BR112013006020B1

BR112013006020B1 - Dispositivo de molde para injeção de um fluido em um recipiente

Info

Publication number: BR112013006020B1
Application number: BR112013006020-4A
Authority: BR
Inventors: Kirk Edward MAKI; George David Lisch
Original assignee: Amcor Limited
Priority date: 2010-09-13
Filing date: 2011-09-13
Publication date: 2020-03-24
Also published as: US20120064189A1; EP2616336B1; EP2616336A2; WO2012037051A2; CN103201176B; RU2013116973A; CN103201176A; AU2011302323B2; BR112013006020A2; MX2013002886A; US8721315B2; RU2619231C2; JP6118250B2; AR084716A1; JP2013540660A; AU2011302323A1; EP2616336A4; WO2012037051A3

Abstract

método de manipulação de líquido para impedir contaminação de máquina durante enchimento. dispositivo de molde para injeção de um fluido em um recipiente onde o dispositivo de molde compreende uma primeira porção de molde tendo uma primeira superfície correspondente e uma segunda porção de molde tendo uma segunda superfície correspondente. a segunda superfície correspondente é moldada complementar à primeira superfície correspondente. uma cavidade de molde está disposta dentro da primeira porção de molde e da segunda porção de molde. o dispositivo de molde ainda compreende um sistema de superfície correspondente de intertravamento disposto entre ou feito uma parte da primeira porção de molde e da segunda porção de molde para definir uma vedação fluida e alinhar a primeira porção de molde com a segunda porção de molde em pelo menos uma primeira direção.

Description

“DISPOSITIVO DE MOLDE PARA INJEÇÃO DE UM FLUIDO EM UM RECIPIENTE

REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDOS RELACIONADOS [0001] O presente pedido reivindica prioridade para Pedido de Utilidade dos Estados Unidos N° 13/230,164, depositado em 12 de setembro de 2011 e o benefício de Pedido Provisório dos Estados Unidos N° 61/382,138, depositado em 13 de setembro de 2010. Todas as exposições dos pedidos acima são aqui incorporadas através de referência.

CAMPO [0002] Esta exposição se refere, de um modo geral, a moldes para enchimento de recipientes com uma mercadoria, tal como uma mercadoria líquida. Mais especificamente, esta exposição se refere a moldes para enchimento de recipientes de tereftalato de polietileno (PET) e a métodos de uso dos mesmos a fim de minimizar contaminações da máquina durante o enchimento.

ANTECEDENTES [0003] Esta seção proporciona informação de antecedentes relacionada com a presente exposição, que não é, necessariamente, técnica anterior.

[0004] Como um resultado de preocupações ambientais e outras, recipientes de plástico, mais especificamente, poliéster e mesmo, mais especificamente, recipientes de tereftalato de polietileno estão sendo agora usados mais do nunca para embalar numerosas mercadorias previamente fornecidas em recipientes de vidro. Fabricantes e engarrafadores, bem como consumidores, têm reconhecido que

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2/18 recipientes de PET são leves, baratos, recicláveis e fabricáveis em grandes quantidades.

[0005] Recipientes de plástico moldado a sopro têm se tornado lugar comum na embalagem de numerosas mercadorias. PET é um polímero cristalizável, o que significa que ele está disponível em uma forma amorfa ou uma forma semicristalina. A capacidade de um recipiente de PET para manter sua integridade de material se refere à percentagem do recipiente de PET em forma cristalina, também conhecida como a cristalinidade do recipiente de PET. A equação a seguir define a percentagem de cristalinidade como uma fração de volume:

% Cristalinidade = ( ——---OO

C P(l onde p é a densidade do material de PET; p_a é a densidade de material de PET amorfo puro (1,333 g/cc); e p_cé a densidade de material cristalino puro (1,455 g/cc).

