CN104443496A - 瓶装抗菌液包装生产设备及生产方法 - Google Patents

瓶装抗菌液包装生产设备及生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种瓶装抗菌液包装生产设备及其生产方法，其特征在于：所述生产设备包括药瓶方位整理输送装置、药瓶注料装置、药瓶逐对输出控制装置、瓶盖方位整理输送装置、瓶盖安装机构、药瓶旋盖装置、装药瓶输出装置和药瓶标贴粘贴传送装置。本发明生产设备可以在生产中减少人为因素的损坏、提高灌装生产线的自动化程度、降低工人劳动强度、降低生产成本。

Description

瓶装抗菌液包装生产设备及生产方法
技术领域
本发明涉及一种瓶装抗菌液包装生产设备及其生产方法。
背景技术
抗菌液喷剂的生产工艺技术已基本定型，整个生产过程中，由于每天需要的药瓶数量庞大，如用人工对药瓶进行注料等包装，所需人工数量庞大且工人劳动强度也高。为了在生产中减少人为因素的损坏、提高灌装生产线的自动化程度、降低工人劳动强度、降低生产成本，设计一款瓶装抗菌液包装生产设备是目前所需的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种瓶装抗菌液包装生产设备及其生产方法，该装置结构简单、设计合理，有利于提高抗菌液瓶装的生产效率。
本发明的技术方案在于：瓶装抗菌液包装生产设备，其特征在于：所述生产设备包括药瓶方位整理输送装置、药瓶注料装置、药瓶逐对输出控制装置、瓶盖方位整理输送装置、瓶盖安装机构、药瓶旋盖装置、装药瓶输出装置和药瓶标贴粘贴传送装置。
进一步的，上述药瓶方位整理输送装置包括料箱，所述料箱内倾斜设置有将药瓶从下部输送到上部的旋转圆盘，所述圆盘外周缘均匀设置有若干个用于容纳药瓶的输送槽，所述圆盘外周侧设置有防止输送槽内药瓶掉出的弧形挡板，所述弧形挡板旁侧设置有在输送过程中将输送槽上方多余药瓶拨下的拨瓶机构，所述弧形挡板旁侧还设置有在出料前将输送槽内瓶口朝下的药瓶翻转成瓶口朝上的药瓶翻转机构，所述弧形挡板上部设置有出料口，所述出料口连接有出料道，所述料箱下部的上方设置有进料输送带，所述出料道连接有出料输送带，所述旋转圆盘上部设置有圆盖板，所述拨瓶机构包括电机和设置在电机输出轴上的叶片，所述弧形挡板上设置有利于叶片通过的槽孔，所述翻转机构为一弧形导轨。
进一步的，上述药瓶注料装置包括纵向设置的带有输送带的架体，所述架体中部输送带上方设置有一将药瓶向两侧分流输送的分流板，所述分流板将输送带分割成两路同步输送，所述架体两侧设置有两个相对反向同步旋转的分瓶器，所述分瓶器将药瓶送至注料位置，所述分瓶器上方设置有带有注料管的板体，所述板体与可升降的升降杆连接，所述注料管通过胶管与注料器连接，所述注料器通过管路与原料箱相连接，所述分流板靠近输送带输入端那一侧设置有分流斜面，所述分流板通过支架与架体连接固定，所述分瓶器为圆转盘，所述圆转盘上设置用以分瓶的弧口，所述升降杆为气压升降杆或液压升降杆。
进一步的，上述瓶盖方位整理输送装置包括具有瓶盖进料口、出料口的圆柱形振动盘和设在振动盘内壁面上自下而上的螺旋通道，所述瓶盖进料口位于螺旋通道的底部，所述瓶盖出料口位于螺旋通道的上部，在瓶盖出料口上连接有由两根以上钢丝构成的下滑轨道，所述下滑轨道的中段上设有滑出缺口，在滑出缺口下方设有承接盘，所述承接盘正对瓶盖进料口，所述圆柱形振动盘及螺旋通道均由不锈钢材料制成，所述圆柱形振动盘底部连接有一个振动电机。
