CN103612785A - 食品包装分流装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种食品包装分流装置，包括用来输送食品的输送装置，输送装置上沿食品运动方向设有分流导向装置，分流导向装置一端固接在输送装置的起始端，另一端为活动端与为其提供驱动力的驱动件连接。本发明能将准确地将食品以不同（多排多列）的包装形式包装，具有结构简单易行、效率高、成本低的优点。

Description

食品包装分流装置

技术领域

本发明涉及食品包装分流装置，尤其涉及一种能够实现食品多种形式分流的装置，属于食品包装技术领域。

背景技术

目前市场上面包整袋包装有多种形式，如多种个数面包包装袋，大多采用手工包装，或半自动包装，具有工作效率低，成本高的缺点。

现有技术中，食品（面包、馒头等）分为人工手动包装方式和自动包装方式。对于上述的自动包装方式，是将食品通过人工或机械方式倒入震动器或输送带上，再经过带有导向板的多级差速输送带，将面包按列方向排列，根据后续工序中包装机数量形成对应的列，在此过程中，由于速度差和挡板不同阻力的共同作用，面包的圆弧面在下的会自动翻到上面，通过这种方式将杂乱不规则的排列方式需要多级具有速度差的皮带输送机及挡板，占地面积大，皮带容易摩损跑偏，难于进行卫生清理。

人工包装方式，虽然加了震动器来均匀面包的向前输送数量，但是仍然没有办法使单位时间内输送的面包数量均匀，从而导致经过挡板导向分配后，多列之间存在有的数量多，有的数量少的情况，而且在同一列中也有时多，有时少，做不到均匀输送食品。由于这种现象的存在，导致后续包装工序中的多套自动包装机有的食品数量多，有的食品数量少，对于同一套包装机，进入的食品也会一会儿多，一会儿少，自动包装机在食品多时要把多余的排出，少时需要暂停下来待机，等待后面整理排列后再送来食品时再启动包装机，如果经常频繁待机启动，就会造成包装封口烫皱或封不牢的现象产生，这就影响了产品的包装质量。如果要减少包装机的待机和启动次数，就需要增加人手来补加一定数量的面包，这就增加了人力成本。此外，上述问题也会增加食品的二次污染机会，会导致产品的合格率下降。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种结构简单、准确率高、效率高、成本低，能够将食品按不同的排列形式进行包装的分流装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种食品包装分流装置，包括用来输送食品的输送装置，所述输送装置上沿食品运动方向设有分流导向装置，所述分流导向装置一端固接在输送装置的起始端，另一端为活动端与为其提供驱动力的驱动件连接。

当对刚加工完的食品（比如面包、馒头等）进行包装时，很有可能多个食品紧挨着，此时将输送装置调整到合适的输送速度将食品向前输送，然后根据需求驱动件驱动分流导向装置将向前输送的食品进行分流，这样就很简单、快捷地将食品分成两排、甚至多排，继续食品包装的下一工序。

进一步，所述输送装置包括支架及其上的分流输送带，分流输送带由电机驱动。

进一步，所述分流导向装置为导向板或导向槽。

进一步，所述导向板或导向槽的末端出口处设有计数器。

进一步，所述导向板或导向槽的始端进口处设有收口道。

进一步，所述驱动件为气缸，气缸固接在分流输送带末端的支架上。

进一步，所述导向板或导向槽的一端固接在分流输送带起始端的支架上，另一端与气缸连接。

进一步，所述输送装置的末端还设有一整料输送带，所述整料输送带与分流输送带的运动方向相同，所述整料输送带的传送速度小于分流输送带的传送速度。

进一步，所述整料输送带上中间位置处沿其运动方向设有整料隔板。

本发明中，在导向板或导向槽出口处的计数器计完一定数量后，将指令传递给PLC控制系统，然后PLC发指令给气缸，气缸则将导向板或导向槽推向另一端从新开始计数，这样就可以根据不同规格的食品进行不同形式的包装了，比如六排六列、六排三列等。

