CN204368551U - 一种瓷砖包自动印章装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓷砖包自动印章装置，包括机架、定位机构、翻转装置和戳印机构；所述定位机构设于机架的两侧，用于将瓷砖包夹紧和定位；所述翻转装置设于机架上，并与所述戳印机构连接，用于驱动所述戳印机构翻转；所述戳印机构上设有印章，所述戳印机构可驱动所述印章伸出和缩回；所述印章用于在瓷砖包的表面印码。本实用新型通过定位机构、印章驱动装置和印章实现瓷砖包表面的自动印码，印码位置统一，印码清晰美观，而且结构简单，成本低廉，工作可靠，维修方便。

Description

一种瓷砖包自动印章装置

技术领域

本实用新型涉及一种印章装置，尤其涉及一种瓷砖包自动印章装置。

背景技术

在瓷砖自动化包装作业中，通常需要在瓷砖包表面进行印码盖章。现在瓷砖生产厂家的解决办法主要分为两种，一种是由人工在瓷砖包表面盖章，另一种是用自动喷码机喷码。采用人工盖章需要较高的人力成本，而且工人的随意性大，盖章位置不统一，影响了产品的整体观感；采用自动喷码机喷码需要较高的设备经费投入，而且自动喷码机的维修保养复杂，一般需要配备专业的维修人员，维护成本高。因此瓷砖生产厂家迫切需要一种能替代人工运行、成本低廉并且维护简便的自动印码装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种瓷砖包侧边自动印码装置，可自动在瓷砖包表面印码，印码位置统一，印码清晰美观，维护成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种瓷砖包自动印章装置，包括机架、定位机构、翻转机构和戳印机构，

所述定位机构设于机架的两侧，用于将瓷砖包定位；

所述翻转机构设于机架上，并与所述戳印机构连接，用于驱动所述戳印机构翻转；

所述戳印机构上设有印章，所述戳印机构可驱动所述印章伸出和缩回；

所述印章用于在瓷砖包的表面印码。

作为上述方案的改进，所述定位机构包括对应设于机架两侧的定位气缸，所述定位气缸的活塞杆末端竖直安装有推板。

作为上述方案的改进，所述推板的两端设有向上伸出的加长板。

作为上述方案的改进，所述翻转机构包括安装于所述机架上的翻转气缸和转轴，以及连接所述翻转气缸和所述转轴的摇臂；所述转轴与瓷砖包的待印码表面平行；所述翻转气缸一端与机架连接，另一端与所述摇臂连接；

所述摇臂一端与所述翻转气缸连接，另一端与所述转轴连接，以驱动所述转轴转动；

所述戳印机构固定设于所述转轴上。

作为上述方案的改进，所述戳印机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体与所述转轴固定连接，它的活塞杆上设有所述印章。

作为上述方案的改进，所述戳印机构包括设于所述印章正下方的印台，所述印台内设有油墨。

作为上述方案的改进，所述印章内设有油墨，所述油墨浸润至印章的印码面。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型通过定位机构、翻转机构、戳印机构和印章实现瓷砖包表面的自动印码，印码位置统一，印码清晰美观，而且结构简单，成本低廉，工作可靠，维修方便。

附图说明

图1是本实用新型一种瓷砖包自动印章装置的第一实施例结构示意图；

图2是本实用新型一种瓷砖包自动印章装置的第二实施例印章结构示意图；

图3-图6是本实用新型一种瓷砖包自动印章装置的印码流程示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种瓷砖包自动印章装置，包括机架1、定位机构2、翻转机构4和戳印机构5，

所述定位机构2设于机架1的两侧，用于将瓷砖包定位；

所述翻转机构4设于机架1上，并与所述戳印机构5连接，用于驱动所述戳印机构5翻转；

所述戳印机构5上设有印章3，所述戳印机构可驱动所述印章3伸出和缩回；

所述印章3用于在瓷砖包的表面印码。

本实用新型通过定位机构2、印章驱动装置和印章3实现瓷砖包表面的自动印码，印码位置统一，印码清晰美观，而且结构简单，成本低廉，工作可靠，维修方便。

其中，所述定位机构2包括对应设于机架1两侧的定位气缸21，所述定位气缸21的活塞杆末端竖直安装有推板22。当瓷砖包通过传送带传送到机架1的预定位置时，两侧的定位气缸21的活塞杆同时水平伸出，将瓷砖包夹紧。由于两侧的定位气缸21的活塞杆是同时水平伸出的，在夹紧瓷砖包时可以将其固定在同一位置，保证盖章前每个瓷砖包与印章3的距离一致，并且可以将瓷砖包的待印码一面拍齐，便于后续印码。

为了满足不同厚度的瓷砖包的夹紧和定位，所述推板22的两端可以设有向上伸出的加长板23。当瓷砖包的高度超出推板22的高度时，所述加长板23可以保证瓷砖包的上部瓷砖也被夹紧，尤其是保证待印码一侧平面的竖直和平整，保证盖章质量。

