CN204161654U - 一种贴膜机的贴膜工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴膜机的贴膜工作台，它包括工作台（1）；所述的工作台（1）上至少设有两块前后并排设置的相对于工作台（1）的表面水平的基板（2）；每块所述基板（2）上均设有用于放置待贴膜工件的工位（201），所述的工位（201）在基板（2）上呈并排设置；所述工作台（1）的下面设有驱动工作台（1）水平转动用于贴膜机对工作台（1）上的工件交替贴膜的驱动机构（3）。本实用新型的优点是能够提高贴膜机的工作效率。

Description

一种贴膜机的贴膜工作台

技术领域

本实用新型涉及用于贴膜机上的一个构件，具体来说是一种贴膜机的贴膜工作台。

背景技术

现有的贴膜机中，用于放置待贴膜工件的工作台一般采用的是推进式结构设计，以实现对工作台上的工件进行贴膜操作，操作过程大致如下，一般工作台设置在贴膜机的外，先在工作台上放置待贴膜工件，接着启动驱动工作台的推进机构，工作台就被推进到贴膜机的正下方，接着贴膜机对工作台上的工件进行贴膜操作，贴膜操作完成后，工作台从贴膜机正下方退出，然后将贴完膜的工件取下，重新放置需要贴膜的工件，然后再将工作台再次推进到贴膜机的正下方，进行对工件的贴膜操作，上述的过程存在以下的问题：

首先是贴膜机对工作台上的工件进行贴膜操作是需要一定时间的，在工作台上放置待贴膜的工件也是需要一定时间的，从工作台上取下待贴膜的工件的也是需要一定时间的，上述的贴膜机，没将上述的3个步骤都是单独间隔依次操作的，导致该类贴膜机工作效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够提高贴膜机工作效率的贴膜工作台。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种贴膜机的贴膜工作台，它包括工作台；所述的工作台上至少设有两块并排设置的相对于工作台的表面水平的基板；每块所述基板上均设有用于放置待贴膜工件的工位；所述的工位在基板上呈并排设置；所述工作台的下面设有驱动工作台水平转动以配合实现贴膜机对工作台上的工件交替贴膜的驱动机构。

所述的工作台与基板之间设有升降柱。

所述的驱动机构包括180度旋转汽缸和180度旋转汽缸驱动的转动轴；所述的转动轴相对于工作台垂直设置且与工作台转动连接。

所述的工作台下表面设有凸起；所述的驱动机构上用于工作台转动180度后与凸起配合限位的限位柱。

所述的凸起外表面设有减震材料层。

所述的限位柱外表面设有减震材料层。

所述的凸起外表面设有减震材料层；所述的限位柱外表面设有减震材料层。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果是：提高贴膜机工作效率的具体工作如下，首先是将待贴膜的工件的放置到两块基板上，然后通过启动驱动机构的180度旋转汽缸，使得工作台转动，转动180度完成限位后，通过启动工作台与基板之间设有升降机构，调整达到一个合适的高度，贴膜机就可以对一块基板上的工件进行贴膜，完成贴膜操作后，又通过180度旋转汽缸反向转动180度，将完成贴膜的工件通过工作台的转动送出，通过送出完成贴膜的工件的同时，将带贴膜的工件通过180度旋转汽缸转动180度实现工作台的180度转动，将另一块基板上工件送入到贴膜机下方进行贴膜，在等待贴膜机进行贴膜操作的同时，我们可以将已经完成贴膜的工件从基板上取下，在基板的工位上重新放置新的需要贴膜的工件，上述的操作流程完成了在等待贴膜机进行贴膜操作的时候，同时能够进行从工作台上取下贴膜完成的工件，安置新的需要贴膜的工件，再通过180度旋转汽缸转动又能将需要贴膜的工件送入贴膜机中，进行贴膜操作，通过上述转动的工作台，克服了背景技术中存在的技术问题，提高了贴膜机的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的一侧视结构示意图。

图3是本实用新型的另一侧视结构示意图。

图中所示：1、工作台，2、基板，201、工位，3、驱动机构，301、转动轴，302、180度转动汽缸，101、凸起，102、轴承，401、限位柱，501、升降柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

