WO2011113458A1 - Hochleistungsbeutelverarbeitungsmaschine - Google Patents

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WO2011113458A1
WO2011113458A1 PCT/EP2010/007445 EP2010007445W WO2011113458A1 WO 2011113458 A1 WO2011113458 A1 WO 2011113458A1 EP 2010007445 W EP2010007445 W EP 2010007445W WO 2011113458 A1 WO2011113458 A1 WO 2011113458A1
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WO
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bag
station
bag processing
processing machine
run
Prior art date
Application number
PCT/EP2010/007445
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English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Matheyka
Original Assignee
Khs Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Khs Gmbh filed Critical Khs Gmbh
Publication of WO2011113458A1 publication Critical patent/WO2011113458A1/de

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
    • B65B65/003—Packaging lines, e.g. general layout
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/12—Feeding flexible bags or carton blanks in flat or collapsed state; Feeding flat bags connected to form a series or chain
    • B65B43/14—Feeding individual bags or carton blanks from piles or magazines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/02—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B65B5/022—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles for making bags

Definitions

  • the invention relates to a bag processing machine having a bag carrier system which circulates, for example, and which has a rear round and a back door, the rear side having at least one bag processing station.
  • the invention also relates to a method for operating such a bag processing machine.
  • bag processing machines are known.
  • the bag processing machine with the name "Innopouch K” has proven itself in practice with such a bag processing machine, liquid products such as soups or drinks, pasty products such as marzipan or mus or dry products such Instantsuppen or baking powder in flexible packaging or bags are filled, the said products are of course only to be understood as an example.
  • flexible packaging, or bags can be processed, for example, as a sealed edge bag or stand-up bag, with or without spout.
  • the carrier system has sequentially from the inlet side to the longitudinally opposite outlet side of the Hintrumms bag processing stations in the exemplary embodiment as a transfer station, Bag opening station, bag calibration station, one or more filling stations, suction and closing station, top sealing station and / or bag dispensing station on.
  • the transfer station the bags are handed over to the rear, the carrier system feeding the individual bags to the respective processing station.
  • the bag dispensing station the filled and sealed bags are ejected.
  • the filling-closing machine In the filling-closing machine, however, bags are transferred directly from a bag magazine of the transfer station of Hintrumms. In the case of this generic bag processing machine, therefore, no bag forming station is connected upstream of the bag carrier system. Rather, bags are already supplied to the Hintrumm out of a bag magazine. Otherwise, the filling-sealing machine may have the same processing stations as the form-fill-seal machine.
  • the support system can be designed as a rotary, Oval theoryr, or as a linear "walking beam” system (which has no remindtrumm).
  • both the form-fill-closing machines, as well as the filling-closing machines have the ability to process one or more bags, for example, up to four bags simultaneously and thereby realize a corresponding increase in performance.
  • these bags are housed within a gripper system (carrier system) with a certain pitch. This in turn means that higher performance can only be achieved if more than one bag is processed in the same machine pitch, otherwise the necessarily larger machine pitch would be counterproductive because of the larger path to be backed up and lower or equal power would result would. From this, it has become established that a bag processing machine, for example, processing two bags at one time, processes two smaller bags than is possible in single mode. In this respect, it is observed that the application rate is reduced with an increase in the number of bags in the same machine pitch.
  • the output rate ie the production speed of the bag processing machine, depends on the dimension (width) of the bag film, the product properties of the product to be filled in and the type of product metering.
  • the invention is based on the above-mentioned the task, a bag processing machine and a method for operating the bag processing machine of the type mentioned above with simple means to improve so that their Ausbring essence is increased regardless of the bag design.
  • the device-technical part of the object is achieved by a bag processing machine having the features of claim 1.
  • the procedural solution of the problem is achieved by a method having the features of claim 9.
  • the scanningtrumm has at least one bag processing station.
  • bag processing stations in the exemplary embodiment as transfer station, bag opening station, bag calibrating station, one or more filling stations, suction and closing station, top sealing station and bag dispensing station.
  • the bag carrier system has two inlet sides and two outlet sides.
  • bags are fed, which are transported by means of the Hintrumms along arranged at this bag processing stations to an opposite first outlet side.
  • bags are fed, which are transported by means of the mulchtrumms along arranged at this bag processing stations to an opposite second outlet side. In that sense will a multi-lane bag processing provided in one and the same bag processing machine.
  • the bag carrier system between the Hintrumm and the Rucktrumm deflection areas, so that both the Hintrumm and the scaffoldtrumm each having less than half the total length of the entire bag carrier system.
  • Hintrumm and Rutrumm depends on the conveying direction of the bag carrier system in or counterclockwise, the conveying direction of the remindtrumm in each case is opposite to the conveying direction of the rear.
  • the arrangement of the bag processing stations of remindtrumm based on the opposite direction of conveyance, in opposite directions to the arrangement of the processing stations of Hintrumm.
  • the bag dispensing station of the rear run is arranged substantially opposite the bag transfer station of the return run, relative to a longitudinal central axis of the bag carrier system, the bag return station of the return run being arranged substantially opposite the bag discharge station of the rear run with respect to the longitudinal central axis of the bag carrier system.
  • first inlet side relative to the longitudinal center axis of the bag carrier system opposite to the second outlet side (Rücktrumm)
  • the second inlet side relative to the longitudinal center axis of the bag carrier system opposite to the first outlet side (Hintrumm) is arranged.
  • first inlet side is associated with a first Beutelformstation and the second inlet side (Rücktrumm) a second bag forming station.
  • a first or second pouch magazine can also be provided.
  • a combination so that the first (or the second) inlet side of a bag forming station and the second (or the first) inlet side is associated with a bag magazine.
  • the bag carrier system upstream components can with its longitudinal central axis parallel to the longitudinal axis of Bag processing machine or angled, preferably be arranged perpendicular to the longitudinal axis.
