BR112020024973A2

BR112020024973A2 - pré-forma de recipiente

Info

Publication number: BR112020024973A2
Application number: BR112020024973-4A
Authority: BR
Inventors: John Siciliano
Original assignee: Amcor Rigid Packaging Usa, Llc
Priority date: 2018-06-22
Filing date: 2019-06-20
Publication date: 2021-03-23
Also published as: US11807412B2; MX2020014228A; WO2019246346A1; CA3103342A1; US20210261283A1

Abstract

A presente invenção refere-se a uma pré-forma configurada para formar um recipiente por moldagem por sopro e estiramento. Uma porção de acabamento da pré-forma está em uma primeira extremidade da pré-forma. A porção de acabamento é um acabamento do recipiente. Um flange suporte está na porção de acabamento. Uma porção ponta está em uma segunda extremidade da pré-forma oposta à primeira extremidade, e é configurada para formar uma base de recipiente. Uma porção pescoço é adjacente ao flange suporte e é configurada para formar uma porção gargalo. Um raio de estiramento externo está em uma superfície externa da porção pescoço. Um raio de estiramento interno está em uma superfície interna da porção pescoço. Uma primeira distância é entre o raio de estiramento interno e o raio de estiramento externo e é igual a, ou maior que, quatro vezes uma segunda distância entre o raio de estiramento externo e o flange suporte.

Description

Relatório Descritivo de Patente de Invenção para "PRÉ- FORMA DE RECIPIENTE".

REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDOS RELACIONADOS

[001] Este pedido reivindica prioridade para o Pedido Provisório US No. 5 621688,690, depositado em 22 de junho de 2018. Toda a invenção do pedido acima é no presente documento incorporada para referência.

CAMPO

[002] A presente invenção se refere a uma pré-forma polimérica configurada para ser moldada por sopro em um recipiente.

ANTECEDENTES

[003] Esta seção fornece informações de antecedentes relacionadas à presente invenção, que não é necessariamente técnica precedente.

[004] Como resultado de preocupações ambientais e outras, recipientes de plástico, mais especificamente de poliéster, e ainda mais especificamente recipientes de polietileno tereftalato (PET), estão agora sendo usados mais do que nunca para embalar inúmeras mercadorias precedentemente fornecidas em recipientes de vidro. Fabricantes e envasadores bem como consumidores, reconheceram que recipientes de PET são leves, baratos recicláveis e fabricáveis em grandes quantidades.

[005] Recipientes de plástico moldado por sopro tornaram-se comuns em embalar inúmeras mercadorias. PET é um polímero cristalizável, o que significa que está disponível em uma forma amorfa ou em uma forma semicristalina. A capacidade de um recipiente de PET em manter a integridade do seu material está relacionada à porcentagem no recipiente de PET na forma cristalina, também conhecido como "cristalinidade" do recipiente PET. A equação a seguir define a porcentagem de cristalinidade como uma fração de volume:

% Cristalinidade = (ρ - ρa ) x l00 ρc - ρa

[006] onde ρ é a densidade do material PET; ρa é a densidade do material PET amorfo puro (1,333 glee); e ρc é a densidade do material cristalino puro (1.455 glee).

[007] Fabricantes de recipientes usam processamento mecânico e processamento térmico para aumentar a cristalinidade do polímero PET de um recipiente. Processamento mecânico envolve orientar o material amorfo para obter o endurecimento por tensão. Este processamento geralmente envolve estirar uma pré-forma de PET moldada por injeção ao longo de um eixo longitudinal e expandir a pré-forma de PET ao longo de um eixo transversal ou radial para formar um recipiente de PET. A combinação promove o que os fabricantes definem como orientação biaxial da estrutura molecular no recipiente. Fabricantes de recipientes PET atualmente usam processamento mecânico para produzir recipientes PET com aproximadamente 20% de cristalinidade na parede lateral do recipiente.

[008] Processamento térmico envolve aquecer o material (seja amorfo ou semicristalino) para promover o crescimento de cristal. Em material amorfo, o processamento térmico do material PET resulta em uma morfologia esferulítica que interfere na transmissão da luz. Em outras palavras, o material cristalino resultante é opaco e, portanto, geralmente indesejável. Usado após o processamento mecânico, no entanto, o processamento térmico resulta em maior cristalinidade e excelente clareza para aquelas porções do recipiente com orientação molecular biaxial. O processamento térmico de um recipiente PET orientado, que é conhecido como ajuste térmico, normalmente inclui moldar por sopro uma pré-forma de PET contra um molde aquecido a uma temperatura de aproximadamente 250 ° F - 350 ° F (aproximadamente 121 ° C - 177 ° C) e manter o recipiente soprado contra o molde aquecido por aproximadamente dois (2) a cinco (5) segundos. Fabricantes de garrafas de suco em PET, que devem ser envasadas a quente a aproximadamente 185 ° F (85 ° C), atualmente usam ajuste térmico para produzir garrafas em PET com uma cristalinidade global na faixa de aproximadamente 25% - 35%.

[009] Recipientes de PET moldados por injeção por sopro têm historicamente gargalos retos que são incontroláveis sem o uso de auxiliares de processo que têm o potencial de comprometer outros atributos do recipiente. Com o crescimento de embalagens assépticas e equipamento que exige maior exatidão e precisão para um desempenho ideal, é critico que os pescoços retos sejam gerenciados de forma que o desempenho não seja comprometido para um gargalo reto.

[010] Em linhas tradicionais de enchimento a quente, as garrafas são transportadas por correias transportadoras em pé (com base suportada) ou por transportadores de ar, que mantém a garrafa diretamente abaixo do flange suporte (gargalo suportado). Os transportadores de ar requerem uma geometria de gargalo mais consistente para transportar adequadamente a garrafa soprada. Ter um pescoço reto que mantém uma maior cilindricidade é vantajoso para a eficiência do manuseio.

[011] Linhas de embalagem asséptica requerem maior consistência no gargalo reto do que qualquer outro processo de enchimento atual. Muitas linhas de enchimento asséptico transferem recipientes através de um ambiente comercialmente estéril usando ambos, o pescoço reto diretamente abaixo do flange de suporte e a geometria acima do flange de suporte. O pescoço reto é um fator crítico de desempenho em garrafas PET moldadas por injeção por sopro para esta aplicação. Falhas de transferência devido a irregularidades no pescoço reto podem resultar em recipientes derrubados, emperrados ou manuseados incorretamente, que são ejetados do enchimento. As linhas assépticas devem passar por uma esterilização rigorosa antes do enchimento para garantir que o ambiente e o equipamento dentro do enchimento sejam comercialmente esterilizados. Um evento em que garrafas vazadas começam a afetar o desempenho do enchimento exigirá que os operadores quebrem a esterilidade para limpar as garrafas. Este tipo de evento incorre em um tempo de inatividade significativo, uma vez que o enchimento leva horas para se tornar comercialmente estéril após o enchimento ser exposto ao ambiente externo.

[012] Embora as pré-formas e recipientes atuais sejam adequados para seu uso pretendido, eles estão sujeitos a melhorias. Por exemplo, e com referência às Figuras 1A e 1B, uma pré-forma da técnica precedente está ilustrada no numeral de referência 110'. A pré-forma 110 ' é feita de qualquer material polimérico adequado, tal como polietileno tereftalato (PET), por exemplo. A própria pré-forma 110 ' pode ser formada de qualquer maneira adequada, tal como por moldagem por injeção. A pré-forma 110´ é configurada para formar um recipiente 210' (ver as Figuras 2A, 2B e 2C da técnica precedente) de qualquer maneira adequada, tal como por moldagem por sopro. O recipiente 210 ' pode ser qualquer recipiente adequado de qualquer tamanho adequado, como um recipiente de enchimento a quente de 20 onças. O recipiente 210' será descrito adicionalmente neste documento após a descrição da pré-forma 110'.

[013] A pré-forma 110' geralmente inclui uma primeira extremidade 112' e uma segunda extremidade 114 ' oposta a esta. Na primeira extremidade 112 ' está uma porção de acabamento 120' da pré-forma 110', que é também um acabamento de recipiente do recipiente 210'. Na primeira extremidade 112´, o acabamento 120' define uma abertura 122' da pré- forma 110', que também fornece uma abertura de recipiente do recipiente 210'. Estendendo-se de uma superfície externa do acabamento 120' estão as roscas 124', que podem ser quaisquer roscas adequadas, configuradas para cooperar com um fechamento para fechar a abertura 122'. Também se estendendo do acabamento 120' está um flange suporte ou anel 126', que pode ser usado para suportar a pré-forma 110' em uma máquina de moldagem por sopro e estiramento, e que pode fornecer o acabamento 120' com resistência aumentada.

[014] Entre o acabamento 120 ' e a segunda extremidade 114', a pré-forma 110 ' inclui uma porção pescoço 128', uma porção ombro 130', uma porção corpo 132' e uma ponta ou porção base /calcanhar 134'. A porção pescoço 128 ' é adjacente ou geralmente adjacente ao flange suporte 126'. A porção ombro 130 ' está entre a porção pescoço 128' e a porção corpo 132 '. A porção base/calcanhar 134' se estende da segunda extremidade 114' em direção à primeira extremidade 112'. A porção corpo 132' está entre a porção ombro 130' e a porção base/calcanhar 134'.

[015] Com referência à Figura 1B da técnica precedente, a porção pescoço 128' inclui um ponto de estiramento externo ou raio 150' e um ponto de estiramento interno ou raio 152'. O ponto de estiramento externo 150' está a uma distância X' do flange suporte 126'. O ponto de estiramento interno 152´ está a uma distância Y' do flange suporte 126' e a uma distância Z' do ponto de estiramento externo 150'.

[016] Com referência continuada às Figuras 1A e 1B, e com referência adicional às Figuras 2A, 2B e 2C, a porção pescoço 128' é configurada para formar um gargalo de recipiente 222', e a porção ombro 130´ é configurada para formar um ombro de recipiente 224' do recipiente 210'. A porção corpo 132' está configurada para formar uma porção corpo principal de recipiente 226' do recipiente 210'. A porção base/calcanhar 134' é configurada para formar uma base de recipiente

240' e um calcanhar de recipiente 242' do recipiente 210 '. A pré-forma 110' inclui ainda uma superfície externa 140' e uma superfície interna 142', que é oposta à superfície externa 140'. As superfícies interna e externa 140'e 142' se estendem em torno de cada uma da porção pescoço 128 ', da porção ombro 130', da porção corpo 132' e da porção base/calcanhar 134'. A pré-forma 110´ é geralmente circular e é fechada na segunda extremidade 114' pela porção base/calcanhar 134'. Um eixo longitudinal A da pré-forma 110' se estende através de um centro axial da abertura 122' na primeira extremidade 112', e através de um centro axial da porção base/calcanhar 134' na segunda extremidade 114'.

[017] O recipiente da técnica precedente 210 ' indesejavelmente tem uma protuberância 250' no gargalo 222 ', conforme ilustrado nas Figuras 2A, 2B e 2C. A protuberância 250 ' é geralmente formada a uma distância X' do flange suporte 126' e tem uma espessura T'. A protuberância 250' é indesejável uma vez que inibe a capacidade das garras de agarrar o recipiente 210 ' no gargalo do recipiente 222' a fim de pegar o recipiente 210' abaixo do flange suporte 126' sem grudar ou prender durante o transporte.

[018] A protuberância 250' é uma deformação tipicamente observada quando a pré-forma 110' tem o ponto de estiramento externo 150' localizado três milímetros a partir do fundo do flange suporte 126 ' (ou seja, a distância X' é de cerca de três milímetros), e o ponto de estiramento interno 152 ' é 5,1 milímetros a partir da parte inferior do flange suporte 126' (ou seja, Y´é cerca de 5,1 milímetros), e a distância entre o ponto de estiramento externo 150' e o ponto de estiramento interno 152' é de 2,1 milímetros (ou seja, Z' é de cerca de 2,1 milímetros).

[019] A cilindricidade do pescoço reto começando na geometria da pré-forma é crítica para melhorar a eficiência da linha em linhas de enchimento a quente e assépticas. A presente invenção,

vantajosamente, impede protuberância a partir do processo de moldagem por injeção com sopro, e fornece um maior controle da distorção do gargalo criada pelo ponto de iniciação de estiramento na pré-forma. Especificamente, a presente invenção elimina vantajosamente, ou pelo menos reduz significativamente, a protuberância 250 ', conforme explicado em detalhe no presente documento. Alguém versado na técnica apreciará que a presente invenção fornece inúmeras vantagens adicionais e também resultados inesperados.

SUMÁRIO

[020] Esta seção fornece um sumário geral da invenção e não é uma invenção abrangente de seu escopo completo ou de todos as suas características.

[021] A presente invenção inclui uma pré-forma configurada para formar um recipiente por moldagem por sopro e estiramento. Uma porção de acabamento da pré-forma está em uma primeira extremidade da pré-forma. A porção de acabamento é um acabamento de recipiente do recipiente. Um flange suporte está na porção de acabamento. Uma porção ponta está em uma segunda extremidade da pré-forma oposta à primeira extremidade e é configurada para formar uma base de recipiente. Uma porção pescoço é adjacente ao flange suporte e é configurada para formar uma porção do pescoço. Um raio de estiramento externo está em uma superfície externa da porção pescoço. Um raio de estiramento interno está em uma superfície interna da porção pescoço. Uma primeira distância é entre o raio de estiramento interno e o raio de estiramento externo e é igual a, ou maior que, quatro vezes uma segunda distância entre o raio de estiramento externo e o flange suporte.

[022] Outras áreas de aplicabilidade se tornarão aparentes a partir da descrição fornecida no presente documento. A descrição e exemplos específicos neste sumário são apenas destinadas a fins de ilustração e não se destinam a limitar o escopo da presente invenção.

DESENHOS

[023] Os desenhos no presente documento descritos são apenas para fins ilustrativos de modalidades selecionadas, e nem todas as possíveis implementações, e não se destinam a limitar o escopo da presente invenção.

[024] A Figura 1A ilustra uma pré-forma de recipiente da técnica precedente;

[025] A Figura 1B ilustra a área 1B da Figura 1A;

[026] A Figura 2A ilustra um recipiente da técnica precedente formado a partir da pré-forma da técnica precedente da Figura 1A;

[027] A Figura 2B ilustra a área 2B/2C da Figura 2A

[028] A Figura 2B ilustra a área 2B/2C da Figura 2A

[029] A Figura 3A ilustra uma pré-forma de acordo com a presente invenção;

[030] A Figura 3B ilustra a área 3B/3C da Figura 3A

[031] A Figura 3C ilustra a área 3B/3C da Figura 3A

[032] A Figura 4A ilustra um recipiente de acordo com a presente invenção; formado a partir da pré-forma da Figura 3A

[033] A Figura 4B ilustra a área 4B/4C da Figura 4A

[034] A Figura 4C ilustra a área 4B/4C da Figura 4A

[035] A Figura 5 ilustra a planitude do gargalo reto de vários recipientes de acordo com a presente invenção; e

[036] A Figura 6 ilustra a relação entre o ponto de estiramento externo da pré-forma e o ponto de protuberância de garrafa soprada de vários recipientes de acordo com a presente invenção.

[037] Os números de referência correspondentes indicam as partes correspondentes ao longo das várias vistas dos desenhos.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[038] Modalidades exemplares serão agora descritas mais completamente com referência aos desenhos anexos.

[039] Com referência às Figuras 3A, 3B e 3C, uma pré-forma de recipiente de acordo com a presente invenção é ilustrada no numeral de referência 110. A pré-forma 110 inclui uma série de características que são semelhantes à pré-forma 110'. Estas características semelhantes são identificadas nos desenhos usando os mesmos numerais de referência usados nas Figuras 1A e 1B, mas sem a designação linha ('). A descrição dessas características semelhantes estabelecidas na seção de fundamento, também é suficiente para descrever características semelhantes da pré-forma 110, com exceção das diferenças específicas no presente documento descritas.

[040] A pré-forma 110 inclui um ponto de estiramento externo ou raio 150 e um ponto de estiramento interno ou raio 152, que são pontos de iniciação de estiramento, cujas localização e posição influenciam como A pré-forma 110 é estirada e formada em um recipiente final, durante a moldagem por sopro. Com referência particular à Figura 3B, o ponto de estiramento externo 150 e o ponto de estiramento interno 152 da pré-forma 110 estão dispostos de forma diferente em comparação com o ponto de estiramento externo 150' e o ponto de estiramento interno 152' da pré-forma da técnica precedente 110 '. Especificamente e em comparação com a pré-forma 110', o ponto de estiramento externo 150 está disposto mais perto do flange suporte 126, e o ponto de estiramento interno 152 está disposto mais longe do flange suporte 126. Portanto, a distância Z entre o ponto de estiramento externo 150 e o ponto de estiramento interno 152 é maior do que a dimensão Z' entre o ponto de estiramento externo 150' e o ponto de estiramento interno 152'. Assim, a dimensão X é menor que a dimensão X', a dimensão Y é maior que a dimensão Y', e a dimensão Z é maior que a dimensão Z'.

[041] Mais especificamente, em relação à pré-forma 110 da presente invenção, a distância Z entre o ponto de estiramento externo 150 e o ponto de estiramento interno 152 é maior ou igual a quatro vezes (ou cerca de quatro vezes) a distância X entre o ponto de estiramento externo 150 e o flange suporte 126. Por exemplo, em aplicações onde a distância X entre o ponto de estiramento externo 150 e o flange de suporte 126 é de 1 mm, a distância Z entre o ponto de estiramento interno 152 e o ponto de estiramento externo 150 será de 4 mm, ou pelo menos cerca de 4 mm. Assim, a distância Y entre o ponto de estiramento interno 152 e o flange suporte 126 será de 5 mm, ou de pelo menos cerca de 5 mm. Dispor o ponto de estiramento externo 150 e o ponto de estiramento interno 152 nesta matéria oferece inúmeras vantagens, como explicado abaixo.

[042] O recipiente 210 é moldado por sopro a partir da pré-forma

110. Especificamente, a pré-forma 110 pode ser aquecida por lâmpadas de forno em uma máquina de moldagem por sopro, e inserida em um molde de sopro onde uma haste de estiramento estira a pré-forma 110 longitudinalmente ao longo do eixo longitudinal A, enquanto ar de alta pressão expande simultaneamente a pré-forma 110. A pré-forma é forçada para dentro das paredes do molde. Isto cria a forma final do recipiente 210. A combinação de aquecer a pré-forma 110, estirar e expandir, cria cristalinidade induzida por estiramento no material polietileno tereftalato. Em uma etapa adicional, o recipiente pode ser aquecido pelas paredes do molde para criar cristalinidade induzida por calor. Esta combinação de cristalinidade de estiramento e induzida por calor é referida como termofixação, que resulta em um recipiente rígido mais forte, que resiste ao encolhimento e é adequado para ser preenchido com produtos aquecidos.

[043] Dispor o ponto de estiramento externo 150 mais perto do flange suporte 126 (tal como em relação à posição do ponto de estiramento externo 150' em relação ao flange suporte 126'), dispor o ponto de estiramento interno 152' relativamente mais longe do flange suporte 126 (em comparação com a distância entre o ponto de estiramento interno 152' e o flange suporte 126') e aumentar a distância entre os pontos de estiramento 150 e 152 (em comparação com a distância entre os pontos de estiramento interno e externo 150' e 152'), elimina ou reduz significativamente a deformação do recipiente resultante 210 (ver Figuras 4A, 4B e 4C) na porção do gargalo 222. Por exemplo, e conforme ilustrado nas Figuras 4A, 4B e 4C, o recipiente exemplar 210 formado a partir da pré-forma 110 tem apenas uma protuberância 250 muito pequena no gargalo 222. A protuberância 250 tem uma espessura T, que é muito menor do que a espessura T' da protuberância 250'. A espessura relativamente pequena T vantajosamente não inibe o agarramento do recipiente 210 por garras usadas para pegar o recipiente 210 abaixo do flange suporte 126 e permite agarrar sem colar ou ligar durante o transporte. A Figura 5 ilustra a planitude do gargalo reto de vários recipientes de acordo com a presente invenção, e a Figura 6 ilustra a relação entre o ponto de estiramento externo da pré-forma e o ponto de protuberância de garrafa soprada de vários recipientes, de acordo com a presente invenção.

[044] Modalidades exemplares são fornecidas de modo que esta invenção seja completa e transmita totalmente o escopo para aqueles que são versados na técnica. Inúmeros detalhes específicos são apresentados como exemplos de componentes, dispositivos e métodos específicos, para fornecer uma compreensão completa das modalidades da presente invenção. Será evidente para aqueles versados na técnica, que detalhes específicos não precisam ser usados, que modalidades exemplares podem ser incorporadas em muitas formas diferentes, e que nenhuma delas deveria ser interpretada para limitar o escopo da invenção. Em algumas modalidades exemplares,

processos bem conhecidos, estruturas de dispositivos bem conhecidas e tecnologias bem conhecidas, não são descritas em detalhe.

[045] A terminologia usada no presente documento tem a finalidade de descrever modalidades exemplares particulares apenas, e não se destina a ser limitante. Tal como no presente documento utilizado, as formas singulares "um", "uma" e "o / a" podem ser destinadas a incluir também as formas plurais, a menos que o contexto indique claramente o contrário. Os termos "compreende", "compreendendo", "incluindo" e "tendo", são inclusivas e, portanto, especificam a presença de características apresentadas, números inteiros, etapas, operações, elementos e/ou componentes, mas não impedem a presença ou adição de uma ou mais outras características, números inteiros, etapas, operações, elementos, componentes e/ou grupos dos mesmos. As etapas de métodos, processos e operações no presente documento descritas, não são para ser interpretadas como requerendo, necessariamente, o seu desempenho na ordem determinada discutida ou ilustrada, a menos que especificamente identificados como uma ordem de desempenho. Também deve ser entendido que etapas adicionais ou alternativas podem ser usadas.

[046] Quando um elemento ou camada é referido como estando "sobre", "engatado a", "conectado a" ou "acoplado a" outro elemento ou camada, ele pode estar diretamente sobre, engatado, conectado ou acoplado ao outro elemento ou camada, ou elementos ou camadas intervenientes podem estar presentes. Em contraste, quando um elemento é referido como estando "diretamente sobre", "diretamente acoplado a", " diretamente conectado a" ou "diretamente acoplado a" outro elemento ou camada, pode não haver elementos ou camadas intervenientes presentes. Outras palavras utilizadas para descrever a relação entre elementos deveriam ser interpretadas em uma mesma forma (por exemplo, "entre" versus "diretamente entre", "adjacente"

versus "diretamente adjacente" etc.). Conforme usado no presente documento, o termo "e/ou" inclui qualquer e todas as combinações de um ou mais dos itens listados associados.