本实用新型一种贴膜机的送工件平台机构，它包括工作台1；所述的工作台1上至少设有两块并排设置的相对于工作台1的表面水平的基板2；具体实施时候，基板2的数量为两个，所述的基板2在工作台1上成中心对称设置，所述的每个基板2上均设有用于放置工件的多个工位201；所述的工位201在基板2上呈并排设置；所述的基板2上均设有针对每个工位而设定的固定工件的固定机构(附图中没有展示)；所述的工作台1的下表面上设有驱动工作台1绕工作台1的中心位置处180度往复转动的驱动机构3，所述的工作台1的下表面的中心位置处设有轴承102；所述的驱动机构3包括相对于工作台1垂直设置的转动轴301和驱动转动轴301转动的180度旋转汽缸302；所述的转动轴301通过轴承102与工作台1转动连接；所述的工作台1与基板2之间设有升降柱501，控制基板2升降的升降汽缸(附图中没有展示出来)；所述的工作台1下表面设有凸起101和设在180度旋转汽缸302 上用于工作台1转动后与凸起101配合限位的限位柱401。所述的限位柱402的数量为两个，分别在180度旋转汽缸302驱动工作台正向转动180度后和180度旋转汽缸302驱动工作台反向转动180度后的时候实现限位柱的限位功能，所述的凸起101可以采用螺栓等代替，所述的凸起101外表面设有减震材料层；即所述的凸起101外表面包裹橡胶材料制成的外层，所述的限位柱401外表面设有减震材料层，即所述的限位柱401外表面包裹橡胶材料制成的外层。

本实用新型的工作过程及其工作原理如下：首先是将待贴膜的工件放置到每个基板2的工位上，通过固定机构固定工件，以防止因为工作台1的转动所产生的离心力造成工件从基板2上飞出，然后通过启动驱动机构的180度旋转汽缸302，使得工作台1转动180度，凸起101外表面设有减震材料层；限位柱401外表面设有减震材料层，能够减小工作台1与驱动机构3的撞击损耗，同时能够避免因为工作台1转动180度后，停止的一瞬间离心力对基板2上的工件的冲击，避免造成基板2上的工件的异位，避免最后对贴膜过程造成的影响，之后启动升降机构，通过升降汽缸的作用，调整工件所处的高度，使得该高度最适合贴膜机工件进行贴膜操作，此刻贴膜机就可以对一块基板2上的工件进行贴膜，完成贴膜操作后，又通过180度旋转汽缸302反向转动180度，如附图3所示，将完成贴膜的工件通过工作台1的转动送出，通过送出完成贴膜的工件的同时，将待贴膜的工件通过180度旋转汽缸转动实现工作台的180度转动，将另一块基板2上的工件送入到贴膜机下方进行贴膜，在等待贴膜机进行贴膜操作的同时，我们可以将已经完成贴膜的工件从工作台1的基板2取下，在基板2的工位上重新放置新的需要贴膜的工件，上述的操作流程完成了在等待贴膜机进行贴膜操作的时候，能够同时进行从工作台1的基板2上取下贴膜完成的工件，安置新的需要贴膜的工件，再通过180度旋转汽缸转动又能将需要贴膜的工件送入贴膜机中，进行贴膜操作，通过上述转动的工作台1，更加准确地来说是，通过两块基板的交替，实现交替送工件进行贴膜的操作，同时利用贴膜机工作的时间，完成从工位201上取下完成贴膜的工件，之后再在工位201上放置待贴膜的工件，提高了贴膜机的工作效率。

Claims (7)

1.一种贴膜机的贴膜工作台，它包括工作台（1）；其特征在于：所述的工作台（1）上至少设有两块前后并排设置的相对于工作台（1）的表面水平的基板（2）；每块所述基板（2）上均设有用于放置待贴膜工件的工位（201），所述的工位（201）在基板（2）上呈并排设置；所述工作台（1）的下面设有驱动工作台（1）水平转动用于贴膜机对工作台（1）上的工件交替贴膜的驱动机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种贴膜机的贴膜工作台，其特征在于：所述的工作台（1）与基板（2）之间设有升降柱（501）。

3.根据权利要求1所述的一种贴膜机的贴膜工作台，其特征在于：所述的驱动机构（3）包括180度旋转汽缸（301）和180度旋转汽缸（301）驱动的转动轴（301）；所述的转动轴（301）相对于工作台（1）垂直设置且与工作台（1）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种贴膜机的贴膜工作台，其特征在于：所述的工作台（1）下表面设有凸起（101）；所述的驱动机构（3）上用于工作台（1）转动180度后与凸起（101）配合限位的限位柱（401）。

5.根据权利要求4所述的一种贴膜机的贴膜工作台，其特征在于：所述的凸起（101）外表面设有减震材料层。

6.根据权利要求4所述的一种贴膜机的贴膜工作台，其特征在于：所述的限位柱（401）外表面设有减震材料层。

7.根据权利要求4所述的一种贴膜机的贴膜工作台，其特征在于：所述的凸起（101）外表面设有减震材料层；所述的限位柱（401）外表面设有减震材料层。