CN208746447U - 一种瓶装饮片高效生产联动线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种瓶装饮片高效生产联动线,包括：重量识别装置、灌装机头密封识别装置；托板设置在理瓶机的一端上部，且托板与理瓶机通过焊接方式相连接；理瓶机安装在第二支腿的上部，且理瓶机与第二支腿通过焊接方式相连接；第二支腿的内部上端设置有固定板，且第二支腿与固定板通过焊接方式相连接；固定板的内部中间设置有电机座，且固定板与电机座通过螺栓紧固相连接；电机设置在电机座的内部上端，且电机与电机座通过嵌入方式相连接；本实用新型通过对结构上的改进，并结合现有技术，具有产品质量高，具备重量识别及密封识别的优点，解决了现有装置技术中出现的问题和不足，使之更加具有实用性的目的。

Description

一种瓶装饮片高效生产联动线

技术领域

本实用新型涉及瓶装饮片技术领域，更具体的说，尤其涉及一种瓶装饮片高效生产联动线。

背景技术

饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药；概念表明，中药材、中药饮片并没有绝对的界限，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片，原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片；前两类管理上应视为中药材，只是根据中医药理论在配方、制剂时作饮片理解；而管理意义上的饮片概念应理解为：根据调配或制剂的需要，对经产地加工的净药材进一步切制、炮炙而成的成品称为中药饮片。

通过观察发现，现有的瓶装饮片高效生产联动线普遍存在产品质量低下，不具备重量识别及密封识别功能的问题，在实际的实用过程中，带来了一定的局限性，于是，如何提供一种产品质量高，具备重量识别及密封识别的瓶装饮片高效生产联动线，成为了目前需要解决的重要课题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种瓶装饮片高效生产联动线来解决现有装置技术中出现的产品质量低下，不具备重量识别及密封识别功能的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓶装饮片高效生产联动线，以解决上述背景技术中提出的产品质量低下，不具备重量识别及密封识别功能的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种瓶装饮片高效生产联动线，由以下具体技术手段所达成：

