CN105593002B - 用于制造被灌注的拉伸吹塑瓶的方法和设备 - Google Patents

用于制造被灌注的拉伸吹塑瓶的方法和设备 Download PDF

Info

Publication number
CN105593002B
CN105593002B CN201480052841.5A CN201480052841A CN105593002B CN 105593002 B CN105593002 B CN 105593002B CN 201480052841 A CN201480052841 A CN 201480052841A CN 105593002 B CN105593002 B CN 105593002B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parison
container
suspender member
transverse axis
stretching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201480052841.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105593002A (zh
Inventor
托斯滕·布兰登伯格
安德烈亚斯·普费弗
克里斯琴·弗伦希
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fresenius Kabi Deutschland GmbH
Original Assignee
Fresenius Kabi Deutschland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fresenius Kabi Deutschland GmbH filed Critical Fresenius Kabi Deutschland GmbH
Publication of CN105593002A publication Critical patent/CN105593002A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105593002B publication Critical patent/CN105593002B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4268—Auxiliary operations during the blow-moulding operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
    • B29C49/6436—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
    • B29C2049/2017—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements outside the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
    • B29C2049/2021—Inserts characterised by the material or type
    • B29C2049/2034—Attachments, e.g. hooks to hold or hang the blown article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/079—Auxiliary parts or inserts
    • B29C2949/0791—Handle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
    • B29C49/12—Stretching rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/42403—Purging or cleaning the blow-moulding apparatus
    • B29C49/42405—Sterilizing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
    • B29C49/428—Joining
    • B29C49/42802—Joining a closure or a sealing foil to the article or pincing the opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
    • B29C49/42808—Filling the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
    • B29C49/42817—Drying the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
    • B29C49/4282—Purging or cleaning the article
    • B29C49/42822—Sterilizing the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
    • B29C49/4283—Deforming the finished article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
    • B29C49/6436—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential
    • B29C49/6458—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential tangentially, i.e. along circumference
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/68—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons
    • B29C49/685—Rotating the preform in relation to heating means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles

Abstract

本发明涉及一种以输液液体灌注的已灭菌容器，用于制造已灭菌容器的方法以及设备。该方法包括：提供带有布置在其底部上的吊挂件的型坯，在加热装置内将所提供的型坯加热，将已被加热的型坯供给到拉伸和吹塑设备内，在拉伸和吹塑设备内将型坯拉伸和吹塑使得由型坯成型为用于输液液体的容器，在冲洗设备内清洁所形成的容器且在干燥装置内干燥已被清洁的容器，在灌注设备内将已被清洁且已被干燥的容器通过存在于容器内的加料口至少灌注以输液液体，通过将封闭帽安装到容器的加料口上将容器封闭，在高压釜内将被封闭的容器灭菌，其中，在进行在拉伸和吹塑设备内的拉伸和吹塑前将型坯的吊挂件定向且通过弯曲设备将吊挂件弯曲。通过将吊挂件弯曲可以将型坯在拉伸和吹塑设备内被如此吹塑，使得由型坯所形成的容器在其下侧上具有一体的、优选地可枢转的吊挂件，所述吊挂件不与被吹塑的容器的主体持久地粘合。

