CN105683639A - 管接头、换热器和空调装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的管接头形成有贯通部(71),在贯通部(71)的一侧端部(72)连接有扁平管,在贯通部(71)的另一侧端部(73)连接有其截面形状不同于扁平管的其他管,一侧端部(72)的中心轴与另一侧端部(73)的中心轴彼此偏心。

Description

管接头、换热器和空调装置
技术领域
本发明涉及管接头、换热器和空调装置。
背景技术
作为现有的管接头具有形成有贯通部的结构,在该贯通部的一侧端部连接有扁平管,在该贯通部的另一侧端部连接有截面形状不同于扁平管的管,例如圆管。扁平管在其长轴方向上形成有多个流路(例如参考专利文献1)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2013-142454号公报(参见段落【0009】、图1、图2)
发明内容
发明所要解决的课题
在现有的管接头中,例如,在与扁平管的长轴方向平行的成分的惯性力作用于从截面形状不同于扁平管的管通过的流体时,流入形成于扁平管的每一个流路的流体的平衡因该惯性力而发生变化。尤其是在从截面形状不同于扁平管的管通过的流体是气液两相状态的制冷剂的情况下,该现象尤为明显。然而,在这样的管接头中,连接扁平管的一侧端部的中心轴与连接截面形状不同于扁平管的管的另一侧端部的中心轴同轴,因此无法与流入形成于扁平管的每一个流路的流体平衡的变化对应。换言之,这样的管接头存在无法使流入扁平管的多个流路的流体的平衡最佳化的问题。
本发明是以上述的课题为背景而完成的,其目的在于得到能够使流入扁平管的多个流路的流体的平衡最佳化的管接头。另外,本发明的目的还在于得到安装有这样的管接头的换热器。另外,本发明的目的还在于得到安装有这样的换热器的空调装置。
用于解决课题的方案
本发明的管接头形成有贯通部,在该贯通部的一侧端部连接有扁平管,在该贯通部的另一侧端部连接有截面形状不同于该扁平管的其他管,所述一侧端部的中心轴与所述另一侧端部的中心轴彼此偏心。
发明效果
在本发明的管接头中,即使例如在与扁平管的长轴方向平行的成分的惯性力作用于从截面形状不同于扁平管的管通过的流体的情况下,也能够通过使贯通部的一侧端部的中心轴与贯通部的另一侧端部的中心轴彼此偏心而使流入形成于扁平管的每一个流路的流体的平衡最佳化。
附图说明
图1是实施方式1的换热器的立体图。
图2是实施方式1的换热器的分解层叠型集管的状态下的立体图。
图3是实施方式1的换热器的筒形集管的立体图。
图4是说明实施方式1的换热器的热交换部与分配合流部的连接的图。
图5是说明实施方式1的换热器的热交换部与分配合流部的连接的图。
图6是说明实施方式1的换热器的变形例的热交换部与分配合流部的连接的图。
图7是说明实施方式1的换热器的变形例的热交换部与分配合流部的连接的图。
图8是说明实施方式1的换热器的变形例的热交换部与分配合流部的连接的图。
图9是表示实施方式1的换热器的迎风侧同心管接头和背风侧同心管接头的结构的图。
图10是表示比较例的换热器的迎风侧同心管接头和背风侧同心管接头的结构的图。
图11是表示实施方式1的换热器的迎风侧偏心管接头和背风侧偏心管接头的结构的图。
图12是表示应用实施方式1的换热器的空调装置的结构的图。
图13是表示应用实施方式1的换热器的空调装置的结构的图。
图14是说明在实施方式1的换热器作为蒸发器发挥作用的情况下流入背风侧传热管的制冷剂的液体量分布的图。
图15是说明在实施方式1的换热器作为蒸发器发挥作用的情况下流入背风侧传热管的制冷剂的液体量分布的图。
图16是说明在实施方式1的换热器作为冷凝器发挥作用的情况下流入迎风侧传热管的制冷剂的气体量分布的图。
图17是说明在实施方式1的换热器作为冷凝器发挥作用的情况下流入迎风侧传热管的制冷剂的气体量分布的图。
图18是实施方式2的换热器的立体图。
图19是说明实施方式2的换热器的热交换部与分配合流部的连接的图。
图20是说明实施方式2的换热器的热交换部与分配合流部的连接的图。
图21是说明实施方式2的换热器的变形例的热交换部与分配合流部的连接的图。
图22是表示应用实施方式2的换热器的空调装置的结构的图。
图23是表示应用实施方式2的换热器的空调装置的结构的图。
具体实施方式
以下,利用附图对本发明的管接头进行说明。
此外,以下所说明的结构、动作等只是一个示例,本发明的管接头并不限于这样的结构、动作等情况。另外,在各图中对于相同或相似的部件标注相同的附图标记,或省略标注附图标记。另外,对于详细的结构,适当地简化或省略图示。另外,对于重复或相似的说明,适当地进行简化或省略。
另外,以下对于本发明的管接头是构成换热器的部件的情况进行说明,本发明的管接头也可以是构成其他设备的部件。另外,以下对于具有本发明的管接头的换热器用于空调装置的情况进行了说明,但并不限于这种情况,例如也可以用于具有制冷剂循环回路的其他制冷循环设备。另外,对于具有本发明的管接头的换热器是空调装置的室外换热器的情况进行了说明,但并不限于这种情况,也可以是空调装置的室内换热器。另外,对于空调装置是切换采暖运转和制冷运转的装置的情况进行了说明,但并不限于这种情况,也可以是仅进行采暖运转或制冷运转的装置。
实施方式1.
