CN105717781B - 钟表 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钟表，钟表具备：外装壳体，其具有突出部；后盖；表盘支承环；表盘；表盘环；以及中框，其配置在表盘支承环的外周侧。中框具备：中框侧抵接部，其与外装壳体的内周面抵接；正面侧抵接部，其与突出部抵接；中框弹性部，其形成为在钟表的厚度方向上能够弹性变形并与后盖抵接；以及支承部，其从中框的内周面突出。表盘支承环具备：环侧抵接部，其与中框的内周面抵接；环正面侧抵接部，其与表盘的背面抵接；以及环弹性部，其形成为在钟表的厚度方向上能够弹性变形并与中框的支承部抵接。

Description

钟表

技术领域

本发明涉及钟表。

背景技术

在手表中，为了同时实现成本的削减和设计变形的增加，考虑通过使用中框(中枠)将基本的共用的机芯组装至各种尺寸、设计的钟表壳体内，来构成大小、设计不同的多种钟表(例如，参照专利文献1)。

在所述专利文献1中，中框(支承部件)在平面方向上的定位是通过将形成于中框的外周面的多个部位的凸部与外装壳体的内周面抵接来进行的。

另一方面，中框在钟表的厚度方向(高度方向)上的定位是通过经由被中框支承的支承环(表盘支承部件)将表盘的周缘部的正面按压于外装壳体来进行的。即，在外装壳体与后盖之间，从钟表正面侧开始依次配置有表盘、支承环、中框，通过利用后盖的上推突起将中框向钟表正面侧按压来进行定位。

专利文献1：日本特开2001-13268号公报

在这样的专利文献1中，中框的正面不直接与壳体抵接，被上推的中框在高度方向上的定位是通过使表盘经由支承环而与壳体抵接来进行的。因此，当表盘、支承环、中框的尺寸精度存在误差时，中框、支承环在高度方向上的位置会受到所述误差的累积值的影响。因此，存在被支承环保持的机芯的高度位置产生偏差的担忧。

发明内容

本发明的目的在于提供一种下述这样的钟表：能够以低成本构成壳体尺寸不同的多种钟表，并且，能够提高机芯的配置位置精度。

本发明的钟表的特征在于，其具备：壳体，其收纳机芯，并且，具有在内周面上突出的突出部；后盖，其安装于所述壳体；表盘支承环，其安装于所述机芯；表盘，其配置在所述表盘支承环的正面侧；限制部，其与所述表盘的正面抵接，对位置进行限制；以及中框，其配置在所述表盘支承环的外周侧，所述中框具备：中框侧抵接部，其与所述壳体的内周面抵接，进行平面方向上的定位；正面侧抵接部，其与所述壳体的突出部抵接，进行所述中框在钟表正面方向上的定位；中框弹性部，其形成为在所述钟表的厚度方向上能够弹性变形并与所述后盖抵接；以及支承部，其从所述中框的内周面突出，所述表盘支承环具备：环侧抵接部，其与所述中框的内周面抵接，进行平面方向上的定位；环正面侧抵接部，其与所述表盘的背面抵接；以及环弹性部，其形成为在所述钟表的厚度方向上能够弹性变形并与所述中框的支承部抵接。

在本发明中，通过在壳体内收纳表盘、机芯、表盘支承环和中框并安装后盖而装配出钟表。此时，后盖与中框的中框弹性部抵接，中框弹性部发生弹性变形，由此，中框被向钟表正面侧上推，中框的正面侧抵接部与壳体的突出部抵接。即，中框被夹在壳体与后盖之间，并且，利用由中框弹性部的弹性变形产生的弹性力而被向钟表正面侧按压。因此，中框的高度位置被高精度地设定在中框的正面侧抵接部与壳体的突出部抵接的位置。

另外，环弹性部与中框抵接，该中框与壳体直接抵接而在高度方向上被定位，环弹性部发生弹性变形，由此，表盘支承环被向钟表正面侧上推，环正面侧抵接部与表盘的背面抵接。即，表盘支承环被夹在表盘与中框之间，并且，利用由环弹性部的弹性变形产生的弹性力被向钟表正面侧按压。在此，表盘的正面通过与限制部、例如壳体的中间体、表圈或表盘环抵接，从而能够以壳体为基准高精度地设定表盘在高度方向上的位置。因此，表盘支承环的高度位置也被高精度地设定在环正面侧抵接部与表盘抵接的位置。由此，也可以高精度地设定被表盘支承环保持的机芯的高度位置。