  • a discharge of the filled and sealed bag from the delivery station based on the longitudinal pocket of the bag processing machine at an angle, preferably perpendicular to this, wherein the discharged bag opposite, can be transported in opposite directions of the bag carrier system away. It is also conceivable, of course, a parallel to the longitudinal axis of the bag processing machine transport path of the discharged bag. It is also possible that a transport path of the discharged bags of one run, the longitudinal axis of the bag processing machine cuts, so that the bags of both Trumms on the same side of the bag processing machine are transported away from this.
  • the transport path, which intersects with the longitudinal axis, of the bag removed from the one run has a transport path section, which is then guided parallel to the longitudinal pocket in the direction of the transport path of the bag removed from the other runner.
  • the adjoining transport path section can then be continued parallel to the other transport route, with both transport routes also being able to unite.
  • a complete bag processing can be performed on a preferably rotating support system, both at its rear and at its scrubtrumm.
  • a bag processing only at one end, almost doubling the output achieved.
  • a single bag is transported within the machine division, so that the dispensing performance also increases for larger (wider) bags.
  • several Trumm for example, three or four filling stations can be provided per run, wherein the respective bags can be filled with different products, so that multi-component products, such as instant soups, which known manner, for example, require three separate filling stations or filler can be filled in achieved with the invention Hoch antiqueslessnessbearbei- machine.
  • the invention is suitable for endless bag carrier systems of circumferential design, wherein at the same time several bags, each having an identical or different bag width or each having an equal or different bag volume, can be processed, which can also receive different products.
  • bags to be processed may also have different envelopes and / or imprints.
  • Figure 1 shows a bag processing machine according to the prior
  • FIG. 2 shows a bag processing machine in a plan view
  • FIG. 3 shows the bag processing machine from FIG. 2 with an upstream bag forming station
  • FIG. 2 shows a bag processing machine in a plan view
  • FIG. 3 shows the bag processing machine from FIG. 2 with an upstream bag forming station
  • FIG. 2 shows a bag processing machine in a plan view
  • FIG. 3 shows the bag processing machine from FIG. 2 with an upstream bag forming station
  • FIG. 3 shows the bag processing machine from FIG. 2 with an upstream bag forming station
  • FIG. 6 shows the bag processing machine from FIG. 2 with upstream pouch forming station and upstream pouch magazine.
  • FIG. 1 shows a bag processing machine 13 according to the prior art.
  • the bag processing machine 13 has a circulating bag carrier System 14 with a Hintrumm 15 and a Rutrumm 16 on. Between the Hintrumm 15 and the scaffoldtrumm 16 each have a deflection 17 and 18 is arranged. In this respect, the rear run 15 and the return run 16 each have a transport path 19 and 20, which is smaller than the total length of the bag carrier system 14.
  • the bag carrier system 14 can also be referred to as bag gripper system 14 having bag gripper elements 21.
  • the bag processing machine 13 of Figure 1 has an inlet side 22, which is a not shown in Figure 1 bag forming station 23 ( Figure 3) or a not shown bag magazine 24 ( Figure 4) is connected upstream. Opposite to the inlet side 22, so seen in the longitudinal direction of the bag processing machine 1 3, this has an outlet side 25.
  • the inlet side 22 is fed to a bag which is gripped by the bag gripping element 21 located there, which constitutes a transfer station 1.
  • This gripper element 21 is transported with the bag held thereon along the longitudinal axis of the bag processing machine 13 towards the outlet side 25 and thus reaches a bag opening station 2, a bag calibration station 3, one or more, four filling stations 4 to 7, for example, a suction and closing station 8, several, eg three top sealing stations 9 to 1 1 and at the outlet side 25 finally a bag dispensing station 12th
  • the return strand 16 serves only to return the gripper elements 21 to the inlet side 22. This is where the invention starts, as FIG. 2 shows.
  • the return strand 16 is also used for bag processing, so as to increase the output of the bag processing machine 13, based on the sole use of the rear run 15 to double.
  • the bag processing machine 13 has, by way of example, the same bag processing stations 1 on its return run 16 However, the bag processing stations 1 to 12 are arranged according to the exemplified, in the outward and/ganmm opposite conveying direction (arrow 26).
  • Figure 3 shows that the bag processing machine 13 has two bag forming stations 23, which are preferably identical, with their operation is known. One of the bag-forming stations 23 is arranged in the left-hand drawing plane, with the second bag-forming station 23 being arranged in the right-hand drawing plane. In this respect, the bag processing machine 13 has a first inlet side 22 and a second inlet side 27.
  • bags held thereon are transported from the first inlet side 22 to a first outlet side 25, at the same time bags being transported from the second inlet side 27 to a second outlet side 28.
  • the first inlet side 22 is assigned by way of example to the rear groove 15, wherein the second inlet side 27 is assigned to the return strand 16. The same applies to the first and second outlet side 25 and 28, respectively.
  • the two bag-forming stations 23 are arranged in such a way that the bags are fed in parallel to the respective inlet side 22 or 27, relative to the longitudinal axis of the bag-processing machine 13.
  • the bags are discharged, which is shown by the arrows 29.
  • the bags are transported on the respective Trummseite.
  • bag magazines 24 instead of the bag forming stations 23 are arranged on the respective inlet side.
  • the bag magazines 24 are arranged with their central axis, for example, perpendicular to the longitudinal axis of the bag processing machine 13.
  • FIG. 3 shows a form-fill-seal machine, FIG. 4 showing a fill-seal machine.
  • Both embodiments have the invention advantageously a multi-lane bag processing, both at their Hintrumm 15 and at their scaffoldtrumm 16.
  • FIG. 3 shows a form-fill-seal machine, FIG. 4 showing a fill-seal machine.
  • the bag-forming stations 23 shown by way of example are arranged with their longitudinal axis perpendicular to the longitudinal axis of the bag-processing machine 13, with both bag-forming stations NEN 23 relative to the longitudinal axis of the bag processing machine 1 3 are arranged on the same side.
