JPH0684038B2 - 吊具付き容器成形用プリフォーム及び吊具付き容器の成形方法 - Google Patents

吊具付き容器成形用プリフォーム及び吊具付き容器の成形方法

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JPH0684038B2
JPH0684038B2 JP28908590A JP28908590A JPH0684038B2 JP H0684038 B2 JPH0684038 B2 JP H0684038B2 JP 28908590 A JP28908590 A JP 28908590A JP 28908590 A JP28908590 A JP 28908590A JP H0684038 B2 JPH0684038 B2 JP H0684038B2
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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、点滴容器として用いられる輸液瓶など、容器
を逆さ吊りするための吊具を形成して成る吊具付き容器
成形用のプリフォーム及び吊具付き容器の成形方法に関
する。
［従来の技術］ この種の吊具付き容器の成形にあっては、通常の容器の
成形のように、プリフォームの射出成形およびその後の
延伸吹込成形に加えて、吊具を形成する工程を要し、吊
具付き容器のコストダウンのため、その成形方法を容易
化するという要求がある。その一方で、この種の吊具付
き容器は、例えば点滴用容器等のように医療用として用
いられるので、吊具に対する信頼性が高く要求される。
すなわち、吊具から容器が離脱してしまうと、人間の生
命にかかわる重大な事故を誘発するからである。
この種の吊具付き容器の成形方法に関して、多くの提案
が成されているが、上記の安全性の観点からプリフォー
ムの射出成形時に吊具を一体的に成形するものが望まし
い。この種の提案として下記に示すものがある。
特開昭62−273822,特開昭62−273823及び特開昭63−113
24号公報にはいずれも、プリフォームの射出成形工程の
段階で、プリフォームのボトム部に孔付きあるいは孔無
し吊具を一体成形する製造方法が開示されている。そし
て、これらの吊具は所定の肉厚にて偏平状に成形され、
ボトム部との連結部分は各公報の図面より明らかなよう
に、上記肉厚にてプリフォームの直径とほぼ同一の幅を
持った連結辺部として成形されている。
［発明が解決しようとする課題］ この種の吊具付き容器は未だ実用化されていないが、そ
の理由は下記の通りであると考えられる。
プリフォームの射出成形は前記吊具の下端中心部に連結
するゲートより樹脂が充填されることで行われる。この
樹脂は吊具成形領域を通り、細幅状矩形断面の前記連結
辺部の成形領域を介して、有底筒状の胴部成形領域に流
れ込むことになる。
一般の吊具を有しないプリフォームの成形は、ゲートを
介して直ちに有底筒状の胴部成形領域に樹脂が流れ込
み、これと比較すると成形条件が大幅に異なっている。
そして、細幅状の矩形断面を呈する連結辺部成形領域を
介して胴部成形領域に樹脂が流れる場合、吊具を有しな
いプリフォームのように底壁中心に連通する細径の円形
断面形状のゲートを介して充填される樹脂流れと比べ
て、胴部の円周方向のある特定の位置（連結辺部の真上
の位置）に向けて流れ易くなる樹脂流れの方向性を持ち
易い。このため、プリフォーム胴部の円周方向の各位置
で樹脂流れ速度に不均一が生じ、これは円周方向各位置
での温度むら即ち偏温の原因となる。このような偏温の
あるプリフォームを二軸延伸吹込成形した場合には、成
形された容器側壁の周方向の各位置で肉厚が均一になら
ないという問題があった。
また、吊具と容器底壁との間には、吊具の折り曲げを可
能とするヒンジ部を有することが望ましい。このような
場合、特開昭62−273822号公報に示すように、前記連結
辺部のプリフォーム底壁側の基端の肉厚をより薄くした
ヒンジ部を射出成形により成形している。しかし、この
ようにするとプリフォームの胴部に対する樹脂の入口が
狭くなり、肉厚の少ないヒンジ部で樹脂が冷却して胴部
に流れ込まずに成形不良となってまい、歩留まりが著し
く低下してしまう。
そこで、本発明の目的とするところは、吊具をプリフォ
ームの射出成形時吊具を一体成形しながらも、プリフォ
