CN104986382B - 发用药剂生产流水线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了发用药剂生产流水线，属于生产流水线技术领域。它解决了现有加工流程生产效率不高、产品质量无法保证等问题。本发用药剂生产流水线，包括依次连接并均由控制器控制工作的发用药剂瓶调头整理装置、药剂瓶液体灌装装置、发用药剂整合输送装置、发用药剂装盒包装装置、发用药剂包装盒折封装置和发用药剂盒转向翻转装置，所述的发用药剂盒转向翻转装置连接包装机。本发明集合了多种药剂的独立理瓶、分开灌液、整合理瓶、包装、折封等多种功能，具有实现了发用药剂从零到成品的全部流程自动化工作，完全不需要人工来操作，在节省了大量人工的同时也大大地提高了产能等优点。

Description

发用药剂生产流水线

技术领域

本发明属于生产流水线技术领域，特指一种发用药剂生产流水线。

背景技术

在生活水品日益提高的现今，人们对于自身形象的要求不断提高，通常，人们会选择一些美发用的药剂来使头发变得更为美丽，那么常见的发用药剂通常是几种药剂的组合，在现有技术中，通常几种药剂是独立进行加工，再通过人工将几种药剂包装进行出售，显然这种加工流程存在以下的缺陷：一是各种药剂的产能不相同，容易造成一些药剂缺少导致产品停止产出；二是过程太过繁琐；三是人工操作容易失误，影响产品的质量；四是生产效率不高，无法满足市场的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种发用药剂生产流水线。

本发明的目的是这样实现的：

发用药剂生产流水线，其特征在于：包括依次连接并均由控制器控制工作的发用药剂瓶调头整理装置、药剂瓶液体灌装装置、发用药剂整合输送装置、发用药剂装盒包装装置、发用药剂包装盒折封装置和发用药剂盒转向翻转装置，所述的发用药剂盒转向翻转装置连接包装机。

在上述的发用药剂生产流水线中，所述的发用药剂瓶调头整理装置的具体结构是：包括药剂瓶输送带，药剂瓶输送带上设有若干格板，相邻的格板之间形成药剂瓶输送通道，位于药剂瓶输送通道的上方沿输送方向依次设有落料斗、理料杆、闸板和瓶体调头机构，药剂瓶输送通道的尾端设有倾斜向下的落料输出通道，所述的瓶体调头机构的具体结构是：药剂瓶输送通道的尾部内设有与输送通道同向设置的穿瓶杆，穿瓶杆固定在转轴上，转轴的旋转使挂在穿瓶杆上的药剂瓶翻转调头,所述的药剂瓶输送通道的上方设有横向支架，横向支架上依次设有若干个伸入药剂瓶输送通道内的理料杆。

在上述的发用药剂生产流水线中，所述的药剂瓶液体灌装装置的具体结构是：包括载瓶齿盘，载瓶齿盘的外侧沿旋转方向依次设有刺瓶检测机构、灌装机构、上盖机构和旋盖机构，所述的灌装机构连接有液桶，上盖机构连接有震动送料器，所述的刺瓶检测机构的具体结构是：升降气缸轴的上端设有水平转轴，水平转轴的外端设有可活动升降的刺瓶杆，位于刺瓶杆上端的上方设有信号探头，所述的升降气缸轴的下降带动刺瓶杆伸入药剂瓶内，进而使刺瓶杆顺利伸入药剂瓶内或受阻上升使信号探头产生检测信号，所述的灌装机构的具体结构是：载瓶齿盘的中心设有升降中心轴，升降中心轴通过支架连接有弧形安装板，安装板上按顺序设有若干个输液针管，输液针管均通过管道、阀门连接至液桶上，所述的上盖机构的具体结构是：震动送料器连接有下瓶盖通道，下瓶盖通道开口端的左右侧设有夹盖板，下瓶盖通道开口端的上侧设有压盖板，载瓶齿盘带动药剂瓶转至下瓶盖通道开口端时，药剂瓶口将夹在夹盖板之间的瓶盖接走，然后由压盖板将瓶盖压牢在药剂瓶口上，所述的旋盖机构的具体结构是：包括弧形压板，弧形压板的两侧设有由电机驱动旋转的旋盖轮。