对于实施方式1的换热器进行说明。
<换热器的结构>
以下,对于实施方式1的换热器的结构进行说明。
(换热器的概略结构)
以下,对于实施方式1的换热器的概略结构进行说明。
图1是实施方式1的换热器的立体图。
如图1所示,换热器1具有热交换部2和分配合流部3。
热交换部2具有设置在从热交换部2通过的空气的通过方向(图中白色箭头)的迎风侧的迎风侧热交换部21和设置在上述通过方向的背风侧的背风侧热交换部31。迎风侧热交换部21具有多个迎风侧传热管22和例如通过钎焊等与该多个迎风侧传热管22接合的多个迎风侧翅片23。背风侧热交换部31具有多个背风侧传热管32和例如通过钎焊等与该多个背风侧传热管32接合的多个背风侧翅片33。热交换部2可以由迎风侧热交换部21和背风侧热交换部31两列构成,也可以由三列以上构成。
迎风侧传热管22和背风侧传热管32是扁平管,在长轴方向上形成有多个流路。多个迎风侧传热管22和多个背风侧传热管32各自在一侧端部与另一侧端部之间弯曲成发卡弯形,形成有折返部22a、32a。迎风侧传热管22和背风侧传热管32在与从热交换部2通过的空气的通过方向(图中白色箭头)交叉的方向上设置多层。多个迎风侧传热管22和多个背风侧传热管32各自的一侧端部及另一侧端部与分配合流部3相对地并列设置。
分配合流部3具有层叠型集管51和筒形集管61。层叠型集管51和筒形集管61沿从热交换部2通过的空气的通过方向(图中白色箭头)并列设置。层叠型集管51经由连接管52而与制冷剂管道(未图示)连接。筒形集管61经由连接管62而与制冷剂管道(未图示)连接。连接管52和连接管62例如是圆管。
层叠型集管51与迎风侧热交换部21连接,在内部形成有分配合流流路51a。在热交换部2作为蒸发器发挥作用的情况下,分配合流流路51a是使从制冷剂管道(未图示)流入的制冷剂向迎风侧热交换部21的多个迎风侧传热管22分配并流出的分配流路。在热交换部2作为冷凝器发挥作用的情况下,分配合流流路51a是使从迎风侧热交换部21的多个迎风侧传热管22流入的制冷剂合流并向制冷剂管道(未图示)流出的合流流路。层叠型集管51对应于本发明的“设置在迎风侧的集管”。
筒形集管61与背风侧热交换部31连接,在内部形成有分配合流流路61a。在热交换部2作为冷凝器发挥作用的情况下,分配合流流路61a是使从制冷剂管道(未图示)流入的制冷剂向背风侧热交换部31的多个背风侧传热管32分配并流出的分配流路。在热交换部2作为蒸发器发挥作用的情况下,分配合流流路61a是使从背风侧热交换部31的多个背风侧传热管32流入的制冷剂合流并向制冷剂管道(未图示)流出的合流流路。筒形集管61对应于本发明的“设置在背风侧的集管”。
(层叠型集管的结构)
以下,对于实施方式1的换热器的层叠型集管的结构进行说明。
图2是实施方式1的换热器的分解层叠型集管的状态下的立体图。此外,在图2中,用箭头表示层叠型集管51的分配合流流路51a作为分配流路发挥功能的情况下的制冷剂的流动。
如图2所示,形成有部分流路53a的第一板状部件53、形成有部分流路54a_1~54a_3的多个第二板状部件54_1~54_3、以及形成有部分流路55a的第三板状部件55隔着形成有部分流路56a的多个包覆材料56_1~56_4而层叠,从而构成层叠型集管51。在包覆材料56_1~56_4的两面或单面上涂敷有钎焊材料。以下,有时将第一板状部件53、多个第二板状部件54_1~54_3、第三板状部件55以及多个包覆材料56_1~56_4统称为“板状部件”而记载。
部分流路53a、55a、56a是圆形的贯通孔。部分流路54a_1~54a_3分别是在一侧端部与另一侧端部的重力方向上的高度彼此不同的线形(例如Z形、S形等)的贯通槽。在部分流路53a经由连接管52而连接有制冷剂管道(未图示)。在各个部分流路55a经由连接管57而连接有迎风侧传热管22。连接管57例如是圆管、椭圆管等。
包覆材料56_1的部分流路56a形成在与部分流路53a相对的位置。包覆材料56_4的部分流路56a形成在与部分流路55a相对的位置。部分流路54a_1~54a_3的一侧端部和另一侧端部与邻接并层叠在靠近迎风侧热交换部21一侧的包覆材料56_2~56_4的部分流路56a相对。部分流路54a_1~54a_3的一侧端部和另一侧端部之间的一部分与邻接并层叠在远离迎风侧热交换部21一侧的包覆材料56_1~56_3的部分流路56a相对。
在板状部件层叠时,部分流路53a、54a_1~54a_3、55a、56a连通,形成分配合流流路51a。分配合流流路51a在制冷剂向图中箭头方向流动时作为分配流路发挥功能,在制冷剂向与图中箭头相反的方向流动时作为合流流路发挥功能。