Description

用于制造被灌注的拉伸吹塑瓶的方法和设备
本发明的描述
本发明涉及以输液液体灌注的已灭菌容器、用于制造这种已灭菌容器的方法以及设备。
本发明的概述
用于容纳医疗用途的液体的容器必须满足特殊的要求，特别是无菌性要求。例如，已知由挤压的PE制成的瓶，所述瓶在一次加工过程中通过拉伸和吹塑成型而获得希望的形状，被灌注，且然后被密封地封闭(吹灌封方法)。已知的用于输液液体或肠内营养溶液的容器通常悬挂在挂架上。为此，容器具有悬挂部。此悬挂部通常设计为小环，以可以将瓶悬挂在挂钩上。但通过吹灌封制造的容器的制造成本相当高，因为除吹灌封设备外还要求挤出设备。
在EP 0 483671 B1中描述了用于制造具有在瓶的底部上的环形悬挂部的输液容器的方法和型模。瓶通过拉伸和吹塑从型坯(Preform)制造(Stretch-Blow-Moulding拉伸吹塑法，简称为SBM)。型坯自身与环形悬挂部一起在注塑方法中制造。借助于拉伸和吹塑的制造方法的特征在于，不要求用于在吹塑成型之后的用于固定悬挂部的另外的加工步骤。在其中吹塑型坯的型模在底部上具有空隙，以在吹塑时可以接收固定在型坯的底部上的吊挂件。但如果吹塑的进行不足够精确，则吊挂件可能不到达空隙且例如与吹塑的瓶的主体持久地粘合和/或影响吹塑的主体的密封性。
在EP 2 716 430 A1中描述了通过拉伸吹塑制造的带有吊挂件的容器。所制造的容器的宽度大于其阔度。一般地显示，使得吊挂件在型坯的注塑制造和容器由型坯的吹塑成型之间倾斜。未给出进一步的解释。吊挂件在此在与宽度相比更小的阔度的方向上倾斜到容器的下侧上。
基于所描述的本发明的背景，本发明所要解决的技术问题是至少降低前述缺点。特别地，应可以使得用于输液液体的容器通过拉伸吹塑方法可靠且简单地制造。
所述技术问题通过带有根据独立权利要求的特征的主题解决。有利的实施形式是说明书、附图和从属权利要求的主题。
通过用于制造优选地灌注输液液体的容器的方法来详细描述本发明，所述容器带有基体，所述基体具有沿容器的第一横向轴线延伸的宽度，和沿容器的垂直于第一横向轴线走向的第二横向轴线延伸的阔度，其中基体的宽度大于基体的阔度，所述方法包括如下步骤：
-提供型坯，所述型坯带有布置在型坯底部上的吊挂件，其中吊挂件的横向轴线基本上横向于、优选地垂直于容器的第一横向轴线布置，
-在加热装置内将所提供的型坯加热，
-将已被加热的型坯供给到拉伸和吹塑设备内，
-在拉伸和吹塑设备内将型坯拉伸和吹塑，使得由型坯成型为用于输液液体的容器，
-尤其清洁成型的容器，优选地在冲洗设备内清洁成型的容器，且必要时在干燥装置内干燥已被清洁的容器，
-在灌注设备内，通过存在于容器内的例如具有打开的瓶颈的形态的加料口，至少以一种输液液体或以用于医疗目的的液体灌注尤其已被清洁且必要时已被干燥的容器，
-通过将优选为封闭帽的封盖安装到容器的加料口上将容器封闭，
-优选地在高压釜内或一般而言在灭菌装置内将被封闭的容器灭菌，
其中，进行在拉伸和吹塑设备内的拉伸和吹塑前将型坯的吊挂件定向，尤其通过弯曲设备在由型坯成型的容器的第一横向轴线的方向上折弯或弯曲。型坯尤其在其圆周上基本上不被均匀地加热。
吊挂件在容器的第一横向轴线的方向上朝向所制造的容器的下侧的方向被折弯或弯曲，沿着所述第一横向轴线限定容器的宽度。通过所制造的容器的非旋转对称的构造和吊挂件相对容器的所选择的定向，尤其简化了容器的制造。在方法的一个实施方案中，可以在加热装置内更强地加热容器在拉伸和吹塑之后与阔度相比形成容器的较大的宽度的侧，且此外吊挂件可以通过弯曲设备折弯。
还可以通过用于制造优选地灌注输液液体的容器的方法描述本发明，所述方法包括如下步骤：提供型坯，所述型坯带有布置在型坯底部上的吊挂件；将所提供的型坯在加热装置内加热；将已被加热的型坯供给到拉伸和吹塑设备内；在拉伸和吹塑设备内将型坯拉伸和吹塑，使得由型坯成型为用于输液液体的容器；尤其清洁成型的容器，优选地在冲洗设备内清洁成型的容器，且必要时在干燥装置内干燥已被清洁的容器；在灌注设备内，通过存在于容器内的例如具有打开的瓶颈的形态的加料口用至少一种输液液体或以用于医疗目的的液体灌注尤其已被清洁且必要时已被干燥的容器；通过将优选为封闭帽的封盖安装到容器的加料口上将容器封闭；优选地在高压釜内或一般而言在灭菌装置内将被封闭的容器灭菌；其中进行在拉伸和吹塑设备内的拉伸和吹塑前将型坯的吊挂件定向，尤其通过弯曲设备折弯或弯曲，尤其和/或其中型坯在其圆周上基本上不被均匀地加热。
通过吊挂件的弯曲，可以将型坯在拉伸和吹塑设备内以如下方式吹塑，使得由型坯成型的容器在其下侧上具有一体的、优选地可枢转的吊挂件，所述吊挂件不与容器的吹塑的主体持久地粘合。
在本发明的范围内也涉及用于灌注容器的设备或用于制造灌注输液液体的容器的设备，所述设备包括：
-用于提供型坯的装置，所述型坯尤其带有布置在型坯底部上的吊挂件，
-用于将所提供的型坯加热的加热装置，
-用于将型坯拉伸和吹塑的装置，使得由型坯能够成型为用于输液液体的容器，
-尤其用于清洁成型的容器的装置，优选为冲洗装置，且必要时用于干燥已被清洁的容器的装置，
-灌注设备，在所述灌注设备内尤其可以将已被清洁且必要时已被干燥的容器通过存在于容器内的加料口至少灌注以一种输液液体，
-用于封闭容器的装置，
-高压釜或通常的灭菌装置，在所述高压釜或一般而言的灭菌装置中可将被封闭的容器灭菌，和
-用于将型坯引入到加热装置和/或尤其将已被加热的型坯供给到拉伸和吹塑设备内的第一输送装置，在所述第一输送装置内型坯可旋转地支承且通过旋转可以定向，和/或布置在拉伸和吹塑设备前的弯曲设备，在所述弯曲设备内可以将型坯的优选事先被定向的吊挂件折弯。
在此虽然未明确地提及，但可以设置另外的例如两个或三个输送装置，所述输送装置能够实现将型坯和/或空的容器和/或已灌注的容器和/或已封闭的容器和/或已灭菌的容器输送到根据本发明的设备内。在一个实施形式中，第一输送装置包括至少一个可运动地布置的旋转销钉，型坯可支承在所述旋转销钉上且通过所述旋转销钉可提供或已提供了型坯的旋转。
在一个实施方案中，弯曲设备可通过布置在拉伸和吹塑设备之前的、例如布置在加热装置内或之后的边棱提供。所述边棱优选地位置固定地、相对于第一输送装置侧向错开地被如此布置，使得型坯的吊挂件能通过第一输送装置的运动向着边棱运动，贴靠在该处且被弯曲。
优选地，型坯定向为使得吊挂件的横向轴线QH基本上横向于、优选地垂直于型坯的运动方向。型坯可以已在被提供时、加热时被定向和/或仅在供给到拉伸和吹塑设备时被定向。
在本发明的实施形式中，型坯的吊挂件通过弯曲设备从型坯的纵向轴线L上离开朝向型坯的底部或下侧的方向上弯曲。吊挂件可以首先竖立在型坯的底部上。吊挂件的纵向轴线LH可以在此情况中基本上平行于型坯的纵向轴线L走向。通过弯曲设备可以随后将悬挂部相对于型坯的纵向轴线L弯曲45°≤α≤110°或≤大约90°的角度。优选地，吊挂件弯曲70°≤α≤100°或≤大约90°的角度。此外，优选地，吊挂件弯曲85°≤α≤95°或≤大约90°的角度。在优选的变型方案中，吊挂件弯曲α≈90°的角度。
由型坯成型的容器通过纵向轴线L、垂直于纵向轴线走向的第一横向轴线B和垂直于第一横向轴线走向的第二横向轴线T限定。在纵向轴线L的方向上限定了容器的高度。在第一横向轴线B的方向上限定了容器的宽度。在第二横向轴线T的方向上限定了容器的阔度。容器的在其第一横向轴线B的方向上延伸的侧壁或区域比容器的在其第二横向轴线T的方向上延伸的侧壁或区域更长。容器因此宽度大于阔度。在一个实施形式中，由型坯成型的容器具有主体，所述主体具有至少一个基本上卵圆形或椭圆形的横截面。
