CN109014994B - 一种带弧形的工件的压紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带弧形的工件的压紧装置及其压紧方法，所述装置包括卡盘，所述卡盘连接有用于带动卡盘转动的主轴，所述卡盘为环形结构，所述环形结构的卡盘内壁设有若干工位槽，所述工位槽内设有与带弧形的工件上的弧形匹配的容纳槽；所述带弧形的工件设有连接部，所述连接部与所述卡盘的上表面接触；所述环形结构上设有若干丝杠，每个丝杠上螺纹连接有压紧螺母；还包括设置于所述卡盘外周的拨动杆，所述拨动杆与所述压紧螺母相顶，所述主轴转动时，所述拨动杆拨动所述压紧螺母，所述压紧螺母沿丝杠上下运动，实现压紧螺母对带弧形的工件上连接部的压紧或松开。本发明结合拨动杆，通过转动卡盘，能同时压紧多个工件，提高工作效率，节省人力。

Description

一种带弧形的工件的压紧装置

技术领域

本发明属于弧形工件的压紧技术领域，具体涉及一种带弧形的工件的压紧装置。

背景技术

数控车床加工中，对具有弧形的工件的加工比较普遍。在加工前，需要将弧形的工件压紧固定，然后通过刀头等进行各种加工。

然而现有技术中，通常都是将弧形工件设置于卡盘内，然后通过卡盘上的螺母和螺丝进行固定，具体为将螺母一个一个拧动，使其压住弧形工件的连接部，实现螺母对弧形工件的压紧。

然而上述的压紧方法，使用中，需要一个一个转动螺母，此过程时间较长，同时需要人工拧转，一方面，人工拧螺母，容易打滑，造成二次返工，效率低；另一方面，当螺母较大时，或者螺丝与螺母之间不够润滑时，需要较大力气，而这种操作，一般对于女工等，无法实现压紧，进而导致带弧形的工件，难以压紧固定，不易实现加工的问题。

发明内容

为了解决现有技术中压紧效率低、速度慢的不足，本发明提供了一种带弧形的工件的压紧装置和压紧方法，其能够通过主轴的转动，同时锁紧或者松开多个相同工件，有效提高车床零部件加工中的工作效率，降低劳动强度。

本发明要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种带弧形的工件的压紧装置，包括卡盘，所述卡盘连接有用于带动卡盘转动的主轴，所述卡盘为环形结构，所述环形结构的卡盘内壁设有若干工位槽，所述工位槽内设有与带弧形的工件上的弧形匹配的容纳槽；

所述带弧形的工件设有连接部，所述连接部与所述卡盘的上表面接触；

所述环形结构上设有若干丝杠，每个丝杠上螺纹连接有压紧螺母；

还包括设置于所述卡盘外周的拨动杆，移动所述拨动杆使所述拨动杆按压固定在所述压紧螺母的外表面，转动所述主轴，所述拨动杆拨动所述压紧螺母，所述压紧螺母沿丝杠上下运动，实现压紧螺母对带弧形的工件上连接部的压紧或松开。

进一步地，还包括用于压住所述连接部的压紧块，所述压紧块穿设于丝杠上，且所述压紧块设于所述压紧螺母与连接部之间，所述压紧螺母沿丝杠朝向所述连接部运动，使得所述压紧块压紧连接部。

更进一步地，还包括设于卡盘上弹性压片，所述弹性压片用于将所述连接部压于卡盘上，实现对带弧形的工件的固定。

更进一步地，所述弹性压片设于相邻的压紧块之间，所述弹性压片包括第一弹簧片、弹性连接部和第二弹簧片，所述弹性连接部分别与所述第一弹簧片和第二弹簧片连接，所述第一弹簧片和第二弹簧片分别压住卡盘内相邻的带弧形的工件。

更进一步地，所述压紧螺母外壁设有纹路。

进一步地，所述工位槽内镶嵌有磁铁。

进一步地，还包括车床上用于工件加工的刀台，所述拨动杆固定于所述刀台上。

本发明还公开了一种带弧形的工件的压紧方法，包括以下步骤：

带弧形的工件的放置：将带弧形的工件放置于卡盘内壁的工位槽上，且带弧形的工件的弧形与工位槽内的容纳槽匹配，带弧形的工件的连接部设于卡盘上；

压紧螺母的安装：在卡盘上的丝杠上，螺纹连接压紧螺母；

带弧形的工件的压紧：转动卡盘的主轴，使得卡盘转动，带动卡盘上的丝杠转动，转动过程中，设置于卡盘外周的拨动杆拨动每个压紧螺母，使得压紧螺母沿丝杠旋转，旋转中压紧螺母朝向卡盘上的带弧形工件的连接部运动，实现对连接部的压紧。

进一步地，所述步骤1）带弧形的工件的放置之后还包括对带弧形的工件的固定，所述对带弧形的工件的固定步骤具体为：

通过设置于卡盘上的弹性压片，将所述带弧形的工件的连接部压在所述卡盘的上表面；

或通过设置在所述工位槽内壁的磁铁，吸住所述带弧形的工件。

进一步地，所述步骤3）带弧形的工件的压紧具体为；

将拨动杆固定于刀台上，距离刀台最近的压紧螺母，与固定于刀台上的拨动杆之间的距离为L1，启动刀台，使得刀台上的拨动杆朝向距离刀台最近的压紧螺母运动，运动距离为L2，当L2>L1时，转动卡盘的主轴，带动卡盘上的丝杠转动，转动过程中，拨动杆拨动每个压紧螺母，使得压紧螺母沿丝杠朝向卡盘上的带弧形工件的连接部运动，实现对连接部的压紧。

本发明的有益效果：

本发明的一种带弧形的工件的压紧装置，通过拨动杆拨动压紧螺母，使得压紧螺母绕丝杠自转，将压紧螺母转动至丝杆的底部，进而压紧带弧形的工件的连接部，使得整个弧形工件被压紧固定在卡盘上。

本发明中的压紧装置，当加工多个工件时，多个工件通过卡盘同时压紧，然后通过卡盘中间的刀台，能够在转动中，对多个工件同时加工，大大提高了工作效率。

本发明中，无需人力去上紧压紧螺母和压紧块，而是通过转动转盘，带动压紧块等的转动，进而将压紧螺母上紧在压紧块上，实现了压紧块对待加工工件的锁紧和夹持。

本发明的夹持方法，省时省力，巧妙借助拨动杆，省去了夹持中的人力，通过电机等电动转动转盘，即可压紧锁紧待加工工件，加工方法简单，工作效率高。

以下将结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明提供的一种带弧形的工件的压紧装置的安装示意图；

图2是本发明提供带弧形的工件的结构示意图；

图3是本发明提供的刀台的结构示意图；

图4是本发明提供的压杆的结构示意图；

图中：1、卡盘；2、工位槽；3、带弧形的工件；4、容纳槽；5、连接部；6、丝杠；7、压紧螺母；8、拨动杆；9、压紧块；10、弹性压片；101、第一弹簧片；102、弹性连接部；103、第二弹簧片；11、拨动头；12、缓冲弹簧；13、固定块；14、刀台。

具体实施方式

为进一步阐述本发明达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本发明的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。

参照附图1-4所示，本发明中的一种带弧形的工件的压紧装置，包括卡盘1，其中卡盘1上连接有用于带动卡盘1转动的主轴（图中未示出），卡盘1为环形结构，便于将带弧形的工件3放置于卡盘1内；本实施例中，在环形结构的卡盘1内壁设有若干工位槽2，每个工位槽2内放置一个带弧形的工件3，便于同时加工多个相同的工件。

现有技术中，带弧形的工件3，相对而言，其弧形都设置于外部，故将外部的弧形置于工位槽2内的容纳槽4内，即弧形部分卡入容纳槽4内，便于安装。当弧形设置于内侧时，将内侧卡入容纳槽4内即可。

实际使用中，带弧形的工件，一侧卡入容纳槽4内，另一侧通过连接部5按压在卡盘1上。其中，连接部5直接置于卡盘1的上表面上，与其上表面接触，进而通过连接部5实现对带弧形工件3的压紧。

本实施例中，在环形结构上设有若干丝杠6，每个丝杠6上设有与丝杠6匹配的压紧螺母7，将压紧螺母7沿丝杠6旋转，使得压紧螺母7在丝杠6上进行上下运动，实现对连接部5的压紧或松开。

本实施例中，还包括设置于卡盘1外周的拨动杆8，当主轴转动时，卡盘1转动，带动沿丝杆6沿主轴公转，此时，通过拨动杆8拨动压紧螺母7，压紧螺母7绕丝杆6的转动，实现压紧螺母7对带弧形的工件3的压紧。

当主轴转动时，多个压紧螺母7均会沿主轴公转，进而每个压紧螺母7都会接触到设置在卡盘1附件的拨动杆8，实现拨动杆8对每个压紧螺母7的拨动，继而实现对每个压紧螺母7的旋转，实现压紧。

本实施例中，拨动杆8可以不用固定，在卡盘1转动前，手持拨动杆8，使其朝向卡盘1外周运动，当拨动杆8与卡盘1上的压紧螺母7的外壁相顶时，再转动卡盘1，实现对压紧螺母7的拨动。

本实施例中的装置，相比于其它装置，首先，增加拨动杆8，主轴转动一次，一次能实现多个压紧螺母7沿丝杠6的旋转，将连接部5压紧在压紧螺母7与卡盘1的上表面之间，进而实现对带弧形的工件3的压紧；其次，本实施例中设备简单，无需过多的装置，即能完成对多个压紧螺母7的自转，使其压紧工件，节省人力和物力；最后，本实施例中，巧妙利用弧形工件的弧形结构，结合卡盘1的环形结构，在环形结构内壁设置多个相同的工位槽2，每个工位槽2内放置一个弧形工件，同时弧形工件的外壁与容纳槽4相匹配，加工或者放置时，在一个卡盘1能实现对多个弧形工件的同时加工、同时压紧以及同时放置。

本实施例中，通过利用卡盘1转动时，多个丝杠6也会转动，而丝杠6上的压紧螺母7也只能实现沿主轴的公转，无法将压紧螺母7转动到丝杠6的底部实现压紧的原理，通过增加拨动杆8，利用拨动杆8的拨动作用，使得压紧螺母7会沿丝杆6进行旋转，进而将压紧螺母7转动到丝杆6的底端，实现压紧过程。

本实施例中，与现有技术需要人工多次转动相比，本实施例中对工件的压紧效率高，当转动一圈时，设置于卡盘2中心位置的拨动杆8实现了对每个压紧螺母的拨动，确保每个压紧螺母7会与拨动杆8接触，保证压紧。

参照附图1所示，本实施例中，还包括用于压住带弧形的工件上连接部5的压紧块9，所述压紧块9穿设于丝杠6上，且所述压紧块9设于所述压紧螺母7与连接部5之间，所述压紧螺母7沿丝杠6朝向所述连接部5运动，使得所述压紧块压紧连接部。

增加压紧块9，通过压紧块9将连接部5压住，然后通过压紧螺母7压紧锁住压紧块9，实现对连接部5的压紧。为了避免在压紧螺母7旋转时产生的扭力，会扭动放置于工位槽2内的带弧形的工件3的原始位置，使其脱离工位槽2，而无法准确加工，导致误操；故本实施例中，增加了压紧块9，压紧块9在压紧螺母7沿丝杆6转动时，可以抵消这个扭力，提高加工准确性。

本实施例中，还包括设置于卡盘1上的弹性压片10，弹性压片10用于将连接部5压于卡盘1上，实现对带弧形的工件3的固定。即在压紧螺母7实现压紧之前，可以通过弹性压片10实现初步的压紧。此时，增加弹性压片10的作用，与压紧块9的作用相似，当主轴转动时，一方面确保带弧形的工件3在主轴转动时，不会随着转动的力发生位移，实现位置稳定，避免错位；另一方面，提前压住带弧形的工件3，使得带弧形的工件3不会主动移动，与其它部件等发生作用。

