CN203143478U - 用于打火机自动加气设备的推料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于打火机自动加气设备的推料装置，包括底座、主轮、从轮、用于带动主轮转动的转板、用于输送打火机汽箱盘的传送带、气缸和用于对打火机汽箱盘进行定位的挡板，所述主轮和从轮分别设于所述底座的两端，所述主轮和从轮外绕有传送带，所述转板的一端活动连接所述主轮，所述转板的另一端活动连接所述气缸的活塞杆，所述主轮的边沿均匀设有用于转板推动主轮转动的挡台，所述转板设有与主轮的挡台相对应的推台，所述挡台和推台均设于所述主轮与转板的连接处；该种推料装置，能够实现对打火机汽箱盘进行自动传送，且对打火机汽箱盘中的成排汽箱进行准确定位，从而便于对打火机汽箱盘中的成排汽箱进行移动等操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种推料装置，尤其涉及一种用于打火机自动加气设备的推料装置。
背景技术
在打火机的生产过程中，对打火机汽箱进行充气是重要生产过程之一，为保证生产效益并提高生产效率，如何对打火机汽箱进行全自动充气操作是在打火机的生产过程中应当予以考虑并解决的问题。而在对打火机汽箱进行全自动充气中，首先应当解决的是打火机的汽箱的自动依次输送，以便于对依次输送的打火机汽箱进行持续不间断的充气操作，来保证生产效率。且为实现对打火机汽箱进行全自动充气操作，便于对打火机汽箱进行自动移动等操作，打火机汽箱应当能够被准确定位。同时，为保证生产效益的提高，应当保证生产成本处于较低水平。以此，如何在较低的生产成本的前提下，实现打火机的汽箱的自动依次输送是在打火机汽箱的充气操作过程中应当予以考虑并解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于打火机自动加气设备的推料装置解决如何在较低的生产成本的前提下，实现打火机的汽箱的自动依次输送，且为实现对打火机汽箱进行全自动充气操作，便于对打火机汽箱进行自动移动等操作，打火机汽箱应当能够被准确定位的问题。
本实用新型的技术解决方案是：
一种用于打火机自动加气设备的推料装置，包括底座、主轮、从轮、用于带动主轮转动的转板、用于输送打火机汽箱盘的传送带、气缸和用于对打火机汽箱盘进行定位的挡板，所述主轮和从轮分别设于所述底座的两端，所述主轮和从轮外绕有传送带，所述转板的一端活动连接所述主轮，所述转板的另一端活动连接所述气缸的活塞杆，所述主轮的边沿均匀设有用于转板推动主轮转动的挡台，所述转板设有与主轮的挡台相对应的推台，所述挡台和推台均设于所述主轮与转板的连接处，所述底座的端部设有所述挡板。
进一步改进在于：所述挡板设于所述传送带的上方，所述挡板与传送带间的垂直距离大于所述打火机汽箱盘的高度，所述挡板的两端分别固定在所述底座的两侧。
进一步改进在于：所述底座的两侧均设有用于对传送带的传送宽度进行调节的限位板。
进一步改进在于：所述底座的两侧的限位板间的距离大于打火机汽箱盘的两侧间的距离。
本实用新型一种用于打火机自动加气设备的推料装置，通过使用气缸的活塞杆的伸缩带动转板的转动，在转板的转动过程中，转板上的推台持续地推动主轮边沿均匀设置的挡台，从而带动主轮的转动，主轮的转动则带动绕过主轮和从轮的传送带的转动，从而实现传送带上放置的打火机汽箱盘的依次传输。在底座的端部设置挡板，对达到挡板处的打火机汽箱盘中的成排汽箱进行定位，以便于对打火机汽箱盘中的成排汽箱进行移动等操作。在底座的两侧均设有用于对传送带的传送宽度进行调节的限位板，实现对打火机汽箱盘的横向定位，使放置打火机汽箱盘在传送带中的位置在到达挡板处的位置确定，以便于对打火机汽箱盘中的成排汽箱进行移动等操作。且对于挡板与限位板的固定均使用可调节通孔，使挡板与限位板的固定位置在生产过程中能够进行调节，更加便于生产使用。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于打火机自动加气设备的推料装置，能够实现对打火机汽箱盘进行自动传送，且对打火机汽箱盘中的成排汽箱进行准确定位，从而便于对打火机汽箱盘中的成排汽箱进行移动等操作。该种用于打火机自动加气设备的推料装置，结构设计合理，能够在成本较低的前提下，便于生产使用，为实现对打火机进行全自动加气操作提供了良好的基础，能够有效提高生产效率，保证生产效益。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例主轮与转板的结构示意图；
