JP2014028691A - シート綴じ装置、及びこれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シートの水分量に応じた綴じ処理を行うようにしたシート綴じ装置を提供する。
【解決手段】複数枚のシートＰからなるシート束に厚さ方向の凹凸を形成することで、シート束ＰＢを綴じるシート綴じ装置３０において、シート束を挟持して凹凸を形成する接離可能な一対の下歯型部材３１，上歯型部材３２を有し、歯型部材３１，３２を介してシート束に付与する押圧力を変更可能な押圧装置４７と、シート束の水分に関する水分情報を取得する水分情報取得手段と、水分情報取得手段が取得した水分情報に基づいて、押圧装置４７がシート束に付与する押圧力を変更するＣＰＵ（制御手段）５１と、を備え、ＣＰＵ５１は、水分情報に基づくシートの水分量の変化に対応して押圧力を変化させる。
【選択図】図２

Description

本発明は、複数枚のシートからなるシート束を、綴じ針を使用しないで綴じるシート綴じ装置、及びこれを備えた画像形成装置に関する。

綴じ針を使用しないで、複数枚のシートからなるシート束を綴じるシート綴じ装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

このものは、一対の歯型部材の間にシート束を挟持し、歯型部材に押圧力を付与することにより、シート束の厚さ方向に凹凸を形成することで、シート束を綴じる。

ここで、押圧力が一定である場合、その押圧力がシートの枚数が少ないときを基準に設定されていると、シートの枚数が多い場合、そのシート束を綴じる綴じ力が不足してしまう。一方、これとは逆に、押圧力がシートの枚数が多い時を基準に設定されていると、シートの枚数が少ない場合、シート束に過大な集中荷重がかかり、綴じた箇所に破れが発生し、シート間の摩擦力が低下して綴じ力が低下するおそれがある。

これらを防止するため、上述のシート綴じ装置では、シート束を構成するシートの枚数、種類、厚さに応じて、そのシート束に凹凸を形成するために歯型部材に付与する押圧力を変更するようにしている。

特開２０１０−１８９１０１号公報

しかしながら、シートの枚数、種類、厚さが同じ場合であって、シートの水分量が異なるシート束に同じ押圧力で綴じ処理を行った場合には、綴じ処理後のシート保持力が異なるという問題があった。

そこで、本発明は、シートの水分量に応じた綴じ処理を行うようにしたシート綴じ装置、及びこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明のシート綴じ装置は、複数枚のシートからなるシート束に厚さ方向の凹凸を形成することで、前記シート束を綴じるシート綴じ装置において、前記シート束を挟持して前記凹凸を形成する接離可能な一対の歯型部材を有し、前記歯型部材を介して前記シート束に付与する押圧力を変更可能な押圧装置と、前記シート束の水分に関する水分情報を取得する水分情報取得手段と、前記水分情報取得手段が取得した前記シート束の水分情報に基づいて、前記押圧装置が前記シート束に付与する押圧力を変更する制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記水分情報に基づく前記シートの水分量の変化に対応して前記押圧力を変化させる、ことを特徴としている。

本発明の画像形成装置は、シートに画像を形成する画像形成部と、画像形成後のシートに対して後処理を行うシート後処理部とを備えた画像形成装置において、前記シート後処理部に、上記のシート綴じ装置が配設されている、ことを特徴としている。

本発明のシート綴じ装置は、シート束に厚さ方向の凹凸を形成するために一対の歯型部材に付与する押圧力を、シート束の水分量に基づいて変更することができるので、水分量の異なるシート束に対して、好適なシート保持力を実現することができる。

本発明の画像形成装置は、水分量の異なる画像形成後のシート束に対して、好適なシート保持力を実現することができる。

本発明の実施形態における画像形成装置と、本発明の実施形態におけるシート綴じ装置との、シート搬送方向に沿った断面を示す模式図である。 （Ａ）はシート綴じ装置の正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のシート綴じ装置からカバーフレームを取り外した状態の正面図である。 （Ａ）下歯型部材、上歯型部材の近傍の斜視図であり、（Ｂ）はシート束を挟持した状態の下歯型部材、上歯型部材の拡大図である。 （Ａ），（Ｂ）はシート綴じ装置の動作を説明する図である。 （Ａ），（Ｂ）は、図４（Ａ），（Ｂ）につづいて、シート綴じ装置の動作を説明する図である。 シート綴じ装置の制御ブロック図である。 シート綴じ装置の動作を説明するフローチャートである。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、数値は、参考数値であって、本発明を限定する数値ではない。

