影响乳化剂、水的挥发，设计了板框式固定夹具。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：
一种膨体聚四氟乙烯膜片(e-PTFE膜片，亦称e-PTFE多孔膜片)的粘结、熟化工艺，包括下述步骤：
(1)选用FEP乳液(聚全氟乙丙烯乳液)作为粘结剂，将FEP乳液刷涂在若干层叠的e-PTFE膜片(膨体聚四氟乙烯膜片)之间，将若干层e-PTFE膜片粘结成一定厚度的片材，即得e-PTFE膜片复合体；
(2)将e-PTFE膜片复合体放在两块板框式固定夹具中间，将e-PTFE膜片复合体与两块板框式固定夹具固定在一起；(板框式固定夹具四周设有螺丝孔，用螺丝将e-PTFE膜片复合体四周与两块板框式固定夹具固定在一起)；
(3)完成固定后，将e-PTFE膜片复合体连同夹具一起放入烘箱内，进行65-250℃的分段梯度升温过程，使FEP乳液中的水和乳化剂成分完全脱除出去；然后再进行高温熟化，经过365-370℃、1-1.5h的高温熟化后，从烘箱内取出，半小时后冷却至室温。
本发明中，经过烘箱65-250℃分段梯度加温，可以将FEP乳液中的水分、乳化剂成分脱除出来，仅仅留下有效的FEP树脂成分。乳化剂如果脱除不完全，在更高的温度条件下会发生化学反应，呈现出发黄的状态，并难以进行分离，固化在胶结层中。经过分段梯度升温和高温熟化后，材料整体具有一定的强度，粘结层FEP经过超过熔点的温度，再冷却下来，与多孔的PTFE表层连成一体，从而达到了粘为一体的目的。而期间，由于有夹具的固定，e-PTFE膜片复合体产品的整体开孔率依然保持在80％左右。
本发明的有益效果：
本发明通过选用FEP乳液作粘结剂，解决了e-PTFE之间的粘结极为困难的问题；通过采用分段梯度加温的方式，有效解决了脱除粘结剂中乳化剂的问题；通过设计板框式固定夹具，将e-PTFE膜片复合体放在两块板框式固定夹具中间，然后进行分段梯度升温和高温熟化，有效解决了e-PTFE多孔膜片在加热的情况下会收缩回去，微孔会消失的问题。
附图说明
图1是本发明中每两层e-PTFE多孔膜片之间有一层FEP粘结层的侧视结构示意图；
图2是本发明中的e-PTFE膜片复合体3的俯视结构示意图；
图3是本发明中的板框式固定夹具4的俯视结构示意图。
图中：1、e-PTFE多孔膜片 2、FEP粘结层 3、e-PTFE膜片复合体 4、板框式固定夹具5、螺丝孔
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
本发明一种膨体聚四氟乙烯膜片的粘结、熟化工艺，按下述步骤进行：
(1)选用FEP乳液作为粘结剂，将FEP乳液刷涂在若干层叠的e-PTFE多孔膜片之间；如图1所示，每两层e-PTFE多孔膜片1(生料)之间有一层FEP粘结层2(乳液，含水分、乳化剂)；将若干层e-PTFE多孔膜片粘结成一定厚度的片材，即得e-PTFE膜片复合体3。
(2)将e-PTFE膜片复合体放在两块板框式固定夹具中间，四周用螺丝将e-PTFE膜片复合体与两块板框式固定夹具固定在一起。如图2所示，e-PTFE膜片复合体3的尺寸为20cm*11cm。如图3所示，板框式固定夹具4的尺寸为15cm*9cm；板框式固定夹具的材质为铝材；板框式固定夹具4上四周设有6mm的螺丝孔5，通过这些螺丝孔可将e-PTFE膜片复合体四周与两块板框式固定夹具固定在一起。
(3)完成固定后，将e-PTFE膜片复合体连同夹具一起放入烘箱内，进行65-250℃的分段梯度升温过程，使FEP乳液中的水和乳化剂成分完全脱除出去；然后再进行高温熟化，经过365℃、1h的高温熟化后，从烘箱内取出，半小时后冷却至室温。此时，材料整体具有一定的强度，粘结层FEP经过超过熔点的温度，再冷却下来，与多孔的PTFE表层连成一体，从而达到了粘为一体的目的。而期间，由于有夹具的固定，e-PTFE膜片复合体产品的整体开孔率依然保持在80％左右。
上述步骤(3)中，具体的分段梯度升温过程如下：
温度 维持时间
65℃ 1h
85℃ 1h
105℃ 2h
125℃ 2h
155℃ 1h
185℃ 2h
205℃ 2h
225℃ 1h
250℃ 1h
本发明中的e-PTFE膜片复合体3随工艺过程的变化而发生的变化如下表。

Claims (7)

1.一种膨体聚四氟乙烯膜片的粘结、熟化工艺，其特征在于，包括下述步骤：
(1)选用聚全氟乙丙烯乳液即FEP乳液作为粘结剂，用FEP乳液刷涂在若干层叠的膨体聚四氟乙烯膜片即e-PTFE膜片之间，将若干层e-PTFE膜片粘结成一定厚度的片材，即得e-PTFE膜片复合体；
(2)将e-PTFE膜片复合体放在两块板框式固定夹具中间，将e-PTFE膜片复合体与两块板框式固定夹具固定在一起；
(3)完成固定后，将e-PTFE膜片复合体连同夹具一起放入烘箱内，进行65-250℃的分段梯度升温过程，使FEP乳液中的水和乳化剂成分完全脱除出去；然后再进行高温熟化，加热到超过FEP熔点的温度，经过365-370℃、1-1.5h的高温熟化后，从烘箱内取出，冷却至室温；
具体的分段梯度升温过程如下：
2.如权利要求1所述的膨体聚四氟乙烯膜片的粘结、熟化工艺，其特征在于，步骤(2)中，板框式固定夹具四周设有螺丝孔，用螺丝将e-PTFE膜片复合体四周与两块板框式固定夹具固定在一起。
3.如权利要求1或2所述的膨体聚四氟乙烯膜片的粘结、熟化工艺，其特征在于，步骤(2)中，板框式固定夹具的尺寸为15cmx9cm。
4.如权利要求1或2所述的膨体聚四氟乙烯膜片的粘结、熟化工艺，其特征在于，步骤(2)中，板框式固定夹具的材质为铝材。
5.如权利要求1或2所述的膨体聚四氟乙烯膜片的粘结、熟化工艺，其特征在于，步骤(2)中，e-PTFE膜片复合体的尺寸为20cmx11cm。
6.如权利要求1或2所述的膨体聚四氟乙烯膜片的粘结、熟化工艺，其特征在于，步骤(3)中，经过365℃、1h的高温熟化。
7.如权利要求1或2所述的膨体聚四氟乙烯膜片的粘结、熟化工艺，其特征在于，步骤(3)中，高温熟化后，从烘箱内取出，半小时后冷却至室温。
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