在上述的发用药剂生产流水线中，所述的载瓶齿盘上设有扇形的药剂瓶稳固板。

在上述的发用药剂生产流水线中，所述的发用药剂整合输送装置的具体结构是：包括依次设在循环输送带上的置物盒，所述的输送带的起始端设有放料器，所述的放料器同时连接若干发用药剂输入通道，位于放料器后侧的输送带上设有清洁刷、推送挡板以及袋装药剂放料器，所述的袋装药剂放料器的前侧设有可检测置物盒发用药剂放料状况的监测探头，所述的监测探头连接控制器，袋装药剂放料器包括：竖直设置的装料管，装料管的底部开口处设有气缸控制的闸门，控制器控制闸门的打开进而使装料管内的袋装药剂落出装料管。

在上述的发用药剂生产流水线中，所述的推送挡板包括倾斜板及直板，倾斜板呈倾斜设置在循环输送带的上方，倾斜板与循环输送带的传输方向线的夹角不小于20度，直板的朝向与循环输送带的传输方向线相同。

在上述的发用药剂生产流水线中，所述的发用药剂装盒包装装置的具体结构是，药剂循环输送带与包装盒输送带平行设置，所述的包装盒输送带的起始端设有可将包装盒送至包装盒输送带上的送盒器，若干个置物盒可滑动的均匀分布在循环输送带上，所述的置物盒的后侧设有推料杆，所述的推料杆的具体结构是：由气缸驱动的杆体前侧铰接有发用药剂表面压板，压板通过铰接连杆及弹簧带动翻转，所述的包装盒输送带的具体结构是：包括固定底板，固定底板侧设有若干根由传输带带动的限位柱，两根限位柱之间形成可限位包装盒的限位间隙，包装盒输送带侧设有由下朝向倾斜的抬升杆，送盒器将包装盒送至限位间隙内并由抬升杆将包装盒的盒盖抬起，所述的固定底板的上侧设有可压于包装盒上侧面的压板，压板通过滑轴滑动设置在滑轨上。

在上述的发用药剂生产流水线中，所述的发用药剂包装盒折封装置的具体结构是：包装盒输送带的两侧均沿输送方向依次设有防尘翼折叠机构、封盖折叠机构和褶翼折叠插封机构，所述的防尘翼折叠机构的具体结构是：包括固定在包装盒输送带侧的拨杆及横向压板，拨杆由电机驱动往复转动进而拨动折叠防尘翼，所述的封盖折叠机构的具体结构是：包装盒输送带侧设有封盖杆，封盖杆的前端及尾端均朝上方倾斜翘起设置，所述的褶翼折叠插封机构的具体结构是：包装盒输送带侧设有插封板，插封板位于封盖杆尾端的下方，插封板由驱动轮带动朝包装盒输送带运动将褶翼折叠并插在包装盒上。

在上述的发用药剂生产流水线中，所述的发用药剂盒转向翻转装置的具体结构是：包括输入通道及输出通道，输入通道末端与输出通道首端相连接，所述的输出通道首端前侧设有由气缸带动的推板，位于推板前侧的输出通道底上设有垫块,所述的输出通道连接包装机。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本发明集合了多种药剂的独立理瓶、分开灌液、整合理瓶、包装、折封等多种功能，实现了发用药剂从零到成品的全部流程自动化工作，完全不需要人工来操作，在节省了大量人工的同时也大大地提高了产能。

2、本发明在每一个工序处均设置有检测，确保了每一道工序的精确性，在重重把关下，绝对的保证了成品的质量，提高产品的标准化和一致性。

3、本发明中多处结构设计新颖，结构简练，制造快捷方便。

4、本发明不局限于一种或两种药剂的制作整合，可以对结构稍做改动达到更多药剂的制作和整合，适用范围广。

5、本发明给予产品品质更好的保证，更好的满足消费者和保证消费者的购买价值。

6、本发明提高了发用药剂制作和包装效率，因此提高了企业的生产效率，同时降低了人力成本，也是在保证了产品的品质的同时进一步降低了产品的成本，增强了产品的市场竞争力。

7、本发明是无间断连续自动化工作，在同行业上达到技术上的领先，提高了行业的科技含量，为行业的发展和提高做出了贡献。

附图说明

图1是本发明的结构原理图。

图2是本发明中发用药剂瓶调头整理装置的结构原理图。

图3是图2中结构的局部结构放大图。

图4是图2中结构的结构立体示意图。

图5是本发明中药剂瓶液体灌装装置的结构示意图。

图6是图5中结构的结构原理图。

图7是图5中结构的局部结构放大图。

图8是图5中结构的局部结构原理图。

图9是本发明中发用药剂整合输送装置的结构原理图。

图10是图9中结构的结构立体示意图。

图11是本发明中发用药剂装盒包装装置的结构原理图。

图12是图11中结构的结构立体示意图。

图13是本发明中发用药剂包装盒折封装置的局部结构示意图。

图14是本发明中发用药剂包装盒折封装置的局部结构示意图。

图15是本发明中发用药剂盒转向翻转装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—15：

发用药剂生产流水线，包括依次连接并均由控制器控制工作的发用药剂瓶调头整理装置、药剂瓶液体灌装装置、发用药剂整合输送装置、发用药剂装盒包装装置、发用药剂包装盒折封装置和发用药剂盒转向翻转装置，所述的发用药剂盒转向翻转装置连接包装机。

所述的发用药剂瓶调头整理装置的具体结构是：包括药剂瓶输送带1，药剂瓶输送带上设有若干格板2，相邻的格板之间形成药剂瓶输送通道3，位于药剂瓶输送通道的上方沿输送方向依次设有落料斗4、理料杆5、闸板6和瓶体调头机构7，药剂瓶输送通道的尾端设有倾斜向下的落料输出通道8，所述的瓶体调头机构的具体结构是：药剂瓶输送通道的尾部内设有与输送通道同向设置的穿瓶杆9，穿瓶杆固定在转轴10上，转轴的旋转使挂在穿瓶杆上的药剂瓶翻转调头,所述的药剂瓶输送通道的上方设有横向支架，横向支架11上依次设有若干个伸入药剂瓶输送通道内的理料杆5。

所述的药剂瓶液体灌装装置的具体结构是：包括载瓶齿盘12，载瓶齿盘的外侧沿旋转方向依次设有刺瓶检测机构13、灌装机构14、上盖机构15和旋盖机构16，所述的灌装机构连接有液桶，上盖机构连接有震动送料器17，所述的刺瓶检测机构的具体结构是：升降气缸轴18的上端设有水平转轴19，水平转轴的外端设有可活动升降的刺瓶杆20，位于刺瓶杆上端的上方设有信号探头21，所述的升降气缸轴的下降带动刺瓶杆伸入药剂瓶内，进而使刺瓶杆顺利伸入药剂瓶内或受阻上升使信号探头产生检测信号，所述的灌装机构的具体结构是：载瓶齿盘的中心设有升降中心轴22，升降中心轴通过支架23连接有弧形安装板24，安装板上按顺序设有若干个输液针管25，输液针管均通过管道、阀门连接至液桶上，所述的上盖机构的具体结构是：震动送料器连接有下瓶盖通道26，下瓶盖通道开口端的左右侧设有夹盖板27，下瓶盖通道开口端的上侧设有压盖板28，载瓶齿盘带动药剂瓶转至下瓶盖通道开口端时，药剂瓶口将夹在夹盖板27之间的瓶盖接走，然后由压盖板28将瓶盖压牢在药剂瓶口上，所述的旋盖机构的具体结构是：包括弧形压板29，弧形压板的两侧设有由电机驱动旋转的旋盖轮30。

上述的升降气缸轴18也可采用螺纹杆的结构进行升降。

所述的载瓶齿盘上设有扇形的药剂瓶稳固板31。

所述的发用药剂整合输送装置的具体结构是：包括依次设在循环输送带32上的置物盒33，所述的输送带的起始端设有放料器34，所述的放料器同时连接若干发用药剂输入通道，位于放料器后侧的输送带上设有清洁刷36、推送挡板37以及袋装药剂放料器38，所述的袋装药剂放料器的前侧设有可检测置物盒发用药剂放料状况的监测探头39，所述的监测探头连接控制器，袋装药剂放料器包括：竖直设置的装料管40，装料管的底部开口处设有气缸控制的闸门41，控制器控制闸门的打开进而使装料管内的袋装药剂落出装料管。

上述的闸门41也可采用电机带动。

所述的推送挡板包括倾斜板42及直板43，倾斜板呈倾斜设置在循环输送带的上方，倾斜板与循环输送带的传输方向线的夹角不小于20度，直板的朝向与循环输送带的传输方向线相同。

所述的发用药剂装盒包装装置的具体结构是，药剂循环输送带32与包装盒输送带45平行设置，所述的包装盒输送带的起始端设有可将包装盒送至包装盒输送带上的送盒器46，若干个置物盒33可滑动的均匀分布在循环输送带上，所述的置物盒的后侧设有推料杆47，所述的推料杆的具体结构是：由气缸驱动的杆体前侧铰接有发用药剂表面压板48，压板通过铰接连杆及弹簧带动翻转，所述的包装盒输送带的具体结构是：包括固定底板，固定底板侧设有若干根由传输带带动的限位柱49，两根限位柱之间形成可限位包装盒的限位间隙50，包装盒输送带侧设有由下朝向倾斜的抬升杆51，送盒器将包装盒送至限位间隙内并由抬升杆将包装盒的盒盖抬起，所述的固定底板的上侧设有可压于包装盒上侧面的压板52，压板通过滑轴滑动设置在滑轨53上。

上述的杆体也可采用电机驱动。

所述的发用药剂包装盒折封装置的具体结构是：包装盒输送带45的两侧均沿输送方向依次设有防尘翼折叠机构54、封盖折叠机构55和褶翼折叠插封机构，所述的防尘翼折叠机构的具体结构是：包括固定在包装盒输送带侧的拨杆56及横向压板57，拨杆由电机驱动往复转动进而拨动折叠防尘翼，所述的封盖折叠机构的具体结构是：包装盒输送带侧设有封盖杆58，封盖杆的前端59及尾端62均朝上方倾斜翘起设置，所述的褶翼折叠插封机构的具体结构是：包装盒输送带侧设有插封板60，插封板位于封盖杆尾端的下方，插封板由驱动轮61带动朝包装盒输送带运动将褶翼折叠并插在包装盒上。

所述的发用药剂盒转向翻转装置的具体结构是：包括输入通道63及输出通道64，输入通道末端与输出通道首端相连接，所述的输出通道首端前侧设有由气缸带动的推板65，位于推板前侧的输出通道底上设有垫块66,所述的输出通道连接包装机。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.发用药剂生产流水线，其特征在于：包括依次连接并均由控制器控制工作的发用药剂瓶调头整理装置、药剂瓶液体灌装装置、发用药剂整合输送装置、发用药剂装盒包装装置、发用药剂包装盒折封装置和发用药剂盒转向翻转装置，所述的发用药剂盒转向翻转装置连接包装机；

所述的药剂瓶液体灌装装置的具体结构是：包括载瓶齿盘(12)，载瓶齿盘的外侧沿旋转方向依次设有刺瓶检测机构(13)、灌装机构(14)、上盖机构(15)和旋盖机构(16)，所述的灌装机构连接有液桶，上盖机构连接有震动送料器(17)，所述的刺瓶检测机构的具体结构是：升降气缸轴(18)的上端设有水平转轴(19)，水平转轴的外端设有可活动升降的刺瓶杆(20)，位于刺瓶杆上端的上方设有信号探头(21)，所述的升降气缸轴的下降带动刺瓶杆伸入药剂瓶内，进而使刺瓶杆顺利伸入药剂瓶内或受阻上升使信号探头产生检测信号，所述的灌装机构的具体结构是：载瓶齿盘的中心设有升降中心轴(22)，升降中心轴通过支架(23)连接有弧形安装板(24)，安装板上按顺序设有若干个输液针管(25)，输液针管均通过管道、阀门连接至液桶上，所述的上盖机构的具体结构是：震动送料器连接有下瓶盖通道(26)，下瓶盖通道开口端的左右侧设有夹盖板(27)，下瓶盖通道开口端的上侧设有压盖板(28)，载瓶齿盘带动药剂瓶转至下瓶盖通道开口端时，药剂瓶口将夹在夹盖板(27)之间的瓶盖接走，然后由压盖板(28)将瓶盖压牢在药剂瓶口上，所述的旋盖机构的具体结构是：包括弧形压板(29)，弧形压板的两侧设有由电机驱动旋转的旋盖轮(30)。