  • the bags are fed from the left in the drawing level bag forming station 23 around the deflection 17 of the first inlet side 22. Also conceivable is a laterally offset arrangement of the two bag forming stations 23.
  • a transport path 30 of the bag discharged from the rear edge 15 can cut the longitudinal axis of the bag processing machine 13 and be guided in the direction of the transport path 31 of the bag which has been removed from the return strand 16.
  • the transport path 30 has a first section 32, which for example runs perpendicular to the longitudinal axis of the bag processing machine 1 3. This goes into a parallel to the longitudinal axis oriented, second section 33, which in turn merges into a parallel to the transport path 31, third section 33. Both transport paths 30 and 31 can subsequently also be brought together, which is not shown in FIG.
  • the first section 32 may be guided running above or below the bag processing machine 13, wherein the transport path after crossing the bag processing machine 1 3 can be returned to the transport height of the transport path 31.
  • a bag processing machine 13 which is operable both as a form-fill-closing machine (Rücktrumm 16) and as a filling-closing machine (Rear 15) combined.
  • a bag magazine 24 is assigned to the first inlet side 22, wherein on the second inlet side 27 by way of example a bag-forming station 23 is arranged.
  • the Hintrumm 15 and the remindtrumm 16 are ideally clocked identically.
  • Another advantage of the invention is the fact that, for example, the identical processing stations 2 and 3 but also 8 are each supplied by a central supply unit or disposal unit with the appropriate medium.
  • a central supply line with two outlets can be sufficient to open the respective bag in the processing station 2 of both the rear run 15 and the return run 16.
  • the respective calibration station 3 probably the Hintrumms 15 and the scaffoldtrumms 16 to be provided with a central supply line, for example for supplying cleaning medium to the inside of the bag ggfl. to clean foreign substances, with two outlets are sufficient here.
  • a bag processing machine 13 is provided in the embodiment as a form-fill-closing machine or as a filling-closing machine, which has an increased output performance by simple means, in addition to the processing of the bag in the rear 15 in the return gutter 16th Bagu are processed, with the increase in performance or doubling of the output results regardless of the bag size. This means that even with larger bags, the output is doubled.
  • the invention is also possible without great difficulty to operate a Trumm 15 or 16 as a filling-closing machine and the other Trumm 16 or 15 as a form-fill-closing machine, so that virtually a combination machine can be formed and operated.
  • the bag processing machine 13 can process any type of flexible packaging, or bags, for example, as a sealed edge bag or stand-up pouch, with or without spout, the corresponding processing stations, both in the rear and in the gutter can be adjusted accordingly.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Beutelbearbeitungsmaschine (13), mit einem Beutelträgersystem (14), das einen Hintrumm (15) und einen Rücktrumm (16) aufweist, wobei an dem Hintrumm (15) zumindest eine Beutelverarbeitungsstation (1, 2,...,11, 12) angeordnet ist. Die Erfindung betrifft aber auch ein Verfahren zum Betreiben einer solchen Beutelbearbeitungsmaschine (13). Um eine Ausbringleistung der Beutelbearbeitungsmaschine (13) mit einfachen Mitteln unabhängig von der Beuteldimension quasi zu verdoppeln, wird vorgeschlagen, dass der Rücktrumm (16) zumindest eine Beutelverarbeitungsstation (1, 2,...,11, 12) aufweist, wobei einen Beutelverarbeitung zusätzlich zum Hintrumm (15) auch an dem Rücktrumm (16) erfolgt.

Description

Hochleistungsbeutelverarbeitungsmaschine
[0001] Die Erfindung betrifft eine Beutelbearbeitungsmaschine mit einem bei- spielsweise umlaufenden Beutelträgersystem, das einen Hintrumm und einen Rück- trumm aufweist, wobei der Hintrumm zumindest eine Beutelverarbeitungsstation aufweist. Die Erfindung betrifft aber auch ein Verfahren zum Betreiben einer solchen Beutelbearbeitungsmaschine. [0002] Derartige Beutelbearbeitungsmaschinen sind bekannt. So hat sich beispielsweise die auf die Anmelderin zurückgehende Beutelbearbeitungsmaschine mit der Bezeichnung„Innopouch K" in der Praxis bewährt. Mit einer solchen Beutelbearbeitungsmaschine können flüssige Produkte, wie z.B. Suppen oder Getränke, pastöse Produkte, wie z.B. Marzipan oder Mus oder trockene Produkte, wie z.B. Instantsuppen oder Backpulver in flexible Verpackungen bzw. Beutel gefüllt werden, wobei die genannten Produkte natürlich nur beispielhaft zu verstehen sind. Mit der Beutelbearbeitungsmaschine können flexible Verpackungen, bzw. Beutel beispielsweise als Siegelrandbeutel oder Stehbeutel, ob mit oder ohne Ausgießer verarbeitet werden.
[0003] Gattungsgemäße Beutelbearbeitungsmaschinen können unter dem Begriff „Form-Füll-Schließmaschinen" oder „Füll-Schließmaschinen" zusammengefasst werden. [0004] Bei der Form-Füll-Schließmaschine wird zunächst von einer Hüllstoffrolle kommend eine Beuteltasche entweder durch thermische Bearbeitung, durch kleben oder mittels mechanischem Ultraschall erzeugt. Die einseitig offenen Beutel werden von dem Hüllstoffschlauch abgetrennt, so dass einzelne Beutel, also flexible Verpackungen entstehen. Diese Schritte werden in der so genannten Beutelformteilstation durchgeführt, welche dem Beutelträgersystem vorgeordnet ist. Ein Einzelbeutel kann eine oder mehrere, befüllbare Kammern aufweisen. Von der so genannten Beutelformstation werden die Einzelbeutel dem Beutelträgersystem an seiner Einlaufseite übergeben. [0005] Das Trägersystem weist aufeinander folgend von der Einlaufseite zur in Längsrichtung gesehen gegenüberliegenden Auslaufseite des Hintrumms Beutelverarbeitungsstationen in der beispielhaften Ausgestaltung als Übergabestation, Beutelöffnungsstation, Beutelkalibrierungsstation, eine oder mehrere Füllstationen, Saug- und Schließstation, Kopfnahtsiegelungsstation und/oder Beutelabgabestation auf. In der Übergabestation werden die Beutel dem Hintrumm übergeben, wobei das Trägersystem die einzelnen Beutel der jeweiligen Verarbeitungsstation zuführt. In der Beutelabgabestation werden die gefüllten und verschlossenen Beutel ausgeschleust.
