CN105592708A - 调温型巧克力用油脂 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种调温型巧克力用油脂及调配有其的巧克力，所述调温型巧克力用油脂通过调配0.3％～15％的以构成脂肪酸中的饱和脂肪酸为5％～50％的油脂作为原料的随机酯交换油，进而含有5ppm～50ppm的丙二酰基异黄酮配糖体，可使作为巧克力的原本的风味(乳味、甜味、可可风味等)增强及持久。
Description
技术领域
本发明涉及一种可使巧克力所需求的乳味、甜味、可可风味等风味增强及持久的调温型巧克力用油脂及调配有该油脂的巧克力。
背景技术
调配有无味道且无气味的调温型巧克力用油脂的巧克力与未调配该油脂的所谓纯巧克力(purechocolate)相比，有以下问题：乳味、甜味、可可风味等作为巧克力的风味变淡，结果所述风味变弱。通常，最普遍的是通过添加市售的巧克力香料或香草(vanilla)等香精(flavor)来赋予风味，由此弥补所述问题，但加工成自然的巧克力风味并不容易，另外有巧克力的风味偏向顶香(topnote)而在口中不持久的问题。
已尝试了通过将香味油调配到巧克力中而赋予风味，由此弥补所述问题。例如为以下方法：将通过使可可原料在高温下与硬黄油(hardbutter)接触所制造的可可风味香味油调配到巧克力中的方法(专利文献1)、或将使奶粉和糖在高温下与植物油脂接触而制造的乳风味香味油调配到巧克力中的方法(专利文献2)等，但均与自然的巧克力原本的风味多少不同而无法令人满意，且制造工序也复杂而成问题。
另一方面，巧克力中，白巧克力或牛奶巧克力的浓厚乳味与巧克力的口中溶化感相辅相成而形成美味。市场上对这些乳味强的巧克力的期望大且需求也高，但由于必须大量调配含有乳脂的奶粉，因此大多情况下大量调配融点相对较高的调温硬黄油，该调温硬黄油是用来改善因乳脂混入所致的融点降低(巧克力的耐热性降低)，仍有作为巧克力的风味变弱的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开平5-146251号公报
专利文献2：日本专利特开平6-22691号公报
专利文献3：日本专利特开2001-103930号公报
专利文献4：日本专利特表2004/057983号公报
发明内容
[发明所要解决的问题]
本发明的目的在于提供一种可使自然的巧克力原本的风味(乳味、甜味、可可风味等)增强及持久的巧克力用油脂及调配有其的巧克力。
[解决问题的技术手段]
本发明人等为了解决所述课题而反复进行了努力研究，结果获得了以下见解，即，通过使用以下调温型的巧克力用油脂的简易方法可解决所述课题，从而完成了本发明，所述调温型的巧克力用油脂调配有0.3％～15％的以构成脂肪酸(constituentfattyacid)中的饱和脂肪酸为5％～50％的油脂作为原料的随机酯交换油。
即，本发明涉及：
(1)一种调温型的巧克力用油脂，其是调配0.3％～15％的以构成脂肪酸中的饱和脂肪酸为5％～50％的油脂作为原料的随机酯交换油而成。
(2)根据(1)所记载的巧克力用油脂，其中所述随机酯交换油的原料油脂为碘值55～75的棕榈分离软质部油脂。
(3)根据(1)或(2)所记载的巧克力用油脂，其特征在于含有5ppm～50ppm的丙二酰基异黄酮配糖体。
(4)一种巧克力，其是调配根据(1)至(3)所记载的巧克力用油脂而成。
(5)一种通过调配调温型的巧克力用油脂而使巧克力的风味增强及持久的方法，所述调温型的巧克力用油脂是调配0.3％～15％的以构成脂肪酸中的饱和脂肪酸为5％～50％的油脂作为原料的随机酯交换油而成。
[发明的效果]