进一步的，上述药瓶逐对输出控制装置包括间歇转动的转盘和径向正对转盘的药瓶输送带，所述药瓶输送带上具有两条输送药瓶的输送通道，所述转盘周缘上密布有用于限位药瓶的凹槽，每两个凹槽为一组，每组两凹槽正对着两输送通道的输出端，所述输送通道输出端的旁侧设有一伸缩片，所述伸缩片上设有一通口，在伸缩片收缩时，通口正对一个输送通道的输出端，伸缩片侧边正对着另一个输送通道的输出端，所述伸缩片由气缸推动。
进一步的，上述瓶盖安装机构包括内转盘和设在内转盘外圈的定环，所述内转盘周缘上密布有用于限位药瓶瓶身的凹槽，每两个凹槽为一组，内转盘进料侧设有两个平行的用于输送药瓶瓶盖的输送带，在两输送带的出口端设有导槽，在其下方设有两个沿输送带行走方向相对运动的伸缩推块，两伸缩推块相对侧的表面各设有两半喇叭口槽，相对的两半喇叭口槽形成一个喇叭口槽，两喇叭口槽位于两凹槽的正上方，在两喇叭口槽正上方设有两自上而下运动的伸缩推杆，所述伸缩推块由气缸驱动，所述伸缩推杆由气缸驱动。
进一步的，上述药瓶旋盖装置包括一由电机驱使转动的转盘，所述转盘的周侧设置有若干个用于带动药瓶转动的凹槽，所述转盘的旁侧设置有可升降的机械手，所述机械手上设置有在凹槽正上方的套筒，所述套筒上部设置有电机，所述套筒下端设置有由电机驱动的旋套，所述套筒底部侧壁设置有抓紧药瓶的夹爪，所述套筒下降后夹爪抓紧药瓶，套筒内的旋套对药瓶上的瓶盖进行旋紧作业，所述套筒为两个，所述机械手上设置有监测药瓶抵达套筒正下方的传感器。
进一步的，上述装药瓶输出装置包括由电机驱使转动的转盘，所述转盘的周侧设置有若干个容纳药瓶的凹槽，所述转盘的旁侧设置有传送带，所述传送带的两侧设置有挡板，在临近传送带的一端设置有由电机驱使转动的摆杆，所述摆杆的杆设置在转盘上方，该摆杆摆动时，将凹槽内的药瓶推出送入传送带，在传送带内侧端部设置有药瓶入口通道，所述传送带接收药瓶的一端还设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括一设置在传送带端部的气缸，所述气缸的活塞杆端部连接有缓冲杆，所述缓冲杆面对药瓶入口通道设置，该缓冲杆封住药瓶入口通道，并随药瓶的进入随之后退。
进一步的，上述药瓶标贴粘贴传送装置，包括设置于机架上的横向传送带机构，所述横向传送带机构上方设置有一对药瓶导向板，横向传动带机构的一旁侧设置有卧式标贴带传送机构，所述卧式标贴带传送机构包括一用于标贴带转向的转向板，所述转向板与标贴带接触的一端位于导向板一侧前端以在药瓶经过时标贴带上的标贴露出贴覆于药瓶表面，所述导向板为间距可调导向板，一对导向板上分别设置有纵向连接杆，所述纵向连接杆另一端分别穿过设置于横向传送带机构相应旁侧的连接板，所述连接板上设置有用于锁紧固定纵向连接杆的蝶形螺栓，所述横向传送带机构上设置有位于转向板同一侧前方的卧式传送带机构，横向传送带机构上还设置有与卧式传送带机构相配合以夹紧药瓶向前输送的夹板，所述夹板为位置可调夹板，夹板上设置有纵向杆，所述纵向杆的另一端穿过设置于横向传送带机构另一侧边上的固定板，所述固定板上设置有用于锁紧固定纵向杆的锁紧螺栓，所述夹板靠近药瓶的一侧面上设置有弹性垫层，所述卧式传送带机构的传送带靠近药瓶的外表面上设置有第二弹性垫层。
进一步的，上述生产设备包括药瓶方位整理输送装置、药瓶注料装置、药瓶逐对输出控制装置、瓶盖方位整理输送装置、瓶盖安装机构、药瓶旋盖装置、装药瓶输出装置和药瓶标贴粘贴传送装置；首先由药瓶方位整理输送装置对混乱的药瓶进行摆正后输出，然后进入药瓶注料装置对摆正后的药瓶内进行注药液，接着通过药瓶逐对输出控制装置输出；同时，由瓶盖方位整理输送装置对混乱的瓶盖进行整理后输出，接着通过瓶盖安装机构和药瓶旋盖装置对药瓶、瓶盖进行压配和旋盖动作，最后通过装药瓶输出装置输出，以及通过药瓶标贴粘贴传送装置进行标贴的粘贴。
