CN105739263A - 显影剂传送装置和显影装置 - Google Patents

Abstract

一种用于传送使静电潜像显影的显影剂的显影剂传送装置，包括：旋转单元，所述旋转单元围绕平行于显影剂传送方向的旋转轴旋转；第一显影剂传送部分，所述第一显影剂传送部分设在所述旋转单元中并且在所述旋转轴的轴向方向上传送显影剂；以及第二显影剂传送部分，所述第二显影剂传送部分在与所述旋转轴的距离不同于所述第一显影剂传送部分的位置处设在所述旋转单元中，并且在与所述第一显影剂传送部分相反的方向上传送显影剂。

Description

显影剂传送装置和显影装置

技术领域

本发明涉及一种结构简单的、能够传送和提供显影剂的显影剂传送装置。

背景技术

过去，在电子照相型成像装置中使用和消耗显影剂的情况下，使用显影剂补充方法以用于补充新的显影剂。用于通过更换能够可拆卸地附连到电子照相型成像装置的显影剂补充容器(例如调色剂瓶)而补充显影剂(调色剂)的方法被用作显影剂补充方法。从显影剂补充容器补充的调色剂在显影装置中进行传送。

例如，日本专利特开No.H8-30084描述了一种显影剂传送装置，其中，附连有围绕旋转轴的螺旋状部件的两个搅拌和传送部件并排地布置，从而不会以非均匀方式在显影装置中积累未被消耗、并且退化且因此具有低水平的充电量的调色剂，并且在显影装置的整个宽度上形成显影剂的循环路径。

日本专利特开No.2010-32754描述了一种显影剂传送装置，其总是将搅拌部件的旋转搅拌叶片上形成的舌片状的变形方向保持在常规方向上，所述搅拌部件的旋转搅拌叶片将调色剂容纳部分中的调色剂传送到调色剂提供部分。

然而，日本专利特开No.H8-30084中所述的显影剂传送装置设有两个螺旋状的旋转部件，因此，必须提供用于驱动每一个螺旋状的旋转部件旋转的结构，并且存在的问题在于这会导致更复杂、更大和更高成本的装置。

日本专利特开No.2010-32754中所述的显影剂传送装置通过将剩余的调色剂收集到容器的中央部分来搅拌和传送容器的内端部分中剩余的调色剂，但是日本专利特开No.2010-32754中所述的显影剂传送装置不能将调色剂从容器的中央部分搅拌和传送到容器的端部部分侧，因此，存在的问题在于搅拌和传送不足，这使得不能获得在浓度方面不存在不均匀情况的图像。

发明内容

根据本发明，提供了一种用于传送使静电潜像显影的显影剂的显影剂传送装置，所述显影剂传送装置包括：旋转单元，所述旋转单元围绕平行于显影剂传送方向的旋转轴旋转；第一显影剂传送部分，所述第一显影剂传送部分设在所述旋转单元中并且在所述旋转轴的轴向方向上传送显影剂；以及第二显影剂传送部分，所述第二显影剂传送部分在与所述旋转轴的距离不同于所述第一显影剂传送部分与所述旋转轴的距离的位置处设在所述旋转单元中，并且在与所述第一显影剂传送部分相反的方向上传送显影剂。

本发明的更多特征将根据参考附图对示例性实施例的以下描述而变得显而易见。

附图说明

图1是示出根据本发明的显影装置的示意图。

图2是用于描述设在搅拌和传送部件中的多个显影剂传送单元的示图。

图3是形成于旋转单元的传送表面中的开口部分的一个示例。

图4是形成于旋转单元的传送表面中的开口部分的另一个示例。

图5是示出从调色剂瓶向显影剂容器补充调色剂的初始状态的示图。

图6是示出从调色剂瓶向显影剂容器补充调色剂的状态的示图。

图7是示出从调色剂瓶提供的调色剂由搅拌和传送部件的第一显影剂传送单元和第二显影剂传送单元进行传送的状态的示图。

图8A至8D是示出形成于旋转单元的传送表面中的切口部分的说明图。

图9是用于描述根据本发明的第二实施例的示图。

图10是用于描述调色剂补充口在搅拌和传送部件的旋转轴的轴向方向上不位于中心的情况的示图。

图11是用于描述根据本发明的第三实施例的示图。

图12是用于描述根据本发明的第四实施例的示图。

图13是用于描述根据本发明的第四实施例的示图。

图14是用于描述根据本发明的第四实施例的又一示例的示图。

图15是用于描述根据本发明的第四实施例的又一示例的示图。

图16是用于描述根据本发明的第五实施例的示图。

图17是用于描述根据本发明的第五实施例的调色剂补充口设在低位置处的情况的示图。

图18是用于描述根据本发明的第五实施例的调色剂补充口设在高位置处的情况的示图。

图19是用于描述根据本发明的第五实施例的示图。

图20是用于描述根据本发明的第五实施例的示图。

图21是用于描述根据本发明的第五实施例的示图。

图22是示出调色剂补充口的高度和从调色剂瓶进给到显影剂容器的调色剂的量之间的关系的曲线图。

图23是示出调色剂补充口的高度和调色剂的剂面高度之间的关系的曲线图。

图24是用于描述根据本发明的第六实施例的示图。

图25是示出形成于旋转单元的传送表面中的开口部分的示图。

图26是示出由图25的显影剂传送单元传送显影剂的传送方向的示图。

图27是用于描述根据本发明的第七实施例的示图。

图28是示出由图27的显影剂传送单元传送显影剂的传送方向的示图。

图29是用于描述根据本发明的第八实施例的示图。

图30是示出由图29的显影剂传送单元传送显影剂的传送方向的示图。

图31是用于描述根据本发明的第九实施例的示图。

图32是示出由图31的显影剂传送单元传送显影剂的传送方向的示图。

图33A至33D是示出描述本发明的第十实施例的开口部分17的另一方面的示图。

图34是用于描述本发明的第十一实施例的示图。

图35A至35B是示出从显影剂容器2的侧表面看到的透磁率传感器22周围的配置的横截面图。

图36是表达透磁率传感器的关于显影剂容器中的调色剂剩余量的检测输出的图。

图37是示出从上方看到的根据比较例的显影剂容器的内部的示图。

图38A至38B是从显影剂容器的侧表面看到的根据比较例的透磁率传感器周围的配置的横截面图。

图39是根据比较例表达透磁率传感器的关于显影剂容器中的调色剂剩余量的检测输出的图。

图40是示出从上方看到的根据本发明第十二实施例的显影装置的内部的示图。

图41是示出从上方看到的根据本发明第十三实施例的显影装置的内部的示图。

图42是示出从上方看到的根据本发明第十四实施例的显影装置的内部的示图。

图43是示出从上方看到的根据本发明第十五实施例的显影装置的内部的示图。

具体实施方式

(第一实施例)

图1是示出根据本发明的包括显影剂传送装置的显影装置1的示意图。

显影装置1是采用电子照相方法的成像装置(例如复印机、打印机或传真机等)所用的显影装置。用作显影剂容纳部分的显影剂容器2包括用作承载显影剂的显影剂承载部件的显影辊3，所述显影剂用于使形成于用作图像承载部件的未示出的感光鼓表面上的静电潜像可视化。显影装置1包括用于为用作显影剂的调色剂8充电并且限制形成于显影辊3的表面上的调色剂层的显影刮刀4以及用于将调色剂8提供给显影辊3的调色剂传送部件5。此外，作为用于搅拌和传送显影剂容纳部分中的显影剂的部件，显影剂容器2设有用于搅拌调色剂8、提供调色剂8以及将调色剂8传送到调色剂传送部件5的显影剂传送装置6。

调色剂瓶7是能够可拆卸地附连到显影剂容器2的显影剂补充容器，磁性单成分调色剂8被容纳在显影剂补充容器中，并且调色剂瓶7具有构成开口的调色剂补充口9，调色剂8通过所述开口补充到显影剂容器2中。调色剂瓶7包括能够在其中旋转的搅拌部件10。搅拌部件10将调色剂瓶7中的调色剂8经由调色剂补充口9提供给显影剂容器2。所提供的调色剂8被引导到对向显影剂传送装置6中的调色剂补充口9的对向区域11。

图2是用于描述设在显影剂传送装置6中的多个显影剂传送单元的示图，并且是示出了从上方看到的配置内部的示图，在所述配置中，调色剂瓶7附连到显影剂容器2，以使调色剂补充口9和显影剂传送装置6的对向区域11能够彼此对向。

显影剂传送装置6包括：沿着与显影辊3的旋转轴方向相同的方向延伸的旋转轴12，以及包括传送表面13的旋转单元14，所述传送表面具有在垂直于旋转轴12的方向上的侧部以及在旋转轴12的轴向方向上的侧部。旋转单元14由具有挠性的片状或板状的薄板构成，并且被设置成能够在用作显影剂容纳部分的显影剂容器2中围绕旋转轴12旋转。