在分配合流流路51a作为分配流路发挥功能的情况下,经由连接管52而流入部分流路53a的制冷剂从部分流路56a通过并流入部分流路54a_1的一侧端部与另一侧端部之间,碰到包覆材料56_2的表面而向两个方向分支。分支的制冷剂从部分流路54a_1的一侧端部和另一侧端部流出,经由部分流路56a而流入部分流路54a_2的一侧端部与另一侧端部之间,碰到包覆材料56_3的表面而向两个方向分支。分支的制冷剂从部分流路54a_2的一侧端部和另一侧端部流出,经由部分流路56a而流入部分流路54a_3的一侧端部与另一侧端部之间,碰到包覆材料56_4的表面而向两个方向分支。分支的制冷剂从部分流路54a_3的一侧端部和另一侧端部流出,经由部分流路56a和部分流路55a而流入连接管57。
在分配合流流路51a作为合流流路发挥功能的情况下,经由连接管57而流入部分流路55a的制冷剂从部分流路56a通过并流入部分流路54a_3的一侧端部和另一侧端部,并流入在部分流路54a_3的一侧端部与另一侧端部之间连通的部分流路56a,从而合流。合流的制冷剂流入部分流路54a_2的一侧端部和另一侧端部,并流入在部分流路54a_2的一侧端部与另一侧端部之间连通的部分流路56a,从而合流。合流的制冷剂流入部分流路54a_1的一侧端部和另一侧端部,并流入在部分流路54a_1的一侧端部与另一侧端部之间连通的部分流路56a,从而合流。合流的制冷剂经由部分流路53a而流入连接管52。
此外,第一板状部件53、第二板状部件54_1~54_3以及第三板状部件55也可以不隔着包覆材料56_1~56_4而直接层叠。在隔着包覆材料56_1~56_4而层叠的情况下,部分流路56a作为制冷剂隔离流路发挥功能,使从部分流路53a、54a_1~54a_3、55a通过的制冷剂彼此的隔离可靠化。另外,也可以对由第一板状部件53、第二板状部件54_1~54_3、以及第三板状部件55各自和与其邻接并层叠的包覆材料56_1~56_4一体化而成的板状部件进行直接层叠。
(筒形集管的结构)
以下,对于实施方式1的换热器的筒形集管的结构进行说明。
图3是实施方式1的换热器的筒形集管的立体图。此外,在图3中,用箭头表示筒形集管61的分配合流流路61a作为合流流路发挥功能的情况下的制冷剂的流动。
如图3所示,筒形集管61是一侧端部和另一侧端部封闭的圆筒部63以轴向与重力方向平行的方式设置而成的结构。圆筒部63的轴向也可以不与重力方向平行。通过将筒形集管61设置成圆筒部63的轴向与层叠型集管51的长边方向平行,能够节省分配合流部3的空间。此外,圆筒部63例如也可以是截面为椭圆形的筒部等。
在圆筒部63的侧壁经由连接管62而连接有制冷剂管道(未图示)。在圆筒部63的侧壁经由多个连接管64而连接有背风侧传热管32。连接管64例如是圆管、椭圆管等。圆筒部63的内侧是分配合流流路61a。分配合流流路61a在制冷剂向图中箭头方向流动时作为合流流路发挥功能,在制冷剂向与图中箭头相反的方向流动时作为分配流路发挥功能。
在分配合流流路61a作为合流流路发挥功能的情况下,流入多个连接管64的制冷剂从圆筒部63的内侧通过并流入连接管62,从而合流。在分配合流流路61a作为分配流路的发挥功能情况下,流入连接管62的制冷剂从圆筒部63的内侧通过并流入多个连接管64,从而分配。
可以使圆筒部63的周向中的连接连接管62的方向与连接多个连接管64的方向不在一条直线上地对连接管62和多个连接管64进行连接。通过形成这样的结构,能够提高在分配合流流路61a作为分配流路发挥功能的情况下流入多个连接管64的制冷剂的均匀性。
(热交换部和分配合流部的连接)
以下,对于实施方式1的换热器的热交换部与分配合流部的连接进行说明。
图4和图5是说明实施方式1的换热器的热交换部和分配合流部的连接的图。其中,图5是图4中的A-A线上的剖视图。
如图4和图5所示,迎风侧同心管接头41A与迎风侧传热管22的一侧端部22b接合。迎风侧偏心管接头41B与迎风侧传热管22的另一侧端部22c接合。背风侧同心管接头42A与背风侧传热管32的另一侧端部32c接合。背风侧偏心管接头42B与背风侧传热管32的一侧端部32b接合。
层叠型集管51的连接管57与迎风侧同心管接头41A连接。筒形集管61的连接管64与背风侧同心管接头42A连接。迎风侧偏心管接头41B与背风侧偏心管接头42B借助列连接管43连接。列连接管43例如是弯曲成圆弧形的圆管、椭圆管等。
图6是说明实施方式1的换热器的变形例的热交换部与分配合流部的连接的图。此外,图6是与图4中的A-A线相对应的线上的剖视图。
此外,如图5所示,迎风侧传热管22和背风侧传热管32可以被设置成:在侧视观察换热器1的状态下,迎风侧传热管22的一侧端部22b和另一侧端部22c与背风侧传热管32的一侧端部32b和另一侧端部32c形成锯齿形,另外,如图6所示,也可以被设置成棋盘形。
