CN108398875B - 钟表 - Google Patents

Abstract

本发明提供钟表，其能够高精度地定位显示板和板部件。钟表(10)具备：底板(2)，其具有一处以上的定位部(21、22)；板部件(3)，其具有卡定于定位部(21)的一处以上的第1定位承接部(33)，且被配置于与底板(2)重合的位置；以及显示板(5)，其具有卡定于定位部(22)的一处以上的第2定位承接部(55)，且被配置于与板部件(3)重合的位置。

Description

钟表

技术领域

本发明涉及钟表。

背景技术

例如，关于使用指针在表盘上显示时刻的模拟式钟表，有的使用了板状的太阳能电池(例如，参照专利文献1)。

专利文献1记载的钟表具备模块、太阳能电池(板部件)、支承部件以及显示板。太阳能电池通过使定位凹部卡合于模块的定位突起而被定位于模块。显示板通过使定位凸部卡合于支承部件的定位凹部而被定位于支承部件。支承部件通过使卡定钩卡合于模块的卡定凹部而被固定于模块。

专利文献1：日本特开平11-148981号公报

在所述钟表中，容易产生显示板与太阳能电池在面内方向上的位置偏移。另外，显示板在厚度方向上的位置容易产生偏差，因此，需要在指针与显示板之间确保考虑了所述偏差的充分的间隙。因此，在钟表的薄型化上不利。

发明内容

本发明的一个方式的目的在于提供一种能够高精度地定位显示板和板部件的钟表。

本发明的一个方式提供钟表，所述钟表具备：底板，其具有一处以上的定位部；板部件，其具有卡定于所述定位部的一处以上的第1定位承接部，且被配置于与所述底板重合的位置；以及显示板，其具有卡定于所述定位部的一处以上的第2定位承接部，且被配置于与所述板部件重合的位置。

根据该结构，由于板部件和显示板都相对于底板被定位，因此能够将板部件和显示板在面内方向上高精度地定位。

另外，由于显示板直接抵接于底板而被定位，因此能够将显示板在厚度方向上高精度地定位。因此，例如能够将指针与显示板之间的间隙设计得较小，在钟表的薄型化方面有利。

可以是，所述定位部是形成于所述底板的突起，所述第1定位承接部和所述第2定位承接部是卡定于所述定位部的凹部。

根据该结构，与在板部件和显示板上形成突起且在底板上形成与所述突起卡定的凹部的情况相比，板部件和显示板的结构变得简单，其制造变得容易。

所述钟表可以构成为还具备将所述板部件压在所述底板上的框体。

根据该结构，能够防止板部件浮起，从而能够将板部件高精度地在厚度方向上定位。另外，通过使所述框体形成为围绕所述显示板的外周的形状，由此能够在壳体收纳时等防止显示板意外脱落。另外，由于能够将板部件压在底板的端子上，因此，能够获得板部件与端子之间的可靠的电导通。

