CN115447989A - 一种磁性元器件的磁性材料自动化装配线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及流水生产线技术领域，且公开了一种磁性元器件的磁性材料自动化装配线，通过电压感应器的两端通过导线与感应导线相连接，且电压感应器与感应导线并联，电压感应器的输出端通过信号连接的方式与驱动机的输入端相连接。使得当磁性材料的磁性较弱无法用于生产时，此时磁性材料通过感应导线的上方时，感应导线所产生的感应电流强度较弱，此时电压感应器检测的电压强度达不到预设值，此时通过行程磁块一侧触发块Ⅰ的输出端通过信号连接的方式与推料伸缩机的输入端相连接，此时推料伸缩机伸出将磁性较弱的磁性材料推入到卸料板中，从而避免磁性强度不够的磁性材料通过筛选导致最终产品不合格的问题，进一步提高了该装置的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及流水生产线技术领域，具体为一种磁性元器件的磁性材料自动化装配线。
背景技术
磁性材料是一种运用非常广泛的一种材料，被制作成各种各样的磁性元件并装配在各种电子设备中，例如音响，指南针，电子表等各种设备中，在磁性材料在安装的过程会根据具体的使用情况对其放置方向进行调整，保证磁性材料在安装在电子设备中能够正常发挥正常，所以在现有的磁性材料自动化装配线上会专门的设备对磁性材料的摆放位置进行调整，以方便后续的安装，传统的设备会采用机械臂，或是人工的处理方式来对磁性材料的放置方向进行调整，具有效果稳定，操作方便等优点。
虽然现有的磁性元器件的磁性材料自动化装配线具有上述的优点，但是在使用的过程中依然存在一定的局限性，由于单独设置对磁性材料放置方向进行调整的设备，这导致整个流水线流程过于冗长，并且需要占用更多的劳动力，造成用工成本过高的问题，对此，本申请文件提出一种磁性元器件的磁性材料自动化装配线，旨在解决上述所提出的问题。
发明内容
针对背景技术中提出的现有磁性元器件的磁性材料自动化装配线在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种磁性元器件的磁性材料自动化装配线，具备结构更为紧凑的优点，解决了背景技术中提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种磁性元器件的磁性材料自动化装配线，包括底座，所述底座顶部靠近中间的位置上开设有运输槽，且该运输槽的两侧分别固定安装有动力机Ⅰ和动力机Ⅱ，所述动力机Ⅰ和动力机Ⅱ的数量均为两个，所述底座顶部位于运输槽两侧的位置上固定安装有支架，所述支架的一侧活动套接有传动辊，所述底座顶部位于动力机Ⅱ上方的位置上固定安装有升降装置，所述底座顶部位于支架之间且靠近升降装置的位置上固定安装有感应装置，所述底座顶部位于感应装置一侧的位置上固定安装有推料装置，所述底座顶部位于感应装置另一侧的位置上固定安装有卸料板，所述动力机Ⅰ、传动辊和升降装置的外表面套设有主输料带，所述动力机Ⅱ的外表面套设有副输料带。
优选的，所述升降装置包括升降座，所述升降座的数量为两个，所述升降座固定安装在底座顶部位于运输槽两侧的位置上，所述升降座的一侧开设有升降槽，所述升降座的顶部固定安装有驱动机，所述驱动机输出轴的一端固定安装有丝杆，所述丝杆延伸至升降槽的内部，所述升降槽的内部活动安装有升降块，且升降块通过螺纹与丝杆套接，所述升降块的一侧活动套接有升降辊。
优选的，所述感应装置包括安装架，所述安装架固定安装在底座顶部位于运输槽两侧的位置上，所述安装架的位置与推料装置的位置相对应，所述安装架的一侧固定安装有安装盒，所述安装盒内腔靠近顶部的位置上固定安装有固定支架，所述固定支架的内部固定套接有感应导线，所述安装盒内腔靠近底部的位置上固定安装有触发装置，所述感应导线通过导线与触发装置相连接，且感应导线与触发装置串联，所述安装盒内腔靠近中间的位置上固定安装有电压感应器，所述电压感应器的两端通过导线与感应导线相连接，且电压感应器与感应导线并联。
优选的，所述固定支架以交错的方式布置，且感应导线姿态呈倾斜状。
优选的，所述推料装置包括固定板，所述固定板一侧靠近顶部的位置上固定套接有推料伸缩机，所述推料伸缩机输出轴的一端固定安装有推料板，所述推料伸缩机输出轴的外表面固定安装有放置槽，所述放置槽的内部放置有替换磁块。
优选的，所述推料板位于主输料带的上方，且位于卸料板相对应。
优选的，所述触发装置包括屏蔽外壳，所述屏蔽外壳的内部固定安装有通电螺线管，所述通电螺线管的两端均与导线相连，所述屏蔽外壳内腔靠近通电螺线管的位置上活动套接有行程磁块，所述屏蔽外壳外表面位于行程磁块两侧的位置上分别固定安装有触发块Ⅰ和触发块Ⅱ，所述触发块Ⅰ和触发块Ⅱ延伸至屏蔽外壳的内部，所述行程磁块的两端均固定安装有平衡弹簧，所述行程磁块两端的平衡弹簧分别与通电螺线管的一端和底座内壁的一侧固定连接。
优选的，所述行程磁块一侧触发块Ⅰ的输出端通过信号连接的方式与推料伸缩机的输入端相连接，所述行程磁块另一侧触发块Ⅱ的输出端通过信号连接的方式与驱动机的输入端相连接。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过安装架固定安装在底座顶部位于运输槽两侧的位置上，安装架的位置与推料装置的位置相对应，安装架的一侧固定安装有安装盒，安装盒内腔靠近顶部的位置上固定安装有固定支架，固定支架的内部固定套接有感应导线，使得传动带上的磁性材料在动力机Ⅰ和传动辊的带动下运输的过程中，会从感应装置的上方经过，此时磁性材料所产生的磁感线会被感应导线切割，从而使感应导线的内部产生感应电流，安装盒内腔靠近底部的位置上固定安装有触发装置，感应导线通过导线与触发装置相连接，且感应导线与触发装置串联，使得触发装置在通电后产生感应磁场，若此时磁性材料的放置方向正确，此时通电螺线管产生的磁场对行程磁块产生吸力，使得行程磁块向通电螺线管靠近，此时行程磁块与位于行程磁块另一侧的触发块Ⅱ相接触，从而使触发块Ⅱ导通并控制供料系统进行上料，若此时磁性材料的放置方向错误，此时通电螺线管产生的磁场对行程磁块产生斥力，使得行程磁块与通电螺线管远离，此时行程磁块与位于行程磁块一侧的触发块Ⅰ相接触，从而使触发块Ⅰ导通并控制推料伸缩机伸出，使得动力机Ⅰ和动力机Ⅱ之间的高度差增大，使得放置方向错误的磁性材料在离开动力机Ⅰ过程中，由于磁性材料的一侧会首先处于悬空，从而使磁性材料发生翻转，使其放置方向正确，能够使磁性材料在运输的过程中处于姿态正确的状态，避免了传统流水线需要单独设置设备对磁性材料的姿态进行调整而造成成本过高且过程冗长的问题，提高了该装置的实用性，当磁性材料的放置方向正确，升降装置保持静止，此时主输料带与副输料带之间的高度差较低，从而使磁性材料的高度差较小磁性材料没有充足的高度进行翻转，提高了该装置的可靠性。
2、本发明通过电压感应器的两端通过导线与感应导线相连接，且电压感应器与感应导线并联，电压感应器的输出端通过信号连接的方式与驱动机的输入端相连接，使得当磁性材料的磁性较弱无法用于生产时，此时磁性材料通过感应导线的上方时，由于磁性材料的磁场强度较弱，使得感应导线所产生的感应电流强度较弱，此时电压感应器所检测到的电压强度达不到预设值，此时通过行程磁块一侧触发块Ⅰ的输出端通过信号连接的方式与推料伸缩机的输入端相连接，此时推料伸缩机伸出将磁性较弱的磁性材料从主输料带的顶部推入到卸料板中，从而避免磁性强度不够的磁性材料通过筛选导致最终产品不合格的问题，进一步提高了该装置的实用性。
3、本发明通过推料伸缩机输出轴的一端固定安装有推料板，推料伸缩机输出轴的外表面固定安装有放置槽，放置槽的内部放置有替换磁块，使得推料伸缩机输出轴在伸出的过程中，替换磁块产生的磁场会被感应导线切割，从而使得推料板在将磁性强度不达标的磁性材料推出主输料带后，替换磁块会重新让感应导线重新产生强度足够的电流，从而使触发装置产生足够的磁场强度，使得行程磁块能够与触发块Ⅱ相接触，从而保证供料系统能够继续进行供料，避免副输料带顶部的磁性材料不会出现供料终端的问题而导致运输效率降低的问题，提高了该装置的运行稳定性。
4、本发明通过固定支架以交错的方式布置，且感应导线姿态呈倾斜状，保证副输料带顶部的磁性材料以及替换磁块在不同的两个方向朝感应导线运动时，都可让感应导线产生感应电流，避免出现感应导线由于与磁场方向垂直而导致无法产生感应电流的问题，提高了该装置的可靠性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构俯视示意图；
图3为本发明结构图2中A方向剖面示意图；
图4为本发明结构升降装置示意图；
图5为本发明结构升降装置俯视示意图；
图6为本发明结构图5中B方向剖面示意图；
图7为本发明结构推料装置示意图；
图8为本发明结构推料装置俯视示意图；
图9为本发明结构感应装置示意图；
图10为本发明结构感应装置俯视示意图；
图11为本发明结构图10中C方向剖面示意图；
图12为本发明结构触发装置示意图；
图13为本发明结构触发装置俯视示意图；
图14为本发明结构图13中D方向剖面示意图；
图15为本发明结构图13中E方向剖面示意图。
图中：1、底座；2、运输槽；3a、动力机Ⅰ；3b、动力机Ⅱ；4、支架；5、传动辊；6、升降装置；61、升降座；62、升降槽；63、驱动机；64、丝杆；65、升降块；66、升降辊；7、感应装置；71、安装架；72、安装盒；73、固定支架；74、感应导线；75、触发装置；751、屏蔽外壳；752、通电螺线管；753、行程磁块；754a、触发块Ⅰ；754b、触发块Ⅱ；755、平衡弹簧；76、电压感应器；8、推料装置；81、固定板；82、推料伸缩机；83、推料板；84、放置槽；85、替换磁块；9、卸料板；10、主输料带；11、副输料带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图3，一种磁性元器件的磁性材料自动化装配线，包括底座1，底座1顶部靠近中间的位置上开设有运输槽2，且该运输槽2的两侧分别固定安装有动力机Ⅰ3a和动力机Ⅱ3b，动力机Ⅰ3a和动力机Ⅱ3b的数量均为两个，底座1顶部位于运输槽2两侧的位置上固定安装有支架4，支架4的一侧活动套接有传动辊5，底座1顶部位于动力机Ⅱ3b上方的位置上固定安装有升降装置6，底座1顶部位于支架4之间且靠近升降装置6的位置上固定安装有感应装置7，底座1顶部位于感应装置7一侧的位置上固定安装有推料装置8，底座1顶部位于感应装置7另一侧的位置上固定安装有卸料板9，动力机Ⅰ3a、传动辊5和升降装置6的外表面套设有主输料带10，动力机Ⅱ3b的外表面套设有副输料带11。
请参阅图4-图6，升降装置6包括升降座61，升降座61的数量为两个，升降座61固定安装在底座1顶部位于运输槽2两侧的位置上，升降座61的一侧开设有升降槽62，升降座61的顶部固定安装有驱动机63，驱动机63输出轴的一端固定安装有丝杆64，丝杆64延伸至升降槽62的内部，升降槽62的内部活动安装有升降块65，且升降块65通过螺纹与丝杆64套接，升降块65的一侧活动套接有升降辊66。
请参阅图1-图3和图9-图13，感应装置7包括安装架71，安装架71固定安装在底座1顶部位于运输槽2两侧的位置上，安装架71的位置与推料装置8的位置相对应，安装架71的一侧固定安装有安装盒72，安装盒72内腔靠近顶部的位置上固定安装有固定支架73，固定支架73的内部固定套接有感应导线74，使得传动带上的磁性材料在动力机Ⅰ3a和传动辊5的带动下运输的过程中，会从感应装置7的上方经过，此时磁性材料所产生的磁感线会被感应导线74切割，从而使感应导线74的内部产生感应电流，安装盒72内腔靠近底部的位置上固定安装有触发装置75，感应导线74通过导线与触发装置75相连接，且感应导线74与触发装置75串联，使得触发装置75在通电后产生感应磁场，若此时磁性材料的放置方向正确，此时通电螺线管752产生的磁场对行程磁块753产生吸力，使得行程磁块753向通电螺线管752靠近，此时行程磁块753与位于行程磁块753另一侧的触发块Ⅱ754b相接触，从而使触发块Ⅱ754b导通并控制供料系统进行上料，若此时磁性材料的放置方向错误，此时通电螺线管752产生的磁场对行程磁块753产生斥力，使得行程磁块753与通电螺线管752远离，此时行程磁块753与位于行程磁块753一侧的触发块Ⅰ754a相接触，从而使触发块Ⅰ754a导通并控制推料伸缩机82伸出，使得动力机Ⅰ3a和动力机Ⅱ3b之间的高度差增大，使得放置方向错误的磁性材料在离开动力机Ⅰ3a过程中，由于磁性材料的一侧会首先处于悬空，从而使磁性材料发生翻转，使其放置方向正确，能够使磁性材料在运输的过程中处于姿态正确的状态，避免了传统流水线需要单独设置设备对磁性材料的姿态进行调整而造成成本过高且过程冗长的问题，提高了该装置的实用性，当磁性材料的放置方向正确，升降装置6保持静止，此时主输料带10与副输料带11之间的高度差较低，从而使磁性材料的高度差较小磁性材料没有充足的高度进行翻转，提高了该装置的可靠性。安装盒72内腔靠近中间的位置上固定安装有电压感应器76，电压感应器76的两端通过导线与感应导线74相连接，且电压感应器76与感应导线74并联，电压感应器76的输出端通过信号连接的方式与驱动机63的输入端相连接，使得当磁性材料的磁性较弱无法用于生产时，此时磁性材料通过感应导线74的上方时，由于磁性材料的磁场强度较弱，使得感应导线74所产生的感应电流强度较弱，此时电压感应器76所检测到的电压强度达不到预设值，此时通过行程磁块753一侧触发块Ⅰ754a的输出端通过信号连接的方式与推料伸缩机82的输入端相连接，此时推料伸缩机82伸出将磁性较弱的磁性材料从主输料带10的顶部推入到卸料板9中，从而避免磁性强度不够的磁性材料通过筛选导致最终产品不合格的问题，进一步提高了该装置的实用性。
请参阅图7-图11，固定支架73以交错的方式布置，且感应导线74姿态呈倾斜状，保证副输料带11顶部的磁性材料以及替换磁块85在不同的两个方向朝感应导线74运动时，都可让感应导线74产生感应电流，避免出现感应导线74由于与磁场方向垂直而导致无法产生感应电流的问题，提高了该装置的可靠性。
请参阅图7-图15，推料装置8包括固定板81，固定板81一侧靠近顶部的位置上固定套接有推料伸缩机82，推料伸缩机82输出轴的一端固定安装有推料板83，推料伸缩机82输出轴的外表面固定安装有放置槽84，放置槽84的内部放置有替换磁块85，使得推料伸缩机82输出轴在伸出的过程中，替换磁块85产生的磁场会被感应导线74切割，从而使得推料板83在将磁性强度不达标的磁性材料推出主输料带10后，替换磁块85会重新让感应导线74重新产生强度足够的电流，从而使触发装置75产生足够的磁场强度，使得行程磁块753能够与触发块Ⅱ754b相接触，从而保证供料系统能够继续进行供料，避免副输料带11顶部的磁性材料不会出现供料终端的问题而导致运输效率降低的问题，提高了该装置的运行稳定性。
请参阅图1-图3和图7-图8，推料板83位于主输料带10的上方，且位于卸料板9相对应。
请参阅图12-图15，触发装置75包括屏蔽外壳751，屏蔽外壳751的内部固定安装有通电螺线管752，通电螺线管752的两端均与导线相连，屏蔽外壳751内腔靠近通电螺线管752的位置上活动套接有行程磁块753，屏蔽外壳751外表面位于行程磁块753两侧的位置上分别固定安装有触发块Ⅰ754a和触发块Ⅱ754b，触发块Ⅰ754a和触发块Ⅱ754b延伸至屏蔽外壳751的内部，行程磁块753的两端均固定安装有平衡弹簧755，行程磁块753两端的平衡弹簧755分别与通电螺线管752的一端和底座1内壁的一侧固定连接。
请参阅图14-图15，行程磁块753一侧触发块Ⅰ754a的输出端通过信号连接的方式与推料伸缩机82的输入端相连接，行程磁块753另一侧触发块Ⅱ754b的输出端通过信号连接的方式与驱动机63的输入端相连接。
本发明的使用方法如下：
实施例一：
传动带上的磁性材料在动力机Ⅰ3a和传动辊5的带动下运输的过程中，会从感应装置7的上方经过，此时磁性材料所产生的磁感线会被感应导线74切割，从而使感应导线74的内部产生感应电流，触发装置75在通电后产生感应磁场，若此时磁性材料的放置方向正确，此时通电螺线管752产生的磁场对行程磁块753产生吸力，使得行程磁块753向通电螺线管752靠近，此时行程磁块753与位于行程磁块753另一侧的触发块Ⅱ754b相接触，从而使触发块Ⅱ754b导通并控制供料系统进行上料，若此时磁性材料的放置方向错误，此时通电螺线管752产生的磁场对行程磁块753产生斥力，使得行程磁块753与通电螺线管752远离，此时行程磁块753与位于行程磁块753一侧的触发块Ⅰ754a相接触，从而使触发块Ⅰ754a导通并控制推料伸缩机82伸出，使得动力机Ⅰ3a和动力机Ⅱ3b之间的高度差增大，使得放置方向错误的磁性材料在离开动力机Ⅰ3a过程中，由于磁性材料的一侧会首先处于悬空，从而使磁性材料发生翻转，使其放置方向正确，能够使磁性材料在运输的过程中处于姿态正确的状态，当磁性材料的放置方向正确，升降装置6保持静止，此时主输料带10与副输料带11之间的高度差较低，从而使磁性材料的高度差较小磁性材料没有充足的高度进行翻转，提高了该装置的可靠性。
实施例二：
当磁性材料的磁性较弱无法用于生产时，此时磁性材料通过感应导线74的上方时，由于磁性材料的磁场强度较弱，使得感应导线74所产生的感应电流强度较弱，此时电压感应器76所检测到的电压强度达不到预设值，此时通过行程磁块753一侧触发块Ⅰ754a的输出端通过信号连接的方式与推料伸缩机82的输入端相连接，此时推料伸缩机82伸出将磁性较弱的磁性材料从主输料带10的顶部推入到卸料板9中，从而避免磁性强度不够的磁性材料通过筛选导致最终产品不合格的问题，进一步提高了该装置的实用性。
实施例三：
推料伸缩机82输出轴在伸出的过程中，替换磁块85产生的磁场会被感应导线74切割，从而使得推料板83在将磁性强度不达标的磁性材料推出主输料带10后，替换磁块85会重新让感应导线74重新产生强度足够的电流，从而使触发装置75产生足够的磁场强度，使得行程磁块753能够与触发块Ⅱ754b相接触，从而保证供料系统能够继续进行供料。
实施例四：
感应导线74姿态呈倾斜状，保证副输料带11顶部的磁性材料以及替换磁块85在不同的两个方向朝感应导线74运动时，都可让感应导线74产生感应电流。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种磁性元器件的磁性材料自动化装配线，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部靠近中间的位置上开设有运输槽(2)，且该运输槽(2)的两侧分别固定安装有动力机Ⅰ(3a)和动力机Ⅱ(3b)，所述动力机Ⅰ(3a)和动力机Ⅱ(3b)的数量均为两个，所述底座(1)顶部位于运输槽(2)两侧的位置上固定安装有支架(4)，所述支架(4)的一侧活动套接有传动辊(5)，所述底座(1)顶部位于动力机Ⅱ(3b)上方的位置上固定安装有升降装置(6)，所述底座(1)顶部位于支架(4)之间且靠近升降装置(6)的位置上固定安装有感应装置(7)，所述底座(1)顶部位于感应装置(7)一侧的位置上固定安装有推料装置(8)，所述底座(1)顶部位于感应装置(7)另一侧的位置上固定安装有卸料板(9)，所述动力机Ⅰ(3a)、传动辊(5)和升降装置(6)的外表面套设有主输料带(10)，所述动力机Ⅱ(3b)的外表面套设有副输料带(11)。
2.根据权利要求1所述的一种磁性元器件的磁性材料自动化装配线，其特征在于：所述升降装置(6)包括升降座(61)，所述升降座(61)的数量为两个，所述升降座(61)固定安装在底座(1)顶部位于运输槽(2)两侧的位置上，所述升降座(61)的一侧开设有升降槽(62)，所述升降座(61)的顶部固定安装有驱动机(63)，所述驱动机(63)输出轴的一端固定安装有丝杆(64)，所述丝杆(64)延伸至升降槽(62)的内部，所述升降槽(62)的内部活动安装有升降块(65)，且升降块(65)通过螺纹与丝杆(64)套接，所述升降块(65)的一侧活动套接有升降辊(66)。
3.根据权利要求2所述的一种磁性元器件的磁性材料自动化装配线，其特征在于：所述感应装置(7)包括安装架(71)，所述安装架(71)固定安装在底座(1)顶部位于运输槽(2)两侧的位置上，所述安装架(71)的位置与推料装置(8)的位置相对应，所述安装架(71)的一侧固定安装有安装盒(72)，所述安装盒(72)内腔靠近顶部的位置上固定安装有固定支架(73)，所述固定支架(73)的内部固定套接有感应导线(74)，所述安装盒(72)内腔靠近底部的位置上固定安装有触发装置(75)，所述感应导线(74)通过导线与触发装置(75)相连接，且感应导线(74)与触发装置(75)串联，所述安装盒(72)内腔靠近中间的位置上固定安装有电压感应器(76)，所述电压感应器(76)的两端通过导线与感应导线(74)相连接，且电压感应器(76)与感应导线(74)并联。
4.根据权利要求1所述的一种磁性元器件的磁性材料自动化装配线，其特征在于：所述固定支架(73)以交错的方式布置，且感应导线(74)姿态呈倾斜状。
5.根据权利要求2所述的一种磁性元器件的磁性材料自动化装配线，其特征在于：所述推料装置(8)包括固定板(81)，所述固定板(81)一侧靠近顶部的位置上固定套接有推料伸缩机(82)，所述推料伸缩机(82)输出轴的一端固定安装有推料板(83)，所述推料伸缩机(82)输出轴的外表面固定安装有放置槽(84)，所述放置槽(84)的内部放置有替换磁块(85)。
6.根据权利要求3所述的一种磁性元器件的磁性材料自动化装配线，其特征在于：所述推料板(83)位于主输料带(10)的上方，且位于卸料板(9)相对应。
7.根据权利要求3所述的一种磁性元器件的磁性材料自动化装配线，其特征在于：所述触发装置(75)包括屏蔽外壳(751)，所述屏蔽外壳(751)的内部固定安装有通电螺线管(752)，所述通电螺线管(752)的两端均与导线相连，所述屏蔽外壳(751)内腔靠近通电螺线管(752)的位置上活动套接有行程磁块(753)，所述屏蔽外壳(751)外表面位于行程磁块(753)两侧的位置上分别固定安装有触发块Ⅰ(754a)和触发块Ⅱ(754b)，所述触发块Ⅰ(754a)和触发块Ⅱ(754b)延伸至屏蔽外壳(751)的内部，所述行程磁块(753)的两端均固定安装有平衡弹簧(755)，所述行程磁块(753)两端的平衡弹簧(755)分别与通电螺线管(752)的一端和底座(1)内壁的一侧固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种磁性元器件的磁性材料自动化装配线，其特征在于：所述行程磁块(753)一侧触发块Ⅰ(754a)的输出端通过信号连接的方式与推料伸缩机(82)的输入端相连接，所述行程磁块(753)另一侧触发块Ⅱ(754b)的输出端通过信号连接的方式与驱动机(63)的输入端相连接。
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