2.根据权利要求1所述的发用药剂生产流水线，其特征在于：所述的发用药剂瓶调头整理装置的具体结构是：包括药剂瓶输送带(1)，药剂瓶输送带上设有若干格板(2)，相邻的格板之间形成药剂瓶输送通道(3)，位于药剂瓶输送通道的上方沿输送方向依次设有落料斗(4)、理料杆(5)、闸板(6)和瓶体调头机构(7)，药剂瓶输送通道的尾端设有倾斜向下的落料输出通道(8)，所述的瓶体调头机构的具体结构是：药剂瓶输送通道的尾部内设有与输送通道同向设置的穿瓶杆(9)，穿瓶杆固定在转轴(10)上，转轴的旋转使挂在穿瓶杆上的药剂瓶翻转调头,所述的药剂瓶输送通道的上方设有横向支架，横向支架(11)上依次设有若干个伸入药剂瓶输送通道内的理料杆(5)。

3.根据权利要求1所述的发用药剂生产流水线，其特征在于：所述的载瓶齿盘上设有扇形的药剂瓶稳固板(31)。

4.根据权利要求1所述的发用药剂生产流水线，其特征在于：所述的发用药剂整合输送装置的具体结构是：包括依次设在循环输送带(32)上的置物盒(33)，所述的输送带的起始端设有放料器(34)，所述的放料器同时连接若干发用药剂输入通道，位于放料器后侧的输送带上设有清洁刷(36)、推送挡板(37)以及袋装药剂放料器(38)，所述的袋装药剂放料器的前侧设有可检测置物盒发用药剂放料状况的监测探头(39)，所述的监测探头连接控制器，袋装药剂放料器包括：竖直设置的装料管(40)，装料管的底部开口处设有气缸控制的闸门(41)，控制器控制闸门的打开进而使装料管内的袋装药剂落出装料管。

5.根据权利要求4所述的发用药剂生产流水线，其特征在于：所述的推送挡板包括倾斜板(42)及直板(43)，倾斜板呈倾斜设置在循环输送带的上方，倾斜板与循环输送带的传输方向线的夹角不小于20度，直板的朝向与循环输送带的传输方向线相同。

6.根据权利要求1所述的发用药剂生产流水线，其特征在于：所述的发用药剂装盒包装装置的具体结构是，药剂循环输送带(32)与包装盒输送带(45)平行设置，所述的包装盒输送带的起始端设有可将包装盒送至包装盒输送带上的送盒器(46)，若干个置物盒(33)可滑动的均匀分布在循环输送带上，所述的置物盒的后侧设有推料杆(47)，所述的推料杆的具体结构是：由气缸驱动的杆体前侧铰接有发用药剂表面压板(48)，压板通过铰接连杆及弹簧带动翻转，所述的包装盒输送带的具体结构是：包括固定底板，固定底板侧设有若干根由传输带带动的限位柱(49)，两根限位柱之间形成可限位包装盒的限位间隙(50)，包装盒输送带侧设有由下朝向倾斜的抬升杆(51)，送盒器将包装盒送至限位间隙内并由抬升杆将包装盒的盒盖抬起，所述的固定底板的上侧设有可压于包装盒上侧面的压板(52)，压板通过滑轴滑动设置在滑轨(53)上。

7.根据权利要求1所述的发用药剂生产流水线，其特征在于：所述的发用药剂包装盒折封装置的具体结构是：包装盒输送带(45)的两侧均沿输送方向依次设有防尘翼折叠机构(54)、封盖折叠机构(55)和褶翼折叠插封机构，所述的防尘翼折叠机构的具体结构是：包括固定在包装盒输送带侧的拨杆(56)及横向压板(57)，拨杆由电机驱动往复转动进而拨动折叠防尘翼，所述的封盖折叠机构的具体结构是：包装盒输送带侧设有封盖杆(58)，封盖杆的前端(59)及尾端(62)均朝上方倾斜翘起设置，所述的褶翼折叠插封机构的具体结构是：包装盒输送带侧设有插封板(60)，插封板位于封盖杆尾端的下方，插封板由驱动轮(61)带动朝包装盒输送带运动将褶翼折叠并插在包装盒上。

8.根据权利要求1所述的发用药剂生产流水线，其特征在于：所述的发用药剂盒转向翻转装置的具体结构是：包括输入通道(63)及输出通道(64)，输入通道末端与输出通道首端相连接，所述的输出通道首端前侧设有由气缸带动的推板(65)，位于推板前侧的输出通道底上设有垫块(66),所述的输出通道连接包装机。