所述钟表可以构成为，在所述底板上形成有台部，所述台部与所述显示板抵接而确定所述显示板在厚度方向上的位置。

根据该结构，能够提高显示板在厚度方向上的定位精度。

所述钟表可以构成为，在所述底板上形成有固定所述显示板的显示板固定部，在所述显示板上形成有与所述显示板固定部卡合的固定承接部。

根据该结构，能够可靠地将显示板固定于底板。

所述钟表可以构成为，所述板部件是太阳能电池。

根据该结构，能够将来自太阳、照明等的光转换为电能来利用。

所述钟表可以构成为，所述第1定位承接部中的至少一处和所述第2定位承接部中的至少一处卡定于共同的所述定位部。

根据该结构，与板部件和显示板所卡定的定位部互不相同的情况相比，能够提高板部件与显示板的定位精度。

所述钟表可以构成为，在所述板部件的所述底板侧设置有耐磁板，所述耐磁板具有卡定于所述定位部的一处以上的第3定位承接部。

根据该结构，通过耐磁板，能够抑制外部磁场对电机等的影响。

所述钟表可以构成为，所述钟表还具备天线元件，在所述耐磁板上形成有切口，在从所述底板的厚度方向观察时，所述切口避开与所述天线元件重合的位置。

根据该结构，能够避免天线元件被耐磁板覆盖，提高天线元件的收发特性。

所述钟表可以构成为，所述耐磁板与设置于所述底板侧的接地导通部电导通。

根据该结构，能够抑制静电噪音。

所述钟表可以构成为，在所述底板上形成有固定所述显示板的显示板固定部，所述耐磁板具有卡定于所述显示板固定部的引导承接部。

根据该结构，即使在因落下等而施加冲击从而在第3定位承接部产生有变形的情况下，由于显示板固定部卡定于引导承接部，因此也能够防止耐磁板脱落。

本发明的一个方式具备：底板，其具有一处以上的定位部；板部件，其具有卡定于所述定位部的一处以上的第1定位承接部，且被配置于与所述底板重合的位置；以及显示板，其具有卡定于所述定位部的一处以上的第2定位承接部，且被配置于与所述板部件重合的位置。

根据本发明的一个方式，由于板部件和显示板都相对于底板被定位，因此能够将板部件和显示板在面内方向上高精度地定位。另外，由于显示板直接抵接于底板而被定位，因此能够将显示板也在厚度方向上高精度地定位。

附图说明

图1是第1实施方式的钟表的分解立体图。

图2是示出图1的钟表的组装工序的立体图。

图3是示出组装有太阳能电池的状态的立体图。

图4是示出与前图连续的组装工序的立体图。

图5是示出组装有框体的状态的立体图。

图6是示出与前图连续的组装工序的立体图。

图7是示出组装有显示板的状态的立体图。

图8是第2实施方式的钟表的分解立体图。

图9是第3实施方式的钟表的分解立体图。

图10是示出耐磁板与接地导通部的抵接结构的例子的示意图。

图11是示出耐磁板与接地导通部的抵接结构的另一例的示意图。

图12是示出图9的钟表的组装工序的立体图。

图13是示出组装有耐磁板的状态的立体图。

标号说明

2、102：底板；3、103：太阳能电池(板部件)；4：框体；5：显示板；7：耐磁板；10、110：电子钟表(钟表)；21：第1定位突起部(定位部、突起)；22：第2定位突起部(定位部、突起)；23：固定突起部(显示板固定部)；24、124：高度台部(台部)；33、133：第1定位凹部(第1定位承接部、凹部)；54：固定凹部(固定承接部)；55：第2定位凹部(第2定位承接部、凹部)；73：第3定位凹部(第3定位承接部)；76：引导凹部(引导承接部)；78：切口；202：天线元件；203、204：接地导通部。

具体实施方式

基于附图对本发明的实施方式进行说明。以下说明的实施方式是将本发明应用于电子钟表的一例。

＜第1实施方式＞

图1是第1实施方式的电子钟表10(钟表)的分解立体图。

如图1所示，电子钟表10具备机芯1和显示板5。机芯1具备机芯主体1A、底板2、太阳能电池3、框体4以及指针轴6。显示板5位于机芯1的上侧。C是电子钟表10的中心轴线。将沿着中心轴线C的方向中的一个方向称作第1轴线方向C1，将第1轴线方向C1的反方向称作第2轴线方向C2。以下，有时将第1轴线方向C1称作上方，将第2轴线方向C2称作下方。中心轴线C通过机芯1(底板2、太阳能电池3、框体4以及指针轴6)和显示板5的中心。

将绕中心轴线C的方向称作周向R。将周向R中的一个方向称作第1周向R1，将周向R中的与第1周向R1相反的方向称作第2周向R2。将沿着与中心轴线C垂直的面的方向称作面内方向。

电子钟表10具有安装于指针轴6的指针(时针、分针和秒针)(省略图示)。虽然未图示，但电子钟表10可以是具备风挡、后盖、表圈、壳体以及表带的结构。壳体收纳机芯1和显示板5。风挡通过表圈安装于壳体的开口中。风挡由使太阳光等光透过的材质例如玻璃、塑料形成。

机芯1(详细来说为机芯主体1A)例如具备电路块(例如振荡电路、控制电路等)、电池(二次电池)、电机等。电池由太阳能电池3所供给的电能来充电。电机驱动指针轴6。

底板2具有板状的主体部2A、一对第1定位突起部21(定位部、突起)、一对第2定位突起部22(定位部、突起)、多个固定突起部23(显示板固定部)、一对高度台部群24A以及一对太阳能电池端子25。底板2被设置于机芯主体1A的上表面侧。主体部2A例如在从与中心轴线C平行的方向观察时大致形成为圆形的环状。