[0006] Bei der Füll-Schließmaschine dagegen werden Beutel direkt aus einem Beutelmagazin der Übergabestation des Hintrumms übergeben. Bei dieser gat- tungsgemäßen Beutelbearbeitungsmaschine ist dem Beutelträgersystem also keine Beutelformstation vorgeschaltet. Vielmehr werden dem Hintrumm bereits geformte Beutel aus einem Beutelmagazin zugeführt. Ansonsten kann die Füll- Schließmaschine die gleichen Verarbeitungsstationen aufweisen wie die Form-Füll- Schließmaschine.
[0007] Das Trägersystem kann als Rundläufer, Ovalläufer, oder als lineares„Walking Beam" System (welches keinen Rücktrumm aufweist) ausgeführt sein.
[0008] Bekannt ist, dass sowohl die Form-Füll-Schließmaschinen, als auch die Füll-Schließmaschinen die Möglichkeit besitzen einen oder mehrere Beutel, beispielsweise bis zu vier Beutel gleichzeitig zu verarbeiten und dadurch eine entsprechende Leistungssteigerung zu realisieren. Jedoch sind in allen Fällen diese Beutel innerhalb eines Greifersystems (Trägersystem) mit einer bestimmten Teilung untergebracht. Dies wiederum bedeutet, dass eine höhere Leistung nur dann zu erzielen ist, wenn mehr als ein Beutel in der gleichen Maschinenteilung verarbeitet wird, da ansonsten die notwendig größere Maschinenteilung, wegen des größeren zurück zu legenden Weges kontraproduktiv wäre und eine niedrigere oder gleiche Leistung die Folge wäre. Hieraus hat sich etabliert, dass eine Beutelbearbeitungsmaschine, die zum Beispiel zwei Beutel gleichzeitig bearbeitet, zwei kleinere Beutel bearbeitet, als dies im Einfachmodus möglich ist. Insofern wird beobachtet, dass die Ausbringleistung bei einer Erhöhung der Beutelanzahl in der gleichen Maschinenteilung reduziert wird.
[0009] Grundsätzlich richtet sich die Ausbringleistung, also die Produktionsge- schwindigkeit der Beutelbearbeitungsmaschine nach der Dimension (Breite) der Beutelfolie, den Produkteigenschaften des einzufüllenden Produktes und der Art der Produktdosierung. [0010] Der Erfindung liegt ausgehend von dem zuvor gesagten die Aufgabe zugrunde, eine Beutelbearbeitungsmaschine und ein Verfahren zum Betreiben der Beutelbearbeitungsmaschine der Eingangs genannten Art mit einfachen Mittel so zu verbessern, dass deren Ausbringleistung unabhängig von der Beutelausgestaltung erhöht ist.
[001 1] Erfindungsgemäß wird der vorrichtungstechnische Teil der Aufgabe durch eine Beutelbearbeitungsmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die verfahrenstechnische Lösung der Aufgabe gelingt durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 9.
[0012] Vorteilhaft ist vorgesehen, dass der Rücktrumm zumindest eine Beutelverarbeitungsstation aufweist.
[0013] So wird mit der Erfindung erreicht, dass die Ausbringleistung der Beutelbearbeitungsmaschine, bezogen auf eine Ausbringleistung allein des Hintrumm quasi verdoppelt ist, denn eine Beutelverarbeitung erfolgt nicht nur im Hintrumm, sondern vorteilhaft auch im bisher ungenutzten, bzw. leeren Rücktrumm.
[0014] Zweckmäßig ist, wenn im Rücktrumm die identische Anzahl und, bezogen auf die Förderrichtung, gleiche Abfolge an Beutelverarbeitungsstationen angeordnet ist, wie im Hintrumm. Vorzugsweise ist vorgesehen, an dem Rücktrumm aufeinander folgend Beutelverarbeitungsstationen in der beispielhaften Ausgestaltung als Übergabestation, Beutelöffnungsstation, Beutelkalibrierstation, eine oder mehrere Füllstationen, Saug- und Schließstation, Kopfnahtsiegelungsstation und Beutelabgabestation anzuordnen.
[0015] Mit der Erfindung wird also der bisher ungenutzte Rücktrumm zur Erhöhung der Ausbringleistung herangezogen. Insofern weist das Beutelträgersystem zwei Einlaufseiten und zwei Auslaufseiten auf. Einer ersten Einlaufseite werden Beutel zugeführt, die mittels des Hintrumms entlang der an diesem angeordneten Beutelverarbeitungsstationen zu einer gegenüberliegenden ersten Auslaufseite transportiert werden. Einer zweiten Einlaufseite werden Beutel zugeführt, die mittels des Rücktrumms entlang der an diesem angeordneten Beutelverarbeitungsstationen zu einer gegenüberliegenden zweiten Auslaufseite transportiert werden. Insofern wird eine mehrbahnige Beutelverarbeitung in ein und derselben Beutelbearbeitungsmaschine zur Verfügung gestellt.
[0016] Grundsätzlich weist das Beutelträgersystem zwischen dem Hintrumm und dem Rucktrumm Umlenkbereiche auf, so dass sowohl der Hintrumm als auch der Rücktrumm jeweils weniger als die Hälfte der Gesamtlänge des gesamten Beutelträgersystems aufweist. Die gewählte Bezeichnung Hintrumm und Rücktrumm richtet sich nach der Förderrichtung des Beutelträgersystems in oder entgegen dem Uhrzeigersinn, wobei die Förderrichtung des Rücktrumm in jeden Fall gegenläufig zur Förderrichtung des Hintrumm ist.
[0017] Zweckmäßig ist daher vorgesehen, dass die Anordnung der Beutelverarbeitungsstationen des Rücktrumm, bezogen auf die gegenläufige Förderrichtung, gegenläufig zur Anordnung der Bearbeitungsstationen des Hintrumm ist. Dies bedeu- tet, dass die Beutelabgabestation des Hintrumms bezogen auf eine Längsmittelachse des Beutelträgersystems im wesentlichen gegenüberliegend zur Beutelübergabestation des Rücktrumm angeordnet ist, wobei die Beutelabgabestation des Rück- trumms bezogen auf die Längsmittelachse des Beutelträgersystems im wesentlichen gegenüberliegend zur Beutelabgabestation des Hintrumms angeordnet ist. Insofern ist die erste Einlaufseite (Hintrumm) bezogen auf die Längsmittelachse des Beutelträgersystems gegenüberliegend zur zweiten Auslaufseite (Rücktrumm) angeordnet, wobei die zweite Einlaufseite (Rücktrumm) bezogen auf die Längsmittelachse des Beutelträgersystems gegenüberliegend zur ersten Auslaufseite (Hintrumm) angeordnet ist.
[0018] Zweckmäßig ist, wenn der ersten Einlaufseite (Hintrumm) eine erste Beutelformstation und der zweiten Einlaufseite (Rücktrumm) eine zweite Beutelformstation zugeordnet ist. Anstelle der jeweils vorgesehenen Beutelformstation kann auch ein erstes bzw. zweites Beutelmagazin vorgesehen sein. Denkbar ist auch, eine Kom- bination, so dass der ersten (oder der zweiten) Einlaufseite eine Beutelformstation und der zweiten (oder der ersten) Einlaufseite ein Beutelmagazin zugeordnet ist. Bei der Kombinationsausführung kann der Hintrumm (oder der Rücktrumm) als Form- Füll-Schließmaschinenteil und der Rücktrumm (oder der Hintrumm) als Füll- Schließmaschinenteil ausgeführt sein.
[0019] Die dem Beutelträgersystem vorgeschalteten Komponenten (Beutelformstation, Beutelmagazin) können mit ihrer Längsmittelachse parallel zur Längsachse der Beutelbearbeitungsmaschine oder winklig, bevorzugt senkrecht zu deren Längsachse angeordnet sein.
[0020] Zweckmäßig ist, wenn ein Ausschleusen der gefüllten und verschlossenen Beutel von der Abgabestation aus, bezogen auf die Längsasche der Beutelbearbeitungsmaschine winklig, bevorzugt senkrecht zu dieser erfolgt, wobei die ausgeschleusten Beutel gegenüberliegend, gegenläufig von dem Beutelträgersystem weg transportiert werden können. Denkbar ist natürlich auch, ein zur Längsachse der Beutelbearbeitungsmaschine paralleler Transportweg der ausgeschleusten Beutel. Möglich ist auch, dass ein Transportweg der ausgeschleusten Beutel des einen Trumms, die Längsachse der Beutelbearbeitungsmaschine schneidet, so dass die Beutel beider Trumms auf derselben Seite der Beutelbearbeitungsmaschine von dieser weg transportiert werden. Günstig ist, wenn der sich mit der Längsachse schneidende Transportweg der aus dem einen Trumm ausgeschleusten Beutel, ei- nen Transportwegabschnitt aufweist, welcher anschließend parallel zur Längsasche in Richtung zum Transportweg der aus dem anderen Trumm ausgeschleusten Beutel geführt ist. Der sich daran anschließende Transportwegabschnitt kann dann parallel zu dem anderen Transportweg weitergeführt werden, wobei sich beide Transportwege auch vereinigen können.
[0021] Mit der erfindungsgemäßen, verfahrenstechnischen Lösung wird erreicht, dass eine vollständige Beutelverarbeitung an einem bevorzugt umlaufenden Trägersystem, und zwar sowohl an seinem Hintrumm als auch an seinem Rücktrumm durchgeführt werden kann. So wird, bezogen auf eine Beutelverarbeitung lediglich an einem Hintrumm, quasi eine Verdoppelung der Ausbringleistung erzielt. Vorteilhaft wird innerhalb der Maschinenteilung bevorzugt lediglich ein einziger Beutel transportiert, so dass sich die Ausbringleistung auch für größere (breitere) Beutel erhöht. [0022] Günstiger Weise können pro Trumm mehrere, beispielsweise drei oder vier Füllstationen vorgesehen sein, wobei die jeweiligen Beutel auch mit unterschiedlichen Produkten befüllt werden können, so dass auch Mehrkomponentenprodukte, wie z.B. Instantsuppen, welche bekannter Weise z.B. drei separate Füllstationen bzw. Füller erfordern, in mit der Erfindung erreichten Hochleistungsbeutelbearbei- tungsmaschine abgefüllt werden können. [0023] Werden der Beutelbearbeitungsmaschine bzw. dem Beutelträgersystem an seinem Hintrumm und an seinem Rücktrumm Beutel mit gleicher Dimension (z.B. Breite) zugeführt, können zur gleichen Zeit vorteilhaft unterschiedliche Produkte abgefüllt oder Beutel gefüllt werden.
[0024] Grundsätzlich eignet sich die Erfindung an endlosen Beutelträgersystemen umlaufender Bauart, wobei gleichzeitig mehrere Beutel, welche jeweils eine gleiche oder unterschiedliche Beutelbreite bzw. jeweils ein gleiches oder unterschiedliches Beutelvolumen aufweisen, verarbeitet werden können, die auch unterschiedliche Produkte empfangen können. Natürlich können die zu verarbeitenden Beutel auch unterschiedliche Hüllstoffe und/oder Bedruckungen aufweisen.
Figur 1 zeigt eine Beutelbearbeitungsmaschine nach dem Stand der
Technik. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Un- teransprüchen und der folgenden Beschreibung zu den Figuren 2 bis 6 offenbart. Es zeigen:
Fig. 2 eine Beutelbearbeitungsmaschine in prinzipieller Aufsicht, Fig. 3 die Beutelbearbeitungsmaschine aus Figur 2 mit vorgeschalteter Beutelformstation,
Fig. 4 die Beutelbearbeitungsmaschine aus Figur 2 mit vorgeschaltetem Beutelmagazin
Fig. 5 die Beutelbearbeitungsmaschine aus Figur 2 mit zu ihrer
Längsasche senkrecht vorgeschalteter Beutelformstation, und
Fig. 6 die Beutelbearbeitungsmaschine aus Figur 2 mit vorgeschalte- ter Beutelformstation und vorgeschaltetem Beutelmagazin.
[0025] In den unterschiedlichen Figuren sind gleiche Teile stets mit denselben Bezugszeichen versehen, weswegen diese in der Regel auch nur einmal beschrieben werden.
[0026] Figur 1 zeigt eine Beutelbearbeitungsmaschine 13 nach dem Stand der Technik. Die Beutelbearbeitungsmaschine 13 weist ein umlaufendes Beutelträger- System 14 mit einem Hintrumm 15 und einem Rücktrumm 16 auf. Zwischen dem Hintrumm 15 und dem Rücktrumm 16 ist jeweils eine Umlenkung 17 und 18 angeordnet. Insofern weisen der Hintrumm 15 und der Rücktrumm 16 jeweils einen Transportweg 19 bzw. 20 auf, der jeweils kleiner ist als die Gesamtlänge der Beutel- trägersystems 14. Das Beutelträgersystem 14 kann auch als Beutelgreifersystem 14 bezeichnet werden, welches Beutelgreiferelemente 21 aufweist.
[0027] Die Beutelbearbeitungsmaschine 13 nach Figur 1 weist eine Einlaufseite 22 auf, welcher eine in Figur 1 nicht dargestellte Beutelformstation 23 (Figur 3) bzw. ein nicht dargestelltes Beutelmagazin 24 (Figur 4) vorgeschaltet ist. Gegenüberliegend zur Einlaufseite 22, also in Längsrichtung der Beutelverarbeitungsmaschine 1 3 gesehen, weist diese eine Auslaufseite 25 auf.
[0028] Entlang der Längsachse der Beutelbearbeitungsmaschine 13, weist diese von der Einlaufseite 22 in Richtung zur Auslaufseite 25 aufeinander folgend Beutelverarbeitungsstationen 1 bis 12 auf. Von der vorgeschalteten Komponente 23 bzw. 24 wird der Einlaufseite 22 ein Beutel zugeführt, welcher von dem dort befindlichen Beutelgreiferelement 21 gegriffen wird, welches eine Übergabestation 1 darstellt. Dieses Greiferelement 21 wird mit dem daran gehaltenen Beutel entlang der Längs- achse der Beutelbearbeitungsmaschine 13 in Richtung zur Auslaufseite 25 transportiert und erreicht so eine Beutelöffnungsstation 2, eine Beutelkalibrierungsstation 3, eine oder mehrere, beispielhaft vier Füllstationen 4 bis 7, eine Saug- und Schließstation 8, mehrere, z.B. drei Kopfnahtsiegelungsstationen 9 bis 1 1 und an der Auslaufseite 25 schließlich eine Beutelabgabestation 12.
[0029] Ersichtlich ist, dass lediglich im Hintrumm 1 5 eine Beutelverarbeitung durchgeführt. Der Rücktrumm 16 dient gemäß dem Stand der Technik nur zur Rückführung der Greiferelemente 21 zur Einlaufseite 22. [0030] Hier setzt die Erfindung an, wie Figur 2 zeigt.
[0031 ] Erfindungsgemäß wird auch der Rücktrumm 16 zur Beutelverarbeitung herangezogen, um so die Ausbringleistung der Beutelbearbeitungsmaschine 13 zu erhöhen, bezogen auf die alleinige Nutzung des Hintrumm 15 zu verdoppeln.
[0032] Wie der Figur 2 zu entnehmen ist, weist die Beutelbearbeitungsmaschine 13 an ihrem Rücktrumm 16 beispielhaft dieselben Beutelverarbeitungsstationen 1 bis 12 auf wie an ihrem Hintrumm 15. Allerdings sind die Beutelverarbeitungsstationen 1 bis 12 entsprechend der beispielhaft dargestellten, im Hin- und Rücktrumm gegenläufigen Förderrichtung (Pfeil 26) angeordnet. [0033] Figur 3 zeigt, dass die Beutelbearbeitungsmaschine 13 zwei Beutelformstationen 23 aufweist, welche bevorzugt identisch ausgeführt sind, wobei deren Funktionsweise bekannt ist. Eine der Beutelformstationen 23 ist in der linken Zeichnungsebene angeordnet, wobei die zweite Beutelformstation 23 in der rechten Zeichnungsebene angeordnet ist. Insofern weist die Beutelbearbeitungsmaschine 13 eine erste Einlaufseite 22 und eine zweite Einlaufseite 27 auf. Mittels des Beutelträgersystems 14 werden daran gehaltene Beutel von der ersten Einlaufseite 22 zu einer ersten Auslaufseite 25 transportiert, wobei gleichzeitig Beutel von der zweiten Einlaufseite 27 zu einer zweiten Auslaufseite 28 transportiert werden. Die erste Einlaufseite 22 ist beispielhaft dem Hintrumm 15 zugeordnet, wobei die zweite Einlaufseite 27 dem Rücktrumm 16 zugeordnet ist. Entsprechendes gilt für die erste und zweite Auslaufseite 25 bzw. 28.
[0034] Die beiden Beutelformstationen 23 sind so angeordnet, dass die Beutel der jeweiligen Einlaufseite 22 bzw. 27, bezogen auf die Längsachse der Beutelbearbei- tungsmaschine 13 parallel zugeführt werden. An der jeweiligen Auslaufseite 25 bzw. 28 werden die Beutel ausgeschleust, was mittels der Pfeile 29 dargestellt ist. Beispielhaft werden die Beutel an der jeweiligen Trummseite weitertransportiert.
[0035] Bei dem in Figur 4 dargestellten Ausführungsbeispiel sind an der jeweiligen Einlaufseite 22 bzw. 27 Beutelmagazine 24 anstelle der Beutelformstationen 23 angeordnet. Die Beutelmagazine 24 sind mit ihrer Mittelachse beispielhaft senkrecht zur Längsachse der Beutelbearbeitungsmaschine 13 angeordnet. Ansonsten entspricht das Ausführungsbeispiel zu Figur 4 dem Ausführungsbeispiel zu Figur 3. [0036] In Figur 3 ist eine Form-Füll-Schließmaschine dargestellt, wobei in Figur 4 eine Füll-Schließmaschine gezeigt ist. Beide Ausgestaltungsbeispiele weisen mit der Erfindung vorteilhaft eine mehrbahnige Beutelverarbeitung, und zwar sowohl an ihrem Hintrumm 15 als auch an ihrem Rücktrumm 16 auf. [0037] Bei dem in Figur 5 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die beispielhaft dargestellten Beutelformstationen 23 mit ihrer Längsachse senkrecht zur Längsachse der Beutelbearbeitungsmaschine 13 angeordnet, wobei beide Beutelformstatio- nen 23 bezogen auf die Längsachse der Beutelbearbeitungsmaschine 1 3 gleichseitig angeordnet sind. Die Beutel werden aus der in der Zeichnungsebene linken Beutelformstation 23 um die Umlenkung 17 geführt der ersten Einlaufseite 22 zugeführt. Denkbar ist auch eine seitenversetzte Anordnung der beiden Beutelformstationen 23.
[0038] Wie Figur 5 beispielhaft zeigt, kann ein Transportweg 30 der aus dem Hintrumm 15 ausgeschleusten Beutel die Längsachse der Beutelbearbeitungsmaschine 13 schneiden, und in Richtung zu dem Transportweg 31 der aus dem Rück- trumm 16 ausgeschleusten Beutel geführt werden.
[0039] Beispielhaft weist der Transportweg 30 einen ersten Abschnitt 32 auf, welcher beispielhaft senkrecht zur Längsachse der Beutelberarbeitungsmaschine 1 3 verläuft. Dieser geht in einen parallel zur Längsachse orientierten, zweiten Abschnitt 33 über, welcher wiederum in einen parallel zum Transportweg 31 verlaufenden, dritten Abschnitt 33 übergeht. Beide Transportwege 30 und 31 können anschließend auch zusammengeführt werden, was in Figur 5 nicht dargestellt ist. Der erste Abschnitt 32 kann oberhalb oder unterhalb der Beutelbearbeitungsmaschine 13 verlaufend geführt sein, wobei der Transportweg nach Kreuzen der Beutelbearbei- tungsmaschine 1 3 auf die Transporthöhe des Transportweges 31 zurückgeführt werden kann.
[0040] Bei dem in Figur 6 dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine Beutelbearbeitungsmaschine 13 dargestellt, welche sowohl als Form-Füll-Schließmaschine (Rücktrumm 16) als auch als Füll-Schließmaschine (Hintrumm 15) kombiniert betreibbar ist. Dabei ist an der ersten Einlaufseite 22 beispielhaft ein Beutelmagazin 24 zugeordnet, wobei an der zweiten Einlaufseite 27 beispielhaft eine Beutelformstation 23 angeordnet ist. [0041 ] Der Hintrumm 15 und auch der Rücktrumm 16 sind idealerweise identisch getaktet. Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, dass beispielsweise die identischen Verarbeitungsstationen 2 und 3 aber auch 8 jeweils von einer zentralen Versorgungseinheit bzw. Entsorgungseinheit mit dem entsprechenden Medium versorgt werden. Zum Öffnen wird z.B. jeweils eine Luftschneide vorgesehen, so dass eine zentrale Zuleitung mit zwei Auslässen ausreichend sein kann, um den jeweiligen Beutel in der Verarbeitungsstation 2 sowohl des Hintrumms 15 als auch des Rücktrumms 16 zu öffnen. Möglich ist auch, die jeweilige Kalibrierstation 3 so- wohl des Hintrumms 15 als auch des Rücktrumms 16 mit einer zentralen Zuleitung z.B. zum Zuleiten von Reinigungsmedium zu versehen, um das Innere der Beutel ggfl. von Fremdstoffen zu reinigen, wobei auch hier zwei Auslässe ausreichend sind.
[0042] Für den Fall, dass die Beutel in der jeweiligen, identischen Verarbeitungsstation 4 bzw. 5 bzw. 6 bzw. 7 sowohl des Hintrumms 15 als auch des Rücktrumms 16 mit demselben Füllgut befüllt werden, kann auch hier jeweils eine gemeinsame Zuleitung mit zwei Auslässen vorgesehen sein. Selbstverständlich kann entspre- chend bei den identischen Verarbeitungsstationen 8 sowohl des Hintrumms 15 als auch des Rücktrumms 16 vorgegangen werden, wobei zum Beispiel zwei Saugmündungen in einer gemeinsamen Ableitung zusammengeführt sein können. In Figur 2 ist die jeweilige Medienver- bzw. Entsorgung der einzelnen, beispielhaften Verarbeitungsstationen 2, 3 und 8 mit Pfeilen prinzipiell dargestellt.
[0043] Mit der Erfindung wird eine Beutelbearbeitungsmaschine 13 in der Ausgestaltung als Form-Füll-Schließmaschine oder als Füll-Schließmaschine zur Verfügung gestellt, welche mit einfachen Mitteln eine erhöhte Ausbringleistung aufweist, indem zusätzlich zur Verarbeitung der Beutel im Hintrumm 15 auch im Rücktrumm 16 Beu- tel verarbeitet werden, wobei sich die Leistungserhöhung bzw. Verdoppelung der Ausbringleistung unabhängig von der Beutelgröße ergibt. Dies bedeutet, dass auch bei größeren Beuteln die Ausbringleistung verdoppelt wird. Mit der Erfindung ist zudem ohne große Umstände möglich, einen Trumm 15 oder 16 als Füll- Schließmaschine und den anderen Trumm 16 oder 15 als Form-Füll- Schließmaschine zu betreiben, so dass quasi eine Kombinationsmaschine gebildet und betrieben werden kann.
[0044] Selbstverständlich kann die Beutelbearbeitungsmaschine 13 jegliche Art von flexiblen Verpackungen, bzw. Beutel beispielsweise als Siegelrandbeutel oder Stehbeutel, ob mit oder ohne Ausgießer verarbeiten, wobei die entsprechenden Verarbeitungsstationen, sowohl im Hintrumm als auch im Rücktrumm entsprechend angepasst werden können. Bezugszeichenliste
1 Übergabestation
2 Beutelöffnungsstation
3 Beutelkalibrierstation
4 Füllstation
5 Füllstation
6 Füllstation
7 Füllstation
8 Saug- und Schließstation
9 Kopfnahtsigelstation
10 Kopfnahtsiegelstation
1 1 Kopfnahtsiegelstation
12 Abgabestation
13 Beutelbearbeitungsmaschine
14 Beutelträgersystem
15 Hintrumm
16 Rücktrumm
17 Umlenkung
18 Umlenkung
19 Transportweg an 15
20 Transportweg an 16
21 Beutelgreiferelemente
22 Einlaufseite (erste) für 15
23 Beutelformstation
24 Beutelmagazin
25 Auslaufseite (erste) für 15
26 Förderrichtung
27 Einlaufseite (zweite) für 16
28 Auslaufseite (zweite) für 16
29 Ausschleusen
30 Transportweg an 15
31 Transportweg an 16
32 Erster Abschnitt von 30
33 Zweiter Abschnitt von 30
34 Dritter Abschnitt von 30

Claims

Beutelbearbeitungsmaschine, mit einem Beutelträgersystem (14), das einen Hintrumm (15) und einen Rücktrumm (16) aufweist, wobei an dem
Hintrumm (15) zumindest eine Beutelverarbeitungsstation (1 , 2 1 1 ,
12) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Rücktrumm (16) zumindest eine weitere Beutelverarbeitungsstation (1 , 2, ... ,1 1 , 12) aufweist.
Beutelverarbeitungsmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass an dem Rücktrumm (16) eine identische Anzahl, und, bezogen auf die Förderrichtung (26), gleiche Abfolge an Beutelverarbeitungsstation (1 , 2, ... ,1 1 , 12) angeordnet ist, wie im Hintrumm (15).
Beutelverarbeitungsstation nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Rücktrumm (16) Beutelverarbeitungsstation (1 , 2, ... , 1 , 12) in der Ausgestaltung als Übergabestation (1 ), Beutelöffnungsstation (2), Beutelkalibrierstation (3), Füllstation (4, 5, 6, 7), Saug- und Schließstation (8), Kopfnahtsiegelungsstation (9, 10, 1 1 ) und Beutelabgabestation (12) angeordnet sind.
Beutelbearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Beutelträgersystem (14) zwei Einlaufseiten (22, 27) und zwei Auslaufseiten (25, 28) aufweist, von denen die erste Einlaufseite (22) und die erste Auslaufseite (25) an dem Hintrumm (15) angeordnet ist, wobei die zweite Einlaufseite (27) sowie die zweite Auslaufseite (28) an dem Rücktrumm (16) angeordnet ist.
Beutelbearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Hintrumm (15) eine erste Beutelformstation (23) und an dem Rücktrumm (16) eine zweite Beutelformstation (23) angeordnet ist.
Beutelbearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Hintrumm (15) ein erstes Beutelmagazin (24) und an dem Rücktrumm (16) ein zweites Beutelmagazin (24) angeordnet ist. Beutelbearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Hintrumm (15) oder an dem Rücktrumm (16) eine Beutelformstation (23) und an dem Rücktrumm (16) oder an dem Hintrumm (16) ein Beutelmagazin (24) angeordnet ist, so dass eine aus einer Form-Füll-Schließmaschine und aus einer Füll- Schließmaschine kombinierte Beutelbearbeitungsmaschine (13) gebildet ist.
Beutelbearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch jeweils einlaufseitig vorgeschaltete Komponenten (23,24) als Beutelformstation (23) und/oder als Beutelmagazin (24), wobei zumindest die Beutelformstation (23) mit ihrer Längsachse parallel oder winklig, vorzugsweise senkrecht zu einer Längsachse der Beutelbearbeitungsmaschine (13) angeordnet ist.
Verfahren zum Betreiben einer Beutelbearbeitungsvorrichtung (13) mit einem Beutelträgersystem (14), das einen Hintrumm (15) und einen Rücktrumm (16) aufweist, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an dem Hintrumm (15) eine Beutelverarbeitung mit zumindest einer Beutelverarbeitungsstation (1 , 2, 1 1 , 12) erfolgt und wobei zusätzlich an dem Rücktrumm (16) eine Beutelverarbeitung mit zumindest einer Beutelverarbeitungsstation (1 , 2, 1 1 , 12) erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, das dem Beutelträgersystem (14) jeweils an einer ersten Einlaufseite (22) und an einer zweiten Einlaufseite (27) Beutel aus einer Beutelformstation (23) und/oder aus einem Beutelmagazin (24) zugeführt werden.
Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl an den Hintrumm (15) als auch an dem Rücktrumm (16) eine Beutelverarbeitung, bezogen auf eine Förderrichtung (26) in identischer Abfolge erfolgt.
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