KR101725405B1 - 솔 플레이트의 강판부재 측면가공용 고정유닛 - Google Patents

Abstract

본 발명은 솔 플레이트의 강판부재 측면가공용 고정유닛에 관한 것으로, 작업테이블 상의 지지대에 강판부재인 가공소재를 클램프 바와 스터드 볼드 및 너트로 장착하고 가공소재의 하면에서 그 상부로 가압하여 장착할 수 있는 상측 가압기구를 마련함으로써 밀링머신의 작업테이블에 수개의 강판부재를 평면상 균일한 압력으로 확실하게 장착할 수 있음은 물론 강판부재를 90°회전시켜 재장착하는 작업 또한 용이하게 수행하기 위함이다.
본 발명은 공작기계의 작업테이블 위에 다각형을 이루도록 배열되는 4개의 지지대와, 이 지지대 위에 적층되는 복수의 가공소재의 최상단 위에 평행하게 배열되는 2개의 클램프 바와, 이 클램프 바의 양단부에서 그 직하방인 작업테이블의 티형(T Type)홈에 이르기까지 체결되는 스터드 볼트 및 너트를 포함하여 구성되고, 상기 지지대 사이의 작업테이블 위에 설치되어 지지대 상의 가공소재를 상부로 가압할 수 있는 상측 가압기구가 마련되는 것을 특징으로 한다.

Description

솔 플레이트의 강판부재 측면가공용 고정유닛{Fixed unit for cutting the side of the steel product for a sole plate}

본 발명은 교량용 솔 플레이트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 유압장치가 구비된 고정유닛을 마련하여 밀링머신의 작업테이블에 수개의 강판부재를 균일하고도 확실하게 장착할 수 있고 강판부재를 90°회전시켜 재장착하는 작업 또한 용이하게 수행할 수 있는 솔 플레이트의 강판부재 측면가공용 고정유닛에 관한 것이다.

일반적으로, 교량은 소정간격만큼 이격되어 2개 이상의 교각 또는 교대가 시공되는 하부구조와, 서로 이웃하는 교각 또는 교대의 상단에 걸쳐지도록 하나 이상의 거더(Girder 또는 비임)가 시공되고 상기 거더의 상면에 슬래브(slab)가 시공되는 상부구조로 구성된다. 상기 교각 또는 교각의 상단에 시공되는 거더는 교좌장치(shoe)를 통해 지지되며 상기 교좌장치는 거더와의 연결을 위한 솔 플레이트가 구비되어 있다.

이러한 기술과 관련된 종래의 솔 플레이트는 등록실용신안 등록번호 제20-0139534호 및 공개실용신안 공개번호 제20-2009-0011846호 등에 제시되어 있다. 종래의 이러한 솔 플레이트(10)는 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 사각형으로 된 소정두께의 강판부재(11)와, 이 강판부재(11)의 2변 부분에 1열 또는 2열로 평행하게 배열된 복수의 앵커볼트(12)로 구성된다.

이러한 솔 플레이트(10)는 교좌장치와 결합되어 교량의 상판인 슬래브가 계절적 변화에 따라 종/횡방향으로 수축 및 팽창될 때 교좌장치와 함께 작동되는 것을 분할해주는 역할과, 경사교량의 경우 교축방향의 경사 각도를 유지시키기 위한 것이다. 또한, 솔 플레이트(10)의 강판부재(11)는 용접성이 우수한 용접구조용 압연강제를 사용하고 있고, 앵커볼트(Anchor Bolt, 12)의 용접시 압연강재에 열-변형이 없음이 요구된다.

상기 솔 플레이트(10)는 각 교량의 설계시마다 규격이 너무 다양하고 두께 또한 차이가 크다. 참고로, 강판부재의 사이즈는 가로 x 세로의 길이가 400~1,000㎜이고 그 두께(t)는 25~80㎜로 다양한 사이즈로 이루어지며, 상기 앵커볼트(12) 또한 직경 및 길이가 다양하게 설계되고 있다.

