WO2014206687A1 - Vorrichtung zum herstellen von beutelpackungen - Google Patents

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WO2014206687A1
WO2014206687A1 PCT/EP2014/061347 EP2014061347W WO2014206687A1 WO 2014206687 A1 WO2014206687 A1 WO 2014206687A1 EP 2014061347 W EP2014061347 W EP 2014061347W WO 2014206687 A1 WO2014206687 A1 WO 2014206687A1
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PCT/EP2014/061347
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Rainer Komp
Juergen Haak
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Robert Bosch Gmbh
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    • B31B50/322—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms the mandrels moving in circular paths the mandrels extending radially from the periphery of a drum
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Definitions

  • the invention relates to a device for producing bag packages according to the preamble of claim 1.
  • a device for producing bag packages according to the preamble of claim 1.
  • Such a device is already known from practice and is referred to as a so-called "mandrel wheel machine.” It serves to provide a stable packaging material consisting of an endless packaging material web, in particular paper
  • the Dornradmaschine a stepwise rotatable mandrel wheel in an axis on the circumference of several, for example, eight, arranged at regular angular intervals to each other
  • Mandrels are arranged whose cross section is adapted to the cross section of the bag packages to be formed.
  • Packaging material cut separated and promoted in the area of the respective mandrel Thereafter, the packaging material blank is folded around the mandrel by means of folding tools, so that a strip-shaped overlap region is formed, which in particular by gluing a longitudinal seam of the packaging blank or the
  • Bag pack forms. For example, after a conveying step of 45 °, based on the axis of rotation of the mandrel wheel, a bottom closure is folded against an end face of the mandrel and preferably glued simultaneously by means of further folding devices. The bag packages thus formed are then withdrawn after further rotation of the mandrel wheel of the mandrel wheel and For example, used in a cup chain that further promotes the bag packages to metering, by means of which a filling in the
  • Opening cross section of the bag packages is metered. Finally, a forming of the head closure takes place on the filled bag packages.
  • a device for producing vacuum or inert gas packages is already known. This comprises a bag forming device, a filling device, a folding and sealing device and a
  • Components should be metered or dispensed in bag packs. This means that, for example, in a first type of
  • the present invention seeks to provide an apparatus for producing bag packages according to the preamble of claim 1 such that it can be used for at least two different bag packages, without requiring a conversion of the device is required.
  • This object is achieved in a device for the manufacture of
  • Bag packs with the features of claim 1 achieved in that in addition to the first feeding at least one second feeding device for feeding and packaging a second packaging blank from a second endless packaging material web is provided, and that the second
  • Packaging material blank cooperates with the same device for forming a bag package, on which also the first packaging material blank of the bag package is malleable. In other words, this means that the
  • Device comprises at least two feeders for different packaging material webs, which on one and the same
  • Bag forming device can be processed. Furthermore, the invention provides that the device for dispensing a product, in particular Contents, in the bag packages comprises a plurality of metering devices, each metering device is designed for metering a different product. As a result, it is not necessary to retrofit the device when changing the products to be dosed into the bag packs.
  • Bag packages can be made.
  • a mandrel wheel machine for forming the bag packs
  • different formats of thorns on the mandrel wheel, which then interact in each case with the corresponding feed device for the packaging material blank.
  • the device should not be limited to the mentioned Dornradmaschinen in which usually made of paper bag packages are made, but it is also conceivable to form the means for forming the bag packages such that tubular bag packages can be formed.
  • the first of the metering devices is manufactured in the one made of the first packaging material blank
  • a controller is provided for controlling the metering devices and / or the
  • the user can be in a particularly simple and flexibly select the number or mix ratio of different products and change them again at any time.
  • An arrangement in which the at least two feeders are arranged in a spaced-apart angular position makes it possible, in a preferred embodiment, to arrange folding and closing devices between the at least two feeders for the packaging material blanks on the transport path of the mandrel wheel.
  • This allows a clear and mechanically relatively simple construction of the mandrel wheel, in which the individual devices for forming or forming the bag packs on the mandrels can be arranged at spaced-apart positions which are respectively actuatable or actuatable after a corresponding stepwise rotation of the mandrel wheel ,
  • the spikes have the same format, so that bag packages are molded with the same format.
  • Such a design has the advantage that a particularly high performance of the device can be achieved when bag packs are to be produced with the same content or contents or products.
  • Bag packs i. Bag packs with a first or a second
  • the respective other at least one feed device can be deactivated when using the respective feed device for feeding and assembling a packaging material blank.
  • the device for dispensing products into the bag pack comprises a plurality of metering devices which are spaced apart from one another in the conveying direction of the bag packs, wherein each
  • Dosing device is designed for dosing a different product. Such a design has the advantage that relatively simple trained metering devices can be used, since these each only the
  • Multihead weigher is designed with at least two metering devices for different products.
  • Bag packs has a performance that corresponds to the performance of the device for forming the bag packs.
  • Dornradmaschine produced bag packages can be filled with one and the same product.
  • a multihead weigher has at least two separate product outlets, the product outlets open into a common transfer funnel, at least indirectly via a hopper with the
  • Opening cross section of the bag package is aligned.
  • an adjustable switch element is arranged in the transfer funnel if the transfer funnel is coupled on the side facing away from the product outlets with two lockable intermediate storage devices for the products, each connected to a transfer funnel are, and when the two transfer hoppers are arranged pivotally in the conveying direction of the bag packs.
  • FIG. 1 is a simplified representation of an apparatus according to the invention for the manufacture of bag packages using two separate metering devices for the products and
  • Fig. 2 is a side view of the device of FIG. 1 when using a modified metering device for the products in the form of a multihead weigher.
  • FIG. 1 shows a device 100 according to the invention for producing bag packs 1.
  • the device 100 is shown in FIG. 1
  • Embodiment designed as a so-called Dornradmaschine wherein the bag packs 1 from a adhesive or heat-sealable packaging material (paper or Foil) and are formed as a stand-up pouches with rectangular cross-section.
  • a adhesive or heat-sealable packaging material paper or Foil
  • the device 100 comprises a mandrel 10 which rotates stepwise about an axis 11 in the exemplary embodiment in a clockwise direction according to the arrow 14.
  • a mandrel 10 which rotates stepwise about an axis 11 in the exemplary embodiment in a clockwise direction according to the arrow 14.
  • eight radially outwardly projecting mandrels 12 for forming the bag packs 1 are fastened or arranged at regular angular intervals of 45 ° ,
  • the mandrels 12 each have the same size or the same cross-section.
  • the mandrel wheel 10 cooperates with two supply devices 15, 16, which are identically designed in the exemplary embodiment, for packaging material blanks 17, 18.
  • Feeders 15, 16 are offset by an angle ⁇ of 90 ° to each other on the circumference of the mandrel wheel 10 is arranged.
  • the feed devices 15, 16 serve to provide a packaging material blanks 17, 18 of the suitable length I for each one mandrel 12 of the mandrel wheel 10 from an endless packaging material web 19, 20 which is stored in the form of a packaging material roll 13.