本实施例中，弹性压片10采用弹性金属制备而成，卡盘1采用金属制备而成，将弹性金属制备的弹性压片一端焊接固定于卡盘1上，剩余部分可沿卡盘1向上掰动，将连接部5压住。即卡盘1上的弹性压片10，只有一端固定在卡盘1上，未固定的剩余部分，可以通过掰动等，实现远离或靠近卡盘1的功能，即通过与卡盘1之间的远离和靠近，实现对连接部5的压住。

本实施例中，弹性压片10还可以通过螺丝固定在卡盘1上，此时螺丝也只是在端部将弹性压片10固定，另一端为活动部，方便压住连接部5。

本实施例中，弹性压片10和工位槽2之间的距离小于工件1-2毫米，带弧形的工件3塞入工位槽2后靠弹性压片10的弹性压住工件。当距离小于1-2毫米时，带弧形的工件3上的连接部5能够便于被弹性压片10压住，保证工件的稳定性。

本实施例中，弹性压片10的作用是：带弧形的工件3在初始安装时对工件简单锁紧，防止工件在螺母锁紧前因重力和工装旋转脱落。具体使用中，将带弧形的工件3的连接部5预先放置于卡盘1的上表面，然后掰动弹性压片10，使其可以活动的一侧压住连接部5。

本实施例中，由于弹性压片10通过弹性材料制备而成，具备一定的弹力和恢复力，故其能够靠弹性压住工件，防止脱落。

参照附图1所示，优选地，本实施例中，将弹性压片10设于相邻的压紧块9之间，一方面，相邻的压紧块9之间有距离，能够充分利用空间，实现节省空间的作用，另一方面，此时可以方便通过弹性压片10实现多个带弧形的工件3的同时压住。

参照附图1所示，本实施例中，弹性压片10包括第一弹簧片101、弹性连接部102和第二弹簧片103，所述弹性连接部102分别与第一弹簧片101和第二弹簧片103连接，使用中，将第一弹簧片101和第二弹簧片103分别压住卡盘内相邻的带弧形的工件3。即使用中，一个弹性压片10可以同时压住2个相连的带弧形的工件3。能够节省材料，同时，巧妙的设计，当同一个压紧块9压紧一个带弧形的工件3时，带弧形的工件3的连接部5的两端被不同的弹性压片10压住，效果好。

为了节省材料，方便使用，第一弹簧片101、弹性连接部102和第二弹簧片103之间形成槽型，即弹性连接部102的宽度小于第一弹簧片101的宽度以及第二弹簧片103的宽度，其形成类似于开口的结构。

本实施例中，增加的弹性压片10，方便前期工件在初始安装时对工件简单锁紧，防止工件在螺母锁紧前因重力和工装旋转脱落。

本实施例中，在压紧螺母7的外壁增加有用于增大摩擦的纹路。具体地，纹路可以为滚花、刻槽以及其它形式的纹路，比如波浪线等。当有纹路时，由于具有摩擦力，避免拨动杆8在压紧螺母7外表面的打滑，进而方便拨动杆8的拨动。纹路的深度大致为2-4mm；宽度大致为3-5mm。采用这样的参数，一方面，拨动杆8不易进入纹路内，导致拨动杆8滚出。而在丝杆6转动时，拨动杆8一直与压紧螺母7的外壁之间有摩擦，如果拨动杆8处于纹路内，容易打滑，滚出；而如果纹路的宽度和深度过小，摩擦力又不够，难以实现摩擦的效果。

本实施例中，拨动杆8包括拨动头11、缓冲弹簧12以及固定块13，缓冲弹簧12设置于空腔的圆筒内，然后将固定块13固定在圆筒的一侧，拨动头11活动连接在圆筒另一侧，缓冲弹簧12分别和固定块13以及拨动头11连接，当拨动头11受力拨动时，缓冲弹簧12能将拨动头11受到的压紧螺母7的力进行缓冲，避免了拨动头11直接拨动压紧螺母7，容易受力导致工作者持拨动杆8的手抖动，进而导致拨动杆8被滑出，造成安全事故。

