CN110341219A - 一种带鸟巢结构的聚四氟乙烯膜及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种带鸟巢结构的聚四氟乙烯膜及其制作工艺，该制造工艺按照如下步骤进行：1)以聚四氟乙烯分散树脂为原料，加入液体助挤剂混合均匀；2)将混合均匀后的原料预压成胚体；3)将预压成胚的胚体推挤成棒材；4)将压延棒材收卷为聚四氟乙烯厚片；5)对聚四氟乙烯厚片进行高温脱脂；6)在恒定高温条件下，采用不同速率的拉伸辊筒对脱脂后的聚四氟乙烯厚片进行拉伸。本发明实现有效降低膨体产品回缩率、有效保证产品开孔率、有效控制产品软硬度。

Description

一种带鸟巢结构的聚四氟乙烯膜及其制作工艺

技术领域

本发明涉及医疗美容材料制造技术领域，特别涉及一种带鸟巢结构的聚四氟乙烯膜及其制作工艺。

背景技术

聚四氟乙烯膜制作成的膨体材料广泛用于医疗美容领域作为整形材料植入人体。然而，目前传统工艺制作出的聚四氟乙烯膜内部结构排序整齐，制得的膨体整形材料植入人体后回缩率高，无法保证植入效果；传统聚四氟乙烯膜制成的膨体产品为便于术中切削，一味提高产品硬度，使得产品开孔率较低，使得聚四氟乙烯膜在两个方向上的物理性能不一致，植入人体后，不能与人体形成良好的组织相容性，影响术后效果；传统聚四氟乙烯膜制成的膨体软硬度控制不稳，难以制作出低挠度、高开孔率、易切削的膨体产品，手术植入效果不佳，顾客满意度不好。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种带鸟巢结构的聚四氟乙烯膜及其制作工艺，实现有效降低膨体产品回缩率、有效保证产品开孔率、有效控制产品软硬度。

本发明提供的带鸟巢结构的聚四氟乙烯膜的制造工艺，其特征在于，按照如下步骤进行：1)以聚四氟乙烯分散树脂为原料，加入液体助挤剂混合均匀；2)将混合均匀后的原料预压成胚体；3)将预压成胚的胚体推挤成棒材；4)将压延棒材收卷为聚四氟乙烯厚片；5)对聚四氟乙烯厚片进行高温脱脂；6)在恒定高温条件下，采用不同速率的拉伸辊筒对脱脂后的聚四氟乙烯厚片进行拉伸。

在本发明提供的带鸟巢结构的聚四氟乙烯膜的制造工艺中，还具有这样的特征：上述步骤1)中，液体助挤剂为脱芳烃烷烃溶剂。

在本发明提供的带鸟巢结构的聚四氟乙烯膜的制造工艺中，还具有这样的特征：上述步骤5)中，高温脱脂的工序为：采用7只导向辊筒在160℃～300℃的温度范围内以梯度升温的方式对聚四氟乙烯厚片进行脱脂。

在本发明提供的带鸟巢结构的聚四氟乙烯膜的制造工艺中，还具有这样的特征：上述步骤6)中，采用不同速率的拉伸辊筒在220℃～300℃恒定温度条件下对脱脂后的聚四氟乙烯厚片进行拉伸。

在本发明提供的带鸟巢结构的聚四氟乙烯膜的制造工艺中，还具有这样的特征：拉伸辊筒由拉伸辊筒Ⅰ组和拉伸辊筒Ⅱ组组成，拉伸辊筒Ⅰ组以及拉伸辊筒Ⅱ组分别由依次排布的4只辊筒组成，拉伸辊筒Ⅰ组的4只辊筒均按照速度V1运行，拉伸辊筒Ⅱ组的4只辊筒均按照速度V2运行，速度V2大于速度V1，聚四氟乙烯厚片依次经过拉伸辊筒Ⅰ组和拉伸辊筒Ⅱ组完成拉伸。

