CN105580213B - 端子配件 - Google Patents

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Abstract

提供一种不需要进行特别复杂的电镀处理，就能够在必要的部位上形成厚的镀膜的端子配件(10)。端子配件(10)具备能够供对方侧的阳端子(60)插入的筒状的连接部(11)。连接部(11)具有经由从顶端延伸的切槽(13)而在周向上分割的多个弹性片(14)。在多个弹性片(14)的内表面上，设置镀膜比其他部分厚的厚膜部(22)，在该厚膜部(22)上设置能够与阳端子(60)接触的接触区域(17)。在连接部(11)的靠顶端的内表面上，除了切槽(13)的位置以外，在周向上连续地配置厚膜部(22)和接触区域(17)。

Description

端子配件
技术领域
本发明涉及端子配件。
背景技术
在专利文献1中公开的端子配件具备能够供对方侧的阳端子插入的角筒状的连接部(电接触部)。通过将该连接部浸渍在镀槽内的镀液中，在使其顶端开口部与镀槽内的喷射喷嘴相对的状态下，从喷射喷嘴喷射流通镀液，从而在其内表面上形成镀膜。在这种情况下，连接部在相对的一对壁侧上，具有取得与阳端子的电连接的接点部，根据上述结构，可以在包含接点部的必要部位上形成比其他部分更厚的镀膜。
专利文献
专利文献1：日本特开平2-38675号公报
发明内容
然而，在上述现有的端子配件的情况下，接点部仅设置在连接部的内表面的周向的一部分(相对的一对壁侧)上。另一方面，根据上述结构，在连接部的内表面上，在整周形成镀膜，除了接点部等必要部位以外的部分上也形成有厚的镀膜，存在浪费的情况。相对于此，虽然通过在连接部的内表面的周向的一部分形成掩膜，可以仅在必要的部位上形成厚的镀膜，但是由于仅在连接部内表面且在周向上部分地形成掩膜部分，所以存在难以进行电镀处理，缺乏可实现性的问题。
基于如上所述的情况，完成了本发明，本发明的目的是提供一种不需要进行特别复杂的电镀处理，就能够在必要的部位上形成厚的镀膜的端子配件。
本发明的特征在于，具备能够供对方侧的阳端子插入的筒状的连接部，所述连接部具有经由从顶端延伸的切槽而在周向上分割的多个弹性片，在所述多个弹性片的内表面上设置镀膜比其他部分厚的厚膜部，在所述厚膜部上设置能够与所述阳端子接触的接触区域，在所述连接部的靠顶端的内表面上，除了所述切槽的位置以外，在周向上连续地配置所述厚膜部和所述接触区域。
发明效果
由于在连接部的靠顶端的内表面上，除了切槽的位置以外，在周向上连续地配置厚膜部和接触区域，所以即使不特别地在连接部的内表面的周向的一部分上进行掩膜，也能够容易地形成厚膜部的镀膜，并且能够在该厚膜部上没有浪费地形成接触区域。因此，根据本发明，可以提供一种不需要进行特别复杂的电镀处理，就能够在必要的部位上形成厚的镀膜的端子配件。
附图说明
图1是实施例1的端子配件的立体图。
图2是端子配件的侧面图。
图3是与电线连接的端子配件的侧面图。
图4是端子配件的截面图。
图5是图4的A-A线的截面图。
图6是表示连接到电线上的端子配件与阳端子接触了的状态的侧面图。
图7是表示连接到电线上的端子配件与阳端子接触了的状态的侧面图。
图8是实施例2的端子配件的主要部分的放大截面图。
具体实施方式
在下文中，示出本发明的优选方式。
具备在与所述连接部开口的一侧相反的一侧开口的筒状的压接部，在压接部的内表面上可以通过压接来连接电线，并且设置镀膜比所述厚膜部薄的薄膜部。当压接部的镀膜厚时在压接过程中存在在压接部的镀膜表面上产生裂纹的可能性，但是由于在压接部上形成薄镀膜的薄膜部，因而在压接部的镀膜的表面上难以产生裂纹。此外，由于在压接部上不形成厚的镀膜即可，所以将成本抑制得较低。
所述接触区域具有向顶端扩开而可以将所述阳端子向所述连接部内导入的导入部、和配置在所述导入部的导入方向的内侧而在正确插入时可以取得与所述阳端子连接的接点部，所述厚膜部配置为跨过所述接点部和所述导入部。由于除了接点部以外，厚膜部还设置在导入部上，所以成为从向连接部内导入阳端子的初期阶段起由厚膜部保护连接部的状态。
所述弹性片具有从其内表面到面对所述切槽的侧面曲面状地连续的圆角部，所述厚膜部具有沿着所述圆角部的曲面状的表面部分。由此，在阳端子与接触区域接触的情况下，防止在与弹性片的圆角部对应的位置边缘状地抵接，能够确保阳端子相对于接触区域的接触可靠性。