在显影剂传送装置6的旋转轴12下方，显影剂容器2积累从调色剂补充口9传送到调色剂传送部件5的调色剂。应当注意的是，旋转单元14的传送表面13设有围绕旋转轴12从调色剂补充口9经由显影剂容器2的内部的下侧旋转到调色剂传送部件5的多个显影剂传送单元，由此沿着旋转轴12的轴向方向传送和移动调色剂。显影剂传送单元包括设在传送表面13上并且沿着旋转轴12的轴向方向延伸的第一显影剂传送部分15以及在与旋转轴12的距离不同于第一显影剂传送部分15与旋转轴12的距离的位置处设在旋转单元14上的第二显影剂传送部分16。第一显影剂传送部分15相对于第二显影剂传送部分16一起设在旋转轴12的旋转半径方向上的旋转端侧。

在此情况下，第一显影剂传送部分15传送调色剂8的传送方向和第二显影剂传送部分16传送调色剂8的传送方向构造成相对于旋转轴12的轴向方向彼此相反。传送方向在彼此相反的方向上的显影剂传送部分15、16根据显影剂传送装置6的旋转而形成在传送表面13的表面上的调色剂传送路径。由第一显影剂传送部分15沿着传送表面13的表面传送到旋转轴12的轴向方向上的一个端侧的调色剂8随后由第二显影剂传送部分16传送从而朝着在相对侧的端部部分侧循环。

所以，调色剂8能够被搅拌，从而防止调色剂8在显影剂容器2的端部部分处积累并且均匀化调色剂8。

在第一显影剂传送部分15和第二显影剂传送部分16上，如下所述的预定形状的多个开口部分17成排地布置在旋转单元的显影剂传送表面13上。

开口部分17具有的形状使得开口的尺寸(开口宽度)在垂直于沿着轴向方向的调色剂传送方向的方向上变大。当传送表面13围绕旋转轴12的轴线旋转、并且由传送表面13推送和移动的调色剂8通过开口17从传送表面13的前侧传送到后侧(旋转方向上的前侧到后侧)时，调色剂8从开口部分17的开口宽度较小的侧部移动到开口部分17的开口宽度较大的侧部。通过调色剂8的该运动，在预定方向上执行调色剂传送操作。这是由于在由调色剂8赋予旋转传送表面13的压力减小的方向上由传送表面13推送和移动调色剂8，并且更具体地，调色剂8在开口宽度变大的方向上由传送表面13推送和移动，从而在预定方向上执行调色剂传送操作，如上所述。

图3是用作形成于旋转单元14的传送表面13中的显影剂传送单元的开口部分17的示例。

开口部分17具有的形状使得三角形的顶点在与传送调色剂8的方向相反的方向上，以使开口宽度增加，从而减小由传送表面13接收的调色剂8的压力。所以，第一显影剂传送部分15的多个开口部分17的三角形的顶点的方向和第二显影剂传送部分16的多个开口部分17的三角形的顶点的方向是彼此相反的关系。

图4是形成于旋转单元14的传送表面13中的开口部分17的另一示例。

形成于旋转单元14的传送表面13中的开口部分17的形状可以是这样的形状，该形状导致调色剂8如上所述地根据显影剂容器2中的显影剂传送装置6的旋转而移动，并且在此情况下，将描述开口部分17的形状为梯形的示例。该开口部分17在传送表面13中布置成梯形，以使得开口的尺寸(开口宽度)在要传送调色剂8的方向上变大。更具体地，提供梯形的开口部分17以代替图2的两个显影剂传送部分15、16的三角形开口部分17，使得梯形的上底和下底定位在要传送调色剂8的方向上，并且实现相同的调色剂8的搅拌和传送效果。

图5和图6是示出从调色剂瓶7向显影剂容器2补充调色剂8的初始状态的示图。

在从调色剂瓶7的调色剂补充口9向传送表面13的对向区域11补充调色剂8的初始状态下，显影剂传送装置6旋转从而通过在旋转单元14的传送表面13的旋转半径方向上的旋转端侧将调色剂8传送和提供到调色剂传送部件5。此时，第一显影剂传送部分15也在沿着显影剂传送装置6的旋转轴12的轴向方向的方向上传送调色剂8。在此情况下，显影剂传送装置6的旋转轴12的轴向方向也是沿着显影剂容器2的纵向方向的方向。显影剂容器2的纵向方向也是沿着显影辊3的旋转轴方向的方向。

图7是示出从调色剂瓶7提供的调色剂8由旋转单元14的传送表面13以及形成于传送表面13中的第一显影剂传送部分15和第二显影剂传送部分16进行传送的状态的示图。

当调色剂8从调色剂补充口9补充到对向区域11、并且在对向区域11所在的区域中的调色剂量增加时，在显影剂容器2中旋转的显影剂传送装置6将对向区域11中的调色剂8传送到调色剂传送部件5。与此同时，调色剂8通过第一显影剂传送部分15和第二显影剂传送部分16而沿着显影剂容器2的纵向方向在显影剂传送部分15、16中的每一个的传送方向上移动。当调色剂8由这两个显影剂传送部分15、16移动和传送时，显影剂容器2中的调色剂8被充分地搅拌，并且已经证实沿着显影剂容器2的纵向方向的均匀状态比在此之前可获得的显影剂容器的状态更加均匀化。

随后，将描述形成有用于实现沿着旋转轴12的轴向方向传送调色剂8的旋转单元14的传送表面13的配置的另一示例。

图8A至8D是示出了形成于旋转单元14的传送表面13中的切口部分18的说明图。

两个显影剂传送部分15、16形成有舌片状切口部分18，所述舌片状切口部分形成有在旋转方向上向后侧弯曲的开口，其中，显影剂传送装置6围绕旋转轴12在要传送调色剂8的方向上旋转(图8A)。切口部分18的形状使得根据显影剂传送装置6的旋转，调色剂8通过由调色剂8赋予并且由旋转单元14的传送表面13接收的压力而从没有切口的侧部移动到切口部分18的变形件前端侧。当由调色剂8赋予的压力被施加到传送表面13时，调色剂8在开口形成于切口部分18中的方向上移动，使得调色剂8在每一个预定方向上进行传送。

形成于切口部分18中的开口可以为C形、三角形或者可以为梯形(图8B、8C、8D)。在C形切口的情况下，调色剂8的压力使切口部分18从没有切口的侧部向有切口的相对侧部弯曲。如上所述，调色剂8移动到弯曲的切口部分18，以使得调色剂8能够被传送。

在三角形切口的情况下，切口从三角形的底边朝着顶点侧形成，从而允许切口部分18通过调色剂8的压力而容易地弯曲，由此在该方向上传送调色剂8。

在梯形切口的情况下，出于相同的原因而从下底侧到上底侧形成切口，并且因此在该方向上传送调色剂8。梯形具有比三角形的情况更大数量的侧边，并且因此，在垂直于调色剂传送方向的方向上的开口的尺寸(开口宽度)能够容易地被调节，以使得能够容易地调节传送的调色剂的量。

在以上的实施例中，形成于两个显影剂传送部分15、16中的开口部分17和切口部分18中的每一者都具有大致相同的尺寸，以使得传送力配置成大约相同的水平。然而，传送的调色剂8的量能够通过适当地选择开口部分17的形状的每个部分(例如侧边)的尺寸或者切口部分18的切口方向以及形状的每个部分的尺寸而设定成任何量。

(第二实施例)

图9是用于描述根据本发明的第二实施例的示图。

在此情况下，第一显影剂传送部分15和第二显影剂传送部分16配置成使得传送显影剂的方向以这样的方式反向：使得对向调色剂补充口9的、旋转单元14的传送表面13的对向区域11是边界。

第一显影剂传送部分15将显影剂从对向调色剂补充口9的对向区域11朝着旋转轴12的轴向方向上的端部部分传送，并且第二显影剂传送部分16在与旋转轴12的距离不同于第一显影剂传送部分15与旋转轴12的距离的位置处布置在旋转单元14中，以将显影剂从旋转轴12的轴向方向上的端部部分朝着对向区域11传送。

第一显影剂传送部分15和第二显影剂传送部分16设置成使得从调色剂瓶7补充到对向区域11的新的调色剂8从对向区域11传送到显影剂传送装置6的旋转轴12的轴向方向上的两个端侧，并且随后返回到对向区域11。

显影剂传送装置6的旋转单元14的传送表面13形成有开口部分17和切口部分18，它们的形状使得第一显影剂传送部分15以这样的方式将调色剂8传送到旋转轴12的轴向方向的两个端侧：使得对向调色剂补充口9的对向区域11是边界。此外，在第一显影剂传送部分15的旋转轴12的侧部(在旋转中心的侧部)处的传送表面13形成有开口部分17和切口部分18，它们的形状使得第二显影剂传送部分16将已由第一显影剂传送部分15传送到端部部分的调色剂8送回到对向区域11。

根据该配置，循环路径变为一半，因此，由第二显影剂传送部分16从调色剂补充口9提供的调色剂8能够在短时间内传送到旋转轴12的轴向方向上的两个端侧，并且第一显影剂传送部分15能够在短时间内将调色剂8传送到旋转轴12的轴向方向上的中央侧。为此，显影剂容器2中的调色剂8能够在较短的时间内被搅拌，此外，调色剂8能够被传送从而扩散到显影剂容器2的内部全体而不会将调色剂8积累在显影剂容器2的端部部分处。特别地，调色剂8能够扩散和传送到显影剂容器2的内部全体而不会将调色剂8积累在旋转单元14的旋转端侧处，并且显影剂容器2中的调色剂8能够被均匀化。

如图10所示，即使在调色剂补充口9由于整个装置的布置的关系而没有围绕在显影剂传送装置6的旋转轴12的轴向方向上的中心定位的情况下，也能够应用本实施例的配置。上述的两个显影剂传送部分15、16的配置能够形成于传送表面13中以使得对向调色剂补充口9的对向区域11是上述的边界，从而能够获得与显影剂传送部分15、16中的每一个所提供的效果相同的效果。

(第三实施例)

图11是用于描述本发明的第三实施例的示图。

在此情况下，在由第一显影剂传送部分15在旋转轴12的轴向方向上传送的调色剂的量以及由第二显影剂传送部分16在旋转轴12的轴向方向上传送的调色剂的量之间会产生差异。更具体地，通过旋转单元14的旋转而传送到显影辊3的调色剂的量在传送表面13的设置第一显影剂传送部分15的区域中比在传送表面13的设置第二显影剂传送部分16的区域中更大。

应当注意的是，即使采用根据第一实施例和第二实施例得到的各种形式的两个显影剂传送部分15、16，显影剂传送装置6也能够应用于本实施例。例如，不仅如图3所示的形状、而且如图4和图8A至8D所示的形状都能用作开口部分17和切口部分18的形状，只要该形状是满足预定的调色剂传送方向、开口宽度或者切口数量的关系的形状即可。如图2、图9和图10所示的布置可以用作两个显影剂传送部分15、16的开口部分17和切口部分18的布置。

根据本实施例的第一显影剂传送部分15的开口部分17或切口部分18的尺寸小于第二显影剂传送单元部分的开口部分17或切口部分18。根据该配置，由第一显影剂传送部分15在旋转轴12的轴向方向上传送的调色剂的量小于由第二显影剂传送部分16在该轴向方向上传送的调色剂的量。更具体地，经过第一显影剂传送部分15的开口部分17或切口部分18并且从传送表面13的前侧传送到后侧的调色剂8的量小于第二显影剂传送部分16。

根据该配置，当显影剂容器2中的调色剂8被充分搅拌时，在调色剂传送部件5和显影辊3的方向(这是垂直于旋转轴12的方向)上传送的调色剂8的量在显影剂传送装置6的旋转单元14的旋转轴12的旋转半径方向上的旋转端侧处比在更接近显影剂传送装置6的旋转单元14的旋转轴12的侧部处更大。为此，调色剂8能够容易地和稳定地提供给显影辊3。

(第四实施例)

图12和图13是用于描述根据本发明的第四实施例的示图。

在此情况下，由显影剂传送部分15、16在旋转轴的轴向方向上传送的显影剂的量使得在轴向方向上的端部部分周围的传送表面13上，从轴向方向的中央部分传送到端部部分的显影剂的量配置成小于从端部部分传送到中央部分的显影剂的量。

应当注意的是，除了在端部部分周围以外，显影剂传送装置6可以与根据第一实施例、第二实施例和第三实施例的各种形式的两个显影剂传送部分15、16相同。

作为所述的各种形式的附加，进一步地，此外，本实施例使用一种配置，其中，在两个显影剂传送部分15、16的旋转轴12的轴向方向上的端部部分处传送的调色剂的量配置成在两个显影剂传送单元之间是不同的。这是通过利用以下的事实而获得的效果：当开口部分17和切口部分18的尺寸增加时，传送的调色剂的量增加；或者当开口部分17和切口部分18的尺寸减小时，传送的调色剂的量减小。

在图12的配置中，在显影剂传送装置6的旋转轴12的轴向方向上的端部部分处，第一显影剂传送部分15的开口部分17小于第二显影剂传送部分16的开口部分17。根据该配置，传送的调色剂的量在端部部分的区域中能够在两个显影剂传送部分15、16中的每一个的传送方向上有所不同。另外，在轴向方向的端部部分处传送到显影剂容器2的内壁的调色剂8的量能够减小，并且邻近壁积累的调色剂8的量能够被抑制。

在图13的配置中，在显影剂传送装置6的旋转轴12的轴向方向上的端部部分处，第一显影剂传送部分15的开口部分17大于第二显影剂传送部分16的开口部分17。根据该配置，在端部部分的区域中能够产生在两个显影剂传送部分15、16中的每一个的传送方向上传送的调色剂的量的差异。从轴向方向的端部部分传送到中央部分(位于显影剂容器2的中央侧)的调色剂8的量能够增加，并且邻近显影剂容器2的内壁积累的调色剂8的量能够被抑制。

此外，通过组合图12的配置和图13的配置，能够增强效果。更具体地，在第二显影剂传送部分16的轴向方向的端部部分处的开口部分17小于除了在第一显影剂传送部分15的端部部分处的那些开口部分以外的开口部分17，并且在第一显影剂传送部分15的轴向方向的端部部分处的开口部分17大于除了在第二显影剂传送部分16的端部部分处的那些开口部分以外的开口部分17。根据该配置，在用于将调色剂8压到内壁上的力被抑制时，返回到中央部分的调色剂8的量能够增加，因此，邻近显影剂容器2的内壁积累的调色剂8的量能够被抑制，并且能够充分地搅拌调色剂8。

图14和图15是用于描述本实施例的又一示例的示图。

如图14所示，在显影剂传送装置6的旋转轴12的轴向方向上的端部部分处，第二显影剂传送部分16的开口部分17的布置的间隔形成为大于第一显影剂传送部分15的开口部分17的布置的间隔。当布置的间隔增加时，在那里传送的调色剂的量能够减小。

如图15所示，在第二显影剂传送部分16的端部部分处，提供用于在与第二显影剂传送部分16的传送方向相反的方向上传送调色剂8的配置。在图15的配置中，在第二显影剂传送部分16的端部部分处的开口部分17形成为处在与第二显影剂传送部分16的其它开口部分17相反的方向上并且处在与第一显影剂传送部分15的开口部分17相同的方向上。当开口部分17在相反的方向上形成时，在那里传送的调色剂的量能够减小。

根据这样的配置，在传送表面13的轴向方向的端部部分区域中也能够产生在两个显影剂传送部分15、16中的每一个的传送方向上传送的调色剂的量的差异。因此，类似于图12和图13的配置，由第二显影剂传送部分16传送到端部部分侧的调色剂的量能够配置成大于由第一显影剂传送部分15传送到中央部分侧的调色剂的量。为此，能够获得与图12和图13的配置所获得的效果相同的效果，即，能够通过避免调色剂8积累在显影剂容器2的内部中的端部部分处而充分地搅拌调色剂8。

如图12至图15所示的开口部分17不仅可以是如图3所示的形状，而且可以是如图4和图8A至8D所示的形状，只要该形状满足预定的调色剂传送方向和开口宽度的关系即可。基于两个显影剂传送部分15、16的开口部分17和切口部分18的布置的调色剂循环路径可以是如图2、图9和图10所示的路径。

通过组合本实施例中的根据第三实施例的两个显影剂传送部分15、16的配置，能够避免调色剂8积累在根据第三实施例的显影剂容器2中的端部部分中。

在以上实施例的每一个中，显影剂传送装置6设有单个旋转单元14，但是可以将多个旋转单元14布置在旋转轴周围以免在旋转轴12的旋转方向上重叠。

与具有根据常规示例的配置的装置相比，作为在以上实施例的每一个中所获得的效果，调色剂8的充分搅拌状态导致在其上已形成有图像的片材上的图像上的在轴向方向的中央部分和端部部分之间的反射浓度方面的更小变化，从而已经证实这能够由于均匀搅拌而防止浓度方面的不均匀。

(第五实施例)

图16是用于描述根据本发明的第五实施例的示图。

在此情况下，为了提高显影剂传送装置6的搅拌效率，调色剂补充口9作为补充单元设在预定高度处，并且容纳在作为显影剂容纳部分的显影剂容器2中的调色剂8的剂面高度19被调节到该预定高度。

在上述的第一实施例至第四实施例中，如图17所示，在旋转单元14处在大致竖直的方向上并且显影剂容器2中的调色剂8的剂面高度19在重力方向上低于第二显影剂传送部分16的情况下，不能获得显影剂传送装置6的第二显影剂传送部分16的传送力以便在旋转轴12的方向上传送调色剂，并且调色剂8仅仅在纵向方向上的更深侧由第一显影剂传送部分15传送，因此，显影剂容器2中的调色剂8的搅拌效率可能有所降低。

在另一方面，如图18所示，在片材部件14处在大致竖直的方向上并且显影剂容器2中的调色剂的剂面高度19位于显影剂传送装置6的旋转轴12近旁上方的情况下，显影剂容器2中的调色剂密度增加，并且调色剂8被压到显影辊3近旁，并且调色剂的凝集度增加，因此，不能实现相对于显影辊3的均匀的调色剂层限制。

所以，当片材部件14处在大致竖直的方向上时，显影剂容器2中的调色剂8的剂面高度19被设定成等于或大于第二显影剂传送部分16的重力方向上的上端近旁并且等于或小于显影剂传送装置6的旋转轴12近旁(在下文中称为最佳位置)，从而这就能够防止以上的问题发生，并且能够提高显影剂传送装置6的搅拌效率。应当注意的是，“当片材部件14处在大致竖直的方向上时”的时间是指当片材部件14低于水平表面并且处在大致竖直的方向上时的时间。

所以，在本实施例中，调色剂补充口9被设置成使得当片材部件14处在大致的竖直方向上时，调色剂补充口9的下端的高度是等于或大于第二显影剂传送部分16的重力方向的上端近旁并且等于或小于显影剂传送装置6的旋转轴12近旁的高度。所以，显影剂容器2中的调色剂8的剂面高度19可以是最佳位置。

在下文中，将描述调色剂补充口9的高度和显影剂容器2中的调色剂8的剂面高度19的关系。如图19所示，调色剂瓶7中的搅拌部件10的调色剂传送力表示为F，由重力赋予调色剂8的压力表示为G，从调色剂瓶7到显影剂容器2的排出量表示为f。

如图20所示，当调色剂补充口9设在低位置时，调色剂瓶7中的搅拌部件10的传送力表示为F1，调色剂瓶7中由重力赋予调色剂的压力表示为G1，从调色剂瓶7到显影剂容器2的排出量表示为f1。在此情况下，由重力赋予调色剂8的压力G1在补充口周围增加，并且该压力用作用于抵消搅拌部件10的调色剂传送力F1的力，并且减小从调色剂瓶7到显影剂容器2的排出量f1。

在另一方面，如图21所示，当调色剂补充口9设在高位置时，搅拌部件10的调色剂传送力表示为F2，施加到调色剂瓶7中的调色剂8的重力表示为G2，从调色剂瓶7到显影剂容器2的排出量表示为f2。在此情况下，施加到调色剂8的重力G2在补充口周围减小，并且没有足够的用于抵消搅拌部件10的调色剂传送力F2的力，因此，从调色剂瓶7到显影剂容器2的排出量f2变得极大。

所以，调色剂补充口9的高度要满足关系G1>G2，F1≈F2，f1<f2。所以，调色剂补充口9的高度与从调色剂瓶7进给到显影剂容器2的调色剂8的量之间的关系例如是如图22所示的大致比例关系。调色剂补充口9的高度与显影剂容器2中的调色剂8的剂面高度19的关系例如是如图23所示的大致比例关系。

所以，通过根据该关系调节补充口的高度，显影剂容器2中的调色剂8的剂面高度19能够被调节。更具体地，调色剂补充口9设置成使得当片材部件14处在大致竖直的方向上时，调色剂补充口9的下端的高度是等于或大于第二显影剂传送部分16的重力方向的上端近旁并且等于或小于显影剂传送装置6的旋转轴12近旁的高度，因此，显影剂容器2中的调色剂8的剂面高度19能够被设定为最佳位置。

对于调色剂补充口9的下端的高度，第二显影剂传送部分16的重力方向的上端近旁的高度包括当片材部件14处在大致竖直的方向上时调色剂补充口9的下端设在比从第二显影剂传送部分16的重力方向的上端到重力方向上的下侧的、开口部分17的重力方向上的整个长度低大约百分之十的高度处的情况。这是因为，即使该位置不正好是第二显影剂传送部分16的上端位置，而是略低于它并且比其整个长度低大约百分之十的位置，也能够获得相同的效果。

对于调色剂补充口9的下端的高度，等于或小于显影剂传送装置6的旋转轴12近旁的高度包括调色剂补充口9的下端设在比从旋转轴12的高度到重力方向上的上侧的、传送表面13的重力方向上的整个长度高大约百分之十的高度处的情况。与上述的内容相同，这是因为，即使该位置不正好是旋转轴12的高度位置，而是略高于它并且比其整个长度高大约百分之十的位置，也能够获得相同的效果。

在本实施例中，显影剂容器2中的调色剂8的剂面高度19根据作为补充单元的调色剂补充口9的下端的高度位置而被调节到最佳位置中。作为设在显影装置中的检测单元的调色剂传感器(例如透磁率传感器)可以检测显影剂容器2中的调色剂8的剂面高度19，并且可以配置成在检测结果的基础上将剂面高度19调节到最佳位置中。

例如，作为透磁率传感器的磁桥传感器根据在检测头的前方是有磁性体还是没有任何磁性体而提供不同的输出。当最大量的调色剂8被填充在显影剂容器2中时赋予最高输出电压，当调色剂剩余量为零时赋予最低输出电压。所以，通过在根据调色剂8的剩余量得到的输出电压的基础上执行控制从而获得预定的调色剂剩余量，显影剂容器2中的调色剂8的剂面高度19即可被设定为最佳位置。

(第六实施例)

图24是用于描述根据本发明的第六实施例的示图。

旋转单元14包括从旋转半径方向上的旋转中心到旋转端部向旋转轴12的轴向方向传送调色剂8的显影剂传送部分15、16。在设有单个旋转单元14的情况下，负荷一次性地施加到轴向方向上的相同部分；但是在分成多个旋转单元(片材部件)的情况下，能够获得负荷的分散。

通过相对于旋转轴12赋予在旋转轴12周围的不同的旋转角，两个旋转单元(即，用作第一搅拌和传送部件的第一旋转单元141以及用作第二搅拌和传送部件的第二旋转单元142)被设置为旋转单元14。当多个旋转单元14被布置为在旋转轴12周围具有相同的旋转角度差时，旋转方向上的负荷能够更均匀地分散。

此外，第一旋转单元141和第二旋转单元142在旋转轴12上布置成使得第一旋转单元141和第二旋转单元142以这样的位置关系在旋转轴12的轴向方向上移位：使得第一旋转单元141和第二旋转单元142相对于旋转轴的旋转方向彼此不重叠。两个旋转单元141、142布置成使得在轴向方向上的中央侧处的两个旋转单元141、142的端部布置为对向调色剂补充口9。

显影剂容器2在显影剂传送装置6的旋转轴12下方积累从调色剂补充口9传送到调色剂传送部件5的调色剂8。旋转单元141、142中的每一个的传送表面13设有多个显影剂传送单元，以用于通过在旋转轴12周围移动而沿着旋转轴12的轴向方向将调色剂从调色剂补充口9经由显影剂容器2的内部中的下侧传送和移动到调色剂传送部件5。

对于所述的多个显影剂传送单元，第一显影剂传送部分15和第二显影剂传送部分16形成于第一旋转单元141和第二旋转单元142的每一个的传送表面13中以沿着旋转轴12的轴向方向延伸。两个旋转单元141、142的每一个的第一显影剂传送部分15相对于第二显影剂传送部分16一起设在旋转轴12的旋转半径方向上的旋转端侧。

第一显影剂传送部分15和第二显影剂传送部分16均设有成排地布置在片材部件14的显影剂传送表面13上成随后所述的预定形状的多个开口部分17。因此，第一显影剂传送部分15的调色剂8的传送方向和第二显影剂传送部分16的调色剂8的传送方向相对于旋转轴12的轴向方向配置成彼此相反的方向。

开口部分17的形状使得开口的尺寸(开口宽度)在垂直于沿着轴向方向的调色剂传送方向的方向上变大。当传送表面13围绕旋转轴12的轴线旋转、并且由传送表面13推送和移动的调色剂8通过开口部分17从传送表面13的前侧传送到后侧(旋转方向上的前侧到后侧)时，调色剂8从开口部分17的开口宽度较小的侧部移动到开口部分17的开口宽度较大的侧部。通过调色剂8的该运动，在预定的方向上执行调色剂传送操作。如上所述，在由调色剂8赋予旋转传送表面13的压力减小的方向上由传送表面13推送和移动调色剂8，并且更具体地，在开口宽度变大的方向上由传送表面13推送和移动调色剂8，从而在预定的方向上执行调色剂传送操作。

图25是示出在用作显影剂传送单元的两个旋转单元141、142的每一个的传送表面13中形成的开口部分17的示图。

开口部分17的形状使得三角形的顶点在与传送调色剂8的方向相反的方向上使开口宽度增加，从而减小由传送表面13接收的调色剂8的压力。所以，旋转单元141、142的每一个的第一显影剂传送部分15的多个开口部分17的三角形的顶点的方向与第二显影剂传送部分16的多个开口部分17的三角形的顶点的方向是彼此相反的关系。

此外，第一旋转单元141的第一显影剂传送部分15的开口部分17和第二旋转单元142的第一显影剂传送部分15的开口部分17相对于旋转轴12的轴向方向处在相同的方向上。类似地，第一旋转单元141的第二显影剂传送部分16的开口部分17和第二旋转单元142的第二显影剂传送部分16的开口部分17相对于旋转轴12的轴向方向处在相同的方向上。

图26是示出由图25的显影剂传送部分15、16传送显影剂8的传送方向的示图。

根据图25的配置，传送到两个旋转单元141、142的每一个的第一显影剂传送部分15的一个端侧的显影剂8由对应的第二显影剂传送部分16传送，从而朝着在相对侧的端部部分侧循环。因此，根据显影剂传送装置6的旋转，显影剂传送部分15、16形成沿着两个旋转单元141、142的传送表面13的表面的调色剂传送路径。

首先，由第一显影剂传送部分15沿着第一旋转单元141的传送表面13的表面传送到旋转轴12的轴向方向上的一个端侧的调色剂8传送到旋转和随后到来的第一旋转单元141的第二显影剂传送部分16的轴向方向上的中央侧。然后，调色剂8由旋转和随后到来的第二旋转单元142的第二显影剂传送部分16传送到轴向方向上的端侧。随后，调色剂8由旋转和随后到来的第二旋转单元142的第一显影剂传送部分15再次传送到轴向方向上的中央侧。

根据该配置，在减小对搅拌和传送部件的破坏的同时，调色剂8能够以均匀化的方式进行搅拌，并且防止调色剂8积累在显影剂容器2的端部部分处。

(第七实施例)

图27是用于描述本发明的第七实施例的图示，并且是示出了在用作显影剂传送单元的两个旋转单元141、142的每一个的传送表面13中形成的其它开口部分17的示图。

在此情况下，在第一旋转单元141的第一显影剂传送部分15的开口部分17和第二旋转单元142的第一显影剂传送部分15的开口部分17中，三角形的开口形状相对于旋转轴12的轴向方向是彼此相反的方向。每个开口的三角形的顶点相对于轴向方向对向中央侧。类似地，在第一旋转单元141的第二显影剂传送部分16的开口部分17和第二旋转单元142的第二显影剂传送部分16的开口部分17中，三角形的开口形状相对于旋转轴12的轴向方向是彼此相反的方向。每个开口的三角形的顶点相对于轴向方向对向端侧。

图28是示出由图27的显影剂传送部分15、16传送显影剂8的传送方向的示图。

根据图27的配置，由第一旋转单元141的第一显影剂传送部分15传送到轴向方向上的端侧的调色剂8由旋转和随后到来的第一旋转单元141的第二显影剂传送部分16传送到轴向方向上的中央侧。在此情况下，旋转和随后到来的第二旋转单元142的第二显影剂传送部分16的传送方向是中央侧，因此，在此情况下，调色剂8几乎不在轴向方向上传送。随后，调色剂8由旋转和随后到来的第一旋转单元141的第一显影剂传送部分15再次传送到轴向方向上的中央侧。

根据图27的配置，在两个旋转单元141、142的每一个的传送表面13中形成用于循环调色剂8的调色剂传送路径。

根据该配置，在减小对搅拌和传送部件的破坏的同时，调色剂8能够以均匀化的方式在显影剂容器2的中央部分和端部部分之间进行搅拌。

(第八实施例)

图29是用于描述根据本发明的第八实施例的示图。

在此情况下，作为第七实施例的配置的附加，进一步地，显影剂传送装置6的两个旋转单元141、142的调色剂搅拌区域配置成相对于旋转单元141、142的旋转方向形成为部分地重叠。该配置能够实现调色剂传送操作，其中，由第一旋转单元141在旋转轴12的轴向方向上传送的调色剂8经由部分重叠区域传送到第二旋转单元142。

在根据第六和第七实施例的配置中，当显影剂容器2中的调色剂的量减小时，或者当连续打印的图像在显影剂容器2的纵向方向上(在显影剂传送装置6的旋转轴12的轴向方向上)存在浓度方面的差异时，难以在轴向方向上以均匀的方式保持调色剂8的状态。

例如，在根据第六实施例的配置中，当调色剂8的剩余量减小时，两个旋转单元141、142的第一显影剂传送部分15的传送方向是相同的，因此，显影剂容器2中的调色剂8很可能以偏离的方式积累在第二旋转单元的端侧处。

在根据第七实施例的配置中，当连续打印的图像在旋转轴12的轴向方向上存在浓度方面的差异时，由于调色剂8的退化而出现打印图像在浓度方面的差异。这是由于例如当在第二旋转单元142侧连续地打印高浓度的图像时，调色剂8在第二旋转单元142侧积极地被消耗，因此，在第一旋转单元141侧的调色剂8被消耗的可能性较低，并且积累在显影剂容器2中。为此，第一旋转单元141侧的调色剂8的退化加速，结果，图像的浓度减小。

为了避免图像的浓度的这样的减小，必须获得一种显影剂传送装置6，即使如上所述当连续地打印纵向方向上的浓度有差异的图像时或者当调色剂8的量减小时，所述显影剂传送装置也能够使纵向方向上的调色剂8的状态均匀化。

所以，在本实施例中，首先，调色剂8由两个旋转单元141、142的每一个的第一显影剂传送部分15传送到它们的每一个的旋转单元的轴向方向上的端侧，并且由它们的每一个的第二显影剂传送部分16传送以返回到中央侧。在此情况下，至少在多个旋转单元14的相邻旋转单元之间，两个旋转单元14的显影剂搅拌区域的部分配置成彼此重叠以解决上述问题。

图30是示出由图29的显影剂传送部分15、16传送显影剂8的传送方向的示图。

根据图29的配置，首先，调色剂8由第一旋转单元141的第一显影剂传送部分15和第二旋转单元142的第一显影剂传送部分15中的每一个传送到轴向方向上的端侧。在此情况下，当两个旋转单元141、142的传送表面13与旋转方向相关并且配置成使得搅拌区域彼此部分地重叠时，调色剂8由第一旋转单元141的第二显影剂传送部分16传送到第二旋转单元142的第一显影剂传送部分15。这是由于第二显影剂传送部分16将调色剂8传送到重叠区域侧，并且相应地，调色剂8由第一显影剂传送部分15传送到端侧。

类似地，调色剂8由第二旋转单元142的第二显影剂传送部分16传送到第一旋转单元141的第一显影剂传送部分15。

如上所述，两个旋转单元141、142的传送表面13配置成使得搅拌区域相对于旋转方向彼此部分地重叠，以使得随着显影剂传送装置6的旋转，调色剂8在两个旋转单元141、142之间积极地循环。所以，即使在连续打印的图像在显影剂容器2的纵向方向上(在显影剂传送装置6的旋转轴12的轴向方向上)的浓度有差异的情况下，也能够以更均匀的方式保持调色剂8的状态。

即使当显影剂容器2中的调色剂的量减小时，在两个旋转单元141、142彼此重叠的搅拌区域中的两个显影剂传送部分15、16的传送方向也在相反方向上，并且因此，能够以更有效的方式在轴向方向上均匀化调色剂8的状态。

(第九实施例)

图31是用于描述根据本发明的第九实施例的示图。

在此情况下，第八实施例的配置进一步制造成这样的配置，其中，在相对于旋转单元141、142的旋转方向重叠的两个旋转单元141、142的调色剂搅拌区域的一部分中形成的开口部分17的形状被制造成不同于其它开口部分17的形状。

在根据第八实施例的配置中，传送的调色剂8的量在相对于两个旋转单元141、142的旋转方向重叠的搅拌区域中比在不重叠的搅拌区域中更大。所以，重叠的搅拌区域(旋转轴12的轴向方向上的中央侧)中的调色剂的浓度水平比在旋转轴12的轴向方向上的端侧处更高。

所以，本实施例配置成基于这样的发现的基础来解决以上问题，即，能够通过适当地设定开口部分17的形状及其形状的每个尺寸来改变由显影剂传送装置6传送的调色剂的量。

更具体地，旋转单元141、142的上述重叠区域中的开口部分17的尺寸配置成大于其它开口部分17的尺寸，以使得在重叠区域中传送的调色剂的量减小。因此，在两个旋转单元141、142之间传递的调色剂8的量能够配置成在重叠区域中比在其它区域中更高，并且重叠区域中用于将调色剂8提供给显影辊3的力能够配置成小于非重叠区域中用于将调色剂8提供给显影辊3的力。

