CN105744108B - 进纸装置 - Google Patents

Abstract

本发明是一种进给片材的片材进纸装置，其具备：对积载托盘上的片材的宽度方向的一端部进行按压来进行限制的按压构件；对按压构件施力的施力构件；以及根据片材的厚度来变更由施力构件施加的作用力的作用力变更机构，通过作用力变更机构赋予与片材的种类对应的按压力，从而能够切实地对齐片材并且以适当的姿势送出片材。

Description

进纸装置

技术领域

本发明涉及进给片材的进纸装置，特别涉及用于对积载在积载托盘上的片材进行对齐的结构。

背景技术

以往，已知向复印机、打印机等图像形成装置的图像形成部进给片材的进纸装置。在这样的进纸装置中，用导出辊将积载托盘上的片材导出，被导出的片材由进纸辊和分离构件所构成的分离部分离成一张，并向图像形成装置的图像形成部进给，由图像形成部在片材上形成图像。

进纸装置已知有具备能够收纳100张左右的片材的进纸盒的进纸装置、具备能够收纳多达数千张的大容量的片材的收纳箱的进纸装置等。另外，进纸装置具备与片材的最上表面接触并将片材送出的送出辊和将被送出的片材分离成1张来进行进纸的分离机构。而且，进纸装置构成为，通过送出辊将积载于进纸盒、收纳箱的片材送出，并通过分离机构分离成1张之后，向图像形成部供给片材。

在进纸装置的进纸盒、收纳箱中有时设置有用于在导出片材之前对齐片材的活动自如的限制板。该活动自如的限制板设置在片材的宽度方向的一端侧，在片材的宽度方向的另一端侧设置有作为片材的宽度方向位置的基准的固定限制板。活动限制板经由弹簧被弹性支承，构成为通过该弹簧使活动限制板对积载片材的宽度方向端部施加一定的作用力。而且，利用活动限制板的作用力使片材移动到固定限制板侧，将片材的另一端按在固定限制板上，从而对片材进行对齐。另外，活动限制板与固定限制板协动地对由送出辊送出的片材的宽度方向的端部进行导向，从而防止发生片材偏斜。

但是，上述的活动限制板，若其作用力大，则片材弯曲而成为送出故障的要因，若作用力小，则片材发生偏斜。因此，活动限制板的作用力基于实验等设定了对于常用的普通纸来说不会发生问题的适当的一定值。

发明内容

但是，近年来，一直要求片材进纸装置处理的片材的种类的多样化，在如以往那样向活动限制板赋予一定的作用力的结构中，存在如下的问题：当片材的积载量减少时，根据积载的片材的单位面积重量的不同，会发生片材弯曲而导致的送出故障、或者发生因片材的偏斜导致的送出故障。也就是说，由于片材的单位面积重量大的厚纸等韧性大且重量重，因此对齐需要大的作用力，但片材的单位面积重量小的薄纸等韧性小，因此，若作用力大，则片材发生弯曲，发生片材不被对齐的问题。

本发明在进纸装置中设置对积载托盘上的片材的宽度方向的一端部进行按压来进行限制的按压构件、对按压构件施力的施力构件、以及根据片材的厚度来变更由施力构件施加的作用力的作用力变更机构，从而能够切实地限制片材的宽度方向来进行对齐，并以正确的姿势送出片材，能够防止片材的送出故障。

附图说明

图1是表示具备片材进纸装置的图像形成系统的整体结构的图。

图2是表示片材进纸装置的剖视图。

图3是表示片材进纸装置的收纳箱的立体图。

图4是片材进纸装置的收纳箱的俯视图。

图5是表示设置在片材进纸装置的第一限制板上的第一活动限制机构、第二活动限制机构的俯视图。

图6是表示设置在片材进纸装置的第一限制板上的第一活动限制机构、第二活动限制机构的侧视图。

图7是表示设置在片材进纸装置的第一限制板上的第一活动限制机构、第二活动限制机构的后视立体图。

图8是表示设置在第一限制板上的第一活动限制机构的活动限制部件的作用的作用图。

图9是表示设置在第一限制板上的作用力变更机构的立体图。

图10是表示设置在第一限制板上的作用力变更机构的作用力变更构件的状态的状态图。

图11是表示对设置在第一限制板上的作用力变更机构的作用力进行切换的切换动作的流程图。

图12是表示作用力变更机构的变形例的立体图。

图13是表示作用力变更机构的变形例的作用的状态图。

具体实施方式

图1是表示具备片材进纸装置的图像形成系统的整体结构的图。如该图所示，图像形成系统由如下的装置构成：在片材上印刷图像的图像形成装置1；读取原稿的原稿读取装置2；将片材运送到原稿读取装置2的读取部的原稿输送装置3；向图像形成装置1供给片材的片材进纸装置4；连结到图像形成装置1的排纸口并对从图像形成装置1排出的片材进行集聚的片材集聚装置5。

图像形成装置1具备能够收纳100张左右片材的两个进纸盒6a、6b。而且，从两个进纸盒6a、6b和片材进纸装置4中的任一个中取出片材，在取出的片材上印刷从原稿读取装置2传输的图像数据，并通过排纸辊对10排出到片材集聚装置5。

图像形成装置1用于进行静电印刷，具备：在感光鼓11形成静电潜像的光束照射器12；在静电潜像上附着调色剂墨的显影器13；以及转印充电器14。而且，采用了如下的结构：通过转印充电器14将形成在感光鼓51上的图像墨转印到片材上，通过配置在其下游侧的定影辊15对片材上的图像进行加热定影，向片材集聚装置5运送。

片材进纸装置4具备收纳部(收纳箱)30，该收纳部(收纳箱)30能够收纳3000张片材，比进纸盒6a、6b能够收纳的数量多，片材进纸装置4根据来自图像形成装置1的进纸指令，将片材逐张向图像形成装置1供给。

原稿读取装置2将由透明的玻璃形成的第一稿台16和第二稿台17沿水平方向并列设置在装置的上部。第一稿台16用于手动放置的原稿的读取，形成为可使用的原稿的最大尺寸大小。第二稿台17用于以规定速度移动的原稿的读取。

在图像读取装置2的内部设置有第一读取滑架18、第二读取滑架19和具有聚光透镜20及光电转换元件21(CCD)的光电转换部件。虽然没有图示，但是第一读取滑架18、第二读取滑架19由滑架马达驱动，并在第一稿台16的下方沿副扫描方向往复移动。在第一读取滑架18设置有朝向原稿照射光的灯和对从原稿反射的光进行反射的反射镜，在第二读取滑架19设置有两个反射镜，其将来自第一读取滑架18的反射镜的光引导到聚光透镜20及光电转换元件21。而且，第一读取滑架18、第二读取滑架19移动着向放置在第一稿台16上的原稿照射光，由光电转换元件21对来自原稿的反射光进行光电转换，从而读取原稿。然后，由光电转换元件21读取的原稿的图像数据以图像信号发送到图像形成装置1的光束照射器12。

原稿输送装置3通过片材运送机构24使放置在进纸托盘22上的原稿通过第二稿台17并排出到排纸托盘23。此外，在读取通过原稿输送装置3而在第二稿台17上通过的原稿的情况下，第一读取滑架18、第二读取滑架19在第二稿台17的下方静止，读取移动的原稿。

图2是表示片材进纸装置4的剖视图。另外，图3是表示设置于片材进纸装置4的收纳箱30的立体图，图4是收纳箱30的俯视图。

如图2所示，片材进纸装置4具备收纳箱30和进纸机构31，该收纳箱30为了放置片材而被抽出，该进纸机构31用于进给收纳箱30内的片材。收纳箱30具备：供大量的片材集聚、在上下方向上升降的积载托盘32；在片材的宽度方向上限制位置的限制板33、34；限制片材的后端位置的后端限制板35；以及使积载托盘升降的升降机构。另外，在片材进纸装置4中设置有片材上表面检测机构38，该片材上表面检测机构38是对积载的片材的最上表面的位置进行检测的片材上表面检测机构。

积载托盘32是供收容在收纳箱30内的片材积载的板状的盘。在框体36的两侧部36a、36b分别形成有在垂直方向上长的开口，在积载托盘32的片材宽度方向的两侧部设置有支承部4a、4b，该支承部4a、4b设置成从框体36的两侧部36a、36b的开口向侧方突出。该支承部4a、4b由设置在框体36的侧部36a、36b的外侧面上的升降机构支承，通过升降机构的驱动使积载的片材以大致水平状态升降。