ーム円周方向りの各位置で温度むらが生ずることを防止
し、側壁の周方向で均一肉厚の吊具付き容器を容易に成
形できるプリフォームを提供することにある。
また、本発明の他の目的は、樹脂の流れを阻害せずに吊
具付きプリフォームを成形でき、しかも、吊具の基端に
ヒンジ部を形成できかつ偏肉の少ない吊具付き容器の成
形方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］ 本発明に係わる吊具付き容器成形用のプリフォームは、
有底筒状の胴部と、中心部に孔を有するリング状の吊具
と、この吊具及び前記胴部の底壁を連結する断面略円形
の連結部とを一体的に有することを特徴とする。
本発明に係わる吊具付き容器の成形方法は、請求項
（１）に記載のプリフォームを射出成形する工程と、 このプリフォームを二軸延伸吹込成形して吊具付き容器
を成形する工程と、 前記プリフォームまたは前記容器のいずれかの状態に
て、前記連結部を圧縮してヒンジ部を形成する工程と、 を含むことを特徴とする。
［作用］ 本発明のプリフォームを射出成形する際には、吊具の端
部と連通するゲートより樹脂を充填する。この樹脂はリ
ング状の吊具の各半円経路に沿って２方向に別れて流
れ、連結部にて合流し、この断面略円形の連結部が胴部
への樹脂の流れ込み時にゲートの作用を成し、特定方向
性を持たずに胴部の円周方向の各位置にて均一速度で樹
脂が流れるように作用し、胴部の円周方向の各位置にて
温度むらを生じない吊具付きプリフォームを構成するこ
とができる。
本発明方法によれば、上記のプリフォームを二軸延伸吹
込成形して吊具付き容器を成形するいずれかの工程に
て、断面略円形の連結部の周面を凹状に変形する圧縮工
程を有している。この圧縮工程は、プリフォーム温調工
程、二軸延伸吹込成形工程あるいはその後の工程などで
実現できる。この結果、プリフォームの射出成形時には
連結部の径をゲート作用が行える程度の大きさに確保し
て樹脂の均一でかつ円滑な流れを実現し、その後の工程
にて連結部の圧縮加工を施すことで、吊具の折り曲げを
可能とするヒンジ部を形成できる。
［実施例］ 以下、本発明を吊具付き輸液瓶の製造方法に適用した一
実施例について、図面を参照して具体的に説明する。
先ず、第２図を参照して吊具付き輸液瓶10について説明
する。同図において、この輸液瓶10は断面略矩形リング
状の側壁12を有し、その底壁14にはこの輸液瓶10を正立
状態とした際の接地面となる脚部16を有している。ま
た、輸液瓶10の開口側には所定形状のネック部22bが形
成されている。底壁14の中心には断面円形の連結部24が
設けられ、この連結部24の下端には孔26aを有する偏平
なリング状の吊具26が設けられている。前記連結部24の
基端側には凹状のヒンジ部24aが形成され、輸液瓶10の
正立時に吊具26の折り曲げ変形を可能としている。
この輸液瓶10を成形するためのプリフォーム20は第１図
に示す形状となっている。このプリフォーム20は、有底
筒状の胴部22aと、その開口側のネック部22bと、胴部22
aの下端に連結された前記連結部24と、この連結部24に
連結された前記吊具26とを有している。すなわち、前記
輸液瓶10におけるネック部22b,連結部24及び吊具26はプ
リフォーム20の射出成形時に形成されている。なお、プ
リフォーム20の前記連結部24にはヒンジ部24aは形成さ
れていない。
次に、輸液瓶10の成形工程について、第３図〜第５図を
参照して説明する。
第３図（Ａ），（Ｂ）は、プリフォーム20の射出成形工
程を示している。
プリフォーム20の射出成形工程には、プリフォーム20の
ネック部22bの外壁を規定するネック型30と、胴部22aの
外壁を規定する射出キャビティ型32と、プリフォーム20
の内壁を規定するコア型34と、吊具成形用キャビティ型
36と、ホットランナー型38とが用いられる。前記コア型
34にはその軸方向に沿って冷媒例えば冷水を循環可能な
冷水ジャケット34aが設けられ、射出キャビティ型32に
も冷水ジャケット34aが設けられている。また、前記吊
具成形用キャビティ型36は、同図（Ｂ）に示すように、
水平方向に開閉できる割型36a,36bから構成され、一方
の割型36aには吊具26の孔26aを形成するための特記36c
が設けられている。また、この吊具成形用キャビティ型
36にも冷水ジャケット36dが設けられている。
プリフォーム20の射出成形は、ホットランナー型38より