図１において、画像形成装置１は、ほぼ下側から順に、シート給搬送部２と、画像形成部３と、シート後処理部４と、画像読取部５と、自動原稿搬送部６とを備えている。

シート給搬送部２には、サイズの異なるシートＰを収納した複数の給紙カセット１０、ピックアップローラ１１、搬送ローラ１２等が配設されている。いずれかの給紙カセット１０からピックアップローラ１１によって給しされたシートＰは、搬送ローラ１２によって、画像形成部３に供給される。

画像形成部３には、感光ドラム（感光体）１３、帯電ローラ１４、露光ユニット１５、現像装置１６、転写ローラ１７、定着装置１８等が配設されている。感光ドラム１３は、矢印方向に回転駆動され、帯電ローラ１４によって表面が均一に帯電される。帯電後の感光ドラム１３は、画像情報に基づいてオン・オフ制御されるレーザビームによって露光され、露光部分の電荷が除去されて静電潜像が形成される。静電潜像は、現像装置１６によってトナーが付着されてトナー像となる。トナー像は、シート給搬送部２から搬送されてきたシートＰに、転写ローラ１７によって転写される。トナー像が転写されたシートＰは、定着装置１８によって加熱・加圧されて表面にトナー像が定着され、シート後処理部４に搬送される。

シート後処理部４には、後述するシート綴じ装置３０が配設されている。トナー像定着後（画像形成後）のシートＰは、シート束ＰＢ（図４，図５）にされた後、シート綴じ装置３０によって綴じ処理された後、排出トレイ１９上に排出される。

画像読取部５は、プラテンガラス２０、ランプ２１、複数のミラー２２、レンズ２３、イメージセンサ２４等を有している。自動原稿搬送部６から送られてくる原稿Ｄは、プラテンガラス上の画像読取位置Ｒを通過する際に画像情報が読み取られる。すなわち、ランプ２１が照射した光が原稿面で反射し、複数のミラー２２、レンズ２３を介してイメージセンサ２４に導かれ、イメージセンサ２４で画像情報が読み取られる。この画像情報は、所定の画像処理が施されて画像形成部３の露光ユニットに送信される。

自動原稿搬送部６は、原稿トレイ２５にセットされた原稿Ｄを１枚ずつ搬送し、画像読取部５の画像読取位置Ｒを通過させて、排紙トレイ２６上に排出するものである。

なお、以上では、画像形成装置１の一例として、自動原稿搬送部６を備えた、電子写真方式のレーザビームプリンタについて説明した。これに代えて、自動原稿搬送部６を有しないもの、原稿Ｄのコピーを行う複写機、さらには、インクジェット方式のプリンタや複写機であってもよい。

以上で画像形成装置１についての説明を終了する。

次に、図２，図３を参照して、シート綴じ装置３０の構成について説明する。なお、以下においては説明の便宜上、図２中の上部に矢印で示す上下左右の方向が、シート綴じ装置３０及びこれを構成する各部材等の上下左右に対応するものとする。さらに、これら前上下左右に直交する方向を前後方向とする。ただし、これら前後左右上下が、シート綴じ装置３０等の構成や作用を限定するものではない。

まず、概略構成を説明する。

シート綴じ装置３０は、複数枚のシートＰからなるシート束ＰＢを、綴じ針等の綴じ部材を使用することなく、綴じるものである。このシート綴じ装置３０は、左端側の下部に、シート束ＰＢを綴じる接離可能な一対の歯型部材である下歯型部材３１と上歯型部材３２とを有している。

下歯型部材３１は、固定的に配設された下支持台３３の左端部に上向きに固定されている。これに対し、上歯型部材３２は、シート束ＰＢの厚さ方向（図２における上下方向）に移動可能な上支持台３４に下向きに固定されている。シート綴じ装置３０は、シート束ＰＢをこれら下歯型部材３１と上歯型部材３２との間で挟持し、押圧することにより、シート束ＰＢに厚さ方向の凹凸を形成してシート束ＰＢを綴じるものである。

