CN105730040A - 装订机构盒、装订装置本体及纸张处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种装订机构盒、装订装置本体及纸张处理装置，所述装订机构盒不会导致纸张处理装置的大型化、部件数量的增加等，而能够以各种装订方法进行纸束的装订处理。装订机构盒能够取代U形钉盒而相对于装订装置本体拆装。装订机构盒具备：保持于装订装置本体的U形钉盒的收纳位置的本体部；与装订装置本体的驱动机构连动而相对于纸束的一面侧接近或远离的升降部；及从另一面侧支承纸束的基座部。在升降部设有装订单元，所述装订单元伴随着升降部的接近远离而至少一部分压接于纸束的一面侧，不使用U形钉而装订纸束。

Description

装订机构盒、装订装置本体及纸张处理装置

技术领域

本发明涉及装订机构盒、装订装置本体及纸张处理装置，更详细而言，涉及相对于能够拆装地保持U形钉盒或订书机驱动机构的装订装置本体而能够拆装的装订机构盒、能够拆装地保持该装订机构盒的装订装置本体、及设有该装订装置本体的纸张处理装置。

背景技术

一直以来，已知对于层叠的多个纸的束(以下称为纸束)，使成形为U字状的U形钉贯通，从而电动地进行纸束的装订处理的装订装置本体(电动订书机)(例如参照专利文献1)。装订装置本体大多设置在办公用复印机等纸张处理装置。用户通过驱动装订装置本体，能够利用U形钉对进行了印刷等的纸束进行装订。

不过，目前，已知不使用U形钉而装订纸束的方法。例如，一般知道通过在纸束施加U字状的切缺，使U字前端折返而向其他切缺引导从而装订纸束的缝合方法；在纸束施加U字状的切缺，使U字前端向纸面方向立起、或将立起的前端向纸面弯折从而装订纸束的半冲裁装订；利用凹凸啮合的金属齿从正反面咬入纸束从而使纸束的一部分变形成凹凸形状而装订的凹凸装订；取代U形钉而使用纸针装订纸束的纸针装订；使用夹子从侧方对纸束的层叠截面进行装订的夹子装订等。

目前，已知为了不仅使用U形钉来装订纸束，还能使用上述其他装订方法进行纸束的装订处理，而分别具备用于进行基于U形钉的装订处理、基于缝合方法的装订处理、基于半冲裁装订的装订处理、基于凹凸装订的装订处理、基于纸针装订的装订处理等的装订机构部的纸张处理装置(例如参照专利文献2)。

【在先技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本国专利第4096931号公报

【专利文献2】日本国特开2000-318918号公报

发明内容

但是，对于办公用复印机等纸张处理装置，若分别设置装订方法不同的装订机构部，则不仅可能导致纸张处理装置的大型化，还会由于部件数量的增加等而导致产品成本上升。

另外，在使用U形钉进行纸束的装订处理的情况下，即使相对于纸束的U形钉的装订角度不同，也难以在纸束的装订力产生大的变化。但是，在不使用U形钉而进行纸束的装订处理的情况下，由于相对于纸束的装订角度的不同，而可能在纸束的装订力产生大的变化。

例如，在进行了基于缝合方法的装订处理、或基于半冲裁装订的装订处理等的纸束中，U字状的切缺部处的U字前端的切缺方向与纸束中的纸面的翻开方向为相同方向的情况下，纸束的装订部分容易变得零乱，纸束的装订力具有变弱的倾向。另一方面，在U字状的切缺部处的U字前端的切缺方向与纸束中的纸面的翻开方向正交的情况下，纸束的装订部分难以变得零乱，纸束的装订力具有保持得比较强的倾向。

而且，在使用U形钉进行纸束的装订处理的情况下，U形钉的宽度比较窄，因此根据相对于纸束的U形钉的装订位置，对纸面的视认性或可印字空间等造成影响的可能性较低。但是，在不使用U形钉而进行纸束的装订处理的情况下，纸面上占据的装订部分的大小会大于U形钉。因此，根据相对于纸束的装订位置，对纸面的视认性或可印字空间等造成较大影响的可能性较高，可能会较大地损害便利性。

例如，在进行了基于缝合方法的装订处理、基于半冲裁装订的装订处理等的纸束中，若U字状的切缺部从纸束的端部靠纸面内侧形成，则在纸面上可印字空间变窄，产生较大地损害纸面的视认性、便利性的可能性。另一方面，若U字状的切缺部靠纸束的端部形成，则容易确保纸面的视认性，但另一方面，由于在纸束的端部形成基于切缺的装订孔，因此纸束的装订力可能会减弱。

这样，在不使用U形钉的装订单元的情况下，根据相对于纸束的装订部分的装订位置及装订角度，而装订力及便利性会较大地变动。因此，在不使用U形钉的装订机构部中，希望能够精细地调整装订位置及装订角度的期望较高。

但是，在纸张处理装置设有多个不同的装订方法的装订机构部的情况下，对每个装订机构部精细地进行装订部分的装订位置调整或装订角度调整是困难的。例如，各装订机构部安装在办公用复印机等的纸张处理装置的内部。因此，在使用纸张处理装置的操作面板等，而进行各个装订机构部的装订位置调整或装订角度调整的方法中，存在内部结构、内部机构变得复杂的问题。

另外，即使假设实现了使用操作面板等而进行位置调整及角度调整的结构，由于在纸张处理装置的内部安装有各装订机构部，因此用户也无法通过目视来确认设定的调整位置或调整角度。因此，不能在感觉上判断通过操作面板等设定的位置调整及角度调整是否与用户希望的位置调整及角度调整一致。因此，即使在实现了对纸张处理装置的内部结构施加改良，而利用操作面板等进行位置调整及角度调整的方法的情况下，在通过操作面板设定的位置调整及角度调整与用户希望的位置调整及角度调整上也大多产生差异，存在难以进行精细的调整的问题。

本发明鉴于上述问题而创立，第一课题在于，提供一种装订机构盒、装订装置本体及纸张处理装置，其不会导致纸张处理装置的大型化、部件数量的增加等，而能够以各种装订方法进行纸束的装订处理。

另外，第二课题在于，提供一种装订机构盒、装订装置本体及纸张处理装置，其在不使用U形钉而能够进行装订处理的装订机构部中，能够使用视觉等在感觉上且精细地调整装订位置及装订角度。

为了解决上述课题，本发明的装订机构盒是能够取代U形钉盒而相对于能够拆装地保持所述U形钉盒的装订装置本体拆装的装订机构盒，其特征在于，具备：本体部，在所述U形钉盒的收纳位置由所述装订装置本体能够拆装地保持；升降部，能够升降地设于该本体部，与所述装订装置本体的驱动机构连动而升降，从而相对于作为装订对象的纸束的一面侧接近或远离；及基座部，以与该升降部相对的方式设于所述本体部，从另一面侧支承所述纸束；在所述升降部设有装订单元，所述装订单元伴随着该升降部的接近或远离而至少一部分压接于所述纸束的一面侧，不使用U形钉而装订所述纸束。

本发明的装订机构盒中，在U形钉盒的收纳位置能够拆装地保持本体部，在该本体部设置升降部及基座部，并且在升降部设有装订单元，该装订单元的至少一部分与纸束的一面侧压接，不使用U形钉而装订纸束。通过像这样构成装订机构盒，相对于能够拆装U形钉盒的装订装置本体，能够简单地安装不使用U形钉而装订纸束的装订单元。因此，相对于装订装置本体，不对装订装置本体自身的驱动机构等进行改良等，就能够容易地且重新追加不使用U形钉而装订纸束的装订机构。另外，相对于装订装置本体，通过设置本发明的装订机构盒，能够简单地追加新的装订机构。

而且，作为不使用U形钉的装订单元，例如已知基于缝合方法的装订单元、基于半冲裁装订的装订单元、基于凹凸装订的装订单元等。因此，通过对装订方法不同的多个装订单元的每一个准备装订机构盒，能够通过装订机构盒的更换而简单地选择、追加基于各种装订方法的装订机构。

另外，与将不使用U形钉而进行装订处理的装订机构在设置有装订装置本体的纸张处理装置的内部设置多个的情况相比，容易实现纸张处理装置的小型化、部件数量的减少等，能够抑制装置的大型化、成本上升。

而且，不使用U形钉而进行纸束的装订处理的装订功能通过升降部、基座部及装订单元的动作实现，因此在升降部、基座部或装订单元的任一个产生不良情况等的情况下，通过更换装订机构盒自身，就能够简单地恢复装订功能。对于不使用U形钉的装订机构的不良情况等，不需要修理装订装置本体等，因此能够迅速且低成本地实现不使用U形钉的装订功能的安装、恢复。

而且，在本发明的装订机构盒中，设有装订单元的升降部成为能够升降地设于本体部，并且与装订装置本体的驱动机构连动而相对于纸束接近、远离的结构。这样，通过利用装订装置本体的驱动机构，能够使升降部及装订单元接近、远离，因此不需要在装订机构盒自身设置用于驱动升降部及装订单元的驱动单元(例如电动机等)。因此，能够使装订机构盒的结构简易，并且能够实现装订机构盒的成本降低。

另外，上述的装订机构盒中，所述装订装置本体的驱动机构也可以是在所述装订装置本体中夹入纸束的机构。

而且，上述的装订机构盒中，所述装订装置本体的驱动机构也可以是设于所述装订装置本体而使U形钉的针脚弯折的扭结机构。

另外，上述的装订机构盒中，所述装订装置本体的驱动机构也可以是能够升降地设有将U形钉成形为U字状的板、及将成形为U字状的所述U形钉向所述纸束打出的驱动器的订书机驱动机构。

根据本发明的装订机构盒，通过在装订装置本体中利用夹入纸束的机构、扭结机构、或订书机驱动机构中的任一个驱动机构，能够使升降部及装订单元接近、远离。因此，不需要在装订机构盒自身设置用于驱动升降部及装订单元的驱动单元(例如电动机等)，能够使装订机构盒的结构简易，并且能够实现装订机构盒的成本降低。

而且，夹入纸束的机构、扭结机构、或订书机驱动机构是在装订装置本体中一般设置的机构。因此，在装订装置本体中，也不需要新设置用于驱动装订机构盒的驱动单元，利用已经设置的驱动机构，就能够执行基于装订机构盒的装订处理。

另外，本发明的装订机构盒是能够取代订书机驱动机构而相对于能够拆装地保持所述订书机驱动机构的装订装置本体拆装的装订机构盒，所述所述订书机驱动机构以能够升降的方式设有将U形钉成形为U字状的板、及将成形为U字状的所述U形钉向作为装订对象的纸束打出的驱动器，其特征在于，具备：本体部，在所述订书机驱动机构的收纳位置，由所述装订装置本体能够拆装地保持；升降部，能够升降地设于该本体部，与为了使所述板或所述驱动器升降而设置的所述装订装置本体的升降机构连动而升降，从而相对于所述纸束的一面侧接近或远离；基座部，以与该升降部相对的方式设于所述本体部，从另一面侧支承所述纸束；在所述升降部设有装订单元，所述装订单元伴随着该升降部的接近或远离而至少一部分压接于所述纸束的一面侧，不使用U形钉而装订所述纸束。

本发明的装订机构盒中，对于能够拆装订书机驱动机构的装订装置本体，能够简单地安装不使用U形钉而装订纸束的装订单元。因此，对于能够拆装订书机驱动机构的装订装置本体，利用为了使板或驱动器升降而设置的装订装置本体的升降机构，由此不必对装订装置本体自身的驱动机构等进行改良等，就能够容易地且重新追加不使用U形钉而装订纸束的装订机构。另外，对于能够拆装订书机驱动机构的装订装置本体，通过设置本发明的装订机构盒，能够简单地追加新的装订机构。

而且，本发明的装订机构盒中，对装订方法不同的多个装订单元的每一个准备装订机构盒，由此通过装订机构盒的更换能够简单地选择、追加基于各种装订方法的装订机构。

另外，与在设置有装订装置本体的纸张处理装置的内部设置多个不使用U形钉而进行装订处理的装订机构的情况相比，容易实现纸张处理装置的小型化、部件数量的减少等，能够抑制装置的大型化、成本上升。

而且，本发明的装订机构盒中，在对于装订功能产生不良情况等的情况下，通过更换装订机构盒自身，能够简单地恢复装订功能。对于不使用U形钉的装订机构的不良情况等，不需要修理装订装置本体等，因此能够简单地迅速且低成本地实现不使用U形钉的装订功能的安装、恢复。

而且，本发明的装订机构盒中，通过利用装订装置本体的升降机构，能够使升降部及装订单元接近、远离，因此不需要在装订机构盒自身设置用于驱动升降部及装订单元的驱动单元(例如电动机等)。因此，能够使装订机构盒的结构简易，并且能够实现装订机构盒的成本降低。

另外，上述的装订机构盒中，也可以具备如下特征，所述本体部具备：前后方向滑动机构，在相对于所述基座部引导所述纸束的水平方向上，以相对于所述纸束的边缘接近或远离的方式，使所述升降部及所述基座部滑动移动，从而能够在从所述装订装置本体拆下所述装订机构盒的状态下，调整与所述装订单元中的所述纸束压接的压接位置；及前后方向滑动限制单元，通过该前后方向滑动机构调整所述装订单元的所述压接位置后，限制所述升降部及所述基座部的滑动移动。

而且，上述的装订机构盒中，也可以是，所述本体部具备：左右方向滑动机构，在相对于所述基座部引导所述纸束的水平方向上，以沿着所述纸束的边缘的方式，使所述升降部及所述基座部滑动移动，从而能够在从所述装订装置本体拆下所述装订机构盒的状态下，调整与所述装订单元中的所述纸束压接的压接位置；及左右方向滑动限制单元，通过该左右方向滑动机构调整所述装订单元的所述压接位置后，限制所述升降部及所述基座部的滑动移动。

本发明的装订机构盒中，设有：前后方向滑动机构·左右方向滑动机构，在引导纸束的水平方向，以相对于纸束的边缘接近或远离的的方式，或沿着纸束的边缘的方式，使升降部及基座部滑动移动，从而能够在从装订装置本体拆下的状态下，调整与装订单元中的纸束压接的压接位置；前后方向滑动限制单元·左右方向滑动限制单元，在通过滑动机构进行装订单元的位置调整后，限制滑动移动。