图7和图8是说明实施方式1的换热器的变形例的热交换部与分配合流部的连接的图。此外,图7和图8是与图4中的A-A线相对应的线上的剖视图。
另外,如图7和图8所示,可以利用迎风侧层连接管44和迎风侧同心管接头41A将迎风侧传热管22的另一侧端部22c与该迎风侧传热管22邻接层的迎风侧传热管22的一侧端部22b连接,也可以利用背风侧层连接管45和背风侧同心管接头42A将背风侧传热管32的另一侧端部32c与该背风侧传热管32邻接层的背风侧传热管32的一侧端部32b连接。迎风侧层连接管44和背风侧层连接管45例如是弯曲成圆弧形的圆管、椭圆管等。
另外,还可以不使迎风侧传热管22和背风侧传热管32的一侧端部与另一侧端部之间弯曲成发卡弯形并形成折返部22a、32a,而是通过利用迎风侧层连接管44和迎风侧同心管接头41A将迎风侧传热管22的一侧端部与其邻接层的迎风侧传热管22的一侧端部连接,利用背风侧层连接管45和背风侧同心管接头42A将背风侧传热管32的一侧端部与其邻接层的背风侧传热管32的一侧端部连接,从而使制冷剂折返。
(迎风侧同心管接头和背风侧同心管接头的结构的详细情况)
以下,对实施方式1的换热器的迎风侧同心管接头和背风侧同心管接头的结构的详细情况进行说明。
图9是表示实施方式1的换热器的迎风侧同心管接头和背风侧同心管接头的结构的图。此外,在图9中表示了在对迎风侧同心管接头41A和背风侧同心管接头42A进行主视观察的状态下的剖视图、进行侧视观察状态下的剖视图及其俯视图和仰视图。另外,在图9中,用虚线表示与迎风侧同心管接头41A和背风侧同心管接头42A的一侧端部72和另一侧端部73连接的管。另外,在图9中示出的是层叠型集管51的连接管57和筒形集管61的连接管64是圆管的情况。
如图9所示,在迎风侧同心管接头41A和背风侧同心管接头42A形成有贯通部71。贯通部71的一侧端部72的截面形状是沿着迎风侧传热管22或背风侧传热管32的截面形状的形状。贯通部71的另一侧端部73的截面形状是沿着层叠型集管51的连接管57或筒形集管61的连接管64的截面形状的形状。一侧端部72的中心轴与另一侧端部73的中心轴同轴。
在主视观察迎风侧同心管接头41A和背风侧同心管接头42A的状态下,在将一侧端部72的内径(长轴方向的内径)设为W1时,另一侧端部73的内径D1为D1≤W1。另外,在侧视观察迎风侧同心管接头41A和背风侧同心管接头42A的状态下,在将一侧端部72的内径(短轴方向的内径)设为W2时,另一侧端部73的内径D2为D2≥W2。即,另一侧端部73的截面形状在整个周向上的内径D(D1、D2)为W2≤D≤W1。另外,层叠型集管51的连接管57和筒形集管61的连接管64的流路截面积(d12×π/4)大于迎风侧传热管22和背风侧传热管32的流路截面积(w1×w2×流路数量)。此外,在层叠型集管51的连接管57和筒形集管61的连接管64是椭圆管时,形成为D1>D2或D1<D2。
通过形成这样的结构,能够兼顾如下效果:既能够缩短D1而使迎风侧同心管接头41A和背风侧同心管接头42A小型化,也能够延长D2而接合流路截面积大的管来降低从迎风侧同心管接头41A和背风侧同心管接头42A通过的制冷剂产生的压力损失。另外,通过使W2≤D≤W1,层叠型集管51的连接管57和筒形集管61的连接管64的弯曲自由度等得到提高。
图10是表示比较例的换热器的迎风侧同心管接头和背风侧同心管接头的结构的图。此外,图10表示在主视观察迎风侧同心管接头41A和背风侧同心管接头42A的状态下的剖视图。另外,在图10中,虚线表示与迎风侧同心管接头41A和背风侧同心管接头42A的一侧端部72和另一侧端部73连接的管。
另外,在贯通部71的一侧端部72与另一侧端部73之间的区域形成使一侧端部72的内周面的截面形状向另一侧端部73的内周面的截面形状连续变化的形状变换部74。如图10所示,当在贯通部71未形成形状变换部74、即一侧端部72与另一侧端部73直接连通时,会在一侧端部72的角部产生涡旋,使从迎风侧同心管接头41A和背风侧同心管接头42A通过的制冷剂产生压力损失,但能够通过在贯通部71的一侧端部72与另一侧端部73之间的区域形成形状变换部74来抑制这种现象。
而且,层叠型集管51的连接管57和筒形集管61的连接管64以被插入到另一侧端部73与形状变换部74的分界线的状态接合。即,另一侧端部73的内周面的对层叠型集管51的连接管57和筒形集管61的连接管64的外周面进行接合的区域与形状变换部74邻接。因此,从层叠型集管51的连接管57和筒形集管61的连接管64流入的制冷剂将不经过高低差地流入迎风侧传热管22和背风侧传热管32,进一步抑制了压力损失的产生。另外,能够缩小另一侧端部73的轴向的尺寸,使迎风侧同心管接头41A和背风侧同心管接头42A小型化。
(迎风侧偏心管接头和背风侧偏心管接头的结构的详细情况)
