CN204777480U - 一种马口铁三片罐输送带及传送轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品、化工包装机械，具体涉及一种马口铁三片罐输送带及传送轮。利用上输送带内部以及传送轮内部具有的磁性部件，能够将马口铁罐从下输送带吸引至上输送带，实现翻转后的罐体变向传输或者是提升至高工位，且能防止马口铁罐的挤压以及表面摩擦的损伤；传送轮内具有轮芯和磁性部件具有良好的磁吸效果；安装有的外壳可防止磁性部件的损坏，且使用安装在轮芯中可方便磁性部件的维修与更换。

Description

一种马口铁三片罐输送带及传送轮

技术领域

本实用新型涉及食品、化工包装机械，具体涉及一种马口铁三片罐输送带及传送轮。

背景技术

对小直径的罐，通常靠周边的导罐栏（条）的扭转，靠皮带上输送的罐推动前方的罐，以及罐具有的运动惯性，向前推动罐按导罐栏的扭转方向运动，改变罐两端与皮带的接触方向，为封底封盖准备方向。其运动特点是靠推挤的方式；对输送速度慢，而且大直径的罐，如18升化工罐，一般可用机械手翻转罐来完成改变罐在皮带输送上的方向要求，这种方式的缺点是安装机械手需要工位要求，同时机械手可能擦伤罐体表面。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种马口铁三片罐输送带，能够将马口铁罐从下输送带吸引至上输送带，实现翻转后的罐体变向传输或者是提升至高工位。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：

一种马口铁三片罐输送带，包括平行布置上输送带和下输送带，下输送带的输入端远离上输送带，输出端位于上输送带下方，所述的上输送带的输送带内部具有磁性部件，上输送带的传送轮带有磁性部件。

由上、下输送带配合输送，上输送带内部及传送轮存在磁场，上输送带可通过磁吸作用将马口铁罐从下输送带吸引至上输送带，可改变翻转后的罐体的输送方向或将罐体传送至高位。

由于利用磁性作用将马口铁带动至上输送带，此方法并未通过扭转输送方向的方式挤压罐体侧壁，不会导致罐体侧壁的形变；同样未采用机械臂夹取罐体的方式来翻转罐体或

改变罐体传送方向，不存在罐体的表面擦伤现象的发生。

进一步的，所述的上输送带与下输送带能相向上下运动。此设计可以改变上、下输送带的高度间距，方便多种高度罐体的翻转传输。

进一步的，所述的上输送带与下输送带能沿传输方向相向前后平移。此设计通过移动上输送带和下输送带，可根据占地面积所需调整上、下输送带的距离，兼顾设备传输效率以及占地面积需求。

进一步的，所述的磁性部件为磁铁或者是电磁铁。通过选择磁铁作为磁性材料，便于吸引小直径的罐体，且能节约成本；使用电磁铁作为磁性材料，可根据所需的罐体大小、轻重调节磁力大小，适用于多种规格铁罐的传输，尤其是重量较大铁罐的翻转传输。

本马口铁三片罐输送带至少具有以下优点：

1.实现翻转后的马口铁罐的变向传输以及高工位输送；

2.防止马口铁罐的挤压以及表面摩擦的损伤；

3.方便多种型号罐体的传输

4.可根据传输效率与占地面积所需调节上、下输送带的距离。

本实用新型的另一目的在于提供一种传送轮，能够提供良好的磁性，为马口铁三片罐输送带提供良好的传送效果。

以下是该传送轮实现的技术手段：

一种传送轮，包括轮芯，轮芯中具有磁性部件。轮芯外具有外壳，所述外壳覆盖磁性部件防止磁性部件从轮芯脱落。使用轮芯与磁性部件分离设计，无需完全使用磁铁/电磁铁制作传送轮，减少了成本，且外壳覆盖磁性部件防止磁性部件，不仅可以防止磁性部件从轮芯脱落，还可以减少磁性部件在输送带调整过程中遭到撞击而使磁性部件碎裂现象的发生。

此外，还可设计传送轮与传输带的接触面为弧面，当选择外壳包覆整个传送轮时，外壳与传输带的接触面为弧面。当传送轮和/或外壳与传输带的接触面为弧面时，可防止传输带侧滑现象的发生。

优选的，所述的磁性部件安装于轮芯的外边缘。可更有效的提升磁性与磁吸效力。

更优选的，所述的磁性部件圆周阵列安装于轮芯的外边缘。采用多块磁性部件圆周阵列于轮芯外边缘，方便在任一磁性部件单元损坏时的维修或更换。

本传送轮至少具有以下优点：

1.弧面传送轮具有良好的磁吸效果；

2.防止磁性部件的损坏；

3.方便磁性部件的维修与更换。

附图说明

图1是该马口铁三片罐输送带的示意图；

图2是该马口铁三片罐输送带向高工位变向传输的示意图；

图3是该马口铁三片罐输送带向高工位同向传输的示意图；

图4该传送轮的示意图。

具体实施方式

为了让本实用新型的目的，特征，功能能进一步被了解，现结合实施例与附图对本实用新型进行进一步说明：

实施例1

请参见图1，一种马口铁三片罐输送带，包括平行布置上输送带2和下输送带1，下输送带1的输入端远离上输送带2，输出端位于上输送带2下方，上输送带2的输送带内部具有磁铁，上输送带2的传送轮带有磁铁。

由下输送带1的传动轮11、12带动下输送皮带13向上输送带2的方向运动，上输送带2在传动轮21、22的带动下，可带动上输送皮带23与下输送皮带同向或变向运动，上输送带2内部存在磁铁24，传动轮11、12、21、22内部均带有磁铁，可使马口铁罐3沿上输送带2、下输送带1配合输送，当马口铁罐3运动至上输送带2与下输送带1的交叠部位时，可上输送带2通过磁吸作用将马口铁罐3从下输送带1吸引至上输送带2，根据上输送皮带23同向或变向输送的不同，可将改变翻转后的罐体的同向或变向传送至高位。

由于利用磁性作用将马口铁罐3带动至上输送带2，此方法并未通过扭转输送方向的方式挤压罐体侧壁，不会导致罐体侧壁的形变；同样未采用机械臂夹取罐体的方式来翻转罐体或改变罐体传送方向，不存在罐体的表面擦伤现象的发生，通过选择磁铁作为磁性材料，便于吸引小直径的罐体，且能节约成本，实现翻转后的马口铁罐3的变向传输以及高工位输送。此外，可根据不同的需要调节传输带的输送速度，如在罐型502D的奶粉罐立式封底和封盖封罐生产线中，可将利用上述原理结构的输送带安装至倒罐机DG12中，即可以以200罐/分的生产速度，实现罐的连续输送。

实施例2

为了进一步为实施例1的输送带提供方便多种高度罐体的翻转传输的功能，

在实施例1的基础上可进一步的将所述的上输送带2与下输送带1能相向上下运动、能沿传输方向相向前后平移。通过采用液压滑杆、齿轮等常规方式，可以改变上输送带2、下输送带1之间的高度间距以及让上输送带2、下输送带1沿传输方向相向前后平移，而且当使用上、下沿传输方向相向前后平移至合适的距离时，可根据占地面积所需调整上输送带2、下输送带1的距离，兼顾设备传输效率以及占地面积需求。

使用电磁铁作为磁性材料，可根据所需的罐体大小、轻重调节磁力大小，适用于多种规格罐体的传输，尤其是重量较大罐体的翻转传输。此外，如图2所示，仅将上输送带2’靠近下输送带1’输出端一侧的传动轮21’的电磁铁与上输送带2’内部的电磁铁24’的开关打开，下输送带1’的下输送皮带13’与上输送带2’的上输送皮带23’同向传输，可实现翻转罐体向高工位进行传输，且能节省电能；

同样的，如图3所示，仅将上输送带2’’远离下输送带1’’输出端一侧的传动轮22’’的电磁铁与上输送带2’’内部的电磁铁24’’的开关打开，下输送带1’’的下输送皮带13’’与上输送带2’’的上输送皮带23’变传输，比较适合翻转罐体的变向传输，且节省电源。

实施例3

本实用新型的另一目的在于提供一种传送轮，能够提供良好的磁性，为马口铁罐3输送带提供良好的传送效果。该传送轮包括轮芯213、若干磁性部件和外壳，磁性部件安装在轮芯213内部，可选用电磁铁或者是磁铁；轮芯213外具有外壳，所述外壳覆盖磁性部件防止磁性部件从轮芯213脱落。

为了让磁铁的磁吸效果更有效率，所述的磁性部件安装于轮芯213的外边缘，如使用单块环状的磁铁安装与轮芯213中，或是使用多块小型磁铁或电磁铁圆周阵列安装于轮芯213的外边缘。如图4所示，使用多块磁铁柱/电磁铁柱214插入至轮芯213外周的通孔中，在轮芯213外安装有完全包覆整个轮芯213的弧面外壳211、212，可防止磁铁柱/电磁铁柱214遭到撞击而碎裂，而且万一在某一块磁铁柱/电磁铁柱214不慎遭到损坏时，可进行单独更换，弧面的外壳211、212与传输带接触还能防止传输带在传输过程中发生侧滑。

以上仅是本实施例较佳的实施方式，并非对本实用新型的使用范围和保护范围加以限制，任何在本实用新型原理的基础上做等效替换的，均应被认为包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种马口铁三片罐输送带，包括平行布置上输送带（2）和下输送带（1），下输送带（1）的输入端远离上输送带（2），输出端位于上输送带（2）下方，其特征在于，所述的上输送带（2）的输送带内部具有磁性部件（24），上输送带（2）的传送轮带有磁性部件。

2.如权利要求1所述的一种马口铁三片罐输送带，其特征在于，所述的上输送带（2）与下输送带（1）能相向上下运动。

3.如权利要求1所述的一种马口铁三片罐输送带，其特征在于，所述的上输送带（2）与下输送带（1）能沿传输方向相向前后平移。

4.如权利要求1~3任意一项中所述的一种马口铁三片罐输送带，其特征在于，所述的磁性部件为磁铁或者是电磁铁。

5.一种传送轮，包括轮芯（213），其特征在于，所述的轮芯（213）中具有若干磁性部件；轮芯（213）外具有外壳，所述外壳覆盖磁性部件防止磁性部件从轮芯（213）脱落。

6.如权利要求5所述的一种传送轮，其特征在于，所述的磁性部件安装于轮芯（213）的外边缘。

7.如权利要求5或6所述的一种传送轮，其特征在于，所述的磁性部件圆周阵列安装于轮芯（213）的外边缘。

8.如权利要求7所述的一种传送轮，其特征在于，所述的外壳和/或传送轮与输送带的接触面为弧面。