CN104139974A - 一种适用于中包机的理料工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于中包机的理料工艺，涉及物料包装工艺领域。本发明的理料工艺包括A、翻转步骤：物料经一输送装置输送至特定高度，输送至特定高度的物料经翻转通道落入另一输送装置上，使得物料翻转特定的角度；B、纵推步骤：将翻转特定角度后的物料，沿输送装置的输送方向向前推包；C、横推步骤：经过纵推接收到特定数量的物料时，将物料沿输送方向垂直的方向推包。利用本发明的中包机理料工艺进行加工，不仅工艺简单，且自动化程度高、生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及中包机包装工艺领域，更具体地说是一种适用于中包机的理料工艺。
背景技术
通常需要在物料加工设备完成后，对物料进行有序的整理，将物料进行有序的排列，继而送入包装设备进行包装。现阶段，在物料加工工序以及包装工序之间的理料环节中，大多是通过人工完成的，具体是的经过加工后的物料，需要通过人工根据所要包装的规格大小或者包装数量要求，将加工过后的物料排列堆叠整齐，在这个过程中，耗费大量的人力，且在物品搬运、转送过程中容易被损坏，同时，依靠人工作业的工作模式，效率低下，浪费人力。
尽管市场上存在一些自动理料机，但是市场上存在的一些自动理料机是大范围的理料，针对有特殊规格包装的物料，就不能满足其包装规格的要求，如软抽纸巾为例，人们为了提取和使用的方便，要求将软抽纸巾3包为一袋或者6包为一袋，而且为了使用的方便，包装的软抽纸的开口处向上，且一个一个相继叠放在一起，然而加工完成后的软抽纸一般为正面向上放置，这给叠放包装带来一定的难度，需要人工叠放包装，现有的一些理料机构可以将其自动叠层在一起，但是叠层为3层的方法稳定性不高，包装效率较低，如果不使用叠层理料机构，还需要将软抽纸巾翻转过来，仍需要人工进行操作。
现有技术的理料工艺不能满足特定规格的包装要求，需要人工进行操作，包装效率低下，人工成本较高。
发明内容
针对上述现有技术中的不足，本发明提供了一种适用于中包机的理料工艺，利用本发明的中包机理料工艺进行加工，不仅工艺简单，且自动化程度高、生产效率高。
一种适用于中包机的理料工艺，其特征在于：其步骤如下：
A、翻转步骤：物料经一输送装置输送至特定高度，输送至特定高度的物料经翻转通道落入另一输送装置上，使得物料翻转特定的角度；
B、纵推步骤：将翻转特定角度后的物料，沿输送装置的输送方向向前推包；
C、横推步骤：经过纵推接收到特定数量的物料时，将物料沿输送方向垂直的方向推包。
所述翻袋步骤具体是指：设置第一输送装置一端抬升，使得物料经第一输送装置输送至特定高度，在第一输送装置尾部设置翻转通道，物料经翻转通道落入另一输送带上，物料沿翻转通道翻转特定角度。
所述翻袋通道的上端设置在第一输送装置尾端，翻袋通道的下端向下延伸；所述翻袋通道包括侧挡板、导向板和导向档板，所述导向板位于第一输送装置的尾端且向下倾斜；所述导向挡板固定于第一输送装置尾部上方，另一端向下倾斜且倾斜角度与导向板倾斜角度相同；所述导向挡板设置在导向板上方，一端固定在第一输送装置的尾部上方且向下倾斜；所述侧挡板对应位于导向板的两侧；所述两侧挡板、导向板和导向挡板围成所述的翻袋通道。
所述纵推步骤具体是指，翻转特定角度的物料落到第二输送通道处，翻转特定角度的物料经由第二输送通道处的纵推装置推送至第二输送通道尾端，翻转特定角度的物料在第二输送通道的尾端排列成列，翻转特定角度的物料以特定数量排列成一列，以备横推步骤横推。
所述纵推步骤具体是指，翻转特定角度的物料落到第二输送通道处，翻转特定角度的物料经由第二输送通道处的纵推装置沿输送方向推送一段距离，将后续接收到的翻转特定角度的物料依次排列，排列特定数量的物料后，由第二输送通道处的纵推装置将排列好的物料推送至横推步骤。
与现有技术相比，本发明所带来的有益技术效果表现在：
1、本发明的理料工艺具体步骤如下：
A、翻转步骤：物料经一输送装置输送至特定高度，输送至特定高度的物料经翻转通道落入另一输送装置上，使得物料翻转特定的角度；
B、纵推步骤：将翻转特定角度后的物料，沿输送装置的输送方向向前推包；