本实施例中，所述翻转机构4包括安装于所述机架1上的翻转气缸41和转轴42，以及连接所述翻转气缸41和所述转轴42的摇臂43；所述翻转机构4包括翻转气缸41、旋转座42、安装于旋转座42上的转轴42、以及连接所述翻转气缸41及所述转轴42的摇臂43；所述转轴42与瓷砖包的待印码表面平行；所述翻转气缸41一端与机架1连接，另一端与所述摇臂43连接；所述摇臂43一端与所述翻转气缸41连接，另一端与所述转轴42连接，以驱动所述转轴42转动；所述戳印机构5固定设于转轴42上。所述翻转机构4可以使印章3在处于待机状态时其印码面竖直向下，有利于印码面的保护，避免瓷砖包传输时误碰到印码面。

当印章3开始印码时，翻转气缸41回缩，通过摇臂43带动转轴42旋转，转轴42上的戳印机构5旋转90度至水平。所述戳印机构5包括伸缩气缸51，伸缩气缸51的缸体与转轴42固定连接，它的活塞杆上设有印章3。所述伸缩气缸51的活塞杆向前伸出，推动印章3的印码面与瓷砖包的表面接触，完成印码动作。

根据本实用新型第一实施例，所述戳印机构5包括设于所述印章3正下方的印台52，所述印台52内设有油墨。当上一次印码完成，印章3处于准备状态时，所述印章3的印码面正对所述印台52，戳印机构5向下伸出，推动印章3向下移动到印台52中，印章3的印码面在印台52内沾上油墨，然后戳印机构5回缩，为下一次印码做准备。

采用本实施例的实施方式，印章3每次印码完成后均在印台52中沾上油墨，可以保证每次印码时印章3的印码面上的油墨充足，印码清晰。

如图2所示，根据本实用新型第二实施例，与第一实施例的不同之处在于，所述印章3内设有油墨31，所述油墨31浸润至印章3的印码面32。第二实施例提供的印章结构解决了第一实施例中每次印码后均需要从印台52中沾上油墨的问题，而且结构更为紧凑。当上一次印码完成，印章3处于准备状态时，所述翻转机构4仍然会将本实施例中的印章3的印码面朝下，有利于印章3内的油墨31在重力的作用下完全扩散至印章3的印码面32。为实现上述目的，所述印章3内的油墨31与印章3的印码面32之间可以隔着一层透水材料33，如高密度海绵等，在保持印码面32湿润的同时防止油墨31溢出。

下面，结合附图详细说明本实用新型的工作流程：

1、如图3所示，包装好的瓷砖包经过传输线输送到印码工位。

2、如图4所示，定位机构2上的推板22水平伸出，将瓷砖包夹紧固定，并且将待印码的表面拍齐。

3、如图5所示，戳印机构5向下伸出，将印章3送入印台52蘸取油墨。(如采用第二实施例的印章结构，则可以省略此步骤)

4、如图6所示，戳印机构5将印章3收回，旋转机构4将戳印机构5顺时针旋转90度，对准瓷砖包表面；然后戳印机构5水平伸出，将印章3印码面印码到瓷砖包表面，完成印码工序。

5、戳印机构5将印章3收回，旋转机构4将戳印机构5逆时针旋转90度，回到准备状态，准备下一个印码工序。

综上所述，采用本实用新型实施例提供的瓷砖包自动印章装置，可实现瓷砖包表面的自动印码，印码位置统一，印码清晰美观，解决了采用人工印码随意性大，印码位置不统一的问题，降低了人力成本，提高了产品包装档次。同时，本瓷砖包自动印章装置结构简单，成本低廉，工作可靠，维修方便，解决了采用自动喷码机资金投入大，维护成本高的问题，降低了陶瓷生产企业在陶瓷包装印码工序上的成本，具有广阔的应用和推广前景。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种瓷砖包自动印章装置，包括机架、定位机构、翻转机构和戳印机构，其特征在于，

所述定位机构设于机架的两侧，用于将瓷砖包定位；

所述翻转机构设于机架上，并与所述戳印机构连接，用于驱动所述戳印机构翻转；

所述戳印机构上设有印章，所述戳印机构可驱动所述印章伸出和缩回；

所述印章用于在瓷砖包的表面印码。

2.如权利要求1所述的自动印章装置，其特征在于，所述定位机构包括对应设于机架两侧的定位气缸，所述定位气缸的活塞杆末端竖直安装有推板。

3.如权利要求1所述的自动印章装置，其特征在于，所述翻转机构包括安装于所述机架上的翻转气缸和转轴，以及连接所述翻转气缸和所述转轴的摇臂；

所述转轴与瓷砖包的待印码表面平行；

所述翻转气缸一端与机架连接，另一端与所述摇臂连接；

所述摇臂一端与所述翻转气缸连接，另一端与所述转轴连接，以驱动所述转轴转动；

所述戳印机构固定设于所述转轴上。

4.如权利要求3所述的自动印章装置，其特征在于，所述戳印机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体与所述转轴固定连接，它的活塞杆上设有所述印章。

5.如权利要求4所述的自动印章装置，其特征在于，所述戳印机构包括设于所述印章正下方的印台，所述印台内设有油墨。

6.如权利要求4所述的自动印章装置，其特征在于，所述印章内设有油墨，所述油墨浸润至印章的印码面。