本发明的调温型硬黄油尽管无味道且无气味，但发挥以下效果：使源自同时调配到巧克力中的可可块(cocoamass)、可可豆、可可脂、奶粉、砂糖等的自然且巧克力原本的风味的表现增强，并且在口中该风味容易持久，从这方面来看，本发明的调温型硬黄油为与现有的利用香精类或香味油类的风味赋予划清界限的划时代技术。
具体实施方式
以下，对本发明加以具体说明。
成为本发明的随机酯交换油的原料的油脂的构成脂肪酸中的饱和脂肪酸必须为5％～50％，优选20％～50％，更优选25％～45％，进而优选30％～40％。另外，饱和脂肪酸的碳数优选16～22，更优选16～18。
若饱和脂肪酸量超过50％，则酯交换油中1，2饱和-3不饱和或2，3饱和-1不饱和甘油三酯成分变多，对使用本发明的巧克力用油脂的巧克力的调温性或口感造成不良影响。另外，若饱和脂肪酸量小于5％，则巧克力的风味增强及持久效果不充分。
成为本发明的随机酯交换油的原料的油脂只要为所述饱和脂肪酸含量的范围，则并无特别限定，可举出：大豆油、菜籽油、玉米油、棉籽油、花生油、葵花籽油、米糠油、红花油、红花籽油、橄榄油、芝麻油、棕榈油、椰子油、棕榈仁油等植物油脂及牛油、猪油等动物油脂，以及对这些油脂实施分离、氢化等所得的加工油脂的单品，或这些油脂的组合油脂，特别合适的是棕榈分离低融点部油脂。
适合作为成为本发明的随机酯交换油的原料的油脂的棕榈分离低融点部油脂的碘值优选55～75，更优选60～74，进而优选64～73。若碘值小于55，则酯交换油中1，2饱和-3不饱和或2，3饱和-1不饱和甘油三酯成分变多，对使用本发明的巧克力用油脂的巧克力的调温性或口感造成不良影响。另外，若碘值超过75，则巧克力的风味增强及持久效果不充分。
所述随机酯交换的方法可为使用化学催化剂的方法，也可为利用酶的方法。化学催化剂例如可使用甲醇钠(sodiummethylate)等碱金属催化剂，酶例如可举出脂肪酶QLM(名糖产业股份有限公司制造)等。酶可通过已知的方法固定在离子交换树脂或硅藻土等上而使用，也能以粉末状使用。
本发明的巧克力用油脂中的随机酯交换油的调配量优选0.3％～15％，更优选0.5％～10％，进而优选1％～7％，最优选2％～5％。若调配量超过15％，则巧克力的口感变得过于柔软，另外巧克力的调温性降低，因此不良，另外，若调配量少于0.3％，则巧克力的风味增强及持久效果不充分。
本发明的巧克力用油脂是在可可脂、类可可脂(Cocoabutterequivalent，CBE)及将这些任意混合所得的油脂中调配随机酯交换油而成，这里所谓CBE，是指被称为可可脂同等油脂的油脂，且为含有1，3-二饱和-2不饱和甘油三酯(饱和：碳数16～22的饱和脂肪酸，不饱和：油酸)作为主要成分的调温型的油脂。该油脂可例示：棕榈油、乳木果油(sheabutter)、雾冰草脂(illipebutter)、婆罗双树脂(salbutter)等天然原料及通过使用酶等的酯交换技术所合成的油脂，这些油脂的分馏油或这些油脂的混合油脂等。
本发明的巧克力中调配的本发明的巧克力用油脂的调配量并无特别限制，为了大幅度地发挥本发明的风味增强及持久效果，优选1％以上，更优选3％以上，进而优选5％以上，最优选10％以上。所谓本发明的巧克力，以下巧克力均包含在本发明的巧克力中：使用可可块、可可粉、砂糖等糖类、可可脂等油脂、乳化剂、香料等作为原料所制作的黑巧克力(darkchocolate)，使用例如可可块、可可粉、砂糖等糖类、可可脂等油脂、全脂奶粉等乳制品类、乳化剂、香料等作为原料所制作的牛奶巧克力，使用例如砂糖等糖类、可可脂等油脂、全脂奶粉等乳制品类、乳化剂、香料等所制作的白巧克力，以色素将白巧克力着色并利用香料赋予风味的彩色巧克力。另外，亦根据可可成分的含量像以下那样区分：巧克力(可可成分为35％以上)、准巧克力(可可成分为15％以上)、牛奶巧克力(可可成分为21％以上)、准牛奶巧克力(可可成分为7％以上)、作为利用巧克力的食品的巧克力花饰(可可成分为8％以上)、使用乳制品的巧克力花饰(可可成分为5％以上)、以及不含可可成分的白花饰或彩色花饰，均包含在本发明的巧克力中。