如果吊挂件竖立，则吊挂件的纵向轴线LH在型坯和/或容器的纵向轴线L的方向上延伸。优选地，所述纵向轴线LH处在型坯和/或容器的纵向轴线L上。而吊挂件的横向轴线QH横向于、优选地垂直于型坯和/或容器的纵向轴线L。
在一个实施形式中，由型坯成型的容器在拉伸和吹塑时形成了主体，所述主体具有沿容器的第一横向轴线B延伸的宽度和沿容器的垂直于第一横向轴线B走向的第二横向轴线T延伸的阔度，其中宽度大于阔度，且型坯在进行在拉伸和吹塑设备内的拉伸和吹塑前被定向为使得第二横向轴线T基本上横向于优选地垂直于型坯的运动方向布置。
尤其为实现宽度上的更大的延伸，型坯的提供由所述型坯成型的容器的宽度的两个对置的侧或区域比型坯的提供由所述型坯成型的容器的阔度的两个对置的侧或区域被更强地加热。
不同的加热可以通过如下方式实现，即将型坯在其圆周上基本上均匀地加热且为型坯的提供由型坯成型的容器的宽度的两个对置的侧壁或区域比型坯的提供由型坯成型的容器的阔度的两个对置的侧壁或区域提供更薄的壁厚。
在另一实施形式中，型坯在其圆周上至少部分地提供以基本上均匀的壁厚。不同的加热可通过如下方式实现，即型坯在其圆周上被基本上不均匀地加热。例如，在加热装置内型坯在其周部上首先至少基本上被均匀地加热。然后，将型坯的提供由所述型坯成型的容器的宽度的两个对置的侧或区域在供给到拉伸和吹塑装置内前更强地加热。
为此，在一个实施形式中使型坯运动穿过加热装置且至少在加热装置的第一部段内在所述型坯的圆周上旋转。优选地，在型坯运动通过加热装置期间，型坯在加热装置内的旋转停止且将型坯定向为使得吊挂件的横向轴线QH基本上横向于、优选地垂直于型坯的运动方向布置。型坯的被更强地加热的侧壁或区域因此朝向加热装置。
在另一实施形式中，提供具有型模的拉伸和吹塑设备，所述型模在下侧上至少部分地具有凸起，所述凸起在圆周上至少部分地或完全地被凹沟包围，其中已被加热的型坯首先被如此拉伸，使得至少型坯的吊挂件和/或底部、尤其至少部分地贴靠在凸起上，且然后将型坯如此吹塑，使得型坯至少部分地贴靠在凹沟内且在此处成型为多个支脚或至少一个支脚。
在一个具体的实施方案中，封盖作为封闭帽提供。尤其是，封闭帽和/或容器的加料口至少部分地被加热，其中通过将封闭帽熔接到容器的加料口上实现了容器的封闭。优选地，封闭帽通过注塑(“Injection moulding”)制造。
然后，还可在容器上执行如下方法步骤：在检查装置上检验已灭菌的容器，和/或在已被检验的容器上施加标签，和/或将多个施加了标签的容器布置在纸箱内且封闭纸箱。通过容器的卵圆形而非圆形的基本形状，可以实现较高的包装密度。例如，检验包括至少一个优选地基于照相机的视觉检查和/或密封性测试和/或优选地通过称重进行的液位测量。
前述根据本发明的方法步骤也可以通过形成为或适合于执行所述方法步骤的相应的装置来实施。
在本发明的范围内还涉及已灭菌容器，所述已灭菌容器带有由型坯拉伸的、吹塑的且灌注以输液液体的主体，所述已灭菌容器向上通过肩部区域过渡到带有以封盖封闭的加料口的瓶颈，且向下过渡到底部区域，其中，已灭菌容器的主体具有沿容器的第一横向轴线B延伸的宽度和沿容器的垂直于第一横向轴线走向的第二横向轴线T延伸的阔度。容器此外通过如下方式限定，即主体的宽度大于主体的阔度，且主体的在容器的宽度的方向上延伸的侧壁至少部分地具有比沿容器的阔度延伸的侧壁更低的厚度，且在容器的下侧上布置了吊挂件，所述吊挂件与容器的主体一体式设计，且吊挂件的横向轴线QH基本上横向于优选地垂直于容器的第一横向轴线B布置，且吊挂件被朝向容器的下侧的方向弯曲或折弯。
提供了容器的宽度的容器的长侧的壁厚至少部分地小于提供了容器的阔度的容器的短侧的壁厚。例如，容器的长侧的壁厚至少部分地在大约0.1mm至大约1.5mm的范围内，和/或容器的短侧的壁厚至少部分地在大约0.01mm至大约0.5mm的范围内。
在第一实施形式中，在第二横向轴线的方向上延伸且提供了容器的阔度的容器侧部的区域内，容器各包括一个优选地已拉伸的成型区域。优选地，此成型区域在尚未灭菌的容器中分别作为一个隆起。所述成型区域向外隆起或弯曲。隆起可以沿纵向轴线基本上完全地在容器的主体上延伸。容器的在灭菌时变大的内部体积可以通过成型区域的基本上非弹性的延伸得到补偿。通过被拉伸的成型区域，灭菌的容器在液体取出时可以具有改进的塌缩特性。
在容器的另一实施形式中，在底部区域内形成了多个支脚。所述支脚围绕吊挂件布置，其中吊挂件在贴靠在容器的下侧上的状态下处在支脚的竖立面上方。优选地，在底部区域内形成四个支脚，所述支脚至少部分地弯曲且分别延伸出竖立底部的角部。由此，可以改进容器的稳定性。
在另一实施形式中，在瓶颈的区域内提供了上部的第一法兰和下部的第二法兰，所述上部的第一法兰尤其用于在封盖安放到瓶颈上时引导封盖，所述下部的第二法兰具有比第一法兰更大的直径，以用于将封盖与容器连接。由此，可以支持封盖的安放和连接。
优选地，在瓶颈的在第一法兰和第二法兰之间的区域内提供了上部的第一凹部和在所述第一凹部下方的第二凹部，通过所述第一和第二凹部可以抓握和/或传递容器。由此，可以简化对尚未封闭的和/或已封闭的容器的例如通过夹具的操作。
此外，在本发明的范围内也涉及用于制造前述根据本发明的容器的型坯。优选地，型坯通过注塑(“Injection Moulding”)制造。所述型坯包括：用于在由型坯通过拉伸和吹塑成型的容器内提供瓶颈的上部的第一部段；向下随后连接的用于在由型坯通过拉伸和吹塑成型的容器内提供肩部区域的第二部段；向下随后连接的用于在由型坯通过拉伸和吹塑成型的容器内提供主体的第三部段；向下随后连接的用于在由型坯通过拉伸和吹塑成型的容器内提供底部区域的第四部段；和向下随后连接的用于在由型坯通过拉伸和吹塑成型的容器内提供吊挂件的设计为吊挂件的第五部段。在第一结构的实施方案中，第一部段和/或第四部段具有比主体更薄的壁厚。由此，可以促进对具有非旋转对称的主体的容器的、尤其瓶的拉伸和吹塑。
在型坯的另一实施形式中，在第四部段和作为第五部段的吊挂件之间形成倒圆的或至少部分地倒圆的过渡区域。在具体的实施方案中，倒圆或弯曲形成在过渡区域的两个对置的侧上。优选地，倒圆形成在过渡区域的朝向吊挂件的关节轴线的方向上延伸的两侧上。由此，可以改进吊挂件的可弯曲性，而不明显地影响与容器的底部区域的连接的强度。在另一实施方案中还存在两个侧向刻槽。优选地，此侧向的刻槽至少在其各顶点处被倒圆。在另一实施方案中，吊挂件具有沿其横向轴线的宽度，所述宽度从过渡部起沿吊挂件的纵向轴线首先增加且然后又降低。由此，一方面提供了要求的过渡部，且另一方面提供了用于弯曲装置折弯吊挂件的足够大的抵靠面。优选地，在此在型坯上所述的吊挂件的特征基本上也存在于灭菌的容器上。
根据本发明的方法尤其可通过根据本发明的设备实施。根据本发明的设备尤其设计为用于实施根据本发明的方法。根据本发明的灭菌的容器特别地通过根据本发明的方法可制造或制造。根据本发明的灭菌的容器特别地由根据本发明的型坯可制造或制造。
容器可以例如具有大约100ml至大约1000ml的容积。根据本发明的设备和/或方法和/或已灭菌容器可以尤其用于输液液体或也可以用于一般的医用液体。医用液体是用于医疗目的的液体。在优选的实施形式中，医用液体是输液液体。此输液液体的可能的示例包括无菌水；盐溶液，特别是带有NaCl、KCl、CaCl和/或Mg的溶液；带有碳水化合物的溶液，特别是葡萄糖溶液；带有用于肠外营养的营养物的溶液和/或胶体溶液，特别是用于血液替代治疗的胶体溶液(例如，万汶液)。