도 3 내지 도 5는 종래의 고정유닛으로 솔 플레이트용 강판부재를 장착상태를 설명하기 위하여 나타낸 도면들이다. 여기서는, 고정유닛(20)이 밀링머신의 작업테이블(16) 위에 사각형을 이루도록 4개가 탑재 배열되는 기둥형의 지지대(21)와, 이 지지대(21) 위에 적층되는 2개 이상의 가공소재(110) 최상단 위에 평행하게 배열되는 2개의 클램프 바(22)와, 상기 작업테이블(16)의 티(T Type)홈(16a)에서 클램프 바(22)의 양단부에 이르기까지 연장되어 가공소재(110)들을 장착하도록 체결되는 스터드 볼트(23) 및 너트(24)로 구성된다.

도 6은 기존의 고정유닛을 이용하여 교량용 솔 플레이트의 제작과정을 설명하기 위하여 나타낸 도면이다.

교량용 솔 플레이트(10)를 제작하는 과정은, 먼저 도 6의 (A)와 같이 소정두께의 강판부재(11)인 압연강재를 설계상 가로 x 세로의 사이즈보다 가공여유를 갖도록 가스절단방법으로 절단한 가공소재(110)를 마련한다.

이렇게 마련된 수개의 가공소재(110)을 도 6의 (B)와 같이 공작기계의 하나인 직립형 밀링머신의 작업테이블(16)에 고정유닛(20)을 이용하여 견고하게 고정한다. 이때, 상기 가공소재(110)의 한 측면인 변은 밀링머신의 베드의 길이방향과 평행하게 세팅되어야 한다.

상기와 같은 고정유닛(20)을 이용하여 작업테이블(16) 위에 가공소재(110)를 장착하고 나면, 밀링머신의 밀링커터(17)를 회전구동시킴과 동시에 작업테이블(16)을 베드 상에서 직선으로 이동시킴으로써 가공소재(110)의 한쪽 변(11a)을 가공한다. 이후에 작업테이블(16)을 180° 회전시켜 세팅한 후 상기와 같은 방법으로 가공소재(110)의 또 한 변(11c)을 가공한다.

이후에 밀링머신의 작업테이블(16)을 90° 회전시켜 세팅한 후 스터드 볼트(23)에서 너트(24)를 느슨하게 풀어 제거한 다음, 도 6의 (C)와 같이 가공소재(110)의 최상단에 배열된 2개의 클램프 바(22) 또한 90° 회전시켜 배치하고, 작업테이블(16)의 티 홈(16a)에 스터드 볼트(23)의 한쪽 헤드를 끼워 걸리도록 하여 클램프 바(22)의 양단부에서 너트(24)를 견고하게 체결한다.

이러한 상태에서 밀링커터(17)를 회전 구동시킴과 동시에 작업테이블(16)을 베드 상에서 직선으로 이동시킴으로써 가공소재(110)의 한쪽 변(11b)을 가공하고, 이후에 작업테이블(16)을 180° 회전시켜 세팅한 다음, 상기와 같은 방법으로 나머지 한 변(11d)을 가공함으로써 가공소재(110)의 4변(11a~11d)인 측면가공이 완료된다. 이때, 작업테이블(16)은 밀링커터(17)가 적당량의 절삭 깊이로 가공소재(110)의 측면을 절삭 가공하도록 조정되어야 한다.

이와 같이 가공소재(110)의 4변인 측면가공을 모두 완료함으로써 도 6의 (D)와 같은 강판부재(11)를 얻는다.

이와 같이 강판부재(11)를 얻은 후에는 도 6의 (E)와 같이 강판부재(11)의 평행하는 2변 부분에 복수의 앵커볼트(12)가 1열 또는 2열로 평행하게 배열되도록 스터드 용접으로 용착 고정시킨다.

이와 같이 강판부재(11)에 앵커볼트(12)가 용착 고정된 완제품의 솔 플레이트(10)를 얻는다. 이러한 완제품의 솔 플레이트(10)는 도 6의 (F)와 같이 교량의 설계경사도에 따라 선택적으로 다른 밀링머신의 작업테이블(16)에 장착하여 강판부재(11)의 저면(11b)을 설계경사각도로 절삭 내지 연마할 수 있다.