在进行了基于不使用U形钉的装订单元的装订处理的纸束，例如进行了基于缝合方法的装订处理、基于半冲裁装订的装订处理等的纸束中，若将基于U字状的切缺等的装订孔从纸束的端部靠纸面内侧形成，则在纸面上可印字空间会变窄，产生较大损害纸面的视认性、便利性的可能性。另外，若基于U字状的切缺的装订孔靠纸束的端部形成，则容易确保纸面的视认性，另一方面，在纸束的端部形成装订孔，因此纸束的装订力可能减弱。因此，在基于不使用U形钉的装订单元的装订处理中，由于相对于纸束的装订部分的装订位置(装订孔的位置)而装订力及便利性会较大地变动。

本发明的装订机构盒中，设有在从装订装置本体拆下的状态下，能够调整装订单元中的压接位置的前后方向滑动机构·左右方向滑动机构，因此用户能够以目视等进行确认，并同时容易地调整装订单元的压接位置。因此，通过用户自身进行操作，能够精细地调整装订位置，能够在反映了对于装订部分的装订力及便利性等的用户的期望的装订位置设定、调整装订孔。

另外，上述的装订机构盒中，也可以是，所述本体部具备：角度调整机构，相对于由所述基座部引导的所述纸束，使所述升降部及所述基座部旋转，从而将所述装订机构盒从所述装订装置本体拆下的状态下，能够进行与所述纸束压接的压接位置的所述装订单元的角度的调整；旋转限制单元，通过该角度调整机构调整所述装订单元的所述角度后，限制所述升降部及所述基座部的旋转。

本发明的装订机构盒中，设有：角度调整机构，相对于由基座部引导的纸束，使升降部及基座部旋转，从而能够在从装订装置本体拆下装订机构盒的状态下，进行与纸束压接的压接位置处的装订单元的角度的调整；及旋转限制单元，通过角度调整机构调整装订单元的角度后，限制升降部及基座部的旋转。

在通过不使用U形钉的装订单元进行了装订处理的纸束，例如进行了基于缝合方法的装订处理、基于半冲裁装订的装订处理等的纸束中，U字状的切缺部中的U字前端的切缺方向与纸束中的纸面的翻开方向为相同方向的情况下，纸束的装订部分容易变得零乱，存在纸束的装订力减弱的倾向。另一方面，在U字状的切缺部中的U字前端的切缺方向与纸束中的纸面的翻开方向正交的情况下，纸束的装订部分难以变得零乱，存在纸束的装订力保持得比较强的倾向。因此，在不使用U形钉而进行纸束的装订处理的情况下，根据相对于纸束的装订角度的不同，可能在纸束的装订力产生较大的差异。

本发明的装订机构盒中，设有能够在从装订装置本体拆下的状态下，进行装订单元中的压接位置的角度调整的角度调整机构，因此用户能够以目视等进行确认，并同时容易地调整装订单元中的压接位置的角度。因此，通过用户自身进行操作，能够精细地调整装订单元的角度，能够在反映了对于装订部分的装订力等的用户的期望的角度设定、调整装订孔。

另外，上述的装订机构盒中，所述本体部具备如下组合中的至少2个以上的组合：第一组合，具备：前后方向滑动机构，在相对于所述基座部引导所述纸束的水平方向上，以相对于所述纸束的边缘接近或远离的方式，使所述升降部及所述基座部滑动移动，从而能够在从所述装订装置本体拆下所述装订机构盒的状态下，调整与所述装订单元中的所述纸束压接的压接位置；及前后方向滑动限制单元，通过该前后方向滑动机构调整所述装订单元的所述压接位置后，限制所述升降部及所述基座部的滑动移动；第二组合，具备：左右方向滑动机构，在相对于所述基座部引导所述纸束的水平方向上，以沿着所述纸束的边缘的方式，使所述升降部及所述基座部滑动移动，从而能够在从所述装订装置本体拆下所述装订机构盒的状态下，调整与所述装订单元中的所述纸束压接的压接位置；及左右方向滑动限制单元，通过该左右方向滑动机构调整所述装订单元的所述压接位置后，限制所述升降部及所述基座部的滑动移动，及第三组合，具备：角度调整机构，相对于由所述基座部引导的所述纸束，使所述升降部及所述基座部旋转，从而能够在从所述装订装置本体拆下所述装订机构盒的状态下，进行与所述纸束压接的压接位置处的所述装订单元的角度的调整；及旋转限制单元，通过该角度调整机构调整所述装订单元的所述角度后，限制所述升降部及所述基座部的旋转。

如上所述，在具有具备前后方向滑动机构和前后方向滑动限制单元的第一组合、具备左右方向滑动机构和左右方向滑动限制单元的第二组合、具备角度调整机构和旋转限制单元的第三组合中的至少2个以上的组合的情况下，在本发明的装订机构盒中，在从装订装置本体拆下的状态下，用户也能够以目视等进行确认，并同时容易地调整装订单元的压接位置，或能够容易地调整装订单元中的压接位置的角度。因此，通过用户自身进行操作，能够精细地调整装订位置或装订角度，能够在反映了对于装订部分的装订力及便利性等的用户的期望的装订位置、装订角度设定、调整装订孔。

另外，本发明的装订装置本体的特征在于，能够拆装地保持上述的装订机构盒。而且，本发明的纸张处理装置的特征在于，具备上述的装订装置本体。

根据本发明的装订装置本体及纸张处理装置，具备上述的装订机构盒，因此能够取得上述的装订机构盒特有的效果。

【发明效果】

本发明的装订机构盒中，在U形钉盒的收纳位置能够拆装地保持本体部，在该本体部设有升降部及基座部，并且在升降部设有装订单元，该装订单元的至少一部分压接于纸束的一面侧，不使用U形钉而装订纸束。通过像这样构成装订机构盒，相对于能够拆装U形钉盒的装订装置本体，能够简单地安装不使用U形钉而装订纸束的装订单元。因此，对于装订装置本体，不对装订装置本体自身的驱动机构等进行改良等，就能够容易地且重新追加不使用U形钉而装订纸束的装订机构。另外，通过相对于装订装置本体设置本发明的装订机构盒，能够简单地追加新的装订机构。

而且，作为不使用U形钉的装订单元，例如已知基于缝合方法的装订单元、基于半冲裁装订的装订单元、基于凹凸装订的装订单元等。因此，对装订方法不同的多个装订单元的每一个准备装订机构盒，由此通过装订机构盒的更换，能够简单地选择、追加基于各种装订方法的装订机构。

另外，与在设置有装订装置本体的纸张处理装置的内部设置多个不使用U形钉而进行装订处理的装订机构的情况相比，容易实现纸张处理装置的小型化、部件数量的减少等，能够抑制装置的大型化、成本上升。

而且，不使用U形钉而进行纸束的装订处理的装订功能通过升降部、基座部及装订单元的动作而实现，因此在升降部、基座部或装订单元的任一个产生不良情况等的情况下，通过更换装订机构盒自身，能够简单地使装订功能恢复。对于不使用U形钉的装订机构的不良情况等，不需要修理装订装置本体等，因此能够迅速且低成本地实现不使用U形钉的装订功能的安装、恢复。

而且，本发明的装订机构盒中，设有装订单元的升降部成为相对于本体部能够升降地设置，并且与装订装置本体的驱动机构连动而相对于纸束接近、远离的结构。这样，通过利用装订装置本体的驱动机构，能够使升降部及装订单元接近、远离，因此不需要在装订机构盒自身设置用于驱动升降部及装订单元的驱动单元(例如电动机等)。因此，能够使装订机构盒的结构简易，并且能够实现装订机构盒的成本降低。

附图说明

图1是表示实施方式1的装订机构盒、装订装置本体和U形钉盒的图。

图2是表示各个种类的装订机构盒的立体图、和进行了装订处理的纸束的装订状态的图。

图3是表示装订装置本体、U形钉盒及装订机构盒的反面的图。

图4是表示实施方式1的装订装置本体的电动机及各种齿轮的构成的概略图。

图5是表示具备前后方向滑动机构部的装订机构盒的立体图。

图6是表示在图5所示的装订机构盒中，使前后方向滑动机构部向前侧滑动移动的情况、及向后侧滑动移动进的情况的图。

图7是表示具备左右方向滑动机构部的装订机构盒的立体图。

图8是表示在图7所示的装订机构盒中，使左右方向滑动机构部向右侧滑动移动的情况、及向左侧滑动移动的情况的图。

图9是表示具备角度调整机构部的装订机构盒、及角度调整机构部的图。

图10是表示在图9所示的装订机构盒中，通过角度调整机构部将角度调整为0度的情况、将角度调整为45度的情况、及将角度调整为90度的情况的图。

图11是表示不具备前后方向滑动机构部、左右方向滑动机构部及角度调整机构部的装订机构盒的立体图。

图12是表示具备前侧部分和后侧部分不同的装订机构的装订机构盒的立体图。

图13是表示实施方式2的装订机构盒和装订装置本体的图。

图14是表示实施方式2的装订装置本体及装订机构盒的动作的图。

图15是表示实施方式3的装订机构盒及装订装置本体的图。

图16是表示实施方式3的装订装置本体及装订机构盒的动作的图。

图17是表示实施方式4的装订机构盒、U形钉盒及装订装置本体的图。

图18是表示实施方式4的装订装置本体及装订机构盒的动作的图。

图19是表示设有执行器的装订机构盒、及装订机构盒中的执行器的动作的图。

图20是表示在侧方设有盒收纳部的装订装置本体、及能够收纳在盒收纳部的装订机构盒的图。

图21是表示图20所示的装订机构盒和装订装置本体的动作的图。

图22是表示进行基于中装订的装订处理的装订装置本体、装订机构盒、U形钉盒的图。

图23是表示通过中装订处理形成有装订孔的纸束、设有与文件的固定工具的装订间距对应的装订孔的纸束的图。

图24是表示设置有装订机构盒及装订装置本体的纸张处理装置的图、及设有用于判别装订机构盒等的种类的识别标记等的装订机构盒及U形钉盒的图。

图25是表示对应于装订机构盒的种类的差异，纸张处理装置的控制部决定、变更装订处理用的纸束的张数，或设定相对于电动机的电力供给量等的情况下的关系的图表。

【标号说明】

10…纸张处理装置

100、120、140、165、165a、165b、180、500、550、60

0、610、651…装订机构盒

101、181…本体部

102、142、160、186a、502、657…升降部

102a、160a…驱动连结部

103、143、161、183、503…基座部

104…装订部

106…前后方向滑动机构部

107、149…装订位置固定螺丝

109…装订位置调节螺丝

121…左右方向滑动机构部

142a…缩颈部

145…角度调整机构部

146…旋转限制部

182…滑动件机构部

200、400、700…装订装置本体

202…U字状臂部

204、353…连结轴

210…工作台可动机构

211、410、660…工作台部

212…电动机

214…减速齿轮

215…驱动齿轮

250…扭结机构

270…敲弯器

280…订书机驱动机构

283…驱动器

284…泡沫板(板)

168、300、350、610…U形钉盒

352…U形钉纸张

601、611…执行器

710…敲弯器单元

720…U形钉

具体实施方式

以下，示出本发明的装订机构盒的一例，使用附图详细进行说明。

[实施方式1]

图1(a)(b)是表示实施方式1的装订机构盒、装订装置本体、U形钉盒的立体图。装订装置本体200一般设置于办公用复印机等的纸张处理装置10(参照图24)的内部。

[装订装置概略]

装订装置本体200具备电动机212、与电动机212而被旋转驱动等的各种齿轮214、215、用于使板及驱动器升降的订书机驱动机构280、与基于订书机驱动机构280的板及驱动器的升降驱动连动而驱动工作台部211升降的工作台可动机构210、使扎透纸束的U形钉的针脚向纸束的纸面方向弯折的扭结机构250等。这些订书机驱动机构280、工作台可动机构210及扭结机构250相当于本发明的驱动机构。

关于装订装置本体200中的各驱动机构210、250、280等的结构及其详细的驱动方法，在专利文献1(日本专利第4096931号公报)中详细地公开了。因此，在实施方式1～实施方式4中，对为了说明装订机构盒中的各动作所需要的驱动机构等进行简单说明。

在装订装置本体200的上部形成有收纳部201。在收纳部201确保能够将U形钉盒300及装订机构盒100中的任一方能够相对于装订装置本体200拆装地进行收纳的收纳空间。收纳空间如图1(b)所示，为上部后方及上部中央开放的空间。相对于该收纳空间，从后方使U形钉盒300或装订机构盒100向前方方向滑动插入，由此能够在收纳部201收纳U形钉盒300或装订机构盒100。

在此处，能够相对于装订装置本体200拆装地收纳的装订机构盒100根据装订纸束的方式而准备有多个种类。例如，准备图2(a)所示的通过缝合方法进行装订处理的装订机构盒、图2(b)所示的通过半冲裁装订方法进行装订处理的装订机构盒、图2(c)所示的通过凹凸装订方法进行装订处理的装订机构盒、图2(d)所示的通过纸针装订方法进行装订处理的装订机构盒、图2(e)所示的通过使用夹子的夹子装订方法进行装订处理的装订机构盒等。在实施方式1～实施方式4中，作为一例，使用通过缝合方法进行装订处理的装订机构盒进行说明。

在收纳部201的底面，如图3(a)所示，设有用于判别收纳于收纳部201的U形钉盒300或装订机构盒100的种类的传感器203。另外，在U形钉盒300的底面及装订机构盒100的底面，如图3(b)(c)所示，设有突起部301、108。突起部对应于U形钉盒300及装订机构盒100的种类而分别设于不同的位置。

装订装置本体200在收纳有U形钉盒300或装订机构盒100的状态下，利用传感器203判断设有突起部301、108的位置，从而判别收纳的盒的种类。检测突起部301、108的位置的传感器203可以是使用光传感器等检测突起部301、108的有无的结构，或者也可以是在收纳部201的底面设置与突起部301、108的设置位置对应的凹陷，利用传感器203检测突起部301、108所嵌入的凹陷的位置的结构。

在装订装置本体200的上部前方，设有U字状臂部202，该U字状臂部202在俯视图呈U字状，以后侧的U字状端部为摆动轴，能够使前侧部分向上下方向摆动。若U字状臂部202摆动，则U字状臂部202的前侧端部成为相对于纸束接近或远离的结构。相对于纸束接近的U字状臂部202的前侧端部作为工作台可动机构210的工作台部211发挥功能。另外，U字状臂部202的前侧端部能够设置在相对于纸束接近的状态下对向工作台部211突出的U形钉的针脚进行弯折加工的敲弯器270(图14参照)。