本发明生产设备可以在生产中减少人为因素的损坏、提高灌装生产线的自动化程度、降低工人劳动强度、降低生产成本。
附图说明：
图1为药瓶方位整理输送装置A的结构示意图；
图2为图1旋转盘在料箱中斜置位置示意图；
图3为图1弧形导轨结构示意图；
图4为图1药瓶经弧形导轨翻转示意图；
图5为图1拨瓶机构工作简图；
图6为药瓶注料装置B的结构示意图；
图7为药瓶注料装置B架体的俯视图；
图8为药瓶注料装置B支架与架体连接的结构示意图；
图9是药瓶逐对输出控制装置C的俯视图；
图10是图9的A向视图；
图11是瓶盖方位整理输送装置D的俯视图；
图12是图11的侧视图；
图13是瓶盖安装机构E的俯视图；
图14是瓶盖安装机构E拆除输送带后的俯视图；
图15是瓶盖安装机构E的侧视图；
图16为药瓶旋盖装置F的构造示意图；
图17为药瓶旋盖装置F转盘的构造示意图；
图18为装药瓶输出装置G的构造示意图；
图19为药瓶标贴粘贴传送装置J结构示意图；
图20为药瓶标贴粘贴传送装置J的仰视图。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。
本发明的技术方案在于：瓶装抗菌液包装生产设备，所述生产设备包括药瓶方位整理输送装置A、药瓶注料装置B、药瓶逐对输出控制装置C、瓶盖方位整理输送装置D、瓶盖安装机构E、药瓶旋盖装置F、装药瓶输出装置G和药瓶标贴粘贴传送装置J。
如图1～5所示，一种药瓶方位整理输送装置A包括料箱A1，所述料箱A1内倾斜设置有将药瓶A11从下部输送到上部的旋转圆盘A2，所述圆盘A2外周缘均匀设置有若干个用于容纳药瓶A11的输送槽A3，所述圆盘A2外周侧设置有防止输送槽A3内药瓶A11掉出的弧形挡板A4，所述弧形挡板A4旁侧设置有在输送过程中将输送槽A3上方多余药瓶A11拨下的拨瓶机构，所述弧形挡板A4旁侧还设置有在出料前将输送槽A3内瓶口朝下的药瓶A11翻转成瓶口朝上的药瓶翻转机构，所述弧形挡板A4上部设置有出料口A8，所述出料口A8连接有出料道A9,为了向料箱A1中输送药瓶A11，所述料箱A1下部的上方设置有进料输送带A10,为了将输送出的药瓶A11送入下一道注料工序，所述出料道A9连接有出料输送带,所述圆盘A2上部设置有圆盖板A12,所述拨瓶机构包括电机A5和设置在电机输出轴上的叶片A6，所述弧形挡板A4上设置有利于叶片A6通过的槽孔,所述翻转机构为一弧形导轨A7，瓶口朝下的药瓶A11在旋转圆盘A2的带动下其瓶口外周沿导轨滑动，实现翻转。
具体实施过程：药瓶A11经圆盘A2上的由下部向上部输送，输送过程中拨瓶机构将输送槽A3上方多余药瓶A11拨下的，保证每个输送槽A3输送1个药瓶A11，输送过程中输送槽A3内瓶口朝下的药瓶A11经弧形导轨A7翻转成瓶口朝上的药瓶，最终药瓶从出料口A8进入出料道A9后右出料输送带送入其他工序进行其余加工生产过程。