그러나 상기한 바와 같은 종래 솔 플레이트용 강판부재의 측면을 가공함에 있어서는, 가공소재의 최상단에 2개의 클램프 바를 올려놓고 그 양단을 각각 4개의 스터드 볼트와 너트에 의해 체결하여 제1가공소재를 고정하는 것이어서 평면상 가공소재를 균일하게 가압 고정함이 어렵고, 가공소재가 균일하게 가압 고정되지 못하게 되면 밀링머신의 밀링커터를 회전 구동시키면서 가공소재의 4변인 측면을 절삭할 때 지속적으로 가해지는 충격으로 인하여 가공소재가 밀려나 뒤틀리게 되고 이러한 뒤틀림은 곧바로 불량으로 이어진다는 폐단이 있었다.

또한, 2개의 클램프 바가 스터드 볼트와 너트에 의해 가공소재의 최상단을 가압하여 가공소재를 균일하게 가압 고정되었다 하더라도 밀링머신의 밀링커터를 회전 구동시키면서 압연강재의 4변인 측면을 절삭할 때 지속적으로 충격이 가해지고 이러한 지속적인 충격으로 인하여 2개의 클램프 바 양단부에 체결된 너트 중의 일부 너트가 풀릴 수 있으며, 이렇게 4개의 너트 중에서 하나라도 풀려 느슨해지게 되면 상기에서 언급한 바와 같은 뒤틀림이 발생되게 된다는 폐단이 있었다.

특히, 밀링머신의 작업테이블에 2개의 클램프 바와 4개의 스터드 볼트 및 너트를 이용하여 가공소재를 장착 고정하여 가공소재의 평행하는 2변인 측면가공을 완료한 후, 2개의 클램프 바와 4개의 스터드 볼트 및 너트를 밀링머신의 작업테이블에서 분해하여 최초 설치방향과 직교하는 방향으로 다시 설치하는 과정에 따른 재설치 시간은 물론 재설치 시의 가공소재가 유동될 가능성이 커서 불량이 발생될 가능성이 높다는 폐단이 있었다.

KR 20-0139534 Y1 (1998.12.14.등록) KR 20-2009-0011846 U (2009.11.24공개)

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제반 폐단을 해결하기 위하여 연구개발한 것으로, 그 목적은 작업테이블 상의 지지대에 강판부재인 가공소재를 클램프 바와 스터드 볼드 및 너트로 장착하고 가공소재의 하면에서 그 상부로 가압하여 장착할 수 있는 상측 가압기구를 마련함으로써 밀링머신의 작업테이블에 수개의 강판부재를 평면상 균일한 압력으로 확실하게 장착할 수 있음은 물론 강판부재를 90°회전시켜 재장착하는 작업 또한 용이하게 수행할 수 있도록 한 솔 플레이트의 강판부재 측면가공용 고정유닛을 제공하는데 있다.

상기와 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 솔 플레이트의 강판부재 측면가공용 고정유닛은, 공작기계의 작업테이블 위에 다각형을 이루도록 배열되는 4개의 지지대와, 이 지지대 위에 적층되는 복수의 가공소재의 최상단 위에서 소정 간격으로 이격되어 평행하게 배열되되 상기 가공소재의 길이방향 또는 폭방향을 따라 형성되어 상기 가공소재의 윗면과 저면이 접촉되는 2개의 클램프 바와, 상기 클램프 바의 양단부에서 그 직하방인 작업테이블에 형성된 티형(T Type)홈에 이르기까지 연장되되, 상기 클램프 바의 단부에 상단이 연결되고 하단은 상기 티형홈에 삽입되어 상기 티형홈의 형성방향을 따라 상기 작업테이블 상에서 이동 가능한 스터드 볼트 및 상기 스터드 볼트의 상단과 체결되어 상기 클램프 바의 윗면을 가압하는 너트를 포함하여 구성되고,

상기 지지대 사이의 작업테이블 위에 설치되어 지지대 상의 가공소재를 상부로 가압할 수 있는 상측 가압기구가 마련되는 것을 특징으로 한다.

