CN206538175U - 一种全自动灌装、锁盖生产线 - Google Patents

一种全自动灌装、锁盖生产线 Download PDF

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刘春威
曾威
古瑜珊
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Abstract

本实用新型提供了一种全自动灌装、锁盖生产线,包括灌装定位装置、输送装置、灌装装置、上盖装置和旋盖装置,输送装置为输送传送带;灌装定位装置包括第一定位气缸、第一定位板、第二定位气缸、第二定位板;灌装装置包括滑道、灌装气缸、灌装头和蠕动泵;上盖装置包括振动理盖器和输送通道;旋盖装置包括抵紧板、夹紧气缸、升降导轨、升降气缸和瓶盖电机。本实用新型一种全自动灌装、锁盖生产线,锁盖装置机总体布局采用卧式、直线式结构,便于灌装瓶输送,按加工工序依次排开,工作时瓶口朝上,因此灌装、上盖、旋盖装置采用立式布局,可高效完成相关工艺过程。

Description

一种全自动灌装、锁盖生产线
技术领域
本实用新型涉及一种包装技术领域,尤其涉及一种全自动灌装、锁盖生产线。
背景技术
在生物医药制药行业当中会使用到灌装、锁盖装置,现有技术的灌装,灌装、锁盖并不是都采用的立式布局来完成,不利用高效的完成整个流程,因此急需改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是,提供一种全自动灌装、锁盖生产线。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:
一种全自动灌装、锁盖生产线,包括灌装定位装置、输送装置、灌装装置、上盖装置和旋盖装置,输送装置为输送传送带;灌装定位装置包括第一定位气缸、第一定位板、第二定位气缸、第二定位板,第一定位气缸和第二定位气缸均横向安装,第一定位气缸的伸缩杆与第一定位板固定连接,第二定位气缸的伸缩杆与第二定位板固定连接,第一定位板和第二定位板组合后用于格挡将进行灌装的瓶身;灌装装置包括滑道、灌装气缸、灌装头和蠕动泵,滑道竖直安装在输送装置的正上方,灌装头在滑道内上下滑动,灌装头的顶部与灌装气缸的活塞杆连接,灌装气缸倒立设置在灌装头上部,蠕动泵的物料输出端与灌装头的物料输入端连接,灌装头向下移动到最大行程时灌装头的软输送头置于瓶身内;上盖装置包括振动理盖器和输送通道,振动理盖器的瓶盖输出端与输送通道的输入端连接,输送通道的输出端置于经过瓶身的瓶口上,瓶盖通过输送通道输送至扣在瓶口上;旋盖装置包括抵紧板、夹紧气缸、升降导轨、升降气缸和瓶盖电机,夹紧板和夹紧气缸分别位于输送装置的两侧并用于夹紧瓶身,升降气缸和升降导轨均竖直安装在输送装置上部,升降气缸的活塞杆与连接板的中部连接,连接板的一端在升降导轨上滑动,连接板的另一端固定有用于旋紧瓶盖的瓶盖电机。
具体地,瓶盖电机的转轴上连接旋盖头上端,旋盖头下端用于卡紧瓶盖。
采用上述结构后,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型一种全自动灌装、锁盖生产线,锁盖装置机总体布局采用卧式、直线式结构,便于灌装瓶输送,按加工工序依次排开,工作时瓶口朝上,因此灌装、上盖、旋盖装置采用立式布局,可高效完成相关工艺过程。
附图说明
图1是本实用新型中一种全自动灌装、锁盖生产线的结构示意图;
图2为本实用新型中灌装装置的结构示意图;
图3为本实用新型中上盖装置的结构示意图;
图4为本实用新型中旋盖装置的结构示意图;
图5为本实用新型中灌装定位装置的结构示意图。
如图所示:1、成品瓶子,11、瓶身,12、瓶盖,2、输送装置,3、灌装装置,31、滑道,32、灌装气缸,33、灌装头,34、蠕动泵,4、上盖装置,41、振动理盖器,42、输送通道,5、旋盖装置,51、夹紧气缸,52、升降导轨,53、升降气缸,54、瓶盖电机,61、第一定位气缸,62、第一定位板,63、第二定位气缸,64、第二定位板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合图1、图2、图3、图4和图5,一种全自动灌装、锁盖生产线,包括灌装定位装置、输送装置2、灌装装置3、上盖装置4和旋盖装置5,输送装置2为输送传送带;灌装定位装置包括第一定位气缸61、第一定位板62、第二定位气缸63、第二定位板64,第一定位气缸61和第二定位气缸63均横向安装,第一定位气缸61的伸缩杆与第一定位板62固定连接,第二定位气缸63的伸缩杆与第二定位板64固定连接,第一定位板62和第二定位板64组合后用于格挡将进行灌装的瓶身11;灌装装置3包括滑道31、灌装气缸32、灌装头33和蠕动泵34,滑道31竖直安装在输送装置2的正上方,灌装头33在滑道31内上下滑动,灌装头33的顶部与灌装气缸32的活塞杆连接,灌装气缸32倒立设置在灌装头33上部,蠕动泵34的物料输出端与灌装头33的物料输入端连接,灌装头33向下移动到最大行程时灌装头33的软输送头置于瓶身11内;上盖装置4包括振动理盖器41和输送通道42,振动理盖器41的瓶盖12输出端与输送通道42的输入端连接,输送通道42的输出端置于经过瓶身11的瓶口上,瓶盖12通过输送通道42输送至扣在瓶口上;旋盖装置5包括抵紧板、夹紧气缸51、升降导轨52、升降气缸53和瓶盖12电机54,夹紧板和夹紧气缸51分别位于输送装置2的两侧并用于夹紧瓶身11,升降气缸53和升降导轨52均竖直安装在输送装置2上部,升降气缸53的活塞杆与连接板的中部连接,连接板的一端在升降导轨52上滑动,连接板的另一端固定有用于旋紧瓶盖12的瓶盖12电机54。
具体地,瓶盖12电机54的转轴上连接旋盖头上端,旋盖头下端用于卡紧瓶盖12。
采用上述结构后,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型一种全自动灌装、锁盖生产线,锁盖装置机总体布局采用卧式、直线式结构,便于灌装瓶输送,按加工工序依次排开,工作时瓶口朝上,因此灌装、上盖、旋盖装置5采用立式布局,可高效完成相关工艺过程。
本实用新型工作时候,首先将瓶身11间隔均匀的放在输送装置2上,瓶身11在输送装置2上传送,每隔一定的时候第一定位气缸61和第二定位气缸63工作,第一定位板62和第二定位板64横向伸到输送装置2上部,卡档一定数量的瓶身11;灌装气缸32工作,活塞杆往下伸出,推动灌装头33沿滑道31往下滑动,灌装头33的软输送头塞入瓶身11内部,蠕动泵34工作,往瓶身11内快速的输入物料,满了后,蠕动泵34停止工作,灌装气缸32工作,活塞杆往上缩回,拉动灌装头33沿滑道31往上滑动,灌装头33的软输送头离开瓶身11;第一定位气缸61和第二定位气缸63工作,第一定位板62和第二定位板64横向缩回,放开卡档的瓶身11;灌装满物料的瓶身11继续在输送装置2上传送,瓶盖12全部放入到振动理盖器41内,经振动理盖器41作用后,瓶盖12全部朝下进入输送通道42,瓶盖12经输送通道42传输后放到灌装满物料的瓶身11上;放上瓶盖12并灌装满物料的瓶身11继续在输送装置2上传送;当到达旋盖装置5处时候,夹紧气缸51工作,活塞杆伸出将瓶身11抵在抵紧板上,升降气缸53工作,其活塞杆往下伸出,带动连接板的一端在升降导轨52上往下滑动,连接板另一端的瓶盖电机54也向下移动,直至旋盖头扣在瓶盖12上,瓶盖12电机54工作,其转轴带动旋盖头旋转,瓶盖12被旋紧在瓶身11上,整个组装完成,即可得到成品瓶子1。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种全自动灌装、锁盖生产线,其特征在于:包括灌装定位装置、输送装置、灌装装置、上盖装置和旋盖装置,输送装置为输送传送带;灌装定位装置包括第一定位气缸、第一定位板、第二定位气缸、第二定位板,第一定位气缸和第二定位气缸均横向安装,第一定位气缸的伸缩杆与第一定位板固定连接,第二定位气缸的伸缩杆与第二定位板固定连接,第一定位板和第二定位板组合后用于格挡将进行灌装的瓶身;灌装装置包括滑道、灌装气缸、灌装头和蠕动泵,滑道竖直安装在输送装置的正上方,灌装头在滑道内上下滑动,灌装头的顶部与灌装气缸的活塞杆连接,灌装气缸倒立设置在灌装头上部,蠕动泵的物料输出端与灌装头的物料输入端连接,灌装头向下移动到最大行程时灌装头的软输送头置于瓶身内;上盖装置包括振动理盖器和输送通道,振动理盖器的瓶盖输出端与输送通道的输入端连接,输送通道的输出端置于经过瓶身的瓶口上,瓶盖通过输送通道输送至扣在瓶口上;旋盖装置包括抵紧板、夹紧气缸、升降导轨、升降气缸和瓶盖电机,夹紧板和夹紧气缸分别位于输送装置的两侧并用于夹紧瓶身,升降气缸和升降导轨均竖直安装在输送装置上部,升降气缸的活塞杆与连接板的中部连接,连接板的一端在升降导轨上滑动,连接板的另一端固定有用于旋紧瓶盖的瓶盖电机。
2.根据权利要求1所述的一种全自动灌装、锁盖生产线,其特征在于:瓶盖电机的转轴上连接旋盖头上端,旋盖头下端用于卡紧瓶盖。
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