樹脂を充填することで行われる。この樹脂はリング状の
吊具26の両側の半円経路に沿って２つに別れて流れ、連
結部24において合流する。そして、断面半円形状の連結
部24にて垂直上方に向けて流れ、胴部22aを領域に流れ
込むことで、その円周方向で樹脂を充填しながらさらに
上方に向けて流れ、最後にネック部22bが成形されるこ
とになる。
この際、胴部22bに流れ込む樹脂は、吊具26の半円経路
に沿って流れた樹脂が一旦連結部24において合流したも
のである。そして、この樹脂は断面円形の連結部２の垂
直経路を上昇した後に胴部22aに流れ込むので、円周方
向のある特定の位置に速く流れるような方向性を持た
ず、胴部22aの円周方向の各位置でほぼ同じ高さを保ち
ながら上方に向けて均一な速度で流れるようになる。す
なわち、断面半円形状の連結部24は胴部22aに対するゲ
ート口と同様な作用を成すことになる。このようなゲー
ト作用を確保するために、連結部24の直径を好ましくは
2.0mm〜6.0mmとするものが望ましい。そして、胴部22a
の円周方向の各位置でほぼ同じ高さで樹脂を流してプリ
フォーム20を射出成形することで、プリフォーム20の円
周方向で温度むらの発生を防止することができる。ま
た、このプリフォーム20の射出成形工程では、連結部24
にヒンジ部24aを形成する必要がないので、連結部24を
一定の太さに確保でき、樹脂の流れを阻害しないので成
形不良率を大幅に低減できる。
成形されたプリフォーム20は、離型の後に前記ネック型
30によって保持されて以降の各工程に搬送されることに
なる。
ここで、このプリフォーム20の成形材料としては、最終
製品の点滴用容器等に用いられる輸液瓶とした場合に
は、ポリプロピレンが最適であるが、他の熱可塑性樹脂
として、例えばポリエチレンテレフタレート（PET），
ポリブチレンテレフタレート，ポリアリレート等の熱可
塑性ポリエステル樹脂、あるいはポリアミド（ナイロ
ン）系樹脂，ポリ塩化ビニル等を用いることもできる。
第４図は、プリフォーム20の温調工程を示している。プ
リフォーム20の温調工程では、ヒータ線等の温調部材42
を内蔵する温調ポット40内に、ネック型30に保持された
プリフォーム20が配置され、そのネック部22b内には温
調コア44が挿入され、その後の延伸吹込成形のための最
適温度にプリフォーム20を設定することになる。ここ
で、本実施例方法では、この温調工程において、前記連
結部24に圧縮加工を施してヒンジ部24aを形成するよう
にしている。このために、温調ポット40の下側には相対
的に離接可能な圧縮加工用割型46a,46bが設けられ、本
実施例では割型46aを固定とし、割型46bを可動とし、割
型46bにヒンジ部形成用の突起46cを突出形成してる。そ
して、可動側の割型46bの近接移動により、連結部24に
凹状のヒンジ部24aを圧縮加工するようにしている。こ
の際、プリフォーム20は射出成形直後であるので比較的
樹脂温度が高く、かつ温調工程であるので、比較的ヒン
ジ部24aの圧縮加工を容易に実現できる。なお、割型46
a,46bの一方又は双方に温調部材を内蔵させても良い。
第１図（Ｃ）は、プリフォーム20の延伸吹込成形工程を
示している。この工程を行うために、同図（Ｃ）の左右
方向に開閉可能なブローキャビティ型50,50が設けら
れ、この２つのブロー型50,50の上方に、ネック型30に
よってネック部22bを保持された前記プリフォーム20が
搬送され、その後その内部にセットされることになる。
さらに、プリフォーム20の上方より、コア型52及びスト
レッチロッド54が下降移動してネック部22b内に挿入さ
れる。そして、ストレッチロッド54下端のストレッチコ
マ56がプリフォーム20の底壁内面に当接し、その下降移
動によりプリフォーム20を軸方向に延伸すると共に、プ
リフォーム20内部に加圧流体例えばエアーをブローする
ことで、軸方向および半径方向の二軸にプリフォーム20
を延伸することになる。この結果、第２図に示す輸液瓶
10がブロー成形されることになる。
ここで、二軸延伸吹込成形されるプリフォーム20は、射
出成形時に胴部22aの円周方向で偏温が少ないので、輸
液瓶10の胴部が均一な厚さに成形され、偏肉の少ない輸
液瓶10を成形できる。また、本実施例では、射出成形に
より吊具26を連結部24,胴部22aと共に一体成形している
ので、輸液瓶10に内容物を充填して逆さ吊りしたとして