상기 상측 가압기구는 평판부재와, 이 평판부재에 배치되어 상부로 출몰되는 피스톤이 구비된 복수의 유압실린더로 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 유압실린더들은 동시에 유압이 공급되고 배출되도록 유압분배기와 연결되고 이 유압분배기는 개폐밸브가 구비된 커플러를 통해 유압시스템과 연결되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 지지대는 작업테이블의 상면을 기준으로 그 상단높이를 동일하게 조절할 수 있도록 지지대의 상부에서 승강되는 조절볼트가 마련되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 솔 플레이트의 강판부재 측면가공용 고정유닛은 작업테이블 상의 지지대에 강판부재인 가공소재를 장착하고 가공소재의 하면에서 상측 가압기구에 의해 그 상부로 가압하여 장착함으로써, 밀링머신의 작업테이블에 수개의 강판부재를 평면상 균일한 압력으로 확실하게 장착할 수 있고, 강판부재를 90°회전시켜 재장착하는 작업 또한 용이하게 수행할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 상측 가압기구의 유압실린더를 가공소재의 하면에 3개 이상 균일하게 배치함으로써 클램프 바와 스터드 볼트 및 너트에 의해 불균일한 압력으로 장착되었다 하더라도 강판부재인 가공소재를 하면에서 상부로 가압함에 따라 평면상 전체적으로 균일하고도 확실하게 장착할 수 있다.

또한, 본 발명의 지지대에 상부에서 각각 승강되는 조절볼트를 마련함으로써 작업테이블의 상면을 기준으로 그 상단높이를 동일하게 조절할 수 있고, 이로 인하여 지지대에 적층되는 가공소재의 상단높이를 동일한 높이로 맞출 수 있는 효과가 있다.

도 1은 통상적인 기존의 교량용 솔 플레이트를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 2는 솔 플레이트의 측면도이다.
도 3은 종래의 고정유닛으로 솔 플레이트용 강판부재를 장착하는 상태를 설명하기 위하여 나타낸 분해사시도이다.
도 4는 도 3의 조립상태도이다.
도 5는 도 4의 측면도이다.
도 6은 기존의 고정유닛을 이용하여 교량용 솔 플레이트의 제작과정을 설명하기 위하여 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 솔 플레이트의 강판부재 측면가공용 고정유닛을 나타낸 분해사시도이다.
도 8은 도 7에서 상측 가압기구만을 발췌하여 나타낸 평면도이다.
도 9는 도 7의 조립사시도이다.
도 10은 도 9의 정면도이다.
도 11은 도 9의 측면도이다.

이하, 본 발명의 솔 플레이트용 강판부재의 측면가공용 고정유닛에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하고자 한다.

참고로, 본 발명을 설명하는데 참조하는 도면에 도시된 구성요소의 크기, 선의 두께 등은 이해의 편의상 다소 과장되게 표현되어 있을 수 있고, 본 발명의 설명에 사용되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의한 것이므로 사용자, 운용자의 의도, 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서 용어에 대한 정의는 본 명세서의 전반에 걸친 내용을 토대로 내리는 것이 타당하다할 것이다.

도 7 내지 도 11은 본 발명에 따른 교량용 솔 플레이트의 고정지그와 이를 이용하여 솔 플레이트의 제작과정을 설명하기 위하여 나타낸 도면들이다.

도면에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 솔 플레이트의 강판부재 측면가공을 위한 고정유닛은, 공작기계의 하나인 직립밀링머신의 작업테이블(16) 위에 다각형을 이루도록 배열된 4개의 지지대(21)와, 이 지지대(21) 위에 적층되는 복수의 가공소재(110)을 작업테이블(16)에 장착하도록 가공소재(110)의 최상단 위에 소정간격으로 이격되어 평행하게 배열되되 상기 가공소재의 길이방향 또는 폭방향을 따라 형성되어 상기 가공소재의 윗면과 저면이 접촉되는 2개의 클램프 바(22)와, 이 클램프 바(22)의 양단부에서 그 직하방인 작업테이블(16)에 형성된 티형(T Type)홈(16a)에 이르기까지 연장되되, 상기 클램프 바(22)의 단부에 상단이 연결되고 하단은 상기 티형홈(16a)에 삽입되어 상기 티형홈(16a)의 형성방향을 따라 상기 작업테이블(16)상에서 이동 가능한 스터드 볼트(23) 및 상기 스터드 볼트(23)의 상단과 체결되어 상기 클램프 바(22)의 윗면을 가압하는 너트(24)를 포함하여 구성되며, 상기 지지대(21) 사이의 작업테이블(16) 위에는 지지대(21) 상의 가공소재(110)들을 상부로 가압하기 위한 상측 가압기구(25)를 포함하여 구성된다.