此外，由于机芯的平面位置通过使表盘支承环的环侧抵接部与中框的内周面抵接，并使中框的中框侧抵接部与壳体的内周面抵接来设定，因此，能够高精度地设定机芯的平面位置。

因此，能够提高机芯在高度方向(钟表厚度方向)和平面方向上的配置位置精度。此外，在壳体尺寸被变更的情况下，只要变更为中框侧抵接部的突出尺寸不同的中框，就可以使用共用的表盘支承环和机芯。因此，在构成壳体尺寸不同的多种钟表时，能够共用机芯和表盘支承环等，能够削减部件种类，能够以低成本构成钟表。

在本发明的钟表中，优选的是：沿所述表盘支承环的周向设有多个所述环弹性部。

只要设有多个环弹性部，就能够稳定地对整个表盘支承环朝表盘侧施力。

在本发明的钟表中，优选的是：所述环弹性部具备2个柱部以及架设在所述柱部之间的梁部，在所述柱部的内周面上形成有保持所述机芯的钩部，在所述梁部的底面上形成有与所述中框的支承部抵接的上推用突起。

如果利用2个柱部和架设在柱部之间的梁部构成环弹性部的主要结构，例如与悬臂支承梁部的情况相比，能够使弹性力较大。另外，如果在梁部的底面上形成上推用突起，则能够使梁部的挠曲量较大，能够以简单的形状构成环弹性部，还能够使弹性力较大。

此外，如果在柱部形成钩部，则在压入机芯时柱部挠曲，从而能够容易地进行安装。

在本发明的钟表中，优选的是：沿所述中框的周向设有多个所述中框弹性部。

只要设有多个中框弹性部，就能够稳定地对整个中框朝壳体的突出部侧施力。

在本发明的钟表中，优选的是：所述中框弹性部具备2个柱部以及架设在所述柱部之间的梁部，在所述梁部的底面上形成有与所述后盖抵接的上推用突起。

如果利用2个柱部和架设在柱部之间的梁部构成中框弹性部的主要结构，例如与悬臂支承梁部的情况相比，能够使弹性力较大。另外，如果在梁部的底面上形成上推用突起，则能够使梁部的挠曲量较大，能够以简单的形状构成中框弹性部，还能够使弹性力较大。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式的钟表的主视图。

图2是沿图1的II-II线的概略剖视图。

图3是所述钟表的关键部分的分解立体图。

图4是示出所述钟表的表盘支承环和中框的分解立体图。

图5是示出所述钟表的表盘支承环和中框的分解立体图。

图6是示出所述钟表的关键部分的放大剖视图。

标号说明

1：钟表；2：外装壳体；3：壳体主体；4：后盖；6：机芯；11：中间体；12：表圈；15：表盘；16：表盘环；30：表冠；70：表盘支承环；71：上表面部；712：环正面侧抵接部；72：环弹性部；721：柱部；722：梁部；723：上推用突起；724：钩部；73：侧壁部；74：环侧抵接部；76：主体部；761：正面侧抵接部；762：中框侧抵接部；77：中框弹性部；771：柱部；772：梁部；773：上推用突起；78：侧壁部；79：支承部。

具体实施方式

以下，基于图1～图5对本发明的实施方式的钟表(手表)1进行说明。并且，图2是沿图1的II-II线的剖视图，左半部分是从钟表的6点位置至指针轴的截面，右半部分是从指针轴至3点位置的截面。另外，在各部件中，有时将钟表1的正面(罩玻璃5侧)的面表述为正面或上表面、将后盖4侧的面表述为背面、底面、或下表面。

钟表1具备外装壳体2，该外装壳体2收纳后述的机芯等。外装壳体2具备壳体主体3和后盖4。壳体主体3具备圆筒状的中间体11(胴)和表圈12，表圈12设置于中间体11的正面侧。

中间体11上设有表冠30。另外，如图2、图3所示，在中间体11的内周面形成有大致圆环状的突出部111，该突出部111沿着内周面的周向连续。

表圈12形成为环状。并且，表圈12和中间体11构造成利用形成于彼此的对置面的凹凸进行嵌合，或者利用双面粘接带、粘结剂等手段连接起来中间体。另外，表圈12也可以安装成能够相对于中间体11旋转。

在表圈12的内侧安装有罩玻璃5，该罩玻璃5被表圈12保持。此外，在表圈12的内周面形成有大致圆环状的突出部121，该突出部111沿着内周面的周向连续。

在壳体主体3的背面侧设有圆板状的后盖4，该后盖4盖住壳体主体3的背面侧的开口。后盖4通过螺入壳体主体3的中间体11进行安装。

中间体11、表圈12、后盖4使用BS(黄铜)、SUS(不锈钢)、钛合金等金属材料。

[钟表的内部构造]

接下来，对内置于钟表1的外装壳体2的内部构造进行说明。

如图2、图3所示，外装壳体2内收纳有：机芯6；表盘15；表盘环16，其沿所述表盘15的外周缘配置；表盘支承环70；以及中框75。

机芯6安装于所述表盘支承环70的内周。另外，表盘15与表盘支承环70的正面抵接，并安装于机芯6的钟表正面侧(罩玻璃5侧)。

[机芯]

关于机芯6，可以使用以往在钟表中使用的机芯。在本实施方式中，是具备下述构件的机芯：发电机，其利用旋转配重68的旋转进行发电；二次电池，其存储该发电机发出的电力；以及马达，其被二次电池的电力驱动。

另外，作为机芯6，也可以是利用按钮型的一次电池驱动步进马达的一般的石英钟表用的机芯，也可以是具备下述构件的机芯：将发条作为驱动源进行发电的发电机；存储该发电机发出的电力的二次电池；以及被二次电池的电力驱动的马达。此外，作为机芯6，也可以是利用发条的驱动力使轮系旋转并利用调速机构调速的机械式钟表用的机芯。

本实施方式的机芯6经由步进马达和轮系来驱动图1所示的时针61、分针62和秒针63。进而，机芯6经由步进马达和轮系来驱动日期轮65。另外，在日期轮65的正面侧配置有日期轮压板66。另外，各指针、日期轮的布局以及数目、种类等并不限于图1所示的结构。

另外，在机芯6上配置有柄轴31，在柄轴31的端部安装有表冠30。

[表盘支承环]

表盘支承环70由聚缩醛树脂等合成树脂形成，并且，如图4、图5所示，具备：上表面部71，其形成为圆环状；环弹性部72，其从上表面部71向中框75侧延长；以及侧壁部73，其从上表面部71向中框75侧延长并配置在所述环弹性部72之间。

在上表面部71形成有3个凹部711，在各凹部711之间形成有环正面侧抵接部712，该环正面侧抵接部712向正面侧即表盘15侧突出。

凹部711是当将表盘15从机芯6的底板卸下时使用的表盘拆卸槽。环正面侧抵接部712与表盘15的背面抵接，是支承表盘15的部分。

在上表面部71的圆周方向上形成有4个环弹性部72。其中，2个环弹性部72A、72B形成于与2个凹部711相同的位置。环弹性部72A的平面位置形成于表盘15的大约2点位置，环弹性部72B的平面位置形成于表盘15的大约7点位置。

另外，在另2个环弹性部72C、72D中，环弹性部72D的平面位置形成于表盘15的12点位置，环弹性部72C在上表面部71的圆周方向上的位置形成于环弹性部72B与环弹性部72D的中间位置(表盘15的大约9点位置)。

各环弹性部72(72A～72D)构成为具备从上表面部71连续的2个柱部721和架设在所述柱部721之间的梁部722。在梁部722的中间位置的底面上形成有上推用突起723。并且，梁部722的正面侧形成为空间，因此，当对所述上推用突起723施加朝向上表面部71的力时，梁部722向上表面部71侧挠曲，利用其弹性力对表盘支承环70朝表盘15侧施力。

在柱部721的内周面上形成有用于保持机芯6的钩部724。

在环弹性部72和侧壁部73的底面(下表面)上形成有晃动防止突起725、735，所述晃动防止突起725、735与后述的中框75的支承部79抵接，防止表盘支承环70在高度方向上的“晃动”。

设置于环弹性部72的晃动防止突起725在梁部722的下表面上形成有2个，在该2个晃动防止突起725之间形成有上推用突起723。

设置于侧壁部73的晃动防止突起735形成于侧壁部73的下表面上的圆周方向的大致中间位置。

在表盘支承环70的外周面上形成有环侧抵接部74，该环侧抵接部74与中框75的内周面抵接，进行平面方向上的定位。环侧抵接部74从环弹性部72和侧壁部73的外周面上的下端部突出地形成。

并且，在本实施方式中，在环侧抵接部74的外周面上的与晃动防止突起725、735相对应的位置形成有晃动防止突起741，该晃动防止突起741防止表盘支承环70相对于中框75在平面方向上的晃动。