[047] Embora os termos primeiro, segundo, terceiro, etc. possam ser usados no presente documento para descrever vários elementos, componentes, regiões, camadas e/ou seções, estes elementos, componentes, regiões, camadas e/ou seções, não devem ser limitados por estes termos. Esses termos podem ser usados apenas para distinguir um elemento, componente, região, camada ou seção de outra região, camada ou seção. Termos como "primeiro", "segundo" e outros termos numéricos, quando usados no presente documento, não implicam em uma sequência ou ordem, a menos que claramente indicado pelo contexto. Assim, um primeiro elemento, componente, região, camada ou seção discutido abaixo, pode ser denominado um segundo elemento, componente, região, camada ou seção, sem se afastar dos ensinamentos das modalidades exemplares.

[048] Termos espacialmente relativos, tais como "interno", "externo", "em baixo", "abaixo", "inferior", "acima", "superior" e semelhantes, podem ser usados no presente documento para facilidade de descrição, para descrever um elemento ou relação de característica com outro (s) elemento (s) ou característica (s) como ilustrado nas Figuras. Os termos espacialmente relativos podem ser destinados a abranger diferentes orientações do dispositivo em uso ou operação, além da orientação delineada nas Figuras. Por exemplo, se o dispositivo nas Figuras for virado, os elementos descritos como "abaixo" ou "em baixo" de outros elementos ou características seriam então orientados "acima" dos outros elementos ou características. Assim, o termo exemplar "abaixo" pode abranger ambas, uma orientação acima e abaixo. O dispositivo pode ser orientado de outra forma (girado 90 graus ou em outras orientações) e os descritores espacialmente relativos usados no presente documento, interpretados em conformidade.

[049] A descrição precedente das modalidades foi fornecida para fins de ilustração e descrição. Não se destina a ser exaustiva ou a limitar a invenção. Elementos ou características individuais de uma modalidade particular, geralmente não são limitados a essa modalidade particular, mas, onde aplicável, são intercambiáveis e podem ser usados em uma modalidade selecionada, mesmo se não especificamente mostrado ou descrito. O mesmo também pode ser variado de muitas maneiras. Tais variações não devem ser consideradas como um afastamento da invenção, e todas essas modificações se destinam a serem incluídas no escopo da invenção.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Pré-forma configurada para formar um recipiente por moldagem por sopro e estiramento, caracterizada pelo fato de a pré- forma compreender: uma porção de acabamento em uma primeira extremidade da pré- forma, a porção de acabamento é um acabamento de recipiente do recipiente; um flange suporte da porção de acabamento; uma porção ponta em uma segunda extremidade da pré- forma oposta à primeira extremidade, a porção ponta configurada para formar uma base de recipiente do recipiente; uma porção pescoço adjacente ao flange suporte, a porção pescoço configurada para formar uma porção gargalo do recipiente; um raio de estiramento externo em uma superfície externa da porção pescoço; um raio de estiramento interno em uma superfície interna da porção pescoço, uma primeira distância entre o raio de estiramento interno e o raio de estiramento externo é igual a, ou maior que, quatro vezes uma segunda distância entre o raio de estiramento externo e o flange suporte; uma porção ombro adjacente à porção pescoço e configurada para formar um ombro de recipiente do recipiente; e uma porção corpo entre a porção ombro e a porção ponta, a porção corpo configurada para formar um corpo de recipiente do recipiente.

2. Pré-forma de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a primeira distância ser de 4 mm.

3. Pré-forma de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de a segunda distância ser de 1 mm.

4. Pré-forma de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de o raio interno de estiramento ser de 5 mm a partir do flange suporte.

5. Pré-forma, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o raio de estiramento externo estar entre o raio de estiramento interno e o flange suporte.

6. Pré-forma de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a pré-forma ser configurada para formar um recipiente de enchimento a quente.