CN203246111U - 一种机械设备工件转盘的驱动结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械设备工件转盘的驱动结构，包括气缸以及用于承载工件的大转盘，大转盘的外侧布置有齿圈，大转盘通过转轴安装在机架上，气缸的输出端连接有推动齿条，推动齿条与一单向离合驱动机构啮合，单向离合驱动机构与大转盘上的齿圈啮合。本实用新型的气缸工作时，其输出端往复运动带动单向离合驱动机构向大转盘输出单向转动动力，使大转盘单向转动。采用以上的传动方式，传动平稳可靠，而且比传统的凸轮分割器的成本低很多，因此有助于其推广应用。
Description
一种机械设备工件转盘的驱动结构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种机构设备结构，特别是一种机械设备工件转盘的驱动结构。背景技术
[0002]目前，在纸品成型机械、制药机械、烟草机械、印刷机械、食品机械、食品包装机械和机床加工中心等领域都有用到凸轮分割器来实现间歇传动，产品需要在多个工位上进行加工时，就会使用到凸轮分割器。凸轮分割器主要用于输出轴为转盘式驱动的自动机械装置上。凸轮分割器具有分度精度高、运转平稳、传递扭矩大、定位时自锁等优点，因此使用场合比较广泛。凸轮分割器作间歇性分度回转运动时，其输入轴转一周，输出轴可以带动工件转动到下一个工位。
[0003] 但是，凸轮分割器也有如下的一些缺点:一、凸轮与从动件间为点或线接触，易磨损，凸轮分割器只宜用于传力不大的场合；二、凸轮轮廓精度要求较高，需用数控机床进行加工；三、从动件的行程不能过大，否则会使凸轮变得笨重。
[0004] 此外，在机器上安装凸轮分割器来实现传动，会使得机器自身造价成本过高，机器在工作中耗能也会过大，这样就会造成生产成本大大增加，也限制了凸轮分割器的应用。
实用新型内容
[0005]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、传动平稳可靠、能有效降低生产成本的驱动机构。
[0006] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0007] 一种机械设备工件转盘的驱动结构，包括用于承载工件的大转盘，大转盘的外侧布置有齿圈，大转盘通过转轴安装在机架上，还包括有气缸，气缸的输出端连接有推动齿条，推动齿条与一单向离合驱动机构啮合，单向离合驱动机构与大转盘上的齿圈啮合，气缸工作时，其输出端往复运动带动单向离合驱动机构向大转盘输出单向转动动力，使大转盘单向转动。
[0008] 本实用新型中，单向离合驱动机构包括一单向离合转轮和与之同轴连接的驱动齿轮，单向离合转轮与推动齿条啮合，驱动齿轮与大转盘上的齿圈啮合。
[0009] 本实用新型中，所述大转盘上设置有多个工件安装座。
[0010] 本实用新型中，所述大转盘水平放置。
[0011 ] 本实用新型中，所述气缸为磁性无杆气缸。
[0012] 本实用新型中，所述机架上安装有与推动齿条平行的导轨，所述推动齿条活动连接在导轨上。
[0013] 本实用新型中，所述大转盘上固定连接有定位台，所述定位台上设有定位孔，所述机架在对应于定位台的位置设有定位座，所述定位座上设有与定位孔相应的定位销，所述定位销通过第二气缸驱动。
[0014] 本实用新型的有益效果是:本实用新型的气缸输出端往复运动带动单向离合驱动机构向大转盘输出单向转动动力，使大转盘单向转动，大转盘上的工件可以转动到下一个工位；工作时，气缸使推动齿条向前移动，推动齿条带动大转盘转动，使工件转动到下一个工位；然后气缸再拉动推动齿条向后移动，此时单向离合驱动机构并不会带动大转盘转动，大转盘静止不动，工件依然停留在原来的工位，直到气缸再使推动齿条向前移动，此时单向离合驱动机构又带动大转盘转动，工件又可以转动到下一个工位。推动齿条如此做往复运动，就能使工件从一个工位进入下一个工位了。采用以上的传动方式，传动平稳可靠、传动精确、工作可靠、效率高，而且比传统的凸轮分割器的成本低得多，工作时耗能少且易操作，因此有助于其推广应用。
附图说明
[0015] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016] 图1是本实用新型安装在纸品成型机上的结构示意图；
[0017] 图2是本实用新型安装在纸品成型机上的另一方向的结构示意图；
[0018] 图3是本实用新型撤去机架后的结构示意图；
[0019] 图4是本实用新型撤去机架后的另一结构示意图。
具体实施方式
[0020] 如图f图4所示，一种机械设备工件转盘的驱动结构，包括用于承载工件的大转盘1，作为本实用新型的优选，所述大转盘I水平放置，在大转盘I上设置有多个工件安装座7用以放置工件，因此在大转盘I上形成有多个工位，机械设备上的加工装置可以对各个工位上的工件同时进行加工，这样就可以极大地提高生产效率。大转盘I的外侧布置有齿圈11，大转盘I通过转轴2安装在机架3上，还包括有气缸4，作为本实用新型的优选，所述气缸4为磁性无杆气缸。使用磁性无杆气缸能节省空间，很方便地安装在机架3上，而且磁性无杆气缸能承受很大的负载，其重量轻，运行和停止性能好，具有很高的可靠性。气缸4的输出端连接有推动齿条5,推动齿条5与一单向离合驱动机构6哨合,单向离合驱动机构6与大转盘I上的齿圈11啮合，气缸4工作时，其输出端往复运动带动单向离合驱动机构6向大转盘I输出单向转动动力，使大转盘I单向转动。