つづいて、シート綴じ装置３０の構成を詳述する。

図２（Ａ）に示すように、下支持台３３は、板状に形成されていて、上面側（表面側）には、カバーフレーム３５が固定されている。カバーフレーム３５は、Ｘ線矢視において、開口部を下向きにした「コ」字形に形成されていて、対をなす前壁部３５ａ、後壁部３５ｂと、これらの上端を連結する天部３５ｃとを有している。前壁部３５ａと後壁部３５ｂとは、それぞれ左端側の下部に、外側に向けてピン３５ｄが突設され、また、このピン３５ｄの上側に、長孔３５ｅが斜めに穿孔されている。これら長孔３５ｅ，３５ｅには、後述するカム駆動軸４４の前端及び後端が貫通されている。長孔３５ｅ，３５ｅは、カム駆動軸４４を回転自在に支持するとともに、長孔３５ｅの長手方向に沿って移動可能に支持するものである。ピン３５ｄとカム駆動軸４４との間には、引っ張りばね３６が掛けられている。引っ張りばね３６は、後述するカム４５を上アーム３８に当接させるためのものである。前壁部３５ａの右端側には、後述するカム駆動モータ４１に対応する位置に、長孔３５ｆが穿孔されている。カバーフレーム３５は、上述の長孔３５ｅ，３５ｅによってカム４５の反力を受け止めている。

図２（Ｂ）は、図２（Ａ）に示すシート綴じ装置３０からカバーフレーム３５を取り外した状態を示している。

下支持台３３の上面には、左右方向に長いフレーム（メインフレーム）３７が固定されている。下支持台３３は、Ｘ線矢視の形状が、上述のカバーフレーム３５と同様の「コ」字形であり、右端側がカバーフレーム３５の内側に位置するように配置されている。フレーム３７は、右端側の下端が下支持台３３の上面に固定されており、左端側の下端３７ａは、間隙Ｇを介して、下支持台３３に対向するように形成されている。なお、この間隙Ｇには、綴じ処理に供されるシート束ＰＢが左側から挿入される。

下支持台３３の上面における左端部には、下歯型部材３１が、間隙Ｇに向けて突設されている。下歯型部材３１は、Ｘ線矢視の形状が、図３（Ｂ）に示すように波型となるように形成されている。

図２（Ｂ）に示すように、フレーム３７には、左から順に３本の軸Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３が前後方向に貫通されている。

左端側の軸Ｓ１は、フレーム３７に対して、上アーム３８を揺動可能に支持するものである。上アーム３８は、左右方向に長い部材であり、Ｘ線矢視の形状が、上述のカバーフレーム３５と同様の「コ」字形である。上アーム３８の上面における右端側の部分は、後述するカム４５のカム面４５ａが当接される当接面３８ａとなっている。上アーム３８における前端側で下端側の部分は、フレーム３７の前後方向の外側に位置するようになっている。上アーム３８は、左端側の軸Ｓ１を中心として、右端側がほぼ上下方向に揺動可能となっている。

右端側の軸Ｓ３は、フレーム３７に対して、下アーム３９を揺動可能に支持するものである。下アーム３９は、左右方向に長い部材であり、Ｘ線矢視の形状が、上向きに開口する「コ」字形である。図３（Ａ）に示すように、下アーム３９の左端側の下面には、上支持台３４が固定されている。そして、この上支持台３４の下面には、上歯型部材３２が固定されている。上歯型部材３２は、Ｘ線矢視の形状が、図３（Ｂ）に示すように波型となるように形成されている。下アーム３９は、右端側の軸Ｓ３を中心として、左端側がほぼ上下方向に揺動可能となっている。

軸Ｓ２は、図３（Ａ）に示すように、下アーム３９の左端側に固定されている。軸Ｓ２の前端及び後端は、それぞれフレーム３７を前後方向に貫通して、上アーム３８の透孔３８ｂ，３８ｂに係合されている。

なお、フレーム３７における軸Ｓ２が貫通する部分、及び透孔３８ｂ，３８ｂは、軸Ｓ２が軸Ｓ３を基準として揺動し、透孔３８ｂ，３８ｂが軸Ｓ１を基準として揺動することを考慮に入れて、適宜な余裕を持って形成されているものとする。

図２（Ｂ）に示すように、フレーム３７と上アーム３８との間には、圧縮ばね４０が配設されている。フレーム３７は、この圧縮ばね４０によってほぼ上方に付勢され、当接面３８ａをカム４５のカム面４５ａにおける最小半径部分に当接させている。この状態がカム４５のホームポジションＨＰとなる。この状態において、下歯型部材３１と上歯型部材３２との間隙が最大に開いた状態となる。

なお、カム駆動軸４４は、図２（Ａ）に示す引っ張りばね３６によってほぼ下方に付勢されているが、この引っ張りばね３６のばね力が、圧縮ばね４０のばね力よりも弱く設定されている。このため、上アーム３８は、圧縮ばね４０によってほぼ上方に付勢されてその当接面３８ａをカム４５に当接させ、この当接面３８ａに、引っ張りばね３６によってほぼ下方に付勢されたカム４５が当接されることになる。