以下,对于实施方式1的换热器的迎风侧偏心管接头和背风侧偏心管接头的结构的详细情况进行说明。
图11是表示实施方式1的换热器的迎风侧偏心管接头和背风侧偏心管接头的结构的图。此外,图11表示在主视观察的状态下的迎风侧偏心管接头41B和背风侧偏心管接头42B的截面及其周边部件。
迎风侧偏心管接头41B和背风侧偏心管接头42B虽然具有与迎风侧同心管接头41A和背风侧同心管接头42A相同的结构,但如图11所示,在一侧端部72的中心轴与另一侧端部73的中心轴彼此偏心这一点上有所不同。在将迎风侧传热管22和背风侧传热管32的长轴方向的外径设为W3时,其偏心量Z为0<Z<W3/2。以迎风侧偏心管接头41B的贯通部71的另一侧端部73的中心轴与背风侧传热管32的中心轴之间的距离比迎风侧偏心管接头41B的贯通部71的一侧端部72的中心轴与背风侧传热管32的中心轴之间的距离短的方式偏心。而且,以背风侧偏心管接头42B的贯通部71的另一侧端部73的中心轴与迎风侧传热管22的中心轴之间的距离比背风侧偏心管接头42B的贯通部71的一侧端部72的中心轴与迎风侧传热管22的中心轴之间的距离短的方式偏心。
<应用换热器的空调装置的结构>
以下,对于应用实施方式1的换热器的空调装置的结构进行说明。
图12和图13是表示应用实施方式1的换热器的空调装置的结构的图。此外,图12表示空调装置91进行采暖运转的情况。另外,图13表示空调装置91进行制冷运转的情况。
如图12和图13所示,空调装置91具有压缩机92、四通阀93、室外换热器(热源侧换热器)94、节流装置95、室内换热器(负荷侧换热器)96、室外风扇(热源侧风扇)97、室内风扇(负荷侧风扇)98以及控制装置99。压缩机92、四通阀93、室外换热器94、节流装置95和室内换热器96通过制冷剂管道连接,形成制冷剂循环回路。四通阀93也可以是其他流路切换装置。
室外换热器94是换热器1。换热器1设置成在通过驱动室外风扇97产生的空气流动的迎风侧设置层叠型集管51,在背风侧设置筒形集管61。室外风扇97可以设置在换热器1的迎风侧,也可以设置在换热器1的背风侧。
在控制装置99连接有例如压缩机92、四通阀93、节流装置95、室外风扇97、室内风扇98以及各种传感器等。通过控制装置99切换四通阀93的流路,进行采暖运转和制冷运转的转换。
<换热器和空调装置的动作>
以下,对于实施方式1的换热器以及应用该换热器的空调装置的动作进行说明。
(采暖运转时的换热器和空调装置的动作)
以下,利用图12对于采暖运转时的制冷剂的流动进行说明。
从压缩机92排出的高压高温的气体状态的制冷剂经由四通阀93而流入室内换热器96,与由室内风扇98供给的空气进行热交换冷凝,从而对室内进行采暖。冷凝的制冷剂成为高压的过冷液体状态,从室内换热器96流出,通过节流装置95成为低压的气液两相状态的制冷剂。低压的气液两相状态的制冷剂流入室外换热器94,与由室外风扇97供给的空气进行热交换并蒸发。蒸发的制冷剂成为低压的过热气体状态,从室外换热器94流出,经由四通阀93而被吸入压缩机92。即,在采暖运转时,室外换热器94作为蒸发器发挥作用。
在室外换热器94中,制冷剂流入层叠型集管51的分配合流流路51a而分配,从迎风侧同心管接头41A通过并流入迎风侧热交换部21的迎风侧传热管22。流入迎风侧传热管22的制冷剂依次从迎风侧偏心管接头41B、列连接管43和背风侧偏心管接头42B通过并流入背风侧热交换部31的背风侧传热管32。流入背风侧传热管32的制冷剂从背风侧同心管接头42A通过,流入筒形集管61的分配合流流路61a而合流。
(制冷运转时的换热器和空调装置的动作)
以下,利用图13对于制冷运转时的制冷剂的流动进行说明。
从压缩机92排出的高压高温的气体状态的制冷剂经由四通阀93而流入室外换热器94,与由室外风扇97供给的空气进行热交换并冷凝。冷凝的制冷剂成为高压的过冷液体状态或低干燥度状态,从室外换热器94流出,通过节流装置95成为低压的气液两相状态。低压的气液两相状态的制冷剂流入室内换热器96,通过与由室内风扇98供给的空气进行热交换并蒸发,对室内进行冷却。蒸发的制冷剂成为低压的过热气体状态,从室内换热器96流出,经由四通阀93而被吸入压缩机92。即,在制冷运转时,室外换热器94作为冷凝器发挥作用。
在室外换热器94中,制冷剂流入筒形集管61的分配合流流路61a而分配,从背风侧同心管接头42A通过并流入背风侧热交换部31的背风侧传热管32。流入背风侧传热管32的制冷剂依次从背风侧偏心管接头42B、列连接管43和迎风侧偏心管接头41B通过并流入迎风侧热交换部21的迎风侧传热管22。流入迎风侧传热管22的制冷剂从迎风侧同心管接头41A通过,流入层叠型集管51的分配合流流路51a而合流。
<换热器的作用>
以下,对于实施方式1的换热器的作用进行说明。