在本发明的一个优选实施形式中，所述容器是瓶，特别是塑料瓶。瓶包括吊挂件、底部区域、主体或瓶体、肩部区域和瓶颈。
在一个优选的实施形式中，用于型坯和/或封闭帽的材料是聚丙烯或包括聚丙烯。优选地，聚丙烯根据Ph.Eur.3.1.6(欧洲药典(EUROPEAN PHARMACOPOEI A))制造。此材料可在121℃条件下灭菌。此外，此材料可以在注塑方法以及拉伸吹塑方法中使用。此外，此材料具有良好的不透气体和不透水性。
此外，以透明的液体、优选地以透明的输液液体灌注的被灭菌的容器具有突出的、类似于玻璃的透明性，尤其在其外壳区域内或瓶腹内。如果容器以其宽侧例如贴靠在印有字母的页面上，则字母可以基本上无问题地透过容器被识别。型坯基本上是透光的但不是透明的，而容器通过拉伸被赋予透明的特征。提供了容器的宽度的侧壁至少部分地具有比提供了容器的阔度的侧壁更好的透明性。因为所述提供了容器的宽度的侧壁被更强或更多地拉伸。此外，容器通过更强的拉伸获得了在液体取出时的良好的塌缩特征。尤其是，瓶颈和/或肩部区域和/或底部区域因其并未被拉伸和吹塑，或并未以如同瓶体的程度被拉伸和吹塑，而具有更高的壁厚且因此具有更低的透明性。
本发明在下文中根据如下的实施例被详细阐述。为此，参考带有示意性图示的附图。在单独的图中的相同的附图标号涉及相同的部件。
图1在方框图中示出了根据本发明的方法和根据本发明的设备的实施形式；
图2a和图2b在示意性图示中在设备的俯视图(图2a)中和侧视图(图2b)中示出了型坯的加热和定向的实施形式，吊挂件在型坯上的折弯的实施形式和型坯被供给到用于拉伸和吹塑的型模内的实施形式；
图3a至图3c在示意性图示中示出了根据本发明的用于拉伸和吹塑的型模的实施形式，分别带有插入的型坯(图3a)，带有引入的牵引喷管和被牵引或拉伸的型坯(图3b)，和带有从型坯吹塑而成的容器(图3c)；
图4a和图4b在侧视图(图4a)和横截面(图4b)中示出了根据本发明的型坯的实施形式；
图5a至图5f在下侧透视图(图5a)中和上侧透视图(图5b)中、在在下侧仰视图(图5c)中和在上侧俯视图(图5d)中、在容器的短侧或阔度的侧视图中(图5e)和在容器的长侧或宽度的侧视图中(图5f)示出了根据本发明的尚未灌注的容器的实施形式；
图6a和图6b在透视图(图6a)中且在横截面(图6b)中示出了根据本发明的用于封闭容器的帽的实施形式；和
图7a和图7b示出了在灌注输液液体的容器在灭菌前(图7a)和在灭菌后(图7b)的根据本发明的实施形式。
首先，图1给出了用于制造灌注输液液体的容器200的方法和所属的设备的概览图。容器200在此构造为瓶。在第一步骤S100中提供型坯100。这通过用于提供型坯100的装置实现。此设备的示例是带有夹具的机器臂。型坯100分别在其底部具有吊挂件150。
在随后的步骤S200中在加热装置10内进行型坯100的加热。加热装置10可以例如通过优选地电辐射加热器来提供。型坯100首先被以如下方式加热，使得每个型坯100基本上被均匀地加热。然后，进行型坯100的单独的部分区域的优选的加热。加热以如下方式进行，使得型坯100随后不再被均匀地加热，且在随后的拉伸和吹塑中可以不同方式延展。在优选的加热前，还必须根据吊挂件150的取向将型坯100定向。在随后的步骤S300中，通过弯曲设备30将型坯100的吊挂件150弯曲。步骤S200和S300的细节在对于图2a和图2b的描述中给出。
已被加热的型坯100被供给到拉伸和吹塑(英语：Stretch-Blow-Moulding)设备40。在步骤S400中，通过型坯100的拉伸和吹塑成型容器200。在随后的步骤S500中，例如在冲洗设备内对成型的容器200进行清洁，且必要时例如通过气流和/或通过热将已被清洁的容器干燥。
已被清洁且必要时已被干燥的容器200在随后的步骤S600中被灌注以输液液体。灌注在灌注设备内通过存在于容器200内的加料口115进行，在此通过开口的瓶颈210进行。被灌注的容器200然后被封闭(步骤S700)，例如通过将封闭帽安装到容器200的加料口211上来封闭。在随后的步骤S800中，将被封闭的容器200例如在高压釜内灭菌。在灭菌之后，容器200和包含在其内的液体特别地适合于输液应用。
然后，还进行在检查装置中对于被灭菌的容器200进行检验，将容器200贴标签，将已被贴标签的容器200布置在纸箱内，和/或将纸箱封闭。这些步骤都在步骤S900中进行。检验包括例如优选通过照相机的视觉检查，优选地通过血压袖带进行的密封性测试，和/或优选地通过水准仪进行的液位测量。
在图中未图示用于传递型坯100和/或空的容器200和/或被灌注的容器200和/或被封闭的容器200和/或被灭菌的容器200的输送设备。此输送设备可以例如以配备夹具的机器臂的形态和/或以配备保持部的传送带的形态和/或以配备夹紧元件的回转机的形态来构造。在如下的图2a和图2b中仅图示了第一输送设备1。
图2a和图2b示出了用于加热和定向型坯100、将吊挂件150在型坯100上折弯和将型坯100供给到用于拉伸和吹塑的型模40内的实施形式。型坯100可以在提供时已被定向。在此，型坯100的定向例如仅在加热装置10内加热时进行。
型坯100在第一输送装置1上运动通过加热装置10且被供给到拉伸和吹塑设备40。第一输送装置1的运动方向以X轴指示且处在图面内。Y轴垂直于在图面内的X轴且因此垂直于型坯100的运动方向X。Z轴垂直于XY平面且因此垂直于图面上。型坯100被布置为使得型坯的纵向轴线L沿Z轴延伸。型坯100或型坯100的吊挂件150在所述吊挂件150被弯曲前在Y轴方向上定向(对此见下文)。
第一输送装置1可以如所图示具有输送带或循环机的类型，其在一侧上(在此在右侧图示)接收型坯100且将所述型坯100供给到吹塑和拉伸设备40。在传递已被加热的型坯100之后，所述第一输送装置1又返回，以接收另外的型坯100。但这在图中未图示。
第一输送装置1具有多个旋转销钉2，所述旋转销钉2通过第一输送装置1的运动在X方向上运动。在旋转销钉2上可旋转地分别可支承或支承一个型坯100。沿第一输送装置1布置了多个加热装置10。所述加热装置10在此例如成对地且对置地布置。作为两个对置的加热装置10的替代，也可以特别地各使用一个加热装置和与其对置的一个反射器。
在加热装置10的第一部分11内，型坯100通过旋转销钉2的旋转优选地被连续地旋转。由此，型坯100在加热装置10的此第一部分11内首先基本上被均匀地加热。
在加热装置10的第二部分12内，型坯100停止旋转。但在型坯100被供给到加热装置10的此第二部分12之前，将型坯定向。所述型坯100在此通过旋转销钉2的相应的定向被定向。型坯100被定向为使得吊挂件150的横向轴线QH横向于、优选地垂直于输送装置1的运动方向X布置。监控和必要时按要求的修正通过由例如光学监控系统20调整旋转销钉取向来进行。
在加热装置10的第二部分12内，现在将型坯100的为侧面布置的加热装置10对应配设的区域比垂直于所述加热装置10布置的区域更强地加热。型坯的侧壁现在被不均匀地加热或热度不均匀。详细而言，型坯100的沿型坯的第一横向轴线B延伸的区域被更强地加热。较热的且因此也较软的区域随后形成了成型的容器200的长侧，即容器200的宽度。较冷的且因此也较硬的区域随后形成了成型的容器200的短侧，即容器200的阔度。
