CN206607005U - 一种气瓶端盖自动压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气瓶端盖自动压合机，包括有机台以及设置在机台上方的星形拨瓶轮、输入星形轮、输出星形轮、端盖输送带，所述机台上端面设置有与星形拨瓶轮、输入星形轮、输出星形轮配合输送气瓶的输送导轨，所述星形拨瓶轮连接有主轴，所述主轴延伸至机台下部连接有驱动电机，主轴的上端还连接有压端盖装置，所述压端盖装置包括有固定的压轮以及跟随主轴转动的环形支架,所述环形支架围绕压轮，压轮设置螺纹槽，环形支架设置有与星形拨瓶轮的齿槽一一对应并可上下移动的多个压杆，所述压杆设置有卡入螺纹槽的推盘，压杆上还套装有复位弹簧，所述端盖输送带的出口端设置在压杆的正下方。

Description

一种气瓶端盖自动压合机

技术领域

本实用新型涉及一种气瓶端盖自动压合机。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对生活质量的追求越来越高，经常组织户外活动，因此相应开发出便携式燃气炉。便携式燃气炉使用小瓶装的燃气，方便易用，为用户带来便利。

便携式燃气炉使用燃气瓶在灌装燃气之后还要安装一个端盖再进行打包装箱，端盖的作用是遮盖燃气瓶的阀门，防止燃气瓶的阀门在运输、储存的过程中由于碰撞而变形，甚至断裂、漏气而产生危险。传统的作业方式是工人手工为每个燃气瓶装上一个端盖，效率低下，难以满足大批量生产的需求，而且现时人力成本高企，企业负担极大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种气瓶端盖自动压合机，生产流程自动化，效率高，成本低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种气瓶端盖自动压合机，包括有机台以及设置在机台上方的星形拨瓶轮、输入星形轮、输出星形轮、端盖输送带，所述机台上端面设置有与星形拨瓶轮、输入星形轮、输出星形轮配合输送气瓶的输送导轨，所述星形拨瓶轮连接有主轴，所述主轴延伸至机台下部连接有驱动电机，主轴的上端还连接有压端盖装置，所述压端盖装置包括有固定的压轮以及跟随主轴转动的环形支架,所述环形支架围绕压轮，压轮设置螺纹槽，环形支架设置有与星形拨瓶轮的齿槽一一对应并可上下移动的多个压杆，所述压杆设置有卡入螺纹槽的推盘，压杆上还套装有复位弹簧，所述端盖输送带的出口端设置在压杆的正下方。

作为上述技术方案的改进，所述机台上连接有上导轨板，所述上导轨板的底面设置有与输送导轨相匹配的上导轨，上导轨板与端盖输送带的出口端连接并且设置有供端盖通过的缺口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述环形支架设置有两个环形盘，两个环形盘上设置有位置对应的通孔，所述压杆的两端分别安装在两个环形盘的通孔中。

进一步改进，所述端盖输送带连接有用于排布端盖的螺旋震动上料器。

进一步改进，所述驱动电机的输出轴连接有三轴分动箱，其中一轴连接主轴，另外两轴分别与输入星形轮、输出星形轮传动连接。

本实用新型的有益效果是：气瓶由星形拨瓶轮、输入星形轮、输出星形轮与输送导轨配合输送，在围绕星形拨瓶轮转圈的过程中，端盖从端盖输送带的出口端落在气瓶上，环形支架跟随主轴转动，利用压轮的螺纹槽推动推盘、压杆下压将端盖压合在气瓶上，完成安装端盖的作业，全自动化，高效可靠，节约大量人手，降低成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型中机台的俯视图；

图4是本实用新型中压轮的主视图。

具体实施方式

参照图1~图4，一种气瓶端盖自动压合机，包括有机台1以及设置在机台1上方的星形拨瓶轮2、输入星形轮3、输出星形轮4、端盖输送带6，所述机台1上端面设置有与星形拨瓶轮2、输入星形轮3、输出星形轮4配合输送气瓶的输送导轨11，所述星形拨瓶轮2连接有主轴21，所述主轴21延伸至机台1下部连接有驱动电机，主轴21的上端还连接有压端盖装置，所述压端盖装置包括有固定的压轮51以及跟随主轴21转动的环形支架52,所述环形支架52围绕压轮51，压轮51设置螺纹槽，环形支架52设置有与星形拨瓶轮2的齿槽一一对应并可上下移动的多个压杆53，所述压杆53设置有卡入螺纹槽的推盘531，压杆53上还套装有复位弹簧，所述端盖输送带6的出口端设置在压杆53的正下方。优选的，所述机台1上连接有上导轨板12，所述上导轨板12的底面设置有与输送导轨11相匹配的上导轨，上导轨板12与端盖输送带6的出口端连接并且设置有供端盖通过的缺口。采用上述结构，作业流程如下：气瓶由星形拨瓶轮2、输入星形轮3、输出星形轮4与输送导轨11配合输送并围绕星形拨瓶轮2转动一圈，端盖输送带6布置在星形拨瓶轮2的左侧，端盖经由端盖输送带6输送至上导轨板12的缺口，然后落在气瓶上；星形拨瓶轮2由主轴21驱动旋转，环形支架52跟随星形拨瓶轮2同步旋转，由于压轮51是固定的，环形支架52旋转过程中，压杆53的推盘531沿压轮51的螺纹槽运行推动压杆53下移从而将端盖压合在气瓶上，由于环形支架52的多个压杆53与星形拨瓶轮2的齿槽一一对应，每个压杆53对应一个气瓶，实现连续自动化作业，效率高，每个端盖的压合高度一致，节约大量人手，降低成本。

为了提高压杆53运动的稳定性，在本实施例中，优选的，所述环形支架52设置有两个环形盘，两个环形盘上设置有位置对应的通孔，所述压杆53的两端分别安装在两个环形盘的通孔中实现双重定位。

在本实施例中，优选的，所述端盖输送带6连接有用于排布端盖的螺旋震动上料器。

在本实施例中，优选的，所述驱动电机的输出轴连接有三轴分动箱，其中一轴连接主轴21，另外两轴分别与输入星形轮3、输出星形轮4传动连接。采用上述结构，驱动电机同时驱动星形拨瓶轮2、输入星形轮3、输出星形轮4，简化结构，节约能源。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种气瓶端盖自动压合机，其特征在于：包括有机台（1）以及设置在机台（1）上方的星形拨瓶轮（2）、输入星形轮（3）、输出星形轮（4）、端盖输送带（6），所述机台（1）上端面设置有与星形拨瓶轮（2）、输入星形轮（3）、输出星形轮（4）配合输送气瓶的输送导轨（11），所述星形拨瓶轮（2）连接有主轴（21），所述主轴（21）延伸至机台（1）下部连接有驱动电机，主轴（21）的上端还连接有压端盖装置，所述压端盖装置包括有固定的压轮（51）以及跟随主轴（21）转动的环形支架（52）,所述环形支架（52）围绕压轮（51），压轮（51）设置螺纹槽，环形支架（52）设置有与星形拨瓶轮（2）的齿槽一一对应并可上下移动的多个压杆（53），所述压杆（53）设置有卡入螺纹槽的推盘（531），压杆（53）上还套装有复位弹簧，所述端盖输送带（6）的出口端设置在压杆（53）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种气瓶端盖自动压合机，其特征在于：所述机台（1）上连接有上导轨板（12），所述上导轨板（12）的底面设置有与输送导轨（11）相匹配的上导轨，上导轨板（12）与端盖输送带（6）的出口端连接并且设置有供端盖通过的缺口。

3.根据权利要求2所述的一种气瓶端盖自动压合机，其特征在于：所述环形支架（52）设置有两个环形盘，两个环形盘上设置有位置对应的通孔，所述压杆（53）的两端分别安装在两个环形盘的通孔中。

4.根据权利要求3所述的一种气瓶端盖自动压合机，其特征在于：所述端盖输送带（6）连接有用于排布端盖的螺旋震动上料器。

5.根据权利要求1所述的一种气瓶端盖自动压合机，其特征在于：所述驱动电机的输出轴连接有三轴分动箱，其中一轴连接主轴（21），另外两轴分别与输入星形轮（3）、输出星形轮（4）传动连接。