  • a packaging material cut 17, 18 of the corresponding length I is separated from the packaging material web 19, 20 by means of unillustrated extraction or conveying devices, for which purpose each of the feed devices 15, 16 has a corresponding separating device 21, 22. Since the corresponding technology for supplying or providing a corresponding packaging material blank 17, 18 to a mandrel 12 itself
  • Aligning with the respective feed device 15, 16 are in the region of the mandrel wheel 10 in the region of the mandrel 12 longitudinal seaming devices 23, 24th
  • Feeding means 15, 16 are in the region of the mandrel wheel 12 more
  • Folding means 25, 26 are provided for forming a bottom closure against an end face of the mandrel 12.
  • these folding devices 25, 26 preferably comprise adhesive or sealing devices, not shown in detail in detail.
  • Longitudinal seam press plates 28 for fixing the longitudinal or bottom closure of the bag packages 1 at.
  • the conveyor 30 is formed, for example, as an endlessly circulating cup chain 31 with cup walls 32, 33, between each of which a shaped bag package 1 is received. The transfer of the respective bag pack 1 between the cup walls 32, 33 of the
  • Becherkette 31 takes place by means also not shown, because of the prior art known extraction or transfer devices.
  • the metering devices 35, 36 are used for dosing or dispensing a product A or a product B. In other words, this means that with the metering device 35 only the product A, and with the metering device 36 only the product B in a bag package. 1 can be delivered.
  • the two metering devices 35, 36 have, viewed in the conveying direction of the bag packages 1, a distance from one another which corresponds to the pitch of the
  • Bag packs 1 in the cup chain 31 corresponds. However, it can also be provided a multiple of the pitch of the bag packages 1. Furthermore, an input device 42 is provided which communicates with a controller 40. The input device 42 allows an operator to the sequence of the bag packages 1 to be created with each
  • the input device 42 shows the sequence AABB which is to be produced.
  • the sequence AABB which is to be produced.
  • Packaging material blank 18 which is provided via feeder 16, are created twice in succession, while subsequently two
  • the controller 40 controls both the feeders 15, 16, as well as the
  • the mode of operation of the device 100 described so far is explained as follows:
  • the device 100 is intended to produce bag packs 1 with different mixing ratios of the products A and B.
  • the packaging material blanks 18 which are stored on the second feed device 16 are used for this purpose. This is done because the corresponding mixing ratio of the products A and B or the contents of the bag pack 1 is identified by a corresponding printing or marking of the packaging material blanks 18 to the consumer.
  • the mandrel wheel 10 is rotated stepwise in each case in the conveying direction, wherein the corresponding packaging material blanks 18 are fed to the respective thorns 12 via the feed device 16.
  • the feeding device 15, which is provided for the production of bag packs 1 with a different mixing ratio of the products A and B, is deactivated.
  • the mandrel wheel 10 is conveyed past the stations associated with the feeder 15 without the corresponding devices, in particular the longitudinal seaming device 23 and the folding device 25, being activated. Rather, the bottom stations 27 and longitudinal seam press plates 28 are approached as the next stations. Subsequently, the molded from the packaging material blanks 18 arrive
  • Bag packages 1 closed at the head area by means of a folding and closing device, not shown.
  • the packaging material blanks 17 which are stored on the first feed device 15 are used for this purpose. In this case, the first feeder 16 is deactivated. Otherwise applies with respect to the molding of the bag packages 1 and the dosing of the products A and B in the
  • Bag packs 1 the above explained.
  • the user can define the sequences to be created in terms of
  • Packaging material blank 18 filled with the product A now follow two
  • Feeder 15 are provided, are formed and filled with the product B. Then the sequence repeats with two bag packages 1 from the second packaging blank 18 and product A to be filled and so forth.
  • the controller 40 operates as follows. First, the feeder
  • Bag pack 1 for product A created. Subsequently, the mandrel wheel 10 clocks by one clock on. The controller 40 in turn controls the feeder 16 in such a way that the corresponding second packaging material blank 18 for
  • the first bag package 1 for the product A is located at the station 23.
  • the controller 40 controls the feeder 15 so that it does not supply a first packaging material blank 17 for product B. Furthermore, the controller 40 also controls the
  • Feeding device 16 so on, so that it does not supply a second packaging blank 18.
  • the mandrel wheel 10 clocks again by one station. Also in this position, the feeders 15, 16 are controlled so that no packaging material 17, 18 is supplied. It will be clocked again by one stop. In this state, the controller 40 activates the feeder 15 so that it feeds the first package cut 17 for the product B to the station 23 on the empty mandrel.
  • the feeding device 16 is also activated in such a way that it feeds the second packaging material blank 18 for product A to the station 24.
  • the mandrel wheel 10 then continues to clock. Again lead both feeders 15, 16 their packaging blanks 17, 18 the respective
  • Conveyor 30 clocks to one position further. In this position, the first bag package 1 for the product A is not yet in the
  • the controller 40 controls the metering device 35 so that it metered the product A in the waiting first bag pack 1.
  • the second bag pack 1 created from the second
  • Packaging material blank 17 is located under the second metering device 36 for the product B, which metered the product B. After renewed further clocking of the conveyor 30 is now also the second of the bag packages 1 from the first packaging material blank 17 under the second metering device 36 and is filled with the product B.
  • the associated steps for filling the produced with different packaging blanks 17, 18 are
  • bag packs 1 according to the preselected sequence AABB were produced from the associated packaging material blanks 17, 18 and possibly filled accordingly.
  • AAAB / AAAB / .... for a mixing ratio of 80/20, ⁇ / BABAB / ... or ⁇ / ABBAA / ... for a mixing ratio of 50/50 or ABBBBA / ABBB / ... for a mixing ratio of 20/80 or ⁇ / AAAAA / ... for one
  • a metering device 40 is shown in side view, which can replace the two metering devices 35, 36 of FIG.
  • Dosing device 40 is designed as a so-called multi-head weigher.
  • the metering device 40 in an upper region memory 41, 42 for the respective product A and B, respectively.
  • each storage 41, 42 associated with a scale, not shown, for dosing a corresponding amount of the product A or B in a bag package 1.
  • this has a separate product outlet 43, 44, which opens into a common transfer funnel 45.
  • an adjustable between two positions switch element 46 is arranged, which promoted in the transfer funnel 45 products A and B, depending on Position of the switch element 46, in a closable by means of a closure flap 47, 48 intermediate storage element 49, 50 emits in the form of a product shell.
  • Below the two intermediate storage elements 49, 50 is in each case arranged in an axis 51, 52 pivotally arranged hopper 53, 54, the output of which coincides with the opening cross-section of
  • Bag pack 1 is arranged. Due to the pivotable arrangement of
  • Hopper 53, 54 is a discharge of the products A and B corresponding to that in the respective intermediate storage element 49, 50 located
  • the invention should not be limited to the use of mandrel wheels 10 for forming or forming bag packs 1.
  • mandrel wheels 10 for forming or forming bag packs 1.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (100) zum Herstellen von Beutelpackungen (1), mit einer ersten Zuführeinrichtung (15) zum Zuführen und Konfektionieren eines ersten Packstoffzuschnitts (17) aus einer vorzugsweise endlosen Packstoffbahn (19), einer Einrichtung zum Formen einer Beutelpackung (1) aus dem ersten Packstoffzuschnitt (17), und mit wenigstens einer Einrichtung (35, 36; 40) zum Abgeben von Produkten (A, B) in die Beutelpackung (1). Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, dass zusätzlich zur ersten Zuführeinrichtung (15) wenigstens eine zweite Zuführeinrichtung (16) zum Zuführen und Konfektionieren eines zweiten Packstoffzuschnitts (18) aus einer vorzugsweise zweiten endlosen Packstoffbahn (20) vorgesehen ist, und dass der zweite Packstoffzuschnitt (18) mit derselben Einrichtung zum Formen einer Beutelpackung (1) zusammenwirkt, auf der auch der erste Packstoffzuschnitt (17) zur Beutelpackung (1) formbar ist.

Description

Beschreibung
Titel
Vorrichtung zum Herstellen von Beutelpackungen Stand der Technik
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Beutelpackungen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine derartige Vorrichtung ist aus der Praxis bereits bekannt und wird als sogenannte„Dornradmaschine" bezeichnet. Sie dient dazu, aus einer endlosen Packstoffbahn, insbesondere aus Papier bestehend, standfähige
Beutelpackungen zu formen. Hierzu weist die Dornradmaschine ein in einer Achse schrittweise drehbares Dornrad auf, an deren Umfang mehrere, beispielsweise acht, in gleichmäßigen Winkelabständen zueinander angeordnete
Dorne angeordnet sind, deren Querschnitt dem Querschnitt der zu formenden Beutelpackungen angepasst ist. Darüber hinaus sind im Bereich des Dornrads noch Einrichtungen zum Bilden von Längsnähten an den Beutelpackungen, Einrichtungen zum Falten von Verschlüssen sowie Einrichtungen zum
insbesondere Verkleben der Bodenverschlüsse gegen die Dorne vorgesehen.
Zum Bilden einer Beutelpackung, beispielsweise mit einem rechteckförmigen Querschnitt, wird von einer endlosen Packstoffrolle ein entsprechender
Packstoffzuschnitt abgetrennt und in den Bereich des jeweiligen Dorns gefördert. Danach wird mittels Faltwerkzeuge der Packstoffzuschnitt um den Dorn gefaltet, so dass ein streifenförmiger Überlappungsbereich entsteht, der insbesondere durch Verkleben eine Längsnaht des Packstoffzuschnitts bzw. der
Beutelpackung ausbildet. Beispielsweise nach einem Förderschritt von 45°, bezogen auf die Drehachse des Dornrads, wird mittels weiterer Falteinrichtungen ein Bodenverschluss gegen eine Stirnseite des Dorns gefaltet und vorzugsweise gleichzeitig verklebt. Die so gebildeten Beutelpackungen werden anschließend nach einer weiteren Drehung des Dornrads von dem Dornrad abgezogen und z.B. in eine Becherkette eingesetzt, die die Beutelpackungen zu Dosiereinrichtungen weiterfördert, mittels derer ein Füllgut in den
Öffnungsquerschnitt der Beutelpackungen eindosiert wird. Zuletzt findet ein Bilden des Kopf verschlusses an den befüllten Beutelpackungen statt.
Aus der DE 3231514 AI ist bereits eine Vorrichtung zum Herstellen von Vakuumoder Schutzgaspackungen bekannt. Diese umfasst eine Beutelformeinrichtung, eine Fülleinrichtung, eine Falt- und Siegeleinrichtung und eine
Evakuiereinrichtung, sowie eine Fördereinrichtung mit Mitnehmern. Um eine hohe Ausprägung von Packungen zu erzielen, haben die
Beutelformeinrichtungen ein Dornrad mit paarweise angeordneten Formdornen, die Fördereinrichtung pro Förderschrittlänge je ein paar Mitnehmer, die
Fülleinrichtung ein paar Füllgutabgabestutzen, die Falt- und Siegeleinrichtung doppelt angeordnete Werkzeugsätze und die Evakuiereinrichtung
Evakuierkammern zur Aufnahme von jeweils zwei Beuteln. Diese Anordnung ist jedoch nicht dazu geeignet, unterschiedliche Verpackungen, die mit
unterschiedlichen Produkten befüllt werden, zu erzeugen. Ähnliche
Anordnungen, bei denen unterschiedliche Packstoffe, oftmals zur Herstellung eines Innenbeutels und eines Außenbeutels, verwendet werden, sind
beispielsweise aus weiteren Druckschriften wie DE 2343955 AI, DE 2512215
AI, DE 1084559 B oder DE 6946609 U bekannt.
Nach und nach kommen aus der Verpackungsindustrie Anforderungen, bei denen eine möglichst universelle Einsetzbarkeit einer gattungsgemäßen
Vorrichtung gewünscht ist. Insbesondere gibt es Anwendungsfälle, bei denen unter Verwendung des gleichen Beutelpackungsformats unterschiedliche
Bestandteile in Beutelpackungen eindosiert bzw. abgegeben werden sollen. Gemeint ist hierbei, dass beispielsweise bei einer ersten Art von
Beutelpackungen ein Produkt A eindosiert werden soll, während bei einer zweiten Art von Beutelpackungen ein Produkt B eingefüllt werden soll. Auch gibt es Anwendungsfälle, bei denen Beuteilpackungen unterschiedliche
Mischungsverhältnisse z.B. zwischen zwei Produkten A und B aufweisen sollen. Üblicherweise weisen dabei die Beutelpackungen stets dasselbe (Packungs-) Format auf. Um die entsprechenden Beutelpackungen für den Verbraucher erkenntlich zu machen, weisen die Beutelpackungen unterschiedliche
(bedruckte) Packstoffzuschnitte auf. Bei den gattungsgemäßen Vorrichtungen zum Herstellen von Beutelpackungen ist es erforderlich, zum Umstellen auf unterschiedliche Produkte bzw. Produktmischungen jeweils eine unterschiedliche (bedruckte) Packstoffbahn vorzusehen. Der dadurch erforderliche
Umrüstaufwand verringert die Leistung der bekannten Vorrichtung.
Insbesondere, wenn jeweils nur relativ geringe Produktchargen gefahren werden sollen, ist ein wirtschaftlicher Einsatz mit einer einzigen gattungsgemäßen Vorrichtung relativ schwierig realisierbar. Es wäre nun zwar denkbar, für jede einzelne Art von Beutelpackungen bzw. deren Produktzusammensetzungen jeweils eine eigene Vorrichtung zu verwenden, dies würde jedoch den
Investitionsaufwand zumindest verdoppeln.
Offenbarung der Erfindung
Ausgehend von dem dargestellten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Herstellen von Beutelpackungen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 derart weiterzubilden, dass sie für wenigstens zwei unterschiedliche Beutelpackungen verwendet werden kann, ohne dass hierzu eine Umrüstung der Vorrichtung erforderlich ist. Insbesondere soll es ermöglicht werden, unterschiedlich bedruckte Packstoffbahnen verarbeiten zu können, so dass mittels entsprechender Dosiereinrichtungen Beutelpackungen mit unterschiedlichen Produkten bzw. Produktmischungen erzeugbar sind, deren Zusammensetzung über die angesprochenen bedruckten Packstoffzuschnitte möglich ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Vorrichtung zum Herstellen von
Beutelpackungen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass zusätzlich zur ersten Zuführeinrichtung wenigstens eine zweite Zuführeinrichtung zum Zuführen und Konfektionieren eines zweiten Packstoffzuschnitts aus einer zweiten endlosen Packstoffbahn vorgesehen ist, und dass der zweite
Packstoffzuschnitt mit derselben Einrichtung zum Formen einer Beutelpackung zusammenwirkt, auf der auch der erste Packstoffzuschnitt der Beutelpackung formbar ist. Mit anderen Worten gesagt bedeutet dies, dass die
erfindungsgemäße Vorrichtung zumindest zwei Zuführeinrichtungen für unterschiedliche Packstoffbahnen aufweist, die auf ein und derselben
Beutelformeinrichtung verarbeitet werden können. Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Einrichtung zum Abgeben eines Produkts, insbesondere Füllgut, in die Beutelpackungen mehrere Dosiereinrichtungen umfasst, wobei jede Dosiereinrichtung zum Dosieren eines unterschiedlichen Produkts ausgebildet ist. Dadurch ist eine Umrüstung der Vorrichtung bei einem Wechsel der in die Beutelpackungen einzudosierenden Produkte nicht erforderlich.
Wesentlich dabei ist, dass die Erfindung in ihrer breitesten Ausgestaltung nicht auf die Verwendung von gleichen Beutelpackungsformaten beschränkt sein soll. Vielmehr kann es durch eine entsprechende Ausgestaltung der Einrichtung zum Formen der Beutelpackungen ermöglicht werden, dass zusätzlich zu
unterschiedlich bedruckten bzw. gekennzeichneten Packstoffzuschnitten auch unterschiedliche Beutelformate auf derselben Einrichtung zum Formen der
Beutelpackungen hergestellt werden können. So ist es beispielsweise bei Verwendung einer Dornradmaschine zum Bilden der Beutelpackungen denkbar, unterschiedliche Formate von Dornen an dem Dornrad anzuordnen, die dann jeweils mit der entsprechenden Zuführeinrichtung für den Packstoffzuschnitt zusammenwirken. Darüber hinaus soll die Einrichtung nicht nur auf die angesprochenen Dornradmaschinen begrenzt sein, bei denen üblicherweise aus Papier bestehende Beutelpackungen hergestellt werden, vielmehr ist es auch denkbar, die Einrichtung zum Formen der Beutelpackungen derart auszubilden, dass Schlauchbeutelpackungen ausgebildet werden können.
Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen von Beutelpackungen sind in den Unteransprüchen aufgeführt.
In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist vorgesehen, dass die erste der Dosiereinrichtungen in die aus dem ersten Packstoffzuschnitt hergestellte
Beutelpackung das erste Produkt eindosiert und dass die weitere der
Dosiereinrichtungen in die aus dem zweiten Packstoffzuschnitt hergestellte Beutelpackung das weitere Produkt eindosiert. Somit können mit einer
Einrichtung unterschiedliche Produkte in hierzu zugeordneten unterschiedlichen Beutelpackungen in flexibler Art und Weise hergestellt werden bei lediglich einer
Vorrichtung zur Beutelherstellung.
In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist vorgesehen, dass eine Steuerung vorgesehen ist zur Ansteuerung der Dosiereinrichtungen und/oder der
Zuführeinrichtungen. Besonders bevorzugt ist eine Eingabeeinrichtung
Bestandteil der Vorrichtung. Dann kann der Benutzer in besonders einfacher und flexibler Weise die Anzahl bzw. das Mischungsverhältnis der verschiedenen Produkte vorwählen und jederzeit wieder ändern.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die
Einrichtung zum Formen einer Beutelpackung als ein um eine Achse schrittweise drehbares Dornrad mit vorzugsweise in gleichgroßen Winkelabständen zueinander angeordneten Dornen zum Formen der Beutelpackungen sowie mit Falt- und Verschließeinrichtungen zum Falten der Packstoffzuschnitte um die Dorne und Ausbilden von Verschlüssen ausgebildet ist, und dass die wenigstens zwei Zuführeinrichtungen für die Packstoffzuschnitte am Umfangsweg des Dornrads in einer voneinander beabstandeten Winkelposition angeordnet sind.
So ist es beispielsweise denkbar, bei (lediglich) zwei Zuführeinrichtungen für die Packstoffbahnen diese insbesondere in einem Winkel von 90° zueinander versetzt anzuordnen.
Eine Anordnung, bei der die wenigstens zwei Zuführeinrichtungen in einer voneinander beabstandeten Winkelposition angeordnet sind, ermöglicht es, in einer bevorzugten Ausgestaltung am Transportweg des Dornrads zwischen den wenigstens zwei Zuführeinrichtungen für die Packstoffzuschnitte Falt- und Verschließeinrichtungen anzuordnen. Dadurch wird ein übersichtlicher und mechanisch relativ einfacher Aufbau des Dornrads ermöglicht, bei dem die einzelnen Einrichtungen zum Formen bzw. Bilden der Beutelpackungen an den Dornen an voneinander beabstandeten Positionen angeordnet werden können, die nach einer entsprechenden schrittweisen Drehung des Dornrads jeweils ansteuerbar bzw. betätigbar sind.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist es vorgesehen, dass die Dornen dasselbe Format aufweisen, so dass Beutelpackungen mit demselben Format geformt werden. Eine derartige Ausbildung hat den Vorteil, dass eine besonders hohe Leistung der Vorrichtung erzielbar ist, wenn Beutelpackungen mit demselben Inhalt bzw. Füllgut oder Produkten hergestellt werden sollen. In diesem Fall ist es denkbar, an beiden bzw. allen Zuführeinrichtungen für die Packstoffbahnen dieselben Packstoffbahnen zu verwenden.
Um es zu ermöglichen, dass jeweils nur die einen oder die anderen
Beutelpackungen, d.h. Beutelpackungen mit einem ersten oder einem zweiten
Inhalt gefertigt werden, die ausschließlich über die jeweilige Zuführeinrichtung für die Packstoffbahn gebildet werden, ist es darüber hinaus vorgesehen, dass beim Einsatz der jeweiligen Zuführeinrichtung zum Zuführen und Konfektionieren eines Packstoffzuschnitts die jeweils andere wenigstens eine Zuführeinrichtung deaktivierbar ist.
Zum Befüllen der Beutelpackungen mit den unterschiedlichen Produkten bzw. Produktmischungen sind unterschiedliche Möglichkeiten denkbar. In einer ersten Variante wird vorgeschlagen, dass die Einrichtung zum Abgeben von Produkten in die Beutelpackung mehrere, in Förderrichtung der Beutelpackungen voneinander beabstandete Dosiereinrichtungen umfasst, wobei jede
Dosiereinrichtung zum Dosieren eines unterschiedlichen Produkts ausgebildet ist. Eine derartige Ausbildung hat den Vorteil, dass relativ einfach ausgebildete Dosiereinrichtungen verwendet werden können, da diese jeweils nur dem
Zumessen bzw. Dosieren eines einzigen Produkts dienen. Unterschiedliche Mischungen, d.h. unterschiedliche prozentuale Verhältnisse beispielsweise zwischen zwei Produkten A und B, werden durch eine entsprechende
Ansteuerung der entsprechenden Dosiereinrichtungen ermöglicht.
In einer alternativen Ausführungsform, die insofern bevorzugt wird, da sie einen besonders kompakten Aufbau ermöglicht, ist es vorgesehen, dass die
Einrichtung zum Abgeben von Produkten in die Beutelpackung als
Mehrkopfwaage mit wenigstens zwei Dosiereinrichtungen für unterschiedliche Produkte ausgebildet ist.
Um es zu ermöglichen, dass für den Fall, dass in die Beutelpackungen jeweils nur ein einziges Produkt, beispielsweise nur ein Produkt A oder nur ein Produkt B eindosiert werden soll die Vorrichtung eine relativ hohe Leistung aufweist, wird vorgeschlagen, dass jede Einrichtung zum Abgeben von Produkt in die
Beutelpackungen eine Leistung aufweist, die der Leistung der Einrichtung zum Formen der Beutelpackungen entspricht. Mit anderen Worten gesagt bedeutet dies, dass bei Verwendung einer Dornradmaschine die Dornradmaschine mit ihrer maximalen Leistung betrieben werden kann, und dass alle von der
Dornradmaschine hergestellten Beutelpackungen mit ein und demselben Produkt gefüllt werden können. In konstruktiv bevorzugter Ausgestaltung bei Verwendung einer Mehrkopfwaage wird vorgeschlagen, dass diese wenigstens zwei separate Produktausläufe aufweist, wobei die Produktausläufe in einem gemeinsamen Übergabetrichter münden, der zumindest mittelbar über einen Fülltrichter mit dem
Öffnungsquerschnitt der Beutelpackung ausrichtbar ist. Eine derartige
Ausbildung vermeidet das Vermischen der Produkte bereits beim Dosieren.
Darüber hinaus ist es zur Erzielung einer möglichst hohen Leistung von Vorteil, wenn in dem Übergabetrichter ein verstellbares Weichenelement angeordnet ist, wenn der Übergabetrichter auf der den Produktausläufen abgewandten Seite mit zwei, verschließbar ausgebildeten Zwischenspeichereinrichtungen für die Produkte gekoppelt ist, die jeweils mit einem Übergabetrichter verbunden sind, und wenn die beiden Übergabetrichter in Förderrichtung der Beutelpackungen schwenkbar angeordnet sind.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung.
Diese zeigt in:
Fig. 1 eine vereinfachte Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen von Beutelpackungen unter Verwendung zweier separater Dosiereinrichtungen für die Produkte und
Fig. 2 eine Seitenansicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 1 bei Verwendung einer modifizierten Dosiereinrichtung für die Produkte in Form einer Mehrkopfwaage.
Gleiche Elemente bzw. Elemente mit gleicher Funktion sind in den Figuren mit den gleichen Bezugsziffern versehen.
In der Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung 100 zum Herstellen von Beutelpackungen 1 dargestellt. Die Vorrichtung 100 ist im dargestellten
Ausführungsbeispiel als sogenannte Dornradmaschine ausgebildet, wobei die Beutelpackungen 1 aus einem kleb- oder heißsiegelbaren Packstoff (Papier oder Folie) bestehen und als Standbeutelpackungen mit rechteckförmigen Querschnitt ausgebildet sind.
Die Vorrichtung 100 umfasst ein um eine Achse 11 im Ausführungsbeispiel im Uhrzeigersinn entsprechend des Pfeils 14 schrittweise drehbares Dornrad 10. An dem Dornrad 10 sind in gleichmäßigen Winkelabständen von jeweils 45° acht radial nach außen ragende Dorne 12 zum Formen der Beutelpackungen 1 befestigt bzw. angeordnet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel weisen die Dorne 12 jeweils dieselbe Größe bzw. denselben Querschnitt auf. Es ist jedoch auch denkbar, beispielsweise zwei unterschiedlich ausgebildete bzw. geformte
Dorne 12 zu verwenden, die einander am Umfang des Dornrads 10 abwechseln.
Das Dornrad 10 wirkt mit zwei im Ausführungsbeispiel identisch ausgebildeten Zuführeinrichtungen 15, 16 für Packstoffzuschnitte 17, 18 zusammen. Die Längsachsen der beiden Packstoffzuschnitte 17, 18 bzw. der
Zuführeinrichtungen 15, 16 sind um einen Winkel α von 90° zueinander versetzt am Umfang des Dornrads 10 angeordnet. Die Zuführeinrichtungen 15, 16 dienen dazu, aus einer endlosen Packstoffbahn 19, 20, die in Form einer Packstoffrolle 13 bevorratet ist, einen Packstoffzuschnitte 17, 18 der geeigneten Länge I für jeweils einen Dorn 12 des Dornrads 10 bereitzustellen. Hierzu wird mittels nicht dargestellter Abzugs- bzw. Fördereinrichtungen ein Packstoffzuschnitt 17, 18 der entsprechenden Länge I von der Packstoffbahn 19, 20 abgetrennt, wozu jede der Zuführeinrichtungen 15, 16 eine entsprechende Abtrenneinrichtung 21, 22 aufweist. Da die entsprechende Technologie zum Zuführen bzw. Bereitstellen eines entsprechenden Packstoffzuschnitts 17, 18 zu einem Dorn 12 an sich
Stand der Technik und nicht erfindungswesentlich ist, werden diesbezügliche Einzelheiten an dieser Stelle nicht weiter erläutert.
Fluchtend mit der jeweiligen Zuführeinrichtung 15, 16 sind im Bereich des Dornrads 10 im Bereich des Dorns 12 Längsnahteinrichtungen 23, 24
vorgesehen, die zum Bilden von entsprechenden Längsnähten durch Kleben oder Heißsiegeln an dem Dorn 12 nach dem Umfalten eines Packstoffzuschnitts 17, 18 um den entsprechenden Dorn 12 ausgebildet sind. Erläuternd wird erwähnt, dass die entsprechenden Falteinrichtungen in der Fig. 1 nicht dargestellt sind, jedoch aus dem Stand der Technik bei entsprechenden
Dornradmaschinen ebenfalls bekannt sind. Jeweils 45° in Drehrichtung des Dornrads 10 versetzt zur jeweiligen
Zuführeinrichtung 15, 16 sind im Bereich des Dornrads 12 weitere
Falteinrichtungen 25, 26 zum Bilden eines Bodenverschlusses gegen eine Stirnseite des Dorns 12 vorgesehen bzw. angeordnet. Diese Falteinrichtungen 25, 26 umfassen darüber hinaus vorzugsweise im Einzelnen nicht dargestellte Klebe- bzw. Siegeleinrichtungen.
Um 90° und 135°in Drehrichtung des Dornrads 10 versetzt zur Zuführeinrichtung 15 schließen sich noch bewegliche Bodenpressplatten 27 und
Längsnahtpressplatten 28 zum Fixieren des Längs- bzw. Bodenverschlusses der Beutelpackungen 1 an.
Um 180° in Drehrichtung des Dornrads 10 versetzt zur einen Zuführeinrichtung 15 bzw. um 270° versetzt zur anderen Zuführeinrichtung 16 schließt sich an das Dornrad 10 eine Fördereinrichtung 30 für die auf dem Dornrad 10 gebildeten Beutelpackungen 1 an. Die Fördereinrichtung 30 ist beispielsweise als endlos umlaufende Becherkette 31 mit Becherwänden 32, 33 ausgebildet, zwischen denen jeweils eine geformte Beutelpackung 1 aufgenommen ist. Die Übergabe der jeweiligen Beutelpackung 1 zwischen die Becherwände 32, 33 der
Becherkette 31 erfolgt mittels ebenfalls nicht dargestellter, weil aus dem Stand der Technik bekannter Abzugs- bzw. Übergabeeinrichtungen. Entlang der Förderrichtung der Beutelpackungen 1 in der Fördereinrichtung 30, welche bevorzugt taktweise angetrieben ist, sind bei dem in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel zwei separate Dosiereinrichtungen 35, 36 angeordnet. Die Dosiereinrichtungen 35, 36 dienen zum Dosieren bzw. Abgeben eines Produkts A bzw. eines Produkts B. Mit anderen Worten gesagt bedeutet dies, dass mit der Dosiereinrichtung 35 nur das Produkt A, und mit der Dosiereinrichtung 36 nur das Produkt B in eine Beutelpackung 1 abgegeben werden kann. Die beiden Dosiereinrichtungen 35, 36 weisen in Förderrichtung der Beutelpackungen 1 betrachtet einen Abstand zueinander auf, der dem Teilungsabstand der
Beutelpackungen 1 in der Becherkette 31 entspricht. Es kann jedoch auch ein Mehrfaches des Teilungsabstands der Beutelpackungen 1 vorgesehen sein. Weiterhin ist eine Eingabeeinrichtung 42 vorgesehen, die mit einer Steuerung 40 kommuniziert. Über die Eingabeeinrichtung 42 hat ein Bediener die Möglichkeit, die Sequenz der zu erstellenden Beutelpackungen 1 mit dem jeweils
unterschiedlich zu befüllenden Produkt A, B flexibel einzugeben. Beispielhaft ist in der Eingabeeinrichtung 42 die Sequenz AABB gezeigt, die hergestellt werden soll. Somit soll beispielsweise der mit dem Produkt A korrespondierende
Packstoffzuschnitt 18, welcher über Zuführeinrichtung 16 bereitgestellt wird, zweimal nacheinander erstellt werden, während anschließend zwei
Beutelpackungen 1, welche von dem weiteren Packstoffzuschnitt 17 gebildet werden und mit dem Produkt B befüllt werden, anschließen. Hierzu steuert die Steuerung 40, sowohl die Zuführeinrichtungen 15, 16, wie auch die
entsprechenden Dosiereinrichtungen 35, 36 entsprechend wie später ausgeführt an.
Die Funktionsweise der soweit beschriebenen Vorrichtung 100 wird wie folgt erläutert: Die Vorrichtung 100 soll dazu dienen, Beutelpackungen 1 mit unterschiedlichen Mischungsverhältnissen der Produkte A und B herzustellen. Bei einem ersten Mischungsverhältnis der Produkte A und B werden hierzu die Packstoffzuschnitte 18 verwendet, die auf der zweiten Zuführeinrichtung 16 bevorratet sind. Dies erfolgt deshalb, da durch eine entsprechende Bedruckung bzw. Kennzeichnung der Packstoffzuschnitte 18 dem Verbraucher das entsprechende Mischungsverhältnis der Produkte A und B bzw. der Inhalt der Beutelpackung 1 kenntlich gemacht wird. In diesem Fall wird das Dornrad 10 schrittweise jeweils in Förderrichtung gedreht, wobei über die Zuführeinrichtung 16 die entsprechenden Packstoffzuschnitte 18 den entsprechenden Dornen 12 zugeführt werden. Wesentlich dabei ist, dass die Zuführeinrichtung 15, die zur Herstellung von Beutelpackungen 1 mit einem anderen Mischungsverhältnis der Produkte A und B vorgesehen ist, deaktiviert ist. Das bedeutet, dass nach dem Formen der Beutelpackungen 1 um die Dorne 12 das Dornrad 10 an den Stationen, die der Zuführeinrichtung 15 zugeordnet ist, vorbeigefördert wird, ohne dass die entsprechenden Einrichtungen, insbesondere die Längsnahteinrichtung 23 und die Falteinrichtung 25, aktiviert sind. Vielmehr werden als nächste Stationen die Bodenpressplatten 27 und Längsnahtpressplatten 28 angefahren. Anschließend gelangen die aus den Packstoffzuschnitten 18 geformten
Beutelpackungen 1 in die Fördereinrichtung 30, wo sie in den Bereich der beiden Dosiereinrichtungen 35, 36 gelangen. Entsprechend dem Mischungsverhältnis der Produkte A und B werden die entsprechenden Dosiereinrichtungen 35, 36 derart angesteuert, dass in jede Beutelpackung 1 ein entsprechender Anteil bzw. Prozentsatz des Produkts A bzw. B eindosiert wird. Zuletzt werden die
Beutelpackungen 1 an deren Kopfbereich mittels einer nicht dargestellten Falt- und Verschließeinrichtung verschlossen.
Sollen mittels der Vorrichtung 100 Beutelpackungen 1 mit einem anderen Mischungsverhältnis der Produkte A und B bzw. einem anderen Packungsinhalt hergestellt werden, so werden hierzu die Packstoffzuschnitte 17 verwendet, die auf der ersten Zuführeinrichtung 15 bevorratet sind. In diesem Fall ist die erste Zuführeinrichtung 16 deaktiviert. Ansonsten gilt bezüglich des Formens der Beutelpackungen 1 sowie des Eindosierens der Produkte A und B in die
Beutelpackungen 1 das oben erläuterte.
Der Benutzer kann die zu erstellenden Sequenzen hinsichtlich der
Beutelpackungen 1, die mit einem bestimmten Packstoffzuschnitt 17, 18 gebildet werden, und die mit einem bestimmten Produkt A oder B eindosiert werden, frei wählen. Hierzu gibt er die gewünschte Sequenz in der Eingabeeinrichtung 42 ein. Im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 ist beispielhaft eine Sequenz angezeigt mit der Abfolge AABB. Dies bedeutet, dass die Vorrichtung 100 nun zwei Beutelpackungen 1 erstellt mit dem für das Produkt A vorgesehenen zweiten Packstoffzuschnitt 18. Die mit dem Produkt A zu befüllende Beutelpackung 1 wird aus dem zweiten Packstoffzuschnitt 18, von der Zuführeinrichtung 16 bereitgestellt, gebildet. Nach zwei Beutelpackungen 1 aus dem zweiten
Packstoffzuschnitt 18, befüllt mit dem Produkt A, folgen nun zwei
Beutelpackungen 1, die mit dem ersten Packstoffzuschnitt 17, von der
Zuführeinrichtung 15 bereitgestellt, gebildet werden und die mit dem Produkt B befüllt werden. Dann wiederholt sich die Sequenz mit zwei Beutelpackungen 1 aus dem zweiten Packstoffzuschnitt 18 und zu befüllendem Produkt A und so fort. Hierzu arbeitet die Steuerung 40 wie folgt. Als Erstes wird die Zuführeinrichtung
16 so angesteuert, dass sie der Längsnahteinrichtung 24 den entsprechenden zweiten Packstoffzuschnitt 18 zuführt. Dort wird die entsprechende
Beutelpackung 1 für das Produkt A erstellt. Anschließend taktet das Dornrad 10 um einen Takt weiter. Die Steuerung 40 steuert wiederum die Zuführeinrichtung 16 in der Weise an, dass der entsprechende zweite Packstoffzuschnitt 18 zur
Erstellung der nächsten Beutelpackung 1, die wiederum mit dem Produkt A befüllt werden soll, der Falt- und Verschließeinrichtung 24 zugeführt wird.
Anschließend wird wieder weiter getaktet. In diesem Takt befindet sich die erste Beutelpackung 1 für das Produkt A auf der Station 23. Die Steuerung 40 steuert die Zuführeinrichtung 15 so an, dass diese keinen ersten Packstoffzuschnitt 17 für Produkt B zuführt. Weiterhin steuert die Steuerung 40 auch die
Zuführeinrichtung 16 so an, so dass diese keinen zweiten Packstoffzuschnitt 18 zuführt. Das Dornrad 10 taktet wieder um eine Station weiter. Auch in dieser Position werden die Zuführeinrichtungen 15, 16 so angesteuert, dass kein Packstoffzuschnitt 17, 18 zugeführt wird. Es wird wieder um eine Station weiter getaktet. In diesem Zustand aktiviert die Steuerung 40 die Zuführeinrichtung 15, so dass diese auf dem leeren Dorn den ersten Packstoffzuschnitt 17 für das Produkt B der Station 23 zuführt. Auch die Zuführeinrichtung 16 wird so angesteuert, dass sie den zweiten Packstoffzuschnitt 18 für Produkt A der Station 24 zuführt. Das Dornrad 10 taktet anschließend weiter. Wiederum führen beide Zuführeinrichtungen 15, 16 ihre Packstoffzuschnitte 17, 18 den jeweiligen
Stationen 23, 24 zu. Die erste Beutelpackung 1 für das Produkt A befindet sich nun auf der Station kurz vor Übergabe in die Fördereinrichtung 30. Das Dornrad 10 taktet weiter. Die beiden Zuführeinrichtungen 15, 16 werden so angesteuert, dass kein Packstoffzuschnitt 17, 18 zugeführt wird. In diesem Schritt erfolgt die Übergabe vom Dornrad 10 auf die Fördereinrichtung 30. In dem nachfolgenden
Takt rotiert das Dornrad 10 wieder um eine Position weiter. Auch die
Fördereinrichtung 30 taktet um eine Position weiter. In dieser Position befindet sich die erste Beutelpackung 1 für das Produkt A noch nicht in der
Dosierposition. Auch die zweite Beutelpackung 1 für das Produkt A ist bereits auf der Fördereinrichtung 30. Im nächsten Takt dreht das Dornrad 10 um eine
Position weiter ebenso wie die Fördereinrichtung 30. Die erste Beutelpackung 1, erstellt aus dem zweiten Packstoffzuschnitt 18 befindet sich nun im
Erfassungsbereich der ersten Dosiereinrichtung 35 für das Produkt A. Die Steuerung 40 steuert die Dosiereinrichtung 35 so an, dass diese das Produkt A in die bereitstehende erste Beutelpackung 1 eindosiert. Im nächsten Takt befindet sich die zweite Beutelpackung 1, erstellt aus dem zweiten
Packungszuschnitt 18 im Erfassungsbereich der ersten Dosiereinrichtung 35 und wird mit Produkt A befüllt. Die zweite Dosiereinrichtung 36, unter der die erste mit Produkt A befüllte Beutelpackung 1 steht, wird deaktiviert. Im anschließenden Takt befindet sich die zweite Beutelpackung 1 aus dem zweiten
Packungszuschnitt 18, bereits mit Produkt A befüllt, unter der zweiten Dosiereinrichtung 36, welche deaktiviert wird. Die erste Beutelpackung 1 aus dem ersten Packungszuschnitt 17 für Produkt B steht unter der Dosiereinrichtung 35 für Produkt A, die deaktiviert ist. Dann erfolgt die Weitertaktung auch der Fördereinrichtung 30. Die erste der Beutelpackungen 1 aus dem ersten
Packstoffzuschnitt 17 befindet sich unter der zweiten Dosiereinrichtung 36 für das Produkt B, die das Produkt B eindosiert. Nach erneuter Weitertaktung der Fördereinrichtung 30 befindet sich nun auch die zweite der Beutelpackungen 1 aus dem ersten Packstoffzuschnitt 17 unter der zweiten Dosiereinrichtung 36 und wird mit dem Produkt B befüllt. Damit sind die zugehörigen Schritte zur Befüllung der mit unterschiedlichen Packstoffzuschnitten 17, 18 hergestellten
Beutelpackungen 1 in der gewünschten Reihenfolge AABB abgeschlossen. In der Zwischenzeit wurden wie bereits beschrieben Beutelpackungen 1 gemäß der vorgewählten Sequenz AABB aus den zugehörigen Packstoffzuschnitten 17, 18 hergestellt und ggf. entsprechend befüllt.
Hierbei kann der Benutzer unterschiedliche Sequenzen vorwählen wie
AAAB/AAAB/.... für ein Mischungsverhältnis von 80/20, ΑΒΑΒΑ/BABAB/...oder ΑΑΒΒΑ/ABBAA/...für ein Mischungsverhältnis von 50/50 oder ABBBBA/ABBB/... für eine Mischungsverhältnis von 20/80 oder ΑΑΑΑΑ/AAAAA/...für ein
Mischungsverhältnis von 100/0 oder BBBBB/BBBBB für ein Mischungsverhältnis von 0/100 für eine beispielhafte Weiterverpackung in Trays von 5 x 3, 5 x4 und 5 x 2 (optional) Beutelpackungen 1. Auch kleinere Mischungsverhältnisse als 80/20 lassen sich über die Eingabeeinrichtung 42 vorwählen. Die Vorrichtung 10 zeichnet sich somit trotz einfacher Bauweise durch eine hohe Flexibilität aus.
In der Fig. 2 ist in Seitenansicht eine Dosiereinrichtung 40 dargestellt, die die beiden Dosiereinrichtungen 35, 36 der Fig. 1 ersetzen kann. Die
Dosiereinrichtung 40 ist als sogenannte Mehrkopfwaage ausgebildet. Dazu weist die Dosiereinrichtung 40 in einem oberen Bereich Speicher 41, 42 für das jeweilige Produkt A bzw. B auf. Weiterhin ist jedem Speicher 41, 42 eine nicht dargestellte Waage zum Dosieren einer entsprechenden Menge des Produkts A bzw. B in eine Beutelpackung 1 zugeordnet. Am Bodenbereich jedes Speichers 41, 42 weist dieser einen separaten Produktauslauf 43, 44 auf, der in einen gemeinsamen Übergabetrichter 45 mündet. Innerhalb des Übergabetrichters 45 ist ein zwischen zwei Positionen verstellbares Weichenelement 46 angeordnet, das die in den Übergabetrichter 45 geförderten Produkte A und B, je nach Stellung des Weichenelements 46, in ein mittels einer Verschlussklappe 47, 48 verschließbaren Zwischenspeicherelement 49, 50 in Form einer Produktschale abgibt. Unterhalb der beiden Zwischenspeicherelemente 49, 50 ist jeweils ein in einer Achse 51, 52 schwenkbar angeordneter Fülltrichter 53, 54 angeordnet, dessen Ausgang in Überdeckung mit dem Öffnungsquerschnitt der
Beutelpackung 1 angeordnet ist. Durch die schwenkbare Anordnung der
Fülltrichter 53, 54 wird eine Abgabe der Produkte A und B entsprechend des in dem jeweiligen Zwischenspeicherelements 49, 50 befindlichen
Mischungsverhältnisses sowohl während Stillstandsphasen, als auch während Förderphasen der Beutelpackungen 1 in der Becherkette 31 ermöglicht.