[中框]

中框75与表盘支承环70相同地由聚缩醛树脂等合成树脂形成，并且，如图4、图5所示，具备：主体部76，其形成为圆环状；中框弹性部77，其从主体部76的内周缘向后盖4侧延长；以及侧壁部78，其从主体部76向后盖4侧延长并配置在所述中框弹性部77之间。

主体部76的上表面作为与所述中间体11的突出部111抵接的正面侧抵接部761起作用。另外，主体部76的外周面作为与所述中间体11的内周面抵接来进行平面方向上的定位的中框侧抵接部762起作用。

在主体部76的圆周方向上形成有4个中框弹性部77。4个中框弹性部77在主体部76的圆周方向上的位置形成于表盘15的12点、3点、6点、9点彼此的中间位置。

各中框弹性部77构成为具备从主体部76连续的2个柱部771和架设在所述柱部771之间的梁部772。

在梁部772的底面上形成有上推用突起773。上推用突起773形成于梁部772的中间位置。并且，梁部772的正面侧形成为空间，因此，当将所述上推用突起773与后盖4抵接并施加朝向主体部76的方向的力时，梁部772向主体部76侧挠曲，利用其弹性力对中框75朝表盘支承环70侧施力。

在侧壁部78的底面上形成有晃动防止突起785，该晃动防止突起785与后盖4抵接，防止中框75在钟表厚度方向上的“晃动”。

支承部79在中框75的内周面上突出。支承部79是沿着中框弹性部77和侧壁部78的内周面连续地形成的环状的突出部。所述表盘支承环70载置于该支承部79的上表面。

[表盘]

表盘15由不锈钢等金属材料或塑料等板材形成，通过将从底面突出设置的腿部压入至机芯6的底板而安装于机芯6的正面侧。此时，通过使表盘15的背面与所述表盘支承环70抵接，来规定表盘15相对于机芯6的高度位置。由此，在表盘15和机芯6的底板之间形成规定的空间，在该空间内配置日期轮65和日期轮压板66。

在表盘15的外周缘配置有表盘环16。表盘环16的上表面与表圈12的突出部121的下表面抵接。因此，在本实施方式中，利用表盘环16与表盘15的正面抵接，构成了限制表盘15在高度方向上的位置的限制部。

[中框在平面方向上的定位构造]

在这样的结构的钟表1中，在壳体主体3内配置有表盘环16、表盘15、表盘支承环70、中框75以及机芯6。此时，也如图6所示，中框75的中框侧抵接部762与中间体11的内周面抵接。由此，中框75在平面方向上被定位。

[中框的高度方向的定位构造]

当将后盖4螺入中间体11时，中框75的主体部76的正面侧抵接部761与中间体11的突出部111的下表面抵接，中框弹性部77的梁部772的上推用突起773被后盖4按压从而梁部772挠曲。该梁部772的挠曲量为图6中的尺寸H1。

并且，通过梁部772挠曲而产生弹性力，中框75被该弹性力的反作用力朝钟表1的正面侧施力，被定位在正面侧抵接部761与突出部111抵接的位置。即，中框75被夹持在中间体11的突出部111与后盖4之间。

由此，中框75相对于壳体主体3在高度方向(钟表厚度方向)上被定位，中框75的支承部79也相对于壳体主体3在高度方向(钟表厚度方向)上被定位。

[表盘支承环和机芯在平面方向上的定位构造]

表盘支承环70的环侧抵接部74与中框75的内周面抵接。由此，表盘支承环70在平面方向上被定位。因此，以外装壳体2的中间体11的内周面为基准，中框75和表盘支承环70被定位，被表盘支承环70支承的机芯6也在平面方向上被定位。

[表盘支承环和机芯在高度方向上的定位构造]

表盘支承环70的环表面侧抵接部712与表盘15抵接。表盘环16与表圈12的突出部121抵接，由此表盘15相对于壳体主体3在高度方向上被定位。

此外，表盘支承环70的梁部722的上推用突起723被中框75的支承部79按压，梁部722挠曲。通过梁部722挠曲而产生弹性力，表盘支承环70被该弹性力的反作用力朝钟表1的正面侧施力，被定位在环正面侧抵接部712与表盘15抵接的位置。即，表盘支承环70被夹持在表盘15与中框75的支承部79之间。

由此，表盘支承环70相对于壳体主体3在高度方向(钟表厚度方向)上被定位，被表盘支承环70支承的机芯6也相对于壳体主体3在高度方向(钟表厚度方向)上被定位。

[本实施方式的作用效果]