상기 지지대(21)는 작업테이블(16)에 체결구(도시되지 않음)를 통해 장착 세팅될 수 있으며, 작업테이블(16)의 상면을 기준으로 그 상단높이를 동일하게 조절할 수 있도록 마련될 수 있다. 상기 지지대(21)의 상단높이 조절수단은 지지대(21)의 상부에서 승강되는 조절볼트로 마련함으로써 지지대(21)들의 상단높이를 균일하게 맞출 수 있고 이로 인하여 편향되거나 한쪽의 들뜸을 방지하여 가공소재의 균일한 장착이 이루어진다.

상기 상측 가압기구(25)는 지지대(21)들 사이에 배치되는 사이즈의 평판부재(26)에 4개의 유압실린더(27)가 마련되어 있고 상기 유압실린더(27)들은 상부로 출몰되는 피스톤(27a)을 포함하고 있다. 상기 유압실린더(27)들은 동시에 유압이 공급되고 배출되도록 유압분배기(28)와 연결되고 상기 유압분배기(28)는 개폐밸브가 구비된 커플러(29)를 통해 유압시스템과 연결되게 된다. 상기 유압실린더(27)가 평판부재(26)의 코너에 각각 배치된 4개로 도시하고 설명하였으나 평판부재(26)에 균등배치되는 것이면 3개나 6개로 배치하여도 무방하다.

도면 중 설명되지 않은 16a는 고정유닛(20)을 작업테이블(16)에 장착하기 위한 티형(T Type)의 홈으로, 평면상 바둑판과 같이 서로 직교하는 방향으로 마련된다.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 솔 플레이트의 강판부재 측면가공용 고정유닛을 작업테이블에 설치하고 이를 이용하여 강판부재의 가공과정과 교량용 솔 플레이트의 제작과정에 대하여 설명하고자 한다.

먼저, 소정두께의 강판부재(11)인 압연강재를 설계상 가로 x 세로의 사이즈보다 가공여유를 갖도록 가스절단방법으로 절단한 가공소재(110)을 마련한다.

이렇게 마련된 수개의 가공소재(110)을 직립형 밀링머신의 작업테이블(16)에 장착되어 있는 지지대(21)들 위에 가지런히 탑재하고, 상기 지지대(21) 위에 탑재된 수개의 가공소재(110)을 고정유닛(20)을 이루는 2개의 클램프 바(22)와 4개의 스터드 볼트(23) 및 너트(24)를 이용하여 견고하게 고정한다. 이때, 상기 가공소재(110)의 한 측면인 한 변이 밀링머신의 베드의 길이방향과 평행하게 세팅함이 바람직하다. 그 이유는 가공소재(110)의 절삭 깊이를 균일화하여 가공여유의 최소화할 수 있고 이로 인한 솔 플레이트(10)용 강판부재(11)의 가공불량을 방지하기 위해서이다.

상기와 같이 고정유닛(20)에 의해 가공소재(110)들이 작업테이블(16)상의 지지대(21)에 가고정되고 나면, 유압시스템에 의해 커플러(29)와 분배기(28)를 통해서 가공소재(110)의 하부인 지지대(21)들 사이에 설치된 상측 가압기구(25)의 유압실린더(27)로 유압이 공급되게 된다.

이와 같이 유압시스템으로부터 공급되는 유압으로 인해 유압실린더(27)의 피스톤(27a)이 돌출되게 되고, 이렇게 돌출되는 유압실린더(27)의 피스톤(27a)은 일정한 유압으로 가공소재(110)의 하면에서 상부로 가압하기 때문에 고정유닛(20)의 클램프 바(22), 스터드 볼트(23) 및 너트(24)로 가고정된 가공소재(110)들은 균일하게 고정되게 된다.

다시 말해서, 지지대(21)위에 적층된 가공소재(110)들이 고정유닛(20)을 이루는 클램프 바(22)와 스터드 볼트(23) 및 너트(24)에 의해 균일하게 가공정되지 않았다 하더라도 가공소재(110)들은 상측 가압기구(25)를 이루는 유압실린더(27)의 피스톤(27a)에 의해 균일하게 고정된다.