在换热器1中,在迎风侧偏心管接头41B和背风侧偏心管接头42B,一侧端部72的中心轴与另一侧端部73的中心轴彼此偏心。因此,流入迎风侧传热管22和背风侧传热管32的流体各自的平衡实现最佳化。
图14和图15是说明在实施方式1的换热器作为蒸发器发挥作用的情况下流入背风侧传热管的制冷剂的液体量分布的图。此外,在图14中用黑色箭头表示制冷剂的流动方向。
即,在热交换部2作为蒸发器发挥作用的情况下,如图14和图15所示,制冷剂与通过驱动室外风扇97产生的空气流动形成平行流的关系,即从迎风侧传热管22向背风侧传热管32流动,以气液两相状态从列连接管43流入背风侧偏心管接头42B。受到离心力的影响,从列连接管43通过的气液两相状态的制冷剂中密度大的制冷剂在外侧流动,密度小的制冷剂在内侧流动。因此,在背风侧偏心管接头42B,在一侧端部72的中心轴与另一侧端部73的中心轴的偏心量Z为Z=0的情况下,同背风侧传热管32的S点侧相比,流入背风侧偏心管接头42B的液体制冷剂将更多地流入L点侧。
与此相对,在换热器1中,在背风侧偏心管接头42B,一侧端部72的中心轴与另一侧端部73的中心轴的偏心量Z为Z>0,因此,流入背风侧偏心管接头42B的液体制冷剂将更多地流入背风侧传热管32的S点侧。在换热器1作为蒸发器发挥作用的情况下,通过驱动室外风扇97产生的空气流动的迎风侧的热负荷(热交换量)大,因此,向扁平管的流路孔分配以便液体制冷剂更多地向背风侧传热管32的S点侧、即迎风侧的流路流动,从而促进了液体制冷剂的蒸发,使热交换效率得到提高。而且,由于能够缩小列连接管43的曲率半径,扩大热交换部2的容积,因此热交换效率进一步得到提高。并且,随着热交换效率的提高,制冷循环的运转效率得到提高,节能性能得到提高。另外,能够在保持制冷循环的性能的同时节省换热器1的空间。
图16和图17是说明在实施方式1的换热器作为冷凝器发挥作用的情况下流入迎风侧传热管的制冷剂的气体量分布的图。此外,在图16中,用黑色箭头表示制冷剂的流动方向。
另外,在热交换部2作为冷凝器发挥作用的情况下,如图16和图17所示,制冷剂与通过驱动室外风扇97产生的空气流动形成对流的关系,即从背风侧传热管32向迎风侧传热管22流动,以气液两相状态从列连接管43流入迎风侧偏心管接头41B。受到离心力的影响,从列连接管43通过的气液两相状态的制冷剂中密度大的制冷剂在外侧流动,密度小的制冷剂在内侧流动。因此,在迎风侧偏心管接头41B,在一侧端部72的中心轴与另一侧端部73的中心轴的偏心量Z为Z=0的情况下,同迎风侧传热管22的S点侧相比,流入迎风侧偏心管接头41B的液体制冷剂将更多地流入L点侧。
与此相对,在换热器1中,在迎风侧偏心管接头41B,一侧端部72的中心轴与另一侧端部73的中心轴的偏心量Z为Z>0,因此,流入迎风侧偏心管接头41B的气体制冷剂以相当于液体制冷剂向S点侧更多地流入的量更多地流入迎风侧传热管22的L点侧。在换热器1作为冷凝器发挥作用的情况下,通过驱动室外风扇97产生的空气流动的迎风侧的热负荷(热交换量)大,因此向扁平管的流路孔分配以便气体制冷剂更多地向迎风侧传热管22的L点侧、即迎风侧的流路流动,从而促进了气体制冷剂的冷凝,使热交换效率得到提高。而且,由于能够缩小列连接管43的曲率半径,扩大热交换部2的容积,因此热交换效率进一步得到提高。并且,随着热交换效率的提高,制冷循环的运转效率得到提高,节能性能得到提高。另外,能够在保持制冷循环的性能的同时节省换热器1的空间。
另外,在换热器1中,在迎风侧同心管接头41A、背风侧同心管接头42A、迎风侧偏心管接头41B和背风侧偏心管接头42B,在将一侧端部72的长轴方向的内径设为W1且短轴方向的内径设为W2时,另一侧端部73的截面形状的整个周向上的内径D(D1、D2)为W2≤D≤W1,因此,能够同时兼顾小型化和降低压力损失。因此,能够缩小热交换部2与分配合流部3的间隔,扩大热交换部2的容积,使热交换效率得到提高。而且,随着热交换效率的提高,制冷循环的运转效率得到提高,节能性能得到提高。另外,还能够在保持制冷循环的性能的同时节省换热器1的空间。
另外,在换热器1中,在迎风侧同心管接头41A、背风侧同心管接头42A、迎风侧偏心管接头41B和背风侧偏心管接头42B,在贯通部71的一侧端部72与另一侧端部73之间的区域形成有形状变换部74,另一侧端部73的内周面的、对层叠型集管51的连接管57、筒形集管61的连接管64以及列连接管43的外周面进行接合的区域与形状变换部74邻接,因而能够同时兼顾小型化和降低压力损失。因此,能够缩小热交换部2与分配合流部3的间隔,扩大热交换部2的容积,使热交换效率得到提高。而且,随着热交换效率的提高,制冷循环的运转效率得到提高,节能性能得到提高。另外,能够在保持制冷循环的性能的同时节省换热器1的空间。
实施方式2.
