CN105637705A - 供电结构及包括供电结构的窗用树脂制板状体、以及包括供电结构的窗用树脂制板状体的制造方法 - Google Patents

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Abstract

供电结构及包括供电结构的窗用树脂制板状体，该供电结构在使树脂面板和设有供电对象的树脂薄膜以夹着上述供电对象的方式层叠构成的窗用树脂制板状体的内部包括与上述供电对象相接触的导电部，并借助上述导电部向上述供电对象供电，其特征在于，上述导电部设于树脂片，上述树脂片以在其与上述供电对象之间夹着上述导电部的方式配置于上述板状体的内部，上述树脂面板和上述树脂片相熔接，上述供电对象和上述导电部所分别含有的树脂成分彼此相熔接。

Description

供电结构及包括供电结构的窗用树脂制板状体、以及包括供电结构的窗用树脂制板状体的制造方法
技术领域
本发明涉及供电结构及包括供电结构的窗用树脂制板状体。另外，本发明涉及包括供电结构的窗用树脂制板状体的制造方法。
背景技术
近年来，特别是在车辆用途中，出于轻量化等的目的，代替窗玻璃而开始使用窗用树脂制板状体。在窗用树脂制板状体的情况下，由于难以像窗玻璃那样利用银糊在表面印刷玻璃天线等的导线并使其烧结，因此，通过以在树脂薄膜与树脂面板之间夹着形成于树脂薄膜的表面的印刷导线的方式成形而构成导线嵌入窗用树脂制板状体。该情况下，由于印刷导线被封入在窗用树脂制板状体的内部，因此，难以向印刷导线供电。
作为这样的导线嵌入窗用树脂制板状体的供电结构，公知有这样一种结构：在树脂薄膜上形成开口，在开口借助与印刷导线相接触且配置于树脂窗口的内部侧的导电部向印刷导线供电(例如参照专利文献1)。在专利文献1中，作为这样的导电部，公开有金属箔。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2000-6654号公报
发明内容
发明要解决的问题
然而，在上述的以往技术中，由于金属箔与膨胀系数不同的树脂面板相接合，因此，难以确保金属箔与树脂面板之间的接合的稳定性。因此，在以往技术中，在配置端子时，需要以利用自攻螺钉将金属箔和树脂面板固定的方式使金属箔和树脂面板接合。另外，在上述的以往技术中，由于金属箔仅单与印刷导线相连接，因此，还难以确保金属箔与印刷导线之间的接合的稳定性。
因此，本发明的目的在于提供能够确保与配置于窗用树脂制板状体的内部的供电对象相接触的导电部的稳定的接合的、供电结构及包括供电结构的窗用树脂制板状体、以及包括供电结构的窗用树脂制板状体的制造方法。
用于解决问题的方案
为了达成上述目的，提供一种供电结构及包括供电结构的窗用树脂制板状体，
该供电结构在使树脂面板和设有供电对象的树脂薄膜以夹着上述供电对象的方式层叠构成的窗用树脂制板状体的内部包括与上述供电对象相接触的导电部，并借助上述导电部向上述供电对象供电，其特征在于，
上述导电部设于树脂片，上述树脂片以在其与上述供电对象之间夹着上述导电部的方式配置于上述板状体的内部，
上述树脂面板和上述树脂片相熔接，上述供电对象和上述导电部所分别含有的树脂成分彼此相熔接。
另外，为了达成上述目的，提供包括供电结构的窗用树脂制板状体的制造方法，其中，
该包括供电结构的窗用树脂制板状体的制造方法具有：
准备工序，准备设有供电对象的树脂薄膜和设有导电部的树脂片；
层叠工序，以使上述导电部夹在上述供电对象与上述树脂片之间的方式层叠上述树脂薄膜和上述树脂片；
放置工序，将层叠有上述树脂片的上述树脂薄膜放置在注射成形模具中；
注射成形工序，向上述注射成形模具内注射熔融树脂；以及
开孔工序，在上述注射成形工序之后，开设自上述树脂薄膜的表面至上述导电部的供电孔。
发明的效果
采用本发明，能够确保与配置于窗用树脂制板状体的内部的供电对象相接触的导电部的稳定的接合。
附图说明
图1是包括一实施方式的供电结构的窗用树脂制板状体的俯视图。
图2是包括一实施方式的供电结构的窗用树脂制板状体的局部剖视图。
图3是表示包括供电结构的窗用树脂制板状体的制造方法的一个例子的流程图。
图4是设有供电对象的树脂薄膜的俯视图。
图5是导电部夹在供电对象与树脂片之间的树脂薄膜的立体图。
图6是导电部夹在供电对象与树脂片之间的树脂薄膜的局部剖视图。
图7是将导电部夹在供电对象与树脂片之间的树脂薄膜放置于注射成形模具中的状态的说明图。
图8是向注射成形模具内注射熔融树脂而成形的状态的说明图。
图9是注射成形后开设供电孔之前的状态下的窗用树脂制板状体的局部剖视图。
图10是开设供电孔之后的状态下的窗用树脂制板状体的局部剖视图。
图11是在注射成形模具中放置了带遮盖层的薄膜的状态的说明图。
图12是带遮盖层的、包括供电结构的窗用树脂制板状体的局部剖视图。
图13是包括其他实施方式的供电结构的窗用树脂制板状体的俯视图。
图14是包括其他实施方式的供电结构的窗用树脂制板状体的局部剖视图。
图15是包括其他实施方式的供电结构的窗用树脂制板状体的俯视图。
图16是包括其他实施方式的供电结构的窗用树脂制板状体的局部剖视图。
具体实施方式
包括供电结构的窗用树脂制板状体100的结构
图1是包括一实施方式的供电结构的窗用树脂制板状体100的俯视图。以下将“包括供电结构的窗用树脂制板状体”称为“带供电结构的板状体”。带供电结构的板状体100是安装于汽车的侧面的侧窗用的带供电结构的板状体的一个例子。另外，本发明的实施方式的带供电结构的板状体并不限定于图示的外形，此外，本发明的实施方式的带供电结构的板状体为安装于汽车等车辆的车辆用窗所使用的板状体即可，例如，可以是安装于车辆的后部的后窗所使用的板状体，还可以是安装于车辆的顶部的顶窗所使用的板状体。
在本实施方式中，带供电结构的板状体100为包括导体图案20的窗用树脂制板状体10。窗用树脂制板状体10为安装于车辆的窗框的透明或半透明的板状构件且为含有树脂层而构成的构件。具体而言，为通过使树脂面板和设有导体图案20的树脂薄膜以夹着导体图案20的方式层叠而构成的窗用树脂制板状体。导体图案20为平面设于窗用树脂制板状体10的导体。
导体图案20具有线条导体22和供电部21。线条导体22为以线状形成于窗用树脂制板状体10的导体，供电部21为用于向线条导体22供电的导体。供电部21与线条导体22电连接，且形成为宽度大于线条导体22的宽度。另外，导体图案20并不限定于图示的形状，可以形成为其他任意的形状。
线条导体22和供电部21以配置于窗用树脂制板状体10的内部的状态形成，但线条导体22还可以形成于窗用树脂制板状体10的表面。在线条导体22形成于窗用树脂制板状体10的表面的情况下，线条导体22例如以电容耦合的方式与配置于窗用树脂制板状体10的内部的供电部21电连接为佳。
例如，在导体图案20为天线导体的情况下，线条导体22相当于天线元件或向天线元件供电的供电线。此外，例如，在导体图案20为用于防止窗用树脂制板状体10产生雾的除雾器的情况下，线条导体22相当于加热线。导体图案20还可以用于其它的用途。
供电部21并不限定为用于向线条导体22这样的线条元件供电的部位，可以是用于向形成于窗用树脂制板状体10的导电膜等任意的导体供电的部位。另外，供电可以指向线条导体22等导体供给电力，也可以指自线条导体22等导体接受电力。
供电部21与供电用部件30电连接。供电用部件30为用于向导体图案20供电的端子部件且为经由供电部21向线条导体22等导体供电的部件。供电用部件30连接有车辆的线束等未图示的电线，在导体图案20为例如天线导体的情况下，供电用部件30经由该电线与车载的接收器相连接，在导体图案20为例如除雾器的情况下，供电用部件30经由该电线与车载的电源或接地线相连接。另外，在导体图案20为天线导体的情况下，供电用部件30还可以是包括放大器等信号处理电路的部件。另外，供电用部件30还可以是用于将该电线和供电部21电连接的、具有导电性的单纯的金属端子。
图2是图1的A-A处的带供电结构的板状体100的剖视图。在图2中，下侧相当于车内侧，上侧相当于车外侧。带供电结构的板状体100是包括供电结构80的窗用树脂制板状体10。
供电结构80包括与配置于窗用树脂制板状体10的内部的导体图案20的供电部21的表面相接触的导电部40，供电结构80为经由导电部40向导体图案20的供电部21供电的结构。导电部40所接触的供电部21的表面为供电部21在窗用树脂制板状体10的板厚方向Z上的两表面中的、位于窗用树脂制板状体10的内侧的表面。另外，在图示的情况下，板厚方向Z为俯视观察窗用树脂制板状体的方向、且为与Z轴平行的方向。
导体图案20为利用供电结构80经由导电部40供电的供电对象的一例。在供电部21配置于窗用树脂制板状体10的内部、且线条导体22未配置于窗用树脂制板状体10的内部的情况下，供电结构80经由导电部40向与线条导体22电连接的供电部21供电，并经由供电部21向线条导体22供电。
导电部40设于树脂片50，导电部40为与配置于窗用树脂制板状体10的内部的供电对象相接触的导电部的一例。导电部40为在板厚方向Z上与导体图案20的供电部21的表面重叠并接触的导电层，且为配置于窗用树脂制板状体10的内部的导体。
供电结构80包括树脂片50，该树脂片50以在与导体图案20的供电部21之间夹着导电部40的方式配置于窗用树脂制板状体10的内部。树脂片50为树脂片的一例，该树脂片50以在与配置于窗用树脂制板状体10的内部的供电对象之间夹着与该供电对象相接触的导电部的方式配置于窗用树脂制板状体10的内部。
树脂片50为具有与导电部40的同供电部21相反的一侧的表面相接触的表面51的树脂性的片材。表面51为树脂片50在板厚方向Z上的两表面之中的、与供电部21侧相对的表面。树脂片50例如是透明的聚碳酸酯制的片材为佳，也可以是由与其他的材料组合而成的多层材料形成的片材。树脂片50为封入配置于树脂面板12的树脂件。树脂片50由与树脂面板12的树脂成分相同的树脂成分形成，从而树脂片50和树脂面板12通过牢固地熔接而能够获得稳定的接合。
树脂面板12为构成于窗用树脂制板状体10的内部的树脂制的面板，为注射成形的树脂件。树脂面板12例如为透明的板状的聚碳酸酯。
由于导电部40夹在导体图案20的供电部21与配置于树脂面板12内的树脂片50之间，因此，能够确保导电部40的稳定的接合。例如，能够通过夹设树脂片50从而减小导电部40与树脂面板12相接触的部分的大小。在图2的情况下，导电部40在板厚方向Z上不具有与树脂面板12相接合的部分，而在与板厚方向Z正交的XY平面上仅在平行的方向上具有与树脂面板12相接触的部分。由此，通过减小导电部40与树脂面板12相接触的部分的大小，即使导电部40和树脂面板12的膨胀系数不同，也能够稳定地将导电部40保持于树脂面板12。
另外，由于树脂片50具有与树脂面板12的膨胀系数相同或相近的膨胀系数，因此，树脂片50与树脂面板12之间的膨胀系数之差小于导电部40与树脂面板12之间的膨胀系数之差。因而，通过将树脂片50夹设在导电部40与树脂面板12之间，能够减小因导电部40与树脂面板12之间的膨胀系数的不同而引起树脂面板12产生的变形。
另外，在供电结构80中，导电部40和树脂片50配置于窗用树脂制板状体10的内部。因此，即使在车辆等的相对较大的振动环境中，也能够确保带供电结构的板状体100的耐久性。
另外，在供电结构80中，导体图案20的供电部21中含有的树脂成分26和导电部40中含有的树脂成分46相熔接。通过树脂成分26和树脂成分46的树脂成分彼此相熔接，从而能够确保导电部40的稳定的接合。例如，相比于供电部21和导电部40单纯地相接触的情况，能够提高供电部21与导电部40之间的接合强度。另外，由于供电部21与导电部40之间的接合强度上升，因此，即使导体图案20或与导电部40相接触的树脂面板12挠曲，也能够可靠地确保导体图案20的供电部21与导电部40之间的导通性。
另外，在图2中，●标记是示意地表示树脂成分的标记，×标记是示意地表示金属成分的标记。在其他的附图中也一样。
窗用树脂制板状体10通过层叠树脂薄膜11和树脂面板12而构成为树脂层。导体图案20、导电部40以及树脂片50配置于树脂薄膜11与树脂面板12之间。树脂面板12与树脂薄膜11的内侧表面11b的一部分相接合。
树脂薄膜11为具有露出在车内侧的外侧表面11a、和与外侧表面11a相反的一侧的内侧表面11b的树脂制的薄膜。外侧表面11a为窗用树脂制板状体10的车内侧的表面10a。在外侧表面11a可以实施硬涂处理。在内侧表面11b上平面地形成有导体图案20。树脂薄膜11例如可以是透明的聚碳酸酯制的薄膜，也可以是由与其他的材料组合而成的多层材料形成的薄膜。
导体图案20的供电部21和线条导体22例如为通过在树脂薄膜11的内侧表面11b上丝网印刷导电墨而平面地形成的导电性印刷物。导电性墨构成为含有作为导电材料的银(也可以使用铜、金、镍、碳、铝等)。树脂薄膜11具有120μm以上且250μm以下的厚度。由于具有120μm以上的厚度，因此，在注射成形时难以产生褶皱。导体图案20的厚度比树脂薄膜11的厚度薄，导体图案20具有7μm以上且45μm以下的厚度。厚度依赖于所要求的电阻值，但由于在该范围内，因此，能够通过丝网印刷稳定地形成导体图案20。
导电部40例如与导体图案20同样，平面地形成于树脂片50的表面51为佳，通过在树脂片50的表面51上丝网印刷导电墨而平面地形成的导电性印刷物为佳。由于导电部40为导电性印刷物，因此，能够容易地确保导电部40的稳定接合，特别是能够提高导电部40与树脂片50之间的接合的稳定性。导电性墨构成为含有作为导电材料的银(也可以使用铜、金、镍、碳、铝等)。树脂片50具有120μm以上且250μm以下的厚度，导体图案20的厚度比树脂片50的厚度薄，导体图案20具有7μm以上且45μm以下的厚度。
供电结构80例如具有供电孔60，该供电孔60为自窗用树脂制板状体10的表面10a至导电部40的供电用的孔。表面10a为窗用树脂制板状体10的板厚方向Z上的两表面10a、10b之中的相对于导电部40位于导体图案20的供电部21侧的表面。由于具有供电孔60，因此，即使导体图案20的供电部21配置于窗用树脂制板状体10的内部，也能够容易地自窗用树脂制板状体10的外部经由供电孔60和导电部40向供电部21供电。
在图2的情况下，供电孔60形成为自外侧表面11a贯穿树脂薄膜11，且形成为直至导电部40的与供电部21相对的一侧的表面42。供电孔60并不限定于一个，还可以是多个。另外，供电孔60的孔形状可以是圆形，也可以是多边形，还可以是其他任意的形状。
供电结构80具有供电用部件30，该供电用部件30经由供电孔60和导电部40与导体图案20的供电部21电连接。由于具有供电孔60，因此，即使导体图案20的供电部21配置于窗用树脂制板状体10的内部，也能够经由供电孔60和导电部40使供电用部件30容易地与供电部21电连接从而向供电部21供电。例如，能够经由供电孔60使供电用部件30容易地与导电部40的靠供电部21侧的表面42导电性接触。
在图2的情况下，供电用部件30隔着粘接件41设于树脂薄膜11的外侧表面11a。外侧表面11a为窗用树脂制板状体10位于开设有供电孔60的一侧的表面10a。粘接件41夹设在树脂薄膜11与供电用部件30之间，为用于粘接树脂薄膜11和供电用部件30的粘接层，作为粘接件41的具体例子，列举有粘接剂、粘合带等。利用粘接件41能够简单地将供电用部件30安装固定于树脂薄膜11的外侧表面11a。另外，通过使用粘接件41而能够不使用自攻螺钉地将供电用部件30安装于窗用树脂制板状体10，因此，能够提高供电结构80以及窗用树脂制板状体10的耐久性。
另外，在未将供电用部件30设于窗用树脂制板状体10的状态下，不存在自窗用树脂制板状体10的表面10a、10b突出的突起物，因此，能够提高窗用树脂制板状体10的输送难易度。
供电用部件30例如借助配置在形成于窗用树脂制板状体10的供电孔60内的接触部31与导电部40的表面42的导电性接触。利用接触部31能够进一步容易地进行供电用部件30与导电部40之间的导电性连接。
接触部31是靠供电用部件30侧的部位(部件)，且以自供电用部件30的靠供电部21侧的表面突出的方式设置。然而，接触部31还可以不是靠供电用部件30侧的部位，而是靠导电部40侧的部位(部件)，且以自表面42向供电部21侧突出的方式设置。另外，接触部31可以是单独的部件，也可以是由包含未图示的构件在内的多个构件形成的部位(部件)。
在接触部31为具有导电性的弹性体时，在确保了供电用部件30与导电部40之间的充分的导电性的基础上，提高供电用部件30与窗用树脂制板状体10之间的组装的耐久性，在这一点上优选。供电用部件30在接触部31与导电部40的表面42相接触并弹性变形的状态下利用粘接件41固定于外侧表面11a即可。由此，即使窗用树脂制板状体10因车辆的摆动等而振动，利用接触部31的挠曲作用下的振动吸收，能够确保供电用部件30与导电部40之间充分的导电性和耐久性。作为弹性的接触部31的具体例，列举有板簧、簧圈、橡胶等。
另外，供电用部件30还可以借助导电性粘接件与导电部40导电性接触。例如，接触部31可以利用导电性粘接剂、软钎焊料等导电性粘接件粘接于导电部40和/或供电用部件30，还可以将接触部31替换为导电性粘接剂、软钎焊料等导电性粘接件。
另外，窗用树脂制板状体10还可以相对于导电部40在与供电部21相反的一侧(即，相对于导电部40在树脂片50侧)具有遮盖层14，该遮盖层14在自车外侧向车内侧的板厚方向Z上俯视观察时遮盖导体图案20的一部分以及导电部40。被遮盖层14遮盖的导体图案20的一部分例如是指供电部21的一部分或全部。在图2的情况下，遮盖层14形成于带遮盖层的薄膜13，该带遮盖层的薄膜13相对于导电部40位于与供电部21相反的一侧。带遮盖层的薄膜13与树脂面板12相接合，遮盖层14夹设在树脂面板12与带遮盖层的薄膜13之间。带遮盖层的薄膜13例如为透明的聚碳酸酯制的薄膜。遮盖层14例如为黑色涂料。
带供电结构的板状体100的制造方法
图3是表示带供电结构的板状体100的制造方法的一例的流程图。
如图4所示，图3的步骤S1的准备工序为准备设有导体图案20的树脂薄膜11、和设有导电部40的树脂片50的工序。步骤S1的准备工序例如为通过在树脂薄膜11上印刷导电墨而形成导体图案20的工序。另外，为通过在树脂片50上印刷导电墨而形成导电部40的工序。另外，包含对导电墨进行烧结的工序、使导电墨干燥而使溶剂蒸发的工序为佳。
如图5所示，图3的步骤S2的层叠工序为以使导电部40夹在导体图案20的供电部21的表面21a与树脂片50之间的方式层叠树脂薄膜11和树脂片50的工序。表面21a是与树脂薄膜11相反侧的靠车外侧的表面。步骤S2的层叠工序例如为以导电部40和供电部21相接触的方式将形成有导电部40的树脂片50与树脂薄膜11的内侧表面11b重叠的工序。
图6是从图5的X轴方向观察到的YZ平面的剖视图。在树脂片50与树脂薄膜11重叠时，树脂片50利用粘接部90临时固定于树脂薄膜11的内侧表面11b(另外，在图5中，考虑附图的观察难易度，省略对粘接构件90的图示)。利用粘接部90能够防止树脂片50在后述的步骤S3的放置工序中自树脂薄膜11分离。作为粘接部90的具体例，列举有双面粘合带、粘接件。
另外，粘接部90可以是树脂片50和树脂薄膜11通过热熔接而相接触的部位。例如，在重叠树脂片50和树脂薄膜11时，通过在板厚方向Z上对树脂片50和树脂薄膜11进行加热，能够利用粘接部90使树脂片50和树脂薄膜11热熔接。
另外，在步骤S2的层叠工序中包含在导电部40与树脂薄膜11之间配置剥离用带91的工序为佳。剥离用带91为抑制导电部40中含有的树脂成分46和树脂薄膜11中含有的树脂成分16在后述的步骤S4的注射成形工序中的热量和压力的作用下熔接的熔接抑制构件。通过剥离用带91夹设在导电部40与树脂薄膜11之间，能够防止导电部40和树脂薄膜11在注射成形时的热量和压力的作用下直接接触。为了使剥离用带91等熔接抑制构件不会因注射成形时的热量而熔融，剥离用带91等熔接抑制构件具有与注射成形时的热量相比较高的熔点。剥离用带91优选为氟烃树脂或聚酰亚胺类的带。
如图7所示，图3的步骤S3的放置工序为将在导体图案20的供电部21的表面21a上层叠并粘接有带导电部40的树脂片50的树脂薄膜11放置在用于制造带供电结构的板状体的注射成形模具中的工序。注射成形模具例如为具有第1模具71和第2模具72的模具。树脂薄膜11以定位于第1模具71的状态被放置在第1模具71与第2模具72之间的模内(模腔内)。作为树脂薄膜11相对于第1模具71的定位手段，例如列举有静电、磁体、销固定等。
如图8所示，图3的步骤S4的注射成形工序为向第1模具71与第2模具72之间的模内(模腔内)注射成形熔融树脂74(例如溶融聚碳酸酯)的工序。经过将放置有树脂薄膜11的第1模具71和第2模具72封闭的闭模工序、和将第1模具71和第2模具72紧固的合模工序，向模腔内注射填充积存在加热气缸73内的熔融树脂74。
由于导体图案20的供电部21中含有的树脂成分26和导电部40中含有的树脂成分46因注射成形时的热量而熔接，因此，能够提高供电部21与导电部40之间的接合强度。然后，在熔融树脂74冷却并固化之后，经过将第1模具71和第2模具72打开的脱模工序之后，取出注射成形品。由此，通过熔融树脂74固化，从而成形树脂面板12(参照图9)。
由于剥离用带91夹设在导电部40与树脂薄膜11之间，因此，能够抑制导电部40中含有的树脂成分46和树脂薄膜11中含有的树脂成分16在注射成形时的热量和压力的作用下熔接。
另外，由于树脂片50和树脂面板12均含有树脂成分，因此，树脂片50和树脂面板12各自含有的树脂成分彼此之间的相容性较高。因此，即使以将树脂片50封入树脂面板12的方式进行注射成形，也能够确保树脂片50与树脂面板12之间的接合的充分的稳定性。
导体图案20中含有的树脂成分26和导电部40中含有的树脂成分46具有比与导体图案20或导电部40相接触的树脂件(例如树脂面板12、树脂片50、树脂薄膜11等)的熔点低的熔点。这是为了防止在树脂成分26、46因注射成形时的热量而熔融之前，与导体图案20或导电部40相接触的树脂件熔融。
另外，树脂成分26、46例如具有比将供电用部件30或接触部31在后述的步骤S6的设置工序中安装于窗用树脂制板状体10时的安装温度高的熔点，在软钎焊的情况下，具有比150℃～200℃的温度高的熔点。这是为了防止树脂成分26、46在供电用部件30等的安装温度下熔融。
另外，优选的是，树脂成分26、46具有热塑性。由于具有热塑性，因此，能够容易使导电部40和导体图案20以跟随与导体图案20或导电部40相接触的树脂件因热膨胀而产生的变形的方式变形。由此，提高导电部40与导体图案20之间的接合的稳定性。作为热塑性的树脂成分，例如列举有聚酯、聚氯乙烯、丙烯酸类树脂、聚烯烃等。
另外，导体图案20和导电部40除树脂成分以外还分别含有金属成分。导体图案20含有金属成分27，导电部40含有金属成分47。
在将金属成分27的重量设定为α，将树脂成分26的重量设定为β时，优选的是，导体图案20以式1的重量比含有金属成分27和树脂成分26：
(α/β)＝(7/3)以上且(19/1)以下···式1，
更优选的是，导体图案20以式2的重量比含有金属成分27和树脂成分26：
(α/β)＝(8/2)以上且(15/1)以下···式2，
进一步优选的是，导体图案20以式3的重量比含有金属成分27和树脂成分26：
(α/β)＝(9/1)···式3。
同样，在将金属成分47的重量设定为α，将树脂成分46的重量设定为β时，优选的是，导电部40以式1或式2或式3的重量比含有金属成分47和树脂成分46。
导体图案20和导电部40分别以这样的重量比含有金属成分和树脂成分，因此，提高导体图案20与导电部40之间的接合的稳定性的效果较好。作为金属成分27、47的具体例，按照提高稳定性的效果的较好的顺序列举有金、银、铜等。
如图9、图10所示，图3的步骤S5的开孔工序为开设自外侧表面11a直线贯穿树脂薄膜11直至导电部40的供电孔60的工序。由此，获得带供电结构的板状体101。
步骤S5的开孔工序在步骤S4的注射成形工序之后进行。假设在注射成形工序之前进行开孔工序，则导电部40在注射成形时朝向供电孔60以凸状挠曲的量容易变大，因此，导电部40与导体图案20之间的接合的稳定性容易下降。相对于此，若在注射成形工序之后进行开孔工序，则能够抑制注射成形时的导电部40的挠曲量，因此，能够抑制导电部40与导体图案20之间的接合的稳定性下降。
另外，为了容易在开孔工序中进行开孔，剥离用带91(参照图9)夹设在导电部40与树脂薄膜11之间。由于利用剥离用带91能够抑制导电部40中含有的树脂成分46和树脂薄膜11中含有的树脂成分16在注射成形时的热量和压力的作用下熔接，因此，能够容易地剥离并去除树脂薄膜11。通过剥离并去除树脂薄膜11，从而能够容易地形成图10的供电孔60。
另外，为了容易在开孔工序中进行开孔，优选在步骤S1的准备工序中在树脂薄膜11上预先形成折叠线等刻痕61(参照图4、图9)。通过事先形成刻痕61，在图9的状态下，能够容易地沿着刻痕61将树脂薄膜11剥离并去除。通过沿着刻痕61剥离并去除树脂薄膜11，从而能够容易地形成图10的供电孔60。
另外，优选的是，如图6所示，刻痕61具有小于导电部40的未与供电部21相接合的部位的外形宽度L2的外形宽度L1。图6示出了与Y轴平行的方向上的外形宽度，优选的是，刻痕61在XY平面内的各方向上均具有比导电部40的未与供电部21相接合的部位的外形宽度小的外形宽度。由此，能够防止树脂片50在注射成形时在刻痕61的部位与树脂薄膜11相熔接，而容易沿着刻痕61剥离树脂薄膜11。
另外，在图3的步骤S3的放置工序中，如图11所示，还可以将带遮盖层的薄膜13以相对于导电部40位于与供电部21相反的一侧的方式放置在第2模具72中，该带遮盖层的薄膜13平面地形成有俯视观察时遮盖供电部21和导电部40的遮盖层14。由此，如图12所示，通过实施与上述相同的注射成形工序，使带遮盖层的薄膜13与树脂面板12一体成形，获得形成有遮盖层14的带供电结构的板状体102。
另外，如图13所示，在图3的步骤S1的准备工序中，在形成有被供电部21包围的无导体部位23的情况下，如图14所示，通过执行步骤S5的开孔工序，从而形成贯穿树脂薄膜11和供电部21的供电孔60，获得带供电结构的板状体103。
如图2所示，图3的步骤S6的供电用部件的设置工序为以经由供电孔60和导电部40与供电部21电连接的方式将供电用部件30设置在树脂薄膜11的外侧表面11a的工序。例如，以经由供电孔60与导电部40导电性接触的方式将供电用部件30设置在树脂薄膜11的外侧表面11a。例如，供电用部件30利用粘接件41与外侧表面11a粘接，从而固定于窗用树脂制板状体10。
带供电结构的板状体200的结构
接着，说明与带供电结构的板状体100不同形态的包括供电结构的带供电结构的板状体200。在带供电结构的板状体及带供电结构的板状体的制造方法中，省略或简化与带供电结构的板状体100的情况相同的结构及效果。
图15是一实施方式的带供电结构的板状体200的俯视图。带供电结构的板状体200与图1的带供电结构的板状体100相比，窗用树脂制板状体10和供电用部件30之间的设置形态不同。在供电部21的周围的树脂薄膜11的一部分设有缺口、或孔。
图16是图15的C-C剖面的带供电结构的板状体200的剖视图。在窗用树脂制板状体10的树脂面板12上一体形成有托架15。设于窗用树脂制板状体10的托架15为用于将供电用部件30固定于树脂薄膜11的外侧表面11a的安装座，例如具有钩挂并固定供电用部件30的钩部。供电用部件30借助托架15设于树脂薄膜11的外侧表面11a。优选的是，托架15在图3的步骤S4的注射成形工序中与树脂面板12一起、同窗用树脂制板状体10的树脂面板12一体地注射成形。通过与树脂面板12一同注射成形托架15，相比于单独设置托架15的情况，能够降低成本。
以上，利用实施方式例说明了供电结构及包括供电结构的窗用树脂制板状体、以及包括供电结构的窗用树脂制板状体的制造方法，但本发明并不限定于上述实施方式例。在本发明的范围内，还能够进行与其他的实施方式例的一部分或全部组合、替换等各种变形和改进。
本国际申请基于2013年10月16日申请的日本特许出愿第2013-215855号主张优先权，将日本特许出愿第2013-215855号的全部内容引用到本国际申请中。
附图标记说明