本发明利用本发明的油脂使源自可可块、可可豆、可可脂、奶粉、砂糖等的自然的巧克力原本的风味进一步增强及持久，因此即便调配到巧克力中的奶粉为少量，也显示出对乳味的一定效果，但为了期待更大的效果，将巧克力配方中的脱脂奶粉或全脂奶粉等奶粉设定为优选5％以上、更优选10％以上、最优选20％以上。出于相同的理由，在大幅度地期待可可风味的增强及持久效果的情况下，将巧克力配方中的可可固体成分设定为优选10％以上、更优选20％以上、最优选30％以上。
本发明的巧克力用油脂中，可适当添加通常的糕点制造用途中所用的着色剂、乳化剂、抗氧化剂、香料等任意成分。相对于本发明的巧克力用油脂，这些成分的添加量为20重量％以下，优选10重量％以下。
所述乳化剂可举出：甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、山梨醇酐脂肪酸酯、甘油有机酸脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、卵磷脂等。
所谓本发明中使用的丙二酰基异黄酮配糖体，是指作为大豆中的异黄酮化合物的主成分而确认到存在的丙二酰基异黄酮苷(malonyldaidzin)、丙二酰基染料木苷(malonylgenistin)等。本发明使该可溶于水且油脂难溶性的丙二酰基异黄酮配糖体含有在油脂中。
本发明中所用的丙二酰基异黄酮配糖体例如可利用专利文献3记载的由豆腐渣或脱脂大豆所制造的异黄酮化合物粉末、或者专利文献4记载的自大豆杯轴萃取、浓缩所得的含异黄酮的组合物中所含有的丙二酰基异黄酮配糖体。关于像上文所述那样的含异黄酮的组合物中的丙二酰基异黄酮配糖体的含量，由于为油脂难溶性，因此优选10重量％以上，进而优选20重量％以上，最优选30重量％以上。若含量为10重量％以下，则含有丙二酰基异黄酮配糖体的油脂中容易产生浑浊，因此不良。
另外，在含有丙二酰基异黄酮配糖体的含异黄酮的组合物中，含有异黄酮配糖体或糖苷配基(aglycone)等，但只要以所述含量含有丙二酰基异黄酮配糖体，则可无问题地用于本发明中。
本发明为含有特定量的丙二酰基异黄酮配糖体的巧克力用油脂，使用该巧克力用油脂的巧克力显示出风味增强效果。丙二酰基异黄酮配糖体的含量优选5ppm～50ppm，进而优选10ppm～50ppm，最优选20ppm～50ppm。若丙二酰基异黄酮配糖体的含量小于5ppm，则风味增强效果变得不充分，因此不良。另外，若丙二酰基异黄酮配糖体的含量超过50ppm，则不会对巧克力发挥更高的风味增强效果，因此不必超过上限而含有，另外有时反而会产生苦味或异味而不良。
通过调配随机酯交换油所得的本发明的风味增强效果是在巧克力在口中逐渐溶化的过程中发挥，除此以外，所述效果也通过在口中溶化后巧克力的风味长期持久而发挥。
相对于此，本发明的含有丙二酰基异黄酮配糖体的效果主要为巧克力在口中逐渐溶化的过程中的风味增强效果，通过将随机酯交换油的调配与丙二酰基异黄酮配糖体的含有并用而发挥更大的效果。
本发明的含有丙二酰基异黄酮配糖体的巧克力用油脂可通过对油脂添加、混合含有丙二酰基异黄酮配糖体的含异黄酮的组合物而获得。含异黄酮的组合物的添加、混合方法并无特别限定，例如可在经加热到70℃的油脂中添加规定量的1％含异黄酮的组合物水溶液，在50℃～180℃、0.5Torr～100Torr的减压条件下一面搅拌一面进行15小时～1小时处理而充分进行脱水，由此获得含有丙二酰基异黄酮配糖体的巧克力用油脂。含异黄酮的组合物水溶液的浓度优选0.1重量％～22重量％，进而优选1重量％～10重量％。若低于下限，则水相对于油脂的量变多而脱水需要长时间，因此不良。另外，若超过上限，则丙二酰基异黄酮配糖体等的结晶析出而在油脂中的含量降低，因此不良。温度优选50℃～180℃，若低于下限则脱水需要长时间，因此不良。另外，若超过上限则丙二酰基异黄酮配糖体分解而其效果降低，因此不良。减压条件优选0.5Torr～100Torr，尽可能低的情况下可获得更优异的风味。另外，作为其他方法，可在油脂的精制工序中，在脱水工序结束后，以粉末的状态添加含异黄酮的组合物，然后在100℃～190℃、0.5Torr～100Torr的减压条件下搅拌15分钟～1小时，然后进行过滤，由此获得含有丙二酰基异黄酮配糖体的澄清的油脂。该情况下，关于搅拌处理中的温度，优选的是在100℃～190℃下进行搅拌，若低于100℃，则丙二酰基异黄酮配糖体不含有在油脂中，若超过190℃，则有丙二酰基异黄酮配糖体被氧化、分解的顾虑，关于搅拌处理中的温度，更优选的温度为130℃～150℃。搅拌处理的时间优选30分钟～120分钟，更优选的是以进行90分钟以上的搅拌处理为宜，若大幅度地超过120分钟而持续进行搅拌处理，则有容易引起丙二酰基异黄酮配糖体的氧化、分解的顾虑。
另外，关于搅拌后的过滤，理想的是利用滤布或薄膜过滤器等适当的滤材进行过滤，制成外观上澄清的油脂。关于过滤时的油脂温度，为了实现油脂的抗氧化，以40℃～100℃、优选50℃～80℃为宜。此外，在使油脂中含有丙二酰基异黄酮配糖体的工序中，视需要可添加聚甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、有机酸单甘油酯、卵磷脂等乳化剂。从风味上来看，该乳化剂的添加量优选3重量％以下，进而优选的是以1重量％以下为宜。
(异黄酮的定量法)
准确地秤量以异黄酮计而对应于1mg～10mg的试样，在其中添加25mL的70％(v/v)乙醇。在室温下搅拌萃取30分钟后，进行离心分离而获得萃取液。对残渣进一步进行2次同样的萃取操作。利用70％(v/v)乙醇将共计3次的萃取液定容至100mL，利用0.45μm的聚偏二氟乙烯(PolyvinylideneFluoride，PVDF)过滤器进行过滤，将所得的滤液作为试验溶液。
关于异黄酮的确认试验，使用十二种标准品、即异黄酮苷、染料木苷、黄豆黄苷(glycitin)、大豆苷元(daidzein)、染料木素(genistein)、黄豆黄素(glycitein)、丙二酰基异黄酮苷、丙二酰基染料木苷、丙二酰基黄豆黄苷、乙酰基异黄酮苷、乙酰基染料木苷、乙酰基黄豆黄苷(和光纯药工业股份有限公司)，确认大致相同的滞留时间的波峰。关于定量试验，使用异黄酮苷标准品对十二种的异黄酮浓度(异黄酮苷换算值)进行定量，乘以下述定量系数，由此算出真实的异黄酮浓度。
根据异黄酮的定量系数：异黄酮苷(1.000)、染料木苷(0.814)、黄豆黄苷(1.090)、丙二酰基异黄酮苷(1.444)、丙二酰基染料木苷(1.095)、丙二酰基黄豆黄苷(1.351)、乙酰基异黄酮苷(1.094)、乙酰基染料木苷(1.064)、乙酰基黄豆黄苷(1.197)、大豆苷元(0.583)、染料木素(0.528)、黄豆黄素(0.740)以及各种异黄酮浓度的总和求出异黄酮量。此外，关于试验溶液及标准溶液的高效液相色谱(HighPerformanceLiquidChromatography，HPLC)条件，像下述那样进行。丙二酰基异黄酮配糖体含量是以丙二酰基异黄酮苷、丙二酰基染料木苷、丙二酰基黄豆黄苷的合计量而算出。
(HPLC条件)
管柱：YMC-PackODS-AM-303(4.6mm×250mm)
移动相：A液乙腈∶水∶乙酸＝15∶85∶0.1(v/v/v)
B液乙腈∶水∶乙酸＝35∶65∶0.1(v/v/v)
A液→B液直线浓度梯度(50分钟)
流速：1.0ml/分钟
温度：25℃
检测：紫外线(Ultraviolet，UV)254nm
注入量：10μl
[实施例]
以下示出本发明的实施例，但本发明不限制于实施例。实施例中的份及％在无特别说明的情况下，表示重量基准。
(实验例1)含StOSt脂的制备
将30重量份的构成脂肪酸中的油酸含量为86％的高油酸葵花籽油与70重量份的硬脂酸乙酯混合后，使用具有1，3位选择性的脂肪酶进行酯交换，获得反应油。通过蒸馏从该反应油中将乙酯蒸馏去除，使用丙酮进行溶剂分离，按照惯例进行精制而获得含StOSt(在1，3位上键结硬脂酸、在2位上键结油酸而成的甘油三酯)脂。
(实验例2)随机酯交换油的制备
使用甲醇钠对构成脂肪酸中的饱和脂肪酸含量为35％且碘值为68的棕榈分离软质部油脂进行随机酯交换后，按照惯例进行精制，获得随机酯交换油。
(试验例1)随机酯交换油调配效果
将作为通常的可可脂代用脂的NEWSS7(商品名：梅拉诺(Melano)NEWSS7，不二制油股份有限公司制造)作为比较例1的油脂。另外，将实验例1的含StOSt脂、棕榈中融点部油脂(碘值34)及实验例2的随机酯交换油像表1那样调配，获得实施例1～实施例7及比较例1、比较例3的油脂后，以表2的配方按照惯例制备牛奶巧克力生料。进而对该生料进行调温处理后，放入模具(mold)中，在约5℃下冷却30分钟后脱模，在20℃下熟化(老化)一周后进行味道评价。这里，表1中的含StOSt脂及棕榈中融点部油脂的调配量是以使所得的牛奶巧克力的品温20℃下的咬下坚硬度与比较例1中所得的巧克力同等的方式适当调整，由此可对试验例1中的各巧克力以相同的坚硬度进行味道评价。此外，味道评价使用以下基准。将结果示于表3中。
(巧克力的味道评价)
关于巧克力的味道，将评价项目设定为乳味、甜味及巧克力的风味在口中的持久时间，由10名官能审查员通过10等级的官能评价来进行评价。
将在所有项目中达到3以上的评价的巧克力判断为风味增强及持久效果良好。
乳味：数字越大则乳味越浓，数字越小则乳味越淡。
甜味：数字越大则甜味越强，数字越小则甜味越弱。
巧克力的风味在口中的持久时间：数字越大则持久时间越长，数字越小则持久时间越短。
表1
表1试验例1的油脂配方
| 比较例1 | 梅拉诺(Melano)NEWSS7。未添加实施例2的随机酯交换油 |
| 实施例1 | 含StOSt脂+棕榈中融点部油脂+实施例2的随机酯交换油(调配0.3％) |
| 实施例2 | 含StOSt脂+棕榈中融点部油脂+实施例2的随机酯交换油(调配0.5％) |
| 实施例3 | 含StOSt脂+棕榈中融点部油脂+实施例2的随机酯交换油(调配2％) |
| 实施例4 | 含StOSt脂+棕榈中融点部油脂+实施例2的随机酯交换油(调配5％) |
| 实施例5 | 含StOSt脂+棕榈中融点部油脂+实施例2的随机酯交换油(调配7％) |
| 实施例6 | 含StOSt脂+棕榈中融点部油脂+实施例2的随机酯交换油(调配10％) |
| 实施例7 | 含StOSt脂+棕榈中融点部油脂+实施例2的随机酯交换油(调配15％) |
| 比较例3 | 含StOSt脂+棕榈中融点部油脂+实施例2的随机酯交换油(调配20％) |
表2
表2牛奶巧克力配方
| 配方(份) | |
| 可可块 | 22.3份 |
| 全脂奶粉 | 13.3份 |
| 砂糖 | 42.0份 |
| 可可脂 | 12.4份6 --> |
| 实施例或比较例的油脂 | 10.0份 |
| 卵磷脂 | 适量 |
表3
表3试验例1的巧克力味道评价
从实施例1到实施例7中，随着实验例2的随机酯交换油的调配量增加，乳味、甜味、风味持久的评价变高而良好。然而，调配有20％的随机酯交换油的比较例3柔软，有损作为巧克力的物性而不良。另外，自模具的剥离性与其他实施例相比降低，可见调温性的劣化。
(试验例2)含有丙二酰基异黄酮配糖体的效果