如图6～8所示，药瓶注料装置B包括纵向设置的带有输送带B2的架体B1，所述架体1中部输送带B2上方设置有一将药瓶B12向两侧分流输送的分流板B9，所述分流板B9将输送带B2分割成两路同步输送，所述架体B1两侧设置有两个相对反向同步旋转的分瓶器B3，所述分瓶器B3将药瓶B12送至注料位置，所述分瓶B3器上方设置有带有注料管B4的板体B5，所述板体B5与可升降的升降杆B6连接，所述注料管B4通过胶管与注料器B7连接，所述注料器B7通过管路与原料箱B8相连接,为了实现将药瓶B12分流输送，所述分流板B9靠近输送带B2输入端那一侧设置有分流斜面B13,所述分流板B9通过支架B10与架体B1连接固定,所述分瓶器B3为圆转盘，所述圆转盘上设置用以分瓶的弧口B11，优选的，所述圆转盘上设置有两个相邻的弧口B11，圆转盘每次将两个药瓶B12瓶带入注料位置进行注料操作,所述升降杆B6为气压升降杆或液压升降杆。
药瓶注料装置B具体实施过程：药瓶B12由输送带B2的输入端向前传送，经分流板B9上的分流斜面B12被分隔成两路输送，设置在架体B1两侧的分瓶器B3通过弧口B11每次每个分瓶器将两个药瓶送入注料位置，升降杆B6带动带有注料管B4的板体B5向下移动注料，注料完成后，升降杆B6带动带有注料管B4的板体B5向上移动回位，封瓶器将注料好的药瓶B12送出由输送带B2继续输送至下一道工序进行加工。
如图9-10所示，瓶盖方位整理输送装置D包括具有瓶盖进料口D1、出料口D2的圆柱形振动盘D3和设在振动盘D3内壁面上自下而上的螺旋通道D4，所述瓶盖进料口D1位于螺旋通道的底部，所述瓶盖出料口D2位于螺旋通道的上部，在瓶盖出料口上连接有由两根以上钢丝构成的下滑轨道D5，所述下滑轨道的中段上设有滑出缺口D6，在滑出缺口下方设有承接盘D7，所述承接盘D7正对瓶盖进料口,承接盘D7正对着进料口D1，且其往进料口D1倾斜20度，有个倾斜，有利于进入进料口D1,瓶盖为喷雾类药品的瓶盖，其下部具有抽吸软管，在下滑轨道D5的整个轨道均由3-4根不锈钢条围编而成，在滑出缺口D6位置仅有两根不锈钢条，从而使正放的瓶盖可以被不锈钢条所支撑，而倒放的即落下到承接盘D7，承接盘D7承接的瓶盖又重新回到瓶盖进料口D1重新进行循环。
瓶盖方位整理输送装置的工作原理：药瓶盖从圆柱形振动盘的瓶盖进料口进入，在不断振动后通过螺旋通道自下而上渐渐爬升，从瓶盖出料口输出到下滑轨道，当瓶盖正放即通过下滑轨道输出。
如图11-12所示，药瓶逐对输出控制装置C，包括间歇转动的转盘C1和径向正对转盘C1的药瓶输送带C2，所述药瓶输送带C2上具有两条输送药瓶C3的输送通道C4，所述转盘周缘上密布有用于限位药瓶的凹槽C5，每两个凹槽为一组，每组两凹槽正对着两输送通道的输出端C6,上述输送通道输出端的旁侧设有一伸缩片C7，所述伸缩片上设有一通口C8，在伸缩片收缩时，通口正对一个输送通道的输出端，伸缩片侧边正对着另一个输送通道的输出端。在伸缩片伸长时，伸缩片C7挡住了两输送通道的输出端C6,上述伸缩片由气缸C9推动,在药瓶输送带C2旁侧且位于转盘C1边部设有挡块C10。
药瓶逐对输出控制装置的工作原理：药瓶从输送带的两输送通道输送到输出端，在转盘的一组凹槽正对该输出端时，两药瓶即被送入两凹槽内，在转盘继续转动时，后续的另一组凹槽又正对输出端，从而药瓶陆续的得到输出。
如图13-15所示，瓶盖安装机构E包括内转盘E1和设在内转盘E1外圈的定环E2，所述内转盘E1周缘上密布有用于限位药瓶瓶身E3的凹槽E4，每两个凹槽E4为一组，内转盘E1进料侧设有两个平行的用于输送药瓶瓶盖E11的输送带E5，在两输送带的出口端设有导槽E6，在其下方设有两个沿输送带行走方向相对运动的伸缩推块E7，两伸缩推块相对侧的表面各设有两半喇叭口槽，相对的两半喇叭口槽形成一个喇叭口槽E8，两喇叭口槽位于两凹槽的正上方，在两喇叭口槽正上方设有两自上而下运动的伸缩推杆E9,上述输送带两侧设有导板E10，以实现瓶盖逐一地在输送带上输送，导槽E6为设在导板E10出口端面上，以限位瓶盖在出口端位置的掉落,两伸缩推块相对侧的表面各设有两半喇叭口槽，相对的两半喇叭口槽在被推顶到位后形成一个喇叭口槽E8，该喇叭口槽8起到瓶盖下落时的限位。
瓶盖安装机构的工作原理：药瓶盖从输送带输送到出口端，在内转盘的凹槽内设有药瓶瓶身，在内转盘转动到输送带出口端导槽位置时，两伸缩推块移动，伸缩推杆下移推动药瓶盖从导槽通过后，进入喇叭口槽定位后压入药瓶瓶身。
如图16-17所示，药瓶旋盖装置F包括一由电机驱使转动的转盘F2，所述转盘F2的周侧设置有若干个用于带动药瓶F1转动的凹槽F21，所述转盘F2的旁侧设置有可升降的机械手F3，所述机械手F3上设置有在凹槽正上方的套筒F31，所述套筒F31上部设置有电机，所述套筒F31下端设置有由电机驱动的旋套，所述套筒底部侧壁设置有抓紧药瓶的夹爪F32，所述套筒下降后夹爪F32抓紧药瓶F1，套筒内的旋套对药瓶上的瓶盖进行旋紧作业,所述套筒为两个,所述机械手F3上设置有监测药瓶抵达套筒正下方的传感器,还包括控制系统，该控制系统控制转盘的角速度，机械手的升降频率以及旋爪的转动，旋爪的转动圈数。
药瓶旋盖装置F工作时，可通过传感器监测药瓶位置，进而控制机械手运转，对瓶盖进行旋盖，也可不用传感器，通过控制好转盘的角速度、机械手的升降频率、旋套的转动频率等的对应关系，即可实现对瓶盖进行旋紧。
如图18所示，装药瓶输出装置G包括由电机驱使转动的转盘G1，所述转盘G1的周侧设置有若干个容纳药瓶的凹槽G11，所述转盘G1的旁侧设置有传送带G2，所述传送带G2的两侧设置有挡板G21，在临近传送带的一端设置有由电机驱使转动的摆杆G3，所述摆杆G3的杆设置在转盘G1上方，该摆杆G3摆动时，将凹槽G11内的药瓶推出送入传送带，在传送带G2内侧端部设置有药瓶入口通道,所述传送带接收药瓶的一端还设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括一设置在传送带端部的气缸G4，所述气缸G4的活塞杆端部连接有缓冲杆G41，所述缓冲杆G41面对药瓶入口通道设置，该缓冲杆封住药瓶入口通道，并随药瓶的进入随之后退.
使用时，转盘不断将药瓶转送，缓冲机构的缓冲杆堵住药瓶入口，摆杆将药瓶推入传送带时，气缸带动缓冲杆岁药瓶一起进入传送带，避免药瓶推出过猛导致倒掉，药瓶被传送带传送走后，缓冲杆继续堵住药瓶入口，如此循环往复。
如图19-20所示，药瓶标贴粘贴传送装置J包括设置于机架上的横向传送带机构J1，所述横向传送带机构上方设置有一对药瓶导向板J2，横向传动带机构的一旁侧设置有卧式标贴带传送机构J3以传送标贴带J4，该标贴传送带机构由若干卧式转辊J31及一用于标贴带转向的转向板J32组成，所述转向板与标贴带接触的一端位于导向板一侧前端，可使标贴带在转向的同时其上的标贴J41一端与标贴带脱离露出在药瓶传送的轨道上，以在药瓶经过时由标贴带传送机构输送的标贴带上的标贴露出贴覆于药瓶表面,为了适用于不同直径大小的瓶体，所述一对导向板之间的间距可调，一对导向板上分别设置有纵向连接杆J21，所述纵向连接杆另一端分别穿过设置于横向传送带机构相应旁侧的连接板J22，所述连接板上设置有用于锁紧固定纵向连接杆的蝶形螺栓J23，为了将贴覆有标贴的药瓶输送出去，所述横向传送带机构上设置有位于转向板同一侧前方的卧式传送带机构J5，横向传送带机构上还设置有与卧式传送带机构相配合以夹紧药瓶向前输送的夹板J6，通时可使标贴更好的贴覆于药瓶瓶体上,为了适用于不同直径大小的瓶体，所述夹板为位置可调夹板，夹板上设置有纵向杆J61，所述纵向杆的另一端穿过设置于横向传送带机构另一侧边上的固定板J62，所述固定板上设置有用于锁紧固定纵向杆的锁紧螺栓J63,为了防止药瓶上的标贴被磨损，所述夹板靠近药瓶的一侧面上设置有弹性垫层J7。
本发明生产设备可以在生产中减少人为因素的损坏、提高灌装生产线的自动化程度、降低工人劳动强度、降低生产成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种瓶装抗菌液包装生产设备，其特征在于：所述生产设备包括药瓶方位整理输送装置、药瓶注料装置、药瓶逐对输出控制装置、瓶盖方位整理输送装置、瓶盖安装机构、药瓶旋盖装置、装药瓶输出装置和药瓶标贴粘贴传送装置。
2.根据权利要求1所述的瓶装抗菌液包装生产设备，其特征在于：所述药瓶方位整理输送装置包括料箱，所述料箱内倾斜设置有将药瓶从下部输送到上部的旋转圆盘，所述圆盘外周缘均匀设置有若干个用于容纳药瓶的输送槽，所述圆盘外周侧设置有防止输送槽内药瓶掉出的弧形挡板，所述弧形挡板旁侧设置有在输送过程中将输送槽上方多余药瓶拨下的拨瓶机构，所述弧形挡板旁侧还设置有在出料前将输送槽内瓶口朝下的药瓶翻转成瓶口朝上的药瓶翻转机构，所述弧形挡板上部设置有出料口，所述出料口连接有出料道，所述料箱下部的上方设置有进料输送带，所述出料道连接有出料输送带，所述旋转圆盘上部设置有圆盖板，所述拨瓶机构包括电机和设置在电机输出轴上的叶片，所述弧形挡板上设置有利于叶片通过的槽孔，所述翻转机构为一弧形导轨。
3.根据权利要求1所述的瓶装抗菌液包装生产设备，其特征在于：所述药瓶注料装置包括纵向设置的带有输送带的架体，所述架体中部输送带上方设置有一将药瓶向两侧分流输送的分流板，所述分流板将输送带分割成两路同步输送，所述架体两侧设置有两个相对反向同步旋转的分瓶器，所述分瓶器将药瓶送至注料位置，所述分瓶器上方设置有带有注料管的板体，所述板体与可升降的升降杆连接，所述注料管通过胶管与注料器连接，所述注料器通过管路与原料箱相连接，所述分流板靠近输送带输入端那一侧设置有分流斜面，所述分流板通过支架与架体连接固定，所述分瓶器为圆转盘，所述圆转盘上设置用以分瓶的弧口，所述升降杆为气压升降杆或液压升降杆。
4.根据权利要求1所述的瓶装抗菌液包装生产设备，其特征在于：所述瓶盖方位整理输送装置包括具有瓶盖进料口、出料口的圆柱形振动盘和设在振动盘内壁面上自下而上的螺旋通道，所述瓶盖进料口位于螺旋通道的底部，所述瓶盖出料口位于螺旋通道的上部，在瓶盖出料口上连接有由两根以上钢丝构成的下滑轨道，所述下滑轨道的中段上设有滑出缺口，在滑出缺口下方设有承接盘，所述承接盘正对瓶盖进料口，所述圆柱形振动盘及螺旋通道均由不锈钢材料制成，所述圆柱形振动盘底部连接有一个振动电机。
5.根据权利要求1所述的瓶装抗菌液包装生产设备，其特征在于：所述药瓶逐对输出控制装置包括间歇转动的转盘和径向正对转盘的药瓶输送带，所述药瓶输送带上具有两条输送药瓶的输送通道，所述转盘周缘上密布有用于限位药瓶的凹槽，每两个凹槽为一组，每组两凹槽正对着两输送通道的输出端，所述输送通道输出端的旁侧设有一伸缩片，所述伸缩片上设有一通口，在伸缩片收缩时，通口正对一个输送通道的输出端，伸缩片侧边正对着另一个输送通道的输出端，所述伸缩片由气缸推动。