[0006] Os fabricantes de recipientes usam processamento mecânico e processamento térmico para aumentar a cristalinidade do polímero de PET de um recipiente. O processamento mecânico envolve a orientação do material amorfo para obter endurecimento de tensão. Esse processamento, comumente, envolve estiramento de uma préforma de PET moldada por injeção ao longo de um eixo geométrico longitudinal e expandindo a pré-forma de PET ao longo de um eixo transversal ou radial para formar um recipiente de PET. A combinação promove o que os fabricantes definem como orientação biaxial da estrutura molecular no recipiente. Os fabricantes de recipientes de

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PET correntemente usam processamento mecânico para produzir recipientes de PET tendo o material (amorfo ou semicristalino) para promover o crescimento de cristais. No material amorfo, o processamento térmico de material de PET resulta em morfologia esferulítica que interfere com a transmissão de luz. Em outras palavras, o material cristalino resultante é opaco e, assim, em geral, indesejável. Usado após o processamento mecânico, porém, o processamento térmico resulta em maior cristalinidade e excelente clareza para aquelas porções do recipiente tendo orientação molecular biaxial. O processamento térmico de um recipiente de PET orientado, o que é conhecido como termofixação, tipicamente, inclui moldagem a sopro de um pré-forma de PET contra um molde aquecido até uma temperatura de, aproximadamente, 250° F - 350° F (aproximadamente, 121°C - 177°C) e mantendo o recipiente soprado contra o molde aquecido para, aproximadamente, dois (2) a cinco (5) segundos. Fabricantes de garrafas de suco de PET, que devem ser enchidas a quente em aproximadamente 185°F (85°C), correntemente, usam termofixação para produzir garrafas de PET tendo uma cristalinidade global na faixa de, aproximadamente, 25% - 35%.

SUMÁRIO [0007]

Esta seção proporciona um sumário geral da exposição e não é uma exposição abrangente de seu escopo total ou todos os seus recursos.

0008]

De acordo com os princípios da presente exposição, um dispositivo de molde para injetar um fluido em um recipiente é proporcionado. O dispositivo de molde

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4/18 compreende uma primeira porção de molde tendo uma primeira superfície de correspondência e uma segunda porção de molde tendo uma segunda superfície de correspondência. A segunda superfície de correspondência é moldada complementar à primeira superfície de correspondência para definir um encaixe de vedação entre elas e uma cavidade de molde disposta dentro da primeira porção de molde e da segunda porção de molde. O dispositivo de molde ainda compreende um sistema de superfície correspondente de intertravamento disposto entre ou feito uma parte da primeira porção de molde e da segunda porção de molde para definir uma vedação de fluido entre elas e alinhar a primeira porção de molde com a segunda porção de molde em pelo menos uma primeira direção.

[0009] Outras áreas de aplicabilidade se tornarão evidentes a partir da descrição aqui proporcionada. A descrição e exemplos específicos neste sumário são destinados a fins de ilustração apenas e não se pretende que limitem o escopo da presente exposição.

DESENHOS [00010] Os desenhos aqui descritos são para fins ilustrativos apenas de modalidades selecionadas e não todas as implementações possíveis e não são destinados a limitar o escopo da presente exposição.

[00011] A figura 1 é uma vista superior de um dispositivo de molde convencional para a fabricação e/ ou enchimento de um recipiente de plástico;

[00012] A figura 2 é uma vista superior de um dispositivo de molde para a fabricação e/ ou enchimento de

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5/18 um recipiente de plástico de acordo com os princípios dos presentes ensinamentos;

[00013] A figura 3A é uma vista de seção transversal parcial ilustrando uma superfície correspondente e superfície correspondente de intertravamento de acordo com algumas modalidades dos presentes ensinamentos;

[00014] A figura 3B é uma vista de seção transversal parcial ilustrando uma superfície correspondente e superfície correspondente de intertravamento de acordo com algumas modalidades dos presentes ensinamentos;

[00015] A figura 4 é uma vista de seção transversal parcial ilustrando uma superfície correspondente e superfície correspondente de intertravamento, junto com canais adicionais, de acordo com algumas modalidades dos presentes ensinamentos;

[00016] A figura 5 é uma vista lateral de um dispositivo de molde para a fabricaçao e/ ou enchimento de um recipiente de plástico de acordo com os princípios dos presentes ensinamentos;

[00017] A figura 6 é uma vista lateral, com porções em sombreado, de um bocal de enchimento e dispositivo de molde de acordo com os princípios dos presentes ensinamentos; e [00018] A figura 7 é uma vista esquemática de um sistema de fabricação de acordo com os presentes ensinamentos;

[00019] Numerais de referência correspondentes indicam partes correspondentes por todas as diversas vistas dos desenhos.