能够将中框75相对于壳体主体3在高度方向和平面方向上定位，并且，以该中框75为基准，能够将表盘支承环70在高度方向和平面方向上定位，因此，能够将被表盘支承环70支承的机芯6相对于壳体主体3在高度方向和平面方向上高精度地定位。

另外，在钟表1的外装壳体2的尺寸被变更的情况下，只要变更为中框侧抵接部762的突出尺寸不同的中框75，就可以使用共用的表盘支承环70和机芯6。因此，在构成壳体尺寸不同的多种钟表1时，能够共用机芯6和表盘支承环70等，能够削减部件种类，能够以低成本构成钟表1。

对表盘支承环70与中框75进行比较，由于表盘支承环70上形成有与机芯6卡合用的钩部724、环弹性部72、用于卸下表盘15的凹部711等，因此，与中框75相比，形成为复杂的形状。将该形状复杂的表盘支承环70共用部件化，按照各尺寸准备与表盘支承环70相比形状简单且制造成本低的中框75，因此，与按照各尺寸制造表盘支承环70的情况相比，能够降低制造成本。

在表盘支承环70上设有多个环弹性部72，具体而言，设有4个环弹性部72，因此，表盘支承环70能够不倾斜地稳定地朝表盘15侧施力。

相同地，在中框75上设有多个中框弹性部77，具体而言，设有4个中框弹性部77，因此，中框75也能够不倾斜地稳定地朝突出部111侧施力。

由于环弹性部72和中框弹性部77构成为具备柱部721、771和梁部722、772，因此，能够形成为简单的形状且能够使弹性力较大。此外，由于在梁部722、772的底面上形成有上推用突起723、773，因此，能够使梁部722、772的挠曲量较大。

此外，在环弹性部72的柱部721形成有钩部724，利用该钩部724保持机芯6，因此，能够容易地安装机芯6。

并且，本发明并不限定于所述实施方式，能够在本发明的宗旨的范围内进行各种变形实施。

例如，环弹性部72和中框弹性部77的数目并不限定于所述实施方式。特别地，设置3个以上就可以使环弹性部72和中框弹性部77稳定地施力，从这方面来看是优选的。

此外，环弹性部72和中框弹性部77的结构并不限于所述实施方式，只要是在与后盖4和支承部79抵接时挠曲并产生弹性力的结构即可。

限制表盘15在高度方向上的位置的限制部并不限于表盘环16。例如，在使表盘15直接与表圈12和中间体11抵接的情况下，其抵接部成为限制部。

Claims (5)

1.一种钟表，其特征在于，所述钟表具备：

壳体，其收纳机芯，并且，具有在内周面上突出的突出部；

后盖，其安装于所述壳体；

表盘支承环，其安装于所述机芯；

表盘，其配置在所述表盘支承环的正面侧；

限制部，其与所述表盘的正面抵接，对位置进行限制；以及

中框，其配置在所述表盘支承环的外周侧，

所述中框具备：

中框侧抵接部，其与所述壳体的内周面抵接，进行平面方向上的定位；

正面侧抵接部，其与所述壳体的突出部抵接，进行所述中框在钟表正面方向上的定位；

中框弹性部，其形成为在所述钟表的厚度方向上能够弹性变形并与所述后盖抵接；以及

支承部，其从所述中框的内周面突出，

所述表盘支承环具备：

环侧抵接部，其与所述中框的内周面抵接，进行平面方向上的定位；

环正面侧抵接部，其与所述表盘的背面抵接；以及

环弹性部，其形成为在所述钟表的厚度方向上能够弹性变形并与所述中框的支承部抵接。

2.根据权利要求1所述的钟表，其特征在于，

沿所述表盘支承环的周向设有多个所述环弹性部。

3.根据权利要求1或2所述的钟表，其特征在于，

所述环弹性部具备2个柱部以及架设在所述柱部之间的梁部，

在所述柱部的内周面上形成有保持所述机芯的钩部，

在所述梁部的底面上形成有与所述中框的支承部抵接的上推用突起。

4.根据权利要求1或2所述的钟表，其特征在于，

沿所述中框的周向设有多个所述中框弹性部。

5.根据权利要求1或2所述的钟表，其特征在于，

所述中框弹性部具备2个柱部以及架设在所述柱部之间的梁部，

在所述梁部的底面上形成有与所述后盖抵接的上推用突起。

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