一种瓶装饮片高效生产联动线，包括：托板、理瓶机、转盘、撑杆、杆套、磁铁、料斗、贴标机、导杆、杆套二、喷墨机、重量识别装置、第三杆套、支板、控制箱、滑杆、步进电机、旋盖头、平台、支腿、横拉杆、电机、固定板、电机座、第二支腿、升降杆、滑套、灌装机头、从动辊、输送带、支架、第二平台、第三支腿、横梁、电机二、驱动辊、第二支架、密封识别装置和传输线；所述托板设置在理瓶机的一端上部，且托板与理瓶机通过焊接方式相连接；所述理瓶机安装在第二支腿的上部，且理瓶机与第二支腿通过焊接方式相连接；所述第二支腿的内部上端设置有固定板，且第二支腿与固定板通过焊接方式相连接；所述固定板的内部中间设置有电机座，且固定板与电机座通过螺栓紧固相连接；所述电机设置在电机座的内部上端，且电机与电机座通过嵌入方式相连接；所述电机的上部外端设置有转盘，且电机通过理瓶机与转盘通过贯穿方式相连接；所述料斗的外部两端设置有杆套，且料斗与杆套通过焊接方式相连接；所述料斗的内部上端设置有磁铁，且料斗与磁铁通过卡合方式相连接；所述料斗的底部两端设置有升降杆，且料斗与升降杆通过焊接方式相连接；所述升降杆的外部下端设置有滑套，且升降杆与滑套通过套合方式相连接；所述滑套设置在灌装机头的内部两端，且滑套与灌装机头通过贯穿方式相连接；所述杆套的内部下端设置有撑杆，且杆套与撑杆通过嵌入方式相连接；所述撑杆设置在第二平台的外部两端，且撑杆与第二平台通过焊接方式相连接；所述贴标机及喷墨机设置在第二平台的上部一端，且贴标机及喷墨机与第二平台通过内置螺丝相连接；所述杆套二设置在第二平台的上部两端，且杆套二与第二平台通过焊接方式相连接；所述杆套二的内部中间设置有导杆，且杆套二与导杆通过贯穿方式相连接；所述第二平台的上部两端设置有支架及第二支架，且第二平台与支架及第二支架通过焊接方式相连接；所述支架的内端设置有从动辊，且支架与从动辊通过转轴相连接；所述从动辊的外部设置有输送带，且从动辊与输送带通过套合方式相连接；所述第二支架的内端设置有驱动辊，且第二支架与驱动辊通过转轴相连接；所述驱动辊的外部设置有输送带，且驱动辊与输送带通过套合方式相连接；所述驱动辊的后部设置有电机二，且驱动辊与电机二通过转轴贯穿相连接；所述第二平台的底部两端设置有第三支腿及横梁，且第二平台与第三支腿及横梁通过焊接方式相连接；所述平台的上部中间设置有重量识别装置，且平台与重量识别装置通过扣合方式相连接；所述重量识别装置的一端中间开设有传输线；所述第三杆套设置在平台的上部两端，且第三杆套与平台通过焊接方式相连接；所述第三杆套的内部中间设置有导杆，且第三杆套与导杆通过贯穿方式相连接；所述导杆的外部两端设置有密封识别装置，且导杆与密封识别装置通过贯穿方式相连接；所述支板设置在平台的上部一端，且支板与平台通过焊接方式相连接；所述支板的后部上端安装有控制箱，且支板与控制箱通过内置螺丝紧固相连接；所述支板的前部两端设置有滑杆，且支板与滑杆通过旋接方式相连接；所述滑杆的外部前段设置有步进电机，且滑杆与步进电机通过贯穿方式相连接；所述步进电机的底部中间设置有旋盖头，且步进电机与旋盖头通过嵌入方式相连接；所述平台的底部两端设置有支腿及横拉杆，且平台与支腿及横拉杆通过焊接方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种瓶装饮片高效生产联动线所述磁铁俯视成矩形状结构设置，且磁铁呈环形阵列状设置有九组。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种瓶装饮片高效生产联动线所述重量识别装置型号为0745A-0.22的梅特勒称重传感器，且重量识别装置的一端中间开设有传输线。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种瓶装饮片高效生产联动线所述密封识别装置型号为BALLUFF的传感器结构，且密封识别装置俯视呈对称状设置有两组。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种瓶装饮片高效生产联动线所述转盘俯视呈圆形锯齿状结构设置，且转盘的外围开设有多组U形状的瓶槽。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种瓶装饮片高效生产联动线所述导杆为圆形状的长条体结构呈对称状设置四组，且导杆的外部与杆套二贯穿连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种瓶装饮片高效生产联动线所述磁铁的上表面与料斗的内表面持平。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过磁铁俯视成矩形状结构设置，且磁铁呈环形阵列状设置有九组，通过在下料口处的上部增加的九组磁铁，能够用于吸附饮片中掺杂的铁钉、铁屑等金属物质，提升产品质量。

2、本实用新型通过重量识别装置型号为0745A-0.22的梅特勒称重传感器，且重量识别装置的一端中间开设有传输线，能够对灌装完毕后的饮片进行重量识别，对明显偏重或偏轻的灌装瓶自动剔出，实现了具备重量识别功能的优点。

3、本实用新型通过密封识别装置型号为BALLUFF的传感器结构，且密封识别装置俯视呈对称状设置有两组，密封识别装置能够有效的将漏气的灌装瓶自动剔出，实现了具备密封识别功能的优点。

4、本实用新型通过对瓶装饮片高效生产联动线的改进，具有产品质量高，具备重量识别及密封识别的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型磁铁的放大结构示意图；

图4为本实用新型重量识别装置的放大结构示意图。

图中：托板1、理瓶机2、转盘3、撑杆4、杆套5、磁铁6、料斗7、贴标机8、导杆 9、杆套二10、喷墨机11、重量识别装置12、第三杆套13、支板14、控制箱15、滑杆16、步进电机17、旋盖头18、平台19、支腿20、横拉杆21、电机22、固定板23、电机座24、第二支腿25、升降杆26、滑套27、灌装机头28、从动辊29、输送带30、支架31、第二平台32、第三支腿33、横梁34、电机二35、驱动辊36、第二支架37、密封识别装置38、传输线1201。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种瓶装饮片高效生产联动线的具体技术实施方案：

一种瓶装饮片高效生产联动线，包括：托板1、理瓶机2、转盘3、撑杆4、杆套5、磁铁6、料斗7、贴标机8、导杆9、杆套二10、喷墨机11、重量识别装置12、第三杆套 13、支板14、控制箱15、滑杆16、步进电机17、旋盖头18、平台19、支腿20、横拉杆 21、电机22、固定板23、电机座24、第二支腿25、升降杆26、滑套27、灌装机头28、从动辊29、输送带30、支架31、第二平台32、第三支腿33、横梁34、电机二35、驱动辊36、第二支架37、密封识别装置38和传输线1201；托板1设置在理瓶机2的一端上部，且托板1与理瓶机2通过焊接方式相连接；理瓶机2安装在第二支腿25的上部，且理瓶机2与第二支腿25通过焊接方式相连接；第二支腿25的内部上端设置有固定板23，且第二支腿25与固定板23通过焊接方式相连接；固定板23的内部中间设置有电机座24，且固定板23与电机座24通过螺栓紧固相连接；电机22设置在电机座24的内部上端，且电机22与电机座24通过嵌入方式相连接；电机22的上部外端设置有转盘3，且电机22通过理瓶机2与转盘3通过贯穿方式相连接；料斗7的外部两端设置有杆套5，且料斗7与杆套5通过焊接方式相连接；料斗7的内部上端设置有磁铁6，且料斗7与磁铁6通过卡合方式相连接；料斗7的底部两端设置有升降杆26，且料斗7与升降杆26通过焊接方式相连接；升降杆26的外部下端设置有滑套27，且升降杆26与滑套27通过套合方式相连接；滑套27设置在灌装机头28的内部两端，且滑套27与灌装机头28通过贯穿方式相连接；杆套5的内部下端设置有撑杆4，且杆套5与撑杆4通过嵌入方式相连接；撑杆4设置在第二平台32的外部两端，且撑杆4与第二平台32通过焊接方式相连接；贴标机8及喷墨机11设置在第二平台32的上部一端，且贴标机8及喷墨机11与第二平台32通过内置螺丝相连接；杆套二10设置在第二平台32的上部两端，且杆套二10与第二平台32通过焊接方式相连接；杆套二10的内部中间设置有导杆9，且杆套二10与导杆9通过贯穿方式相连接；第二平台32的上部两端设置有支架31及第二支架37，且第二平台32与支架31及第二支架37通过焊接方式相连接；支架31的内端设置有从动辊29，且支架31与从动辊29通过转轴相连接；从动辊29的外部设置有输送带30，且从动辊29与输送带30 通过套合方式相连接；第二支架37的内端设置有驱动辊36，且第二支架37与驱动辊36 通过转轴相连接；驱动辊36的外部设置有输送带30，且驱动辊36与输送带30通过套合方式相连接；驱动辊36的后部设置有电机二35，且驱动辊36与电机二35通过转轴贯穿相连接；第二平台32的底部两端设置有第三支腿33及横梁34，且第二平台32与第三支腿33及横梁34通过焊接方式相连接；平台19的上部中间设置有重量识别装置12，且平台19与重量识别装置12通过扣合方式相连接；重量识别装置12的一端中间开设有传输线1201；第三杆套13设置在平台19的上部两端，且第三杆套13与平台19通过焊接方式相连接；第三杆套13的内部中间设置有导杆9，且第三杆套13与导杆9通过贯穿方式相连接；导杆9的外部两端设置有密封识别装置38，且导杆9与密封识别装置38通过贯穿方式相连接；支板14设置在平台19的上部一端，且支板14与平台19通过焊接方式相连接；支板14的后部上端安装有控制箱15，且支板14与控制箱15通过内置螺丝紧固相连接；支板14的前部两端设置有滑杆16，且支板14与滑杆16通过旋接方式相连接；滑杆16的外部前段设置有步进电机17，且滑杆16与步进电机17通过贯穿方式相连接；步进电机17的底部中间设置有旋盖头18，且步进电机17与旋盖头18通过嵌入方式相连接；平台19的底部两端设置有支腿20及横拉杆21，且平台19与支腿20及横拉杆21通过焊接方式相连接。

具体的，磁铁6俯视成矩形状结构设置，且磁铁6呈环形阵列状设置有九组，通过在下料口处的上部增加的九组磁铁，能够用于吸附饮片中掺杂的铁钉、铁屑等金属物质，提升产品质量。

具体的，重量识别装置12型号为0745A-0.22的梅特勒称重传感器，且重量识别装置 12的一端中间开设有传输线1201，能够对灌装完毕后的饮片进行重量识别，对明显偏重或偏轻的灌装瓶自动剔出，实现了具备重量识别功能的优点。

具体的，密封识别装置38型号为BALLUFF的传感器结构，且密封识别装置38俯视呈对称状设置有两组，密封识别装置能够有效的将漏气的灌装瓶自动剔出，实现了具备密封识别功能的优点。

具体的，转盘3俯视呈圆形锯齿状结构设置，且转盘3的外围开设有多组U形状的瓶槽，转盘3能够有效并快速的将灌装瓶理顺并使瓶口向上，工作效率高。

具体的，导杆9为圆形状的长条体结构呈对称状设置四组，且导杆9的外部与杆套二 10贯穿连接，导杆能够有效的避免灌装瓶发生倾覆。

具体的，磁铁6的上表面与料斗7的内表面持平，便于饮片的下料操作。

具体实施步骤：

首先，步进电机17、电机22、电机二35、贴标机8、喷墨机11、重量识别装置12及密封识别装置38均与外部电源设备电性连接；将灌装瓶放置到托板1上，灌装瓶通过转盘3的外部瓶槽做环形旋转动作，并通过导杆9导入到输送带30的上部，待灌装瓶到达料斗7下部的灌装机头28下部时，输送带30通过电机二35的启停，使灌装瓶进行饮片灌装操作，灌装完毕，输送带30通过电机二35重新开始输送操作，待灌装瓶行至贴标机 8及喷墨机11的前部时，将灌装瓶进行贴标及喷墨动作，完毕时，继续向一侧输送至重量识别装置12的上部，进行重量识别检测，不合格的灌装瓶自动剔出，待灌装瓶继续行至密封识别装置38的前部时，进行密封识别检测，检测合格，灌装瓶通过旋盖头18进行封盖操作，最后完成成品包装即可；注：磁铁6为在料斗内部的饮片下沉过程中的铁屑等金属物质的吸附装置，便于产品质量的提高。

综上所述：该一种瓶装饮片高效生产联动线，通过磁铁俯视成矩形状结构设置，且磁铁呈环形阵列状设置有九组，通过在下料口处的上部增加的九组磁铁，能够用于吸附饮片中掺杂的铁钉、铁屑等金属物质，提升产品质量；通过重量识别装置型号为0745A-0.22的梅特勒称重传感器，且重量识别装置的一端中间开设有传输线，能够对灌装完毕后的饮片进行重量识别，对明显偏重或偏轻的灌装瓶自动剔出，实现了具备重量识别功能的优点；通过密封识别装置型号为BALLUFF的传感器结构，且密封识别装置俯视呈对称状设置有两组，密封识别装置能够有效的将漏气的灌装瓶自动剔出，实现了具备密封识别功能的优点；解决了上述中出现的产品质量低下，不具备重量识别及密封识别功能的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种瓶装饮片高效生产联动线，包括：托板(1)、理瓶机(2)、转盘(3)、撑杆(4)、杆套(5)、磁铁(6)、料斗(7)、贴标机(8)、导杆(9)、杆套二(10)、喷墨机(11)、重量识别装置(12)、第三杆套(13)、支板(14)、控制箱(15)、滑杆(16)、步进电机(17)、旋盖头(18)、平台(19)、支腿(20)、横拉杆(21)、电机(22)、固定板(23)、电机座(24)、第二支腿(25)、升降杆(26)、滑套(27)、灌装机头(28)、从动辊(29)、输送带(30)、支架(31)、第二平台(32)、第三支腿(33)、横梁(34)、电机二(35)、驱动辊(36)、第二支架(37)、密封识别装置(38)和传输线(1201)；其特征在于：所述托板(1)设置在理瓶机(2)的一端上部，且托板(1)与理瓶机(2)通过焊接方式相连接；所述理瓶机(2)安装在第二支腿(25)的上部，且理瓶机(2)与第二支腿(25)通过焊接方式相连接；所述第二支腿(25)的内部上端设置有固定板(23)，且第二支腿(25)与固定板(23)通过焊接方式相连接；所述固定板(23)的内部中间设置有电机座(24)，且固定板(23)与电机座(24)通过螺栓紧固相连接；所述电机(22)设置在电机座(24)的内部上端，且电机(22)与电机座(24)通过嵌入方式相连接；所述电机(22)的上部外端设置有转盘(3)，且电机(22)通过理瓶机(2)与转盘(3)通过贯穿方式相连接；所述料斗(7)的外部两端设置有杆套(5)，且料斗(7)与杆套(5)通过焊接方式相连接；所述料斗(7)的内部上端设置有磁铁(6)，且料斗(7)与磁铁(6)通过卡合方式相连接；所述料斗(7)的底部两端设置有升降杆(26)，且料斗(7)与升降杆(26)通过焊接方式相连接；所述升降杆(26)的外部下端设置有滑套(27)，且升降杆(26)与滑套(27)通过套合方式相连接；所述滑套(27)设置在灌装机头(28)的内部两端，且滑套(27)与灌装机头(28)通过贯穿方式相连接；所述杆套(5)的内部下端设置有撑杆(4)，且杆套(5)与撑杆(4)通过嵌入方式相连接；所述撑杆(4)设置在第二平台(32)的外部两端，且撑杆(4)与第二平台(32)通过焊接方式相连接；所述贴标机(8)及喷墨机(11)设置在第二平台(32)的上部一端，且贴标机(8)及喷墨机(11)与第二平台(32)通过内置螺丝相连接；所述杆套二(10)设置在第二平台(32)的上部两端，且杆套二(10)与第二平台(32)通过焊接方式相连接；所述杆套二(10)的内部中间设置有导杆(9)，且杆套二(10)与导杆(9)通过贯穿方式相连接；所述第二平台(32)的上部两端设置有支架(31)及第二支架(37)，且第二平台(32)与支架(31)及第二支架(37)通过焊接方式相连接；所述支架(31)的内端设置有从动辊(29)，且支架(31)与从动辊(29)通过转轴相连接；所述从动辊(29)的外部设置有输送带(30)，且从动辊(29)与输送带(30)通过套合方式相连接；所述第二支架(37)的内端设置有驱动辊(36)，且第二支架(37)与驱动辊(36)通过转轴相连接；所述驱动辊(36)的外部设置有输送带(30)，且驱动辊(36)与输送带(30)通过套合方式相连接；所述驱动辊(36)的后部设置有电机二(35)，且驱动辊(36)与电机二(35)通过转轴贯穿相连接；所述第二平台(32)的底部两端设置有第三支腿(33)及横梁(34)，且第二平台(32)与第三支腿(33)及横梁(34)通过焊接方式相连接；所述平台(19)的上部中间设置有重量识别装置(12)，且平台(19)与重量识别装置(12)通过扣合方式相连接；所述重量识别装置(12)的一端中间开设有传输线(1201)；所述第三杆套(13)设置在平台(19)的上部两端，且第三杆套(13)与平台(19)通过焊接方式相连接；所述第三杆套(13)的内部中间设置有导杆(9)，且第三杆套(13)与导杆(9)通过贯穿方式相连接；所述导杆(9)的外部两端设置有密封识别装置(38)，且导杆(9)与密封识别装置(38)通过贯穿方式相连接；所述支板(14)设置在平台(19)的上部一端，且支板(14)与平台(19)通过焊接方式相连接；所述支板(14)的后部上端安装有控制箱(15)，且支板(14)与控制箱(15)通过内置螺丝紧固相连接；所述支板(14)的前部两端设置有滑杆(16)，且支板(14)与滑杆(16)通过旋接方式相连接；所述滑杆(16)的外部前段设置有步进电机(17)，且滑杆(16)与步进电机(17)通过贯穿方式相连接；所述步进电机(17)的底部中间设置有旋盖头(18)，且步进电机(17)与旋盖头(18)通过嵌入方式相连接；所述平台(19)的底部两端设置有支腿(20)及横拉杆(21)，且平台(19)与支腿(20)及横拉杆(21)通过焊接方式相连接。

2.根据权利要求1所述的一种瓶装饮片高效生产联动线，其特征在于：所述磁铁(6)俯视成矩形状结构设置，且磁铁(6)呈环形阵列状设置有九组。

3.根据权利要求1所述的一种瓶装饮片高效生产联动线，其特征在于：所述重量识别装置(12)型号为0745A-0.22的梅特勒称重传感器，且重量识别装置(12)的一端中间开设有传输线(1201)。

4.根据权利要求1所述的一种瓶装饮片高效生产联动线，其特征在于：所述密封识别装置(38)型号为BALLUFF的传感器结构，且密封识别装置(38)俯视呈对称状设置有两组。

5.根据权利要求1所述的一种瓶装饮片高效生产联动线，其特征在于：所述转盘(3)俯视呈圆形锯齿状结构设置，且转盘(3)的外围开设有多组U形状的瓶槽。

6.根据权利要求1所述的一种瓶装饮片高效生产联动线，其特征在于：所述导杆(9)为圆形状的长条体结构呈对称状设置四组，且导杆(9)的外部与杆套二(10)贯穿连接。

7.根据权利要求1所述的一种瓶装饮片高效生产联动线，其特征在于：所述磁铁(6)的上表面与料斗(7)的内表面持平。