第1定位突起部21向第1轴线方向C1(图1的上方)突出地形成于主体部2A的第1主面2a(第1轴线方向C1侧的面)。第1定位突起部21的形状并不特别限定，例如是具有与中心轴线C平行的中心轴的圆柱状。一对第1定位突起部21处于在周向R上互相分离的位置。一对第1定位突起部21的相对位置并不特别限定，但是，例如以中心轴线C为轴而旋转对称的位置是优选的。

并且，第1定位突起部的数量不限于2，也可以是1，也可以是2以上的任意数量(多个)。多个第1定位突起部可以形成于关于中心轴线C而n次对称(n是2以上的整数)的旋转对称位置。

第2定位突起部22向第1轴线方向C1(图1的上方)突出地形成于主体部2A的第1主面2a。第2定位突起部22的形状并不特别限定，例如是具有与中心轴线C平行的中心轴的圆柱状。一对第2定位突起部22处于在周向R上互相分离的位置。一对第2定位突起部22的相对位置并不特别限定，但是，例如以中心轴线C为轴而旋转对称的位置是优选的。

第2定位突起部22在周向R上的位置与第1定位突起部21不同。在图1所示的电子钟表10中，第2定位突起部22处于相对于第1定位突起部21在周向R上偏移了大约90°的位置。

并且，第2定位突起部的数量不限于2，也可以是1，也可以是2以上的任意数量(多个)。多个第2定位突起部可以形成于关于中心轴线C而n次对称(n是2以上的整数)的旋转对称位置。

固定突起部23向第1轴线方向C1(图1的上方)突出地形成于主体部2A的第1主面2a。固定突起部23的形状并不特别限定，例如是与中心轴线C平行地观察的形状为长圆形的柱状(长圆柱状)。固定突起部23例如是长轴方向与主体部2A的径向垂直的长圆柱状。

多个(例如在图1的电子钟表10中为4个)固定突起部23在周向R上隔开间隔地形成。在图1所示的电子钟表10中，多个固定突起部23中的一部分固定突起部23(在图1中为2个固定突起部23)在周向R上的位置是接近第2定位突起部22的位置。

并且，固定突起部的数量不限于4，也可以是1，也可以是2以上的任意数量(多个)。

一对高度台部群24A分别具有多个高度台部24。高度台部24向第1轴线方向C1(图1的上方)突出地形成于主体部2A的第1主面2a。高度台部24的形状并不特别限定，例如是具有与中心轴线C平行的中心轴的圆柱状。

在图1所示的电子钟表10中，高度台部群24A包括位置在周向R上不同的3个高度台部24。将这3个高度台部24称作第1～第3高度台部24a～24c。第1高度台部24a和第2高度台部24b处于接近固定突起部23的位置。第2高度台部24b和第3高度台部24c处于接近第2定位突起部22的位置。第1高度台部24a在周向R上的位置是比固定突起部23靠第2周向R2的位置。第2高度台部24b在周向R上的位置是比固定突起部23靠第1周向R1且比第2定位突起部22靠第2周向R2的位置。第3高度台部24c在周向R上的位置是比第2定位突起部22靠第1周向R1的位置。

一对高度台部群24A处于在周向R上互相分离的位置。一对高度台部群24A的相对位置并不特别限定，例如以中心轴线C为轴而旋转对称的位置是优选的。

并且，高度台部群的数量不限于2，也可以是1，也可以是2以上的任意数量(多个)。多个高度台部群可以形成于关于中心轴线C而n次对称(n是2以上的整数)的旋转对称位置。

太阳能电池端子25是进行机芯1的电路块(例如包括振荡电路、控制电路等)与太阳能电池3的电导通的端子。一对太阳能电池端子25在周向R上隔开间隔地设置于主体部2A的第1主面2a。

在主体部2A的外周面2c上形成有多个卡合凹部26。卡合凹部26遍及主体部2A的整个厚度形成。多个(例如在图1的电子钟表10中为6个)卡合凹部26在周向R上隔开间隔(优选是等间隔)地形成。

并且，卡合凹部的数量不限于6，也可以是1，也可以是2以上的任意数量(多个)。多个卡合凹部可以形成于关于中心轴线C而n次对称(n是2以上的整数)的旋转对称位置。

太阳能电池3作为用于将来自太阳、照明等的光转换为电能的发电部来动作。太阳能电池3是形成为板状的板部件。太阳能电池3被配置于在底板2的上方重合的位置。

太阳能电池3具有主体部3A、一对第1凸部群31以及一对导通用凸部34。

主体部3A在从与中心轴线C平行的方向观察时大致形成为圆形状。在主体部3A的中央形成有供指针轴6贯穿插入的贯穿插入孔35。

一对第1凸部群31分别具有2个移位限制凸部32。移位限制凸部32向主体部3A的径向外侧突出地形成于主体部3A的外周缘3c。2个移位限制凸部32互相接近，且在周向R上隔开间隔地形成。

将在2个移位限制凸部32之间形成的凹状的部位称作第1定位凹部33(第1定位承接部)。第1定位凹部33形成于能够供底板2的第1定位突起部21卡定的位置。第1定位凹部33的周向R上的尺寸被设计成：在底板2的第1定位突起部21进入第1定位凹部33并卡定时，能够限制太阳能电池3的位置偏移。

一对第1凸部群31处于在周向R上互相分离的位置。一对第1凸部群31的相对位置并不特别限定，例如以中心轴线C为轴而旋转对称的位置是优选的。

并且，第1凸部群的数量不限于2，也可以是1，也可以是2以上的任意数量(多个)。多个第1凸部群可以形成于关于中心轴线C而n次对称(n是2以上的整数)的旋转对称位置。

导通用凸部34向主体部3A的径向外侧突出地形成于主体部3A的外周缘3c。一对导通用凸部34在周向R上隔开间隔地形成。导通用凸部34抵接于底板2的太阳能电池端子25而电导通。

框体4具备主体部4A和多个框体固定部41。框体4被设置于太阳能电池3的上方。

主体部4A例如在从与中心轴线C平行的方向观察时大致形成为圆形的环状。主体部4A例如是围绕显示板5的外周的形状。主体部4A能够与太阳能电池3的一部分(例如第1凸部群31和导通用凸部34)的上表面(第1轴线方向C1侧的面)抵接。

框体固定部41具有主部42和固定爪43。主部42向第2轴线方向C2(图1的下方)突出地形成于主体部4A的第2主面4b(第2轴线方向C2侧的面)。主部42例如是与主体部4A的径向垂直的板状。主部42能够在厚度方向上弹性地弯曲变形。主部42的宽度(周向R上的尺寸)被设定为能够进入底板2的卡合凹部26。

固定爪43在主部42的下端部向框体4的径向内侧突出。

框体固定部41以与底板2的卡合凹部26卡合的方式形成。框体固定部41是与卡合凹部26相同的数量(6个)，且在周向R上隔开间隔(优选是等间隔)地形成。通过使主部42进入底板2的卡合凹部26，并使固定爪43在卡合凹部26的下端卡定于底板2，由此，框体固定部41限制框体4向上方(第1轴线方向C1)移动。

通过使框体固定部41卡定于底板2，由此，框体4在从上方压住太阳能电池3(例如第1凸部群31和导通用凸部34)的状态下被固定于底板2。太阳能电池3的导通用凸部34被框体4压在底板2的太阳能电池端子25上，从而能够在导通用凸部34与太阳能电池端子25之间获得可靠的电导通。

显示板5例如是表盘。显示板5被配置于框体4内，且被配置于在太阳能电池3的上方重合的位置。显示板5可以与太阳能电池3抵接，也可以与太阳能电池3分离。

显示板5具有主体部5A、多个固定用凸部群51以及一对移位限制凸部52。显示板5构成为使充电所需的光在太阳能电池3中透过。例如，显示板5由能够使所述光透过的材质形成。关于显示板5，只要能够使充电所需的光透过即可，即使在使用了光无法透过的材质的情况下，例如只要形成有多个微小的贯通孔且光能够穿过该贯通孔而透过即可。

主体部5A在从与中心轴线C平行的方向观察时大致形成为圆形状。在主体部5A的中央形成有供指针轴6贯穿插入的贯穿插入孔56。主体部5A的第1主面5a具有显示区域(省略图示)，该显示区域例如遍及绕中心轴线C的整周地形成来显示时刻。在该显示区域中形成有表示时刻的多个刻度(标识)(省略图示)。多个刻度例如形成于中心轴线C的周围的规定的位置处，通过指针(省略图示)来显示时刻。