在U字状臂部202设有架设于左右的臂片的连结轴204。通过U字状臂部202向上下方向摆动，连结轴204也成为向上下方向升降的结构。

此外，关于设有上述敲弯器270的扭结机构250，在实施方式2中说明。另外，在实施方式1～实施方式4中，为了便于说明，在装订装置本体200的收纳部201上，将装订机构盒100被滑动插入及滑动抽出的方向规定为前后方向，将装订装置本体200的宽度方向规定为左右方向，而且，将工作台部211的升降方向规定为上下方向而进行说明。

[工作台可动机构]

接着，对装订装置本体200中的工作台可动机构210进行说明。工作台可动机构210具有作为使如上所述作为工作台部211发挥功能的U字状臂部202上下移动从而夹入纸束的机构的作用。包括连接轴204的工作台可动机构210相当于权利要求书中的升降机构。装订机构盒被工作台可动机构210的运动所驱动。

图4(a)(b)是表示装订装置本体200中的电动机212及各种齿轮214、215的构成的概略图。图4(a)表示工作台部211上升了的状态，(b)表示通过电动机212的驱动而工作台部211下降了的状态。

装订装置本体200上，设有通过纸张处理装置10的控制而被驱动的电动机212。电动机212的输出轴212a上啮合有减速齿轮214，对应于电动机212的驱动而减速齿轮214旋转。减速齿轮214的驱动轴上设有省略了图示的小径齿轮，在该小径齿轮上啮合有驱动齿轮215。因此，若与电动机212连动而减速齿轮214旋转，则与减速齿轮214连动而小径齿轮旋转，驱动齿轮215旋转。

图4(c)(d)是表示装订装置本体200中的工作台可动机构的构成的概略图。图4(c)表示工作台部211上升了的状态，(d)表示通过电动机212的驱动而工作台部211下降了的状态。

工作台可动机构210具备工作台驱动凸轮220、第一工作台连杆222、第二工作台连杆223、纸厚调整弹簧225。工作台驱动凸轮220通过大致椭圆形状的异径圆盘形成，在相比异径圆盘的中心靠外侧偏心的位置设有旋转轴220a。该旋转轴220a为伴随驱动齿轮215的旋转而旋转的结构。第一工作台连杆222为能够向箭头所示的大致上下方向往复移动的结构，成为经由在下侧端部形成的突起轴的辊222a而与工作台驱动凸轮220的外周抵接的状态。另外，在第一工作台连杆222的上侧端部也形成有突起轴222b，成为向在第二工作台连杆223的大致中央位置形成的长孔223a插入突起轴222b而卡合的状态。

第二工作台连杆223担当U字状臂部202中的侧部侧的臂的一部分。第二工作台连杆223在后方侧的端部被驱动轴223b轴支承，能够以该驱动轴223b为中心而使前方侧的端部摆动。另外，在第二工作台连杆223的后方侧端部的靠上侧的位置，连结有纸厚调整弹簧225的一端。另外，纸厚调整弹簧225的另一端与第一工作台连杆222的上侧端部连结，成为通过纸厚调整弹簧225，第一工作台连杆222被向后方斜上方向施力的状态。

第一工作台连杆222如上所述，为能够沿箭头所示的大致上下方向往复移动的结构，而且在第一工作台连杆222的上侧端部成为被纸厚调整弹簧225向后方斜上方向施力的状态，因此对应于工作台驱动凸轮220与辊222a的抵接状态，第一工作台连杆222上下移动。另一方面，第一工作台连杆222的上侧端部通过向长孔223a插入突起轴222b而成为在第二工作台连杆223的大致中央位置卡合的状态。因此，对应于工作台驱动凸轮220与辊222a的抵接状态，在第一工作台连杆222向上方移动的情况下，第二工作台连杆223的前侧端部成为被向上方上推的状态，在第一工作台连杆222向下侧移动的情况下，第二工作台连杆223的前侧端部成为被向下方向下压的状态。

在此处，第二工作台连杆223担当U字状臂部202中的侧部侧的臂的一部分，因此若第二工作台连杆223的前侧端部被向下方向下压，则如图4(b)(d)所示，装订装置本体200的工作台部211被向下方向下压而下降。另外，若第二工作台连杆223的前侧端部被向上方向上推，则如图4(a)(c)所示，装订装置本体200的工作台部211被向上方向上推而上升。这样，与工作台驱动凸轮220连动而第一工作台连杆222上下移动，与第一工作台连杆222的上下移动连动而第二工作台连杆223的前侧部分进行升降移动，由此工作台部211上下移动。

[具备前后方向滑动机构的装订机构盒]

图5～图6是示出通过缝合方法进行装订处理的装订机构盒的一例的图。图5(a)及图6(a)(c)(e)示出装订机构盒的装订刀位于后侧的状态，图5(b)及图6(b)(d)(f)示出装订机构盒的装订刀位于前侧的状态。

实施方式1的装订机构盒100具备用于使用于进行缝合的装订刀沿前后方向滑动移动的构成。装订机构盒100具备本体部101、升降部102、基座部103、装订部(装订刀)104、前后方向滑动机构部106、装订位置固定螺丝107。

本体部101大致由呈大致立方体形状的基部101a、在后侧上部向后方突出形成的把持部101b、在前侧下部向前方突出形成的基座支承部101c构成。基部101a的外宽尺寸为与装订装置本体200中的收纳部201的内宽尺寸对应的尺寸，若基部101a向收纳部201插入，则成为在收纳部201保持本体部101的结构。在收纳部201保持本体部101的状态下，用户抓住把持部101b而抽出本体部101，由此能够简单地将装订机构盒100从装订装置本体200拆下。

基座支承部101c为了从下侧支承基座部103而设置。在本体部101收纳于收纳部201的情况下，基座支承部101c配置在通过订书机驱动机构280而升降的板及驱动器的设置部位的上方位置，而且，配置在被工作台可动机构210进行升降驱动的工作台部211的下方位置。

在本体部101的前表面部分设有前后方向滑动机构部106。前后方向滑动机构部106由呈箱形状的前后方向滑动本体部106a构成，在前后方向滑动本体部106a的前侧下部一体地形成有基座部103。在本体部101的基部101a，如图6(c)(d)所示，形成有能够将前后方向滑动本体部106a的后侧部分以能够向前后方向滑动地收纳的收纳空间101s。另外，在本体部101的顶面101d(收纳空间的顶面)上，上下贯穿地设有用于能够自由旋转地安装装订位置调节螺丝109的调节孔。

装订位置调节螺丝109如图6(a)(b)所示，由形成有抓手的头部109a、具有与调节孔内的高度(孔的最大高度)对应的高度的首部109b、与首部的下方向延伸接触而在外周形成小齿轮的前端部109c一体地形成。

另外，在前后方向滑动本体部106a收纳于收纳空间101s的状态下，在从调节孔的开口面对的前后方向滑动本体部106a的上表面部分形成有凹陷部106b。在该凹陷部106b的侧面，形成有与装订位置调节螺丝109的小齿轮啮合的齿条。凹陷部106b的左右方向的宽度被规定为与齿条啮合的装订位置调节螺丝109的前端部109c能够收纳且能够旋转的尺寸。另外，凹陷部106b的前后方向的尺寸被规定为与前后方向滑动本体部106a的滑动量对应的尺寸。

装订位置调节螺丝109在前后方向滑动本体部106a收纳于收纳空间101s的状态下，以首部109b位于调节孔的方式，安装于本体部101的基部101a。通过这样安装装订位置调节螺丝109，用户能够捏住抓手而使装订位置调节螺丝109自由地左右旋转。另外，通过由用户使抓手旋转而使装订位置调节螺丝109旋转，与前端部109c的小齿轮啮合的齿条被沿前后方向推出。因此，伴随着抓手的旋转操作，使前后方向滑动本体部106a相对于纸束的边缘接近、远离，能够向前后方向滑动移动。

另外，在收纳空间101s的顶面101d且调节孔的附近，形成有与装订位置固定螺丝107螺合的固定孔。装订位置固定螺丝107由形成有抓手的头部107a、与固定孔内的螺丝槽螺合的螺丝部107b构成。通过由用户旋转抓手而使装订位置固定螺丝107旋转，能够使螺丝部107b的前端与前后方向滑动本体部106a的上表面抵接，或使使螺丝部107b的前端从抵接退避。这样，能够通过装订位置固定螺丝107和固定孔而限制前后方向滑动本体部106a的前后方向的滑动移动，因此通过装订位置固定螺丝107和固定孔来构成前后方向滑动限制部。

通过使装订位置固定螺丝107的螺丝部107b前端从与前后方向滑动本体部106a的抵接退避，成为基于前后方向滑动限制部的限制被解除的状态。在限制被解除的状态下，通过用户使装订位置调节螺丝109旋转，而能够调整前后方向滑动本体部106a的前后方向的滑动量。另外，在调整前后方向滑动本体部106a中的前后方向的滑动量后，用户使装订位置固定螺丝107旋转，使螺丝部107b前端与前后方向滑动本体部106a的上表面抵接，由此成为进行了基于前后方向滑动限制部的限制的状态。通过前后方向滑动限制部，限制前后方向滑动本体部106a的滑动移动，由此能够固定前后方向滑动本体部106a的滑动位置。

基座部103由水平地设置的2片板状构件103a、103b构成。2片板状构件103a、103b在上下方向上确保一定的间隙的状态下，设于前后方向滑动本体部106a的前侧下部。成为装订对象的纸束被插入该2片板状构件103a、103b之间。在纸束被插入2片板状构件103a、103b之间的情况下，纸束被基座部103的下侧的板状构件103b从下表面侧支承。

在上下的板状构件103a、103b上，形成有用于使装订部(装订刀)104上下移动的开口103c、103d。另外，在位于基座部103的下侧的基座支承部101c上，形成有凹陷101e，该凹陷101e具备与能够接受穿过下侧的板状构件103b的开口103d的装订刀104的前端部分的深度、且前后方向滑动本体部106a的滑动量对应的前后方向的长度。因此，即使在对应于前后方向滑动本体部106a的滑动移动而基座部103沿前后方向移动的情况下，在基座部103的下方，也通过凹陷101e来确保能够接受装订刀104的前端部分的深度的空间。

升降部102呈大致箱状态，能够升降地设于前后方向滑动本体部106a的前表面侧。更详细而言，升降部102通过省略了图示的轨道等的滑动机构而能够升降地安装于前后方向滑动本体部106a。另外，在滑动机构设有基于弹簧等的施力单元，升降部102成为通过施力单元而维持被以位于前后方向滑动本体部106a的前表面侧上部的方式施力的状态的构成。

在升降部102的上部，设有与设于U字状臂部202的连结轴204卡合的驱动连结部102a。驱动连结部102a形成为沿左右方向贯穿设置的凹状槽，且在侧视图中形成为U字状。若将装订机构盒100收纳于装订装置本体200的收纳部201，则连结轴204成为穿过凹状槽的前侧开口而被向驱动连结部102a的内部引导的结构。另外，驱动连结部102a由在侧视图中8字状的凹状槽形成，因此在连结轴204被向驱动连结部102a的内部引导的情况下，驱动连结部102a(凹状槽)的上表面或下表面能够与连结轴204抵接。因此，在连结轴204与驱动连结部102a卡合的状态下被沿上下方向升降移动的情况下，升降部102也成为上下升降移动的结构。

另外，在升降部102的底面设有装订部104。装订部104大致由缝合用的切拔刀104a和拉拔刀104b这两个装订刀构成。切拔刀104a和拉拔刀104b以向下方面对刀尖的方式，安装于升降部102的底面。切拔刀104a具有通过贯通纸束而将纸束的一部分呈U字状切拔，并且将切拔成U字状的纸片向拉拔刀104b侧弯折的作用。另一方面，拉拔刀104b具有通过贯通纸束而在切拔成U字的纸片的根部分(U字的纸片的未被切拔的部分)的附近位置施加I字状的切缺，并且将通过切拔刀104a向拉拔刀104b侧弯折的U字状的纸片的前端部分(舌部)挂在刀尖的作用。另外，拉拔刀104b具有在将拉拔刀104b从纸束拉拔时，将挂在刀尖的纸片的前端部分向I字状的切缺部分引导而从纸束的反面向正面拉拽的作用。

[装订机构盒的动作]

若将上述装订机构盒100安装于装订装置本体200，则装订装置本体200基于设于装订机构盒100的底面的突起部108，判断装订机构盒100的种类，向设置有装订装置本体200的纸张处理装置10的控制部(CPU)传递。纸张处理装置10中，在检测出向装订机构盒100的基座部103(更详细而言，基座部103中的2片板状构件103a、103b之间)插入了纸束的情况下，对应于传递的装订机构盒100的种类，进行对于装订装置本体200的电动机212的旋转驱动控制。

若电动机212被进行旋转驱动，则对应于电动机212的旋转驱动而工作台驱动凸轮220旋转，经由与工作台驱动凸轮220的外周抵接的辊222a，第一工作台连杆222向大致下方向移动。通过第一工作台连杆222向大致下方向移动，与第一工作台连杆222卡合的第二工作台连杆223进行以驱动轴223b为旋转轴而将前侧端部向下方向下压的动作。第二工作台连杆223担当U字状臂部202中的侧部侧的臂的一部分，因此若第二工作台连杆223的前侧端部被向下方向下压，则如图4(b)(d)所示，U字状臂部202中的连结轴204被向下方向下压，经由与连结轴204卡合的驱动连结部102a，装订机构盒100的升降部102被向下方向下压而下降。

若升降部102下降，则设于升降部102的底面的切拔刀104a和拉拔刀104b也朝向插入基座部103的2片板状构件103a、103b之间的纸束下降。在2片板状构件103a、103b上，设有用于使切拔刀104a和拉拔刀104b上下移动的开口103c、103d，因此若升降部102下降，则切拔刀104a和拉拔刀104b穿过开口103c、103d而贯通纸束，并且成为升降部102的底面与上侧的板状构件103a的上表面抵接的状态。这样，通过切拔刀104a和拉拔刀104b贯通纸束，纸束被切拔成U字状，并且形成I字状的切缺部，被切拔刀104a弯折的U字状的纸片的前端部分被挂在拉拔刀104b的刀尖。

然后，通过电动机212的旋转驱动，工作台驱动凸轮220旋转，伴随着第一工作台连杆222上升，第二工作台连杆223的前侧端部被向上方向上推。这样，通过第二工作台连杆223的前侧端部被上推，如图4(a)(c)所示，升降部102也被向上侧上推而上升。若升降部102上升，则切拔刀104a和拉拔刀104b被从纸束拉拔，并且U字状的纸片的前端在I字状的切缺部被从反面侧向正面侧拉出，纸束被U字状的纸片装订。因此，通过使用设有切拔刀104a和拉拔刀104b的装订机构盒100，不使用U形钉而能够通过缝合装订纸束。

如以上说明，在实施方式1的装订机构盒100中，在装订装置本体200的收纳部201能够拆装地保持本体部101，在该本体部101设有升降部102及基座部103，并且在升降部102设有用于不使用U形钉而装订纸束的装订部104。这样，通过构成装订机构盒100，对于能够拆装U形钉盒300的装订装置本体200，能够简单地安装不使用U形钉而装订纸束的装订单元。因此，对于使用U形钉进行装订处理的装订装置本体200，不必对装订装置本体200的驱动机构(订书机驱动机构280、工作台可动机构210及扭结机构250)等进行改良等，就能够容易地且重新追加不使用U形钉而装订纸束的装订机构。另外，通过相对于装订装置本体200设置实施方式1的装订机构盒100，能够简单地追加基于缝合方法的装订机构、基于半冲裁装订的装订机构、基于凹凸装订的装订机构等各种种类的装订机构。

而且，由于能够通过装订机构盒100的拆装而简单地追加不使用U形钉而进行装订处理的装订机构，因此与将对每个装订机构不同的装订装置本体200在纸张处理装置10的内部设置多个种类的情况相比，容易实现纸张处理装置10的小型化、部件数量的减少等，能够抑制装置的大型化、成本上升。

另外，不使用U形钉的装订功能通过装订机构盒100中的升降部102、基座部103及装订部(装订刀)104的运动来实现。因此，在升降部102、基座部103或装订部104的任一个发生不良情况等的情况下，通过更换装订机构盒100自身，能够简单地恢复装订功能。另外，对于不使用U形钉的装订机构的不良情况等，不需要对装订装置本体200等进行修理等，因此能够迅速且低成本地实现不使用U形钉的装订功能的恢复。

而且，实施方式1的装订机构盒100中，设有装订部104的升降部102成为与装订装置本体200的工作台可动机构210连动而向纸束方向升降的结构。这样，通过利用装订装置本体200的工作台可动机构210，能够使升降部102及装订部104升降，因此不需要在装订机构盒100自身设置用于驱动升降部102及装订部104的电动机等。因此，能够使装订机构盒100的结构简易，并且能够实现装订机构盒100的成本降低。

另外，实施方式1的装订机构盒100能够通过前后方向滑动机构部106调整升降部102及基座部103的前后方向的滑动移动量。因此，在从装订装置本体200拆卸了装订机构盒100的状态下，用户使位置调节螺丝109的抓手旋转而将装订部104的装订刀位置向前后调整，由此用户能够以目视等进行确认，同时容易地调整向基于装订刀的纸束的贯通位置。

在此处，在通过不使用U形钉的装订机构进行了装订处理的纸束、例如进行了基于缝合方法的装订处理、基于半冲裁装订的装订处理等的纸束中，若从纸束的端部靠纸面内侧形成U字状的切缺部，则在纸面上可印字空间变窄，产生较大地损害纸面的视认性、便利性的可能性。另外，若靠纸束的端部形成U字状的切缺部，则容易确保纸面的视认性，但另一方面，由于在纸束的端部形成基于切缺的装订孔，因此纸束的装订力可能减弱。因此，在基于不使用U形钉的装订方法的装订处理中，根据相对于纸束的装订部分的装订位置而装订力及便利性较大地变动。

实施方式1的装订机构盒100中，用户使位置调节螺丝109的抓手旋转而将装订部104的装订刀位置向前后调整，由此，用户自身能够通过目视确认基于装订刀的贯通位置，同时调整滑动量，因此能够进行按照用户的感觉的精细的位置调整。因此，能够在反映了对于装订部分的装订力及便利性等的用户的期望的装订位置调整、设定基于装订刀的纸束的贯通位置。

以上，对具备前后方向滑动机构部106的装订机构盒100进行了说明，但本实施方式的装订机构盒100的滑动机构部不限于沿前后方向滑动的机构。

[具备左右方向滑动机构的装订机构盒]

图7～图8是表示具备沿左右方向滑动移动的左右方向滑动机构部的装订机构盒的概略构成的图。图7(a)及图8(a)(c)(e)示出装订机构盒的装订刀位于左侧的状态，图7(b)及图8(b)(d)(f)示出装订机构盒的装订刀位于右侧的状态。另外，在具备左右方向滑动机构部的装订机构盒中，也能够设置具备各种装订方法的装订部，但在图7及图8中，作为一例示出具备基于缝合方法的装订机构的装订机构盒。

装订机构盒120具备本体部101、升降部102、基座部103、装订部104、左右方向滑动机构部121、左右方向滑动限制部。本体部101、升降部102、基座部103、装订部104为与上述的具备前后方向滑动机构部106的装订机构盒100相同的构成，因此使用同一标号，省略此处的说明。另外，对左右方向滑动限制部使用与上述的装订位置固定螺丝107相同的固定螺丝。因此，前后方向滑动限制部中的装订位置固定螺丝107的说明也在此处省略。

左右方向滑动机构部121设于本体部101的前表面部分。左右方向滑动机构部121由呈箱形状的左右方向滑动本体部121a构成，在左右方向滑动本体部121a的前侧下部，一体地形成有基座部103。在本体部101的基部101a，如图8(c)(d)所示，形成有能够接受左右方向滑动本体部121a的后侧部分的收纳空间121s。另外，收纳空间121s的左右方向的宽度尺寸被规定得比左右方向滑动本体部121a的宽度尺寸长，在收纳空间121s接受了左右方向滑动本体部121a的后侧部分的状态下，能够使左右方向滑动本体部121a沿左右方向移动。另外，在本体部101中的收纳空间121s的顶面101d上下贯穿设置有调节孔，在该调节孔中，能够自由旋转地安装与前后方向滑动机构部106所用的调节螺丝相同的装订位置调节螺丝109。

另外，在左右方向滑动本体部121a收纳于收纳空间121s的状态下，在从调节孔的开口面对的左右方向滑动本体部121a的上表面部分形成有凹陷部121b。在凹陷部121b的前侧面，形成有与装订位置调节螺丝109的小齿轮啮合的齿条。凹陷部121b的前后方向的宽度被规定为能够收纳与齿条啮合的装订位置调节螺丝109的前端部109c且能够使该前端部109c旋转的尺寸，另外，凹陷部121b的左右方向的尺寸被规定为与左右方向滑动本体部121a的滑动量对应的尺寸。

用户捏住装订位置调节螺丝109的抓手而使装订位置调节螺丝109向右或左旋转，由此与装订位置调节螺丝109的前端部109c中的小齿轮啮合的齿条被向左右方向送出。因此，伴随着抓手的旋转操作，能够使左右方向滑动本体部121a以沿着纸束的边缘的方式向左右方向滑动移动。

另外，在收纳空间121s的顶面101d且调节孔的附近，形成有与上述的装订位置固定螺丝107螺合的固定孔。用户使头部107a的抓手旋转而使装订位置固定螺丝107旋转，使螺丝部107b的前端与左右方向滑动本体部121a的上表面抵接，由此成为进行了基于左右方向滑动限制部的限制的状态。另外，通过使装订位置固定螺丝107旋转，使螺丝部107b的前端从与左右方向滑动本体部121a的抵接退避，而成为解除了基于左右方向滑动限制部的限制的状态。

这样，通过在装订机构盒120设置左右方向滑动机构部121及左右方向滑动限制部，能够调整升降部102及基座部103的左右方向的滑动移动量。因此，在装订机构盒120被从装订装置本体200拆下的状态下，用户使位置调节螺丝109的抓手旋转而将装订部104的装订刀位置向左右调整，由此用户能够以目视等进行确认，同时容易调整基于装订刀的向纸束的贯通位置。

另外，在具备左右方向滑动机构部121的装订机构盒120中，用户使位置调节螺丝109的抓手旋转而将装订部104的装订刀位置向左右调整，由此用户自身能够通过目视确认基于装订刀的贯通位置并同时调整滑动量，因此能够进行按照用户的感觉的精细的位置调整。因此，能够在反映了对于装订部分的装订力及便利性等的用户的期望的装订位置调整、设定基于装订刀的纸束的贯通位置。

[具备角度调整机构的装订机构盒]

另外，实施方式1的装订机构盒不仅限于设有前后方向滑动机构部106或左右方向滑动机构部121的盒。装订机构盒可以不仅具备沿前后方向或左右方向滑动的机构，还可以具备能够调整装订刀的角度的角度调整机构。

图9(a)是表示具备角度调整机构的装订机构盒的概略构成的立体图，图9(b)是表示角度调整机构部及旋转限制部的展开立体图。另外，图10(b)(e)是表示相对于图10(a)(d)所示的装订机构盒及装订装置本体，使装订部的角度旋转45度后的状态的图，图10(c)(f)是表示相对于图10(a)(d)所示的装订机构盒及装订装置本体，使装订部的角度旋转90度后的状态的图。另外，在具备角度调整机构的装订机构盒中，也能够设置具备各种装订方法的装订部，但在图9及图10中，作为一例示出具备缝合用的装订部104的装订机构盒140。

装订机构盒140如图9(a)所示，具备本体部101、装订部104、角度调整机构部145、旋转限制部146。在此处，本体部101、装订部104起到与具备上述的前后方向滑动机构部106或左右方向滑动机构部121的装订机构盒100、120相同的功能，省略此处的说明。

装订机构盒140中的角度调整机构部145如图9(b)所示，大致由基座部143、升降部142、滑动轴148、装订位置固定螺丝149、按压板152构成。另外，滑动轴148、装订位置固定螺丝149、按压板152也相当于旋转限制部146。

基座部143具有呈圆柱形状的下部基座部143b、在下部基座部143b的上表面侧设置一定的间隙而水平设置的圆盘板部143a。圆盘板部143a经由在下部基座部143b的上表面端部形成的滑动轴承部143c，安装于下部基座部143b。

另外，在装订机构盒140中，本体部101的前侧面朝向上下方向被切削成半圆柱状，并且与该圆柱形状对应的圆柱状凹陷150设于在本体部101的前侧下部向前方突出形成的基座支承部101c。圆柱状凹陷150中的平面圆的直径和被切削的半圆柱状部分中的水平圆的直径与下部基座部143b的圆柱形状的平面圆的直径相比，成为稍大的尺寸。因此，能够在基座支承部101c的圆柱状凹陷150收纳下部基座部143b。

另外，圆柱状凹陷150的深度设计成，在下部基座部143b收纳于圆柱状凹陷150的状态下，基座支承部101c的上表面(圆柱状凹陷150的周缘部的上表面)和下部基座部143b的上表面成为一个面。若向该成为一个面的平面(基座支承部101c的上表面及下部基座部143b的上表面)从水平方向插入纸束，则通过该基座支承部101c及下部基座部143b，纸束被从下表面支承。

另外，基座部143在下部基座部143b被收纳于圆柱状凹陷150的状态下能够旋转。由于在圆柱状凹陷150收纳呈圆柱形状的下部基座部143b，因此能够沿圆柱状凹陷150内的侧壁旋转，但为了使该旋转顺滑，也可以将用于使下部基座部143b旋转的旋转板等设置于圆柱状凹陷150的底面。通过设置旋转板等，在使下部基座部143b旋转的情况下，能够不产生卡挂等而使其顺滑地旋转。

另外，在基座部143的圆盘板部143a形成有用于使装订部104的装订刀上下移动的开口143d。另外，在下部基座部143b也形成有能够接受穿过圆盘板部143a的开口143d的装订部104的前端部分的深度的凹陷空间143e。下部基座部143b如图9(b)所示，呈圆柱形状，具备一定程度的厚度。因此，在具备角度调整机构部145的装订机构盒140中，能够接受装订部104的前端的凹陷空间143e不是形成于基座支承部101c而是形成于下部基座部143b。

在下部基座部143b的滑动轴承部143c，为了能够嵌入滑动轴148的前端，而形成有矩形状的凹部。滑动轴148为具有矩形截面的棒状体，该下端部148a嵌入滑动轴承部143c。另外，在滑动轴148的上端面形成有与装订位置固定螺丝149的螺丝脚149b螺合的螺丝孔148b。

升降部142呈由与圆盘板部143a相同的直径构成的圆柱形状，在升降部142的外周上部形成有绕外周一圈的缩颈部142a。缩颈部142a具有作为具备角度调整机构部145的装订机构盒140中的驱动连结部的作用。如图10(d)(e)(f)所示，通过在缩颈部142a卡合设于U字状臂部202的连结轴204，而进行升降部142的升降。在升降部142的外周面，朝向上下方向固定设置有矩形状的筒构件142b。通过在筒构件142b的中空内部贯通滑动轴148，升降部142被滑动轴148引导而升降移动。另外，在升降部142的底面上，由切拔刀104a和拉拔刀104b构成的装订部104面对基座部143地设置。

此外，升降部142成为被省略图示的弹簧构件等向上方向施力的状态。因此，升降部142在向筒构件142b贯通滑动轴148的状态下，成为维持滑动轴148的上侧位置的状态。通过在该位置维持升降部142，而在将装订机构盒140安装于装订装置本体200时，即使不调整升降部142的上下位置，连结轴204也会与升降部142的缩颈部142a卡合。

按压板152由半圆形状部分152a和长方形状部分152b所构成的一张板构成，所述半圆形状部分152a覆盖升降部142的上表面的大约一半部分，所述长方形状部分152b覆盖升降部142的上表面的剩余一半部分，并且覆盖在本体部101的前侧部被切削的半圆柱状部分的上侧的开放的部分。在本体部101的前侧上部，形成有该按压板152被填入的台阶部，通过按压板152被填入，本体部101的上表面和按压板152的上表面成为一个面。若按压板152被填入到本体部101，则按压板152能简单地不会脱离地固定于本体部101。

另外，在按压板152设有圆弧形状的引导孔152c。引导孔152c在滑动轴148安装于基座部143的状态下，基座部143旋转时，沿滑动轴148的上端部移动的位置设置。装订位置固定螺丝149是在头部149a设有抓手的螺丝构件，从按压板152的上表面侧经由引导孔152c，能够使螺丝脚149b与滑动轴148的上端部的螺丝孔148b螺合。在此处，与引导孔152c的孔径(孔的宽度尺寸)相比，滑动轴148的上端部的宽度变得宽广。因此，能够向引导孔152c穿过装订位置固定螺丝149的螺丝脚149b，但不能向引导孔152c穿过滑动轴148。

在具备角度调整机构部145的装订机构盒140中，通过将上述的角度调整机构部145安装于本体部101，能够使升降部142、基座部143及装订部104成为一体而进行角度调整。在将角度调整机构部145安装于本体部101的情况下，首先，在向基座部143的滑动轴承部143c嵌入滑动轴148的下端部148a的状态下，将基座部143设置于基座支承部101c的圆柱状凹陷150内之后，向升降部142的筒构件142b贯通滑动轴148，然后将按压板152固定设置于本体部101，最后，经由引导孔152c使装订位置固定螺丝149的螺丝脚149b与滑动轴148的螺丝孔148b螺合。

通过这样紧固装订位置固定螺丝149，而通过装订位置固定螺丝149和滑动轴148来夹入按压板152。这样，通过夹入按压板152，而不能使滑动轴148及装订位置固定螺丝149沿着引导孔152c移动，因此通过滑动轴148经由筒构件142b进行位置调整的升降部142、和经由滑动轴承部143c进行位置调整的基座部143的角度被固定。另外，通过装订位置固定螺丝149和滑动轴148来夹入按压板152，不能进行角度调整，升降部142等的旋转被限制，因此滑动轴148、装订位置固定螺丝149、按压板152起到作为旋转限制部146的功能。

另一方面，用户旋转抓手而松缓装订位置固定螺丝149与滑动轴148的连结，由此按压板152的夹入被释放，能够使滑动轴148及装订位置固定螺丝149沿着引导孔152c移动。因此，通过使装订位置固定螺丝149沿着引导孔152c移动，能够变更升降部142、基座部143及装订部104的角度。

这样，在松缓了连结的状态下使装订位置固定螺丝149动作而进行装订部104的装订角度调整后，紧固装订位置固定螺丝149而固定装订部104的装订角度。然后，通过将装订机构盒140收纳于装订装置本体200的收纳部201，如图10(d)(e)(f)所示，U字状臂部202的连结轴204填入升降部142的缩颈部142a，成为与驱动连结部卡合的状态。并且，伴随着装订装置本体200的工作台可动机构210的动作，连结轴204升降，由此与连结轴204卡合的升降部142升降，通过装订刀104a、104b在纸束设置切缺，进行基于缝合方法的装订处理。

根据具备上述的角度调整机构部145的装订机构盒140，升降部142及装订刀104a、104b以向本体部101的前侧部分露出的状态设置，因此在沿着引导孔152c进行角度调整的情况下，能够通过目视确认装订刀104a、104b的角度。

例如，在进行了基于缝合方法的装订处理、基于半冲裁装订的装订处理等的纸束中，U字状的切缺部中的U字前端的切缺方向与纸束中的纸面的翻开方向为相同方向的情况下，纸束的装订部分容易变得零乱，存在纸束的装订力减弱的倾向。另一方面，在U字状的切缺部中的U字前端的切缺方向与纸束中的纸面的翻开方向正交的情况下，纸束的装订部分难以变得零乱，存在纸束的装订力被保持得比较强的倾向。因此，在不使用U形钉而进行纸束的装订处理的情况下，根据相对于纸束的装订角度的不同，而可能在纸束的装订力产生较大的变化。

因此，通过在装订机构盒140设置角度调整机构部145，用户能够以目视等进行确认，并同时精细地调整装订角度，能够在反映了对于装订部分的装订力等的用户的期望的角度调整、设定基于装订刀104a、104b的纸束的贯通位置的角度。

以上，关于利用装订装置本体200的工作台可动机构210进行装订处理的装订机构盒，对于具备前后方向滑动机构部106的装订机构盒100、具备左右方向滑动机构部121的装订机构盒120、具备角度调整机构部145的装订机构盒140这3个种类的装订机构盒进行了说明。但是，进行装订部104的位置调整等的装订机构盒不限于仅设有前后方向滑动机构部106、左右方向滑动机构部121及角度调整机构部145中的任一个机构的结构。

例如，也可以将前后方向滑动机构部106、左右方向滑动机构部121及角度调整机构部145中的任2个、或全部机构设于装订机构盒。例如，通过对装订机构盒设置使前后方向滑动机构部106和左右方向滑动机构部121，能够使装订刀向前后左右方向移动而进行位置调整。另外，通过对装订机构盒设置前后方向滑动机构部106和角度调整机构部145，不仅能够使装订刀的位置向前后方向移动，还能够调整装订刀的角度。而且，通过对装订机构盒设置左右方向滑动机构部121和角度调整机构部145，能够使装订刀的位置向左右方向移动，而且能够调整装订刀的角度。并且，通过对装订机构盒设置前后方向滑动机构部106、左右方向滑动机构部121和角度调整机构部145，不仅能够使装订刀的位置向前后左右方向移动，还能够调整装订刀的角度。

[不具备前后方向滑动机构部、左右方向滑动机构部或角度调整机构部的装订机构盒]

另外，装订机构盒不一定限于具备前后方向或左右方向的滑动机构或角度调整机构的结构，也可以是不具备滑动机构部106、121及角度调整机构部145的结构。

图11(a)(b)使表示不具备滑动机构部106、121及角度调整机构部145的装订机构盒的立体图。装订机构盒165(165a、165b)在本体部101的前表面侧，能够向上下方向升降地安装有升降部160。升降部160通过省略图示的轨道等滑动机构，能够升降地安装于本体部101。升降部160被设于滑动机构的弹簧等施力单元以位于本体部101的前表面侧上部的方式施力。另外，在本体部101的前侧下部形成有基座部161及基座部支承部162。

在连结轴204与设于升降部160的上部的驱动连结部160a卡合的状态下，若U字状臂部202进行升降动作，则设于升降部160的底面的装订部104的装订刀104a、104b经由基座部161的开口161a与纸束压接，进行装订处理。

另外，通过对设于装订机构盒165的装订刀104a、104b的大小、基座部161中的开口161a的大小、基座部161与基座部支承部162的间隙的高度宽度等进行变更、调整，也能够对可通过不使用U形钉的装订方法进行装订处理的纸束的张数等进行变更、调整。与图11(a)所示的装订机构盒165a的装订部(装订刀)104的大小相比，图11(b)所示的装订机构盒165b的装订部(装订刀)104的大小明显较大，与图11(a)所示的基座部161与基座部支承部162的间隙相比，图11(b)所示的基座部161与基座部支承部162的间隙明显较大。因此，图11(b)所示的装订机构盒165b与图11(a)所示的装订机构盒165a相比，能够通过缝合一次装订更多的张数。

[具备多个装订机构的装订机构盒]

另外，如上所述，作为设于升降部160的装订部104，通过对每个装订机构盒分别单独设置基于缝合方法的装订机构、基于半冲裁装订方法的装订机构、基于凹凸装订方法的装订机构等的装订部，能够通过装订机构盒的更换而简单地变更装订方法。该装订机构不一定限于对1个装订机构盒各设置1种的构成，也可以为对1个装订机构盒设置多个种类的装订机构的构成。

如已经说明的那样，在利用工作台可动机构210的装订机构盒中，成为通过与U字状臂部202的连结轴204连结的升降部160升降而进行装订处理的构成。因此，也能够如图12(a)所示，在装订机构盒的一方(例如前侧)设置基于缝合的装订机构166，如图12(b)所示，在另一方(例如后侧)设置基于凹凸装订的装订机构167。即使在像这样设置前后不同的装订机构的情况下，通过在前后改变在装订装置本体200的收纳部201收纳装订机构盒的方向，而能够进行基于各个装订机构的装订处理。例如，通过使设有基于缝合方法的装订机构的部分为前侧而在装订装置本体200收纳装订机构盒，能够进行基于缝合的装订处理，通过使设有基于凹凸装订的装订机构的部分为前侧而在装订装置本体200收纳装订机构盒，能够进行基于凹凸装订的装订处理。

此外，在一方设置图12(c)所示的U形钉盒168，在另一方设置图12(d)所示的基于缝合的装订机构166，由此能够对应于收纳的方向，而选择性地选择实现基于U形钉的装订处理和基于缝合的装订处理。此外，通过选择基于U形钉的装订机构、基于缝合的装订机构、基于半冲裁装订的装订机构、基于凹凸装订的装订机构、基于纸针的装订机构、基于夹子的装订机构等中的任意2个装订机构而在前后方向分别设置不同的装订机构，能够在1个装订机构盒中实现多个装订方法。

[实施方式2]

对在实施方式1的装订机构盒100、120、140、165中，利用装订装置本体200的驱动机构中的工作台可动机构210进行装订处理的情况进行了说明。但是装订机构盒中的装订处理不一定限于与工作台可动机构210连动进行的情况，也可以利用其他可动机构部而进行装订处理。实施方式2的装订机构盒中，对不仅与工作台可动机构210连动，还与扭结机构250中的扭结动作连动而将升降部的装订部压接于纸束的情况进行了说明。

[装订装置本体的扭结机构]

图13(a)是表示具备扭结机构的装订装置本体、装订机构盒的立体图，图13(b)表示装订装置本体的正视图，图13(c)表示侧视图。另外，图14(a)～(f)是表示扭结机构的构成的概略图，(a)(b)示出工作台可动机构进行驱动前的状态，(c)(d)示出工作台可动机构进行了驱动时的状态，(e)(f)示出扭结机构进行了驱动时的状态。另外，作为实施方式2中的装订机构盒，将已经示出图11而说明的装订机构盒165作为一例进行说明。

在装订装置本体200上设有扭结机构250。扭结机构250如图14所示，具备扭结凸轮260、扭结杆262、敲弯器臂263。扭结凸轮260由大致椭圆形状的异径圆盘形成，在相比异径圆盘的中心靠外侧偏心的位置设有旋转轴260a。该旋转轴260a为伴随着驱动齿轮215的旋转而旋转的结构。扭结杆262以设于下部的轴部262a为摆动轴，能够使斜上侧端部262c以一定的角度摆动。在扭结杆262的中央部设有突起轴，成为经由设于突起轴的辊262b而与扭结凸轮260的外周抵接的状态。

敲弯器臂263为形成为大致V字状的臂构件，为能够以设于屈曲部附近的轴部263a为摆动轴而摆动的结构。另外，敲弯器臂263的后侧端部263b为与扭结杆262的上侧端部262c抵接的结构，若扭结杆262的上侧端部262c摆动，则伴随着该摆动而敲弯器臂263的后侧端部263b向前后方向摆动，伴随着敲弯器臂263的后侧端部263b的摆动，敲弯器臂263的前侧端部263c上下升降。

在敲弯器臂263的前侧端部263c，连结有设于U字状臂部202的前侧正面的敲弯器270。在通过工作台可动机构210而工作台部211下降至最下侧的状态(参照图14(c)(d))下，敲弯器臂263的前侧端部263c下降，通过敲弯器臂263的前侧端部263c下降，如图14(e)(f)所示，敲弯器270将U形钉的针脚向纸面方向压弯。

在此处，在敲弯器臂263设有连结轴204，在装订机构盒165收纳于装订装置本体200的收纳部201的情况下，连结轴204与装订机构盒165的驱动连结部160a连结。因此，在敲弯器臂263的前侧端部263c升降的情况下，装订机构盒165的升降部160也连动而升降。

[利用扭结机构的装订机构盒的动作]

在装订装置本体200安装有装订机构盒165的纸张处理装置10中，在装订机构盒165的基座部161与基座部支承部162之间插入了纸束的情况下，进行对于装订装置本体200的电动机212的旋转驱动控制。

若电动机212被进行旋转驱动，则如已经表示图4(c)(d)并说明的那样，对应于电动机212的旋转驱动而工作台可动机构210的工作台驱动凸轮220旋转，第一工作台连杆222及第二工作台连杆223被驱动，敲弯器臂263的连结轴204被向下方向下压。并且，经由与连结轴204卡合的驱动连结部160a，如图14(c)(d)所示，装订机构盒165的升降部160被向下方向下压而下降。

若升降部160下降，则设于升降部160的底面的装订部104的切拔刀104a和拉拔刀104b朝向插入基座部161与基座部支承部162之间的纸束下降，纸束被切拔成U字状，并且形成I字状的切缺部。

而且，在通过敲弯器臂263而升降部160下降的状态下，如图14(e)(f)所示，通过扭结凸轮260的旋转而扭结杆262的上侧端部262c向顺时针方向旋转，敲弯器臂263的后侧端部263b被向后方向推动，伴随着敲弯器臂263的后侧端部263b的移动，敲弯器臂263的前侧端部263c下降。若像这样敲弯器臂263的前侧端部263c下降，则将升降部160中的切拔刀104a和拉拔刀104b进一步向纸束方向下压，因此切拔刀104a和拉拔刀104b更向纸束切入。另外，伴随着敲弯器臂263的前侧端部263c的下降，敲弯器270成为可动。

并且，通过伴随着电动机212的旋转驱动而扭结凸轮260旋转，扭结杆262的上侧端部262c向返回的方向(逆时针方向)旋转，敲弯器臂263的后侧端部263b向前方向返回，敲弯器臂263的前侧端部263c上升。通过像这样敲弯器臂263的前侧端部263c上升，升降部160的切拔刀104a及拉拔刀104b的向纸束方向的下压被解除，升降部160上升。

然后，通过电动机212的旋转驱动，工作台可动机构210的工作台驱动凸轮220旋转，第一工作台连杆222上升，第二工作台连杆223的前侧端部263c被向上方向上推，升降部160上升。若升降部160上升，则切拔刀104a和拉拔刀104b被从纸束拉拔，并且U字状的纸片的前端在I字状的切缺部被从反面侧向正面侧拉拽，纸束通过U字状的纸片来装订，基于不使用U形钉的缝合的纸束的装订处理完成。

这样，即使在使用扭结机构250来进行装订机构盒165的装订处理的构成中，通过利用装订装置本体200的扭结机构250等，也能够对装订机构盒165的升降部160及装订部104进行升降驱动，因此不需要在装订机构盒165自身设置用于驱动升降部160及装订部104的电动机等。因此，能够使装订机构盒165的结构简易，并且能够实现装订机构盒165的成本降低。

[实施方式3]

实施方式1的装订机构盒100、120、140、165中，对利用装订装置本体200的驱动机构中的工作台可动机构210进行装订处理的情况进行了说明，实施方式2的装订机构盒165中，对利用扭结机构250进行装订处理的情况进行了说明。实施方式3中，对利用装订装置本体200中的订书机驱动机构280进行装订处理的装订机构盒进行说明。

[装订装置本体的订书机驱动机构]

图15及图16是表示装订装置本体中的订书机驱动机构的构成的概略图。图15(a)是表示利用装订装置本体和订书机驱动机构的装订机构盒的图，图15(b)是表示装订机构盒的内部结构的图。图16(a)(c)示出通过订书机驱动机构而升降部下降前的动作状况，(b)(d)示出通过订书机驱动机构而升降部下降时的动作状况。

装订装置本体200具备订书机驱动机构280。订书机驱动机构280如图16(a)(b)所示，具备驱动器凸轮281、驱动器连杆282、驱动器283、泡沫板(板)284。驱动器凸轮281为形成为大致椭圆形状的圆盘构件，在相比中心偏心的位置设有旋转轴281a。该旋转轴281a成为伴随着驱动齿轮215的旋转而旋转的结构。驱动器连杆282设置成能够以在靠后部设置的轴282a为中心而转动。在驱动器连杆282上，设有与驱动器凸轮281的周面抵接的从动辊282b，对应于驱动器凸轮281的旋转，与驱动器凸轮281的周面抵接的从动辊282b进行摆动移动，由此成为驱动器连杆282的前侧端部282c沿上下方向往复移动的结构。在驱动器连杆282的前侧端部282c，设有驱动器283及泡沫板284，通过驱动器连杆282的前侧端部282c沿上下方向往复移动，成为驱动器283及泡沫板284升降的结构。订书机驱动机构280相当于权利要求书中的升降机构。装订机构盒被订书机驱动机构280的运动所驱动。

[伴随着订书机驱动机构被驱动的装订机构盒]

装订机构盒180中，与装订装置本体200的订书机驱动机构280连动而进行装订处理。作为装订机构盒180的装订部104，能够使用用于实现半装订机构、凹凸装订机构等各种装订机构的装订刀，但在实施方式3中进行说明的装订机构盒180中，作为一例，对用于实现基于缝合方法的装订机构的切拔刀104a和拉拔刀104b作为装订刀设置的情况进行说明。

装订机构盒180如图15所示，具备本体部181、滑动件机构部182、基座部183、装订部104。

本体部181大致由呈大致立方体形状的基部181a、在后方上部向后方突出形成的把持部181b构成。另外，在本体部181的前侧下部，由水平设置的上下2片板状构件构成的基座部183与本体部181一体地形成。在2片板状构件上，分别形成有用于使装订部104上下移动的开口183a。另外，在基座部183的下侧的板状构件的下方，形成有能够接受穿过下侧的板状构件的切拔刀104a及拉拔刀104b的前端部分的深度的空间。

滑动件机构部182具有设置成能够相对于本体部181沿上下方向滑动的升降部本体186、与驱动器283的前端卡合并与驱动器283连动而摆动的打入杆187、进行打入杆187的后端部与升降部本体186的后下部的连结的连结连杆188。

升降部本体186由相比本体部181的前侧部向前方露出的升降部186a、维持收纳在本体部181的内部的状态的后部本体部186b构成，成为升降部186a及后部本体部186b成为一体而上下滑动移动的结构。另外，升降部本体186成为被省略图示的弹簧等的施力单元向上侧施力的状态，通常保持通过滑动机构位于本体部181的上侧的状态。而且，在升降部186a的底面上，上述的切拔刀104a及拉拔刀104b作为装订部104的装订刀设置。

打入杆187为形成有开口187a的平板状的构件，所述开口187a能够接受穿过基座部183的下侧的板状构件的切拔刀104a及拉拔刀104b的前端部分，用于使打入杆187的前后端部摆动的摆动轴部187b设置于大致中央部。另外，在打入杆187的前侧端部，与驱动器283的前端卡合的卡合突起187c作为驱动连结部设置。连结连杆188与打入杆187的后端部连结，并且与后部本体部186b的后部连结。

[利用订书机驱动机构的装订机构盒的动作]

在将装订机构盒180收纳于装订装置本体200的收纳部201的情况下，如图16(a)(c)所示，打入杆187的卡合突起187c被设置于驱动器283前端的正上方位置。具备装订装置本体200的纸张处理装置10在纸束插入装订机构盒180的基座部183中的2片板状构件之间的情况下，进行对于装订装置本体200的电动机212的旋转驱动控制。

若电动机212被进行旋转驱动，则对应于电动机212的旋转驱动而订书机驱动机构280的驱动器凸轮281旋转，对应于驱动器凸轮281的旋转而驱动器连杆282的前侧端部282c开始上升，泡沫板284及驱动器283上升。若驱动器283上升，则如图16(b)(d)所示，打入杆187的卡合突起187c与驱动器283的前端卡合而被向上侧上推。若打入杆187的前侧端部被上推，则经由摆动轴部187b而打入杆187的后部被下压，因此经由连结连杆188而后部本体部186b被下压。若通过后部本体部186b被下压而升降部186a下降，则设于升降部186a的底面的切拔刀104a和拉拔刀104b朝向插入基座部183的2片板状构件之间的纸束下降，纸束被切拔成U字状，并且形成I字状的切缺部。

此外，即使在切拔刀104a和拉拔刀104b的前端部分穿过在基座部183的2片板状构件上形成的开口183a而向基座部183的下侧进入的情况下，由于在基座部183的下方形成有能够接受切拔刀104a和拉拔刀104b的前端部分的深度的空间，而且，在打入杆187形成有能够接受穿过基座部183的切拔刀104a及拉拔刀104b的前端部分的开口187a，因此也不会阻碍切拔刀104a和拉拔刀104b的动作。

然后，通过电动机212的旋转驱动，订书机驱动机构280的驱动器凸轮281旋转，驱动器连杆282的前侧端部282c下降，若泡沫板284及驱动器283下降，则经由卡合突起187c而被驱动器283上推的打入杆187的前侧端部也向下侧下降。若打入杆187的前侧端部下降，则如图16(a)(c)所示，打入杆187的后侧端部连动而上升，并且经由连结连杆188而连结的后部本体部186b在本体部181向上侧滑动移动，升降部186a上升。若升降部186a上升，则切拔刀104a和拉拔刀104b被从纸束拉拔，并且U字状的纸片的前端在I字状的切缺部被从反面侧向正面侧拉拽，纸束被U字状的纸片装订，基于缝合的纸束的装订处理完成。

即使在将实施方式3所示的装订机构盒180安装于装订装置本体200而进行装订处理的构成中，通过利用装订装置本体200的订书机驱动机构280，也能够使装订机构盒180的升降部186a及装订部104升降，因此不需要在装订机构盒180自身设置用于驱动升降部186a及装订部104的电动机等。因此，能够使装订机构盒180的结构简易，并且能够实现装订机构盒180的成本降低。

此外，作为实施方式3的装订机构盒180，如图15及图16所示，示出不进行装订位置调整或装订角度调整的构成的盒为一例进行了说明。但是，利用装订装置本体200的订书机驱动机构280的装订机构盒180不一定限于不进行装订位置调整或装订角度调整的构成的盒，也可以如实施方式1中说明的那样，将前后方向滑动机构部106、左右方向滑动机构部121或角度调整机构部145中的任一个或至少2个以上的机构组合。这样，通过将能够进行装订位置的前后方向、左右方向调整、装订角度调整的装订机构盒作为利用装订装置本体200的订书机驱动机构280的装订机构盒使用，用户能够以目视等进行确认并同时精细地调整装订位置或装订角度，能够在反映了对于装订部分的装订力等的用户的期望的位置、角度调整、设定基于装订刀的纸束的装订位置及装订角度。

[实施方式4]

实施方式1～实施方式3的装订机构盒100、120、140、165、180中，取代U形钉盒300，对能够拆装地设于装订装置本体200的收纳部201的装订机构盒进行了说明。但是，特定的装订装置本体中，也存在如下特征：能够将收纳卷束的U形钉纸张，并且设有由泡沫板、驱动器构成的驱动器机构部的U形钉盒能够拆装地保持，在U形钉纸张没有了的情况下，通过更换U形钉盒，不仅是U形钉纸张，连由泡沫板、驱动器构成的驱动器机构部都一起更换。实施方式4中，取代设有驱动器机构部的U形钉盒，对能够相对于装订装置本体拆装的装订机构盒进行说明。

此外，实施方式4的装订机构盒中，作为装订机构盒的装订部，也能够使用用于实现半装订机构、凹凸装订机构等各种装订机构的装订刀，但作为一例，对用于实现基于缝合方法的装订机构的切拔刀104a和拉拔刀104b作为装订部(装订刀)104设置的情况进行说明。

图17及图18(a)是表示实施方式4的装订装置本体、能够拆装地设置于装订装置本体的收纳部的U形钉盒、取代U形钉盒而能够相对于收纳部拆装的装订机构盒的立体图。另外，图18(b)(d)是表示通过订书机驱动机构而装订部上升前的状态的图，图18(c)(e)是表示通过订书机驱动机构而装订部上升时的状态的图。

装订装置本体400上，如实施方式3中说明那样，设有订书机驱动机构280。订书机驱动机构280如图17所示，具备驱动器凸轮281、驱动器连杆282，在实施方式3中构成订书机驱动机构的驱动器283和泡沫板284设于U形钉盒350。

在装订装置本体400上，如图18(b)(c)所示，设有通过纸张处理装置10的控制进行驱动的电动机212，在电动机212的输出轴212a上啮合有减速齿轮214。若对应于电动机212的驱动而减速齿轮214旋转，则经由设于减速齿轮214的驱动轴的小径齿轮214a而驱动齿轮215被进行旋转驱动。在驱动齿轮215的旋转轴上，安装有形成为大致椭圆形状的驱动器凸轮281。若伴随着驱动齿轮215的旋转而驱动器凸轮281旋转，则如图18(d)(e)所示，以靠后部设置的轴282a为中心，驱动器连杆282摆动，成为驱动器连杆282的前侧端部向上下方向往复移动的结构。在驱动器连杆282的前侧端部，形成有用于使后述的连结轴353的端部卡合的把持槽282d。

另外，在装订装置本体400上，设有工作台可动机构210。通过工作台可动机构210的动作，设于装订装置本体400的上部的工作台部410向纸束方向下降，成为在装订处理完成后工作台部410上升的结构。在工作台部410的前侧部分，设有在实施方式2中说明的扭结机构(图示省略)，进行对从下方贯通纸束而打出的U形钉的针脚进行弯折的处理。另一方面，在工作台部410的中央内侧部分，形成有能够收纳后述的基座部503的开口部410a。

在装订装置本体400的前表面部分，如图17所示，形成有用于收纳U形钉盒350或装订机构盒500的收纳部401。在收纳部401上，形成有面对驱动器连杆282的前侧端部的前表面开口部402，能够从前表面开口部402收纳U形钉盒350或装订机构盒500。

U形钉盒350具有壳体351、驱动器驱动部360、U形钉纸张352。在壳体351的内部，形成有用于收纳U形钉纸张352的收纳空间，在该收纳空间收纳U形钉纸张352。U形钉纸张352是使U形钉连结而将形成为纸张状的部件卷束成的部件。在壳体351的前侧部分且收纳后的U形钉纸张352的前端部分，安装于连结轴353的驱动器283和泡沫板284以能够从下侧打出U形钉纸张352的前端的U形钉的状态设置。连结轴353的两端部成为向U形钉盒350的壳体351的外部水平地突出的状态，通过沿着在壳体351的左右侧面设置的上下方向的长孔使连结轴353上下移动，能够将驱动器283和泡沫板284朝向U形钉纸张352的前端打出或拉回。在此处，驱动器驱动部360大致由驱动器283、泡沫板284、连结轴353构成。另外，在壳体351的顶面设有U形钉用通过孔351a，该U形钉用通过孔351a用于引导被泡沫板284及驱动器283朝向纸束打出的U形钉。

装订机构盒500具有壳体501、升降部(滑动件)502、装订部104a、104b、连结轴353、基座部503。与U形钉盒350同样，在壳体501的左右侧面形成有沿上下方向延伸的长孔，使两端部向长孔突出而设有连结轴353。连结轴353能够沿着长孔升降。在连结轴353上安装有升降部502，与连结轴353的升降连动而升降部502能够沿上下方向移动(升降)。另外，在升降部502的上表面安装有由切拔刀104a和拉拔刀104b构成的装订刀。另外，在壳体501的顶面且装订刀104a、104b的正上方位置，形成有用于使装订刀104a、104b穿过的开口，在与升降部502的升降动作连动而装订刀104a、104b上升的情况下，装订刀104a、104b穿过开口，由此成为使装订刀104a、104b的前端向壳体501的上侧露出的结构。而且在壳体501的上方，以与装订刀104a、104b穿过的开口相对的方式，设有基座部503。在基座部503的内部，形成有能够收纳切拔刀104a和拉拔刀104b的前端部分的空间，而且，在基座部503的下表面形成有切拔刀104a和拉拔刀104b能够穿过的开口。基座部503在确保能够向壳体501的顶面与基座部503的下表面之间插入纸束的间隙的状态下，安装于壳体501的后部侧的顶面。在向该间隙插入纸束的情况下，纸束的前端与基座部503和壳体501的连结部分抵接，由此决定基于装订刀的装订位置。

若将这样构成的装订机构盒500收纳于装订装置本体400的收纳部401，则连结轴353的两端部向驱动器连杆282的把持槽282d填入，成为连结轴353与驱动器连杆282卡合的状态。另外，成为在工作台部410的中央部分形成的开口部410a的内部收纳有基座部503的一部分的状态。若在这样将装订机构盒500设置于装订装置本体400的状态下，纸束插入基座部503与壳体501之间，则具备装订装置本体400的纸张处理装置10的控制部开始对于装订装置本体400的电动机212的旋转驱动控制。