10、窗用树脂制板状体；11、树脂薄膜；12、树脂面板；13、带遮盖层的薄膜；14、遮盖层；15、托架；16、树脂成分；20、导体图案；21、供电部；22、线条导体；23、无导体部位；26、树脂成分；27、金属成分；30、供电用部件；31、接触部；40、导电部；41、粘接件；46、树脂成分；47、金属成分；50、树脂片；51、表面；60、供电孔；61、刻痕；71、第1模具；72、第2模具；73、加热气缸；74、熔融树脂；80、供电结构；90、粘接部；91、剥离用带；100、101、102、103、200、带供电结构的板状体(包括供电结构的窗用树脂制板状体的例子)。

Claims (15)

1.一种供电结构，其在使树脂面板和设有供电对象的树脂薄膜以夹着上述供电对象的方式层叠构成的窗用树脂制板状体的内部包括与上述供电对象相接触的导电部，并借助上述导电部向上述供电对象供电，其特征在于，
上述导电部设于树脂片，上述树脂片以在其与上述供电对象之间夹着上述导电部的方式配置于上述板状体的内部，
上述树脂面板和上述树脂片相熔接，上述供电对象和上述导电部所分别含有的树脂成分彼此相熔接。
2.根据权利要求1所述的供电结构，其中，
上述导电部为形成于上述树脂片的表面的导电性印刷物。
3.根据权利要求1或2所述的供电结构，其中，
上述树脂成分具有热塑性。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的供电结构，其中，
上述树脂成分具有比与上述供电对象或上述导电部相接触的树脂材料的熔点低的熔点。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的供电结构，其中，
上述供电对象和上述导电部除上述树脂成分以外还分别含有金属成分，在将上述金属成分的重量设定为α，将上述树脂成分的重量设定为β时，以(α/β)＝(7/3)以上(19/1)以下的重量比含有上述金属成分和上述树脂成分。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的供电结构，其中，
该供电结构包括自上述板状体的表面至上述导电部的供电孔。
7.根据权利要求6所述的供电结构，其中，
该供电结构包括经由上述供电孔和上述导电部与上述供电对象电连接的供电用部件。
8.根据权利要求7所述的供电结构，其中，
上述供电用部件借助设于上述板状体的托架设置在上述板状体的、开设有上述供电孔的一侧的表面。
9.一种窗用树脂制板状体，其中，
该窗用树脂制板状体包括权利要求1～8中任一项所述的供电结构。
10.一种包括供电结构的窗用树脂制板状体的制造方法，其中，
该包括供电结构的窗用树脂制板状体的制造方法具有：
准备工序，准备设有供电对象的树脂薄膜和设有导电部的树脂片；
层叠工序，以使上述导电部夹在上述供电对象与上述树脂片之间的方式层叠上述树脂薄膜和上述树脂片；
放置工序，将层叠有上述树脂片的上述树脂薄膜放置在注射成形模具中；
注射成形工序，向上述注射成形模具内注射熔融树脂；以及
开孔工序，在上述注射成形工序之后，开设自上述树脂薄膜的表面至上述导电部的供电孔。
11.根据权利要求10所述的包括供电结构的窗用树脂制板状体的制造方法，其中，
在上述准备工序中，在上述树脂薄膜上形成用于在上述开孔工序进行开孔的刻痕。
12.根据权利要求11所述的包括供电结构的窗用树脂制板状体的制造方法，其中，
上述刻痕具有比上述导电部的外形宽度小的外形宽度。
13.根据权利要求10～12中任一项所述的包括供电结构的窗用树脂制板状体的制造方法，其中，
在上述层叠工序中，在上述导电部与上述树脂薄膜之间配置熔接抑制构件，该熔接抑制构件用于抑制上述导电部和上述树脂薄膜所分别含有的树脂成分彼此在上述注射成形工序中熔接。
14.根据权利要求10～13中任一项所述的包括供电结构的窗用树脂制板状体的制造方法，其中，
该包括供电结构的窗用树脂制板状体的制造方法还包括设置工序，在该设置工序中，在上述注射成形工序之后，以经由上述供电孔和上述导电部与上述供电对象电连接的方式设置供电用部件。
15.根据权利要求10～14中任一项所述的包括供电结构的窗用树脂制板状体的制造方法，其中，
在上述注射成形工序中，与窗用树脂制板状体一体地成形用于固定供电用部件的托架。
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