も、吊具26が輸液瓶10より離脱する危険性を十分低減で
き、特に医療用として用いられる輸液瓶10の信頼性を大
幅に向上させることができる。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。
例えば連結部24の断面形状としては、ゲート作用の確保
及び型の加工性の観点から円形であることが望ましい
が、ゲート作用を阻害しない程度で略円形に形成するこ
ともできる。また、上記実施例では、ヒンジ部24aの圧
縮加工工程をプリフォーム20の温調工程にて実現した
が、これに限定されるものではない。例えば、ブロー成
形型で行うものでも良く、プリフォーム20の射出成形後
であれば、プリフォーム10あるいは二軸延伸吹込成形後
の容器のいずれであっても、連結部に対するヒンジ部の
圧縮形成が可能である。
また、射出成形の熱を保有した状態にて連結部24に対す
るヒンジ部形成工程を実現する観点からは、上記実施例
のように射出成形から延伸吹込成形までネック型30によ
りプリフォーム20を搬送する、いわゆる一ステージの成
形装置に本発明を適用するものが望ましいが、プリフォ
ーム20の射出成形と容器の成形とを独立分離して行う二
ステージの成形装置に本発明を適用することも可能であ
る。
［発明の効果］ 以上説明したように本発明のプリフォームによれば、吊
具と胴部との間に断面略円形の連結部を有するので、こ
のプリフォームの成形工程ではこの連結部が胴部に対す
るゲート作用を成し、胴部の円周方向の各位置で樹脂が
ほぼ同一の高さでネック部に向けて流れるように成形で
き、円周方向での偏温の少ないプリフォームとして成形
できる。このプリフォームを用いれば、プリフォームの
温度分布のバラツキに起因した最終容器の偏肉現象を確
実に防止できる。
また、本発明方法によれば、上記のプリフォームを用い
て成形するので偏肉の少ない吊具付き容器を成形できる
効果に加えて、吊具の折り曲げを確保するヒンジ部を射
出成形の後工程で形成しているので、プリフォームの射
出成形時には連結部を樹脂流れが阻害されない太さとす
ることができ、成形不良を防止して歩留まりを向上する
ことができる。また、射出成形時に吊具を一体成形でき
るので、特に医療用として用いられる場合にも、吊具と
容器との離脱を確実に防止できる信頼性の高い吊具付き
容器を成形することが可能となる。
伸ブロー成形工程に何らの悪影響を及ぼすこともない。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の一実施例であるプリフォームの概略
正面図、 第２図は、第１図のプリフォームより成形される輸液瓶
を示し、中心線の左が正面断面図、右が側面断面図、 第３図（Ａ），（Ｂ）は、プリフォームの射出成形工程
の正面断面図，一部の側面断面図、 第４図は、ヒンジ部形成工程を含むプリフォームの温調
工程の断面図、 第５図は、二軸延伸吹込成形工程の断面図である。 10……容器（輸液瓶）、 20……プリフォーム、22a……胴部、 22b……ネック部、24……連結部、 24a……ヒンジ部、26……吊具、 26a……孔、30……ネック型。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】吊具付き容器を成形するためのプリフォー
    ムにおいて、 有底筒状の胴部と、中心部に孔を有するリング状の吊具
    と、この吊具及び前記胴部の底壁を連結する断面略円形
    の連結部とを一体的に有することを特徴とする吊具付き
    容器成形用プリフォーム。
  2. 【請求項２】請求項（１）に記載のプリフォームを射出
    成形する工程と、 このプリフォームを二軸延伸吹込成形して吊具付き容器
    を成形する工程と、 前記プリフォームまたは前記容器のいずれかの状態に
    て、前記連結部を圧縮してヒンジ部を形成する工程と、 を含むことを特徴とする吊具付き容器の成形方法。
  3. 【請求項３】請求項（２）において、 前記プリフォームを射出成形して離型した後に、前記胴
    部の開口側の口部を成形する口部成形型により前記プリ
    フォームを保持したまま各工程に搬送し、射出成形によ
    る熱を保有した前記プリフォームに対してヒンジ形成用
    の圧縮加工を施すことを特徴とする吊具付き容器の成形
    方法。
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