若电动机212被进行旋转驱动，则对应于电动机212的旋转驱动而订书机驱动机构280的驱动器凸轮281旋转，对应于驱动器凸轮281的旋转而驱动器连杆282的前侧端部开始上升。若驱动器连杆282的前侧端部上升，则如图18(c)(e)所示，与驱动器连杆282卡合的连结轴353上升，升降部502上升。若升降部502上升，则在升降部502的上表面设置的切拔刀104a和拉拔刀104b穿过形成于壳体501的顶面的开口而朝向纸束上升，纸束被切拔成U字状，并且形成I字状的切缺部。

此外，切拔刀104a和拉拔刀104b在纸束形成U字状的切拔和I字状的切缺，并成为使其前端部分向纸束的上表面方向贯通的状态，但在基座部503的内部形成有能够收纳前端部分的空间，另外，在基座部503的下表面形成有切拔刀104a和拉拔刀104b能够穿过的开口，因此不会阻碍切拔刀104a和拉拔刀104b的动作。

另外，对应于电动机212的旋转，工作台可动机构210进行驱动，工作台部410下降。在工作台部410的中央部分形成有能够收纳基座部503的开口部410a，因此在工作台部410下降的情况下，成为基座部503收容在开口部410a的内部的状态。由于像这样将基座部503收纳于开口部410a的内部，因此即使在使用利用订书机驱动机构280的装订机构盒500进行装订处理的情况下，也不会由于工作台部410的可动状态而对装订处理产生妨碍。

然后，若由于电动机212的旋转驱动，订书机驱动机构280的驱动器凸轮281旋转，驱动器连杆282的前侧端部下降，则如图18(b)(d)所示，升降部502也连动而下降。若升降部502下降，则切拔刀104a和拉拔刀104b被从纸束拉拔，并且U字状的纸片的前端在I字状的切缺部被从上表面侧向下表面侧拉出，纸束被U字状的纸片装订，基于缝合的纸束的装订处理完成。另外，对应于电动机212的旋转，工作台可动机构210进行驱动，工作台部410上升。

这样，即使在取代不仅能够更换U形钉纸张352还能够更换由泡沫板284、驱动器283构成的驱动器驱动部360的U形钉盒350，而使用能够相对于装订装置本体400拆装的装订机构盒500的情况下，通过利用装订装置本体400的订书机驱动机构280，能够使装订机构盒500的升降部502及装订部104升降，因此不需要在装订机构盒500自身设置用于驱动升降部502及装订部104的电动机等。因此，能够使装订机构盒500的结构简易，并且能够实现装订机构盒500的成本降低。

此外，在实施方式4的装订机构盒500中，也将不进行装订位置调整或装订角度调整的构成的盒作为一例示出而进行了说明。但是，利用装订装置本体400的订书机驱动机构280的装订机构盒500不一定限于不进行装订位置调整或装订角度调整的构成的盒，也能够如在实施方式1中说明的那样，将前后方向滑动机构部106、左右方向滑动机构部121或角度调整机构部145中的任1个或至少2个以上的机构组合。这样，通过将能够进行装订位置的前后方向、左右方向调整、装订角度调整的装订机构盒用作利用装订装置本体400的订书机驱动机构280的装订机构盒，用户能够以目视等进行确认，并同时精细地调整装订位置、装订角度，能够在反映了对于装订部分的装订力等的用户的期望的位置、角度调整、设定基于装订刀的纸束的装订位置及装订角度。

[关于纸束检测]

如上所述，若装订机构盒100、120、140、165、180、500安装于纸张处理装置10的装订装置本体200、400，则纸张处理装置10的控制部检测是否为纸束插入到装订机构盒的基座部的状态，在检测出纸束插入直至装订位置的情况下，通过使电动机212的旋转驱动开始，而执行装订处理。这样，通过几个方法实现纸束是否被插入直至装订位置的检测。

例如，能够形成为如下构成：将与用纸位置对应的多个检测传感器设于装订装置本体，检测纸束对应于装订机构盒的种类而插入直至最优的装订位置的情况。通过在纸束的插入方向的上游侧设置第一用纸检测用传感器，还在下游侧设置第二用纸检测传感器，而能够检测纸束被插入直至哪个位置。在纸束被2个用纸检测传感器检测出的情况下，纸张处理装置10的控制部判断为纸束的前端插入直至最优的装订位置，执行电动机212的旋转驱动。

另外，也可以对于装订机构盒设置用于检测纸束被插入直至规定的装订位置的构件。例如，将弯曲形成的执行器能够摆动地设于装订机构盒的侧方。该执行器的形状或执行器所安装的摆动轴的位置对应于各装订机构盒而不同。

图19(a)(c)(e)示出基于缝合方法的装订机构盒600及安装有装订机构盒600的装订装置本体200的一例，图19(b)(d)(f)示出基于使用U形钉的方法的装订机构盒(U形钉盒)610及安装有装订机构盒610的装订装置本体200的一例。如图19(c)(d)所示，在基于使用U形钉的方法的装订机构盒610中，执行器611的前端部611a位置位于纸束(用纸)P的插入方向的上游侧，相对于此，在基于缝合方法的装订机构盒600中，执行器601的前端部601a位置位于纸束P的插入方向的下游侧。通过缝合进行了装订处理的纸束P的U字状的切缺部分的宽度(装订孔的宽度)比U形钉的宽度宽，因此存在优选从纸束P的端部稍向内侧进行缝合的倾向。因此，如图19(c)～(f)所示，基于缝合的装订机构盒600中的执行器601与基于U形钉的装订机构盒610中的执行器611相比，若纸束P不插入直至纵深侧(下游侧)，则执行器的摆动不开始。

另外，在各个装订机构盒600、610上，在执行器601、611的后侧端部的附近(装订机构盒的把持部附近)，设有检测执行器600、610的摆动的传感器602、612。在执行器600、610的后侧端部摆动直至传感器602、612的设置位置的情况下，进行基于传感器602、612的检测(检测信号从OFF切换为ON)。因此，在基于缝合的装订机构盒600中，在纸束P插入直至纵深的情况下，通过传感器602进行检测而开始装订处理，相对于此，在基于U形钉的装订机构盒610中，在比基于缝合的装订机构盒600浅地插入了纸束P的状态下，进行基于传感器612的检测而开始装订处理。

[驱动轴连结驱动类型的装订机构盒]

实施方式1～实施方式4中说明的装订机构盒100、120、140、165、180、500、600为取代U形钉盒300、350、610而能够拆装地保持于装订装置本体200、400的收纳部201、401的构成。但是，装订机构盒不一定限于相对于装订装置本体200、400的收纳部201、401拆装的构成。例如，若为能够利用装订装置本体200、400中的电动机212的驱动机构进行装订处理的构成，则如实施方式1～实施方式4所示的装订机构盒100、120、140、165、180、500、600那样，不需要在装订机构盒自身设置驱动用的电动机等，因此能够使装订机构盒的结构简易，并且能够实现装订机构盒的成本降低。

图20及图21是表示在装订装置本体200的侧方并列设置用于收纳装订机构盒的盒收纳部，在该盒收纳部收纳装订机构盒，由此利用装订装置本体200的驱动机构进行装订处理的构成的图。在盒收纳部650的内部侧面，如图20(b)所示，设有用于传递装订装置本体200的驱动齿轮中的驱动轴的旋转的装置侧连结部290。装置侧连结部290由伴随着装订装置本体200的驱动轴的旋转而旋转的圆盘构件290a、在圆盘构件290a的中央部分设置的凸部290b构成。装订装置本体200、400中的电动机212的驱动机构相当于权利要求书的升降机构。装置侧连结部290相当于权利要求书的升降机构。装订机构盒被装订装置本体中的电动机的轴的旋转所驱动。

另一方面，在装订机构盒651中的本体部659的侧面，如图20(a)(b)及图21(a)所示，设有与装置侧连结部290卡合的盒侧连结部652。在盒侧连结部652，设有用于与凸部290b牢固地卡合的卡合爪652a，通过利用1对卡合爪652a、652a夹入凸部290b的侧部，而成为装订装置本体的驱动力经由装置侧连结部290的旋转可靠地向装订机构盒651传递的结构。

在装订机构盒651中的本体部659的内部，如图21(a)(b)(c)所示，设有凸轮655、连杆656，还具备升降部657、装订部104。凸轮655形成为大致椭圆形状，旋转轴655a设于从中心偏心的位置。凸轮655的旋转轴655a与盒侧连结部652的旋转轴连结，成为伴随着盒侧连结部652的旋转而凸轮655旋转的结构。连杆656成为经由辊656b而与凸轮655的周面抵接的结构，以后部的轴656a为摆动中心，对应于凸轮655的旋转状态，而使连杆656的前侧部分升降。在连杆656的前侧部分，能够升降地安装有升降部657，在升降部657的上表面设有装订部104的装订刀。在装订部104，能够对应于装订机构而设置各种装订刀，但在图21所示的情况下，设有基于缝合方法的装订处理所用的切拔刀104a和拉拔刀104b。

另外，在装订机构盒651的前侧上部且升降部657及装订刀(装订部104)的上方，以与装订刀相对的方式设有工作台部660。在工作台部660，形成有能够收纳切拔刀104a和拉拔刀104b的前端的空间660a，而且，在工作台部660的下表面，形成有切拔刀104a和拉拔刀104b能够穿过的开口660b。工作台部660能够通过省略图示的工作台可动机构而升降。此外，工作台部660具有在下降时按压纸束的上表面的作用，因此也起到作为基座部的功能。

将这样构成的装订机构盒651设置在并列设置于装订装置本体200的盒收纳部650，利用盒侧连结部652的卡合爪652a夹入装置侧连结部290的凸部290b而使其卡合，由此如图21(d)(e)所示，与装订装置本体200的电动机212的旋转驱动连动，对装订机构盒651的升降部657及装订刀104进行升降驱动，而能够对工作台部660进行升降驱动，能够进行基于装订机构的装订操作。

[用于中装订机构的缝合用的装订机构盒]

在实施方式1～实施方式4所示的装订机构盒100、120、140、165、180、500、600、651中，对在向基座部与装订刀之间的间隙、或基座部中的2片平板构件之间的间隙插入纸束的情况下，通过缝合方法等的装订机构装订纸束的端部的情况进行了说明。但是，通过变更装订机构盒及装订装置本体的结构，使用能够相对于装订装置本体拆装的装订机构盒，能够对纸束进行中装订。

图22(a)是表示用于实现中装订处理的装订装置本体、能够拆装地设于装订装置本体的缝合用的装订机构盒、U形钉盒的立体图。另外，图22(b)表示使用缝合用的装订机构盒进行装订处理的装置本体的概略剖视图、与敲弯器单元的纸面相对的部位的概略俯视图，图22(c)表示使用U形钉盒进行装订处理的装订装置本体的概略剖视图、及与敲弯器单元的纸面相对的部位的概略俯视图。

此外，图22所示的U形钉盒350为与实施方式4中说明的U形钉盒相同的结构。另外，图22所示的装订机构盒550相对于在实施方式4中说明的装订机构盒500除了未设有基座部503这一点以外，为相同的结构。而且，关于装订装置本体中的订书机驱动机构280，也与在实施方式4中说明的订书机驱动机构为相同结构。因此，关于这些结构，对共通的部分标注同一标号，并且省略此处的说明。另外，在装订机构盒550的装订部104，作为一例，设有用于通过缝合方法进行装订处理的切拔刀104a和拉拔刀104b。

在收纳于装订装置本体700的收纳部701的装订机构盒550的上方位置、或收纳于收纳部701的U形钉盒350的上方位置，在从装订机构盒550的顶面或U形钉盒350的顶面保持一定的间隙的位置，设有敲弯器单元710。敲弯器单元710不是直接安装于装订装置本体700，而是相对于安装有装订装置本体700的纸张处理装置10，在与装订装置本体700之间形成间隙地设置。

在敲弯器单元710的前侧端部，如实施方式2中说明的那样，设有用于将U形钉的针脚向纸面侧弯折的U形钉敲弯器(图示省略)。而且，本例中，在敲弯器单元710中的纸束的插入方向的下游侧(相比U形钉敲弯器的设置位置711靠敲弯器单元710的后部侧的位置712)，能够收纳切拔刀104a和拉拔刀104b的前端的凹陷作为缝合敲弯器形成。

另外，在装订装置本体700安装有U形钉盒350的情况下，如图22(c)所示，在与敲弯器单元710中的U形钉敲弯器的设置位置711相对的位置，进行泡沫板284及驱动器283的升降驱动，执行U形钉的打出处理。另一方面，在装订装置本体700安装有基于缝合方法的装订机构盒550的情况下，如图22(b)所示，在与敲弯器单元710中的缝合敲弯器的设置位置712相对的位置，升降部502及装订部104(切拔刀104a和拉拔刀104b)被进行升降驱动。

这样，相对于通过U形钉进行中装订处理的情况下的装订位置711，将通过缝合进行中装订处理的情况下的装订位置712稍微偏离地设定。通过像这样使装订位置偏离，在通过U形钉进行了中装订的用纸中，如图23(c)所示，能够以在将用纸弯折成一半的情况下U形钉720位于成为背部的折痕部分的方式进行装订处理。另外，在同样地使用缝合进行了装订处理的情况下，如图23(a)(b)所示，能够以基于缝合的装订位置721成为从作为背部的折痕部分稍微偏离的位置(偏离后的位置)的方式进行装订处理。关于将基于缝合的装订位置721如图23(a)所示向封面侧偏离、或者如图23(b)所示向封底侧偏离，能够通过以封面部分成为纸束的前侧一半而封底部分成为纸束的后侧一半的方式，向装订装置本体700与敲弯器单元710的间隙插入纸束、或者将纸束相反地插入来调整。

另外，如图23(d)所示，将基于缝合的装订孔722在纸束的端部设于2处的情况下，一般使用在纸张处理装置10的内部设置2个基于缝合的装订机构盒，在2处同时进行基于缝合的装订处理的方法，或仅设置1个缝合用的装订机构盒，通过使纸束沿左右方向滑动而依次设置2处基于缝合的装订位置的方法。像这样进行基于缝合的装订处理的情况下，也能够使基于缝合的2个装订孔722的间隔(装订间距)如图23(e)所示与用于将纸束归档的文件的固定工具723的间隔(间距)相同。通过像这样与文件的固定工具723的间隔(间距)一致而设置基于缝合的装订孔722，能够用基于缝合的装订孔722代替用于归档的装订孔(冲孔)，仅通过进行基于缝合的装订处理，就能够形成归档用的装订孔。