图3是本实用新型实施例的另一结构示意图；
其中：1-底座，2-主轮，3-从轮，4-转板，5-传送带，6-气缸，7-挡板，8-挡台，9-推台，10-限位板。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
如图1和图3所示，本实施例提供一种用于打火机自动加气设备的推料装置，包括底座1、主轮2、从轮3、用于带动主轮2转动的转板4、用于输送打火机汽箱盘的传送带5、气缸6和用于对打火机汽箱盘进行定位的挡板7，所述主轮2和从轮3分别设于所述底座1的两端，所述主轮2和从轮3外绕有传送带5，所述转板4的一端活动连接所述主轮2，所述转板4的另一端活动连接所述气缸6的活塞杆，如图2所示，所述主轮2的边沿均匀设有用于转板4推动主轮2转动的挡台8，所述转板4设有与主轮2的挡台8相对应的推台9，所述挡台8和推台9均设于所述主轮2与转板4的连接处，所述底座1的端部设有所述挡板7。所述挡板7设于所述传送带5的上方，所述挡板7与传送带5间的垂直距离大于所述打火机汽箱盘的高度，所述挡板7的两端分别固定在所述底座1的两侧。所述底座1的两侧均设有用于对传送带5的传送宽度进行调节的限位板10。所述底座1的两侧的限位板10间的距离大于打火机汽箱盘的两侧间的距离。
本实施例一种用于打火机自动加气设备的推料装置，通过使用气缸6的活塞杆的伸缩带动转板4的转动，在转板4的转动过程中，转板4上的推台9持续地推动主轮2边沿均匀设置的挡台8，从而带动主轮2的主动，主轮2的转动则带动绕过主轮2和从轮3的传送带5的转动，从而实现传送带5上放置的打火机汽箱盘的依次传输。在底座1的端部设置挡板7，对达到挡板7处的打火机汽箱盘中的成排汽箱进行定位，以便于对打火机汽箱盘中的成排汽箱进行移动等操作。在底座1的两侧均设有用于对传送带5的传送宽度进行调节的限位板10，实现对打火机汽箱盘的横向定位，使放置打火机汽箱盘在传送带5中的位置在到达挡板7处的位置确定，以便于对打火机汽箱盘中的成排汽箱进行移动等操作。且对于挡板7与限位板10的固定均使用可调节通孔，使挡板7与限位板10的固定位置在生产过程中能够进行调节，更加便于生产使用。
本实施例的有益效果是：本实施例一种用于打火机自动加气设备的推料装置，能够实现对打火机汽箱盘进行自动传送，且对打火机汽箱盘中的成排汽箱进行准确定位，从而便于对打火机汽箱盘中的成排汽箱进行移动等操作。该种用于打火机自动加气设备的推料装置，结构设计合理，能够在成本较低的前提下，便于生产使用，为实现对打火机进行全自动加气操作提供了良好的基础，能够有效提高生产效率，保证生产效益。
Claims (4)
1.一种用于打火机自动加气设备的推料装置，其特征在于：包括底座（1）、主轮（2）、从轮（3）、用于带动主轮（2）转动的转板（4）、用于输送打火机汽箱盘的传送带（5）、气缸（6）和用于对打火机汽箱盘进行定位的挡板（7），所述主轮（2）和从轮（3）分别设于所述底座（1）的两端，所述主轮（2）和从轮（3）外绕有传送带（5），所述转板（4）的一端活动连接所述主轮（2），所述转板（4）的另一端活动连接所述气缸（6）的活塞杆，所述主轮（2）的边沿均匀设有用于转板（4）推动主轮（2）转动的挡台（8），所述转板（4）设有与主轮（2）的挡台（8）相对应的推台（9），所述挡台（8）和推台（9）均设于所述主轮（2）与转板（4）的连接处，所述底座（1）的端部设有所述挡板（7）。
2.如权利要求1所述的用于打火机自动加气设备的推料装置，其特征在于：所述挡板（7）设于所述传送带（5）的上方，所述挡板（7）与传送带（5）间的垂直距离大于所述打火机汽箱盘的高度，所述挡板（7）的两端分别固定在所述底座（1）的两侧。
3.如权利要求1或2所述的用于打火机自动加气设备的推料装置，其特征在于：所述底座（1）的两侧均设有用于对传送带（5）的传送宽度进行调节的限位板（10）。
4.如权利要求3所述的用于打火机自动加气设备的推料装置，其特征在于：所述底座（1）的两侧的限位板（10）间的距离大于打火机汽箱盘的两侧间的距离。
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