对于实施方式2的换热器进行说明。
此外,对于与实施方式1重复或相似的说明进行了适当的简化或省略。
<换热器的结构>
以下,对于实施方式2的换热器的结构进行说明。
(换热器的概略结构)
以下,对于实施方式2的换热器的概略结构进行说明。
图18是实施方式2的换热器的立体图。
如图18所示,热交换部2只具有迎风侧热交换部21。迎风侧传热管22在与从热交换部2通过的空气的通过方向(图中白色箭头)交叉的方向上设置有多层。多个迎风侧传热管22各自在一侧端部与另一侧端部之间弯曲成发卡弯形,形成折返部22a。多个迎风侧传热管22各自的一侧端部和另一侧端部与层叠型集管51相对地并排设置。
层叠型集管51与迎风侧热交换部21连接,在内部形成有分配合流流路51a。分配合流流路51a是在热交换部2作为蒸发器发挥作用的情况下使从制冷剂管道(未图示)流入的制冷剂向迎风侧热交换部21的多个迎风侧传热管22分配并流出的分配流路。分配合流流路51a是在热交换部2作为冷凝器发挥作用的情况下使从迎风侧热交换部21的多个迎风侧传热管22流入的制冷剂合流并向制冷剂管道(未图示)流出的合流流路。
筒形集管61与迎风侧热交换部21连接,在内部形成有分配合流流路61a。分配合流流路61a是在热交换部2作为冷凝器发挥作用的情况下使从制冷剂管道(未图示)流出的制冷剂向迎风侧热交换部21的多个迎风侧传热管22分配而流出的分配流路。分配合流流路61a是在热交换部2作为蒸发器发挥作用的情况下使从迎风侧热交换部21的多个迎风侧传热管22流出的制冷剂合流并向制冷剂管道(未图示)流出的合流流路。
(热交换部和分配合流部的连接)
以下,对于实施方式2的换热器的热交换部与分配合流部的连接进行说明。
图19和图20是说明实施方式2的换热器的热交换部与分配合流部的连接的图。此外,图20是图19中的B-B线上的剖视图。
如图19和图20所示,迎风侧同心管接头41A与迎风侧传热管22的一侧端部22b和另一侧端部22c分别接合。层叠型集管51的连接管57与接合迎风侧传热管22的一侧端部22b的迎风侧同心管接头41A连接。筒形集管61的连接管64与接合迎风侧传热管22的另一侧端部22c的迎风侧同心管接头41A连接。
图21是说明实施方式2的换热器的变形例的热交换部与分配合流部的连接的图。此外,图21是与图19中的B-B线相对应的线上的剖视图。
如图21所示,也可以利用迎风侧层连接管44和迎风侧同心管接头41A连接迎风侧传热管22的另一侧端部22c和与该迎风侧传热管22邻接层的迎风侧传热管22的一侧端部22b。
<换热器和空调装置的动作>
以下,对于实施方式2的换热器和应用该换热器的空调装置的动作进行说明。
(采暖运转时的换热器和空调装置的动作)
图22是表示应用实施方式2的换热器的空调装置的结构的图。此外,图22表示空调装置91在采暖运转时的情况。
以下,利用图22对于采暖运转时的制冷剂的流动进行说明。
在室外换热器94中,制冷剂流入层叠型集管51的分配合流流路51a而分配,从迎风侧同心管接头41A通过并流入迎风侧热交换部21的迎风侧传热管22。流入迎风侧传热管22的制冷剂从迎风侧同心管接头41A通过并流入筒形集管61的分配合流流路61a而合流。
(制冷运转时的换热器和空调装置的动作)
图23是表示应用实施方式2的换热器的空调装置的结构的图。此外,图23表示空调装置91在制冷运转时的情况。
以下,利用图23对于制冷运转时的制冷剂的流动进行说明。
在室外换热器94中,制冷剂流入筒形集管61的分配合流流路61a而分配,从迎风侧同心管接头41A通过并流入迎风侧热交换部21的迎风侧传热管22。流入迎风侧传热管22的制冷剂从迎风侧同心管接头41A通过并流入层叠型集管51的分配合流流路51a而合流。
<换热器的作用>
以下,对于实施方式2的换热器的作用进行说明。
在换热器1中,与实施方式1的换热器1同样,在迎风侧同心管接头41A,在将一侧端部72的长轴方向的内径设为W1且短轴方向的内径设为W2时,另一侧端部73的截面形状的整个周向上的内径D(D1、D2)为W2≤D≤W1,因此,能够同时兼顾小型化和降低压力损失。因此,能够缩小热交换部2与分配合流部3的间隔,扩大热交换部2的容积,使热交换效率得到提高。而且,随着热交换效率的提高,制冷循环的运转效率得到提高,节能性能得到提高。另外,还能够在保持制冷循环的性能的同时节省换热器1的空间。
另外,在换热器1中,与实施方式1的换热器1同样,在迎风侧同心管接头41A,在贯通部71的一侧端部72与另一侧端部73之间的区域形成有形状变换部74,另一侧端部73的内周面的对层叠型集管51的连接管57、筒形集管61的连接管64的外周面进行接合的区域与形状变换部74邻接,因此能够同时兼顾小型化和降低压力损失。因此,能够缩小热交换部2与分配合流部3的间隔,扩大热交换部2的容积,使热交换效率得到提高。而且,随着热交换效率的提高,制冷循环的运转效率得到提高,节能性能得到提高。另外,能够在保持制冷循环的性能的同时节省换热器1的空间。
以上,对于实施方式1和实施方式2进行了说明,本发明并不限于各实施方式的说明。例如,还可以对于各实施方式的全部或一部分进行组合。
附图标记说明