如图2、图3和图4所示，升降机构由如下结构构成：固定到设置于积载托盘32的两侧部的四个支承部4a、4b上的四根金属丝55；供四根金属丝55分别架设的多个滑轮52；安装在同一轴上、卷取四根金属丝55的四个卷取滑轮53；用于驱动四个卷取滑轮53的多个驱动齿轮54；以及经由驱动齿轮54驱动卷取滑轮53的升降马达M3。而且，通过驱动升降马达M3正转，使四个卷取滑轮53旋转，分别将金属丝55卷起。由此，积载托盘32的四个支承部4a、4b同时被拉起，积载托盘32在保持大致水平状态不变的状态下上升。另一方面，若驱动升降马达M3反转，则卷取滑轮53被驱动向相反方向旋转，积载托盘在自重的作用下以水平状态下降。

进纸机构31具备：与积载的片材的最上表面接触并将片材送出的送出辊40；将被送出的片材分离成1张来进行进纸的分离部件；以及将由分离部件分离成1张的片材向图像形成装置1运送的运送辊对43。分离部件由进纸辊41和分离辊42构成，该分离辊42与进纸辊41压接来阻止第1张之后的片材的进给。

进纸辊41通过多个齿轮、同步皮带连结到进纸马达M1并被驱动，在进纸马达M1的驱动下旋转来进给片材。此外，采用了如下的结构：送出辊40的托架44被转动自如地支承在进纸辊41的轴上，进纸辊41的轴经由多个齿轮连结到送出辊40的轴并被驱动，进纸马达M1的驱动经由进纸辊41的轴传递到送出辊40来进行驱动。

在分离辊42的旋转轴上设置有扭矩限制器(未图示)。由此，该进纸辊41与分离辊42的压接部在重叠2张以上地夹持了片材时停止，来阻止第2张之后的片材的进给。也就是说，当多个片材重叠地进入到进纸辊41与分离辊42的夹持部时，进纸辊41的驱动力传递到最上层的片材，在其与第2张之后的片材之间产生滑动，从而使第1张片材与第2张之后的片材分离。当然，也可以使用分离垫来代替分离辊41。

运送辊对43由连结到运送马达M2并被驱动的驱动辊和与该驱动辊从动旋转的从动辊构成。而且，通过运送马达M2的驱动，利用运送辊对43的驱动辊的旋转将片材从片材进纸装置4供给到图像形成装置1。

如图3所示，对于收纳箱30的限制板33、34，在收纳箱的抽出方向的前方侧和后方侧这两侧，即在与片材的送出方向正交的片材宽度方向的两侧相向地设置了一对限制板33、34。一对限制板33、34由限制片材的一端侧的第一限制板33和限制另一端侧的第二限制板(固定限制部件)34构成，该第一限制板33通过螺钉等固定构件安装在收纳箱30的框体36的侧部36a的上表面，第二限制板33通过固定构件安装在与壁部36a相向的侧部36b的上表面。此外，虽然未图示，但在各个侧部30a、30b的上表面形成有与片材的大小对应的安装孔(螺纹孔)，将第一限制板33、第二限制板34安装到与收容于收纳箱30的片材的大小对应的螺纹孔，从而能够将第一限制板33、第二限制板34定位在与片材大小对应的位置。

另外，在第一限制板33设置有对积载在积载托盘32上的片材的端部进行按压的第一活动限制机构48和第二活动限制机构49。图5、图6、图7是表示安装有第一活动限制机构48、第二活动限制机构49的第一限制板33的主要部分的图，图5是俯视图，图6是侧视图，图7是背面立体图。另外，图8(a)(b)是表示第一活动限制机构48、第二活动限制机构的作用的作用图。

如图5、图6、图7所示，在第一限制板33的片材的送出方向下游侧的上部形成有第一切口部46，在该第一切口部46设置有第一活动限制机构48，该第一活动限制机构48由作为第一施力构件的第一板簧50和第一按压构件51构成。如图5所示，第一活动限制机构48的第一板簧50的一端侧通过紧固(日文：カシメ)固定安装到第一限制板33的不同于限制面33a的背面33b。在第一板簧50的不同于固定侧的自由端侧形成有嵌合孔，通过在该嵌合孔压入第一按压构件51的压入销来安装第一按压构件51。