固定用凸部群51分别具有2个固定用凸部53。固定用凸部53向主体部5A的径向外侧突出地形成于主体部5A的外周缘5c。2个固定用凸部53互相接近，且在周向R上隔开间隔地形成。

将在2个固定用凸部53之间形成的凹状的部位称作固定凹部54(固定承接部)。固定凹部54形成于能够供底板2的固定突起部23嵌合的位置。固定凹部54的周向R上的尺寸被设计成：底板2的固定突起部23嵌合于固定凹部54而能够固定显示板5。

多个固定用凸部群51处于在周向R上互相分离的位置。固定用凸部群51的数量是与底板2的固定突起部23相同的数量(4个)。

移位限制凸部52向主体部5A的径向外侧突出地形成于主体部5A的外周缘5c。移位限制凸部52接近构成固定用凸部群51的2个固定用凸部53中的一个，并且从该固定用凸部53在周向R上隔开间隔地形成。

将在移位限制凸部52与固定用凸部53之间形成的凹状的部位称作第2定位凹部55。第2定位凹部55的数量是与底板2的第2定位突起部22相同的数量(2个)。第2定位凹部55形成于能够供底板2的第2定位突起部22卡定的位置。第2定位凹部55的周向R上的尺寸被设计成：在底板2的第2定位突起部22进入第2定位凹部55并卡定时，能够限制显示板5的位置偏移。

关于显示板5，例如通过使固定用凸部53和移位限制凸部52抵接于底板2的高度台部24而限制其朝向下方的移动，由此进行厚度方向上的定位。在图1所示的电子钟表10中，2个固定用凸部53分别抵接于第1高度台部24a和第2高度台部24b，移位限制凸部52抵接于第3高度台部24c。由此，显示板5在厚度方向上被定位。

指针轴6向第1轴线方向C1(图1的上方)突出地形成。指针轴6例如具有时针、分针以及秒针(均省略图示)的轴。在指针轴各自的轴上固定有时针、分针和秒针。指针轴6例如被机芯1内的电机(省略图示)驱动。

接下来，参照图2～图7，对电子钟表10的组装方法进行说明。

如图2和图3所示，将太阳能电池3组装于底板2。通过使底板2的第1定位突起部21卡定于太阳能电池3的第1定位凹部33，由此，太阳能电池3相对于底板2在面内方向上被定位。导通用凸部34抵接于底板2的太阳能电池端子25而电导通。

接下来，如图4和图5所示，将框体4组装于底板2。使框体固定部41的主部42进入底板2的卡合凹部26，使固定爪43在卡合凹部26的下端卡定于底板2，由此，框体4相对于底板2被固定。框体4在从上方压住太阳能电池3(例如第1凸部群31和导通用凸部34)的状态下被固定于底板2。导通用凸部34被框体4压在太阳能电池端子25上，从而获得了可靠的电导通。

接下来，如图6和图7所示，将显示板5组装于底板2。通过使底板2的第2定位突起部22卡定于显示板5的第2定位凹部55，由此，显示板5相对于底板2在面内方向上被定位。通过使底板2的固定突起部23卡合于固定凹部54，由此，显示板5被固定于底板2。

由此，组装出图1所示的电子钟表10。

在电子钟表10中，由于太阳能电池3和显示板5都相对于底板2被定位，因此能够将太阳能电池3和显示板5在面内方向上高精度地定位。另外，由于显示板5直接抵接于底板2而被定位，因此能够将显示板5在厚度方向上高精度地定位。因此，例如能够将指针与显示板5之间的间隙设计得较小，在电子钟表10的薄型化方面有利。

在电子钟表10中，在底板2上形成有第1定位突起部21和第2定位突起部22，在太阳能电池3上形成有与第1定位突起部21卡合的第1定位凹部33，在显示板5上形成有与第2定位突起部22卡合的第2定位凹部55。因此，与在太阳能电池和显示板上形成突起且在底板上形成与所述突起卡定的凹部的情况相比，太阳能电池和显示板的结构变得简单，其制造变得容易。

在电子钟表10中，由于具有框体4，因此能够防止太阳能电池3浮起，从而能够将太阳能电池3高精度地在厚度方向上定位。另外，通过使框体4形成为围绕显示板5的外周的形状，由此能够在将机芯1等收纳于所述壳体时防止显示板5意外脱落。另外，由于太阳能电池3的导通用凸部34被框体4压在底板2的太阳能电池端子25上，因此能够获得导通用凸部34与太阳能电池端子25之间的可靠的电导通。

在电子钟表10中，由于在底板2上形成有高度台部24，该高度台部24与显示板5抵接而确定显示板5在厚度方向上的位置，因此能够提高显示板5的厚度方向上的定位精度。

在电子钟表10中，在底板2上形成有固定突起部23，在显示板5上形成有与固定突起部23卡合的固定凹部54，因此能够将显示板5可靠地固定于底板2。

由于电子钟表10具有太阳能电池3，因此能够将来自太阳、照明等的光转换为电能来利用。

＜第2实施方式＞

接着，对第2实施方式进行说明。以下，对于与已有的实施方式相同的地方，标记相同的标号并省略说明。

图8是第2实施方式的电子钟表110(钟表)的分解立体图。

如图8所示，电子钟表110具备机芯101和显示板5。机芯101具备机芯主体101A、底板102、太阳能电池103、框体4以及指针轴6。

太阳能电池103的一对第1凸部群131在周向R上的位置与第1实施方式的电子钟表10中的太阳能电池3不同。

一对第1凸部群131分别具有2个移位限制凸部132。将在2个移位限制凸部132之间形成的凹状的部位称作第1定位凹部133(第1定位承接部)。第1定位凹部133形成于能够供底板102的第2定位突起部22卡定的位置。第1定位凹部133的周向R上的尺寸被设计成：在底板102的第2定位突起部22进入第1定位凹部133并卡定时，能够限制太阳能电池103的位置偏移。

底板102具有一对高度台部124来代替第1实施方式的电子钟表10中的一对高度台部群24A。高度台部124向第1轴线方向C1(图1的上方)突出地形成于主体部2A的第1主面2a。高度台部124处于接近固定突起部23的位置。

关于显示板5，例如通过使固定用凸部53和移位限制凸部52抵接于底板2的高度台部124而限制其朝向下方的移动，由此进行厚度方向上的定位。

在电子钟表110中，由于太阳能电池103和显示板5都相对于底板102被定位，因此能够将太阳能电池103和显示板5在面内方向上高精度地定位。另外，由于能够将显示板5在厚度方向上高精度地定位，因此，例如能够将指针与显示板5之间的间隙设计得较小，在电子钟表110的薄型化方面有利。

在电子钟表110中，太阳能电池103和显示板5相对于共同的第2定位突起部22被定位，因此，与太阳能电池和显示板所卡定的定位突起部互不相同的情况相比，能够提高太阳能电池103与显示板5的定位精度。

＜第3实施方式＞

接着，对第3实施方式进行说明。以下，对于与已有的实施方式相同的地方，标记相同的标号并省略说明。

图9是第3实施方式的电子钟表210的分解立体图。

如图9所示，电子钟表210具备机芯201和显示板5。机芯201具备机芯主体201A、底板2、耐磁板7、太阳能电池3、框体4以及指针轴6。在机芯主体201A中内置有天线元件202。

耐磁板7具有抑制外部磁场对机芯主体201A(例如电机等)的影响的功能。耐磁板7例如由强磁性铁镍合金、纯铁、不锈钢等金属(导电性材料)构成。希望耐磁板7由磁性材料(特别是高导磁率材料)构成。耐磁板7被设置于太阳能电池3的下表面侧(底板2侧)。

耐磁板7具有主体部7A、一对第1凸部群71以及一对引导凸部群74。主体部7A在从与中心轴线C平行的方向观察时大致形成为圆形状。在主体部7A的中央形成有供指针轴6贯穿插入的贯穿插入孔77。

主体部7A具有切口78。切口78形成于主体部7A的周缘的一部分处。以下述方式形成切口78：在与中心轴线C平行地观察(即从底板2的厚度方向观察)时，耐磁板7避开与天线元件202重合的位置。通过切口78，能够避免天线元件202被耐磁板7覆盖。因此，能够提高天线元件202的收发特性。

一对第1凸部群71分别具有2个移位限制凸部72。移位限制凸部72向主体部7A的径向外侧突出地形成于主体部7A的外周缘7c。2个移位限制凸部72互相接近，且在周向R上隔开间隔地形成。

将在2个移位限制凸部72之间形成的凹状的部位称作第3定位凹部73(第3定位承接部)。第3定位凹部73形成于能够供底板2的第1定位突起部21卡定的位置。第3定位凹部73的周向R上的尺寸被设计成：在底板2的第1定位突起部21进入第3定位凹部73并卡定时，能够限制耐磁板7的位置偏移。

一对第1凸部群71处于在周向R上互相分离的位置。一对第1凸部群71的相对位置并不特别限定，例如以中心轴线C为轴而旋转对称的位置是优选的。

并且，第1凸部群的数量不限于2，也可以是1，也可以是2以上的任意数量(多个)。多个第1凸部群可以形成于关于中心轴线C而n次对称(n是2以上的整数)的旋转对称位置。

引导凸部群74分别具有2个引导凸部75。引导凸部75向主体部7A的径向外侧突出地形成于主体部7A的外周缘7c。2个引导凸部75互相接近，且在周向R上隔开间隔地形成。

将在2个引导凸部75之间形成的凹状的部位称作引导凹部76(引导承接部)。引导凹部76形成于供底板2的固定突起部23进入的位置。引导凹部76在周向R上的尺寸被设计成：能够使底板2的固定突起部23进入引导凹部76并卡定。在电子钟表210中，即使在因落下等而施加冲击从而在第3定位凹部73产生有变形的情况下，由于固定突起部23卡定于引导凹部76，因此也能够防止耐磁板7脱落。

一对引导凸部群74处于在周向R上互相分离的位置。一对引导凸部群74的相对位置并不特别限定，例如以中心轴线C为轴而旋转对称的位置是优选的。

并且，引导凸部群的数量不限于2，也可以是1，也可以是2以上的任意数量(多个)。多个引导凸部群可以形成于关于中心轴线C而n次对称(n是2以上的整数)的旋转对称位置。

耐磁板7与设置于机芯主体201A的接地导通部(导通部)电导通。由此能够抑制静电噪音。耐磁板7与接地导通部可以直接抵接，也可以隔着导通部件抵接。

作为耐磁板7和接地导通部直接抵接的结构，能够例示出图10和图11所示的结构。在图10所示的结构中，接地导通部203是在机芯主体201A的金属板205上形成的凸部，其与耐磁板7的下表面抵接。接地导通部203是上表面为凸状且下表面为凹状的形状(例如，半冲切形状)。在图11所示的结构中，接地导通部204是从机芯主体201A的金属板206伸出的弹性片，其与耐磁板7的下表面抵接。在图10和图11所示的结构中，接地导通部203、204分别一体地形成于金属板205、206。接地导通部203、204借助弹力能够确保与耐磁板7的抵接。

在图10和图11中，接地导通部具有前述的抵接结构(凸部或弹性片)，但也可以将该抵接结构设置于耐磁板7。即，例如，设置于耐磁板7的半冲切形状的凸部可以采用与机芯主体201A的金属板抵接的结构。另外，设置于耐磁板7的弹性片也可以采用与机芯主体201A的金属板抵接的结构。另外，也可以将前述的抵接结构(凸部或弹性片)设置于耐磁板7和机芯主体201A双方。

在采用在耐磁板7与接地导通部之间夹设导通部件的结构的情况下，作为导通部件，能够使用针座、垫圈、板簧等。

接下来，参照图12和图13对电子钟表210的组装方法进行说明。

如图12和图13所示，将耐磁板7组装于底板2。使底板2的第1定位突起部21卡定于第3定位凹部73。使底板2的固定突起部23卡定于引导凹部76。接下来，与第1实施方式的装配方法相同地设置太阳能电池3、框体4、显示板5(参照图2～图7)。由此，组装出图9所示的电子钟表210。

在电子钟表210中，由于耐磁板7、太阳能电池3和显示板5都相对于底板2被定位，因此能够将耐磁板7、太阳能电池3和显示板5在面内方向上高精度地定位。

并且，本发明的技术范围并不限定于上述的实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内增加各种变更。

图1所示的电子钟表10在底板2上形成有定位突起部21、22，在太阳能电池3和显示板5上分别形成有定位凹部33、55，但实施方式的钟表并不限定于该结构。例如，也可以是，在太阳能电池和显示板上分别形成有定位突起部，在底板上形成有与所述定位突起部卡合的定位凹部。这种情况下，在太阳能电池和显示板上形成的定位突起部分别是“第1定位承接部”和“第2定位承接部”，底板的定位凹部是“定位部”。

在图1所示的电子钟表10中，显示板5的固定凹部54与底板2的固定突起部23卡合，但实施方式的钟表不限于此，也可以采用显示板的突起(固定承接部)与底板的凹部(显示板固定部)卡合的结构。

在图1所示的电子钟表10中，显示板5被配置于太阳能电池3的上方，但实施方式的钟表也可以将太阳能电池配置于显示板的上方。

图1所示的电子钟表10具有用于保持太阳能电池3的框体4，但实施方式的钟表也可以是不具有框体的结构。

图1所示的电子钟表10具有太阳能电池3，但实施方式的钟表也可以使用其它板部件、例如由板状线圈构成的天线、板状的有机EL(Electro Luminescence：场致发光)显示装置等，来代替太阳能电池3。

在图1所示的电子钟表10中，通过使一对第1定位凹部33卡定于第1定位突起部21，由此将太阳能电池3定位于底板2。通过使一对第2定位凹部55卡定于第2定位突起部22，由此将显示板5定位于底板2。

实施方式的钟表不限于该结构，也可以是如下的结构：多个第1定位凹部中的至少1个(1处)与任意一个定位突起部卡定，多个第2定位凹部中的至少1个(1处)与任意一个定位突起部卡定。例如，可以是如下的结构：仅使多个第1定位凹部中的一部分与第1定位突起部卡定，且仅使多个第2定位凹部中的一部分与第2定位突起部卡定。

在图8所示的电子钟表110中，通过使一对第1定位凹部133卡定于第2定位突起部22，由此将太阳能电池103定位于底板2。通过使一对第2定位凹部55卡定于第2定位突起部22，由此将显示板5定位于底板2。

实施方式的钟表不限于该结构，也可以是如下的结构：太阳能电池的多个第1定位凹部中的至少1个(1处)和显示板的多个第2定位凹部中的至少1个(1处)与共同的定位凹部卡定。例如，可以是如下的结构：多个第1定位凹部中的一部分、和多个第2定位凹部中的一部分与共同的第2定位突起部卡定。

Claims (10)

1.一种钟表，其中，

所述钟表具备：

底板，其具有一处以上的定位部；

板部件，其具有卡定于所述定位部的一处以上的第1定位承接部，且被配置于与所述底板重合的位置；以及

显示板，其具有卡定于所述定位部的一处以上的第2定位承接部，且被配置于与所述板部件重合的位置，

由此，所述板部件和所述显示板均相对于所述底板被定位，从而能够将所述板部件和所述显示板在面内方向上高精度地定位，并且，所述显示板直接抵接于所述底板而被定位，从而能够将所述显示板在厚度方向上高精度地定位，

所述板部件是太阳能电池，

所述钟表具备设置于所述底板的机芯主体。

2.根据权利要求1所述的钟表，其中，

所述定位部是形成于所述底板的突起，

所述第1定位承接部和所述第2定位承接部是卡定于所述定位部的凹部。

3.根据权利要求1或2所述的钟表，其中，

所述钟表还具备将所述板部件压在所述底板上的框体。

4.根据权利要求1或2所述的钟表，其中，

在所述底板上形成有台部，所述台部与所述显示板抵接而确定所述显示板在厚度方向上的位置。

5.根据权利要求1或2所述的钟表，其中，

在所述底板上形成有固定所述显示板的显示板固定部，

在所述显示板上形成有与所述显示板固定部卡合的固定承接部。

6.根据权利要求1或2所述的钟表，其中，

所述第1定位承接部中的至少一处和所述第2定位承接部中的至少一处卡定于共同的所述定位部。

7.根据权利要求1或2所述的钟表，其中，

在所述板部件的所述底板侧设置有耐磁板，

所述耐磁板具有卡定于所述定位部的一处以上的第3定位承接部。

8.根据权利要求7所述的钟表，其中，

所述钟表还具备天线元件，

在所述耐磁板上形成有切口，在从所述底板的厚度方向观察时，所述切口避开与所述天线元件重合的位置。

9.根据权利要求7所述的钟表，其中，

所述耐磁板与设置于所述底板侧的接地导通部电导通。

10.根据权利要求7所述的钟表，其中，

在所述底板上形成有固定所述显示板的显示板固定部，

所述耐磁板具有卡定于所述显示板固定部的引导承接部。

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