本实施例中，拨动杆8内设置缓冲弹簧12，具有伸缩功能，其能保持摩擦力又不会档死压紧螺母7，保证压紧螺母7旋转。

本实施例中，拨动头11为一头大一头小的结构，大的一头卡在圆筒内，常态下，小的一头在圆筒外，而拨动杆8拨动压紧螺母7后，小的一头部分受力可能会被拨到圆筒内。

本实施例中，还在工位槽2内镶嵌有磁铁（图中未示出）。当有磁铁时，可以省去弹性压片10，通过磁铁，吸住带弧形的工件3，防止锁紧前带弧形的工件3从卡盘1上的脱落。同时，磁铁相对于弹性压片10，能够吸住带弧形的工件3，让工件不动，预置效果比弹性压片10好。实际使用中，可以预先将磁铁镶入工位槽2内。

参照附图4所示，实际使用中，一般需要配用刀台14，实现对压紧的工件的加工，本实施例中，将刀台14设置于环形结构的卡盘1中间位置，然后将拨动杆8固定于刀台14上。

实际加工时，刀台14作为车床的一部分，与卡盘1同样安装在车床上，同时在车床的控制下，实现刀台14的进刀和退刀。同时，将拨动杆8固定于刀台14上，目的是可以自动控制压紧深度和压紧程度。现有技术中，刀台14设置于卡盘1的外周，其受控车床本身固有的能力，设定后刀台14可以实现横向和纵向前进或后退。刀台14进刀时，夹在刀台14上的拨动杆8随之运动，然后顶住压紧螺母7，拨动杆8由于有缓冲弹簧12，故拨动杆8与压紧螺母7之间的力移动至缓冲弹簧12弹簧，保证拨动杆8和压紧螺母7之间的摩擦力，避免拨动杆8受力太大打滑或者脱离刀台14，进而随着卡盘7的转动，拨动杆8和压紧螺母7之间的摩擦力拨动每个压紧螺母7，使其绕丝杆6转动，实现压紧。

参照附图3所示，刀台14包括底座，刀台14的底座上设有若干的螺母，而上述的拨动杆8设置手持部，手持部通过螺母固定在刀台14的刀具夹装槽内。当刀台14启动时，刀台14朝向卡盘1运动，使得拨动杆8靠近压紧螺母7，进而实现卡盘1转动时，拨动杆8可以拨动压紧螺母7的功能。附图3仅为刀台14的一部分示意图，刀台14上还应该有切刀等结构，同时刀台14的底部应该设置有轨道，沿着轨道，实现刀台14靠近或者远离卡盘1，进而方便刀台14上的拨动杆8对压紧螺母7的靠近或远离，方便其拨动压紧螺母7。

本发明中的一种带弧形的工件的压紧方法，包括以下步骤：

1）带弧形的工件3的放置：将带弧形的工件3放置于卡盘1内壁的工位槽2上，且带弧形的工件3的弧形与工位槽2内的容纳槽4匹配，将带弧形的工件3的连接部5设于卡盘1上；通过连接部5，将带弧形的工件3预置于卡盘1上，为后期的压紧做准备。

2）对带弧形的工件3的固定，上述对带弧形的工件3的固定步骤具体为：

通过设置于卡盘1上的弹性压片10，将所述带弧形的工件3的连接部5固定于所述卡盘1上。

3）压紧螺母7的安装：在卡盘1上的丝杠6上，套设压紧螺母7；将压紧螺母7套设在丝杠6上，为压紧螺母7压紧带弧形的工件3做准备；

4）带弧形的工件3的压紧：转动卡盘1的主轴，使得卡盘1转动，带动卡盘1上的丝杠6转动，转动过程中，拨动杆8拨动每个压紧螺母7，使得压紧螺母7自转，自转时压紧螺母7朝向卡盘1上的带弧形工件3的连接部5运动，实现对连接部5的压紧。

上述带弧形的工件3的压紧具体为；

将拨动杆8固定于刀台14上，固定于刀台14上的拨动杆8与压紧螺母7的距离为L1，启动刀台14，使得刀台14上的拨动杆8朝向压紧螺母7运动，运动距离为L2，当L2>L1时，转动卡盘的主轴，使得卡盘1转动，带动卡盘1上的丝杠6转动，转动过程中，拨动杆8拨动每个压紧螺母7，使得压紧螺母7自转，朝向卡盘1上的带弧形的工件3的连接部5运动，实现对连接部5的压紧。

本实施例中，由于L2>L1，目的是确保压紧螺母7在转盘1转动时，能够接触到拨动杆8，实现拨动功能。

上述步骤中，优选地，当拨动杆8与压紧螺母7紧挨，且拨动杆8压住某一个压紧螺母7的2-3mm时，转动卡盘1，利用拨动杆8与压紧螺母7的摩擦力，可以拨动压紧螺母7自转。压紧2-3mm，此时能够保证拨动杆8与压紧螺母7之间有足够的接触面，提高波动效率。

本实施例中，还可以在放置压紧螺母7之前，在丝杠6上穿设压紧块9，通过压紧块9实现对连接部5的压紧。具体地，压紧块9置于连接部5上，转动中，由于压紧块9需要固定，故通过转动压紧螺母6，将压紧块9压紧在卡盘1的上表面，进而实现其对连接部5在卡盘1上的压紧。

实施例

本实施例中，需要加工长度为80毫米，弧度为90毫米的工件，采用现有技术一个加工单位7件的工件，需要将带弧形的工件3放入工位槽2内，然后需要依次用压紧螺母7手工安装锁紧，加工完成后又依次手工松动压紧螺母7取出工件，加工一组7件用时240秒。

实施例

本实施例中，需要加工长度为80毫米，弧度为90毫米的工件；

采用本发明的压紧方法，具体操作为：

1）带弧形的工件3的放置：将带弧形的工件3逐一放入卡盘1内壁的工位槽2上；

弹簧压片压住带弧形的工件3的连接部5；通过卡盘2上的弹性压片10，初步将连接部5压住。当然，还可以通过磁铁，将带弧形的工件3吸住，此时一般加工的为磁性金属工件。

在卡盘1上的丝杠7上，套设压紧螺母7；

开动车床主轴，使其旋转带动夹持装置旋转，即卡盘1转动；开启刀台14转动至刀台上的拨动杆8转动至压紧螺母7附近，此时拨动杆8压住压紧螺母7且两者的接触面的长度为2-3毫米；卡盘1旋转过程中，拨动杆8拨动压紧螺母7，旋转2-3周后压紧螺母7基本与压紧块9接触，实现压紧；退出刀台上的拨动杆8，加工完毕。

当需要取出带弧形的工件3时，卡盘1上的主轴反转，拨动杆8压入压紧螺母7，压入深度为2-3毫米拨动压紧螺母7，进而压紧螺母7松开；取出工件。

本实施例中，还可以在受控车床内设入程序，除工件按入和取出外全部操作过程自动化。加工一组7件产品只要70秒。且省去了人工最容易疲劳的步骤。加工的产品和目前的方法质量要求一致。

本实施例中，压紧螺母一般为7个，可以根据工件的大小和弧度决定，调整压紧螺母的数量，比如调整为10个或5个，原理相同。

本实施例中的压片弹性压片10采用有弹性的材料制备而成，比如制备锯条的材料。

本发明通过简单的结构改进以及步骤改进，大大提高了对卡盘1上若干工件的压紧，无需过多的步骤，节省了人力，虽然也需要通过拨动杆8拨动，但是当拨动杆8设置在刀台14上时，能够实现自动化操作。且拨动杆8加入后，整个压紧过程安全、高效。如果采用手工拧紧，不仅效率低，而且容易造成事故。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种带弧形的工件的压紧装置，其特征在于，包括卡盘（1），所述卡盘（1）连接有用于带动卡盘（1）转动的主轴，所述卡盘（1）为环形结构，所述环形结构的卡盘（1）内壁设有若干工位槽（2），所述工位槽（2）内设有与带弧形的工件（3）上的弧形匹配的容纳槽（4）；