在随后的步骤中将被定向且被不均匀地加热的型坯100的吊挂件150弯曲或折弯。为此提供了弯曲设备30。弯曲设备30在此通过布置在拉伸和吹塑设备40前的边棱提供。边棱40优选位置固定地且相对于第一输送装置1侧向错移地布置为，使得型坯100的吊挂件150通过第一输送装置1的运动向着边棱30运动，在该处贴靠边棱40且被弯曲。在运动方向X上观察时，边棱30和吊挂件150至少部分地重叠。弯曲设备30在某种程度上突出到吊挂件150的运动轨迹内。优选地，吊挂件150相对于型坯的纵向轴线L弯曲成85°≤α≤90°的角度，或α≈90°的角度，或α＝90°的角度(对此，见左下侧补充的放大区)。现在被定向且被不均匀地加热的型坯被传递到拉伸和吹塑设备40上。
图3a至图3c详细地图示了型坯100的拉伸和吹塑的过程。型坯100通过开口41被引入到型模42内。型坯100借助第二法兰112贴靠在开口41的边缘上(见图3a)。型坯100因此被插入到型模内，使得被较强加热的侧朝向型模42的长侧定向。吊挂件150的横向轴线QH横向于型模42的长侧。长侧在此在图面内图示。
型模42在其下侧形成为不平坦的。该下侧在大致中间具有凸起43或凸台43的形式。在凸起43的圆周上延伸了一种凹沟44。凹沟能够实现容器200的支脚241的形成。型模42总体上是或可以基本上是容器200的阴模(Negtiv)。但特别地型模42的下侧基本上是优选地尚未被灭菌的容器200的下侧的阴模(对此，见图5a至图5f)。优选地，型模42的壁不被主动地加热。所述壁在某种程度上是冷的。
将喷管45引入，所述喷管45将型坯100沿其纵向轴线L拉伸(见图3b)。型坯100在此被如此长地拉伸，直至吊挂件150和/或型坯100的下侧140的至少一个部分贴靠在凸起43上。通过与冷的支座3的接触，型坯100的底部区域140被冷却，且可以基本上不再被吹塑。型坯100的下侧140和随后成型的容器200的下侧140因此比容器主体230的侧壁更厚。因为吊挂件150事先被相应地折弯，所以吊挂件150限定地贴靠在型模42的凸起43上和型坯100的下侧140上。特别地，吊挂件100能较容易松开地与型坯100的下侧140粘合。但所述吊挂件150不再明显地与容器200的待吹塑的主体230接触。
在随后的步骤中，将被拉伸的型坯100吹塑(见图3c)。型坯100的已被加热的壁延展，贴靠到型模42的冷壁上且被硬化。所述型坯100也贴靠在环绕在型模42内的凸起43的凹沟44内，在此处硬化且还形成容器200的支脚241。型坯100的被较强加热的且因此较软的壁或区域在吹塑时比型坯100的被较弱加热的另外的壁或区域更强地延展。这形成了两个长侧且因此形成了容器200的宽度B。因为这两个侧较强地延展，所以从型坯100发出的带有基本上相同的壁厚的这两个侧具有比作为短侧且因此提供了容器200的阔度T的另外的两个侧更低的厚度。在吹塑之后，型模42可打开，将所形成的容器200取出，且将其供给到后续的步骤(对此，见图1的前述描述)。
在如下的图3a至图7中具体地描述单独的部件。
作为出发点，在图4a和图4b中图示了型坯100。型坯100是朝向上侧开口的体。在型坯100的下侧上布置了吊挂件150。型坯100和吊挂件150一体式构成。型坯100和吊挂件150作为一体通过注塑制造。优选地，型坯100在忽略吊挂件150时是基本上旋转对称的体。此体可通过注塑非常简单且因此廉价地制造。所图示的型坯100在此实施例中包括基本上五个区域。
型坯100包括具有开口115的上部的第一区域110，该区域将形成容器颈部或瓶颈120。此区域基本上未被吹塑。此区域基本上保持了其原始壁厚。开口115形成了在由型坯100成型的容器200的瓶颈210内的入口或开口。开口115的直径大约为12mm至38mm。在开口115下方布置了第一法兰111和第二法兰112。在两个法兰111和112之间因此产生了第一凹部113。向下侧安放的第二法兰112比上部的第一法兰112更宽。第二法兰112用于在拉伸和吹塑时贴靠到型模42上。此外，第二法兰112用作贴靠面以用于与封闭帽熔接(对此，见图6a和图6b的描述)。在第二法兰112下方在型坯100的外侧上还具有第二凹部114。两个凹部113和114基本上不被拉伸和吹塑。因为所述两个凹部布置在瓶颈210的区域内。第一和第二凹部113和114分别简化了型坯100和成型的容器200的操作。例如，夹具可以通过第一凹部113可靠地保持型坯100且在将型坯100传递到第二夹具，所述第二夹具可以通过第二凹部114抓住且接收型坯100。在此，壁厚例如在从大约1mm至大约4mm的范围内。第一区域110在中心轴线L的方向上的长度大约为20mm至大约30mm。所述长度基本上与型坯100的总长度无关。
此外，型坯100包括朝向下侧随后连接的第二区域120，所述第二区域将形成容器200的肩部区域220。此区域至少部分地被吹塑。成型的容器200的肩部区域220具有从瓶颈210到第三区域220至少部分地减少的壁厚。型坯100的壁厚在第二区域120内从第一区域100内的壁厚增加到第三区域130内的壁厚。第二区域120在中心轴线L的方向上的长度为大约5mm至大约10mm。长度基本上与型坯100的总长度无关。
朝向下侧随后连接地是第三区域130，所述第三区域130随后构成容器200的主体230。此第三区域130为此基本上被完全吹塑。此第三区域具有成型的容器200内的最薄的壁厚。但此壁厚是不均匀的，因为型坯100被不同强度地加热，且因此在吹塑时将不同强度地延展(对此，见图3a至图3b的描述)。在此，在型坯100的第三区域130内的壁厚大于在第一区域110内的壁厚。型坯100在第三区域130内的壁厚在其圆周上和在高度上基本上是恒定的。所述壁厚在此例如在从大约2mm至大约3.5mm的范围内。型坯自身在此部分内具有缩小的横截面。第三区域130在中心轴线L的方向上的长度为大约80mm至大约250mm。第三区域130的长度与待成型的容器200的尺寸相关地选择。以此长度范围可以制造其接收体积从大约100ml至大约1000ml的容器200。
此外，继续朝向下侧随后地是第四区域140，所述第四区域140形成容器200的底部区域240。此第四区域140至少部分地被吹塑。成型的容器200的底部区域240具有从主体230向下侧240至少部分地增加的壁厚。型坯100的壁厚小于第三区域130内的壁厚。所述壁厚在此例如在从大约1mm至大约2mm的范围内。第四区域140在中心轴线L的方向上的长度为大约15mm至大约30mm。长度基本上与型坯100的总尺寸无关。
在底部区域140上或在型坯100的下侧上布置了吊挂件150。吊挂件150形成了第五区域150。吊挂件150例如是封闭的吊挂件。吊挂件不被吹塑。所述吊挂件的壁厚例如处在从1mm至3mm的范围内。吊挂件150通过过渡区域145与型坯100的且随后成型的容器200的底部140或下侧140连接。过渡区域145具有较小的壁厚。所述壁厚在此例如在从大约0.3mm至大约1.5mm的范围内。过渡区域145是可弯曲的。吊挂件150因此可枢转地或可弯曲地布置。过渡区域145提供了薄膜铰链的形式。优选地，过渡区域145沿横向轴线QH连接到两侧。为进一步改进吊挂件150的可运动性，提供了两个侧向刻槽146。优选地，此侧向刻槽146在其各顶点上被倒圆(见图4b)。由此，可以特别地再进一步改进吊挂件150的可弯曲性。
吊挂件150的在中心轴线LH的方向上的长度为大约20mm至大约30mm。吊挂件150沿其横向轴线QH的宽度从过渡部145起沿纵向轴线LH首先增加且然后又降低。由此，一方面提供了所要求的过渡部145，且另一方面提供了用于弯曲装置30的足够大的贴靠面，以用来倾斜吊挂件150。吊挂件150在其横向轴线QH的方向上的最大长度为大约20mm至30mm。长度和/或宽度在此基本上与型坯100的总尺寸无关。