1换热器,2热交换部,3分配合流部,21迎风侧热交换部,22迎风侧传热管,22a折返部,22b一侧端部,22c另一侧端部,23迎风侧翅片,31背风侧热交换部,32背风侧传热管,32a折返部,32b一侧端部,32c另一侧端部,33背风侧翅片,41A迎风侧同心管接头,41B迎风侧偏心管接头,42A背风侧同心管接头,42B背风侧偏心管接头,43列连接管,44迎风侧层连接管,45背风侧层连接管,51层叠型集管,51a分配合流流路,52、57连接管,53第一板状部件,54_1~54_3第二板状部件,55第三板状部件,56_1~56_4包覆材料,53a、54a_1~54a_3、55a、56a部分流路,61筒形集管,61a分配合流流路,62、64连接管,63圆筒部,71贯通部,72一侧端部,73另一侧端部,74形状变换部,91空调装置,92压缩机,93四通阀,94室外换热器,95节流装置,96室内换热器,97室外风扇,98室内风扇,99控制装置。

Claims (13)

1.一种管接头,形成有贯通部,在该贯通部的一侧端部连接有扁平管,在该贯通部的另一侧端部连接有截面形状不同于该扁平管的其他管,其特征在于,
所述一侧端部的中心轴与所述另一侧端部的中心轴彼此偏心。
2.根据权利要求1所述的管接头,其特征在于,
所述另一侧端部的与中心轴垂直的截面上的整个周向的内径(D)为所述一侧端部的长轴方向的内径(W1)以下且短轴方向的内径(W2)以上。
3.根据权利要求1或2所述的管接头,其特征在于,
所述扁平管的外周面与所述一侧端部的内周面接合,
所述其他管的外周面与所述另一侧端部的内周面接合,
在所述贯通部的所述一侧端部与所述另一侧端部之间的区域形成有使该一侧端部的内周面的截面形状向该另一侧端部的内周面的截面形状连续变化的形状变换部,
所述另一侧端部的内周面的接合有所述其他管的外周面的区域与所述形状变换部邻接。
4.一种管接头,形成有贯通部,在该贯通部的一侧端部连接有扁平管,在该贯通部的另一侧端部连接有截面形状不同于该扁平管的其他管,其特征在于,
所述扁平管的外周面与所述一侧端部的内周面接合,
所述其他管的外周面与所述另一侧端部的内周面接合,
在所述贯通部的所述一侧端部与所述另一侧端部之间的区域形成有使该一侧端部的内周面的截面形状向该另一侧端部的内周面的截面形状连续变化的形状变换部,
所述另一侧端部的内周面的接合有所述其他管的外周面的区域与所述形状变换部邻接。
5.一种换热器,其特征在于,所述换热器具备:
如权利要求1至3中任一项所述的管接头;以及
热交换部,所述热交换部具有在所述管接头的所述一侧端部至少连接有一侧端部的所述扁平管、以及设置在该扁平管的迎风侧或背风侧的其他扁平管,
连接于所述扁平管的所述管接头的所述另一侧端部与所述其他扁平管通过列连接管连接,
连接于所述扁平管的所述管接头的所述另一侧端部的中心轴与所述其他扁平管的中心轴之间的距离比连接于所述扁平管的所述管接头的所述一侧端部的中心轴与所述其他扁平管的中心轴之间的距离短。
6.根据权利要求5所述的换热器,其特征在于,在所述热交换部作为蒸发器发挥作用的情况下,所述其他扁平管设置在所述扁平管的迎风侧。
7.根据权利要求5或6所述的换热器,其特征在于,在所述热交换部作为冷凝器发挥作用的情况下,所述其他扁平管设置在所述扁平管的背风侧。
8.一种换热器,其特征在于,所述换热器具备:
管接头,所述管接头形成有贯通部,在该贯通部的一侧端部连接有扁平管,在该贯通部的另一侧端部连接有截面形状不同于该扁平管的其他管;
热交换部,所述热交换部在迎风侧和背风侧设置有在所述管接头的所述一侧端部至少连接有一侧端部的所述扁平管;以及
与所述热交换部连接并设置于迎风侧的集管和与所述热交换部连接并设置于背风侧的集管,
连接于设置在迎风侧的所述扁平管的所述管接头的所述另一侧端部以及连接于设置在背风侧的所述扁平管的所述管接头的所述另一侧端部通过列连接管连接,
所述列连接管设置在所述热交换部与设置于迎风侧的所述集管、设置于所述背风侧的集管之间,
所述管接头的所述另一侧端部的与中心轴垂直的截面上的整个周向的内径(D)为所述一侧端部的长轴方向的内径(W1)以下且短轴方向的内径(W2)以上。
9.根据权利要求5至8中任一项所述的换热器,其特征在于,所述列连接管的流路截面积大于所述扁平管的流路截面积。
10.一种换热器,其特征在于,所述换热器具备:
如权利要求4所述的管接头;
热交换部,所述热交换部设置有在所述管接头的所述一侧端部至少连接有一侧端部的所述扁平管;以及
集管,所述集管形成有分配制冷剂并使其流出的分配流路或使制冷剂合流并流出的合流流路,在所述管接头的所述另一侧端部连接有该分配流路的出口侧的连接管或该合流流路的入口侧的连接管。
11.一种换热器,其特征在于,所述换热器具备:
管接头,所述管接头形成有贯通部,在该贯通部的一侧端部连接有扁平管,在该贯通部的另一侧端部连接有截面形状不同于该扁平管的其他管;
热交换部,所述热交换部设置有在所述管接头的所述一侧端部至少连接有一侧端部的所述扁平管;以及
集管,所述集管形成有分配制冷剂并使其流出的分配流路或使制冷剂合流并流出的合流流路,在所述管接头的所述另一侧端部连接有该分配流路的出口侧的连接管或该合流流路的入口侧的连接管,
所述管接头的所述另一侧端部的与中心轴垂直的截面上的整个周向的内径(D)为所述一侧端部的长轴方向的内径(W1)以下且短轴方向的内径(W2)以上。
12.根据权利要求10或11所述的换热器,其特征在于,所述连接管的流路截面积大于所述扁平管的流路截面积。
13.一种空调装置,其特征在于,所述空调装置具有如权利要求5~12中任一项所述的换热器。
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