C、横推步骤：经过纵推接收到特定数量的物料时，将物料沿输送方向垂直的方向推包。
本发明的理料工艺先将物料翻转特定角度，之后将翻转特定角度的物料排成一列，然后将排成一列的物料整体横移，以备包装。本发明的理料工艺与现有技术相比，本发明的理料工艺物料通过翻转通道后被翻转特定角度，不需要人工的操作，且翻转过程中不会出现翻转过度的情况发生，翻转过后的物料不需要再进行调整就可以排列成列，工艺简单，自动化程度高，生产效率高。
2、本发明理料工艺中所述翻袋步骤具体是指：设置第一输送装置一端抬升，使得物料经第一输送装置输送至特定高度，在第一输送装置尾部设置翻转通道，物料经翻转通道落入另一输送带上，物料沿翻转通道翻转特定角度。本发明工艺先将物料抬升特定高度，然后从该特定高度上落下，在下落的过程中，通过翻转通道的限制，保证物料翻转特定的角度，使得物料翻转过后不需要再进行调整，就可以继续进行下一步骤，自动化程度高。
3、本发明工艺中的翻转通道的上端设置在第一输送装置尾端，翻袋通道的下端向下延伸；所述翻袋通道包括侧挡板、导向板和导向档板，所述导向板位于第一输送装置的尾端且向下倾斜；所述导向挡板固定于第一输送装置尾部上方，另一端向下倾斜且倾斜角度与导向板倾斜角度相同；所述导向挡板设置在导向板上方，一端固定在第一输送装置的尾部上方且向下倾斜；所述侧挡板对应位于导向板的两侧；所述两侧挡板、导向板和导向挡板围成所述的翻袋通道。侧挡板包装物料在下落过程中不产生横向转动，导向板和导向挡板的设定保证物料下落过程中，依照导向板和导向挡板的导向轨迹运动，使得物料能够平稳的翻转特定的角度而不发生翻转过度的现象。
4、本发明中的纵推步骤具体是指，第二输送通道接收第一输送通道落下翻转特定角度的物料，物料落下后需要沿输送方向向前推送，不然会影响到后续翻转特定角度的下落，然而本发明工艺中的纵推步骤可以先将物料推送离下落点，然后依次将物料排成一列，之后将排好列的物料整体输送至横推装置处；也可以将物料先推送至第二输送通道的尾端，是物料在输送通道的尾端依次排列，排列特定数量的物料后有横推装置整体推送。
5、本发明工艺的横推步骤，横推的方向与第二输送通道输送方向垂直，横推步骤是将排成列的物料整体横移，本发明工艺可以在横推步骤中将成列的物料排成排，形成多行多列的物料，整体进行包装，满足不同规格包装要求的包装。
附图说明
图1为本发明理料工艺中翻转通道的结构示意图；
图2为本发明工艺物料在翻转通道的运动轨迹图；
附图标记：1、第一输送通道，2、第二输送通道，3、翻转通道，4、导向板，5、导向挡板，6、侧挡板。
具体实施方式
实施例1
作为本发明一较佳实施例，本发明的理料工艺具体步骤如下：
A、翻转步骤：物料经一输送装置输送至特定高度，输送至特定高度的物料经翻转通道落入另一输送装置上，使得物料翻转特定的角度；
B、纵推步骤：将翻转特定角度后的物料，沿输送装置的输送方向向前推包；
C、横推步骤：经过纵推接收到特定数量的物料时，将物料沿输送方向垂直的方向推包。
本发明的理料工艺先将物料翻转特定角度，之后将翻转特定角度的物料排成一列，然后将排成一列的物料整体横移，以备包装。本发明的理料工艺与现有技术相比，本发明的理料工艺物料通过翻转通道后被翻转特定角度，不需要人工的操作，且翻转过程中不会出现翻转过度的情况发生，翻转过后的物料不需要再进行调整就可以排列成列，工艺简单，自动化程度高，生产效率高。
实施例2
作为本发明又一较佳实施例，本发明的理料工艺具体步骤如下：
A、翻转步骤：物料经一输送装置输送至特定高度，输送至特定高度的物料经翻转通道落入另一输送装置上，使得物料翻转特定的角度；
B、纵推步骤：将翻转特定角度后的物料，沿输送装置的输送方向向前推包；
C、横推步骤：经过纵推接收到特定数量的物料时，将物料沿输送方向垂直的方向推包。
本发明的理料工艺先将物料翻转特定角度，之后将翻转特定角度的物料排成一列，然后将排成一列的物料整体横移，以备包装。本发明的理料工艺与现有技术相比，本发明的理料工艺物料通过翻转通道后被翻转特定角度，不需要人工的操作，且翻转过程中不会出现翻转过度的情况发生，翻转过后的物料不需要再进行调整就可以排列成列，工艺简单，自动化程度高，生产效率高。