本发明具有的优点和积极效果是：本发明能将准确地将食品以不同（多排多列）的包装形式包装，能够实现一机多用的功能，具有结构简单易行、准确率高、效率高、成本低的优点，并能保证产品合格率和食品安全性。

附图说明

图1是本发明食品包装分流装置实施例的立体结构示意图；

图2是图1中实施例的俯视示意图。

图中：

1.支架，2.分流输送带，3.导向槽，4.气缸，5.整料输送带，6.整料隔板，7.収口道。

具体实施方式

为了对本发明更加深入的了解，下面列举一具体实施例，并结合附图，对本发明做进一步的详细说明。

本实施例是一种面包包装分流装置，如图1和图2所示，包括用来输送面包的输送装置，输送装置上沿食品运动方向设有分流导向装置，分流导向装置一端固接在输送装置的起始端，另一端为活动端与为其提供驱动力的驱动件连接。

本实施例中，如图1和图2所示，输送装置包括支架1及其上的分流输送带2，分流输送带2由电机驱动；分流导向装置为导向槽3，导向槽3的末端出口处设有计数器，导向槽3的始端进口处设有收口道7，驱动件为气缸4，气缸4固接在分流输送带2末端的支架1上；导向槽3的一端固接在分流输送带2起始端的支架1上，另一端与气缸4连接。

输送装置的末端还设有一整料输送带5，整料输送带5与分流输送带2的运动方向相同，整料输送带5的传送速度小于分流输送带2的传送速度，整料输送带5上中间位置处沿其运动方向设有整料隔板6。

本实施例的工作过程：独立包装的面包从包装机出来以后，通过収口道进入导向槽内，导向槽内的面包随分流传送带定向向前输送，随着导向槽内的面包逐个输送出导向槽，导向槽末端的计数器进行计数工作，当达到单排所需面包数量后，计数器将指令反馈给PLC控制器，然后PLC控制器发指令给气缸，则气缸就会将导向槽推到另一端，计数器重新开始计数，输送下一排面包；当需要将多排面包装入同一包装袋内时，为了保证袋内面包的整齐有序，在分流输送带的末端设有整料输送带，用来迎接并输送已分流好的面包，如图1和图2所示；这样就实现了将面包以多种形式分流，从而达到不同大小的包装袋的需求，实现一机多用。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种食品包装分流装置，其特征在于：包括用来输送食品的输送装置，所述输送装置上沿食品运动方向设有分流导向装置，所述分流导向装置一端固接在输送装置的起始端，另一端为活动端与为其提供驱动力的驱动件连接。

2.根据权利要求1所述的食品包装分流装置，其特征在于：所述输送装置包括支架及其上的分流输送带，分流输送带由电机驱动。

3.根据权利要求1所述的食品包装分流装置，其特征在于：所述分流导向装置为导向板或导向槽。

4.根据权利要求3所述的食品包装分流装置，其特征在于：所述导向板或导向槽的末端出口处设有计数器。

5.根据权利要求3或4任意一项所述的食品包装分流装置，其特征在于：所述导向板或导向槽的始端进口处设有收口道。

6.根据权利要求2所述的食品包装分流装置，其特征在于：所述驱动件为气缸，气缸固接在分流输送带末端的支架上。

7.根据权利要求6所述的食品包装分流装置，其特征在于：所述导向板或导向槽的一端固接在分流输送带起始端的支架上，另一端与气缸连接。

8.根据权利要求2所述的食品包装分流装置，其特征在于：所述输送装置的末端还设有一整料输送带，所述整料输送带与分流输送带的运动方向相同，所述整料输送带的传送速度小于分流输送带的传送速度。

9.根据权利要求8所述的食品包装分流装置，其特征在于：所述整料输送带上中间位置处沿其运动方向设有整料隔板。

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