CN105743299B - 层压体及其制造方法以及转子的制造方法 - Google Patents

层压体及其制造方法以及转子的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明关于一种层压体的制造方法，上述层压体用于转子的制造。该方法包括：(A)通过对被加工板进行冲压加工而得到具有临时相互固定部分的加工体的工序；以及，(B)通过临时相互固定部分使多个加工体一体化从而得到层压体的工序，加工体具有：用于插入轴的轴孔、用于插入磁体的磁体插入孔、以及形成于轴孔与磁体插入孔之间的轻质孔，临时相互固定部分设于轻质孔。

Description

层压体及其制造方法以及转子的制造方法
技术领域
本发明涉及层压体及其制造方法以及转子的制造方法。
背景技术
叠片铁芯为电动机的部件。将加工为指定形状的多块电磁钢板相互重叠并对它们进行紧固，从而形成叠片铁芯。电动机具有分别包含叠片铁芯的转子(rotor)及定子(stator)，并经过在定子上卷绕线圈(coil)的工序、和在转子上安装轴的工序等而完成。以往，采用叠片铁芯的电动机被用作冰箱、空调、硬盘驱动器、电动工具等的驱动源，近年来，也被用作混合动力车的驱动源。
已知有利用型锻部(swaged area)及焊接作为在制造叠片铁芯的过程中将上下方向上相邻的电磁钢板之间相互紧固的方法。这些紧固方法在成本及操作效率性上较为优异，在现有技术中被广泛采用。另一方面，在优先考虑电动机的高扭矩及低铁芯损耗的情况下，有时也采用树脂材料或粘结剂来代替利用型锻部或焊接，以对电磁钢板之间进行紧固。
国际公开2010/082465号公开了一种叠片铁芯的制造方法，其中，通过具有型锻部的固定夹具120将多个铁芯片(core sheet)50临时捆束后，使用树脂材料进行正式捆束，从而制造叠片铁芯110。即，国际公开2010/082465号所记载的方法为经过如下工序制造分割型定子，所述方法包括：通过配置于叠片铁芯110外侧的固定夹具120对铁芯片50之间进行临时捆束的工序；通过例如压铸成型而形成的绝缘树脂13对叠片铁芯110进行正式捆束的工序；将叠片铁芯110正式捆束后，将固定夹具120从叠片铁芯110上卸下的工序等(参照国际公开2010/082465号的图2、3)。在制造过程中，将具有型锻部的固定夹具120从叠片铁芯110上卸下，最终得到不存在型锻部的定子200。
发明内容
国际公开2010/082465号的第[0024]段中有如下记载：“叠片铁芯110通过绝缘树脂13一体成型并经绕线后，使固定夹具120沿层压方向(图2的A方向)滑动，即可将其从后轭部(back yoke)11a的嵌合凹部11c处取出”。在国际公开2010/082465号所记载的发明中，固定夹具120的卸下方向被限定为层压方向，在该点上仍有可改善的余地。此外，如果使固定夹具120相对叠片铁芯110滑动，则有可能会导致构成叠片铁芯110的电磁钢板发生翻卷。
本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种具有临时相互固定部(temporarily-interlocking part)的转子用层压体的制造方法，并且提供能够十分容易地将临时相互固定部卸下的层压体的制造方法。此外，本发明的目的还在于提供一种具有临时相互固定部的转子用层压体及使用该层压体的转子的制造方法。