本发明理料工艺中所述翻袋步骤具体是指：设置第一输送装置一端抬升，使得物料经第一输送装置输送至特定高度，在第一输送装置尾部设置翻转通道，物料经翻转通道落入另一输送带上，物料沿翻转通道翻转特定角度。本发明工艺先将物料抬升特定高度，然后从该特定高度上落下，在下落的过程中，通过翻转通道的限制，保证物料翻转特定的角度，使得物料翻转过后不需要再进行调整，就可以继续进行下一步骤，自动化程度高。
本发明工艺中的翻转通道3的上端设置在第一输送装置1尾端，翻袋通道3的下端向下延伸；所述翻袋通道3包括侧挡板6、导向板4和导向档板5，所述导向板4位于第一输送装置1的尾端且向下倾斜；所述导向挡板5固定于第一输送装置1尾部上方，另一端向下倾斜且倾斜角度与导向板4倾斜角度相同；所述导向挡板5设置在导向板4上方，一端固定在第一输送装置1的尾部上方且另一端向下倾斜；所述侧挡板6对应位于导向板4的两侧；所述两侧挡板6、导向板4和导向挡5板围成所述的翻袋通道3。侧挡板包装物料在下落过程中不产生横向转动，导向板和导向挡板的设定保证物料下落过程中，依照导向板和导向挡板的导向轨迹运动，使得物料能够平稳的翻转特定的角度而不发生翻转过度的现象。
实施例3
作为本发明又一较佳实施例，本发明的理料工艺具体步骤如下：
A、翻转步骤：物料经一输送装置输送至特定高度，输送至特定高度的物料经翻转通道落入另一输送装置上，使得物料翻转特定的角度；
B、纵推步骤：将翻转特定角度后的物料，沿输送装置的输送方向向前推包；
C、横推步骤：经过纵推接收到特定数量的物料时，将物料沿输送方向垂直的方向推包。
本发明的理料工艺先将物料翻转特定角度，之后将翻转特定角度的物料排成一列，然后将排成一列的物料整体横移，以备包装。本发明的理料工艺与现有技术相比，本发明的理料工艺物料通过翻转通道后被翻转特定角度，不需要人工的操作，且翻转过程中不会出现翻转过度的情况发生，翻转过后的物料不需要再进行调整就可以排列成列，工艺简单，自动化程度高，生产效率高。
本发明理料工艺中所述翻袋步骤具体是指：设置第一输送装置一端抬升，使得物料经第一输送装置输送至特定高度，在第一输送装置尾部设置翻转通道，物料经翻转通道落入另一输送带上，物料沿翻转通道翻转特定角度。本发明工艺先将物料抬升特定高度，然后从该特定高度上落下，在下落的过程中，通过翻转通道的限制，保证物料翻转特定的角度，使得物料翻转过后不需要再进行调整，就可以继续进行下一步骤，自动化程度高。
本发明工艺中的翻转通道3的上端设置在第一输送装置1尾端，翻袋通道3的下端向下延伸；所述翻袋通道3包括侧挡板6、导向板4和导向档板5，所述导向板4位于第一输送装置1的尾端且向下倾斜；所述导向挡板5固定于第一输送装置1尾部上方，另一端向下倾斜且倾斜角度与导向板4倾斜角度相同；所述导向挡板5设置在导向板4上方，一端固定在第一输送装置1的尾部上方且另一端向下倾斜；所述侧挡板6对应位于导向板4的两侧；所述两侧挡板6、导向板4和导向挡5板围成所述的翻袋通道3。侧挡板包装物料在下落过程中不产生横向转动，导向板和导向挡板的设定保证物料下落过程中，依照导向板和导向挡板的导向轨迹运动，使得物料能够平稳的翻转特定的角度而不发生翻转过度的现象。
所述纵推步骤具体是指，翻转特定角度的物料落到第二输送通道处，翻转特定角度的物料经由第二输送通道处的纵推装置推送至第二输送通道尾端，翻转特定角度的物料在第二输送通道的尾端排列成列，翻转特定角度的物料以特定数量排列成一列，以备横推步骤横推。
实施例4
作为本发明最佳实施例，本发明的理料工艺具体步骤如下：
A、翻转步骤：物料经一输送装置输送至特定高度，输送至特定高度的物料经翻转通道落入另一输送装置上，使得物料翻转特定的角度；
B、纵推步骤：将翻转特定角度后的物料，沿输送装置的输送方向向前推包；
C、横推步骤：经过纵推接收到特定数量的物料时，将物料沿输送方向垂直的方向推包。
本发明的理料工艺先将物料翻转特定角度，之后将翻转特定角度的物料排成一列，然后将排成一列的物料整体横移，以备包装。本发明的理料工艺与现有技术相比，本发明的理料工艺物料通过翻转通道后被翻转特定角度，不需要人工的操作，且翻转过程中不会出现翻转过度的情况发生，翻转过后的物料不需要再进行调整就可以排列成列，工艺简单，自动化程度高，生产效率高。