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DESCRIÇÃO DETALHADA [00020] Modalidades de exemplo serão agora descritas mais completamente com referência aos desenhos anexos. Modalidades de exemplo são proporcionadas de modo que esta exposição será completa e conduzirá inteiramente o escopo para aqueles que são versados na técnica. Numerosos detalhes específicos são apresentados, tais como exemplos de componentes específicos, dispositivos e métodos, para proporcionar um entendimento completo de modalidades da presente exposição. Será evidente para aqueles versados na técnica que detalhes específicos não precisam ser empregados, que modalidades de exemplo podem ser concretizadas de muitas formas diferentes e que nenhuma será interpretada para limitar o escopo da exposição.

[00021] A terminologia aqui usada é para fins de descrição de modalidades de exemplo particulares apenas e não está destinada a ser limitativa. Como aqui usadas, as formas singulares um, uma e o - a podem ser destinadas a incluir as formas do plural igualmente, a menos que o contyexto indique, claramente, de outro modo. Os termos compreende, compreendendo, incluindo e tendo são inclusivas e, portanto, especificam a presença de recuros mencionados, inteiros, etapas, operações, elementos e/ ou componentes, mas não impedem a presença ou a adição de um ou mais outros recursos, inteiros, etapas, operações, elementos, componentes e/ ou seus grupos. As etapas, os processos e as operações do método aqui descrito não devem ser construídos como, necessariamente, requerendo seu desempenho na ordem particular discutida ou ilustrada,

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7/18 a menos que especificamente identificado como uma ordem de desempenho. Também deve ser compreendido que etapas adicionais ou alternativas podem ser empregadas.

[00022] Quando um elemento ou camada é referido como estando sobre, encaixado em, conectado a ou acoplado a outro elemento ou camada, ele pode estar diretamente sobre, encaixado, conectado ou acoplado a outro elemento ou camada, ou elementos ou camadas intervenientes podem estar presentes. Em contraste, quando um elemento é referido como estando diretamente sobre, diretamente encaixado em, diretamente conectado a ou diretamente acoplado a outro elemento ou camada, pode não haver elementos ou camadas intervenientes presentes. Outras palavras usadas para descrever a relação entre elementos serão interpretadas de modo semelhante (por exemplo, entre versus diretamente entre, adjacente versus diretamente adjacente, etc.).

Como aqui usado, o	termo e/	ou inclui	qualquer uma e
todas as combinações	de um ou	mais	dos	itens associados
relacionados.
[00023] Embora	os termos	primeiro, segundo,
terceiro, etc. possam	ser usados	aqui	para	descrever vários

elementos, componentes, regiões, camadas e/ ou seções não devem estar limitados por esses termos. Esses termos podem ser usados apenas para distinguir um elemento, componente, região, camada ou seção de outra região, camada ou seção. Termos, tais como, primeiro, segundo e outros termos numéricos aqui usados não implicam em uma sequencia ou ordem a menos que claramente indicado pelo contexto. Desse modo, um primeiro elemento, componente, região, camada ou

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8/18 seção discutidos abaixo poderiam ser denominados como um segundo elemento, componente, região, camada ou seção, sem afastamento dos ensinamentos das modalidades de exemplo.

[00024] Termos espacialmente relativos, tais como interno, externo, embaixo, abaixo, inferior, acima, superior e semelhantes, podem ser aqui usados para facilidade de descrição, a fim de descrever uma relação de elemento ou recurso com outro(s) elemento(s) ou recurso(s), conforme ilustrado nas figuras. Termos espacialmente relativos podem ser destinados a envolver diferentes orientações do dispositivo em uso ou operação em adição à orientação representadas nas figuras. Por exemplo, se o dispositivo nas figuras for virado, elementos descritos como abaixo ou embaixo de outros elementos ou recursos, então, serão orientados acima dos outros elementos ou recursos. Desse modo, o tempo de exemplo abaixo pode envolver uma orientação de acima e abaixo. O dispositivo pode ser, de outro modo, orientado (girado 90 graus ou em outras orientações) e os descritores espacialmente relativos a usados interpretados, em consequência.

[00025] Os presentes ensinamentos proporcionam um dispositivo de molde e método de uso do mesmo para enchimento e/ ou fabricação de recipientes. O dispositivo de molde dos presentes ensinamentos, ao contrário dos moldes convencionais, proporciona contenção de fluido aumentada (isto é, água, mercadoria líquida, ar, etc.) no caso de falha do recipiente, ruptura, escoamento, lavagem e/ ou derramamento.

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9/18 [00026] Como será discutido aqui em maiores detalhes, a forma do molde dos presentes ensinamentos pode ser formada de acordo com qualquer uma de um número de variações. A fim de exemplo não limitativo, o molde da presente descrição pode ser configurado para sustentar qualquer um ou mais de uma pluralidade de recipiente e ser usado em conexão com um número de fluidos e mercadorias, tais como bebidas, alimentos, materiais do tipo enchimento a quente, materiais de enchimento a frio, assépticos, gaseificados ou apenas ar.

[00027] Será apreciado que o tamanho e a forma exata do molde são dependentes do tamanho do recipiente e dos parâmetros operacionais requeridos. Portanto, deve ser reconhecido que variações podem existir nos desenhos presentemente descritos. De acordo com algumas modalidades, deve ser reconhecido também que o molde pode compreender vários recursos para uso com recipientes tendo recursos ou regiões de absorção de vácuo, tais como painéis, nervuras, fendas, depressões e semelhantes e vários dispositivos de pressão.

[00028] Conforme ilustrado nas diversas figuras, os presentes ensinamentos proporcionam um desenho de molde aperfeiçoado e método de uso dos mesmos, que minimiza a contaminação causada dentro do molde ou de outra máquina de fabricação/ enchimento no caso de água, fluido de esterilização e/ ou enchimento de produto pulverize ou de outro modo vaze durante um processo de enchimento de recipiente.

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10/18 [00029] Conforme ilustrado na figura 1, projetos de molde convencionais 100 compreendem um par de metades de molde ou porções de molde 102, 104, que são espaçados movelmente um do outro. Cada uma das metades de molde 102, 104 pode compreender um contorno de molde interno (não mostrado) para sustentação, conformação ou de outro modo seguindo uma forma do recipiente a ser formado ou enchido. As metades de molde 102, 104 podem ser posicionadas juntas de modo que uma linha divisória 106 é formada se estendendo ao longo da face ou superfície correspondente entre as metades de molde 102, 104. Tradicionalmente, essa linha divisória 106 é uma costura ou superfície correspondente plana e, em geral, uniforme. A linha divisória 106 pode incluir, porém, um orifício ou abertura para permitir que o enchimento de água ou de produto seja introduzido ou injetado no recipiente (não mostrado).

[00030] Contudo, foi verificado que, em operação, projetos de moldes convencionais 100 sofrem da desvantagem de se tornarem contaminados no caso de rompimento ou vazamento durante o processo de enchimento. Isso pode ocorrer devido à falha do recipiente, da conexão de enchimento ou um de um número de outros fatores críticos. Quando um estouro ou vazamento ocorre, água ou produto podem encher pelo menos uma porção do molde e outra maquinaria circundante. Em muitas aplicações, onde a higienização é desejada e/ ou requerida, isso pode levar a tempo parado substancial, visto que o equipamento deve ser esvaziado e limpo. Esse tempo de paralisação pode levar à produção reduzida e retardos aumentados.

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11/18 [00031] De acordo com os princípios dos presentes ensinamentos, conforme ilustrado na figura 2, um projetode molde é proporcionado que pode compreender uma superfície correspondente de intertravamento. Isto é, o dispositivode molde 10 pode compreender um par de metades de molde 12,14 (ou porções de molde adicionais) que são espaçadas movelmente uma da outra. Cada uma das metades de molde 12, 14 pode compreender um contorno de molde interno (não mostrado) para sustentação, conformação ou de outro modo seguir uma forma do recipiente a ser formado ou enchido. As metades de molde 12, 14 podem ser posicionadas juntas, de modo que uma linha divisória 16 é formada, estendendo-se ao longo da face ou superfície correspondente entre as metades de molde 12, 14. A linha divisória 16 pode incluir um orifício ou abertura 18 para permitir que água ou enchimento de produto seja introduzido ou injetado no recipiente (não mostrado).

[00032] Conforme visto na figura 2, a linha divisória 16 pode compreender um sistema de superfície correspondente de intertravamento 20 para alinhamento da metade de molde 12 com a metade de molde 14 em pelo menos uma primeira direção. Contudo, em algumas modalidades, o sistema de superfície correspondente de intertravamento 20 pode alinhar as metades de molde 12, 14 em pelo menos duas dimensões e/ ou direções. O sistema de superfície correspondente de intertravamento 20 pode compreender um primeiro recurso 22, disposto na primeira metade de molde 12, e um segundo recurso, disposto na segunda metade de molde 14. O primeiro recurso 22 é configurado para

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12/18 encaixar, correspondentemente, o segundo recurso 24 para pelo menos definir uma conexão correspondida 26 entre eles. Essa conexão correspondida 26 pode servir para definir um encaixe de vedação entre a primeira metade de molde 12 e a segunda metade de molde 14, para, por sua vez, definir um volume interno vedado 28 dentro do dispositivo de molde 10. O volume interno vedado 28 pode ser usado para coletar e/ ou conter água ou produto durante uma operação de enchimento. Dessa maneira, a maquinaria como um todo pode permanecer descontaminada, enquanto o volume interno 28 do dispositivo de molde 10 pode ser evacuado, drenado ou de outro modo limpo.

[00033] Em algumas modalidades, conforme ilustrado nas figuras 3A e 3B, o sistema de superfície correspondente de intertravamento 20 pode compreender um par de recursos cooperantes, em que uma primeira protuberância 32, formada em uma metade do molde, é recebida dentro de uma depressão dimensionada complementarmente 34, formada na outra metade do molde. Em algumas modalidades, conforme ilustrado na figura 3A, a primeira protuberância 30 pode ser moldada triangularmente e a depressão 34 pode ser uma forma triangular dimensionada similarmente. Deve ser apreciado que protuberâncias adicionais e depressões dimensionadas complementarmente podem ser formadas ao longo da linha divisória 16. Em algumas modalidades, tal como ilustrado, as combinações de protuberância e depressão podem ser uma relação de espelho em torno da linha divisória 16 para assegurar uma conexão de correspondência adequada.

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13/18 [00034] Deve ser compreendido que formas alternativas podem ser usadas para formar o sistema de superfície correspondente de intertravamento 20, como seções deslocadas, em geral retangulares, conforme ilustrado na figura 3B. Contudo, deve ser apreciado que formas adicionais, não ilustradas, podem ser usadas, tais como arqueadas e qualquer outra forma complementar que assegure uma conexão de correspondência adequada. Deve ser apreciado também que membros adicionais, tais como anéis-O, podem ser usados para facilitar essa conexão de correspondência. Deve ser reconhecido que outros membros de vedação podem ser usados, tais como NSF ou outros membros reguladores de material aprovado ou membros de material de vedação de qualidade alimentar. Além disso, deve ser reconhecido que um membro de vedação não precisa definir uma vedação hermética em todas as modalidades.

[00035] Com referência à figura 4, em algumas modalidades, o dispositivo de molde 10 pode compreender um canal ou outra passagem de alívio 40 estendendo-se ao longo do sistema de superfície de correspondência para permitir água, solução ou produto a ser coletado e, em alguns casos, drenado para uma área de contenção central. Em algumas modalidades, o dispositivo de molde 10 pode compreender uma série ou pluralidade de canais ou passagens 40 que podem ser usados para coletar e/ ou evacuar ar, água, solução e/ ou produto, separadamente ou em uma configuração de multiestágios. Isto é, em algumas modalidades, um primeiro canal 40A pode ser usado para permitir que ar seja evacuado durante um fechamento inicial do molde e enchimento do

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14/18 recipiente. Esse ar pode ser encaminhado, conforme necessário. Em algumas modalidades, o primeiro canal 40A pode ser posicionado no interior do sistema de superfície correspondente de intertravamento 20 próximo à cavidade de molde. Um segundo canal 40B pode ser usado como um segundo estágio para coletar qualquer ar, água, solução ou produto que tenha circulado além do primeiro canal 40A, sistema de superfície correspondente de intertravamento 20 e para o segundo canal 40B. Dessa maneira, em algumas modalidades, o segundo canal 40B pode ser posicionado fora do sistema de superfície correspondente de intertravamento 20 distal da cavidade de molde. Deve ser apreciado que a passagem/ canal 40, 40A e 40B pode ter qualquer uma de um número de formas seccionais transversais.

[00036] Será reconhecido que a passagem/ canal 40 (40A e 40B) pode ter qualquer uma de um número de diferentes formas e contornos de perfis. Por exemplo, a passagem/ canal 40, em geral, pode definir um perfil que é prontamente usinado para facilitar a sua fabricação automatizada. Com essa finalidade, a passagem/ canal 40 pode definir um perfil em geral uniforme, tal como um perfil em forma de U ou em forma de C. A passagem/ canal 40 pode ser dimensionada para definir uma área e/ ou volume de cerca de 5% a 50% (ou mais) da área ou volume da cavidade de molde, respectivamente. Em algumas modalidades, foi verificado que a passagem/ canal 40 pode definir uma área ou volume de cerca de 20% em relação à área ou volume da cavidade de molde.

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15/18 [00037] Com referência à figura 5, em algumas modalidades, o dispositivo de molde 10 pode compreender um sistema de coleta 50 para drenagem ou de outro modo comunicar fluido de dentro e em torno da passagem 40, 40A,

B até uma localização central, tal como um canal de drenagem ou outro conduto 54, via uma linha de drenagem 52.

Deve ser compreendido que o canal ou conduto de drenagem 54 pode incluir outra estrutura ou componentes (isto é, bomba, bacia, calha, etc) para evacuação de fluido nele coletado. Em algumas modalidades, o canal ou outro conduto de frenagem 54 pode ser usado para coletar fluido usado para pulverização, lavagem ou outro esterilizador/ higienizador do recipiente que está sendo formado e/ ou componente do dispositivo de molde. Esse processo de esterilização/ higienização pode ser completado durante o processo de moldagem ou durante parte de outras etapas de processamento. Em algumas modalidades, um sensor 56 pode ser usado para detectar um vazamento ou a presença ou a ausência de fluido. Dessa maneira, o sensor 56 pode ser usado para parar uma etapa de processamento, alertar um profissional de um problema potencial e/ ou proporcionar uma realimentação útil de uma condição de processamento. Deve ser compreendido que qualquer um de um número de sensores e tipos de sensores pode ser uado, tal como óptico, elétrico, mecânico e semelhantes. Em algumas modalidades, um sensor poderia ser usado no perfil de pressão do cilindro de enchimento. Nesse caso, se perda de pressão for detectada, o molde pode ser aberto e a préforma e/ ou recipiente defeituoso podem ser descartados, o

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16/18 molde pode ser limpo, pulverizado (vapor, água quente, ar, etc.) ou de outro modo recomposto para novo uso.

[00038] Com referência particular à figura 7, em algumas modalidades, limpeza, lavagem, esterilização ou de outra forma direcionando qualquer derramamento detectado ou coleta de fluido pode ser localizado em uma região ao longo da linha de fabricação que é particularmente adequada para essa limpeza e recuperação. Isto é, em algumas modalidades, o recipiente dos presentes ensinamentos pode ser fabricado usando um sistema estilo giratório em que as cavidades de moldes varrem ao longo de um curso circular à medida que são formadas e enchidas simultaneamente, com mercadoria líquida. Se um vazamento ou derramamento for experimentado, o sistema de coleta 50 pode conter o derramamento e impedir a contaminação global do sistema de fabricação. Dessa maneira, a limpeza, a lavagem, a esterilização ou outro modo de endereçamento do derramamento podem ser manipulados em uma localização ao longo da linha de fabricação que é equipada para contínua e efetivamente completar a tarefa. Conforme ilustrado na figura 7, essa zona de limpeza 100 pode ser posicionada, em algumas modalidades, em uma região localizada entre cerca de 25° e 295°, em que 0° denota o início e o fim do sistema de estilo giratório, onde, em geral, pré-formas não formadas são inseridas na cavidade de molde aberta e recipientes completados e enchidos são removidos da cavidade de molde. Por meio do emprego do sistema de contenção dos presentes ensinamentos, a limpeza, a lavagem, a esterilização e semelhantes podem ser

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17/18 localizados em uma localização centralizada e, assim, se beneficiarem de componentes e implementação aperfeiçoados.

[00039] Com referência à figura 6, em algumas modalidades, o dispositivo de molde 10 pode compreender uma superfície de correspondência de bocal de sopro 60, em geral, circundando a abertura 18. Em algumas modalidades, a superfície de correspondência de bocal de sopro 60 pode compreender uma depressão 62 para recebimento de uma ponta 64 do bico de sopro 66 para uma conexão segura e positivamente posicionada. Isso proporciona uma conexão positiva para manter uma vedação de fluido confiável entre o bico 66 e o dispositivo de molde 10 durante o enchimento do recipiente. Deve ser apreciado, porém, que outras conexões de intertravamento seletivo podem ser usadas. Em algumas modalidades, uma linha de drenagem 68 pode ser acoplada, fluidicamente, à depressão 62 ou outra porção da superfície de correspondência de bocal de sopro 60 (ou anel anular ou depressão) para coletar fluido e transferir o fluido via linha de drenagem 68 para o canal ou conduto 54. Em algumas modalidades, um canal ou conduto, que é separado do canal ou conduto 54, pode ser usado.

[00040] A descrição precedente das modalidades foi proporcionada para fins de ilustração e descrição. Não é pretendido ser exaustivo ou limitar a invenção. Elementos ou recursos individuais de uma modalidade particular, em geral, não estão limitados àquela modalidade particular, mas onde aplicável são permutáveis e podem ser usados em uma modalidade selecionada, mesmo se não especificamente mostrados ou descritos. Os mesmos também podem ser variados

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18/18 de muitas maneiras. Essas variações não devem ser consideradas como um afastamento da invenção e todas essas modificações são destinadas a estarem incluídas dentro do escopo da invenção.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Dispositivo de molde para injeção de um fluido em um recipiente, o referido dispositivo de molde compreendendo:

uma primeira porção de molde (12) tendo uma primeira superfície correspondente;

uma segunda porção de molde (14) sendo móvel em relação à referida primeira porção de molde (12) e tendo uma segunda superfície correspondente, a referida segunda superfície correspondente sendo moldada de forma complementar à referida primeira superfície correspondente para encaixe com a mesma;

uma cavidade de molde disposta dentro da referida primeira porção de molde e da referida segunda porção de molde; e um sistema de superfície correspondente de intertravamento (20) disposto entre ou feito uma parte da referida primeira porção de molde (12) e da segunda porção de molde (14) para alinhar a referida primeira porção de molde (12) com a referida segunda porção de molde (14) em pelo menos uma primeira direção;

em que a referida superfície correspondente de intertravamento (20) compreende um primeiro recurso (22) que se estende da referida primeira porção de molde (12) e um segundo recurso correspondente (24) complementar ao referido primeiro recurso (22) formado na referida segunda porção de molde (14), o referido primeiro recurso (22) sendo dimensionado para se conformar estreitamente ao referido segundo recurso (24) a fim de alinhar a referida

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2/4 primeira porção de molde e a referida segunda porção de molde pelo menos na referida primeira direção;

o referido primeiro recurso (22) se encaixa correspondentemente com o referido segundo recurso (24) para definir uma conexão correspondente (26), a referida conexão correspondente (26) define um encaixe de vedação fluida, o referido encaixe de vedação fluida se estende em torno de pelo menos uma porção da referida primeira porção de molde (12) e da referida segunda porção de molde (14) para definir um volume interno (28) vedado para coletar um fluido;

caracterizado pelo fato de que o dispositivo de molde compreende ainda um primeiro canal (40A) que se estende ao longo da referida primeira superfície correspondente e da referida segunda superfície correspondente, o referido primeiro canal (40A) sendo adequado para coletar e comunicar de maneira fluida um fluido da referida cavidade de molde para uma localização predeterminada.

2. Dispositivo de molde, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o referido sistema de superfície correspondente de intertravamento (20) é disposto pelo menos em uma parte da referida primeira superfície correspondente e da referida segunda superfície correspondente.
3. Dispositivo de molde, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o referido sistema de superfície correspondente de intertravamento (20) alinha a referida primeira porção de molde (12) com a referida segunda porção de molde (14) pelo menos na referida

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3/4 primeira direção e em uma segunda direção, a referida segunda direção sendo diferente da referida primeira direção.
4. Dispositivo de molde, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o referido primeiro recurso é uma protuberância (32) e o segundo recurso é uma depressão (34).
5. Dispositivo de molde, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o referido primeiro recurso (22) é uma protuberância triangular e o referido segundo recurso (24) é uma depressão retangular.
6. Dispositivo de molde, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o referido primeiro recurso (22) é uma protuberância triangular e o referido segundo recurso (24) é uma depressão triangular.
7. Dispositivo de molde, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a referida superfície correspondente de intertravamento (20) compreende um primeiro recurso (22) que se estende da referida primeira porção de molde (12) e um segundo recurso correspondente (24) complementar ao referido primeiro recurso (22) formado na referida segunda porção de molde (14) para encaixe de correspondência com o mesmo, o referido sistema correspondente de intertravamento (20) ainda compreendendo um terceiro recurso que se estende de pelo menos uma dentre a referida primeira porção de molde (12) e a referida segunda porção de molde (14) e um quarto recurso correspondente, complementar ao referido terceiro recurso formado na outra da referida primeira porção de molde (12)

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4/4 e da referida segunda porção de molde (14) para encaixe de correspondência com o mesmo.
8. Dispositivo de molde, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o referido primeiro recurso (22) e o referido segundo recurso (24) estão em relação espelhada com o referido terceiro recurso e o referido quarto recurso.
9. Dispositivo de molde, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a referida superfície correspondente de intertravamento (20) compreende um elemento de anel-O para encaixe de vedação intensificado.
10. Dispositivo de molde, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a referida primeira superfície correspondente e a referida segunda superfície correspondente definem um encaixe de vedação entre elas.
11. Dispositivo de molde, de acordo com a reivindicação

I, caracterizado pelo fato de que ainda compreende:

um segundo canal(40B) externo em relação ao referido primeiro canal (40A).
12. Dispositivo de molde, de acordo com a reivindicação

II, caracterizado pelo fato de que o referido segundo canal (40B) está disposto externamente ao referido sistema de superfície correspondente de intertravamento (20).
13. Dispositivo de molde, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que ainda compreende:

um canal de coleta acoplado fluidicamente a pelo menos um dentre a referida primeira porção de molde e a referida segunda porção de molde para coletar fluido.