Die soweit beschriebene Vorrichtung 100 kann in vielfältiger Art und Weise abgewandelt bzw. modifiziert werden, ohne vom Erfindungsgedanken
abzuweichen. Insbesondere soll die Erfindung nicht auf die Verwendung von Dornrädern 10 zum Bilden bzw. Formen von Beutelpackungen 1 beschränkt sein. So ist es beispielsweise auch denkbar, mehr als zwei Dosiereinrichtungen 35, 36 oder 40 zu verwenden, wenn mehr als zwei, oder aber unterschiedliche Produkte in die Beutelpackungen 1 abgegeben werden sollen.

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung (100) zum Herstellen von Beutelpackungen (1), mit einer ersten Zuführeinrichtung (15) zum Zuführen und Konfektionieren eines ersten Packstoffzuschnitts (17) aus einer vorzugsweise endlosen Packstoffbahn (19), einer Einrichtung zum Formen einer Beutelpackung (1) aus dem ersten Packstoffzuschnitt (17), und vorzugsweise mit wenigstens einer Einrichtung (35, 36; 40) zum Abgeben von Produkten (A, B) in die Beutelpackungen (1), wobei zusätzlich zur ersten Zuführeinrichtung (15) wenigstens eine zweite Zuführeinrichtung (16) zum Zuführen und Konfektionieren eines zweiten Packstoffzuschnitts (18) aus einer vorzugsweise zweiten endlosen
Packstoffbahn (20) vorgesehen ist, und dass der zweite Packstoffzuschnitt (18) mit derselben Einrichtung zum Formen einer Beutelpackung (1) zusammenwirkt, auf der auch der erste Packstoffzuschnitt (17) zur
Beutelpackung (1) formbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die
Einrichtung (35, 36) zum Abgeben eines Produkts (A, B), insbesondere Füllgut, in die Beutelpackungen (1) mehrere Dosiereinrichtungen (35, 36) umfasst, wobei jede Dosiereinrichtung (35, 36) zum Dosieren eines unterschiedlichen Produkts (A, B) ausgebildet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste der Dosiereinrichtungen (35, 36) in die aus dem ersten Packstoffzuschnitt (17) hergestellte Beutelpackung (1) das erste Produkt (B) eindosiert und dass die weitere der Dosiereinrichtungen (35, 36) in die aus dem zweiten
Packstoffzuschnitt (18) hergestellte Beutelpackung (1) das weitere Produkt (A) eindosiert.
3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass in Förderrichtung der Beutelpackungen (1) voneinander beanstandete Dosiereinrichtungen (35, 36) vorgesehen sind. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuerung (40) vorgesehen ist zur Ansteuerung der Dosiereinrichtungen (35, 36) und/oder der Zuführeinrichtungen (15, 16).
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Einsatz der jeweiligen Zuführeinrichtung (15, 16) zum Zuführen und Konfektionieren eines Packstoffzuschnitts (17, 18) die jeweils andere wenigstens eine Zuführeinrichtung (15, 16) deaktivierbar ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung (40) eine Eingabeeinrichtung (42) umfasst und die Steuerung (40) abhängig von dem gewünschten Produkt (A, B) und/oder einem gewünschten Verhältnis der unterschiedlichen Produkte (A, B) zueinander die Zuführeinrichtungen (15, 16) und die
Dosiereinrichtungen (35, 36) ansteuert.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Steuerung (40) abhängig von einem Zeitpunkt einer Ansteuerung der Zuführeinrichtung (15, 15) nach einer bestimmten Anzahl von Takten die Dosiereinrichtung (35, 36) angesteuert wird.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (40) zum Abgeben von Produkten (A, B) in die Beutelpackungen (1) als Mehrkopfwaage zum Dosieren und Abgeben wenigstens zweier unterschiedlicher Produkte (A, B) ausgebildet ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Einrichtung (35, 36; 40) zum Abgeben von Produkten (A, B) in die Beutelpackungen (1) eine Leistung aufweist, die Leistung der Einrichtung (10) zum Formen der Beutelpackungen (1) entspricht.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Einrichtung (40) zum Abgeben von Produkten (A, B) in die Beutelpackungen (1) wenigstens zwei separate Produktausläufe (43, 44) aufweist, wobei die Produktausläufe (43, 44) in einem
gemeinsamen Übergabetrichter (45) münden, der zumindest mittelbar über einen Fülltrichter (53, 54) mit dem Öffnungsquerschnitt der Beutelpackung (1) ausrichtbar ist.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass in dem Übergabetrichter (45) ein verstellbares Weichenelement (46) angeordnet ist, dass der Übergabetrichter (45) auf der den Produktausläufen (43, 44) abgewandten Seite mit zwei, verschließbar ausgebildeten Zwischenspeichereinrichtungen (49, 50) für die Produkte (A, B) gekoppelt ist, die jeweils mit einem Fülltrichter (53, 54) verbunden sind, und dass die beiden Fülltrichter (53, 54) in Förderrichtung der
Beutelpackungen (1) schwenkbar angeordnet sind.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Formen einer Beutelpackung (1) als ein um eine Achse (11) schrittweise drehbares Dornrad (10) mit vorzugsweise in gleichgroßen Winkelabständen zueinander angeordneten Dornen (12) zum Formen der Beutelpackungen (1) sowie mit Falt- und Verschließeinrichtungen (23 bis 28) zum Falten des Packstoffzuschnitts (17, 18) um die Dorne (12) und Ausbilden von Verschlüssen ausgebildet ist, und dass die wenigstens zwei Zuführeinrichtungen (15, 16) für die
Packstoffzuschnitte (17, 18) am Umfangsweg des Dornrads (10) in einer voneinander beabstandeten Winkelposition, vorzugsweise um einen Winkel (a) von 90° zueinander versetzt, angeordnet sind.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass am Transportweg des Dornrads (10) zwischen den wenigstens zwei Zuführeinrichtungen (15, 16) für die Packstoffzuschnitte (17, 18) ein Teil der Falt- und Verschließeinrichtungen (25, 26) angeordnet sind und/oder Verschließeinrichtungen (27, 28) in Form von
Bodenpressplatten und Längsnahtpressplatten vorgesehen sind, die von den wenigstens zwei Zuführeinrichtungen (15, 16) gemeinsam nutzbar sind.
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