本发明理料工艺中所述翻袋步骤具体是指：设置第一输送装置一端抬升，使得物料经第一输送装置输送至特定高度，在第一输送装置尾部设置翻转通道，物料经翻转通道落入另一输送带上，物料沿翻转通道翻转特定角度。本发明工艺先将物料抬升特定高度，然后从该特定高度上落下，在下落的过程中，通过翻转通道的限制，保证物料翻转特定的角度，使得物料翻转过后不需要再进行调整，就可以继续进行下一步骤，自动化程度高。
本发明工艺中的翻转通道3的上端设置在第一输送装置1尾端，翻袋通道3的下端向下延伸；所述翻袋通道3包括侧挡板6、导向板4和导向档板5，所述导向板4位于第一输送装置1的尾端且向下倾斜；所述导向挡板5固定于第一输送装置1尾部上方，另一端向下倾斜且倾斜角度与导向板4倾斜角度相同；所述导向挡板5设置在导向板4上方，一端固定在第一输送装置1的尾部上方且另一端向下倾斜；所述侧挡板6对应位于导向板4的两侧；所述两侧挡板6、导向板4和导向挡5板围成所述的翻袋通道3。侧挡板包装物料在下落过程中不产生横向转动，导向板和导向挡板的设定保证物料下落过程中，依照导向板和导向挡板的导向轨迹运动，使得物料能够平稳的翻转特定的角度而不发生翻转过度的现象。
所述纵推步骤具体是指，翻转特定角度的物料落到第二输送通道处，翻转特定角度的物料经由第二输送通道处的纵推装置沿输送方向推送一段距离，将后续接收到的翻转特定角度的物料依次排列，排列特定数量的物料后，由第二输送通道处的纵推装置将排列好的物料推送至横推步骤。
本发明工艺的横推步骤，横推的方向与第二输送通道输送方向垂直，横推步骤是将排成列的物料整体横移，本发明工艺可以在横推步骤中将成列的物料排成排，形成多行多列的物料，整体进行包装，满足不同规格包装要求的包装。
Claims (5)
1.一种适用于中包机的理料工艺，其特征在于：其步骤如下：
A、翻转步骤：物料经一输送装置输送至特定高度，输送至特定高度的物料经翻转通道落入另一输送装置上，使得物料翻转特定的角度；
B、纵推步骤：将翻转特定角度后的物料，沿输送装置的输送方向向前推包；
C、横推步骤：经过纵推接收到特定数量的物料时，将物料沿输送方向垂直的方向推包。
2.如权利要求1所述的一种适用于中包机的理料工艺，其特征在于：所述翻袋步骤具体是指：设置第一输送装置一端抬升，使得物料经第一输送装置输送至特定高度，在第一输送装置尾部设置翻转通道，物料经翻转通道落入另一输送带上，物料沿翻转通道翻转特定角度。
3.如权利要求2所述的一种适用于中包机的理料工艺，其特征在于：所述翻袋通道的上端设置在第一输送装置尾端，翻袋通道的下端向下延伸；所述翻袋通道包括侧挡板、导向板和导向档板，所述导向板位于第一输送装置的尾端且向下倾斜；所述导向挡板固定于第一输送装置尾部上方，另一端向下倾斜且倾斜角度与导向板倾斜角度相同；所述导向挡板设置在导向板上方，一端固定在第一输送装置的尾部上方且向下倾斜；所述侧挡板对应位于导向板的两侧；所述两侧挡板、导向板和导向挡板围成所述的翻袋通道。
4.如权利要求1所述的一种适用于中包机的理料工艺，其特征在于：所述纵推步骤具体是指，翻转特定角度的物料落到第二输送通道处，翻转特定角度的物料经由第二输送通道处的纵推装置推送至第二输送通道尾端，翻转特定角度的物料在第二输送通道的尾端排列成列，翻转特定角度的物料以特定数量排列成一列，以备横推步骤横推。
5.如权利要求1所述的一种适用于中包机的理料工艺，其特征在于：所述纵推步骤具体是指，翻转特定角度的物料落到第二输送通道处，翻转特定角度的物料经由第二输送通道处的纵推装置沿输送方向推送一段距离，将后续接收到的翻转特定角度的物料依次排列，排列特定数量的物料后，由第二输送通道处的纵推装置将排列好的物料推送至横推步骤。
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|---|---|---|---|
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Application publication date: 20141112 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |