FR2859199A1 - Installation de soufflage et de remplissage de bouteilles en matiere plastique - Google Patents

Installation de soufflage et de remplissage de bouteilles en matiere plastique Download PDF

Info

Publication number
FR2859199A1
FR2859199A1 FR0310278A FR0310278A FR2859199A1 FR 2859199 A1 FR2859199 A1 FR 2859199A1 FR 0310278 A FR0310278 A FR 0310278A FR 0310278 A FR0310278 A FR 0310278A FR 2859199 A1 FR2859199 A1 FR 2859199A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
filling
bottles
installation according
equipment
preforms
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR0310278A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2859199B1 (fr
Inventor
Frederic Hermier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Syntegon Technology SAS
Original Assignee
NEWTEC INTERNAT GROUP
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NEWTEC INTERNAT GROUP filed Critical NEWTEC INTERNAT GROUP
Priority to FR0310278A priority Critical patent/FR2859199B1/fr
Priority to FR0315004A priority patent/FR2859200B1/fr
Priority to DE602004015619T priority patent/DE602004015619D1/de
Priority to EP04786352A priority patent/EP1660371B1/fr
Priority to PCT/FR2004/002188 priority patent/WO2005023652A1/fr
Priority to AT04786352T priority patent/ATE403601T1/de
Publication of FR2859199A1 publication Critical patent/FR2859199A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2859199B1 publication Critical patent/FR2859199B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B67C7/0073—Sterilising, aseptic filling and closing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B29C49/42093—Transporting apparatus, e.g. slides, wheels or conveyors
    • B29C49/42101—Conveyors, e.g. flat conveyor or clamping between two bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B65B3/022—Making containers by moulding of a thermoplastic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/027—Packaging in aseptic chambers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/46—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations characterised by using particular environment or blow fluids other than air
    • B29C2049/4673—Environments
    • B29C2049/4697—Clean room
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/001—Shaping in several steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
    • B29C49/12—Stretching rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
    • B29C49/42808—Filling the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material

Abstract

La présente invention a pour objet une installation de soufflage et de remplissage de bouteilles en matière plastique.Elle est constituée d'un ensemble intégré comportant un système de convoyage (1) unique, prenant en charge de façon identique les récipients (3, 6) de l'entrée à la sortie de l'installation et sur lequel sont greffés des équipement de chauffage (2) et d'étirage-soufflage (4) des préformes (3), de remplissage (5) des bouteilles (6) obtenues, de bouchage (7) et éventuellement d'étiquetage de ces dernières, tous ces composants fonctionnant de façon synchronisée.Cet ensemble est destinée notamment au conditionnement de bouteilles en matière thermoplastique telle que le polyéthylène téréphtalate (P.E.T.) destinées à contenir des liquides de nombreux types et en particulier des boissons telles que eaux minérales ou sodas.

Description

La présente invention a pour objet une installation de soufflage et de 5
remplissage de bouteilles en matière plastique.
Elle se rapporte d'une manière générale au conditionnement de corps creux fabriqués par étirage-soufflage à partir d'ébauches, ou "préformes", moulées par injection, notamment de bouteilles en matière thermoplastique telle que io le polyéthylène téréphtalate (P.E.T.) destinées à contenir des liquides de nombreux types et en particulier des boissons telles que eaux minérales ou sodas.
Dans le domaine des articles creux, les polymères thermoplastiques ont connu un rapide développement au cours des années écoulées. Les techniques d'étirage-soufflage d'ébauches ou "préformes" permettent actuellement d'obtenir des bouteilles présentant un minimum de poids en même temps qu'un niveau élevé de propriétés mécaniques.
La réalisation des récipients de ce type nécessite deux opérations qui peuvent se dérouler en des endroits distincts. Tout d'abord une préforme de dimension réduite est réalisée par injection, puis refroidie et stockée. La préforme est ensuite chauffée à nouveau puis amenée à sa forme définitive par soufflage dans un moule approprié.
Dans de nombreux cas, l'étirage-soufflage est effectué sur le même lieu que le remplissage et les autres opérations de conditionnement des récipients (bouchage, étiquetage, etc). Actuellement, ces différentes interventions sont chacune réalisées par une machine particulière fabriquée par une entreprise spécialisée.
Afin d'obtenir un rendement compatible avec les cadences de production imposées dans ce domaine, ces machines sont souvent mises en ligne au moyen de systèmes de convoyage adaptés. Cependant, chaque entité, en raison de la diversité des origines et des fonctions, présente des caractéristiques propres entraînant en général des difficultés importantes de mise au point des installations.
En effet durant les différentes étapes, de la transformation au conditionnement de l'emballage, les considérations suivantes doivent être prises en compte: - Lors du réchauffage de la préforme le corps de celle-ci situé au- dessous du col ne peut en aucun cas être touché sous peine de créer lors de la phase de soufflage des variations de distribution d'épaisseur sur le corps de la bouteille.
Dans cette première étape le col (extérieur et intérieur) avec sa collerette est la seule partie qui peut-être touchée pour la manutention de la io préforme et cela jusqu'à son introduction dans les moules de soufflage.
- Lors de la phase de soufflage l'introduction de la canne d'étirage et de l'air de soufflage se fait naturellement par l'ouverture du col celui- ci devant donc naturellement être dégagé pour permettre le plus grand passage possible de l'air de soufflage.
- La problématique est identique dans la phase de remplissage, celui-ci s'effectuant également par le col.
- Quand à la phase de bouchage il est évident que le col doit être libéré pour permettre la pose du bouchon.
- Enfin l'étiquetage, s'il est incorporé à l'équipement, nécessite que 20 la zone de pose de l'étiquette sur l'emballage soit libérée.
Ces différentes contraintes font que les équipements actuels multiplient les transferts en changeant en plus de référence entre col, fond ou orifice du récipient en fonction des différentes phases, ce qui aboutit à des installations d'un encombrement souvent très important, à une limitation des cadences et à une fiabilité réduite de l'ensemble.
Le dispositif selon la présente invention permet de remédier à tous ces inconvénients.
Le système développé dépasse le cadre de la mise en ligne de machines diverses (souffleuse, remplisseuse, boucheuse, étiqueteuse), qu'il y ait ou non du convoyage entre ces machines, pour se concentrer sur un concept nouveau qui dissocie la partie convoyage (de la préforme à l'article soufflé puis conditionné) des étapes nécessaires à l'obtention des différentes phases de transformation. Ce principe assure une très grande flexibilité de conception, de réalisation et d'utilisation des installations.
Ce concept rend possible la réalisation de machines compactes dont l'originalité est de n'avoir qu'une seule fonction de transfert celui-ci se faisant par le 5 col de la bouteille depuis l'entrée de la machine jusqu'à la sortie.
Ces machines assurent la fabrication d'un emballage en polyéthylène téréphtalate (P.E.T.) et de son conditionnement jusqu'à l'obtention d'un article dit "sécurisé", c'est à dire conditionné (à savoir rempli) et fermé. A ce niveau l'emballage ne craint plus aucune contamination pouvant provenir de l'extérieur. i0
L'installation conforme à l'invention est constituée d'un ensemble intégré comportant un système de convoyage unique sur lequel sont greffés des équipements de chauffage et d'étirage-soufflage des préformes, de remplissage des bouteilles obtenues, de bouchage et éventuellement d'étiquetage de ces dernières, tous ces composants fonctionnant de façon synchronisée.
Sur les dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif d'une forme de réalisation conforme à la présente demande: la figure 1 est un schéma de principe d'une installation selon 20 l'invention, la figure 2 représente une installation de ce type vue de côté en élévation, la figure 3 représente la même installation vue de dessus et la figure 4 est une coupe transversale verticale agrandie du 25 système de remplissage.
Le dispositif, figures 1 à 4, est formé de l'assemblage d'un ensemble de convoyage 1, et de postes "process" composés d'un équipement de chauffage 2 des préformes 3, d'une étireuse-souffleuse 4, d'une station de remplissage 5 des bouteilles 6, de systèmes de bouchage 7 et d'étiquetage 8 et d'un poste d'évacuation 9.
L'ensemble de convoyage 1 est constitué d'un système de transfert unique de type linéaire et positif prenant en charge les récipients 6 de la même façon depuis l'entrée de la machine jusqu'à la sortie du produit fini.
Cet ensemble, muni de toutes les sécurités nécessaires à son bon 5 fonctionnement, est capoté et mis en surpression avec de l'air filtré.
Toutes les parties mécaniques sont positionnées en dessous du niveau du col des récipients 3, 6 pour éviter toute contamination des bouteilles à conditionner.
Les bouteilles 6 seront isolées dans un tunnel 10 de volume réduit 10 et parfaitement nettoyable.
Un poste complet est prévu entre chaque poste "process" de manière à pouvoir isoler complètement les fonctions les unes des autres.
Le convoyage pourra être réalisé de deux façons: 1) Dans le premier cas, le convoyage est réalisé par l'intermédiaire de deux jeux d'outillages à encoches adaptés au diamètre du col des récipients 3, 6 traversant l'ensemble de l'équipement et fonctionnant suivant un cycle carré alternatif: - Un jeu d'outillage fixe maintenant au-dessous du col les récipients 20 aux différents postes "process".
- Un jeu d'outillage mobile, monté sur chariot, assurant par un mouvement d'aller-retour les transferts des récipients en les maintenant dans la gorge.
2) Dans le second cas, les récipients 3, 6 reposent sur deux soles de glissement fixes et sans encoches. Les côtés droit et gauche de l'outillage à encoches supérieur fonctionnent suivant un cycle répétitif qui peut-être composé des phases suivantes: -Serrage des articles et avance synchronisée de l'outillage droit et gauche.
-Desserrage de l'outillage droit et retour de celui-ci.
-Serrage de l'outillage droit.
-Desserrage de l'outillage gauche et retour de celui-ci.
- Serrage de l'outillage gauche.
Cette version a le mérite de supprimer des éléments mécaniques tout en conservant le maintien permanent des articles.
Les mouvements d'ouverture/fermeture et de translation de ces éléments sont réalisés par des systèmes mécaniques et pneumatiques 5 judicieusement situés pour éliminer tous risques de pollution des bouteilles.
L'équipement de chauffage 2 des préformes 3 comporte trois zones successives: Une zone de chauffage de "pénétration" 11, une zone de stabilisation 12 et une zone de chauffage par répartition 13.
io Cet équipement peut avantageusement être conforme à celui faisant l'objet de la demande de brevet déposée par l'auteur de la présente demande sous le numéro FR 03 07 663 et qui décrit un four de réchauffage des préformes comportant une zone de chauffe de pénétration aménagée de manière à ce que les préformes suivent un parcours sinuant entre des lampes à infrarouges courts disposées verticalement.
L'étireuse-souffleuse peut être de n'importe quel type et en particulier du type décrit dans la demande N FR 03 05 553 (également déposée par l'auteur de la présente demande) qui concerne un procédé de soufflage de corps creux en matière plastique minimisant la consommation d'air haute pression.
Le poste de remplissage 5 pourra être basé sur une technologie de dosage volumétrique, sans contact et sans perte d'eau, et être composé d'un ou plusieurs ensembles identiques comprenant chacun une cuve 14 et des unités de dosage (doseur + bec à membrane), ou être conforme à l'un des types décrits dans la demande de brevet enregistrée auprès de l'INPI sous le N 03 03 767 le 27 mars 2003 (déposé au nom de Newtec Filling System) dosant chacune une partie du volume total.
La cuve 14, qui peut être avec couvercle ou de forme cylindrique sans couvercle, contient les doseurs 15 fixes qui sont implantés verticalement et équipés, en leur partie inférieure, d'un bec à membrane.
On peut noter que les becs à membrane n'interviennent en aucun cas dans la qualité du dosage, ils assurent uniquement le début du remplissage et ne se referment qu'une fois celui-ci terminé.
La conception générale du système de dosage est réalisée pour 5 éliminer toute zone de rétention.
Cette technologie est simple et répétitive, le volume étant défini une fois pour toutes au moment de l'usinage des doseurs. Le nombre de joints est extrêmement réduit, le remplissage se fait sans contact, ce qui réduit considérablement les risques de pollution. Voir plan d'ensemble suivant: Les postes de bouchage 7 et d'étiquetage 8 des bouteilles 6 sont équipés de systèmes connus et ayant fait leurs preuves. Ces systèmes devront toutefois être à même de s'adapter aux cadences et caractéristiques de l'ensemble de convoyage.
Le système de bouchage 7 peut consister soit en un mécanisme de mise en place de bouchons vissés, soit en un mécanisme de pose d'opercules découpés dans une bande et fixés par thermo-scellage ou par tout autre moyen.
L'étiquetage pourra être réalisé, par exemple, grâce à un système de marquage laser avec un concept moderne basé sur un laser CO2, une alimentation et un contrôle des fonctions exécuté sur un processeur industriel.
L'ensemble complet de l'installation est monté sur un châssis 16 commun, ce qui permet de regrouper tous les points de connexion des énergies, de simplifier la mise en place sur site et de garantir une excellente ergonomie du système.
L'installation est munie de portes d'accès transparentes et sécurisées. Un capotage de l'ensemble permet de maintenir les équipements en surpression grâce à une arrivée d'air stérile. Le générateur d'air stérile est composé d'un ventilateur assurant un débit et une pression en adéquation avec les fuites naturelles de la cabine, un filtre à l'aspiration, un filtre final et un filtre absolu.
Le fonctionnement est géré par un automate programmable assurant la gestion de l'ensemble des commandes électriques.
Un écran de contrôle affiche les états de fonctionnement ainsi que les consignes nécessaires à la bonne marche de la plate-forme de conditionnement.
Le positionnement des divers éléments constitutifs donne à l'objet 5 de l'invention un maximum d'effets utiles qui n'avaient pas été, à ce jour, obtenus par des systèmes similaires.