由型坯100成型的容器200是塑料瓶。瓶200具有瓶颈210、肩部区域220、主体或瓶体230、底部区域240和吊挂件150。容器200可以例如具有从例如100ml至大约1000ml的容积。
图5a至图5f在不同的视图中示出了已成型的且尚未灌注的容器200。已成型的体的形态基本上反应了型模42的形态，型坯100在该型模内被吹塑。容器200的形态和/或轮廓还可以通过灌注和/或灭菌而发生变化。例如，边棱可以被倒圆和/或圆拱也可以仍进一步被倒圆(对此，见图7a和图7b)。
容器200如同成型该容器200的型坯100一样包括五个区域。包括开口115的上部第一区域210形成容器颈部或瓶颈。此区域基本上不被吹塑。所述第一区域210基本上具有型坯100的原来的壁厚和结构，例如在此区域内保留有第一法兰111、第二法兰112、第一凹部113和/或第二凹部114。
此外，容器200包括向下侧随后连接的第二区域220，所述第二区域220形成容器200的肩部区域。此区域至少部分地被吹塑。成型的容器200的肩部区域220具有从瓶颈210向第三区域230至少部分地降低的壁厚。型坯100的壁厚通过吹塑现在从第一区域210内的壁厚向第三区域230内的壁厚降低。
向下侧随后连接的是第三区域230，所述第三区域230形成了容器200的主体230或瓶体230。容器200在此部段内具有至少部分地基本上椭圆形的横截面。容器的宽度大于阔度。此第三区域230基本上被完全地吹塑。第三区域230现在具有在已成型的容器200内最薄的壁厚。但所述壁厚在圆周上不是均匀的，因为型坯100被强度不同地加热，且由此在吹塑时不同强度地延展(见图3a至图3c的描述)。提供了容器200的较长的宽度B的侧至少部分地比容器200的提供了其较短的阔度T的侧更薄。此外，在较短的侧上分别还提供了向外延伸的隆起231。特别地，隆起231具有成型区域的形式，以实现在灭菌时容器200的形状匹配。
在忽略布置在底部140上的吊挂件150的情况下，型坯100沿其纵向轴线L被拉伸。型坯100的主体130被如此吹塑且由此拉伸，使得壁厚至少部分地降低。型坯100沿其提供了容器200的宽度B的第一横向轴线B比沿提供了容器200的阔度的第二横向轴线T更强地被拉伸。因此，提供了容器200的宽度的容器200的长侧的壁厚至少部分地比提供了容器200的阔度的容器200的短侧的壁厚薄1.5至5倍。
此外，向下侧随后还连接了第四区域240，所述第四区域形成了容器200的底部区域240。此第四区域240至少部分地被吹塑。成型的容器200的底部区域240具有从主体230向下侧240至少部分地增加的壁厚。容器200在第四区域240内的壁厚大于在第三区域230内的壁厚。
在容器200的底部区域240或下侧240上布置了吊挂件150。吊挂件150形成了第五区域250。第五区域不被吹塑。第五区域基本上保持了其特征。但吊挂件在供给到用于拉伸和吹塑的型模42前的弯曲在过渡区145中一方面导致了在吊挂件150的背离容器200的下侧240的侧部上的材料拉伸。另一方面，所述弯曲导致了在吊挂件150的朝向容器200的下侧240的侧部上的材料被蹾实。
在吊挂件150的圆周上布置或形成了至少一个支脚241。例如，在底部区域240内形成了四个支脚241。这些支脚在圆周上分开地布置。优选地，这些支脚形成为阶梯形。支脚241的高度选择为使得吊挂件150在贴靠在容器200的下侧240的状态中处在支脚241在底部上的贴靠点的上方。吊挂件150因此被支脚241如此围绕且屏蔽，使得吊挂件150一方面在容器200吹塑时可以不与主体230粘合。另一方面，所述吊挂件150不会明显地影响容器200的稳固性。
用于封闭容器200的封盖300的可能的实施形式在图6a和图6b中图示。封盖300构造为封闭帽。所述封闭帽安放到容器200的瓶颈210上且密闭地封闭了容器200的内部空间。处于内部的边缘303在安放封闭帽时贴靠在容器200的第二法兰112上。第一法兰111可以用作引导部(见图5b)。在优选的构造中，封闭帽与容器200熔接。为此，将封闭帽的至少位于内部的边缘303和/或容器200的第二法兰112相应地加热且相互熔接。
封闭帽在此例如具有两个通向容器200的内部的入口301和302。第一入口301用于优选地通过针尖(Spike)取出液体，且第二入口302用于添加液体，例如待稀释的活性成分。两个入口301和302优选地分别以在图中未图示的隔膜和原装标识封盖封闭。两个原装标识封盖在此例如分别形成为折断部和/或拧断部，其提供有相应的箭头作为取出或添加的标识。
最后，图7a和图7b示出了根据本发明的容器200在灭菌之前(图7a)和灭菌之后(图7b)的情况，所述容器在此例如以在图6a和图6b中图示的封闭帽封闭。容器200通过灭菌而膨胀。可见，容器200的形状和/或轮廓通过灭菌发生改变。例如，边棱被倒圆和/或圆拱被进一步倒圆。特别地，在底部240的区域内的边棱例如被倒圆。此外，支脚241的阶梯形状更不明显或甚至基本上完全消失。此外，具有成型区域的形式的隆起231现在被明显地倒圆。由此，容器200的阔度加大。此外，在主体230的区域内可能形成延展条纹。与其容积相关，优选地形成为瓶的容器200可以具有从大约10cm至大约30cm的高度、从大约5cm至大约15cm的宽度和/或从大约3cm至大约8cm的阔度。
对于本领域技术人员显见的是所述的实施形式应理解为示例性的。本发明不限制于此实施形式，而是可以以多种方式改变，而不偏离本发明的本质。单独的实施形式的特征和说明书中一般部分内所述的特征可以分别彼此和相互组合。
附图标号列表
1 第一输送装置
X 第一输送装置的运动方向
2 旋转销钉
10 加热装置
11 加热装置的第一部分
12 加热装置的第二部分
20 监控系统
30 弯曲设备或边棱
40 拉伸和吹塑设备
41 拉伸和吹塑设备的型模内的加料口
42 拉伸和吹塑设备的型模
43 型模底部上的凸台或凸起
44 型模底部上的凹沟
45 用于拉伸和拉薄的喷管
100 型坯
110 型坯的第一部分
111 第一法兰
112 第二法兰
113 第一凹部
114 第二凹部
115 开口或加料口
120 型坯的第二部分
130 型坯的第三部分
140 型坯的第四部分
145 过渡区域
146 刻槽
150 型坯或容器上的吊挂件，或型坯的第五部分
QH 吊挂件的横向轴线
LH 吊挂件的纵向轴线
α 吊挂件的弯曲角度(吊挂件的纵向轴线和型坯的纵向轴线之间的角度)
200 容器或瓶
210 容器的第一部分或瓶颈
220 容器的第二部分或肩部区域
230 容器的第三部分或主体或瓶体
231 容器上的隆起或成型区域
240 容器的第四部分或底部区域
241 支脚
250 容器的第五区域或吊挂件
L 型坯和/或容器的纵向轴线
B 沿型坯和/或容器的的宽度的第一横向轴线
T 沿型坯和/或容器的的阔度的第二横向轴线
300 封盖
301 用于取出液体的第一入口
302 用于添加液体的第二入口
S100 提供型坯
S200 加热和定向型坯
S300 将吊挂件弯曲
S400 拉伸和吹塑型坯
S500 清洁和必要时干燥容器
S600 灌注容器
S700 将容器封闭
S800 将容器灭菌
S900 容器的检验和/或贴标签，和/或将多个容器布置在纸箱内且封闭纸箱

Claims (24)

1.一种用于制造以输液液体灌注的容器(200)的方法，所述容器带有主体(230)，所述主体(230)具有沿容器(200)的第一横向轴线(B)延伸的宽度和沿容器(200)的垂直于第一横向轴线(B)走向的第二横向轴线(T)延伸的阔度，且其中主体(230)的宽度大于主体(230)的阔度，所述方法包括如下步骤：
-提供型坯(100)，所述型坯(100)带有布置在型坯(100)底部上的吊挂件(150)，其中吊挂件(150)的横向轴线(QH)横向于容器(200)的第一横向轴线(B)布置，
-在加热装置(10、11、12)内将所提供的型坯(100)加热，
-将已被加热的型坯(100)供给到拉伸和吹塑设备(40)内，
-在拉伸和吹塑设备(40)内将型坯(100)拉伸和吹塑，使得由型坯(100)成型为用于输液液体的容器(200)，
-清洁成型的容器(200)，
-在灌注设备内将已被清洁的容器(200)通过存在于容器(200)内的加料口(115)至少以一种输液液体灌注，
-通过将封盖(300)安装到容器(200)的加料口(115)上将容器(200)封闭，
-在高压釜内将被封闭的容器(200)灭菌，
其中，在进行在拉伸和吹塑设备(40)内的拉伸和吹塑前，将型坯(100)的吊挂件(150)定向，且朝向由型坯(100)成型的容器(200)的第一横向轴线(B)的方向上折弯，其中，型坯(100)运动通过加热装置(10、11、12)，且至少在加热装置(11)的部分内在所述型坯(100)的圆周上旋转，且型坯(100)的旋转在加热装置(12)内停止为使得型坯(100)被定向为使得吊挂件(150)的横向轴线(QH)横向于型坯(100)的运动方向(X)，并且，在由型坯(100)成型的容器(200)的第一横向轴线(B)的方向上延伸的型坯(100)的两个对置的区域比在由型坯(100)成型的容器(200)的第二横向轴线(T)的方向上延伸的型坯(100)的两个对置的区域被更强地加热。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在干燥装置内干燥已被清洁的容器(200)。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在灌注设备内将已被清洁且已被干燥的容器(200)通过存在于容器(200)内的加料口(115)至少以一种输液液体灌注。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使所述吊挂件(150)的横向轴线(QH)垂直于容器(200)的第一横向轴线(B)布置。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使所述封盖(300)为封闭帽。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使型坯(100)的旋转在加热装置(12)内停止为使得型坯(100)被定向为使得吊挂件(150)的横向轴线(QH)垂直于型坯(100)的运动方向(X)。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使型坯(100)的吊挂件(150)从型坯(100)的纵向轴线(L)离开、朝向型坯(100)的底部的方向上放置。
8.根据权利要求1或7所述的方法，其特征在于，将型坯(100)在进行在拉伸和吹塑设备(40)内的拉伸和吹塑前定向为使得容器(200)的第二横向轴线(T)横向于所述型坯(100)在加热装置(10、11、12)内的运动方向(X)布置。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，将型坯(100)在进行在拉伸和吹塑设备(40)内的拉伸和吹塑前定向为使得容器(200)的第二横向轴线(T)垂直于所述型坯(100)在加热装置(10、11、12)内的运动方向(X)布置。
10.根据权利要求1或7所述的方法，其特征在于，型坯(100)在其圆周上至少在形成了由型坯(100)成型的容器(200)的主体(230)的区域内被提供有均匀的壁厚，且型坯(100)在其圆周上至少在此区域内被不均匀地加热。
11.根据权利要求1或7所述的方法，其特征在于，在加热装置(10、11)中型坯(100)在其圆周上至少在形成了由型坯(100)成型的容器(200)的主体(230)的区域内首先被均匀地加热，且型坯(100)的形成了由型坯(100)成型的容器(200)的沿第一横向轴线(B)延伸的侧部的两个对置的区域在供给到拉伸和吹塑设备(40)前被更强地加热。
12.根据权利要求1或7所述的方法，其特征在于，
提供具有型模的拉伸和吹塑设备(40)，所述型模在其下侧上至少部分地具有凸起(43)，所述凸起在周部上至少部分地以凹沟(44)包围，其中已被加热的型坯(100)首先被拉伸为使得至少吊挂件(15)贴靠在凸起(43)上，且然后将型坯(100)吹塑为使得所述型坯至少部分地贴靠在凹沟内且在该处成型多个支脚(241)，和/或
将封盖(300)作为封闭帽提供，且通过将封闭帽熔接到容器(200)的加料口(115)上实现容器(200)的封闭，
其特征在于，在检查装置内检验灭菌的容器(200)，和/或将标签施加到已被检验的容器(200)上，和/或将多个已被贴标签的容器(200)布置在纸箱内且将纸箱封闭。
13.根据权利要求12所述的方法，其中封闭帽至少部分地被加热和/或容器(200)的加料口(115)至少部分地被加热。
14.一种用于制造以输液液体灌注的容器(200)的设备，所述设备包括：
-用于提供型坯(100)的装置，所述型坯带有布置在型坯(100)底部上的吊挂件(150)，
-用于将所提供的型坯(100)加热的加热装置(10、11、12)，
-用于将型坯(100)拉伸和吹塑的拉伸和吹塑设备(40)，使得由型坯(100)能够成型为用于输液液体的容器(200)，
-用于清洁所成型的容器(200)的装置，
-灌注设备，在所述灌注设备内可以将已被清洁的容器(200)通过存在于容器(200)内的加料口(115)至少灌注以一种输液液体，
-用于封闭容器的装置，
-高压釜，在所述高压釜中能将被封闭的容器(200)灭菌，和
-用于将型坯(100)引入到加热装置(10、11、12)和将已被加热的型坯(100)供给到拉伸和吹塑设备(40)内的第一输送装置(1)，在所述第一输送装置内型坯(100)以可旋转的方式支承且能够通过旋转定向，以及布置在拉伸和吹塑设备(40)前的弯曲设备(30)，在所述弯曲设备内能够将型坯(100)的吊挂件(150)折弯，其中，型坯(100)运动通过加热装置(10、11、12)，且至少在加热装置(11)的部分内在所述型坯(100)的圆周上旋转，且型坯(100)的旋转在加热装置(12)内停止为使得型坯(100)被定向为使得吊挂件(150)的横向轴线(QH)横向于型坯(100)的运动方向(X)，并且，在由型坯(100)成型的容器(200)的第一横向轴线(B)的方向上延伸的型坯(100)的两个对置的区域比在由型坯(100)成型的容器(200)的第二横向轴线(T)的方向上延伸的型坯(100)的两个对置的区域被更强地加热。
15.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，所述设备还包括用于干燥已被清洁的容器(200)的装置。
16.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，在所述灌注设备内可以将已被清洁且已被干燥的容器(200)通过存在于容器(200)内的加料口(115)至少灌注以一种输液液体。
17.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，所述吊挂件(150)事先已被定向。
18.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，使型坯(100)的旋转在加热装置(12)内停止为使得型坯(100)被定向为使得吊挂件(150)的横向轴线(QH)垂直于型坯(100)的运动方向(X)。
19.根据权利要求14至18中任一项所述的设备，其特征在于，
第一输送装置(1)包括至少一个可运动地布置的旋转销钉(2)，型坯(100)能够支承在所述旋转销钉上且通过所述旋转销钉能够提供型坯(100)的旋转，和/或
弯曲设备(30)能通过布置在拉伸和吹塑设备(40)之前的边棱提供，所述边棱位置固定且相对于第一输送装置(1)侧向错开地布置为，使得型坯(100)的吊挂件(150)能通过第一输送装置(1)的运动向着边棱运动，贴靠在该处且弯曲。
20.根据权利要求19所述的设备，其特征在于，所述边棱布置在加热装置(10、11、12)内或之后。
21.一种通过权利要求1至13中任一项所述方法制造的已灭菌容器(200)，该已灭菌容器带有由型坯(100)拉伸和吹塑形成、且以输液液体灌注的主体(230)，所述主体向上通过肩部区域(220)过渡到带有以封盖(300)封闭的加料口(115)的瓶颈(210)，且向下过渡到底部区域(240)，其中，已灭菌容器(200)的主体(230)具有沿容器(200)的第一横向轴线(B)延伸的宽度和沿容器(200)的垂直于第一横向轴线(B)走向的第二横向轴线(T)延伸的阔度，其中，主体(230)的宽度大于主体(230)的阔度，且主体(230)的在容器(200)的宽度的方向上延伸的侧壁至少部分地具有比沿容器(200)的阔度延伸的侧壁更薄的厚度，且其中在容器(200)的下侧上布置了吊挂件(150、250)，所述吊挂件与容器(200)的主体(230)一体式形成，且吊挂件(150)的横向轴线(QH)横向于容器(200)的第一横向轴线(B)布置，且吊挂件(150)被朝容器(200)的下侧的方向弯曲。
22.根据权利要求21所述的已灭菌容器，其特征在于，所述吊挂件(150)的横向轴线(QH)垂直于容器(200)的第一横向轴线(B)布置。
23.根据权利要求21或22所述的已灭菌容器(200)，其特征在于，
-在容器(200)的在第二横向轴线(T)的方向上延伸的侧部的区域内分别提供一个被拉伸的成型区域(231)，和/或
-在底部区域(240)内形成多个支脚(241)，所述支脚围绕吊挂件(150)布置，其中吊挂件(150)在其贴靠在容器(200)的下侧上的状态下处在支脚(241)的竖立面上方，和/或
-在底部区域内形成四个支脚(241)，所述支脚至少部分地被弯曲且分别延伸出底部区域(240)的角部，和/或
-在瓶颈(210)的区域内提供了上部的第一法兰(111)和下部的第二法兰(112)，上部的所述第一法兰用于在安放到瓶颈(210)上时引导所述封盖，下部的所述第二法兰具有比所述第一法兰(111)更大的直径，以用于将封盖(300)与容器(200)连接，
其中，在第一法兰(111)和第二法兰(112)之间的区域内提供了上部的第一凹部(113)和在所述第一凹部(113)下方的第二凹部(114)，通过所述第一凹部和第二凹部可以抓握和传递已灭菌容器(200)。
24.根据权利要求23所述的已灭菌容器(200)，其特征在于，在瓶颈(210)的在第一法兰(111)和第二法兰(112)之间的区域内提供了上部的第一凹部(113)和在所述第一凹部(113)下方的第二凹部(114)。
CN201480052841.5A 2013-09-24 2014-09-22 用于制造被灌注的拉伸吹塑瓶的方法和设备 Active CN105593002B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13185818 2013-09-24
EP13185818.5 2013-09-24
PCT/EP2014/070131 WO2015044085A1 (de) 2013-09-24 2014-09-22 Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer befüllten sbm-flasche