应予说明，在本发明中，将该形成有型锻部并且用于使层压体暂时一体化，然后，在由层压体制造产品(叠片铁芯)的过程中除去的部分称为“临时相互固定部分(temporarily-interlocking portion)”，并将对该临时相互固定部分进行层压并通过型锻部使其一体化而成的块体(block)称为“临时相互固定部(temporarily-interlockingpart)”。
本发明的一个实施方式为一种层压体的制造方法，上述层压体用于转子的制造，该方法包括：(a)通过对被加工板进行冲压加工而得到具有临时相互固定部分的加工体的工序；以及，(b)通过临时相互固定部分使多个加工体一体化，从而得到层压体的工序，加工体具有：用于插入轴的轴孔、用于插入磁体的磁体插入孔、以及形成于轴孔与磁体插入孔之间的轻质孔，临时相互固定部分设于轻质孔。
根据上述制造方法，制造在轻质孔具有临时相互固定部的层压体。轻质孔为形成于加工体(电磁钢板)的孔，其用于使转子轻量化。应予说明，轻质孔有时也能产生冷却转子的效果。轻质孔的形状没有特别的限制，只要为选自由例如大致三角形、大致多边形、大致圆形及大致椭圆形所组成的群组中的形状即可。
加工体也可具有沿轴孔的圆周方向排列的多个轻质孔。多个轻质孔的这种配置在被称为“旋转层压”的层压方法中较为有用。旋转层压是指，在对加工体进行层压而得到层压体时，将已经相互重叠的加工体的层压体与新重叠于该层压体的加工体的角度相对错开。上述(b)工序也可具有上述旋转层压的步骤。在制作层压体时，通过使加工体旋转层压，能够抵消用作原材料的电磁钢板的板厚偏差，并且能够充分降低其影响。
可在多个轻质孔中全部设置临时相互固定部分，也可只在一部分轻质孔中设置临时相互固定部分。在沿轴孔的圆周方向排列的多个轻质孔中，在一部分轻质孔中设置有临时相互固定部分的情况下，优选设有临时相互固定部分的轻质孔与未设有临时相互固定部分的轻质孔有规则地排列。采用该结构具有如下优点：即使对多个加工体进行旋转层压，也能够通过调整旋转层压的角度并利用临时相互固定部分使层压体一体化(参照图15)，并能够形成具有所期望的层压厚度的临时相互固定部等(参照图16)。
使轻质孔中的临时相互固定部分的接合强度为所期望的强度以上，同时，使临时相互固定部分容易从轻质孔的内表面取下，从该观点出发，临时相互固定部分可具有与轻质孔的内表面平行延伸的侧面。或者，轻质孔的内表面可具有用于嵌入临时相互固定部分的咬入部(参照图13)。从同样的观点出发，临时相互固定部分也可具有用于对该临时相互固定部分的张力情况进行调整的调整部(参照图18)。
本发明提供由层压体制造转子的方法，上述层压体具有通过上述制造方法得到的临时相互固定部。即，本发明的一个实施方式所涉及的转子的制造方法包含以下工序。
(c)对利用上述制造方法制造的层压体，通过树脂材料、焊接、粘结或并用这些方法来进行紧固的工序。
(d)将由临时相互固定部分层压而成的临时相互固定部卸下的工序。
根据上述制造方法，通过将临时相互固定部从层压体上卸下，最终能够得到不具有型锻部的叠片铁芯。为了防止在将临时相互固定部从层压体上卸下时，构成层压体的电磁钢板发生翻卷，只要在上述(d)工序中，将临时相互固定部沿与加工体的层压方向正交的方向卸下即可。
本发明提供一种用于转子的制造的、具有临时相互固定部的层压体。即，本发明的一个实施方式所涉及的转子用层压体具有：用于插入轴的轴孔、用于插入磁体的磁体插入孔、形成于轴孔与磁体插入孔之间的轻质孔、和设于轻质孔的临时相互固定部。在该层压体中，能够十分容易地将临时相互固定部卸下，其对制造不具有型锻部的转子十分有用。
根据本发明，提供能够十分容易地将临时相互固定部卸下的转子用层压体。
附图说明
图1为表示转子(rotor)的一个例子的立体图。