在本发明提供的带鸟巢结构的聚四氟乙烯膜的制造工艺中，还具有这样的特征：速度V2与速度V1的比值为2:1～10:1。

本发明还提供上述制造工艺制备而成的带鸟巢结构的聚四氟乙烯膜。

本发明的有益效果：

本发明以梯度升温的方式对聚四氟乙烯厚片进行高温脱脂，并在高温下采用不同速率的两组辊筒对脱脂后的聚四氟乙烯膜片进行拉伸，通过将两组辊筒的速率比控制在特定的范围内拉伸膜片，破坏原有膜片内部有序的结构，形成错落有致的形似鸟巢结构。

1.这样带鸟巢结构的聚四氟乙烯膜突破了原来排列有序的内部结构，内部鸟巢结构错落立体，可有效解决膨体回缩率高的问题，保证植入效果。

2.由于具有这样的鸟巢结构，保证了产品具有较高的开孔率，从而确保膨体具有良好的组织相容性，植入人体后不易位移。

3.带鸟巢结构的聚四氟乙烯膜易于制成低挠度的膨体，该种膨体易于术中切削，低挠度的产品硬度大，可有效保证假体植入后的立体感，术后效果好，顾客满意度高。

本发明的带鸟巢结构的聚四氟乙烯膜的制造工艺中采用脱芳烃烷烃溶剂作为助挤剂，避免了芳烃带来对人体致癌可能影响，而且脱芳烃烷烃溶剂在后续梯度升温的高温脱脂工序中，可以被彻底脱除，从而确保了后续拉伸工序的拉伸效果。

本发明的带鸟巢结构的聚四氟乙烯膜的制造工艺的拉伸工序中，拉伸辊筒Ⅱ组和拉伸辊筒Ⅰ组的速率可以根据实际需求在特定比例中选择，要求开孔率高，硬度低的产品，则在高速度比下拉伸膜片；要求硬度高的产品，可在低速度比下拉伸膜片。

附图说明

图1是本发明的带鸟巢结构的聚四氟乙烯膜的扫描电镜图；

图2是本发明的带鸟巢结构的聚四氟乙烯膜拉伸表面微观示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明带鸟巢结构的聚四氟乙烯膜及其制作工艺作具体阐述。

一种带鸟巢结构的聚四氟乙烯膜的制造工艺，按照如下步骤进行：

1)备料均化：

以聚四氟乙烯分散树脂为原料，加入脱芳烃烷烃溶剂作为助挤剂，混合均匀。

2)预压成胚：

将混合均匀后的原料预压成胚体。

3)推挤成棒：

通过推压机将预压成胚的胚体推挤成棒材。

4)压延收卷：

将压延棒材收卷为聚四氟乙烯厚片。

5)脱脂：

脱脂烘箱内有设置7只导向辊筒，相邻辊筒温度梯度设定为≥20℃，在160℃～300℃的温度范围内聚四氟乙烯厚片依次通过导向辊筒，以梯度升温的方式对聚四氟乙烯厚片进行高温脱脂，彻底脱除助挤剂。

6)拉伸：

采用不同速率的拉伸辊筒在220℃～300℃恒定温度条件下对脱脂后的聚四氟乙烯厚片进行拉伸。拉伸辊筒由拉伸辊筒Ⅰ组和拉伸辊筒Ⅱ组组成，拉伸辊筒Ⅰ组以及拉伸辊筒Ⅱ组分别由依次排布的4只辊筒组成，拉伸辊筒Ⅰ组的4只辊筒均按照速度V1运行，拉伸辊筒Ⅱ组的4只辊筒均按照速度V2运行，速度V2与速度V1的比值为2:1～10:1。聚四氟乙烯厚片依次经过拉伸辊筒Ⅰ组和拉伸辊筒Ⅱ组完成拉伸。具体的速度V1、V2设定可根据实际情况来设定。