6.根据权利要求1所述的瓶装抗菌液包装生产设备，其特征在于：所述瓶盖安装机构包括内转盘和设在内转盘外圈的定环，所述内转盘周缘上密布有用于限位药瓶瓶身的凹槽，每两个凹槽为一组，内转盘进料侧设有两个平行的用于输送药瓶瓶盖的输送带，在两输送带的出口端设有导槽，在其下方设有两个沿输送带行走方向相对运动的伸缩推块，两伸缩推块相对侧的表面各设有两半喇叭口槽，相对的两半喇叭口槽形成一个喇叭口槽，两喇叭口槽位于两凹槽的正上方，在两喇叭口槽正上方设有两自上而下运动的伸缩推杆，所述伸缩推块由气缸驱动，所述伸缩推杆由气缸驱动。
7.根据权利要求1所述的瓶装抗菌液包装生产设备，其特征在于：所述药瓶旋盖装置包括一由电机驱使转动的转盘，所述转盘的周侧设置有若干个用于带动药瓶转动的凹槽，所述转盘的旁侧设置有可升降的机械手，所述机械手上设置有在凹槽正上方的套筒，所述套筒上部设置有电机，所述套筒下端设置有由电机驱动的旋套，所述套筒底部侧壁设置有抓紧药瓶的夹爪，所述套筒下降后夹爪抓紧药瓶，套筒内的旋套对药瓶上的瓶盖进行旋紧作业，所述套筒为两个，所述机械手上设置有监测药瓶抵达套筒正下方的传感器。
8.根据权利要求1所述的瓶装抗菌液包装生产设备，其特征在于：所述装药瓶输出装置包括由电机驱使转动的转盘，所述转盘的周侧设置有若干个容纳药瓶的凹槽，所述转盘的旁侧设置有传送带，所述传送带的两侧设置有挡板，在临近传送带的一端设置有由电机驱使转动的摆杆，所述摆杆的杆设置在转盘上方，该摆杆摆动时，将凹槽内的药瓶推出送入传送带，在传送带内侧端部设置有药瓶入口通道，所述传送带接收药瓶的一端还设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括一设置在传送带端部的气缸，所述气缸的活塞杆端部连接有缓冲杆，所述缓冲杆面对药瓶入口通道设置，该缓冲杆封住药瓶入口通道，并随药瓶的进入随之后退。
9.根据权利要求1所述的瓶装抗菌液包装生产设备，其特征在于：所述药瓶标贴粘贴传送装置包括设置于机架上的横向传送带机构，所述横向传送带机构上方设置有一对药瓶导向板，横向传动带机构的一旁侧设置有卧式标贴带传送机构，所述卧式标贴带传送机构包括一用于标贴带转向的转向板，所述转向板与标贴带接触的一端位于导向板一侧前端以在药瓶经过时标贴带上的标贴露出贴覆于药瓶表面，所述导向板为间距可调导向板，一对导向板上分别设置有纵向连接杆，所述纵向连接杆另一端分别穿过设置于横向传送带机构相应旁侧的连接板，所述连接板上设置有用于锁紧固定纵向连接杆的蝶形螺栓，所述横向传送带机构上设置有位于转向板同一侧前方的卧式传送带机构，横向传送带机构上还设置有与卧式传送带机构相配合以夹紧药瓶向前输送的夹板，所述夹板为位置可调夹板，夹板上设置有纵向杆，所述纵向杆的另一端穿过设置于横向传送带机构另一侧边上的固定板，所述固定板上设置有用于锁紧固定纵向杆的锁紧螺栓，所述夹板靠近药瓶的一侧面上设置有弹性垫层，所述卧式传送带机构的传送带靠近药瓶的外表面上设置有第二弹性垫层。
10.一种使用权利要求1所述瓶装抗菌液包装生产设备的生产方法，其特征在于：所述生产设备包括药瓶方位整理输送装置、药瓶注料装置、药瓶逐对输出控制装置、瓶盖方位整理输送装置、瓶盖安装机构、药瓶旋盖装置、装药瓶输出装置和药瓶标贴粘贴传送装置；首先由药瓶方位整理输送装置对混乱的药瓶进行摆正后输出，然后进入药瓶注料装置对摆正后的药瓶内进行注药液，接着通过药瓶逐对输出控制装置输出；同时，由瓶盖方位整理输送装置对混乱的瓶盖进行整理后输出，接着通过瓶盖安装机构和药瓶旋盖装置对药瓶、瓶盖进行压配和旋盖动作，最后通过装药瓶输出装置输出，以及通过药瓶标贴粘贴传送装置进行标贴的粘贴。
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