<实施例1>
利用图1～图7说明本发明的实施例1。实施例1的端子配件10通过对导电性金属板进行弯曲加工等，而整体成形为在前后方向上细长的形状，如图6所示，具备可供对方侧的阳端子60从前方插入的筒状连接部11和配置在连接部11的后方的压接部12。
如图6所示，阳端子60具有在前后方向上为细长的棒状、具体地是呈圆柱状的连接销61。如图7所示，向连接销61的顶端侧装入用于防止触电的树脂部件62。树脂部件62的外周成为向顶端侧缩径的锥状形态。
如图4所示，压接部12是闭合桶状，成为向后方开口的圆筒状的形态。如图6所示，在压接部12上紧固连接芯线部92，所述芯线部92是通过在电线90的前端部去除包覆91而露出。压接部12的前后方向的中间部分通过所述紧固而变形为在整周缩径的状态。
如图4所示，连接部11构成为呈向前方开口的圆筒状，并且尺寸比压接部12长。如图1所示，在连接部11上，在周向上等间隔地切开多个切槽13。各切槽13如图5所示，在径向方向上放射状地贯通连接部11，并且如图1所示，形成为在前后方向上延伸并在连接部11的前端开口的状态。
如图1、图4和图5所示，在连接部11的各切槽13之间的部分上分割设置多个弹性片14。如图4所示，处于自然状态的弹性片14的内表面构成的形态具有：从后端向前方在径向上稍变窄的窄部15；和从前端部的窄部15的窄端19向前端锥状扩开的导入部16。
此外，如图1和图5所示，在弹性片14的内表面上，设置可以与阳端子60电接触的接触区域17。在连接部11的靠前端的内表面上，除了各切槽13的位置以外，在周向的几乎整周上带状地连续配置接触区域17。具体而言，接触区域17配置在各弹性片14的内表面中的跨窄端19的前后方向的规定区域。如图4所示，在接触区域17中设置接点部18，所述接点部18在窄端19的后方，在向连接部11以正确的深度插入阳端子60的连接销61的情况下弹性地接触连接销61的外周面而取得电连接。
此外，如图1和图4所示，端子配件10在连接部11和压接部12之间包括实心的截面为圆形的连结部20。在连结部20的外周面上，在周向上突出设置圆形的凸缘部21。
然后，端子配件10的整个表面通过镀银等电镀处理而由镀膜覆盖。具体而言，如图1和图4所示，镀膜由在连接部11内表面上在与上述的接触区域17对应的部分上设置的比较厚膜的厚膜部22和在除接触区域17以外的部分上设置的比较薄膜的薄膜部23(具体的形态在图中未示出)构成。换句话说，如图5所示，厚膜部22的表面(内表面)成为接触区域17，如图1和图4所示，厚膜部22与接触区域17一样，在连接部11的靠前端的内表面上，除了各切槽13的位置以外，在周向的几乎整周上带状地连续，并且配置在各弹性片14的内表面中的跨窄端19的前后方向的规定区域。此外，如图6所示，薄膜部23设置在包含压接在电线90的芯线部92上的压接部12的内表面在内的除了接触区域17的部分的整体上。
接下来，说明在实施例1的端子配件10上形成镀膜的方法和与对方侧的阳端子60的连接。
在形成镀膜时，首先，通过将端子配件10整体浸渍在未图示的镀槽的镀液中等来进行规定的电镀处理。由此，在端子配件10的整个表面上，形成与薄的镀膜的薄膜部23相当的部分。接着，在将连接部11的外表面和内表面的规定区域形成掩膜的状态下，将连接部11的顶端部浸渍在同样的未图示的镀槽的镀液中。由此，在连接部11的内侧上，以在薄膜部23上层叠的方式形成厚镀膜的厚膜部22。
另一方面，当与对方侧的阳端子60连接时，如图6所示，当向连接部11内插入阳端子60时，阳端子60的连接销61的顶端部与各连接部11的厚膜部22的导入部16抵接，并且使连接销61在导入部16上滑动调芯并向连接部11内导入。如图7所示，在实施例1的情况下，如果阳端子61取得正确的插入姿势，则树脂部件62不与各弹性片14接触而插入连接部11内，并且在连接销61的顶端部中承受树脂部件62的接触面的外周侧上的曲面状的肩部66最初接触(首先接触)厚膜部22的导入部16。