<参数设定>

以下表格是实施例1-6的参数设定：

表1：实施例1-6的脱脂工序中7只导向辊筒的温度设定。

表2：实施例1-6的拉伸工序中温度设定、拉伸辊筒Ⅰ组的速率V1以及拉伸辊筒Ⅱ组的速率V2的设定。

<性能分析>

对实施例1-6获得的聚四氟乙烯膜片进行开孔率以及硬度的分析，开孔率以“高”、“较高”、“一般”、“较低”、“低”五个等级表示，硬度以“高”、“较高”、“一般”、“较低”、“低”五个等级表示。

表3：实施例1-6的获得的聚四氟乙烯膜片产品的开孔率以及硬度。

实施例	开孔率	硬度
			实施例1	一般	高
实施例2	较低	较高
			实施例3	高	较高
实施例4	较高	较低
			实施例5	高	高
实施例6	高	较高

<微观结构>

本发明的带鸟巢结构的聚四氟乙烯膜的制造工艺制备获得的聚四氟乙烯膜产品在微观视角下的结构如图1～2所示：

聚四氟乙烯膜内部形成类似错落立体的鸟巢结构，该鸟巢结构具有众多长条状的结点(图中所示的标号1)，结点之间通过横向的细长的纤维(图中所示的标号2)连接，纤维的长度约为10～15μm，如图上下相邻的纤维之间间隙约为1～3μm，使得纤维区域构成多孔结构，保证了其开孔率较高。

上述实施方式为本发明的具体案例，并不用来限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种带鸟巢结构的聚四氟乙烯膜的制造工艺，其特征在于，按照如下步骤进行：

1)以聚四氟乙烯分散树脂为原料，加入液体助挤剂混合均匀；

2)将混合均匀后的原料预压成胚体；

3)将预压成胚的胚体推挤成棒材；

4)将压延棒材收卷为聚四氟乙烯厚片；

5)对聚四氟乙烯厚片进行高温脱脂；

6)在恒定高温条件下，采用不同速率的拉伸辊筒对脱脂后的聚四氟乙烯厚片进行拉伸。

2.如权利要求1所述的带鸟巢结构的聚四氟乙烯膜的制造工艺，其特征在于：

上述步骤1)中，所述液体助挤剂为脱芳烃烷烃溶剂。

3.如权利要求1所述的带鸟巢结构的聚四氟乙烯膜的制造工艺，其特征在于：

上述步骤5)中，高温脱脂的工序为：采用7只导向辊筒在160℃～300℃的温度范围内以梯度升温的方式对聚四氟乙烯厚片进行脱脂。

4.如权利要求1所述的带鸟巢结构的聚四氟乙烯膜的制造工艺，其特征在于：

上述步骤6)中，采用不同速率的拉伸辊筒在220℃～300℃恒定温度条件下对脱脂后的聚四氟乙烯厚片进行拉伸。

5.如权利要求4所述的带鸟巢结构的聚四氟乙烯膜的制造工艺，其特征在于：

其中，所述拉伸辊筒由拉伸辊筒Ⅰ组和拉伸辊筒Ⅱ组组成，所述拉伸辊筒Ⅰ组以及拉伸辊筒Ⅱ组分别由依次排布的4只辊筒组成，

所述拉伸辊筒Ⅰ组的4只辊筒均按照速度V1运行，所述拉伸辊筒Ⅱ组的4只辊筒均按照速度V2运行，所述速度V2大于所述速度V1，

所述聚四氟乙烯厚片依次经过拉伸辊筒Ⅰ组和拉伸辊筒Ⅱ组完成拉伸。

6.如权利要求5所述的带鸟巢结构的聚四氟乙烯膜的制造工艺，其特征在于：

其中，所述速度V2与所述速度V1的比值为2:1～10:1。

7.一种由权利要求1～6中任意一项所述的制造工艺制备而成的带鸟巢结构的聚四氟乙烯膜。