所述带弧形的工件（3）设有连接部（5），所述连接部（5）与所述卡盘（1）的上表面接触；

所述环形结构上设有若干丝杠（6），每个丝杠（6）上螺纹连接有压紧螺母（7）；

还包括设置于所述卡盘（1）外周的拨动杆（8），移动所述拨动杆（8）使所述拨动杆（8）按压固定在所述压紧螺母（7）的外表面，转动所述主轴，所述拨动杆（8）拨动所述压紧螺母（7），所述压紧螺母（7）沿丝杠（6）上下运动，实现压紧螺母（7）对带弧形的工件（3）上连接部（5）的压紧或松开；

还包括用于压住所述连接部（5）的压紧块（9），所述压紧块（9）穿设于丝杠（6）上，且所述压紧块（9）设于所述压紧螺母（7）与连接部（5）之间，所述压紧螺母（7）沿丝杠（6）朝向所述连接部（5）运动，使得所述压紧块（9）压紧连接部（5）；

所述工位槽（2）内镶嵌有磁铁；

还包括车床上用于工件加工的刀台，所述拨动杆（8）固定于刀台上；设于环形结构的卡盘（1）中间位置的刀台，所述拨动杆（8）固定于所述刀台上；

该弧形的工件的压紧装置的压紧方法包括如下步骤：

1）带弧形的工件（3）的放置：将带弧形的工件（3）放置于卡盘（1）内壁的工位槽（2）上，且带弧形的工件（3）的弧形与工位槽（2）内的容纳槽（4）匹配，带弧形的工件（3）的连接部（5）设于卡盘（1）上；

2）压紧螺母（7）的安装：在卡盘（1）上的丝杠（6）上，螺纹连接压紧螺母（7）；

3）带弧形的工件（3）的压紧：转动卡盘（1）的主轴，使得卡盘（1）转动，带动卡盘（1）上的丝杠（6）转动，转动过程中，设置于卡盘（1）外周的拨动杆（8）拨动每个压紧螺母（7），使得压紧螺母（7）沿丝杠（6）旋转，旋转中压紧螺母（7）朝向卡盘（1）上的带弧形工件的连接部（5）运动，实现对连接部（5）的压紧；

带弧形的工件（3）的压紧具体为：

将拨动杆（8）固定于刀台上，距离刀台最近的压紧螺母（7）与固定于刀台上的拨动杆（8）之间的距离为L1，启动刀台，使得刀台上的拨动杆（8）朝向距离刀台最近的压紧螺母（7）运动，运动距离为L2，当L2>L1时，转动卡盘（1）的主轴，带动卡盘（1）上的丝杠（6）转动，转动过程中，拨动杆（8）拨动每个压紧螺母（7），使得压紧螺母（7）沿丝杠（6）朝向卡盘（1）上的带弧形工件的连接部（5）运动，实现对连接部（5）的压紧。

2.根据权利要求1所述的带弧形的工件的压紧装置，其特征在于，还包括设于卡盘（1）上的弹性压片（10），所述弹性压片（10）用于将所述连接部（5）压于卡盘（1）上，实现对带弧形的工件（3）的固定。

3.根据权利要求2所述的带弧形的工件的压紧装置，其特征在于，所述弹性压片（10）设于相邻的压紧块（9）之间，所述弹性压片（10）包括第一弹簧片（101）、弹性连接部（102）和第二弹簧片（103），所述弹性连接部（102）分别与所述第一弹簧片（101）和第二弹簧片（103）连接，所述第一弹簧片（101）和第二弹簧片（103）分别压住卡盘（1）内相邻的带弧形的工件（3）。

4.根据权利要求1所述的带弧形的工件的压紧装置，其特征在于，所述压紧螺母（7）外壁设有纹路。

5.根据权利要求2所述的带弧形的工件的压紧装置，其特征在于，步骤1）带弧形的工件（3）的放置之后还包括对带弧形的工件（3）的固定，所述对带弧形的工件（3）的固定步骤具体为：

通过设置于卡盘（1）上的弹性压片（10），将所述带弧形的工件（3）的连接部（5）压在所述卡盘（1）的上表面；

或通过设置在所述工位槽（2）内壁的磁铁，吸住所述带弧形的工件（3）。