图2为图1所示的转子的平面图。
图3为表示在轻质孔具有临时相互固定部的层压体的一个例子的立体图。
图4为图3所示的层压体的平面图。
图5为图4的A-A线上的截面示意图。
图6A为模式化地表示临时相互固定部的一个例子的立体图，图6B为临时相互固定部的纵截面示意图。
图7为表示冲压装置的一个例子的概略图。
图8A-8G为表示通过连续模连续地实施冲压加工的整体布局的平面图。
图9A及图9B为表示冲压加工开始阶段的布局的平面图。
图10C及图10D为表示冲压加工中间阶段的布局的平面图。
图11E-11G为表示冲压加工最后阶段的布局的平面图。
图12为夸张地表示设于轻质孔的内表面的凹部的平面图。
图13A为表示其他实施方式所涉及的层压体的平面图，图13B为放大表示轻质孔的平面图。
图14为图13A的B-B线上的截面示意图。
图15为表示其他实施方式所涉及的层压体的平面图。
图16为表示其他实施方式所涉及的层压体的截面示意图。
图17为表示其他实施方式所涉及的层压体的平面图。
图18为模式化地表示具有调整部的临时相互固定部分的一个例子的平面图。
具体实施方式
参照附图，对本发明的多个实施方式进行详细说明。应予说明，在以下的说明中，对相同的要素或具有相同功能的要素采用相同的符号，并省略重复的说明。附图及相关技术只用于说明本发明的实施方式，对本发明的范围不起限定作用。
<转子>
图1及图2为本实施方式所涉及的转子R的立体图及平面图。转子R的形状为大致圆筒形。转子R具有：包含多块电磁钢板MR的层压体10、位于层压体10的中央部且用于插入轴(不图示)的轴孔12A、用于插入磁体的磁体插入孔15A、以及形成于轴孔12A与磁体插入孔15A之间的轻质孔18A。
转子R具有以沿圆周方向排列的方式形成的多个磁体插入孔15A，在本实施方式中该磁体插入孔15A合计为16个。相邻的2个磁体插入孔15A形成一对，8对磁体插入孔15A沿转子R的外周等间隔地排列。各磁体插入孔15A从转子R的上表面延伸至下表面。应予说明，磁体插入孔15A的总数不限定为16个，只要根据电动机的用途、所要求的性能等来決定即可。此外，磁体插入孔15A的形状及位置也根据电动机的用途、所要求的性能等来決定即可。
磁体(不图示)收容于磁体插入孔15A。磁体为永久磁铁，例如能够使用钕磁铁等烧结磁铁。插入各磁体插入孔15A的磁体个数可为一个或两个以上。磁体的种类根据电动机的用途、所要求的性能等来決定即可，也可使用例如粘结磁体来代替烧结磁铁。此外，也可使用在层压厚度方向或宽度方向、或在上述两个方向上被分割成多块的磁体。在装入磁体插入孔15A的磁体后，能够通过在磁体插入孔15A中填充树脂材料16来将磁体固定于磁体插入孔15A内。
作为树脂材料16，例如可使用热固性树脂。作为热固性树脂的具体例子，可列举包含环氧树脂、固化起始剂和添加剂的树脂组合物。作为添加剂，可列举填充剂、阻燃剂、应力降低剂等。树脂材料16使在上下方向上相邻的电磁钢板MR之间互相接合。应予说明，作为树脂材料16也可使用热塑性树脂。
转子R在轴孔12A与磁体插入孔15A之间具有合计8个轻质孔18A。即，转子R于其中心部形成轴孔12A，并从中心部向外周方向依次形成轻质孔18A及磁体插入孔15A。如图2所示，轻质孔18A为大致三角形，并具有与轴孔12A的切线平行延伸的边(内表面)18a、与转子R的外周并行延伸的边(内表面)18b、和与相邻的轻质孔18A的边18a平行延伸的边(内表面)18c。8个轻质孔18A沿轴孔12A的圆周方向排列。更具体而言，在平面视图下，8个轻质孔18A以将转子R的中心轴线A作为对称点而形成点对称的方式配置，并且形成为以该对称点为中心旋转45°时各轻质孔18A的位置达成一致。