カム４５を含む駆動手段４６は、カム駆動モータ４１と、その出力軸に固定されたモータギヤ４２と、これに噛合された駆動伝達ギヤ４３と、これに噛合してカム駆動軸４４と一体の固定ギヤ（不図示）と、カム駆動軸４４と一体のカム４５とを有している。カム駆動モータ４１としては、ＣＰＵ（制御手段）５１（図６参照）によって、回転角を精度よく制御することができるステッピングモータを使用している。カム４５のカム面４５ａは、最小半径部分を基準として、時計回り及び反時計回りに半径が漸増するように形成されている。カム駆動モータ４１の回転は、モータギヤ４２、駆動伝達ギヤ４３、固定ギヤ、カム駆動軸４４を介して、カム４５に伝達されるようになっている。

次に、図４（Ａ），（Ｂ）、図５（Ａ），（Ｂ）を参照して、上述構成のシート綴じ装置３０の動作について説明する。なお、これら４つの図は、一連の動作を順を追って説明する図である。また、これらの図では、説明に不要な部材等は適宜、省略している。

図４（Ａ）は、カム４５のホームポジションを示している。このとき、下歯型部材３１と上歯型部材３２との間隙は、最大幅Ｈに開いている。

図４（Ｂ）に示すように、画像形成部３（図１）で画像形成された複数枚のシートＰが整合されてシート束ＰＢとなり、左方から、間隙Ｇに進入し、ストッパ（不図示）により、図５（Ａ）に示す所定の綴じ位置に配置される。

カム駆動モータ４１を回転させて、カム４５を矢印Ｒ１方向に回転させる。これにより、上アーム３８が軸Ｓ１を中心に矢印Ｋ１方向に揺動し、下アーム３９が軸Ｓ３を中心に矢印Ｍ１方向に揺動する。この結果、上歯型部材３２が上支持台３４とともに下降する。すなわち、カム４５を図４（Ａ）に示す状態から図５（Ａ）に示す状態まで矢印Ｒ１方向に回転させると、圧縮ばね４０の力に抗して上アーム３８が回動され、上歯型部材３２と下歯型部材３１が噛み合う綴じ位置まで、上支持台３４が移動される。このとき、下歯型部材３１と上歯型部材３２との間にかかる押圧力（当接圧）は、上アーム３８に対するカム面４５ａの回動停止位置に応じた押圧力となる。

一方、カム４５を図５（Ａ）に示す状態から図５（Ｂ）に示す状態まで矢印Ｒ２方向に回転させると、上歯型部材３２を有する上支持台３４が、圧縮ばね４０の付勢力により退避位置まで移動される。これにより、下歯型部材３１と上歯型部材３２との間にかかる押圧力（当接圧）が解除される。

ここで、図５（Ａ）に示す状態では、カム面４５ａの当接部が上アーム３８に当接した状態で保持されている。カム４５は、カム駆動モータ４１の正回転により矢印Ｒ１方向に回転され、カム駆動モータ４１の回転量制御により、当接部が上アーム３８に当接した状態で回転が停止される。図５（Ａ）に示すカム４５の第１当接部の位置での保持は、シート束ＰＢをなすシートＰの枚数が比較的多い７〜１０枚までの場合に使用する。回転するカム４５の摺動当接により上アーム３８を移動させることで、上歯型部材３２を移動させて、下歯型部材３１へ当接させている。このとき、第１当接部が当接した状態の上アーム３８の変形量に応じた押圧力が、下歯型部材３１と上歯型部材３２との間に付与されて、シート束ＰＢに凹凸が形成されて綴じられる。そしてカム駆動モータ４１を逆回転させ、カム４５を矢印Ｒ２方向に回転させて、図５（Ｂ）に示すホームポジションへと戻す。

このように、シート綴じ装置３０は、一対の下歯型部材３１と上歯型部材３２とに付与する押圧力を、カム４５の回転角度によって大きくすることができる。具体的には、上述したように、上アーム３８に対してカム４５の回転停止位置を、シート束ＰＢの水分量及び厚さに応じて変更し、水分量や厚さが厚くなるほど押圧力を大きくすることができる。また、厚さが薄くなるほど上アーム３８の変形量を小さくすることもできる。

上述のシート綴じ装置３０においては、駆動手段４６と、上アーム３８と、下アーム３９と、上支持台３４とによって、押圧力が変更可能な押圧装置４７を構成している。

次に、図６のブロック図、図７のフローチャートを参照して、シート綴じ装置３０において、シート束ＰＢの水分量に応じて押圧力を変化させる例を説明する。

図６に示すように、制御手段としてのＣＰＵ５１は、シート情報入力部（後述する操作部など）５２からの情報に応じて、モータコントローラ５３を介して、カム４５を回転させ、上歯型部材３２を移動させるカム駆動モータ４１の駆動を制御する。なお、シート情報入力部（厚さ情報取得手段）５２は、実際の記録動作前にシートＰの綴じ枚数、厚さ、シート水分量等を管理指示するものであり、この情報からシート束ＰＢの厚さ、水分量が判別される。

ここで、ＣＰＵ５1は、図１に示す水分情報取得手段としてのシート水分量検出手段Ｓａ（図１参照）や湿度検出手段Ｓｂによって、シート束ＰＢの水分に関する水分情報を取得することができる。

シート水分量検出手段Ｓａとしては、例えば、図１に示すように、シート綴じ装置３０の直近、上流側に配設した湿度センサによって構成することができる。搬送中のシートＰの近傍湿度は、搬送中のシートＰの水分量や空気中の湿度の拡散速度等に左右される。そこで、例えば、湿度センサを搬送中のシートＰから１ｍｍ程度離れた箇所に設置して近傍の湿度を検出し、拡散速度等から逆算して、シートＰの水分量を求めることができる。

また、湿度検出手段Ｓｂは、一般的な湿度計によって構成することができる。あらかじめ、使用するシートＰの種類、厚さ等と湿度との関係から、そのシートＰの水分量を実験によって求め、これからテーブル化しておく。そして、シート綴じ装置３０の近傍（押圧装置近傍）に配設した湿度検出手段Ｓｂの出力値に基づいて、シートＰの水分量を決めることができる。

ここで、シート綴じ装置３０を画像形成装置１（図１）の一部として搭載した場合は、画像形成装置本体からの情報を受け取ることでシートＰの厚さ、シート水分量を判別し押圧力を決定することができる。

次に、図７のフローチャートに従って綴じ処理の制御について説明する。

図４（Ｂ）に示すように、シート束ＰＢをシート搬送手段（不図示）によって下歯型部材３１と上歯型部材３２との間に送り込み、綴じ処理位置にセットする（ステップＳ１１。以下単に「Ｓ１１」のように表記する）。

これと並行して、シート束ＰＢの厚さ、シート水分量の増加・減少に応じて、一対の下歯型部材３１と上歯型部材３２との間に付与する押圧力が設定される。すなわち、シート束ＰＢの厚さ、水分量に応じた、カム４５の回転停止位置が決められる（Ｓ１２）。カム４５の回転停止位置は、上述したように、シート束ＰＢの厚さ、水分量に応じてカム４５のいずれかの当接部が上アーム３８に当接した状態で保持される位置である。シート束ＰＢの厚さは、操作部（不図示）から入力された、シート束ＰＢをなすシートＰの枚数及び１枚当りのシートＰの厚さなどの情報に基づいて設定される。この入力情報はシート綴じ装置３０を画像形成装置１に搭載した場合は、画像形成装置１に対してシートＰの枚数とシートＰの種類として入力される。したがって、シートＰの厚さに関しては予めシートＰの種類に対する厚さデータを準備しておくことで、綴じるシート束ＰＢの厚さに応じた押圧力（当接圧）を選択することができる。

上述のステップＳ１２にて設定された当接部が上アーム３８に当接するまで、カム駆動モータ４１を正回転させ、カム４５が矢印Ｒ１方向に回転される（Ｓ１３）。そして、設定された当接部が上アーム３８に当接したところでカム４５の回転が停止される（Ｓ１４）。これにより、一対の下歯型部材３１と上歯型部材３２との間にシート束ＰＢの厚さに応じた押圧力が付与されて、上述の綴じ処理位置に設置されたシート束ＰＢに凹凸が形成されて綴じられる（Ｓ１５）。

なお、カム駆動モータ４１を駆動してカム４５を回転・停止制御をさせるが、約１００ｋｇｆ（９８０Ｎ）〜２００ｋｇｆ（１９６０Ｎ）程度必要なので、カム駆動モータ４１の回転数から十分減速したカム４５の回転数になるように減速比を設定すると良い。

綴じ処理後、ステップＳ６にて、カム駆動モータ４１の逆回転によりカム４５が矢印Ｒ２方向に回転される（Ｓ１６）。これにより、一対の下歯型部材３１と上歯型部材３２との間に付与されていた押圧力が解除され、下歯型部材３１と上歯型部材３２とが離間されて、綴じ処理されたシート束ＰＢは開放される（Ｓ１７）。

そして、綴じ処理されたシート束ＰＢはシート搬送手段（不図示）によって装置外へ排出される（Ｓ１８）。

上述したように、一対の下歯型部材３１と上歯型部材３２との間に付与する押圧力をシート束ＰＢの厚さ、シート水分量に応じて選択できるので、シート束ＰＢの厚さ、シート水分量に応じた良好なシート綴じ処理ができる。このため、良好なシート綴じ処理を簡易な構成で、低価格にて実現することができる。

なお、上述の実施形態では、当接部の径が徐々に大きくなるように無段階に変化するカム構成を例示したが、回転部材の当接部はこれに限定されるものではない。例えば、当接部が段階的に切り替わるカムで構成しても良い。

また、上述の実施形態では、歯型部材が支持台にビス止め等で取り付けられた構成を例示したが、これに限定されるものではない。支持台と歯型部材とが一体となった歯型部材としても良い。

また、上述した実施形態では、一対の歯型部材のうち、下歯型部材３１を固定歯型部材とし、上歯型部材３２を移動歯型部材とする構成を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、上歯型部材３２を固定歯型部材とし、下歯型部材３１を移動歯型部材とする構成であっても良い。さらには、一対の歯型部材のうち、一方を固定、他方を移動とせずに、双方とも移動歯型部材とする構成にすることも可能である。その際も、対向する一対の歯型部材の歯の高さに高低差を設けることで、同様の効果が得られる。

また、上述の実施形態では、画像形成装置として電子写真方式のレーザビームプリンタを例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、複写機、ファクシミリ装置等の他の画像形成装置や、あるいはこれらの機能を組み合わせた複合機等の他の画像形成装置であっても良い。これらの画像形成装置に用いられるシート綴じ装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。

また、上述した実施形態では、画像形成装置がシート綴じ装置を一体的に有する構成を例示したが、これに限定されるものではなく、画像形成装置に対して着脱可能なシート綴じ装置であっても良い。このシート綴じ装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。

Ｐ…シート、ＰＢ…シート束、Ｓａ…シート水分量検出手段（水分情報取得手段）、Ｓｂ…湿度検出手段（水分情報取得手段）、１…画像形成装置、３…画像形成部、４…シート後処理部４、３０…シート綴じ装置、３１…下歯型部材（一対の歯型部材）、３２…上歯型部材（一対の歯型部材）、５２…シート情報入力部（厚さ情報取得手段）

Claims (6)

1. 複数枚のシートからなるシート束に厚さ方向の凹凸を形成することで、前記シート束を綴じるシート綴じ装置において、
   前記シート束を挟持して前記凹凸を形成する接離可能な一対の歯型部材を有し、前記歯型部材を介して前記シート束に付与する押圧力を変更可能な押圧装置と、
   前記シート束の水分に関する水分情報を取得する水分情報取得手段と、
   前記水分情報取得手段が取得した前記シート束の水分情報に基づいて、前記押圧装置が前記シート束に付与する押圧力を変更する制御手段と、を備え、
   前記制御手段は、前記水分情報に基づく前記シートの水分量の変化に対応して前記押圧力を変化させる、
   ことを特徴とするシート綴じ装置。
2. 前記シート束の厚さに関する厚さ情報を取得する厚さ情報取得手段を備え、
   前記制御手段は、前記厚さ情報に基づく前記シート束の厚さが厚いほど前記押圧力を高くする、
   ことを特徴とする請求項１に記載のシート綴じ装置。
3. 前記制御手段は、前記シートの水分量の増加に対応して前記押圧力を増加させる、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート綴じ装置。
4. 前記水分情報取得手段が、前記シートの水分量を検出するシート水分量検出手段である、
   ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のシート綴じ装置。
5. 前記水分情報取得手段が、前記押圧装置の近傍の湿度を検出する湿度検出手段である、
   ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のシート綴じ装置。
6. シートに画像を形成する画像形成部と、画像形成後のシートに対して後処理を行うシート後処理部とを備えた画像形成装置において、
   前記シート後処理部に、請求項１ないし５のいずれか１項に記載のシート綴じ装置が配設されている、
   ことを特徴とする画像形成装置。

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