Claims (15)

REVENDICATIONS
1 . Installation de soufflage et de remplissage de bouteilles en matière plastique, destinée au conditionnement de corps creux fabriqués par étirage-soufflage à partir de préformes moulées par injection, notamment de bouteilles en matière thermoplastique telle que le polyéthylène téréphtalate (P.E.T.) destinées à contenir des liquides de nombreux types et en particulier des boissons io telles que eaux minérales ou sodas, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'un ensemble intégré comportant un système de convoyage (1) unique de type linéaire et positif, prenant en charge de façon identique les récipients (3, 6) de l'entrée à la sortie de l'installation et sur lequel sont greffés des équipements de chauffage (2) et d'étirage-soufflage (4) des préformes (3), de remplissage des bouteilles (6) obtenues et de bouchage (7) de ces dernières, tous ces composants fonctionnant de façon synchronisée.
2 . Installation selon la revendication 1, se caractérisant par le fait 20 qu'elle comporte un poste d'étiquetage (8) des bouteilles (6).
3 . Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, se caractérisant par le fait que le système de convoyage (1) est capoté et mis en surpression avec de l'air filtré.
4 . Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, se caractérisant par le fait que le système de convoyage (1) est équipé de deux jeux d'outillages à encoches adaptés au diamètre du col des récipients (3, 6), un jeu d'outillages fixe maintient au-dessous du col les dits récipients aux différents postes de traitement et un jeu d'outillages mobile monté sur chariot assurant par un mouvement d'allerretour les transferts des récipients.
5 . Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, se caractérisant par le fait que le système de convoyage (1) est équipé de deux soles de glissement fixes et sans encoches sur lesquelles reposent les préformes (3) ou bouteilles (6) qui sont déplacées par des outillages supérieurs droit et gauche suivant un cycle déterminé permettant d'assurer en permanence leur maintien positif.
6 . Installation selon l'une des revendications 3 ou 4, se caractérisant par le fait que les systèmes mécaniques et pneumatiques assurant les mouvements d'ouverture/fermeture et de translation des jeux d'outillages sont situés de façon à éliminer tous risques de pollution des dits récipients.
7 . Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, se caractérisant par le fait que l'ensemble des composants de ladite installation est monté sur un châssis commun, de manière à permettre de regrouper tous les points de connexion des énergies et de faciliter la mise en place sur site.
8 . Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, se caractérisant par le fait qu'elle est pourvue d'un capotage de volume réduit permettant de maintenir les équipements en surpression grâce à une arrivée d'air stérile fourni par un générateur composé d'un ventilateur assurant un débit et une pression en adéquation avec les fuites naturelles de la cabine et comportant un filtre à l'aspiration, un filtre final et un filtre absolu.
9 . Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, se caractérisant par le fait qu'elle est gérée par un automate 25 programmable assurant la gestion de l'ensemble des commandes électriques.
10 . Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, se caractérisant par le fait que l'équipement de chauffage (2) des préformes (3) comporte un four pourvu d'une zone de chauffe de pénétration (11) aménagée de manière à ce que les préformes (3) suivent un parcours sinuant entre des lampes à infrarouges courts disposées verticalement.
11 . Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, se caractérisant par le fait que le poste de remplissage (5) des bouteilles (6) est composé de plusieurs ensembles identiques comprenant chacun une cuve (14) et des unités de dosage (15) avec bec dosant chacune une partie du volume total, les dits ensembles.
12 . Installation selon la revendication 11, se caractérisant par le fait que les ensembles de remplissage (5) sont basés sur une technologie de dosage volumétrique, sans contact et sans perte d'eau.
13 . Installation selon l'une quelconque des revendications 10 précédentes, se caractérisant par le fait que l'équipement de bouchage (7) consiste en un mécanisme de mise en place de bouchons vissés.
14 . Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, se caractérisant par le fait que l'équipement de bouchage (7) consiste en un mécanisme de pose d'opercules découpés dans une bande et fixés par thermoscellage ou par tout autre moyen.
15 . Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, se caractérisant par le fait qu'elle comporte un poste d'étiquetage (8) constitué d'un système de marquage laser basé sur un laser CO2, avec alimentation et contrôle des fonctions exécuté sur un processeur industriel.
FR0310278A 2003-08-29 2003-08-29 Installation de soufflage et de remplissage de bouteilles en matiere plastique Expired - Lifetime FR2859199B1 (fr)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0310278A FR2859199B1 (fr) 2003-08-29 2003-08-29 Installation de soufflage et de remplissage de bouteilles en matiere plastique
FR0315004A FR2859200B1 (fr) 2003-08-29 2003-12-19 Procede et installation de formage et de remplissage de bouteilles en matiere thermoplastique
DE602004015619T DE602004015619D1 (de) 2003-08-29 2004-08-25 Verfahren und anlage zum formen und füllen von thermoplastischen flaschen
EP04786352A EP1660371B1 (fr) 2003-08-29 2004-08-25 Procede et installation de formage et de remplissage de bouteilles en matiere thermoplastique
PCT/FR2004/002188 WO2005023652A1 (fr) 2003-08-29 2004-08-25 Procede et installation de formage et de remplissage de bouteilles en matiere thermoplastique
AT04786352T ATE403601T1 (de) 2003-08-29 2004-08-25 Verfahren und anlage zum formen und füllen von thermoplastischen flaschen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0310278A FR2859199B1 (fr) 2003-08-29 2003-08-29 Installation de soufflage et de remplissage de bouteilles en matiere plastique

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2859199A1 true FR2859199A1 (fr) 2005-03-04
FR2859199B1 FR2859199B1 (fr) 2007-01-05

Family

ID=34130649

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR0310278A Expired - Lifetime FR2859199B1 (fr) 2003-08-29 2003-08-29 Installation de soufflage et de remplissage de bouteilles en matiere plastique

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2859199B1 (fr)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2907370A1 (fr) * 2006-10-18 2008-04-25 Tiama Sa Procede et installation pour le marquage a chaud d'objets translucides ou transparents
EP1982820A1 (fr) * 2007-04-20 2008-10-22 Sidel Participations Installation pour la fabrication de récipients comportant une enceinte de protection équipée d'un système d'insufflation d'air filtré
EP2199010A2 (fr) * 2008-12-17 2010-06-23 Aygaz Anonim Sirketi Système automatique pour garniture d'étanchéité
CN102381673A (zh) * 2011-11-17 2012-03-21 楚天科技股份有限公司 塑料安瓿的吹灌封一体机
RU2460686C2 (ru) * 2007-10-23 2012-09-10 Хунань Чайнасан Фармасьютикал Машинери Ко., Лтд Агрегатная машина для выдувания, очистки, заполнения и закупоривания для изготовления полипропиленовых флаконов для инфузионных растворов
CN103332641A (zh) * 2013-07-15 2013-10-02 江阴双特机械设备有限公司 容积式伺服灌装生产线
CN103342327A (zh) * 2013-07-15 2013-10-09 江阴双特机械设备有限公司 颗粒香辣酱称量灌装生产线
CN103879945A (zh) * 2014-04-08 2014-06-25 金高波 一种口服液塑料瓶自动成型灌封机
CN104386322A (zh) * 2014-11-17 2015-03-04 珠海展望打印耗材有限公司 一种瓶装粉自动生产系统
CN104443496A (zh) * 2014-10-29 2015-03-25 蓝佳堂生物医药（福建）有限公司 瓶装抗菌液包装生产设备及生产方法
CN104445025A (zh) * 2014-11-25 2015-03-25 镇江市顶智微电子科技有限公司 一种灌装瓶纠正推挤涮洗输送灌装冲挤旋盖贴标系统
WO2023165086A1 (fr) * 2022-03-01 2023-09-07 湖南千山制药机械股份有限公司 Appareil intégré d'emballage de bouteille en plastique à injection linéaire, soufflage, remplissage et scellage
WO2023165087A1 (fr) * 2022-03-01 2023-09-07 湖南千山制药机械股份有限公司 Appareil d'emballage de bouteille en plastique intégré d'injection-soufflage-remplissage-scellage de type linéaire

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101570307B (zh) * 2009-06-09 2011-12-14 武汉理工大学 一种自动跟踪加塞的实现方法与机构
CN106694469A (zh) * 2017-02-04 2017-05-24 青岛金典生化器材有限公司 一种内置培养基的细菌培养用皿生产线

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4208852A (en) * 1974-11-08 1980-06-24 Pont-A-Mousson S.A. Process for the aseptic packing of products and machine employing said process
US4694951A (en) * 1985-10-04 1987-09-22 Cincinnati Milacron Inc. Bottom loader for a conveyor means
EP0694477A1 (fr) * 1994-07-27 1996-01-31 ROSSI & CATELLI S.P.A. Machine pour remplir et sceller des récipients dans un environnement stérile
US5962096A (en) * 1994-04-15 1999-10-05 Owens-Illinois Plastic Products Inc. Flexible tube and method of making
EP0950606A2 (fr) * 1998-04-16 1999-10-20 TECHNE TECHNIPACK ENGINEERING ITALIA S.p.A. Machine automatique pour fabriquer, contrÔler, remplir et boucher des bouteilles en matériau thermoplastique
US5996322A (en) * 1995-03-23 1999-12-07 Sidel In-line bottling plant
US6298638B1 (en) * 1997-04-21 2001-10-09 Graham Packaging Company, L.P. System for blow-molding, filling and capping containers

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4208852A (en) * 1974-11-08 1980-06-24 Pont-A-Mousson S.A. Process for the aseptic packing of products and machine employing said process
US4694951A (en) * 1985-10-04 1987-09-22 Cincinnati Milacron Inc. Bottom loader for a conveyor means
US5962096A (en) * 1994-04-15 1999-10-05 Owens-Illinois Plastic Products Inc. Flexible tube and method of making
EP0694477A1 (fr) * 1994-07-27 1996-01-31 ROSSI & CATELLI S.P.A. Machine pour remplir et sceller des récipients dans un environnement stérile
US5996322A (en) * 1995-03-23 1999-12-07 Sidel In-line bottling plant
US6298638B1 (en) * 1997-04-21 2001-10-09 Graham Packaging Company, L.P. System for blow-molding, filling and capping containers
EP0950606A2 (fr) * 1998-04-16 1999-10-20 TECHNE TECHNIPACK ENGINEERING ITALIA S.p.A. Machine automatique pour fabriquer, contrÔler, remplir et boucher des bouteilles en matériau thermoplastique

Cited By (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2907370A1 (fr) * 2006-10-18 2008-04-25 Tiama Sa Procede et installation pour le marquage a chaud d'objets translucides ou transparents
EP2368861A3 (fr) * 2006-10-18 2011-11-30 Tiama Procédé et installation pour le marquage à chaud d'objets translucides ou transparents
CN102514413A (zh) * 2006-10-18 2012-06-27 蒂阿马公司 半透明或透明物体的热烙标记的方法和装备
US8288700B2 (en) 2006-10-18 2012-10-16 Tiama Process and installation for the hot marking of translucent or transparent objects leaving a forming machine
CN102514413B (zh) * 2006-10-18 2015-03-25 蒂阿马公司 半透明或透明物体的热烙标记的方法和装备
EP1982820A1 (fr) * 2007-04-20 2008-10-22 Sidel Participations Installation pour la fabrication de récipients comportant une enceinte de protection équipée d'un système d'insufflation d'air filtré
FR2915127A1 (fr) * 2007-04-20 2008-10-24 Sidel Participations Installation pour la fabrication de recipients comportant une enceinte de protection equipee d'un systeme d'insufflation d'air filtre
RU2460686C2 (ru) * 2007-10-23 2012-09-10 Хунань Чайнасан Фармасьютикал Машинери Ко., Лтд Агрегатная машина для выдувания, очистки, заполнения и закупоривания для изготовления полипропиленовых флаконов для инфузионных растворов
EP2199010A2 (fr) * 2008-12-17 2010-06-23 Aygaz Anonim Sirketi Système automatique pour garniture d'étanchéité
EP2199010A3 (fr) * 2008-12-17 2011-12-28 Aygaz Anonim Sirketi Système automatique pour garniture d'étanchéité
CN102381673A (zh) * 2011-11-17 2012-03-21 楚天科技股份有限公司 塑料安瓿的吹灌封一体机
CN102381673B (zh) * 2011-11-17 2013-08-21 楚天科技股份有限公司 塑料安瓿的吹灌封一体机
CN103342327A (zh) * 2013-07-15 2013-10-09 江阴双特机械设备有限公司 颗粒香辣酱称量灌装生产线
CN103332641A (zh) * 2013-07-15 2013-10-02 江阴双特机械设备有限公司 容积式伺服灌装生产线
CN103332641B (zh) * 2013-07-15 2015-05-06 江阴双特机械设备有限公司 容积式伺服灌装生产线
CN103342327B (zh) * 2013-07-15 2015-05-06 江阴双特机械设备有限公司 颗粒香辣酱称量灌装生产线
CN103879945A (zh) * 2014-04-08 2014-06-25 金高波 一种口服液塑料瓶自动成型灌封机
CN103879945B (zh) * 2014-04-08 2016-02-17 金高波 一种口服液塑料瓶自动成型灌封机
CN104443496A (zh) * 2014-10-29 2015-03-25 蓝佳堂生物医药（福建）有限公司 瓶装抗菌液包装生产设备及生产方法
CN104386322A (zh) * 2014-11-17 2015-03-04 珠海展望打印耗材有限公司 一种瓶装粉自动生产系统
CN104386322B (zh) * 2014-11-17 2016-08-31 珠海展望打印耗材有限公司 一种瓶装粉自动生产系统
CN104445025A (zh) * 2014-11-25 2015-03-25 镇江市顶智微电子科技有限公司 一种灌装瓶纠正推挤涮洗输送灌装冲挤旋盖贴标系统
WO2023165086A1 (fr) * 2022-03-01 2023-09-07 湖南千山制药机械股份有限公司 Appareil intégré d'emballage de bouteille en plastique à injection linéaire, soufflage, remplissage et scellage
WO2023165087A1 (fr) * 2022-03-01 2023-09-07 湖南千山制药机械股份有限公司 Appareil d'emballage de bouteille en plastique intégré d'injection-soufflage-remplissage-scellage de type linéaire

Also Published As

Publication number Publication date
FR2859199B1 (fr) 2007-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2209734B1 (fr) Unite de remplissage de recipients comportant un isolateur, notamment pour une installation de production
FR2859199A1 (fr) Installation de soufflage et de remplissage de bouteilles en matiere plastique
US6692684B1 (en) Method and apparatus for producing a sterile packaging container
JP5504269B2 (ja) プラスチック材料容器を成形する装置、及び、プラスチック材料容器を成形する方法
EP2143543A1 (fr) Dispositif et procédé de conditionnement de liquide alimentaire
US9061873B2 (en) Device and method for producing plastic containers
EP2983887B1 (fr) Dispositif d'extension de col d'un récipient formé dans une machine de formation de récipients à partir de préformes
EP1507642A1 (fr) PROCEDE DE FABRICATION D UN CONTENANT EN RESINE POLYESTER ET DISPOSITIF POUR SA MISE EN ŒUVRE
EP2143545A1 (fr) Procédé et dispositif de conditionnement d'un liquide alimentaire
WO1998057794A1 (fr) Tuyere de soufflage de recipients en matiere plastique et installation pourvue d'une telle tuyere
EP1529620A1 (fr) Contenant en résine polyester, son procédé de fabrication et dispositif pour sa mise en oeuvre
EP2170580A1 (fr) Installation pour la fabrication de recipients a partir d'une preforme et procede de commande des moyens de soufflage d'une telle installation
JPH08282789A (ja) 無菌容器成形充填方法及び装置
CH683757A5 (fr) Machine modulaire intégrée pour la fabrication et le conditionnement de récipients en téréphtalate de polyéthylène bi-orienté et les modules de soufflage et remplissage la constituant.
JP2012236413A (ja) 滅菌状態でエア除去する無菌ブロー成形機械
EP3606866B1 (fr) Installation de traitement de recipients
FR2766169A1 (fr) Installation de sterilisation au defile de preformes de recipients en matiere thermoplastique
EP3481617B1 (fr) Procede de fabrication de recipients en plastique par soufflage
EP1660371B1 (fr) Procede et installation de formage et de remplissage de bouteilles en matiere thermoplastique
FR2920692A1 (fr) Procede de formation de recipients comprenant une etape de balayage du volume interne du recipient a duree variable sur au moins un temps de compensation donne
EP3393529B1 (fr) Procédé de stérilisation des moyens d'étirage d'un dispositif de moulage de récipients, et installation de fabrication de récipients
EP1063077A1 (fr) Procédé de fabrication d'articles de conditionnement et machine de fabrication correspondante
EP3488991B1 (fr) Procédé de production d'un récipient par moulage par soufflage de liquide
JP6835498B2 (ja) 液体ブロー成形による容器製造方法
CN111792598A (zh) 用容器盖盖住容器的方法和装置

Legal Events

Date Code Title Description
TP Transmission of property
TP Transmission of property
TP Transmission of property

Owner name: SOINDEV2 SAS, FR

Effective date: 20130916

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 14

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 15