<具备临时相互固定部的转子用层压体>
图3及图4为用于转子R的制造的层压体20的立体图及平面图。层压体20的轻质孔18A处具有临时相互固定部8A。通过于层压体20的磁体插入孔15A内填充树脂材料16的工序、以及从层压体20的轻质孔18A中卸下临时相互固定部8A的工序等，从而制造上述的转子R。
临时相互固定部8A设于各轻质孔18A，以架桥于轻质孔18A相对的两条边(内表面)18a、18b之间的方式形成。临时相互固定部8A由多个临时相互固定部分8层压而构成。临时相互固定部分8是在对电磁钢板进行冲压加工而制造加工体WR的过程中形成的(参照图11E)。根据轻质孔18A的大小，并且从强度的观点出发，临时相互固定部分8由宽度为3～40mm的带状部件组成，其中央部形成有型锻部8a。
参照图4，对构成层压体20的各加工体WR进行说明。在平面视图下，加工体WR具有与层压体20实质上相同的外形。即，加工体WR具有：用于插入轴(不图示)的轴孔12(构成层压体20的轴孔12A的孔)、用于插入磁体的磁体插入孔15(构成层压体20的磁体插入孔15A的孔)、以及形成于轴孔12与磁体插入孔15之间的轻质孔18(构成层压体20的轻质孔18A的孔)。临时相互固定部分8设于各轻质孔18。通过临时相互固定部分8使多个加工体WR一体化从而得到层压体20。应予说明，临时相互固定部8A为通过层压多个临时相互固定部分8而形成的块体。
如图4所示，分别具有与临时相互固定部8A连接的连接部的两条边(内表面)18a、18b，以相互间的距离随着逐渐远离这两条边的交点而逐渐增大的方式延伸。另一方面，如图6A所示，临时相互固定部8A具有在平面视图下与底座形状大致相同的形状。由此，具有容易将其沿与层压体20的层压方向正交的方向(图4中的箭头Y的方向)取下的优点。
如图5、图6A及图6B所示，通过将与构成转子R的加工体WR的块数相同的临时相互固定部分8相互重叠而形成临时相互固定部8A。应予说明，为了使多个层压体20相互重叠时层压体20之间不会紧固在一起，位于最下面的临时相互固定部分8具有穿孔9，以代替型锻部8a(参照图5及图6B)。轻质孔18的侧面与临时相互固定部分8的连接部上形成有通过复位(push back)形成的切口8c。
<冲压装置>
图7为表示通过冲压加工来制造构成层压体20的加工体WR(具有临时相互固定部分8的电磁钢板MR)的冲压装置的一个例子的概要图。同图所示的冲压装置100具有：安装有放卷机构C的展卷机110、从放卷机构C拉出的电磁钢板(以下称为“被加工板W”)的输送装置130、对被加工板W进行冲压加工的连续模140、和使连续模140工作的压机120。
展卷机110可旋转地保持放卷机构C。构成放卷机构C的电磁钢板的长度例如为500～10000m。构成放卷机构C的电磁钢板的厚度为0.1～0.5mm左右即可，从使转子R的磁力特性更优异的观点来看，也可为0.1～0.3mm左右。电磁钢板(被加工板W)的宽度为50～500mm左右即可。
输送装置130具有从上下将被加工板W夹入的一对辊130a、130b。被加工板W经由输送装置130而被导入连续模140。连续模140为用于对被加工板W连续实施冲压加工、复位等操作的机构。
<转子的制造方法>
下面对转子R的制造方法进行说明。转子R经过如下工序来制造：制造通过临时相互固定部分8一体化而成的层压体20的工序(下述(A)～(C)工序)、和由层压体20来制造转子R的工序(下述(D)工序及(E)工序)。更具体而言，转子R的制造方法具有以下工序。