将98份梅拉诺(Melano)NEWSS7与2份棕榈分离低融点油脂(碘值67)混合，将所得的油脂作为比较例2的油脂。
另一方面，将3,000g的混合有98份梅拉诺(Melano)NEWSS7与2份棕榈分离低融点油脂(碘值67)的油脂加温到70℃，对其适量添加含异黄酮的组合物(商品名：大豆黄酮(Soyflavone)HG，不二制油股份有限公司制造，丙二酰基异黄酮配糖体含量为41.3％)的1.5％水溶液，在120℃、2Torr的减压条件下一面搅拌一面处理30分钟而充分进行脱水，获得含有6.2ppm的丙二酰基异黄酮配糖体的实施例8的油脂、含有14.9ppm的丙二酰基异黄酮配糖体的实施例9的油脂、含有18.6ppm的丙二酰基异黄酮配糖体的实施例10的油脂、含有26.0ppm的丙二酰基异黄酮配糖体的实施例11的油脂、含有37.2ppm的丙二酰基异黄酮配糖体的实施例12的油脂、及含有62.0ppm的丙二酰基异黄酮配糖体的比较例4的油脂。使用这些实施例8～实施例12及比较例2、比较例4的油脂，与试验例1同样地制造牛奶巧克力，进行味道评价。将结果示于表4中。
表4
表4试验例2的巧克力味道评价
从实施例8到实施例12中，随着丙二酰基异黄酮配糖体含量增加，尤其乳味、甜味的评价变高而良好。
然而，含有62ppm的丙二酰基异黄酮配糖体的比较例4虽然乳味、甜味的评价高，但感到源自丙二酰基异黄酮配糖体的苦味、异味而不良。
(试验例3)并用效果
与试验例1及试验例2同样地，获得像表5所示那样调配或含有实验例2的随机酯交换油与丙二酰基异黄酮配糖体的比较例1及实施例13～实施例15的油脂。与试验例1同样地将这些油脂制造牛奶巧克力，进行味道评价。将结果示于表5中。
表5
表5试验例3的巧克力味道评价
确认到在实施例13～实施例15中，通过将随机酯交换油的调配与丙二酰基异黄酮配糖体的含有并用而发挥更大的效果。
(试验例4)白巧克力的评价
与试验例3同样地，获得像表6所示那样调配或含有实验例2的随机酯交换油与丙二酰基异黄酮配糖体的比较例2及实施例16的油脂。进而，将各30.0份的比较例2及实施例16的油脂、26.0份全脂奶粉、44.0份砂糖及适量的卵磷脂作为原料，按照定法制备白巧克力生料。进而，对该白巧克力生料进行调温处理后，放入到模具(mold)中，在约5℃下冷却30分钟后脱模，在20℃下熟化(老化)一周后，进行味道的评价。将评价结果示于表6中。
表6
表6白巧克力的味道评价
对于白巧克力，也确认到发挥本发明的效果。
(试验例5)苦巧克力(bitterchocolate)的评价
将白巧克力的配方设为苦巧克力的配方(各10.0份的比较例2及实施例16的油脂、40.0份可可块、47.0份砂糖、3.0份可可脂、适量的卵磷脂)，除此以外，与试验例4同样地进行味道的评价。将评价结果示于表7中。
表7
表7苦巧克力的味道评价
使用实施例16的苦巧克力由于未调配奶粉，所以乳味的评价当然为0，但作为巧克力而为良好的风味。
对于苦巧克力，也确认到发挥本发明的效果。
Claims (5)
1.一种调温型的巧克力用油脂，其是调配0.3％～15％的以构成脂肪酸中的饱和脂肪酸为5％～50％的油脂作为原料的随机酯交换油而成。
2.根据权利要求1所述的巧克力用油脂，其中所述随机酯交换油的原料油脂为碘值55～75的棕榈分离软质部油脂。
3.根据权利要求1或2所述的巧克力用油脂，其特征在于含有5ppm～50ppm的丙二酰基异黄酮配糖体。
4.一种巧克力，其是调配根据权利要求1至3所述的巧克力用油脂而成。
5.一种通过调配调温型的巧克力用油脂而使巧克力的风味增强及持久的方法，所述调温型的巧克力用油脂是调配0.3％～15％的以构成脂肪酸中的饱和脂肪酸为5％～50％的油脂作为原料的随机酯交换油而成。
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