JP2000142998A - シート積載装置及びこれを備えた記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、シートの側端に対する当接圧を変
化させることで使用するシートに適した側圧を加えるこ
とが出来るシート積載装置及びこれを備えた記録装置を
提供することを可能にすることを目的としている。 【解決手段】 側端位置規制部材16に設けられたシート
ガイド17がバネ19，20により移動自在に保持され、レバ
ー18の凸部18ａがシートガイド17に固定されたくさび状
部材21の斜面21ａに当接摺動可能に配置される。腰が強
く摩擦係数が大きいシートＰを使用する時にレバー18を
操作してシートガイド17を側端位置規制部材16の本体16
ａに固定し、腰が弱いシートＰを使用する時にレバー18
を操作してシートガイド17が可動自在で移動マージンを
有するように設定するように構成したことを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェットプリ
ンタ等の記録装置に装備されるシート積載装置に係り、
特に多様なシートを積載給送して画像を記録する記録装
置に適用されるシート積載装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクジェットプリンタ等の記録
装置では多種のシートをオートシートフィーダ（ＡＳ
Ｆ）に積載給送して画像を記録するが、使用されるシー
トは、普通紙、葉書、封筒、厚紙、光沢紙、合成樹脂等
の種々のシートが使用され、これ等は重量、表面の摩擦
係数、厚さ、腰の強さ等が多種多様である。

【０００３】従来のシート積載装置の一例を図19及び図
20を用いて説明する。図19及び図20において、ＡＳＦ61
の圧板62上に積載されたシートＰを給送する際に斜行防
止等の搬送性を高めるためにシートＰのシート幅に対応
してシートガイド63を手動でシートＰの搬送方向と直交
する方向（以下、「幅方向」という）にスライドさせ、
シートＰ束の一側端を基準側シートガイド64に当接させ
ると共に該シートＰ束の他側端にシートガイド63を突き
当てて側圧（シートＰの側端に当接する当接圧）を加え
ることでシートＰ束を整列させ、給送時のシートＰの搬
送性を高めている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
従来例では、例えば、葉書、光沢紙のように紙の腰が強
く、重ねた状態において表面同士の摩擦係数が高いシー
トＰの場合にはシートガイド63を強く突き当てて側圧を
加えて整列させることが出来るが、例えば、普通紙等の
腰の弱いシートＰの場合にはシートガイド63を突き当て
る際に生じる力によってシートＰを折り曲げてしまた
り、うまく突き当てられなかった場合にはシートガイド
63とシートＰとの間に隙間が生じて斜行の原因になるこ
とがあった。

【０００５】また、シートガイド63は圧板62上をスライ
ドさせるのにある一定の力を加えないと動かないように
なっているが、プリンタ本体の動作による振動とセット
したシートＰの重みでシートガイド63の位置がずれてし
まう虞が有り、その場合にはシートＰに対して十分な側
圧がかからず、最上部付近に積載されたシートＰが斜行
してしまう虞があった。

【０００６】本発明は前記課題を解決するものであり、
その目的とするところは、シートの側端に対する当接圧
を変化させることで使用するシートに適した側圧を加え
ることが出来るシート積載装置及びこれを備えた記録装
置を提供せんとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明に係る代表的な構成は、シートを載置するシー
ト載置手段と、前記シート載置手段に対してシート搬送
方向と直交する方向に移動可能に設けられ、該シート載
置手段に載置されたシートの側端に当接して該シートの
側端位置を規制する側端位置規制手段とを有するシート
積載装置において、前記側端位置規制手段はシートの側
端に対する当接圧を変化させる当接圧調整手段を有する
ことを特徴とするシート積載装置である。

【０００８】上記構成によれば、側端位置規制手段に設
けた当接圧調整手段によりシートの側端に対する当接圧
を変化させることで使用するシートに適した側圧を加え
ることが出来る。

【０００９】

【発明の実施の形態】図により本発明に係るシート積載
装置及びこれを備えた記録装置の一例としてインクジェ
ットプリンタに適用した場合の一実施形態を具体的に説
明する。図１は本発明に係るシート積載装置を備えた記
録装置の全体構成を示す斜視図、図２及び図３は本発明
に係るシート積載装置の第１実施形態の構成を示す斜視
図、図４は本発明に係るシート積載装置の第１実施形態
の構成を示す正面断面説明図、図５は本発明に係るシー
ト積載装置の第１実施形態の構成を示す斜視図、図６は
本発明に係るシート積載装置の第１実施形態の構成を示
す正面断面説明図である。

【００１０】先ず、図１を用いて本発明に係るシート積
載装置を備えた記録装置の全体構成について説明する。
図１において、インクジェット記録装置は、オートシー
トフィーダ（ＡＳＦ）１にセットした被記録媒体である
紙や合成樹脂等で構成されるシートＰをシート給送手段
となる図示しないピックアップローラで給送すると共に
搬送手段を構成する搬送ローラ２によってプラテン３上
へ搬送し、記録手段となる記録ヘッドを搭載したインク
カートリッジ11によって所定記録を行った後、排出ロー
ラ４及びこれにシートＰを押圧する拍車５によって機外
に排出するように構成している。

【００１１】尚、前記拍車５は撥水性の高い材料から作
られ、シートＰの記録面と刃状の円周部のみで接触する
ものであり、前記排出ローラ４に対向する位置で、図１
に示すように、フロントカバー６に設けた軸受部材によ
ってシートＰの幅方向（シート搬送方向と直交する方
向）に所定間隔をもって複数箇所に配設されており、記
録直後のシートＰ上の未定着画像に接触しても画像に影
響を与えずにシートＰを排出ローラ４に押圧して従動回
転するものである。

【００１２】前記プラテン３上を搬送されるシートＰに
対し、記録手段によって画像を記録するが、本実施形態
に係る記録手段はシリアル型のインクジェット記録方式
を用いており、プラテン３と対向する位置にキャリッジ
７がシートＰの搬送方向（副走査方向）と直交する方
向、即ち主走査方向に往復移動可能にガイドシャフト８
に沿って摺動自在に取り付けられている。このキャリッ
ジ７には、図示しないキャリッジモータによって駆動す
るプーリ９に掛け渡されたタイミングベルト10が係止し
ており、記録動作に応じてキャリッジモータが駆動して
キャリッジ７を主走査方向に往復移動させる。

【００１３】前記キャリッジ７には、記録手段としての
インクカートリッジ11が取り外し可能に搭載してある。
このインクカートリッジ11は液状インクを収納したイン
クタンクと記録ヘッドとが一体的に設けられており、記
録ヘッドのインク吐出口がプラテン３と対向するように
装填されると共に図示しないフレキシブルケーブルが接
続されており、キャリッジ７の移動に対応して記録ヘッ
ドに記録信号を伝達することによって、前記吐出口から
液状インクを吐出してシートＰに画像を記録するもので
ある。

【００１４】尚、前記記録ヘッドは記録信号に応じてイ
ンクタンクからインクを吐出させるために、吐出口の一
部に設けられるエネルギー作用部と、該作用部にあるイ
ンクに作用させてインク液滴形成エネルギーを発生する
エネルギー発生手段とを備えている。

【００１５】このようなエネルギーを発生するエネルギ
ー発生手段としてはピエゾ素子等の電気機械変換体を用
いた記録方法、レーザー等の電磁波を照射して発熱さ
せ、該発熱による作用で液滴を吐出させるエネルギー発
生手段を用いた記録方法、あるいは発熱抵抗体を有する
発熱素子等の電気熱変換体によって液体を加熱して液体
を吐出させるエネルギー発生手段を用いた記録方法等が
ある。

【００１６】その中でも熱エネルギーによって液体を吐
出させるインクジェット記録方法に用いられる記録ヘッ
ドは、記録用の液滴を吐出して吐出用液滴を形成するた
めの液体吐出口（オリフィス）を高密度に配列すること
ができるために高解像度の記録をすることが可能であ
る。その中でも電気熱変換体をエネルギー発生手段とし
て用いた記録ヘッドは、コンパクト化も容易であり、高
密度実装化が容易で、製造コストも安価なことから有利
である。

【００１７】尚、本実施形態ではインクの吐出構成とし
て、記録信号に応じて電気熱変換体に通電し、その熱エ
ネルギーによってインクに生ずる膜沸騰を利用してイン
クに生ずる気泡の成長、収縮により、インクを吐出口か
ら吐出して記録を行うように構成している。

【００１８】前記インクカートリッジ11は交換可能であ
り、図１に示すように、装置本体12に対して開閉可能な
カバー部材であるフロントカバー６を開くと装置内のキ
ャリッジ７が露出してインクカートリッジ11を交換し得
るようになっている。

【００１９】次に図２〜図６を用いて本発明に係るシー
ト積載装置の第１実施形態について説明する。図におい
て、13はシートを載置するシート載置手段となる圧板で
あり、シートＰを給送する際に上下に動作して該圧板13
上に載置された最上位のシートＰが図示しないシート給
送手段となるピックアップローラに接触して該ピックア
ップローラにより繰り出される。

【００２０】14は圧板13上に載置されたシートＰの側端
位置を規制する基準側の側端位置規制手段となる基準側
シートガイドであり、ＡＳＦ１のベースに固定されてい
る。15はＡＳＦ１のベースに引き出し／収納可能に設け
られた補助トレイであり、使用するシートＰのシート搬
送方向の長さに応じて図２の矢印ａ方向に引き出し、シ
ートＰの積載時に該シートＰの座屈を防止する。

【００２１】16は圧板13に対してシートＰの幅方向であ
る図２の矢印ｂ，ｃ方向に移動可能に設けられ、圧板13
上に載置されたシートＰの一側端に当接して該シートＰ
の側端位置を規制するシートガイド17を含む側端位置規
制手段となる側端位置規制部材であり、圧板13上に積載
されたシートＰの一側端を基準側シートガイド14に当接
させると共に側端位置規制部材16のシートガイド17を該
シートＰの他側端に突き当てて側圧を加えることで圧板
13上に積載されたシートＰ束の側端位置を規制して整列
させる。

【００２２】本実施形態の側端位置規制部材16はシート
Ｐの側端に対する当接圧を変化させる当接圧調整手段を
有しており、該当接圧調整手段は図に示す側端位置規制
部材16に設けられたレバー18を図２の矢印ｄ，ｅ方向に
上下に操作することでシートガイド17の側壁17ａを図２
の矢印ｂ，ｃ方向に移動させて使用するシートＰの種類
によって当接圧を調整するものである。

【００２３】図３及び図４は、例えば、葉書や光沢紙の
ような腰が強く、摩擦係数が高いシートＰを圧板13上に
積載して使用する場合の側端位置規制部材16の状態を示
すものであり、図４は側端位置規制部材16の内部を圧板
13の前面から見た様子を示す。

【００２４】側端位置規制部材16の内部にはシートＰの
搬送方向に平行にシートガイド17とレバー18が配置され
ており、該レバー18はシートガイド17を間にして基準側
シートガイド14と反対側に配置され、図示しない支持手
段により図２の矢印ｄ，ｅ方向に移動可能に設けられて
いる。

【００２５】一方、シートガイド17は側端位置規制部材
16の本体16ａに対してその両端部両側面にバネ19，20を
介在させてシートＰの幅方向に移動自在に設けられてお
り、該シートガイド17のレバー18側には所定の傾斜角度
で形成された斜面21ａを有するくさび状部材21が固定さ
れている。バネ19，20はシートガイド17を図４の左右方
向から保持するものであり、例えば、バネ19には１０g
f、バネ20には２０gfの圧力をかけている。

【００２６】そして、シートガイド17のくさび状部材21
の斜面21ａに対向して該斜面21ａに当接し得る凸部18ａ
がレバー18に固定されており、該レバー18を図２の矢印
ｄ，ｅ方向に移動することにより、該レバー18の凸部18
ａがシートガイド17に固定されたくさび状部材21の斜面
21ａに当接摺動してバネ19，20の弾性力に抗してシート
ガイド17を図２の矢印ｂ，ｃ方向に移動するようになっ
ている。

【００２７】ここで、レバー18を図３の矢印ｄ方向に移
動させると、図４に示すように、レバー18に設けられた
凸部18ａがシートガイド17に固定されたくさび状部材21
の斜面21ａに当接摺動してバネ20の弾性力に抗して該斜
面21ａを図４の矢印ｂ方向に押し、シートガイド17は図
４の矢印ｂ方向に移動して側端位置規制部材16の本体16
ａに固定された状態になる。

【００２８】ＡＳＦ１に葉書や光沢紙のような腰が強
く、摩擦係数が高いシートＰをセットして給送出来る状
態にする場合には、先ず、圧板13上にシートＰの一側端
を基準側シートガイド14に合わせて載置した後、側端位
置規制部材16を図４の矢印ｆ方向（シートＰの幅方向）
に移動させ、該シートＰの他側端にシートガイド17の側
壁17ａを突き当てて側圧を加える。

【００２９】この時、シートガイド17は側端位置規制部
材16の本体16ａに該本体16ａから側壁17ａが突出した状
態で固定されているためシートガイド17をシートＰに対
して強く突き当てて該シートＰ束を整列させ、側圧を加
えることが出来る。

【００３０】図５及び図６は、例えば、普通紙等のよう
な腰の弱いシートＰを圧板13上に積載して使用する場合
の側端位置規制部材16の状態を示すものであり、図６は
側端位置規制部材16の内部を圧板13の前面から見た様子
を示す。

【００３１】レバー18を図６の矢印ｅ方向に移動して端
部まで移動すると、該レバー18の凸部18ａがシートガイ
ド17に固定されたくさび状部材21の斜面21ａから離間し
て該シートガイド17はバネ19，20の弾性力の釣り合い位
置で図６の矢印ｂ，ｃ方向に移動自在に側端位置規制部
材16の本体16ａから側壁17ａが突出した状態で保持さ
れ、例えば、本実施形態ではシートガイド17の移動マー
ジンは３mm程度に設定される。

【００３２】ＡＳＦ１に普通紙のような腰が弱いシート
Ｐをセットして給送出来る状態にする場合には、先ず、
圧板13上にシートＰの一側端を基準側シートガイド14に
合わせて載置した後、側端位置規制部材16を図６の矢印
ｆ方向（シートＰの幅方向）に移動させ、該シートＰの
他側端にシートガイド17の側壁17ａを突き当てて側圧を
加える。

【００３３】この時、従来は突き当てる力の加減によっ
て突き当て力が強過ぎるとシートＰの腰が弱いために該
シートＰが折れ曲がったり、突き当て量が少ないと給送
する際にシートＰの斜行を招く虞があった。

【００３４】しかしながら、上記実施形態では側端位置
規制部材16をシートＰの側端近傍位置に合わせて多少シ
ートＰ幅よりも大きく設定した場合でも上述したシート
ガイド17の移動マージンによって補うことが出来、シー
トＰに側圧をかけることが出来る。

【００３５】また、シートガイド17の側壁17ａをシート
Ｐの側端に強い突き当て力で突き当てた時、バネ19，20
の弾性力に応じてシートガイド17が突き当て方向とは反
対方向に移動してシートＰの側端に側圧をかけ、シート
Ｐに無理な力がかからないので該シートＰの折り曲げを
防止することが出来る。

【００３６】また、従来はシートガイドを適正な位置に
合わせた場合においてもプリンタ本体の動作による振動
とセットしたシートＰの重みでシートガイドの位置がず
れてしまうことがあり、圧板の最上部付近に積載された
シートＰが傾いて斜行の原因になる虞があったが、本実
施形態では、シートガイド17の移動マージンの量だけ、
例えば、１０gfの圧力がかかるので圧板13の最上部付近
のシートＰも斜行しないで搬送出来る。

【００３７】上記構成によれば、側端位置規制手段とな
る側端位置規制部材16に設けた当接圧調整手段となるレ
バー18を操作することによりシートＰの側端に対する当
接圧を変化させることで使用するシートＰの種類に適し
た側圧を加えることが出来るものである。

【００３８】次に図７〜図10を用いて本発明に係るシー
ト積載装置の第２実施形態について説明する。図７は本
発明に係るシート積載装置の第２実施形態の構成を示す
斜視図、図８〜図10は本発明に係るシート積載装置の第
２実施形態の構成を示す平面断面説明図である。尚、前
記第１実施形態と同様に構成したものは同一の符号を付
して説明を省略する。

【００３９】本実施形態の側端位置規制部材16はシート
Ｐの側端に対する当接圧を変化させる当接圧調整手段と
して図に示す側端位置規制部材16の本体16ａに回転可能
に軸支して設けられたカム31を図示しないモータ等によ
り図９の矢印ｇ方向に回転させることで使用するシート
Ｐの種類によってシートガイド17の側壁17ａがシートＰ
の側端に当接する当接圧を調整するものである。

【００４０】図８は、例えば、普通紙のような腰が弱い
シートＰを圧板13上に積載して使用する場合の側端位置
規制部材16の状態を示すものであり、図10は、例えば、
葉書や光沢紙のような腰が強く、摩擦係数が高いシート
Ｐを圧板13上に積載して使用する場合の側端位置規制部
材16の状態を示すものである。また、図９は側端位置規
制部材16が図８の状態から図10の状態へ遷移する様子を
示すものである。

【００４１】側端位置規制部材16の内部にはシートＰの
搬送方向に平行にシートガイド17が配置されており、該
シートガイド17には該シートガイド17を間にして基準側
シートガイド14と反対側に配置され、バネ32により連結
された固定板33が図示しない支持手段により該シートガ
イド17と一体的に図の矢印ｂ，ｃ方向に移動可能に設け
られている。

【００４２】シートガイド17と固定板33との図の矢印
ｂ，ｃ方向における移動可能量は側端位置規制部材16の
本体16ａに設けられた係止部16ｂ，16ｃの間で移動する
ように規制されており、シートガイド17の鍔部17ｂが係
止部16ｂに当接係止されることで該シートガイド17の図
９の矢印ｂ方向の移動が規制され、固定板33が係止部16
ｃに当接係止されることでバネ32の弾性力に応じてシー
トガイド17の図８の矢印ｃ方向の移動が規制される。本
実施形態では、例えば、バネ32に１０gfの圧力をかけて
いる。

【００４３】一方、シートガイド17にバネ32を介して連
結された固定板33には側端位置規制部材16の本体16ａに
対して回転可能に軸支されたカム31が当接し得るように
配置されており、図示しないモータにより図９の矢印ｇ
方向に回転するカム31が固定板33に当接係合してバネ32
の弾性力に抗して固定板33を図９の矢印ｂ方向に押圧す
ることでシートガイド17の側壁17ａが側端位置規制部材
16の本体16ａから突出した状態でシートＰの側端に当接
する当接圧を変化させるようになっている。

【００４４】図10はカム31を更に図９の矢印ｇ方向に回
転して固定板33をシートガイド17に押し付けることで、
シートガイド17が側端位置規制部材16の本体16ａに該本
体16ａから側壁17ａが突出した状態で固定された状態を
示す。

【００４５】図８に示すように、ＡＳＦ１に普通紙のよ
うな腰が弱いシートＰをセットして給送出来る状態にす
る場合には、先ず、図８に示すように、カム31が固定板
33に当接係合しない状態に保持した状態で、圧板13上に
シートＰの一側端を基準側シートガイド14に合わせて載
置した後、側端位置規制部材16を図８の矢印ｆ方向（シ
ートＰの幅方向）に移動させ、該シートＰの他側端にシ
ートガイド17の側壁17ａを突き当てて側圧を加える。

【００４６】この時、シートガイド17は該シートガイド
17と固定板33との間に介在されたバネ32の伸長寸法に応
じて図８の矢印ｃ方向に移動する移動マージンがあるた
め、側端位置規制部材16をシートＰの側端近傍位置に合
わせて多少シートＰ幅よりも大きく設定した場合でも上
述したシートガイド17の移動マージンによって補うこと
が出来、シートＰに側圧をかけることが出来る。

【００４７】また、シートガイド17の側壁17ａをシート
Ｐの側端に強い突き当て力で突き当てた時、バネ32の弾
性力に応じてシートガイド17が突き当て方向とは反対方
向に移動してシートＰの側端に側圧をかけ、シートＰに
無理な力がかからないので該シートＰの折り曲げを防止
することが出来る。

【００４８】また、従来はシートガイドを適正な位置に
合わせた場合においてもプリンタ本体の動作による振動
とセットしたシートＰの重みでシートガイドの位置がず
れてしまうことがあり、圧板の最上部付近に積載された
シートＰが傾いて斜行の原因になる虞があったが、本実
施形態では、シートガイド17の移動マージンの量だけ、
例えば、１０gfの圧力がかかるので圧板13の最上部付近
のシートＰも斜行しないで搬送出来る。

【００４９】ＡＳＦ１に葉書や光沢紙のような腰が強
く、摩擦係数が高いシートＰをセットして給送出来る状
態にする場合には、先ず、図示しないモータ等によりカ
ム31を図９の矢印ｇ方向に回転させて図10に示すように
固定板33をシートガイド17に押し当てて該シートガイド
17を側端位置規制部材16の本体16ａに固定した状態で、
圧板13上にシートＰの一側端を基準側シートガイド14に
合わせて載置した後、側端位置規制部材16を図10の矢印
ｆ方向（シートＰの幅方向）に移動させ、該シートＰの
他側端にシートガイド17の側壁17ａを突き当てて側圧を
加える。

【００５０】この時、シートガイド17は側端位置規制部
材16の本体16ａに固定された状態であるためシートガイ
ド17をシートＰに対して強く突き当てて該シートＰ束を
整列させ、側圧を加えることが出来る。他の構成は前記
第１実施形態と略同様に構成され、同様な効果を得るこ
とが出来る。

【００５１】次に図11〜図14を用いて本発明に係るシー
ト積載装置の第３実施形態について説明する。図11は本
発明に係るシート積載装置の第３実施形態の構成を示す
斜視図、図12〜図14は本発明に係るシート積載装置の第
３実施形態の構成を示す平面断面説明図である。尚、前
記第１、第２実施形態と同様に構成したものは同一の符
号を付して説明を省略する。

【００５２】本実施形態の側端位置規制部材16はシート
Ｐの側端に対する当接圧を変化させる当接圧調整手段と
して図に示す側端位置規制部材16の本体16ａに着脱可能
に設けられたスライドカバー41を該本体16ａに対して着
脱することで使用するシートＰの種類によってスライド
カバー41の側壁41ｂ或いはシートガイド17の側壁17ａが
シートＰの側端に当接する当接圧を調整するものであ
る。

【００５３】図12は、例えば、葉書や光沢紙のような腰
が強く、摩擦係数が高いシートＰを圧板13上に積載して
使用する場合の側端位置規制部材16の状態を示すもので
あり、図14は、例えば、普通紙のような腰が弱いシート
Ｐを圧板13上に積載して使用する場合の側端位置規制部
材16の状態を示すものである。また、図13は側端位置規
制部材16が図12の状態から図14の状態へ遷移する様子を
示すものである。

【００５４】側端位置規制部材16の内部にはシートＰの
搬送方向に平行にシートガイド17が配置されており、該
シートガイド17はバネ42により側端位置規制部材16の本
体16ａに連結されて図示しない支持手段により図14の矢
印ｂ，ｃ方向に移動可能に設けられている。

【００５５】一方、側端位置規制部材16の本体16ａの基
準側シートガイド14側の端部にはスライドカバー41を図
13の矢印ｈ，ｉ方向にスライドさせて側端位置規制部材
16の本体16ａに対して脱着するための一対のガイドレー
ル16ｄが形成されており、該ガイドレール16ｄに沿って
スライドカバー41をスライドさせて側端位置規制部材16
の本体16ａに着脱することで該スライドカバー41の側壁
41ｂ或いはシートガイド17の側壁17ａがシートＰの側端
に当接する当接圧を変化させるようになっている。

【００５６】図13はスライドカバー41の摘み41ａを摘ん
で図13の矢印ｈ方向に引き出すことで、図12に示すよう
に、側端位置規制部材16の本体16ａの内部に収容された
シートガイド17が露出した様子を示し、該スライドカバ
ー41がシートガイド17から離間するまで完全に引き抜い
た時、図14に示すように、バネ42の弾性力によりシート
ガイド17の側壁17ａが側端位置規制部材16の本体16ａか
ら外部に突出する。

【００５７】本実施形態では、例えば、バネ42に１０gf
の圧力をかけており、スライドカバー41は該バネ42によ
り押されて変形することがない程度の十分な強度を有し
ている。

【００５８】ＡＳＦ１に葉書や光沢紙のような腰が強
く、摩擦係数が高いシートＰをセットして給送出来る状
態にする場合には、先ず、図12に示すようにバネ42の弾
性力に抗してシートガイド17を側端位置規制部材16の本
体16ａ内部に押し込んで収容し、ガイドレール16ｄに沿
ってスライドカバー41をスライドして装着した状態で、
圧板13上にシートＰの一側端を基準側シートガイド14に
合わせて載置した後、側端位置規制部材16を図12の矢印
ｆ方向（シートＰの幅方向）に移動させ、該シートＰの
他側端にスライドカバー41の側壁41ｂを突き当てて側圧
を加える。

【００５９】この時、スライドカバー41は側端位置規制
部材16の本体16ａに固定されているためスライドカバー
41の側壁41ｂをシートＰに対して強く突き当てて該シー
トＰ束を整列させ、側圧を加えることが出来る。

【００６０】また、ＡＳＦ１に普通紙のような腰が弱い
シートＰをセットして給送出来る状態にする場合には、
先ず、図13に示すように、スライドカバー41を矢印ｈ方
向に引き出して図14に示すようにシートガイド17から離
間するまで完全に引き抜き、バネ42の弾性力によりシー
トガイド17の側壁17ａが側端位置規制部材16の本体16ａ
から外部に突出した状態で、圧板13上にシートＰの一側
端を基準側シートガイド14に合わせて載置した後、側端
位置規制部材16を図14の矢印ｆ方向（シートＰの幅方
向）に移動させ、該シートＰの他側端にシートガイド17
の側壁17ａを突き当てて側圧を加える。

【００６１】この時、シートガイド17は該シートガイド
17と側端位置規制部材16の本体16ａとの間に介在された
バネ42の伸長寸法に応じて図14の矢印ｂ方向に移動する
移動マージンがあるため、側端位置規制部材16をシート
Ｐの側端近傍位置に合わせて多少シートＰ幅よりも大き
く設定した場合でも上述したシートガイド17の移動マー
ジンによって補うことが出来、シートＰに側圧をかける
ことが出来る。

【００６２】また、シートガイド17の側壁17ａをシート
Ｐの側端に強い突き当て力で突き当てた時、バネ42の弾
性力に応じてシートガイド17が突き当て方向とは反対方
向に移動してシートＰの側端に側圧をかけ、シートＰに
無理な力がかからないので該シートＰの折り曲げを防止
することが出来る。

【００６３】また、従来はシートガイドを適正な位置に
合わせた場合においてもプリンタ本体の動作による振動
とセットしたシートＰの重みでシートガイドの位置がず
れてしまうことがあり、圧板の最上部付近に積載された
シートＰが傾いて斜行の原因になる虞があったが、本実
施形態では、シートガイド17の移動マージンの量だけ、
例えば、１０gfの圧力がかかるので圧板13の最上部付近
のシートＰも斜行しないで搬送出来る。

【００６４】他の構成は前記第各実施形態と略同様に構
成され、同様な効果を得ることが出来る。

【００６５】次に図15〜図18を用いて本発明に係るシー
ト積載装置の第４実施形態について説明する。図15は本
発明に係るシート積載装置の第４実施形態の構成を示す
斜視図、図16〜図18は本発明に係るシート積載装置の第
４実施形態の構成を示す平面断面説明図である。尚、前
記各実施形態と同様に構成したものは同一の符号を付し
て説明を省略する。

【００６６】本実施形態の側端位置規制部材16はシート
Ｐの側端に対する当接圧を変化させる当接圧調整手段と
して図に示す側端位置規制部材16の本体16ａに対して回
転可能に設けられた２つのシートガイド17，51が互いに
背中合わせに配置されており、摘み52を回して２つのシ
ートガイド17，51を選択的に設定することにより使用す
るシートＰの種類によってシートガイド17，51の側壁17
ａ，51ａがシートＰの側端に当接する当接圧を調整する
ものである。

【００６７】図16は、例えば、葉書や光沢紙のような腰
が強く、摩擦係数が高いシートＰを圧板13上に積載して
使用する場合の側端位置規制部材16の状態を示すもので
あり、図18は、例えば、普通紙のような腰が弱いシート
Ｐを圧板13上に積載して使用する場合の側端位置規制部
材16の状態を示すものである。また、図17は側端位置規
制部材16が図16の状態から図18の状態へ遷移する様子を
示すものである。

【００６８】側端位置規制部材16の内部にはシートＰの
搬送方向に平行にシートガイド17及びシートガイド51が
互いに背中合わせに配置されており、該シートガイド1
7，51は端部に摘み52が取り付けられた回転軸を中心に
側端位置規制部材16の本体16ａの内部で該本体16ａに対
して図示しない軸受け手段により図17の矢印ｊ，ｋ方向
に回転可能に設けられている。

【００６９】シートガイド17の表面は、例えばプラスチ
ックのような硬質の材質で構成され、シートガイド51の
表面は、例えばスポンジのような軟質の材質で構成され
ている。シートガイド17，51の側壁17ａ，51ａは、夫々
のシートガイド17，51が回転して設定された時、側端位
置規制部材16の本体16ａよりも基準側シートガイド14側
に突出するように構成されている。

【００７０】そして、摘み52を回転させてシートガイド
17，51を選択的に設定することでシートガイド17の側壁
17ａ或いはシートガイド51の側壁51ａがシートＰの側端
に当接する当接圧を変化させるようになっている。

【００７１】ＡＳＦ１に葉書や光沢紙のような腰が強
く、摩擦係数が高いシートＰをセットして給送出来る状
態にする場合には、先ず、図16に示すようにシートガイ
ド17を側端位置規制部材16の本体16ａの基準側シートガ
イド14側に設定した状態で、圧板13上にシートＰの一側
端を基準側シートガイド14に合わせて載置した後、側端
位置規制部材16を図12の矢印ｆ方向（シートＰの幅方
向）に移動させ、該シートＰの他側端にシートガイド17
の側壁17ａを突き当てて側圧を加える。

【００７２】この時、シートガイド17は側端位置規制部
材16の本体16ａに固定された状態であるためシートガイ
ド17の側壁17ａをシートＰに対して強く突き当てて該シ
ートＰ束を整列させ、側圧を加えることが出来る。

【００７３】また、ＡＳＦ１に普通紙のような腰が弱い
シートＰをセットして給送出来る状態にする場合には、
先ず、図17に示すように、摘み52を図17の矢印ｋ方向に
回転して図18に示すようにシートガイド51を側端位置規
制部材16の本体16ａの基準側シートガイド14側に設定し
た状態で、圧板13上にシートＰの一側端を基準側シート
ガイド14に合わせて載置した後、側端位置規制部材16を
図18の矢印ｆ方向（シートＰの幅方向）に移動させ、該
シートＰの他側端にシートガイド51の側壁51ａを突き当
てて側圧を加える。

【００７４】この時、シートガイド51の表面はスポンジ
で側端位置規制部材16の本体16ａから突出した状態で配
置されるため該スポンジの突出寸法に応じて図18の矢印
ｆ方向にマージンがあるため、側端位置規制部材16をシ
ートＰの側端近傍位置に合わせて多少シートＰ幅よりも
大きく設定した場合でも上述したシートガイド51のマー
ジンによって補うことが出来、シートＰに側圧をかける
ことが出来る。

【００７５】また、シートガイド51の側壁51ａをシート
Ｐの側端に強い突き当て力で突き当てた時、該シートガ
イド51の表面のスポンジの弾性力に応じて側壁51ａが突
き当て方向とは反対方向に移動してシートＰの側端に側
圧をかけ、シートＰに無理な力がかからないので該シー
トＰの折り曲げを防止することが出来る。

【００７６】また、従来はシートガイドを適正な位置に
合わせた場合においてもプリンタ本体の動作による振動
とセットしたシートＰの重みでシートガイドの位置がず
れてしまうことがあり、圧板の最上部付近に積載された
シートＰが傾いて斜行の原因になる虞があったが、本実
施形態では、シートガイド51の表面のスポンジによるマ
ージンの量だけ、その弾性力による圧力がかかるので圧
板13の最上部付近のシートＰも斜行しないで搬送出来
る。

【００７７】他の構成は前記第各実施形態と略同様に構
成され、同様な効果を得ることが出来る。

【００７８】

【発明の効果】本発明は、上述の如き構成と作用とを有
するので、側端位置規制手段に設けた当接圧調整手段に
よりシートの側端に対する当接圧を変化させることで使
用するシートに適した側圧を加えることが出来る。

【００７９】従って、使用するシートが例えば普通紙等
のように腰が弱い場合、シートガイドを可動式にすれば
該シートガイドを突き当てる際に生じる力によってシー
トを折り曲げてしまったり、うまく突き当てられなかっ
た場合に隙間が生じてもシートガイドがストロークして
シートの側端に側圧を加えるのでシートの斜行を防止す
ることが出来る。

【００８０】また、プリンタ本体の動作による振動とセ
ットしたシートの重みでシートガイドの位置がずれて十
分な側圧がシートの側端にかからなくなっても該シート
ガイドがストロークしてシートの側端に側圧を加えるの
でシートの斜行を防止することが出来る。

【００８１】また、使用するシートが例えば葉書や光沢
紙等のように腰が強く、重ねた状態において表面同士の
摩擦係数が高い場合にはシートガイドの側壁を固定して
シートの側端に強く突き当てて側圧を加えて整列させる
ことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシート積載装置を備えた記録装置
の全体構成を示す斜視図である。

【図２】本発明に係るシート積載装置の第１実施形態の
構成を示す斜視図である。

【図３】本発明に係るシート積載装置の第１実施形態の
構成を示す斜視図である。

【図４】本発明に係るシート積載装置の第１実施形態の
構成を示す正面断面説明図である。

【図５】本発明に係るシート積載装置の第１実施形態の
構成を示す斜視図である。

【図６】本発明に係るシート積載装置の第１実施形態の
構成を示す正面断面説明図である。

【図７】本発明に係るシート積載装置の第２実施形態の
構成を示す斜視図である。

【図８】本発明に係るシート積載装置の第２実施形態の
構成を示す平面断面説明図である。

【図９】本発明に係るシート積載装置の第２実施形態の
構成を示す平面断面説明図である。

【図10】本発明に係るシート積載装置の第２実施形態の
構成を示す平面断面説明図である。

【図11】本発明に係るシート積載装置の第３実施形態の
構成を示す斜視図である。

【図12】本発明に係るシート積載装置の第３実施形態の
構成を示す平面断面説明図である。

【図13】本発明に係るシート積載装置の第３実施形態の
構成を示す平面断面説明図である。

【図14】本発明に係るシート積載装置の第３実施形態の
構成を示す平面断面説明図である。

【図15】本発明に係るシート積載装置の第４実施形態の
構成を示す斜視図である。

【図16】本発明に係るシート積載装置の第４実施形態の
構成を示す平面断面説明図である。

【図17】本発明に係るシート積載装置の第４実施形態の
構成を示す平面断面説明図である。

【図18】本発明に係るシート積載装置の第４実施形態の
構成を示す平面断面説明図である。

【図19】従来例を説明する図である。

【図20】従来例を説明する図である。

【符号の説明】

１…ＡＳＦ、２…搬送ローラ、３…プラテン、４…排出
ローラ、５…拍車、６…フロントカバー、７…キャリッ
ジ、８…ガイドシャフト、９…プーリ、10…タイミング
ベルト、11…インクカートリッジ、12…装置本体、13…
圧板、14…基準側シートガイド、15…補助トレイ、16…
側端位置規制部材、16ａ…本体、16ｂ，16ｃ…係止部、
16ｄ…ガイドレール、17…シートガイド、17ａ…側壁、
17ｂ…鍔部、18…レバー、18ａ…凸部、19，20…バネ、
21…くさび状部材、21ａ…斜面、31…カム、32…バネ、
33…固定板、41…スライドカバー、41ａ…摘み、41ｂ…
側壁、42…バネ、51…シートガイド、51ａ…側壁、52…
摘み、Ｐ…シート

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートを載置するシート載置手段と、前
   記シート載置手段に対してシート搬送方向と直交する方
   向に移動可能に設けられ、該シート載置手段に載置され
   たシートの側端に当接して該シートの側端位置を規制す
   る側端位置規制手段とを有するシート積載装置におい
   て、 前記側端位置規制手段はシートの側端に対する当接圧を
   変化させる当接圧調整手段を有することを特徴とするシ
   ート積載装置。
2. 【請求項２】 前記当接圧調整手段は使用するシートの
   種類によって当接圧を調整することを特徴とする請求項
   １に記載のシート積載装置。
3. 【請求項３】 前記側端位置規制手段はシートの側端に
   当接するシートガイドの側壁が移動するように構成した
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシー
   ト積載装置。
4. 【請求項４】 前記側端位置規制手段をシートの側端近
   傍位置に合わせた時、前記シートガイドの側壁が移動し
   てシートの側端に当接するように構成したことを特徴と
   する請求項３に記載のシート積載装置。
5. 【請求項５】 前記シート積載装置を備え、該シート積
   載装置からシート給送手段によって給送されたシートに
   画像情報に応じて画像を記録する記録手段を有すること
   を特徴とする記録装置。
6. 【請求項６】 前記記録装置の記録手段は、信号に応じ
   てインクを吐出して記録を行うインクジェット記録方式
   で構成したことを特徴とする請求項５に記載の記録装
   置。
7. 【請求項７】 前記記録装置の記録手段は、電気熱変換
   体によって印加される熱エネルギーにより、インクに生
   ずる膜沸騰を利用して吐出口からインクを吐出させるこ
   とを特徴とする請求項６に記載の記録装置。