(A)将从放卷机构C拉出的被加工板W供给至连续模140的工序。
(B)通过在连续模140中对被加工板W进行冲压加工，得到在轻质孔18具有临时相互固定部分8的加工体WR的工序。
(C)将多个加工体WR相互重叠，并通过临时相互固定部分8使它们一体化的工序。
(D)通过对在上述(C)工序中得到的层压体20的磁体插入孔15A填充树脂材料16，来对层压体20进行紧固的工序。
(E)从层压体20上卸下临时相互固定部8A的工序。
首先，准备电磁钢板的放卷机构C，并将其安装于展卷机110。将从放卷机构C中拉出的电磁钢板(被加工板W)供给至连续模140((A)工序)。
通过在连续模140中对被加工板W实施冲压加工来连续地制造加工体WR((B)工序)。参照图8～11对(B)工序进行说明。图8A-8G为表示通过连续模140连续实施冲压加工的整体布局的平面图。图8A-8F表示实施了以下B1～B6步骤后的被加工板W的状态，图8G为表示经过这些步骤制造的加工体WR的平面图。图9A及图9B分别为图8A及图8B的放大图，图10C及图10D分别为图8C及图8D的放大图，图11E-11G分别为图8E-8G的放大图。应予说明，只要能够取得冲压载荷(stamping load)的平衡，冲压加工的布局不限于图8A-8G所示的布局。
B1步骤为于被加工板W上形成作为导孔P与轻质孔18的一部分的开口H1的工序(参照图8A及图9A)。导孔P用于对连续模140中的被加工板W进行定位。
B2步骤为进一步形成作为轻质孔18的一部分的开口H2、和成对的磁体插入孔15中的一个磁体插入孔15的工序(参照图8B及图9B)。
B3步骤为于被加工板W上形成成对的磁体插入孔15中的另一个磁体插入孔15，同时，通过复位于被加工板W上形成临时相互固定部分8的端部的切口8c的工序(参照图8C及图10C)。
B4步骤为限于加工对象为位于层压体20的最下层的加工体WR的情况下，于形成型锻部8a的位置形成穿孔9的工序(参照图8D及图10D)。
B5步骤为于被加工板W上进一步形成位于中央的开口H3的工序(参照图8E及图11E)。此外，在加工对象不为位于层压体20最下层的加工体WR的情况下，如图8E所示，在该工序中进一步于被加工板W上形成型锻部8a。应予说明，也可以通过调整刀具的冲程(stroke)而在上述B4步骤中形成型锻部8a，或在B5步骤中形成穿孔9。
B6步骤为除去加工体WR的外径(形成开口H4)的工序(参照图8F及图11F)。
经过上述B1～B6工序而得到加工体WR，将规定块数的加工体WR(参照图8G及图11G)重合，并通过型锻部8a使它们互相接合，从而得到如图4、5所示的层压体20((C)工序)。将磁体插入层压体20的磁体插入孔15A后，于磁体插入孔15A中填充树脂材料16，从而对层压体20进行紧固((D)工序)。在通过树脂材料16对层压体20进行紧固后，通过将临时相互固定部8A从层压体20上卸下而得到转子R((D)工序)。应予说明，只要即使除去临时相互固定部8A，层压体20也不会分散，则也可以在利用树脂材料16进行紧固前除去临时相互固定部8A。例如，在将层压体20固定于树脂填充装置的状态下，可在填充树脂材料16之前除去临时相互固定部8A，然后在磁体插入孔15A中填充树脂材料16。进一步，也可在填充树脂材料16的同时除去临时相互固定部8A。