如图8(a)所示，第一按压构件51设置成，其按压面51c比第一限制板33的限制面33a向第二限制板34侧突出。另外，第一按压构件51配置在积载片材的上部且配置在积载片材的送出方向的下游侧，以便按压被送出的片材来进行限制。也就是说，按压构件51配置在如图3所示的片材送出方向上的与送出辊40位置相同的位置或其附近。而且，当片材上升到第一按压构件51的按压面51c的位置时，则如图8(b)所示，向第二限制板34侧突出的按压面51c被片材推向突出方向的相反方向而使第一板簧50弹性变形。通过由该弹性变形产生的阻力(作用力)来按压片材的端部。

另外，在第一限制板33上不同于第一切口部46的位置形成有第二切口部47。该第二切口部47在供第一活动限制机构48安装的切口部46的片材送出方向的靠近上游的位置，形成在与积载片材的上部对应的位置。在该第二切口部47设置有第二活动限制机构49，该第二活动限制机构49由作为第二施力构件的第二板簧57a、第三板簧57b和作为第二按压部件的第二按压构件58构成。该第二活动限制机构49也是与第一活动限制机构48一样的结构。如图5所示，第二板簧57a、第三板簧57b通过紧固将其一端侧安装到第一限制板33的不同于限制面33a的背面33b。另外，另一端侧延伸设置到第二切口部47的部分，在另一端侧安装有第二按压构件58。第二按压构件58的安装与第一活动限制机构48相同，也是在第二板簧57a、第三板簧57b的另一端侧的嵌合孔压入第二按压构件58的压入销来进行安装。

此外，第二活动限制机构49也通过与如图8所示的第一活动限制机构48一样的作用来按压片材的端部。

在此，设置有作用力变更机构70，其根据片材的厚度来切换第一板簧50、第二板簧57a的弹性力(弹性变形时的阻力)，并变更第一按压构件51、第二按压构件58的作用力。图9是表示作用力变更机构的立体图，图10是表示作用力变更机构70的作用力变更构件71的状态的状态图。

如图9、图10所示，作用力变更机构70具备：由圆盘状部分71a和从圆盘状部分71a突出的突出部分71b构成的作用力变更构件71；对该作用力变更构件71的圆盘状部分的中心进行轴支承的旋转轴72；用于经由旋转轴72使作用力变更构件71旋转的驱动马达M4；以及将驱动马达M4的驱动传递到旋转轴72的第一齿轮、第二齿轮(未图示)。

在作用力变更构件71的圆盘状部分71a设置有第一凸片73，在突出部分71b设置有第二凸片74。该第一凸片73向第一板簧50侧突出，通过使作用力变更构件71旋转而在分离位置和限制位置之间移动，在该分离位置，该第一凸片73在旋转方向上离开第一板簧50，在该限制位置，该第一凸片73与第一板簧50中的与安装有第一按压构件51的面相反的背面重叠。另外，第二凸片74向第二板簧57a侧突出，也通过使作用力变更构件71旋转而在分离位置和限制位置之间移动，在该分离位置，第二凸片74在旋转方向上离开第二板簧50，在该限制位置，第二凸片74与第二板簧57中的与安装有第二按压构件58的面相反的背面重叠。此外，第一凸片73和第二凸片74分别配置在圆盘状部分71a和突出部分71b，以便同时移动到分离位置和限制位置。

而且，通过驱动马达M4的驱动使作用力变更构件71旋转，从而使第一凸片73、第二凸片74移动到分离位置和限制位置，利用以下所述的作用来使第一板簧50、第二板簧57的弹性力变化。

根据图10说明第一凸片73、第二凸片74的作用。第一凸片73、第二凸片74，如图10(a)所示移动到离开第一板簧50、第二板簧57a的分离位置，如图10(b)所示，移动到与第一板簧50、第二板簧57a的不同于通过紧固而固定的端部的自由端部的背面接触或靠近的限制位置。

在使第一凸片73、第二凸片74来到分离位置时，第一板簧50、第二板簧57a以通过紧固而固定的位置为支点弯曲，获得规定的阻力(作用力)。另一方面，如图10(b)所示，在使第一凸片73、第二凸片74来到限制位置时，第一板簧50、第二板簧57a以第一凸片73、第二凸片74所在的部位为支点弯曲。因此，在使第一凸片73、第二凸片74来到限制位置时，与使第一凸片73、第二凸片74来到分离位置时相比，从支点到载荷点的距离变短，相对于载荷点的弯曲的阻力(作用力)变大。因此，通过改变第一凸片73、第二凸片74的位置，能够使用于按压片材的端部的作用力发生变化。

另外，在本实施方式中，设置有检测出第一凸片73、第二凸片74已到达了分离位置、限制位置的检测机构76。该检测机构76由安装于旋转轴72的检测标记FG和光传感器SE构成，该光传感器SE由发光部和受光部构成。而且，将检测标记FG及光传感器SE设定成：检测标记FG完全截断了光传感器SE的发光部到受光部的光路的位置为分离位置，光传感器SE的发光部到受光部的光路被完全释放了的位置为限制位置。

下面，根据图11的流程图说明切换作用力的切换动作。首先，由作为信息获取部件的控制部100获取片材的厚度信息(ST01)。在此的片材的厚度信息是根据操作者在图像形成装置1的操作面板上输入的片材的种类而得到的厚度，从图像形成装置1接收。然后，判断获取的片材的厚度信息是否在规定的厚度以上(ST02)。在片材的厚度在规定的厚度以下的情况下，使驱动马达M4正转来使作用力变更构件71的第一凸片73、第二凸片74移动到分离位置(ST03)。此时，在第一凸片73、第二凸片74由上述的检测机构76检测出已经位于分离位置的情况下，不再驱动驱动马达，将第一凸片73、第二凸片74保持在分离位置。另一方面，在片材的厚度大于规定的厚度的情况下，使驱动马达M4反转，使作用力变更构件71的第一凸片73、第二凸片74移动到限制位置(ST04)。此外，在第一凸片73、第二凸片74由检测机构76检测出已经位于限制位置的情况下，不再驱动驱动马达，将第一凸片73、第二凸片74保持在限制位置。

这样，根据来自图像形成装置1的片材的厚度的相关信息，使作用力变更构件71的第一凸片73、第二凸片74来到与第一板簧50、第二板簧57分离的分离位置和位于第一板簧50、第二板簧57的背面的限制位置，从而能够以简单的结构容易地变更用于按压片材的端部的作用力。另外，当片材的厚度薄时，将第一凸片73、第二凸片74移动到分离位置，减小了第一板簧50、第二板簧57的作用力，因此，不发生片材弯曲而不被对齐的问题。当片材的厚度厚时，将第一凸片73、第二凸片74移动到限制位置，增大了第一板簧50、第二板簧57的作用力，因此，不发生对片材施加的作用力不足而不被对齐的问题。

上述实施方式所示的作用力变更机构70构成为，使用驱动马达M4来使作用力变更构件71旋转，使第一凸片73、第二凸片74在分离位置和限制位置之间移动。但是，也可以构成为使用操作杆79来使作用力变更构件71旋转，使第一凸片73、第二凸片74在分离位置和限制位置之间移动。

作为上述实施方式的变形例，具体说明使用了操作杆79的作用力变更机构。图12是表示使用了操作杆的作用力变更机构的结构的立体图，图13是说明使用了操作杆的作用力变更机构的作用的状态图。此外，为方便起见，与上述实施方式相同的构件采用相同的附图标记。

在本变形例中，构成为操作者通过对操作杆79进行操作来变更第一板簧50、第二板簧57的作用力。

如图12所示，作用力变更构件71的旋转轴72贯通设置在框体36的侧部36a的贯通孔77，并延伸设置到收纳箱30的前面罩39的背面。而且，在旋转轴72的前面罩39侧的端部安装有操作构件78，在该操作构件78上设置有用于操作作用力变更构件71的操作杆79。操作杆79是在与旋转轴72的延伸方向相同的方向上突出的操作片，如图12所示，操作杆79经由形成于前面罩39的开口39a比前面罩39的外装面向外侧突出，以便操作者能够从外部抓握。前面罩39的开口39a形成为能够供操作杆79在一定的范围内移动。

通过如上所述的结构，当操作者握住向前面罩39的外侧突出的操作杆79并使其移动时，作用力变更构件71经由操作构件78以旋转轴72为支点旋转。由此，如图13(a)(b)所示，将作用力变更构件71中的圆盘状部分71a的第一凸片73和突出部分71b的第二凸片74移动到分离位置和限制位置。开口39a形成为能够供第一凸片73、第二凸片74在分离位置和限制位置之间移动的范围。此外，若在第一凸片73、第二凸片74处于分离位置时，操作杆79定位在开口39a的一端部，在第一凸片73、第二凸片74处于限制位置时，操作杆79定位在开口39a的一端部，则能够容易地进行第一凸片73、第二凸片74的位置的切换。另外，也可以在将第一凸片73、第二凸片74切换到分离位置和限制位置的操作杆79的位置贴上标签，标明例如“薄纸”、“厚纸”。

后端限制构件以能够移动的方式设置在形成于框体36的底部的滑动槽，与片材大小对应地移动来限制被积载在积载托盘32上的片材的后端部。

此外，在上述实施方式中，设置了第一活动限制机构48和第二活动限制机构49，但也可以仅设置其中任一个活动限制机构。

根据上述实施方式，设置对积载托盘32上的积载片材中的上部片材进行按压来对齐片材的活动限制机构48、49，设置变更用于按压片材的端部的活动限制机构48、49的作用力的作用力变更机构70，通过变更作用力来变更按压构件51、58的按压力，因此，能够以与各种片材对应的适当的作用力来按压片材，能够以适当的姿势送出片材，并防止片材的送出故障。

另外，作用力变更机构70根据片材的厚度、单位面积重量来切换活动限制机构48、49的板簧50、57的弹性力，切换第一按压构件51、第二按压构件58的作用力，因此，即使积载了积载厚度、单位面积重量不同的片材，也能够切实地对齐集聚托盘32上的片材，并且被送出的片材以适当的姿势被送出，因此能够防止送出故障。

并且，利用凸片73、74来变更板簧50、57的支点，从而改变从板簧50、57的支点到载荷点的距离来切换板簧50、57的弹性力，因此，能够以简单的结构容易地切换由活动限制机构48、49施加的作用力。

Claims (6)

1.一种进纸装置，具备：

积载托盘，其积载片材；

送出辊，其与该积载托盘上的片材抵接并将片材送出；

第一限制构件，其用于限制所述积载托盘上的片材的宽度方向的一端；以及

第二限制构件，其与所述第一限制构件相向设置，限制所述积载托盘上的片材的宽度方向的另一端，

所述进纸装置的特征在于，设置有：

第一按压构件，其设置在所述第一限制构件，按压所述积载托盘上的片材的一端侧的一部分；

第一施力构件，其对所述第一按压构件向所述第二限制构件侧施力；

第二按压构件，其设置在所述第一限制构件，在所述积载托盘上的片材的一端侧，按压与由所述第一按压构件按压的部分不同的部分；

第二施力构件，其对所述第二按压构件向所述第二限制构件侧施力；以及

作用力变更机构，其根据积载于所述积载托盘的片材的厚度来同时变更由所述第一施力构件、第二施力构件施加的作用力。

2.根据权利要求1所述的进纸装置，其特征在于，

具备信息获取部，所述信息获取部获取片材的厚度的相关信息，

所述作用力变更机构根据由所述信息获取部获取的信息来变更由所述第一施力构件、第二施力构件施加的作用力。

3.根据权利要求1所述的进纸装置，其特征在于，

具备信息获取部，所述信息获取部接收从外部装置发送的片材的厚度的相关数据，基于接收的数据来识别片材的厚度，

所述作用力变更机构与由所述信息获取部识别的片材的厚度对应地变更由所述第一施力构件、第二施力构件施加的作用力。

4.根据权利要求1所述的进纸装置，其特征在于，

具备与片材的厚度对应地操作的操作构件，

所述作用力变更机构根据所述操作构件的位置来变更由所述第一施力构件、第二施力构件施加的作用力。

5.根据权利要求1所述的进纸装置，其特征在于，

所述第一按压构件配置在积载于所述积载托盘上的片材的上部，且配置在对片材送出方向的下游侧进行按压的位置，

所述第二按压构件配置在比所述第一按压构件进行按压的位置靠下方的位置，且配置在对片材送出方向的上游侧进行按压的位置。

6.根据权利要求5所述的进纸装置，其特征在于，

所述第一按压构件配置在对所述送出辊与片材抵接的位置的片材的宽度方向的端部的附近进行按压的位置。