[0021] 进一步，单向离合驱动机构6包括一单向离合转轮61和与之同轴连接的驱动齿轮62，单向离合转轮61与推动齿条5啮合，驱动齿轮62与大转盘I上的齿圈11啮合。作为本实用新型的优选，单向离合转轮61包括传动齿轮及设置在传动齿轮内部的棘轮机构，棘轮机构与驱动齿轮62连接在同一根传动轴上。气缸4使推动齿条5向前移动，推动齿条5带动传动齿轮转动，传动齿轮的转动又带动棘轮机构和传动轴旋转，此时大转盘I上的工件转动到下一个工位；然后气缸4再使推动齿条5向后移动，此时传动齿轮转动，但棘轮机构并不随着传动齿轮一起转动，棘轮机构静止不动，因此传动轴不能带动驱动齿轮62和大转盘I转动，大转盘I静止不动，工件依然停留在原来的工位上。直到气缸4再使推动齿条5向前移动，此时单向离合驱动机构6才又带动大转盘I转动，工件又可以进入到下一个工位。因此只有推动齿条5向前移动时，其才能带动大转盘I转动，使大转盘I上的工件转动到下一个工位，推动齿条5向后退回时，大转盘I静止不动，工件依然停留在原来的工位上，大转盘I只能朝一个方向做单向转动。推动齿条5如此做往复运动，就能使工件从一个工位进入到下一个工位了。采用以上的传动方式，传动平稳可靠，传动比精确，工作可靠、效率高、寿命长，使用的功率、速度和尺寸范围大，而且比传统的凸轮分割器的成本低得多，工作时耗能少且易操作，因此有助于其推广使用。
[0022] 作为本实用新型的另一优选，单向离合转轮61包括传动齿轮及设置在传动齿轮内部的电磁锁紧机构，当推动齿条5向前移动时，控制装置使电磁锁紧机构通电，电磁锁紧机构可以箍紧传动轴，因此传动齿轮的转动可以使驱动齿轮62带动大转盘I转动；当推动齿条5向后移动时，控制装置使电磁锁紧机构断电，电磁锁紧机构与传动轴分开，传动齿轮的转动并不能使驱动齿轮62带动大转盘I转动，此时大转盘I静止不动，因此大转盘I只能朝一个方向做单向转动。推动齿条5如此做往复运动，就能使工件从一个工位进入到下一个工位了。
[0023] 进一步，所述机架3上安装有与推动齿条5平行的导轨8，所述推动齿条5活动连接在导轨8上，导轨8的设置有助于推动齿条5进行平稳的移动，推动齿条5在移动时不会发生晃动。
[0024] 进一步，所述大转盘I上固定连接有定位台12，所述定位台12上设有定位孔121，所述机架3在对应于定位台12的位置设有定位座9，所述定位座9上设有与定位孔121相应的定位销91，所述定位销91通过第二气缸驱动。工件转动到预定的工位上后，第二气缸推动定位销91移动，使定位销91插入定位孔121里面，这样可以防止加工装置在对工件进行加工时大转盘I发生晃动，从而影响到设备的运行以及工件的加工。
[0025] 以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种机械设备工件转盘的驱动结构，包括用于承载工件的大转盘(1)，大转盘(I)的外侧布置有齿圈(11)，大转盘(I)通过转轴(2)安装在机架(3)上，其特征在于:还包括有气缸(4),气缸(4)的输出端连接有推动齿条(5),推动齿条(5)与一单向离合驱动机构(6)哨合，单向离合驱动机构(6)与大转盘(I)上的齿圈(11)哨合，气缸(4)工作时,其输出端往复运动带动单向离合驱动机构(6)向大转盘(I)输出单向转动动力，使大转盘(I)单向转动。
2.根据权利要求1所述的一种机械设备工件转盘的驱动结构，其特征在于:单向离合驱动机构(6)包括一单向离合转轮(61)和与之同轴连接的驱动齿轮(62)，单向离合转轮(61)与推动齿条(5)啮合，驱动齿轮(62)与大转盘(I)上的齿圈(11)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种机械设备工件转盘的驱动结构，其特征在于:所述大转盘(I)上设置有多个工件安装座(7)。
4.根据权利要求3所述的一种机械设备工件转盘的驱动结构，其特征在于:所述大转盘(I)水平放置。
5.根据权利要求1所述的一种机械设备工件转盘的驱动结构，其特征在于:所述气缸(4)为磁性无杆气缸。
6.根据权利要求1所述的一种机械设备工件转盘的驱动结构，其特征在于:所述机架(3)上安装有与推动齿条(5)平行的导轨(8)，所述推动齿条(5)活动连接在导轨(8)上。
7.根据权利要求1所述的一种机械设备工件转盘的驱动结构，其特征在于:所述大转盘(I)上固定连接有定位台(12)，所述定位台(12)上设有定位孔(121)，所述机架(3)在对应于定位台(12)的位置设有定位座(9)，所述定位座(9)上设有与定位孔(121)相应的定位销(91)，所述定位销(91)通过第二气缸驱动。
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