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105593002A CN105593002A (zh) 2016-05-18
CN105593002B true CN105593002B (zh) 2018-11-16

Family

ID=49303732

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201480052841.5A Active CN105593002B (zh) 2013-09-24 2014-09-22 用于制造被灌注的拉伸吹塑瓶的方法和设备

Country Status (13)

Country Link
US (2) US10507611B2 (zh)
EP (1) EP3049234B1 (zh)
KR (1) KR102293953B1 (zh)
CN (1) CN105593002B (zh)
AU (1) AU2014327430B2 (zh)
BR (1) BR112016005904B1 (zh)
CA (1) CA2923824C (zh)
CL (1) CL2016000600A1 (zh)
ES (1) ES2762583T3 (zh)
MX (1) MX2016003493A (zh)
NZ (1) NZ717686A (zh)
PL (1) PL3049234T3 (zh)
WO (1) WO2015044085A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7039307B2 (ja) * 2018-02-02 2022-03-22 テルモ株式会社 医療用液体収納容器体の製造方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003104376A (ja) * 2001-09-28 2003-04-09 Aoki Technical Laboratory Inc 底部に吊り具を有するプラスチックボトル
CN1867443A (zh) * 2003-10-17 2006-11-22 东洋制罐株式会社 通过压缩成形和拉伸吹塑成形而形成的容器的制造方法及制造装置
CN101142072A (zh) * 2005-03-15 2008-03-12 Sig技术有限公司 用于吹塑成形容器的方法和装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4395378A (en) * 1981-05-14 1983-07-26 Sewell Plastics, Inc. Method for making an injection stretch blow molded container with an integral tab
JPH0684038B2 (ja) 1990-10-27 1994-10-26 日精エー・エス・ビー機械株式会社 吊具付き容器成形用プリフォーム及び吊具付き容器の成形方法
JP3420803B2 (ja) * 1993-09-10 2003-06-30 日精エー・エス・ビー機械株式会社 吊具付き容器の成形方法及びその装置
JP3467300B2 (ja) * 1993-11-29 2003-11-17 日精エー・エス・ビー機械株式会社 吊り具付き容器
US20050156350A1 (en) * 2004-01-16 2005-07-21 Syed Rehan Multipurpose lab vessel and method
US20110240673A1 (en) * 2010-04-01 2011-10-06 Graham Packaging Company, L.P. Collapsible container and method of making
WO2012161150A1 (ja) * 2011-05-24 2012-11-29 味の素株式会社 プリフォーム、合成樹脂製の吊り具付容器、及び吊り具付容器の成形方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003104376A (ja) * 2001-09-28 2003-04-09 Aoki Technical Laboratory Inc 底部に吊り具を有するプラスチックボトル
CN1867443A (zh) * 2003-10-17 2006-11-22 东洋制罐株式会社 通过压缩成形和拉伸吹塑成形而形成的容器的制造方法及制造装置
CN101142072A (zh) * 2005-03-15 2008-03-12 Sig技术有限公司 用于吹塑成形容器的方法和装置

Also Published As

Publication number Publication date
CA2923824C (en) 2022-04-19
WO2015044085A1 (de) 2015-04-02
EP3049234A1 (de) 2016-08-03
US20200189169A1 (en) 2020-06-18
US20160236395A1 (en) 2016-08-18
CN105593002A (zh) 2016-05-18
KR20160060672A (ko) 2016-05-30
CL2016000600A1 (es) 2016-09-09
NZ717686A (en) 2020-02-28
KR102293953B1 (ko) 2021-08-25
CA2923824A1 (en) 2015-04-02
AU2014327430A1 (en) 2016-03-24
AU2014327430B2 (en) 2018-07-12
ES2762583T3 (es) 2020-05-25
US10507611B2 (en) 2019-12-17
US11325295B2 (en) 2022-05-10
EP3049234B1 (de) 2019-11-27
MX2016003493A (es) 2016-07-06
BR112016005904B1 (pt) 2021-08-31
BR112016005904A2 (pt) 2017-08-01
PL3049234T3 (pl) 2020-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4700946B2 (ja) 容器の殺菌方法及び殺菌装置
CN102209560B (zh) 用于预处理预成型件的方法和用于预处理且用于将预成型件拉伸吹塑成容器的拉伸吹塑机
BRPI0915435B1 (pt) Método e aparelho para embalar um produto alimentício líquido
US20160107918A1 (en) Method for manufacturing glass containers for pharmaceutical use
CN103732501A (zh) 饮料填充方法及其装置
CA2706287C (en) Parison and method for the production of a receptacle used for holding liquids for medical applications
CN101622115B (zh) 用于制造包含流体尤其是化妆品、医学用品、药物产品等的瓶子的方法以及相关的系统和瓶子
CN105593002B (zh) 用于制造被灌注的拉伸吹塑瓶的方法和设备
JPS6395931A (ja) 把手付ボトルの製造方法
ES2304803T3 (es) Metodo continuo y aparato para la esterilizacion de bebidas embotelladas.
BR112013006021B1 (pt) dispositivo de molde e método para formar um recipiente de plástico a partir de uma pré-forma
CA2693014C (en) Preform and method for producing a container for holding fluids for medical applications
BR112013006020B1 (pt) Dispositivo de molde para injeção de um fluido em um recipiente
JP2851383B2 (ja) 無菌容器のブロー成形・充填方法
ES2228911T3 (es) Recipiente de plastico con gradiente de cristalinidad.
JP7365572B2 (ja) 内容物充填システム
JPH07231927A (ja) 薬液用ブローバッグ
KR20050002540A (ko) 현수고리를 구비한 약액용기
BR112020024973A2 (pt) pré-forma de recipiente
JP2005168792A (ja) プレフィルドシリンジの製造装置
KR200450052Y1 (ko) 플라스틱 앰플을 형성하는 패리손 접합/절단 장치
JPH08155011A (ja) 液体容器とその製造方法
JPH0577232A (ja) 容器成形用プリフオーム及びそのプリフオームによつて得られる容器並びにその容器の成形方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant