CN203714667U - 一种旋盖机的瓶身输送部件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋盖机的瓶身输送部件，包括输送架组件、进瓶组件和卡瓶组件；所述进瓶组件和卡瓶组件分别设置在输送架组件的两侧；所述输送架组件将瓶身送入进瓶组件；所述进瓶组件将瓶身之间的距离逐渐拉开，使瓶身到达正确的工位；所述卡瓶组件使瓶身达到精确的工作位置，并固定不动。本实用新型通过分别设置在输送架组件的两侧的进瓶组件和卡瓶组件，来分别实现使进入旋盖机的瓶身之间的距离逐渐拉开和使瓶身达到精确的工作位置固定不动，结构简单、运行稳定、成本低，能有效提升旋盖机旋盖的成功率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种旋盖机的瓶身输送部件。
背景技术
旋盖机是一种能够将泵盖旋在瓶身上的机器，可适用于食品、制药、日化、农药、化妆品等行业的不同瓶形的旋盖。由于旋盖机上设有多个旋盖工位来实现同时旋盖，因此要求指定数量的瓶身进入旋盖机后，均能够达到精确的工作位置，并固定不动，从而保证整机的正常运行。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种旋盖机的瓶身输送部件，指定数量的瓶身进入旋盖机后，均能够达到精确的工作位置，并固定不动。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种旋盖机的瓶身输送部件，包括输送架组件、进瓶组件和卡瓶组件；所述进瓶组件和卡瓶组件分别设置在输送架组件的两侧；所述输送架组件将瓶身送入进瓶组件；所述进瓶组件将瓶身之间的距离逐渐拉开，使瓶身到达正确的工位；所述卡瓶组件使瓶身达到精确的工作位置，并固定不动。
所述进瓶组件包括进瓶电机、进瓶皮带、进瓶螺杆和进瓶传感器；所述进瓶螺杆设置在输送架组件的一侧；所述进瓶电机通过进瓶皮带驱动进瓶螺杆旋转；所述进瓶传感器设置在进瓶电机的输出端的一侧；所述进瓶电机的输出端设有与进瓶传感器配合的传感螺钉；所述进瓶螺杆通过自身的螺旋将瓶身之间的距离逐渐拉开，使瓶身到达正确的工位。
所述进瓶组件的进瓶螺杆的一端通过传动轴与进瓶皮带连接，另一端与顶杆连接；所述顶杆通过快装螺栓固定在输送架组件的一侧。
所述卡瓶组件包括卡瓶气缸、卡瓶横梁、卡瓶块和卡瓶挡板；所述卡瓶横梁和卡瓶挡板分别设置在输送架组件上的瓶身的两侧；所述卡瓶块设有若干个，并且若干个卡瓶块均匀分布在卡瓶横梁上靠近输送架组件的一侧；所述卡瓶块朝向瓶身的一侧设有卡口；所述卡瓶挡板设置在；所述卡瓶气缸驱动卡瓶横梁带动卡瓶块移动，使瓶身卡在卡瓶块的卡口与卡瓶挡板之间，进而使瓶身达到精确的工作位置，并固定不动；所述卡瓶气缸至少设有一个。
所述卡瓶组件还包括卡瓶支架和滚珠丝杆；所述所有卡瓶气缸均固定在卡瓶支架上；所述卡瓶支架与滚珠丝杆螺纹连接。
所述卡瓶组件的卡瓶块通过快装固定销可拆卸地固定在卡瓶横梁上。
采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：（1）本实用新型通过分别设置在输送架组件的两侧的进瓶组件和卡瓶组件，来分别实现使进入旋盖机的瓶身之间的距离逐渐拉开和使瓶身达到精确的工作位置固定不动，结构简单、运行稳定、成本低，能有效提升旋盖机旋盖的成功率。
（2）本实用新型利用进瓶螺杆自身的螺旋将瓶身之间的距离逐渐拉开，通过传感器检测传感螺钉的旋转圈数来确定进瓶螺杆的运动与静止，从而使瓶身到达正确的工位，具有非常高的稳定性和可靠性，有效提升旋盖的成功率。
（3）本实用新型通过卡瓶气缸驱动卡瓶横梁带动卡瓶块移动，使瓶身卡在卡瓶块的卡口与卡瓶挡板之间，进而使瓶身达到精确的工作位置，并固定不动，这种结构简单、稳定、可靠，有效提升旋盖的成功率。
（4）本实用新型可以通过滚珠丝杆调节卡瓶块的高度位置，从而进一步提升瓶身定位的稳定性，进一步提升旋盖的成功率。
（5）本实用新型的进瓶螺杆以及卡瓶块的安装方式采用快装设计，在更换不同规格的瓶型时可大量节约调整时间，提高整机工作效率。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中的标号为：
输送架组件1、进瓶组件2、进瓶电机21、进瓶皮带22、进瓶螺杆23、进瓶传感器24、卡瓶组件3、卡瓶气缸31、卡瓶横梁32、卡瓶块33、卡瓶挡板34、卡瓶支架35、滚珠丝杆36。
具体实施方式
（实施例1）
见图1，本实施例的旋盖机的瓶身输送部件，包括输送架组件1、进瓶组件2和卡瓶组件3。
进瓶组件2和卡瓶组件3分别设置在输送架组件1的两侧。输送架组件1将瓶身送入进瓶组件2。进瓶组件2将瓶身之间的距离逐渐拉开，使瓶身到达正确的工位。卡瓶组件3使瓶身达到精确的工作位置，并固定不动。
进瓶组件2包括进瓶电机21、进瓶皮带22、进瓶螺杆23和进瓶传感器24。进瓶螺杆23设置在输送架组件1的一侧。进瓶电机21通过进瓶皮带22驱动进瓶螺杆23旋转。进瓶传感器24设置在进瓶电机21的输出端的一侧。进瓶电机21的输出端设有与进瓶传感器24配合的传感螺钉。进瓶螺杆23通过自身的螺旋将瓶身之间的距离逐渐拉开，使瓶身到达正确的工位。
卡瓶组件3包括卡瓶气缸31、卡瓶横梁32、卡瓶块33、卡瓶挡板34、卡瓶支架35和滚珠丝杆36。卡瓶横梁32和卡瓶挡板34分别设置在输送架组件1上的瓶身的两侧。卡瓶块33设有若干个，并且若干个卡瓶块33均匀分布在卡瓶横梁32上靠近输送架组件1的一侧。卡瓶块33朝向瓶身的一侧设有卡口。卡瓶挡板34设置在。卡瓶气缸31驱动卡瓶横梁32带动卡瓶块33移动，使瓶身卡在卡瓶块33的卡口与卡瓶挡板34之间，进而使瓶身达到精确的工作位置，并固定不动。卡瓶气缸31至少设有一个。所有卡瓶气缸31均固定在卡瓶支架35上。卡瓶支架35与滚珠丝杆36螺纹连接。
为了在更换不同规格的瓶型时能够大量节约调整时间，提高整机工作效率：进瓶组件2的进瓶螺杆23的一端通过传动轴与进瓶皮带22连接，另一端与顶杆连接，顶杆通过快装螺栓固定在输送架组件1的一侧；卡瓶组件3的卡瓶块33通过快装固定销可拆卸地固定在卡瓶横梁32上。
本实施例的旋盖机的瓶身输送部件的工作过程为：首先输送架组件1开始工作，瓶身在X方向由输送架组件1带动进入进瓶螺杆23，进瓶电机21通过进瓶皮带22驱动进瓶螺杆23旋转，进瓶螺杆23利用自身的螺旋将瓶身之间的距离逐渐拉开，使瓶身到达正确的工位；进瓶传感器24通过对传感螺钉的旋转圈数的检测来确定进瓶螺杆23的运动与静止，进瓶传感器24检测到传感螺钉旋转指定圈数后，进瓶螺杆23停止转动，进瓶工作完成；进瓶螺杆23停止转动后卡瓶组件3开始工作，进瓶螺杆23本身的螺距间隙使得瓶身所到达的位置并不精准，卡瓶组件3作用是使瓶身的工作位置更精准并固定不动，卡瓶气缸31推动卡瓶横梁32使卡瓶块33向Y方向运动卡住瓶身，完成瓶身定位；卡瓶块33的高度位置通过滚珠丝杆36进行调节；旋盖结束后卡瓶组件3结束工作，卡瓶块33松开瓶身，进瓶螺杆23收到旋盖结束的信号继续转动将旋好的瓶身带出输送架组件1的同时也带入未旋盖的一组瓶身，进行下一批旋盖。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种旋盖机的瓶身输送部件，其特征在于：包括输送架组件（1）、进瓶组件（2）和卡瓶组件（3）；所述进瓶组件（2）和卡瓶组件（3）分别设置在输送架组件（1）的两侧；所述输送架组件（1）将瓶身送入进瓶组件（2）；所述进瓶组件（2）将瓶身之间的距离逐渐拉开，使瓶身到达正确的工位；所述卡瓶组件（3）使瓶身达到精确的工作位置，并固定不动。
2.根据权利要求1所述的一种旋盖机的瓶身输送部件，其特征在于：所述进瓶组件（2）包括进瓶电机（21）、进瓶皮带（22）、进瓶螺杆（23）和进瓶传感器（24）；所述进瓶螺杆（23）设置在输送架组件（1）的一侧；所述进瓶电机（21）通过进瓶皮带（22）驱动进瓶螺杆（23）旋转；所述进瓶传感器（24）设置在进瓶电机（21）的输出端的一侧；所述进瓶电机（21）的输出端设有与进瓶传感器（24）配合的传感螺钉；所述进瓶螺杆（23）通过自身的螺旋将瓶身之间的距离逐渐拉开，使瓶身到达正确的工位。
3.根据权利要求2所述的一种旋盖机的瓶身输送部件，其特征在于：所述进瓶组件（2）的进瓶螺杆（23）的一端通过传动轴与进瓶皮带（22）连接，另一端与顶杆连接；所述顶杆通过快装螺栓固定在输送架组件（1）的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种旋盖机的瓶身输送部件，其特征在于：所述卡瓶组件（3）包括卡瓶气缸（31）、卡瓶横梁（32）、卡瓶块（33）和卡瓶挡板（34）；所述卡瓶横梁（32）和卡瓶挡板（34）分别设置在输送架组件（1）上的瓶身的两侧；所述卡瓶块（33）设有若干个，并且若干个卡瓶块（33）均匀分布在卡瓶横梁（32）上靠近输送架组件（1）的一侧；所述卡瓶块（33）朝向瓶身的一侧设有卡口；所述卡瓶挡板（34）设置在；所述卡瓶气缸（31）驱动卡瓶横梁（32）带动卡瓶块（33）移动，使瓶身卡在卡瓶块（33）的卡口与卡瓶挡板（34）之间，进而使瓶身达到精确的工作位置，并固定不动；所述卡瓶气缸（31）至少设有一个。
5.根据权利要求4所述的一种旋盖机的瓶身输送部件，其特征在于：所述卡瓶组件（3）的卡瓶块（33）通过快装固定销可拆卸地固定在卡瓶横梁（32）上。
6.根据权利要求4所述的一种旋盖机的瓶身输送部件，其特征在于：所述卡瓶组件（3）还包括卡瓶支架（35）和滚珠丝杆（36）；所述所有卡瓶气缸（31）均固定在卡瓶支架（35）上；所述卡瓶支架（35）与滚珠丝杆（36）螺纹连接。
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|---|---|---|---|---|
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| CN109927950A (zh) * | 2016-12-26 | 2019-06-25 | 东莞市蓉工自动化科技有限公司 | 一种便于瓶身输送的医疗瓶灌装机 |
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