以上对本发明的一种实施方式进行了详细的说明，但本发明不受上述实施方式的限定。例如，也可如图12所示，在轻质孔18的内表面，与临时相互固定部分8的角部相对应的位置设置凹部18d。在B3步骤中通过刀具(凸模)形成切口8c时，凹部18d能够起到避开刀具的作用。即，通过设置这样的凹部18d，能够在形成临时相互固定部分8的切口8c时抑制须状毛刺的产生。凹部18d的深度(图12中的深度L)为0.02～1mm左右即可。
在上述实施方式中，虽然例示了形成直线状的切口8c的情况，但为了提高临时相互固定部分8的接合强度，也可在轻质孔18的内表面设置用于嵌入临时相互固定部分8的端部的咬入部。通过调整临时相互固定部分8的端部与轻质孔18的内表面的接触面积(在平面视图下为长度)，能够调节卸下临时相互固定部8A的容易程度(卸下难度)。
在上述实施方式中，虽然例示了以架桥于轻质孔18A的两条边(内表面)18a、18b的方式形成临时相互固定部8A的情况，但临时相互固定部8A也可不必架桥于轻质孔18A的两条边(内表面)。例如，也可如图13A、图13B及图14所示，于轻质孔18的内表面形成一个咬入部18e，以使临时相互固定部分8的端部嵌入其中。
在上述实施方式中，虽然例示了所有的轻质孔18A都设有临时相互固定部8A的情况，但也可只在一部分轻质孔18A中设置临时相互固定部8A。在图15所示的转子用层压体30中，沿轴孔12A的圆周方向排列的合计8个轻质孔18A中每隔一个地设置临时相互固定部8A，合计4个轻质孔18A具有临时相互固定部8A。
在上述实施方式中，虽然例示了将与构成层压体20的加工体WR的块数数目相同的临时相互固定部分8层压而形成的临时相互固定部8A，但临时相互固定部也可由比构成层压体10的加工体WR的块数更少的临时相互固定部分8组成(参照图16)。通过将具有临时相互固定部8A的轻质孔18A与不具有临时相互固定部8A的轻质孔18A有规则地排列，同时，对加工体WR进行旋转层压，能够得到如图16所示的转子用层压体40。该层压体40由4个块体40a、40b、40c、40d组成。在得到块体40a后，将作为块体40b的最下层的加工体WR重叠于块体40a的上表面时，使块体40b以中心轴线A为中心旋转45°后才重叠该加工体WR。与此相同，通过在开始制作块体40c及块体40d时也进行旋转层压，能够得到层压体40。通过使临时相互固定部8A的层压厚度变薄，具有容易将临时相互固定部8A卸下的优点。
在上述实施方式中，虽然例示了呈大致三角形的轻质孔18，但轻质孔18也可呈大致多边形、大致圆形或大致椭圆形。在图17所示的转子用层压体50中，大致底座形的轻质孔19a与大致三角形的轻质孔19b沿轴孔12A的圆周方向有规则地排列。更具体而言，如果以具有临时相互固定部8A的轻质孔19a为起点，则其旁边形成大致三角形的轻质孔19b，该轻质孔19b的旁边形成不具有临时相互固定部8A的轻质孔19a，该轻质孔19a的旁边形成大致三角形的轻质孔19b。在合计12个大致底座形的轻质孔19a中，合计6个轻质孔19a中形成有临时相互固定部8A。
在上述实施方式中，虽然例示了从一块被加工板W中只冲压得到转子用的加工体WR的情况，但也可以从一块被加工板W中冲压得到加工体WR及定子用的加工体。进一步，也可将多块被加工板W相互重叠来冲压得到加工体WR。
在上述实施方式中，虽然例示了只形成有型锻部8a的临时相互固定部分8，但也可在临时相互固定部分8上形成用于调整临时相互固定部分8的张力情况的调整部8b(参照图18)。通过削弱临时相互固定部分8的张力，能够容易地卸下临时相互固定部8A，通过加强临时相互固定部分8的张力，能够使临时相互固定部8A难以卸下。在临时相互固定部分8的张力较强的情况下，为了削弱张力，在临时相互固定部分8形成贯通孔作为调整部8b即可。在临时相互固定部分8的张力较弱的情况下，为了加强张力，在临时相互固定部分8追加形成型锻部作为调整部8b，或相对临时相互固定部分8形成压碎加工部或半冲切加工部即可。也可将形成于临时相互固定部分8的作为调整部8b的上述型锻部用于临时相互固定部分8的连接。应予说明，在图18中虽然例示了以隔着一个型锻部8a的方式形成两个调整部8b的情况，但调整部8b的个数及位置并不限定于此。
在上述实施方式中，虽然例示了通过在层压体20的磁体插入孔15A中填充树脂材料16来进行最终紧固，但也可在磁体插入孔15A以外通过别的途径设置用于填充树脂的孔，并通过在其中填充树脂材料16来对层压体20的紧固进行补强。也可将树脂材料16与其他紧固方法(焊接及粘结等)一起使用。

Claims (13)

1.一种层压体的制造方法，所述层压体用于转子的制造，所述方法包括：
(a)通过对被加工板进行冲压加工而得到具有临时相互固定部分的加工体的工序；以及，
(b)通过所述临时相互固定部分使多个所述加工体一体化从而得到所述层压体的工序，
所述加工体具有：
用于插入轴的轴孔、
用于插入磁体的磁体插入孔、和
形成于所述轴孔与所述磁体插入孔之间的轻质孔，
所述临时相互固定部分设于所述轻质孔，
通过复位形成所述临时相互固定部分。
2.如权利要求1所述的制造方法，其中，
所述轻质孔具有选自由大致多边形、大致圆形及大致椭圆形所组成的群组中的形状。
3.如权利要求1所述的制造方法，其中，
所述轻质孔具有大致三角形的形状。
4.如权利要求1～3中任一项所述的制造方法，其中，
所述临时相互固定部分具有与所述轻质孔的内表面平行延伸的侧面。
5.如权利要求1～3中任一项所述的制造方法，其中，
所述轻质孔的内表面具有用于嵌入所述临时相互固定部分的咬入部。
6.如权利要求1～3中任一项所述的制造方法，其中，
所述加工体具有沿所述轴孔的圆周方向排列的多个所述轻质孔。
7.如权利要求6所述的制造方法，其中，
设有所述临时相互固定部分的轻质孔与未设有所述临时相互固定部分的轻质孔有规则地排列。
8.如权利要求6所述的制造方法，其中，
所述(b)工序具有如下步骤：使已经相互重叠的所述加工体的层压体与新重叠于该层压体的所述加工体的角度相对错开。
9.如权利要求7所述的制造方法，其中，
所述(b)工序具有如下步骤：使已经相互重叠的所述加工体的层压体与新重叠于该层压体的所述加工体的角度相对错开。
10.如权利要求1～3中任一项所述的制造方法，其中，
所述临时相互固定部分具有用于调整该临时相互固定部分的张力情况的调整部。
11.一种转子的制造方法，其包括：
(c)对利用如权利要求1～10中任一项所述的制造方法制造的层压体，通过在所述磁体插入孔中填充树脂材料、焊接、粘结或并用这些方法进行紧固的工序；以及，
(d)将由所述临时相互固定部分层压而成的临时相互固定部卸下的工序。
12.如权利要求11所述的转子的制造方法，其中，
在所述(d)工序中，将所述临时相互固定部沿与所述加工体的层压方向正交的方向卸下。
13.一种层压体，所述层压体用于转子的制造，其具有：
用于插入轴的轴孔、
用于插入磁体的磁体插入孔、
形成于所述轴孔与所述磁体插入孔之间的轻质孔、以及
设于所述轻质孔的临时相互固定部，
所述临时相互固定部为层压通过复位形成于所述轻质孔的临时相互固定部分并且通过所述临时相互固定部分所具有的型锻部进行一体化而成。
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