[纸张处理装置中的装订机构盒的判别处理]

接着，对在纸张处理装置10中判别装订机构盒的种类的方法进行说明。纸张处理装置10中，作为判别安装于装订装置本体的装订机构盒的种类的方法，如使用图3已经说明的那样，对通过在装订机构盒100的底面设置突起部108，在装订装置本体200中，利用传感器203检测突起部108的位置等而进行判别的情况进行了说明。在像这样利用装订装置本体200判别装订机构盒100的种类后，将判别后的种类的信息向纸张处理装置10的控制部传递，由此能够判断通过装订机构盒100执行的装订方法(装订机构的种类)。

另一方面，也可以不是纸张处理装置10经由装订装置本体判别装订机构盒的种类的构成，而是纸张处理装置10通过使用传感器等直接检查装订机构盒的种类，而判别装订机构盒的种类的构成。

图24(a)(b)是表示在设于纸张处理装置10的装订装置本体200上安装有装订机构盒100的状态的图。装订装置本体200设于纸张处理装置10的内部，在装订装置本体200的设置部位设有用于拆装更换装订机构盒100的收纳门11。若打开收纳门11，则能够简单地访问纸张处理装置10内的装订装置本体200，用户经由收纳门11，从装订装置本体200拆卸或安装装订机构盒100，由此能够进行装订机构盒100的更换。

作为判别装订机构盒100的种类的方法的一例，纸张处理装置10可以是相对于收纳门11，设置用于判别安装于装订装置本体200的装订机构盒100的种类的传感器12的构成。

装订机构盒100中，如图24(d)所示，在本体部的把持部(在本体部的后侧上部向后方突出形成的部分)且对应于装订机构(装订方法)而不同的位置，设置切缺部750。另外，在U形钉盒300上，如图24(c)所示，未设置切缺部。在设于收纳门11的传感器12中，通过检测把持部中的切缺部750的有无、及设有切缺部750的位置等，能够判别装订机构盒100的种类。

另外，也可以不在把持部设置切缺部750，而是设置基于条形码等的识别标记，利用传感器12读取识别标记，由此判别装订机构盒100的种类。而且，也可以每当用户在装订装置本体200安装装订机构盒100时，使用设于纸张处理装置10的触摸面板等输入单元13设定输入装订机构盒100的种类。例如，也可以在装订机构盒100被从装订装置本体200拆下的情况下，在纸张处理装置10的控制部中，重置关于装订机构盒100的种类的信息，在安装有新的装订机构盒的情况下，若用户未经由输入单元13输入装订机构盒的种类，则显示错误消息等，不开始纸张处理装置10中的处理等。

而且，如图24(f)所示，通过在装订机构盒100的顶面或侧面等设置表示装订机构的种类的示意性的标记(识别标记：例如，在基于缝合方法的装订机构盒的情况下，为示意U字的切缺等的标记M1，或在U形钉盒的情况下，为装订的U形钉的标记m²等)，能够使用户直观地认识装订机构盒100的种类。另外，如图24(e)所示，通过在装订机构盒100顶面或侧面等较大地设置用于区别装订机构盒100的种类的数字或记号，能够使用户识别装订机构盒100的种类对应于数字或记号的不同而不同的情况。而且，通过在设于装订机构盒100的识别标记、数值或记号上设置立体的凹凸，能够使盲人也能够容易地判别装订机构盒100的种类。

[纸张处理装置中的装订装置本体的控制]

另外，纸张处理装置10的控制部也能够对应于装订机构盒100的种类，而变更装订装置本体200中的电动机212的控制方法，或变更进行了装订处理的纸束(本子)的排出处理时机等。

例如，如图25(a)所示，能够对应于装订机构盒的种类(装订方法)和作为装订对象的用纸的种类(单位面积质量(g/m²))，进行可进行装订处理的纸束的最大张数等的设定、变更。另外，如图25(b)所示，也能够对应于装订机构盒的种类(装订方法)和纸束(本子)的张数，控制用于装订装置本体的电动机控制等的电力供给量(供给比例)。在图25(b)所示的表中，利用U形钉进行装订处理的情况下，随着纸束(单位面积质量80g/m²)的张数增加，动作所需要的力增大，因此与纸束的张数成比例地供给电力量(电力的百分比值)增大。但是，在利用凹凸装订进行装订处理的情况下，需要在纸面形成凹凸形状，因此始终通过100％的电力进行电力供给。另外，在利用半冲裁装订进行装订处理的情况下、利用缝合方法进行装订处理的情况下，与利用U形钉装订同样张数的纸束时相比需要较大的力，因此与U形钉的情况下(50％的电力)相比以较高的值(75％的电力)设定电动机的电力供给量。

另外，也能够对应于装订机构盒100的种类而进行纸张处理装置10中的处理时机的调整。例如，在使用U形钉盒的情况下，纸张处理装置10的控制部在通过装订装置本体的电动机而装订处理的动作即将完成之前(装订处理即将完成1个周期之前、装订机构即将返回原来位置之前)，开始进行了装订处理的纸束(装订后的本子)的排出动作。另一方面，在使用缝合或纸针等的情况下，纸张处理装置10的控制部在装订装置本体的装订处理的动作结束之后(装订处理完成1个周期，装订机构恰好返回原来位置之后)，开始进行了装订处理的纸束的排出动作。在使用缝合或纸针的情况下，到装订装置本体的动作即将结束之前装订刀贯通纸束，因此装订装置本体的动作结束(装订机构盒的升降部上升而装订刀被完全从纸束拉拔)，若不在装订装置本体的动作停止之后，则不能顺滑地进行纸束(装订后的本子)的排出处理。因此，纸张处理装置10的控制部中，能够对应于装订方法而实现排出动作的时机的最优化。

而且，在装订处理中发生了异常的情况下，纸张处理装置10的控制部也可以对应于装订机构盒的种类来变更检测装订异常的时间、在检测出装订异常后驱动装订装置本体的电动机的方法等。

例如，在使用U形钉盒进行装订处理的情况下，或者在使用基于缝合方法的装订机构盒进行装订处理的情况下，纸张处理装置10的控制部在执行装订处理后，在即使例如经过400ms(0.4秒)装订处理也未完成时，判断为发生了装订异常(装订错误)。另一方面，在使用基于凹凸装订的装订机构盒进行装订处理的情况下，纸张处理装置10的控制部在执行装订处理后，即使例如经过500ms(0.5秒)装订处理也未完成时，判断为发生了装订异常(装订错误)。在凹凸装订的情况下，装订装置本体或装订机构盒中的装订负担较大，因此与使用U形钉或缝合进行装订处理的情况相比，较长地设定装订异常的错误检测时间，由此能够适当地检测装订异常。

另外，在发生了装订异常的情况下，在使用U形钉盒进行装订处理的情况下、及使用基于凹凸装订的装订机构盒进行装订处理的情况下，纸张处理装置10的控制部在使装订装置本体部的电动机等反向旋转后进行错误报告处理。但是，在使用基于缝合方法的装订机构盒进行装订处理的情况下，纸张处理装置10的控制部不使装订装置本体部的电动机等反向旋转，而进行错误报告处理。

在U形钉的情况下，即使在装订处理的中途发生异常，U形钉也刺入用纸(在用纸残留针)的情况较多。因此，能够使装订装置本体的电动机反向旋转而返回直至原来位置，因此纸张处理装置10的控制部进行反向旋转处理。在凹凸装订的情况下，即使在装订处理发生异常，凹凸装订的装订部(装订刀)也不会与纸束缠绕，因此与U形钉的情况下同样地，纸张处理装置的控制部能够使装订装置本体的电动机反向旋转而返回直至原来位置。另一方面，在缝合的情况下，若在装订处理的中途发生异常，则成为设于升降部的切拔刀和拉拔刀贯通纸束的状态的情况较多。在此处，在基于缝合的装订处理中，进行使利用切拔刀切拔的U字的前端部分(舌部)挂在贯通纸束的拉拔刀的前端，将U字的前端部分从纸束的反面向正面拉出的处理。因此，若在装订处理的中途发生异常，则可能不能使装订装置本体的电动机反向旋转。因此，在使用基于缝合方法的装订机构盒进行装订处理的情况下，纸张处理装置10的控制部不进行反向旋转处理而进行错误报告处理，由此能够顺滑地进行对于装订异常的应对。

以上，对于本发明的装订机构盒、装订装置本体及纸张处理装置示出各种实施方式进行了说明，但本发明的装订机构盒、装订装置本体及纸张处理装置不限于在上述的实施方式中示出的构成。本发明的装订机构盒、装订装置本体及纸张处理装置也可以基于实施方式中示出的构成，或根据与在实施方式中示出的构成不同的构成，而进行各种变更、改良。

Claims (11)

1.一种装订机构盒，能够取代U形钉盒而相对于能够拆装地保持所述U形钉盒的装订装置本体拆装，其特征在于，

具备：

本体部，在所述U形钉盒的收纳位置，由所述装订装置本体能够拆装地保持；

升降部，能够升降地设于该本体部，与所述装订装置本体的驱动机构连动而升降，从而相对于作为装订对象的纸束的一面侧接近或远离；及

基座部，以与该升降部相对的方式设于所述本体部，从另一面侧支承所述纸束，

在所述升降部设有装订单元，所述装订单元伴随着该升降部的接近或远离而至少一部分压接于所述纸束的一面侧，不使用U形钉而装订所述纸束。

2.根据权利要求1所述的装订机构盒，其特征在于，

所述装订装置本体的驱动机构是在所述装订装置本体中夹入纸束的机构。

3.根据权利要求1所述的装订机构盒，其特征在于，

所述装订装置本体的驱动机构是设于所述装订装置本体而使U形钉的针脚弯折的扭结机构。

4.根据权利要求1所述的装订机构盒，其特征在于，

所述装订装置本体的驱动机构是能够升降地设有将U形钉成形为U字状的板、及将成形为U字状的所述U形钉向所述纸束打出的驱动器的订书机驱动机构。

5.一种装订机构盒，能够取代订书机驱动机构而相对于能够拆装地保持所述订书机驱动机构的装订装置本体拆装，所述所述订书机驱动机构以能够升降的方式设有将U形钉成形为U字状的板、及将成形为U字状的所述U形钉向作为装订对象的纸束打出的驱动器，其特征在于，

具备：

本体部，在所述订书机驱动机构的收纳位置，由所述装订装置本体能够拆装地保持；

升降部，能够升降地设于该本体部，与为了使所述板或所述驱动器升降而设置的所述装订装置本体的升降机构连动而升降，从而相对于所述纸束的一面侧接近或远离；及

基座部，以与该升降部相对的方式设于所述本体部，从另一面侧支承所述纸束，

在所述升降部设有装订单元，所述装订单元伴随着该升降部的接近或远离而至少一部分压接于所述纸束的一面侧，不使用U形钉而装订所述纸束。

6.根据权利要求1或权利要求5所述的装订机构盒，其特征在于，

所述本体部具备：

前后方向滑动机构，在相对于所述基座部引导所述纸束的水平方向上，以相对于所述纸束的边缘接近或远离的方式，使所述升降部及所述基座部滑动移动，从而能够在从所述装订装置本体拆下所述装订机构盒的状态下，调整与所述装订单元中的所述纸束压接的压接位置；及

前后方向滑动限制单元，通过该前后方向滑动机构调整所述装订单元的所述压接位置后，限制所述升降部及所述基座部的滑动移动。

7.根据权利要求1或权利要求5所述的装订机构盒，其特征在于，

所述本体部具备：

左右方向滑动机构，在相对于所述基座部引导所述纸束的水平方向上，以沿着所述纸束的边缘的方式，使所述升降部及所述基座部滑动移动，从而能够在从所述装订装置本体拆下所述装订机构盒的状态下，调整与所述装订单元中的所述纸束压接的压接位置；及

左右方向滑动限制单元，通过该左右方向滑动机构调整所述装订单元的所述压接位置后，限制所述升降部及所述基座部的滑动移动。

8.根据权利要求1或权利要求5所述的装订机构盒，其特征在于，

所述本体部具备：

角度调整机构，相对于由所述基座部引导的所述纸束，使所述升降部及所述基座部旋转，从而能够在从所述装订装置本体拆下所述装订机构盒的状态下，进行与所述纸束压接的压接位置处的所述装订单元的角度的调整；及

旋转限制单元，通过该角度调整机构调整所述装订单元的所述角度后，限制所述升降部及所述基座部的旋转。

9.根据权利要求1或权利要求5所述的装订机构盒，其特征在于，

所述本体部具备如下组合中的至少2个以上的组合：

第一组合，具备：

前后方向滑动机构，在相对于所述基座部引导所述纸束的水平方向上，以相对于所述纸束的边缘接近或远离的方式，使所述升降部及所述基座部滑动移动，从而能够在从所述装订装置本体拆下所述装订机构盒的状态下，调整与所述装订单元中的所述纸束压接的压接位置；及

前后方向滑动限制单元，通过该前后方向滑动机构调整所述装订单元的所述压接位置后，限制所述升降部及所述基座部的滑动移动；

第二组合，具备：

左右方向滑动机构，在相对于所述基座部引导所述纸束的水平方向上，以沿着所述纸束的边缘的方式，使所述升降部及所述基座部滑动移动，从而能够在从所述装订装置本体拆下所述装订机构盒的状态下，调整与所述装订单元中的所述纸束压接的压接位置；及

左右方向滑动限制单元，通过该左右方向滑动机构调整所述装订单元的所述压接位置后，限制所述升降部及所述基座部的滑动移动；

及第三组合，具备：

角度调整机构，相对于由所述基座部引导的所述纸束，使所述升降部及所述基座部旋转，从而能够在从所述装订装置本体拆下所述装订机构盒的状态下，进行与所述纸束压接的压接位置处的所述装订单元的角度的调整；及

旋转限制单元，通过该角度调整机构调整所述装订单元的所述角度后，限制所述升降部及所述基座部的旋转。

10.一种装订装置本体，其特征在于，

能够拆装地保持权利要求1或权利要求5所述的装订机构盒。

11.一种纸张处理装置，其特征在于，

具备权利要求10所述的装订装置本体。