상기와 같이 작업테이블(16)상의 지지대(21)에 수개의 가공소재(110)이 적층 고정되고 나면 밀링머신의 컬럼에 승강가능하게 수평으로 설치된 회전축과 함께 밀링커터(17)를 회전 구동시키면서 작업테이블(16)을 베드 상에서 직선으로 이동시킴으로써 가공소재(110)의 한 측면인 한쪽 변을 가공한다. 이렇게 가공소재(110)의 한 변을 가공한 후 작업테이블(16)을 180° 회전시켜 세팅한 다음, 상기와 같은 방법으로 또 한 변을 가공한다.

위와 같이 가공소재(110)이 고정유닛(20)에 의해 가고정되고 다시 상측 가압기구(25)에 의해 항시 균일한 압력으로 장착하는 상태를 유지함으로써 가공소재(110)의 가공전은 물론 가공 중에도 항시 균일하게 장착할 수 있으며, 이로 인하여 밀링머신의 밀링커터(17)를 회전 구동시키면서 가공소재(110)의 측면인 각각의 변을 절삭할 때 지속적으로 충격이 가해지더라도 가공소재(110)이 밀려날 염려가 없고 이러한 가공소재(110)의 밀려남으로 인한 불량을 방지할 수 있다.

또한, 지지대(21)상의 가공소재(110)들이 상부에선 2개의 클램프 바(22)가 스터드 볼트(23)와 너트(24)에 의해 하부로 가압함과 아울러 하부에선 상측 가압기구(25)에 의해 상부로 가압하되 항시 동일한 압력으로 가압 고정됨으로써 밀링머신의 밀링커터(17)를 회전 구동시키면서 가공소재(110)의 4변인 측면을 절삭할 때 지속적으로 가해지는 충격이 가해져도 2개의 클램프 바(22) 양단부에 체결된 너트(24)의 풀림이 방지되게 된다.

상기와 같이 가공소재(110)의 4변 중 평행한 2변의 가공을 완료한 후에는 작업테이블(16)을 90° 회전시켜 세팅한 후 상측 가압기구(25)의 유압실린더(27)에 공급하였던 유압을 제거하면 유압실린더(27)의 피스톤(27a)이 하강되므로 지지대(21)상의 가공소재(110)들은 클램프 바(22)와 스터드 볼트(23) 및 너트(24)에 의해서만 장착된 상태이다.

이러한 상태에서 스터드 볼트(23)의 너트(24)를 느슨하게 풀어 해체한 다음, 가공소재(110)의 최상단에 배열된 2개의 클램프 바(22) 또한 90° 회전시켜 배치하고, 작업테이블(16)의 티형 홈(16a)에 스터드 볼트(23)의 한쪽 헤드를 끼워져 걸어 클램프 바(22)의 양단부에서 너트(24)를 견고하게 체결한다. 이와 같이 클램프 바(22)와 스터드 볼트(23) 및 너트(24)를 이동시켜 가공소재(110)을 장착할 때 가공소재(110)이 유동되지 않도록 주의를 기울여야 한다.

상기와 같이 고정유닛(20)에 의해 가공소재(110)들이 가고정되고 나면 유압시스템에 의해 커플러(29)와 분배기(28)를 통해서 가공소재(110)의 하부인 지지대(21)들 사이에 설치된 상측 가압기구(25)의 유압실린더(27)로 다시 유압을 공급한다.

이와 같이 유압시스템으로부터 공급되는 유압으로 인해 유압실린더(27)의 피스톤(27a)이 돌출되게 되고, 이렇게 돌출되는 유압실린더(27)의 피스톤(27a)은 일정한 유압으로 가공소재(110)의 하면에서 상부로 가압하기 때문에 고정유닛(20)으로 가고정된 가공소재(110)들은 균일하게 고정되게 된다.

다시 말해서, 지지대(21) 위에 적층된 가공소재(110)들이 고정유닛(20)을 이루는 클램프 바(22)와 스터드 볼트(23) 및 너트(24)에 의해 균일하게 가공정되지 않았다 하더라도 가공소재(110)들은 상측 가압기구(25)의 유압실린더(27)의 피스톤(27a)에 의해 평면상 균일하게 고정된다.

