CN103909663A - 一种用于耐洗涤剂耐水洗的防水透湿双组份膜及其制备方法 - Google Patents

一种用于耐洗涤剂耐水洗的防水透湿双组份膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于耐洗涤剂水洗的防水透湿双组份膜及其制备方法，包括以下步骤：混料；制坯；推压；压延；脱脂处理；纵向拉伸；弧形双向拉伸；横向拉伸后烧结固化；离型纸转移法贴膜。经上述步骤制成的双组份膜用于功能性服装、特种装备服饰、羽绒服装、休闲运动服饰及制鞋等多种领域，其聚四氟乙烯微孔膜的厚度为20～50um，孔隙率为80%以上，双组份膜的厚度为50～80um，其具有重量轻、挡风、排汗、防水透湿、防紫外线、防腐蚀以及保暖等多种功能，适合用于各项运动、休闲、妇幼等功能性材料的多样性产品。

Description

一种用于耐洗涤剂耐水洗的防水透湿双组份膜及其制备方法
技术领域：
本发明涉及膜领域，更具体的说是涉及一种用于耐洗涤剂耐水洗的防水透湿双组份膜及其制备方法。
背景技术：
膨化聚四氟乙烯微孔膜经多向拉伸（即膨化处理）、压延、热处理等工艺而形成的一种多孔材料，是一种柔韧而富有弹性的微孔材料，孔隙率高时可具有透水功能，孔径分布均匀，具有杀菌、过滤功能膜，材料的表面平整、柔软，但是在扫描电镜下可以看到材料的内部存在大量0.4μm～1μm的微孔，其孔隙率可占到80%。这一材料具有以下特点：无危害、重量轻、耐腐蚀、耐环境变化，克服了纯聚四氟乙烯密封材料的冷流性（蠕变），该材料密封均匀、耐老化、弹性好、不会随着时间而硬化或脆化，使用温度范围从-240℃～260℃，其具有许多传统的过滤膜不具有的突出的优点，其适用性广，广泛应用于服装，家庭，医药，农业以及化工等领域。
随着人们生活水平的提高，人们对生活质量的要求也越来越高，例如人们对运动休闲服饰的要求，希望其不但穿着舒适，重量轻，而且要具有透气、防风、防水、防紫外线、透湿等多种功能，而现有市场上的产品都达不到上述功能。
发明内容：
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种用于耐洗涤剂耐水洗的防水透湿双组份膜；本发明的另一目的在于提供用于耐洗涤剂耐水洗的防水透湿双组份膜的制备方法。
为达到上述目的，本发明采取下述技术方案：
一种用于耐洗涤剂耐水洗的防水透湿双组份膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）混料：将聚四氟乙烯分散树脂粉末和烃类助挤剂两者按比例充分混合，在50℃～70℃下静置24小时，形成物料。
（2）制坯：将物料在40℃～55℃下预压成Φ120mm的圆柱形坯。
（3）推压：将圆柱形坯放置在推压机上，在55℃～60℃条件下推压成Φ18～29mm的圆条。
（4）压延：将圆条放置在压延机上，在50℃条件下压延成含油基带，厚度为130～180um，宽度为20～35cm。
（5）脱脂处理：将含油基带在260℃～280℃下脱脂，去除助挤剂，得到脱脂基带。
（6）纵向拉伸：将脱脂基带在280℃～300℃进行第一次纵向拉伸，拉伸倍数为4～10倍后，获得纵向拉伸基础膜。
（7）弧形双向拉伸：再将纵向拉伸基础膜进行弧形双向拉伸2～5倍，得到延伸基础膜。
（8）横向拉伸后烧结固化：将延伸基础膜在拉膜机上在120℃～200℃下横向拉伸，然后在320℃～350℃烧结固化50秒，获得厚度为20～50um的聚四氟乙烯膜。
（9）离型纸转移法贴膜：将离型纸与亲水形PU热熔贴合在一起，形成PU膜，然后将聚四氟乙烯膜在100℃～250℃下热压粘合在PU膜上，最后将离型纸去掉，形成厚度为50～80um的双组份膜。
作为优选，所述聚四氟乙烯分散树脂粉末的标准比重为2.16～2.165。
根据上述技术方案所制备得到的双组份膜。
本发明的有益效果在于：
本发明的双组份膜用于羽绒服装、休闲运动服饰及制鞋等多种领域，其聚四氟乙烯微孔膜的厚度为20～50um，孔隙率为80%以上，双组份膜的50～80um，其具有重量轻、挡风、排汗、防水透湿、防紫外线、防腐蚀以及保暖等多种功能，适合用于各项运动、休闲、妇幼等功能性材料的多样性产品。
具体实施方式：
实施例1，一种用于耐洗涤剂水洗的防水透湿双组份膜及其制备方法，其步骤如下：
（1）混料：将日本大金化学品公司产的标号为F106的聚四氟乙烯分散树脂粉末和埃克森美孚公司的ISOPARK烃类助挤剂两者按比例充分混合，在60℃下静置24小时，形成物料。
（2）制坯：将物料在50℃下预压成Φ120mm的圆柱形坯。
（3）推压：将圆柱形坯放置在推压机上，在55℃条件下推压成Φ18mm的圆条。
（4）压延：将圆条放置在压延机上，在50℃条件下压延成含油基带，厚度为150um，宽度为25cm。
（5）脱脂处理：将含油基带在270℃下脱脂，去除助挤剂，得到脱脂基带。
（6）纵向拉伸：将脱脂基带在280℃进行第一次纵向拉伸，拉伸倍数为5倍后，获得纵向拉伸基础膜。
（7）弧形双向拉伸：再将纵向拉伸基础膜进行弧形双向拉伸2倍，得到延伸基础膜。
（8）横向拉伸后烧结固化：将延伸基础膜在拉膜机上在150℃下横向拉伸，然后在330℃烧结固化50秒，获得厚度为30um的聚四氟乙烯膜。
（9）离型纸转移法贴膜：将离型纸与亲水形PU热熔贴合在一起，形成PU膜，然后将聚四氟乙烯膜在150℃下热压粘合在PU膜上，最后将离型纸去掉，形成厚度为60um的双组份膜。
实施例2，一种用于耐洗涤剂耐水洗的防水透湿双组份膜及其制备方法，其步骤如下：
（1）混料：将日本大金化学品公司产的标号为F106的聚四氟乙烯分散树脂粉末和埃克森美孚公司的ISOPARK烃类助挤剂两者按比例充分混合，在70℃下静置24小时，形成物料。
（2）制坯：将物料在55℃下预压成Φ120mm的圆柱形坯。
（3）推压：将圆柱形坯放置在推压机上，在60℃条件下推压成Φ29mm的圆条。
（4）压延：将圆条放置在压延机上，在50℃条件下压延成含油基带，厚度为180um，宽度为35cm。
（5）脱脂处理：将含油基带在280℃下脱脂，去除助挤剂，得到脱脂基带。
（6）纵向拉伸：将脱脂基带在300℃进行第一次纵向拉伸，拉伸倍数为6倍后，获得纵向拉伸基础膜。
（7）弧形双向拉伸：再将纵向拉伸基础膜进行弧形双向拉伸3倍，得到延伸基础膜。
（8）横向拉伸后烧结固化：将延伸基础膜在拉膜机上在180℃下横向拉伸，然后在350℃烧结固化45秒，获得厚度为35um的聚四氟乙烯膜。
（9）离型纸转移法贴膜：将离型纸与亲水形PU热熔贴合在一起，形成PU膜，然后将聚四氟乙烯膜在250℃下热压粘合在PU膜上，最后将离型纸去掉，形成厚度为70um的双组份膜。
上述实施例是对本发明进行的具体描述，只是对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述发明的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于耐洗涤剂耐水洗的防水透湿双组份膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）混料：将聚四氟乙烯分散树脂粉末和烃类助挤剂两者按比例充分混合，在50℃～70℃下静置24小时，形成物料；
（2）制坯：将物料在40℃～55℃下预压成Φ120mm的圆柱形坯；
（3）推压：将圆柱形坯放置在推压机上，在55℃～60℃条件下推压成Φ18～29mm的圆条；
（4）压延：将圆条放置在压延机上，在50℃条件下压延成含油基带，厚度为130～180um，宽度为20～35cm；
（5）脱脂处理：将含油基带在260℃～280℃下脱脂，去除助挤剂，得到脱脂基带；
（6）纵向拉伸：将脱脂基带在280℃～300℃进行第一次纵向拉伸，拉伸倍数为4～10倍后，获得纵向拉伸基础膜；
（7）弧形双向拉伸：再将纵向拉伸基础膜进行弧形双向拉伸2～5倍，得到延伸基础膜；
（8）横向拉伸后烧结固化：将延伸基础膜在拉膜机上在120℃～200℃下横向拉伸，然后在320℃～350℃烧结固化50秒，获得厚度为20～50um的聚四氟乙烯膜；
（9）离型纸转移法贴膜：将离型纸与亲水形PU热熔贴合在一起，形成PU膜，然后将聚四氟乙烯膜在100℃～250℃下热压粘合在PU膜上，最后将离型纸去掉，形成厚度为50～80um的双组份膜。
2.根据权利要求1所述的一种用于耐洗涤剂耐水洗的防水透湿双组份膜的制备方法，其特征在于：所述聚四氟乙烯分散树脂粉末的标准比重2.16～2.165。
3.权利要求1所述的一种用于耐洗涤剂耐水洗的防水透湿双组份膜的制备方法所制备得到的双组份膜。
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