根据该配置，即使在连续打印的图像在显影剂容器2的纵向方向上(在显影剂传送装置6的旋转轴12的轴向方向上)的浓度有差异的情况下，也能够以更均匀的方式保持纵向方向上的调色剂8的状态。类似地，即使当显影剂容器2中的调色剂的量减小时，也能够以更均匀的方式保持纵向方向上的调色剂8的状态。

图32是示出由图31的显影剂传送部分15、16传送显影剂8的传送方向的示图。

由显影剂传送装置6的旋转导致的调色剂8的传送方向相对于旋转轴12的轴向方向而言与根据第八实施例的图30的配置基本上并无不同，但是在本实施例的配置中，进一步地，调色剂8能够更优选地在轴向方向上均匀化。因此，这样能够更大地均匀化由显影剂传送装置6传送到显影辊3的调色剂8在旋转轴12的轴向方向上的浓度。

作为从以上实施例中的每一个和本实施例获得的效果，调色剂8的均匀化搅拌状态能够从调色剂8的反射的浓度的变化在轴向方向上很小的事实而得以证实。

(第十实施例)

图33A至33D是示出开口部分17的另一方面的示图。

在上述实施例的每一个中，三角形的开口被用作开口部分17，但是开口的形状不限于此。可选地，开口的形状可以是如图33A至33D所示的配置。在两个旋转单元141、142的传送表面13中形成的开口部分17的形状可以是通过显影剂容器2的内部的显影剂传送装置6的旋转而导致如以上实施例的每一个所示的调色剂8运动的形状。

图33A是用于描述代替三角形的形状而用作开口部分17的梯形的形状的示图。

该开口部分17在传送表面13中布置成梯形以使得开口的尺寸(开口宽度)在要传送调色剂8的方向上变大。更具体地，提供梯形的开口部分17以代替两个显影剂传送部分15、16的三角形开口部分17，使得梯形的上底和下底在要传送调色剂8的方向上定位，并且实现相同的调色剂8的搅拌效果。

图33B至33D是用于描述代替开口部分17的切口部分18的示图。

两个显影剂传送部分15、16可以形成有切口部分18，所述切口部分形成有在旋转方向上向后侧弯曲的开口，其中，显影剂传送装置6围绕旋转轴12在要传送调色剂8的方向上旋转。

切口部分18的形状使得根据显影剂传送装置6的旋转，调色剂8通过由调色剂8赋予并且由两个旋转单元141、142的传送表面13接收的压力而从没有切口的侧移动到切口部分18的变形件前端侧。当由调色剂8赋予的压力施加到传送表面13时，调色剂8在开口形成于切口部分18中的方向上移动，使得调色剂8在每一个预定方向上被传送。

形成于切口部分18中的开口可以为C形、三角形或者可以为梯形(图33B、33C、33D)。

在C形切口的情况下，调色剂8的压力将切口部分18从没有切口的侧部弯曲到有切口的相对侧。如上所述，调色剂8移动到弯曲的切口部分18，以使得调色剂8能够被传送。

在三角形切口的情况下，切口从三角形的底边朝着顶点侧形成，从而允许切口部分18通过调色剂8的压力而容易地弯曲，由此在该方向(开口宽度减小的方向)上传送调色剂8。

在梯形切口的情况下，由于相同原因而从下底侧到上底侧形成切口，并且因此，在该方向(开口宽度减小的方向)上传送调色剂8。梯形具有比三角形的情况更大数量的侧边，并且因此，在垂直于调色剂传送方向的方向上的开口的尺寸(开口宽度)能够容易地被调节，使得能够容易地调节传送的调色剂的量。

(第十一实施例)

图34是用于描述根据本发明的第十一实施例的示图。

[显影剂传送部分和显影剂可检测区域的配置]

在第一显影剂传送部分15和第二显影剂传送部分16上，开口部分17形成为沿着旋转轴12成排地布置在显影剂传送表面13上。

显影剂可检测区域A位于其中的、介于成排地布置这些开口部分17中位于显影剂检测部件22的侧端处的开口部分17以及设有显影剂检测部件22的显影剂容器2的内壁之间的间隔表示为L1，并且介于相对侧的排端处的开口部分17以及该侧的显影剂容器2的内壁之间的间隔表示为L2，则满足关系式L1>L2。关于该关系式，第一显影剂传送部分15的开口部分17的布置和第二显影剂传送部分16的开口部分17的布置都具有该关系式。L1和L2的距离之差等于在旋转轴12的轴向方向上配合的单个开口部分17。

在此情况下，显影剂可检测区域A表示显影剂检测部件22能够用以确定是否存在调色剂8的区域。

根据本实施例的显影剂检测部件22的检测区域处于离显影剂检测部件22的调色剂检测表面5mm内。当该显影剂检测部件22的调色剂检测区域更大时，显影剂可检测区域A也因此变大。

[显影剂检测部件的配置]

如图34所示，显影剂检测部件22在显影剂传送装置6的旋转单元14围绕旋转轴12旋转时旋转单元14的沿着旋转单元14的旋转半径方向的侧部对向的位置处布置在显影剂容器2的内表面上。

此外，在本实施例中，如从显影剂容器2上方看到的图34所示，制造有成排地布置在旋转单元14的传送表面13中的开口部分17的两个显影剂传送部分15、16在旋转单元14的对应于显影剂可检测区域A的部分处不具有开口部分17。以该方式，两个显影剂传送部分15、16不设在显影剂可检测区域A中。显影剂检测部件22设在对向该显影剂可检测区域A的显影剂容器2的内表面上。

显影剂检测部件22是使用透磁率传感器的剩余量检测系统。透磁率传感器22根据被包括在显影剂可检测区域A中的调色剂8中的磁性体的透磁率而输出传感器输出电压，并且执行检测以确定该传感器输出电压值是否大于参考电压值。

透磁率传感器22采用显影剂传送装置6的单圈旋转作为单循环，并且在该单循环中以定期的间隔执行采样。在单循环的采样结果的基础上测量所检测到的传感器输出电压值变为大于参考电压值的次数，并且在透磁率传感器22的每个单采样循环所检测到的传感器输出电压值变为大于参考电压值的次数小于预先定义的阈值的情况下，调色剂被确定为不存在，而在该次数等于或大于所述阈值的情况下，调色剂被确定为存在。

图35A和35B是示出从显影剂容器2的侧表面看到的透磁率传感器22周围的配置的横截面图，并且示意性地示出当旋转单元14围绕中心(即旋转轴12)在显影剂容器2的内部旋转时被搅拌的调色剂8的剂面(调色剂表面)的情况。

本实施例实现了这样的配置，其中，开口部分17不设在经过显影剂可检测区域A的旋转单元14的传送表面13中，并且第一显影剂传送部分15和第二显影剂传送部分16不设在显影剂可检测区域中。

通过将该配置用于抑制对显影剂可检测区域A中的透磁率传感器22的显影剂传送功能，调色剂8的运动在沿着旋转轴12的方向上由显影剂可检测区域A中的显影剂传送装置6进行抑制。所以，对显影剂可检测区域A中的透磁率传感器22的调色剂传送功能能够被抑制。

如上所述，旋转轴12的轴向方向上的调色剂8的运动被抑制，使得即使当旋转单元14在调色剂池之外时(图35A)，或者即使当旋转单元14在调色剂池中旋转和移动时(图35B)，显影剂可检测区域A中的调色剂8的调色剂表面高度的上下运动也能被缓解。为此，透磁率传感器22的关于调色剂存在与否的检测的精度能够更稳定。

随后，当显影剂容器2中的调色剂8被消耗时，由透磁率传感器22进行的剩余量检测的输出被监视，并且执行两次测量。

图36是其测量结果，并且是示出了透磁率传感器22的检测输出相对于显影剂容器2中的调色剂剩余量的示图，其中竖直轴指示剩余量检测的输出值，并且水平轴指示显影剂容器2中的调色剂剩余量。

由于显影剂可检测区域A中的调色剂表面高度是稳定的，因此透磁率传感器22的检测输出在第一次测量(N＝1)和第二次测量(N＝2)两者中仅具有剩余量检测输出值的小幅波动，并且能够以高精确度检测显影剂容器2中的调色剂剩余量。

(比较例)

图37是示出作为比较例的显影装置1的示图，所述显影装置通过实验制造并且在变为公知之前被考虑，在与本实施例相同的位置处设有透磁率传感器22，并且从上方看到显影剂容器2的内部。

如图37所示，包括在显影剂可检测区域A中的旋转单元14的传送表面13在两个显影剂传送部分15、16的端部部分处设有开口部分17，并且应当理解两个显影剂传送部分15、16存在于该显影剂可检测区域A中。

图38A至38B是从显影剂容器2的侧表面看到的根据比较例的透磁率传感器22周围的配置的横截面图。这示意性地示出了当旋转单元14在显影剂容器2中的旋转轴12周围旋转时所导致的被搅拌调色剂8的剂面变化的状态。

在该比较例中，当显影剂传送装置6旋转时，显影剂容器2中的调色剂8包括由设在旋转单元14的传送表面13中的第一显影剂传送部分15传送到显影剂容器2的端部部分(旋转轴12的轴向方向上的端部部分)的调色剂8以及由第二显影剂传送部分16传送到与显影剂容器2的端部部分相对的侧部处的端部部分的调色剂8。

如上所述，在显影剂容器2的端部部分处，每当调色剂8由显影剂传送装置6搅拌时，调色剂8冲向显影剂容器2的显影剂传送装置6的轴向方向的端部部分，并且显影剂容器2的端部部分处的调色剂8被传送到显影剂容器2的内侧。为此，当旋转单元14在调色剂池之外时(图38A)并且当旋转单元14在调色剂池中旋转和移动时(图38B)，调色剂表面高度大幅地上下移动，并且调色剂表面高度变得不稳定。

随后，当根据比较例的显影剂容器2中的调色剂8被消耗时，监视由透磁率传感器22进行的剩余量检测的输出，并且执行两次测量。

图39是其测量结果，并且是示出了透磁率传感器22的检测输出相对于显影剂容器2中的调色剂剩余量的示图，其中竖直轴指示剩余量检测的输出值，并且水平轴指示显影剂容器2中的调色剂剩余量。

显影剂容器2的端部部分处的调色剂表面高度大幅地上下变化并且不稳定，因此，由透磁率传感器22进行的剩余量检测的输出变得不稳定，并且在第一次测量(N＝1)和第二次测量(N＝2)两者中，由透磁率传感器22产生的剩余量检测输出值的波动大，当调色剂被确定为不存在时显影剂容器2中的实际调色剂剩余量明显不同，并且在比较例的配置中，不能以高精确度执行检测。

(第十二实施例)

图40是示出根据本发明的第十二实施例的显影装置1的示图，其中从上方看到其内部。

在第十二实施例中，作为不具有设在显影剂可检测区域A中的两个显影剂传送部分15、16的配置，第十二实施例具有这样的形状，该形状在沿着旋转轴12的轴向方向的方向上不具有任何调色剂传送功能，并且用于传送调色剂8的开口部分18设在位于与旋转单元14的一个表面相对的侧部处的表面上。除了上述内容以外，第十二实施例具有与根据第十一实施例的显影装置1相同的配置。

开口部分18的形状使得相对于传送调色剂的方向，垂直于该方向的开口的宽度是恒定的。

当显影剂传送装置6旋转时，第一显影剂传送部分15和第二显影剂传送部分16在旋转轴12的轴向方向上移动调色剂并且将调色剂移动到显影辊3。关于显影剂可检测区域A中的调色剂8，流到透磁率传感器22的调色剂流动和离开透磁率传感器22的调色剂流动能够通过在沿着旋转轴12的轴向方向的方向上不具有任何传送功能的开口部分18而被显著地抑制。此外，在显影剂传送装置6的透磁率传感器22的端部部分处传送到显影辊3的调色剂的量也能够被抑制。

所以，对显影剂可检测区域A中的透磁率传感器22的调色剂传送功能能够被抑制。

通过将该配置用于抑制对显影剂可检测区域A中的透磁率传感器22的显影剂传送功能，显影剂可检测区域A中的调色剂8的调色剂表面高度的上下运动被缓解，并且因此，透磁率传感器22的检测调色剂存在与否的检测精度能够更加稳定。

根据本实施例的配置，在透磁率传感器22的输出结果中，剩余量检测输出值的波动由于显影剂可检测区域A中的调色剂表面高度的稳定而减小，并且能够以高精确度检测显影剂容器2中的调色剂剩余量。

当在透磁率传感器22处的端部部分处在显影辊3的方向上传送的调色剂的量增加时，本实施例的配置是有效的。

(第十三实施例)

图41是示出根据本发明的第十三实施例的显影装置1的示图，其中从上方看到其内部。

在第十三实施例中，设有在显影剂可检测区域A中用于将调色剂传送到旋转轴12的轴向方向上的中央侧的第二显影剂传送部分16的开口部分17，但是未设置用于将调色剂传送到设有透磁率传感器22的端部部分侧的第一显影剂传送部分15的开口部分17。在该位置处，设置了具有与第二显影剂传送部分16的开口部分17相同的布置并且将调色剂传送到旋转轴12的轴向方向上的中央侧的开口部分19。除了上述内容以外，第十三实施例具有与根据第十一实施例的显影装置1相同的配置。

开口部分17和开口部分19的形状使得在垂直于沿着轴向方向的调色剂传送方向的方向上的开口的尺寸(开口宽度)在调色剂传送方向上变大。更具体地，利用开口的该形状，从开口宽度较小的侧部到开口宽度较大的侧部形成调色剂流动，并且因此，在如上所述的显影剂可检测区域A中具有底边处于轴向方向的中央侧的三角形形状的开口部分17和开口部分19两者都执行对轴向方向上的中央侧的调色剂传送操作的动作。

所以，当显影剂传送装置6旋转时，显影剂可检测区域A中的开口部分17和开口部分19在透磁率传感器22处的旋转单元14的端部部分处传送调色剂从而将调色剂移动到旋转轴12的轴向方向上的中央侧。另外，旋转和移动的旋转单元14也将调色剂传送到显影辊3。

通过将该配置用于抑制对显影剂可检测区域A中的透磁率传感器22的显影剂传送功能，对显影剂可检测区域A中的透磁率传感器22的调色剂传送功能能够被抑制，因此，显影剂可检测区域A中的调色剂表面高度的变化减小，并且调色剂表面高度稳定。所以，在透磁率传感器22的输出结果中，剩余量检测输出值的波动减小，并且能够以高精确度检测显影剂容器2中的调色剂剩余量。

当透磁率传感器22处的端部部分处的调色剂表面高度高时，本实施例的配置是有效的。本实施例的配置在调色剂的量很可能在透磁率传感器22处的端部部分处为高的配置(例如，调色剂补充口9设在比旋转轴12的中央部分更接近透磁率传感器22的位置处的配置)中也是有效的。

(第十四实施例)

图42是示出根据本发明的第十四实施例的显影装置1的示图，其中从上方看到其内部。

在第十四实施例中，用于将调色剂8传送到旋转单元14的旋转方向自由端侧(旋转单元14的旋转半径外侧)的开口部分20设在显影剂可检测区域A中的透磁率传感器22处的两个显影剂传送部分15、16的每一个的端部部分处。除了上述内容以外，第十四实施例具有与根据第十一实施例的显影装置1相同的配置。

这两个开口部分20的形状使得在垂直于片材部件14的旋转方向的自由端方向的方向上的开口的尺寸(开口宽度)朝着旋转单元14的自由端变大，并且因此，由显影剂传送装置6产生的对透磁率传感器22的调色剂传送操作能够被抑制。因此，对显影剂可检测区域A中的透磁率传感器22的调色剂传送功能能够被抑制。

根据该配置，根据旋转单元14的旋转运动对显影辊3的调色剂传送操作不受抑制。

通过将该配置用于抑制对显影剂可检测区域A中的透磁率传感器22的显影剂传送功能，由旋转单元14进行的对透磁率传感器22的调色剂传送操作被抑制，因此，显影剂可检测区域A中的调色剂表面高度的变化减小，并且调色剂表面高度稳定。所以，在透磁率传感器22的输出结果中，剩余量检测输出值的波动减小，并且能够以高精确度检测显影剂容器2中的调色剂剩余量。

本实施例具有用于将邻近透磁率传感器22的调色剂8积极地传送到旋转单元14的半径方向外侧的配置，因此，当透磁率传感器22附连到在等于或小于显影剂容器2的侧壁在高度方向上的三分之一的高度处的位置时，本实施例是有效的。

(第十五实施例)

图43是示出根据本发明的第十五实施例的显影装置1的示图，其中从上方看到其内部。

在第十五实施例中，用于将调色剂8传送到旋转单元14的旋转轴侧(旋转单元14的旋转半径内侧)的开口部分21设在显影剂可检测区域A中的透磁率传感器22处的两个显影剂传送部分15、16的每一个的端部部分处。除了上述内容以外，第十五实施例具有与根据第十一实施例的显影装置1相同的配置。

这两个开口部分21的形状使得在垂直于旋转单元14的自由端方向的方向上的开口的尺寸(开口宽度)朝着旋转单元14的固定端变大，因此，由显影剂传送装置6产生的对透磁率传感器22的调色剂传送操作能够被抑制。因此，对显影剂可检测区域A中的透磁率传感器22的调色剂传送功能能够被抑制。

根据该配置，根据旋转单元14的旋转运动而对显影辊3的调色剂传送操作不受抑制。

通过将该配置用于抑制对显影剂可检测区域A中的透磁率传感器22的显影剂传送功能，由旋转单元14产生的对透磁率传感器22的调色剂传送操作被抑制，因此，显影剂可检测区域A中的调色剂表面高度的变化减小，并且调色剂表面高度稳定。所以，在透磁率传感器22的输出结果中，剩余量检测输出值的波动减小，并且能够以高精确度检测显影剂容器2中的调色剂剩余量。

本实施例具有用于将邻近透磁率传感器22的调色剂8积极地传送到旋转单元14的半径方向内侧的配置，因此，当透磁率传感器22附连到在等于或小于显影剂容器2的侧壁在高度方向上的三分之一的高度处的位置时，本实施例是有效的。

已经利用采用了具有可更换调色剂瓶7的补充方法的显影装置描述了上述的第一实施例至第十五实施例，但是本发明不限于此。能够通过采用一次性方法的盒来获得相同的效果。

已经使用显影装置描述了上述的第一实施例至第十五实施例，但是本发明不限于此。本发明也能用于使用了片状旋转传送部件的显影剂提供装置、显影剂补充装置和清洁装置。

当本发明用于设在可附连到显影装置的显影剂补充容器(调色剂瓶)中并且传送调色剂瓶中的调色剂的旋转传送部件时，本发明能够消除调色剂瓶中的调色剂的不均匀，并且调色剂能够补充到显影装置。

存在包括显影剂提供装置(储槽)的图像形成装置，所述显影剂提供装置设在显影剂补充容器(调色剂瓶)和显影装置之间并且临时地积累调色剂从而通过经由储槽将调色剂补充到显影装置而以更稳定的方式执行调色剂补充。当本发明用于设在该储槽中的旋转传送部件时，储槽中的调色剂的不均匀被消除，并且储槽中的调色剂的状态被均匀化。

根据本发明的片状旋转传送部件也可以用于清洁装置，其导致清洁刮刀与感光体鼓加压接触并且使用该刮刀刮擦和收集感光体鼓上剩余的显影剂。清洁装置包括用于传送所收集的调色剂的旋转传送部件，并且当本发明用于该旋转传送部件时，即可提供能够传送显影剂而不堵塞显影剂、同时防止收集的显影剂积累的清洁装置。

尽管已参考示例性实施例描述了本发明，但是应当理解本发明不限于所公开的示例性实施例。所附权利要求的范围应当与最宽泛的解释相一致，从而涵盖所有的变型、等效结构和功能。

本申请要求2014年12月24日提交的申请号为2014-259856的日本专利申请、2014年12月24日提交的申请号为2014-259857的日本专利申请、2014年12月24日提交的申请号为2014-259858的日本专利申请、2014年12月24日提交的申请号为2014-259859的日本专利申请、2014年12月24日提交的申请号为2014-259860的日本专利申请、2014年12月24日提交的申请号为2014-259861的日本专利申请的权益，上述申请通过全文引用而并入本文。

Claims (21)

1.一种用于传送使静电潜像显影的显影剂的显影剂传送装置，所述显影剂传送装置包括：

旋转单元，所述旋转单元围绕平行于显影剂传送方向的旋转轴旋转；

第一显影剂传送部分，所述第一显影剂传送部分设在所述旋转单元中并且在所述旋转轴的轴向方向上传送显影剂；以及

第二显影剂传送部分，所述第二显影剂传送部分在与所述旋转轴的距离不同于所述第一显影剂传送部分与所述旋转轴的距离的位置处设在所述旋转单元中，并且在与所述第一显影剂传送部分相反的方向上传送显影剂。

2.根据权利要求1所述的显影剂传送装置，其中，所述第一显影剂传送部分和第二显影剂传送部分在所述旋转单元中布置有预定形状的多个开口，所述多个开口在沿着轴向方向的方向上布置。

3.根据权利要求2所述的显影剂传送装置，其中，开口的形状是使开口宽度朝着显影剂的传送方向变大的孔。

4.根据权利要求2所述的显影剂传送装置，其中，开口的形状是朝着显影剂的传送方向弯曲的舌片状切口。

5.根据权利要求2所述的显影剂传送装置，其中，用于在从轴向方向上的端部部分到轴向方向上的中央部分的方向上传送显影剂的开口的形状大于用于在从轴向方向上的中央部分到轴向方向上的端部部分的方向上传送显影剂的开口的形状。

6.根据权利要求2所述的显影剂传送装置，其中，所述多个开口构造成不同的开口尺寸或者不同的布置间隔，以便改变在沿着轴向方向的方向上传送的显影剂的量。

7.根据权利要求1所述的显影剂传送装置，其中，所述旋转单元是片状部件。

8.根据权利要求1所述的显影剂传送装置，其中，在对向所述旋转单元的位置处设有用于补充显影剂的补充口，并且

所述第一显影剂传送部分和所述第二显影剂传送部分在相反的方向上传送调色剂，以使得所述旋转单元中对向所述补充口的对向区域是边界。

9.根据权利要求8所述的显影剂传送装置，其中，所述第一显影剂传送部分布置在比所述第二显影剂传送部分更远离所述旋转轴的位置处，

所述第一显影剂传送部分在从轴向方向上的端部部分到所述对向区域的方向上传送显影剂，并且

所述第二显影剂传送部分将显影剂从所述对向区域传送到轴向方向上的端部部分。

10.根据权利要求8所述的显影剂传送装置，其中，所述第一显影剂传送部分和第二显影剂传送部分布置成使得所述旋转单元中的预定形状的多个开口在沿着轴向方向的方向上布置。

11.根据权利要求10所述的显影剂传送装置，其中，开口的形状是使开口宽度朝着显影剂的传送方向变大的孔。

12.根据权利要求10所述的显影剂传送装置，其中，开口的形状是朝着显影剂的传送方向弯曲的舌片状切口。

13.根据权利要求1所述的显影剂传送装置，其中，多个旋转单元设置在所述旋转轴的轴向方向上，并且相对于所述旋转轴以围绕所述旋转轴的不同旋转角布置。

14.根据权利要求13所述的显影剂传送装置，其中，所述多个旋转单元布置成在所述旋转轴的轴向方向上部分地重叠。

15.根据权利要求13所述的显影剂传送装置，其中，所述第一显影剂传送部分和第二显影剂传送部分在所述旋转单元中布置有预定形状的多个开口，所述多个开口在沿着轴向方向的方向上布置。

16.根据权利要求15所述的显影剂传送装置，其中，开口的形状是使开口宽度朝着显影剂的传送方向变大的孔。

17.根据权利要求15所述的显影剂传送装置，其中，开口的形状是朝着显影剂的传送方向弯曲的舌片状切口。

18.根据权利要求1所述的显影剂传送装置，其中，由所述第一显影剂传送部分和第二显影剂传送部分沿着轴向方向传送的显影剂的量使得在轴向方向上的端部部分周围，从轴向方向上的中央部分传送到所述端部部分的显影剂的量小于从所述端部部分传送到所述中央部分的显影剂的量。

19.一种用于将显影剂提供给图像承载部件的显影装置，所述显影装置包括根据权利要求1所述的显影剂传送装置以作为用于传送显影剂的显影剂传送装置。

20.根据权利要求19所述的显影装置，还包括：

显影剂容纳部分，所述显影剂容纳部分以能自由旋转的方式支撑所述旋转单元并容纳显影剂；以及

显影剂检测部件，所述显影剂检测部件检测在所述显影剂容纳部分中容纳的显影剂，

其中，由所述第一显影剂传送部分和第二显影剂传送部分沿着轴向方向传送的显影剂的量使得到达所述显影剂检测部件检测到显影剂的区域的显影剂的量小于离开该区域去往另一区域的显影剂的量。

21.根据权利要求19所述的显影装置，还包括：

显影剂容纳部分，所述显影剂容纳部分以能自由旋转的方式支撑所述旋转单元并容纳显影剂；

显影剂检测部件，所述显影剂检测部件布置在所述显影剂容纳部分的与所述旋转单元的轴向方向上的一个端部部分侧相对应的内壁上并且检测在所述显影剂容纳部分中容纳的显影剂，

其中，所述第一显影剂传送部分和第二显影剂传送部分中的最接近所述一个端部部分侧的显影剂传送部分与所述一个端部部分侧的内壁之间的间隔表示为L1，并且所述第一显影剂传送部分和第二显影剂传送部分中的最接近另一端部部分侧的显影剂传送部分与所述显影剂容纳部分的在所述另一端部部分侧的内壁之间的间隔表示为L2，则满足关系式L1>L2。