상기와 같이 작업테이블(16)상의 지지대(21)에 수개의 가공소재(110)이 적층 고정되고 나면, 밀링머신의 회전축에 장착된 밀링커터(17)를 회전 구동시키면서 작업테이블(16)을 베드 상에서 직선으로 이동시킴으로써 가공소재(110)의 또 다른 측면인 한쪽 변을 가공하고, 이후에 작업테이블(16)을 180° 회전시켜 세팅한 다음 상기와 같은 방법으로 나머지 한 변을 가공함으로써 가공소재(110)의 4변인 측면가공이 완료된다. 이와 같이 가공소재(110)의 4변인 측면가공을 완료함으로써 강판부재(11)를 얻는다.

상기 강판부재(11)의 평행하는 2변 부분에는 복수의 앵커볼트(12)를 1열 또는 2열로 평행하게 배열되도록 스터드 용접으로 용착 고정한다. 이와 같이 강판부재(11)에 앵커볼트(12)를 용착 고정함으로써 반제품의 솔 플레이트(10)를 얻는다.

이러한 반제품의 솔 플레이트(10)는 다른 밀링머신의 작업테이블(16)에 다른 고정유닛을 탑재하여 장착하고 이 고정유닛에 강판부재(11)를 직립으로 장착한 다음 강판부재(11)의 저면을 소정각도로 절삭함으로써 완제품의 솔 플레이트(10)를 얻는다.

상기한 바와 같이 본 발명은 도면 및 발명의 상세한 설명에 기재된 실시 예를 통하여 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다. 따라서 본 발명의 기술적 보호범위는 첨부된 청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.

20: 고정유닛
21: 지지대
22: 클램프 바
23: 스터드 볼트
24: 너트
25: 상측 가압기구
26: 평판부재
27: 유압실린더
27a: 피스톤
28: 분배기
29: 커플러

Claims (4)

1. 공작기계의 작업테이블 위에 다각형을 이루도록 배열되는 4개의 지지대와, 이 지지대 위에 적층되는 복수의 가공소재를 작업테이블에 장착하기 위한 고정유닛을 포함하며,
   상기 고정유닛은,
   상기 복수의 가공소재의 최상단 위에서 소정 간격으로 이격되어 평행하게 배열되되 상기 가공소재의 길이방향 또는 폭방향을 따라 형성되어 상기 가공소재의 윗면과 저면이 접촉되는 2개의 클램프 바;
   상기 클램프 바의 양단부에서 그 직하방인 작업테이블에 형성된 티형(T Type)홈에 이르기까지 연장되되, 상기 클램프 바의 단부에 상단이 연결되고 하단은 상기 티형홈에 삽입되어 상기 티형홈의 형성방향을 따라 상기 작업테이블 상에서 이동 가능한 스터드 볼트; 및
   상기 스터드 볼트의 상단과 체결되어 상기 클램프 바의 윗면을 가압하는 너트;를 포함하고,
   상기 지지대 사이의 작업테이블 위에 설치되어 상기 지지대 상의 가공소재를 상부로 가압할 수 있는 상측 가압기구를 포함하되,
   상기 스터드 볼트의 하단은 상기 티형홈의 형상과 대응되는 형상으로 형성되어 상기 티형홈을 구획하는 상기 작업테이블의 면과 면 접촉되고,
   상기 티형홈은 상기 작업테이블의 평면상에서 서로 직교하는 방향으로 다수개 마련되고,
   상기 상측 가압기구는 평판부재와 이 평판부재에 배열되어 상부로 출몰되는 피스톤이 구비된 복수의 유압실린더로 구성되고,
   상기 유압실린더들은 동시에 유압이 공급되고 배출되도록 유압분배기와 연결되고 이 유압분배기는 개폐밸브가 구비된 커플러를 통해 유압시스템과 연결되는 것을 특징으로 하는 솔 플레이트의 강판부재 측면가공용 고정유닛.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,
   상기 지지대는 작업테이블의 상면을 기준으로 그 상단높이를 동일하게 조절할 수 있도록 지지대의 상부에서 승강되는 조절볼트가 마련되는 것을 특징으로 하는 솔 플레이트의 강판부재 측면가공용 고정유닛.

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