此外，各弹性片14随着与连接销61抵接，将其后端作为支点弹性地变形，窄部15大概在前后方向上变成大致水平的状态。之后，当连接销61向连接部11内以正确深度插入时，在维持各弹性片14的弹性反作用力的状态下，连接销61与各连接部11的厚膜部22的接点部18接触，从而端子配件10保持在与阳端子60导通连接的状态。此时，连接销61成为相对于接触区域17的接点部18，在除了各切槽13的位置以外的周向的几乎整周上抵接的状态。并且，端子配件10和阳端子60分别安装在未图示的连接器壳体中，上述连接动作与各连接器壳体的嵌合动作连动而进行。
如以上所说明的，根据实施例1，由于厚膜部22在连接部11的靠前端的位置上在除了切槽13的位置以外的周向上连续地配置，在连接部11的内表面在周向上部分地没有形成掩膜即可，因此不需要用于该周向的掩膜的特别的电镀处理。并且，在厚膜部22的表面上在其整周上设置接触区域17，即，厚膜部22实质上仅设置在必要的部位，没有浪费，因此将成本抑制得较低。
并且，由于通过将厚膜部22实质上仅设置在必要部位，因而在并不那么必要的部分上能够为薄膜部23即可，所以将成本抑制得更低。特别是，当压接部12的镀膜厚时，在压接过程中在压接部12的镀膜表面存在产生裂纹的可能性，但是根据实施例1，由于在压接部12上设置薄膜部23，所以防止了在压接部12的镀膜表面产生裂纹。
进一步地，由于在接触区域17的导入部16中也设置有厚膜部22，所以成为从在连接部11内导入阳端子60的初期阶段开始，连接部11成为由厚膜部22有效地保护的状态，从而能够避免母材露出。
<实施例2>
图8示出在本发明的实施例2的端子配件10中设置有厚膜部22的各弹性片14的放大截面图。在实施例2中，相对于各弹性片14的厚膜部22的膜形成形态与实施例1不同，由该厚膜部22覆盖的各弹性片14的一部分的形状与实施例1不同。其他与实施例1相同，因此对与实施例1相同的部位或相当的部位标注相同标号，并且省略重复的说明。
弹性片14由成为连接部11的内表面的内侧圆弧面24、面对切槽13的一对侧面25、及成为连接部11的外表面的外侧圆弧面26进行划分。这一点与实施例1相同，但是在实施例2的情况下，从内侧圆弧面24到两侧面25的两个角部成为曲面状地变圆的圆角部27，这与实施例1是不同的。
此外，除了在弹性片14的内侧圆弧面24上层叠的部分以外，厚膜部22还具有在两圆角部27和两侧面25的一部分上层叠的部分，特别是在与两圆角部27对应的部分上，构成为具有沿着该圆角部27的曲面状的表面部28。表面部28与接触区域17连续地配置，并且也存在包含于接触区域17中的情况。
假定，在弹性片14中，与上述不同地，当从内侧圆弧面24到两侧面25的两个角部边缘状地角部伸张时，与两角部对应的厚膜部22的部分成为局部地较大地伸张的状态。由此，担心向连接部11内插入对方侧的阳端子60时，厚膜部22的伸张部分与阳端子60局部地接触，端子配件10不能稳定地与阳端子60连接。
对此，根据实施例2的结构，与圆角部27对应的厚膜部22的内表面成为曲面状的表面部28，从而避免厚膜部22与阳端子60以线接触或点接触的状态抵接的情况。其结果是，确保端子配件10稳定地与阳端子60连接的状态。
<其他实施例>
本发明不限于由以上所述和附图说明的实施例，例如如下所述的方式也包含在本发明的技术范围内。
(1)只要厚膜部设置在端子配件的必要部位即可，也可以还在接触区域以外的必要部位上设置厚膜部。例如，没有将连接部11的内表面的顶端侧进行掩膜而进行第二次电镀处理，由此将厚膜部设置到连接部的内表面的顶端。
(2)不需要使接触区域和厚膜部的各形成区域一定是一致的，例如厚膜部的前后区域也可以比接触区域的前后区域大。
(3)镀膜不限于镀银，也可以由镀金等其他电镀处理形成。
(4)作为电镀方法，不限于上述的所谓的浸涂的方法，只要是能够省略连接部外周侧的掩膜的电镀方法即可。
(5)阳端子的树脂部件也可以最初与连接部内表面抵接(初次接触)。
标号说明
10…端子配件
11…连接部
12…压接部
13…切槽
14…弹性片
15…窄部
16…导入部
17…接触区域
18…接点部
22…厚膜部
23…薄膜部
24…内侧圆弧面(内表面)
25…侧面
27…圆角部
28…表面部(表面部分)
60…阳端子
90…电线

Claims (3)

1.一种端子配件，其特征在于，
具备能够供对方侧的阳端子插入的筒状的连接部，
所述连接部具有经由从顶端延伸的切槽而在周向上分割的多个弹性片，
在所述多个弹性片的内表面上设置镀膜比其他部分厚的厚膜部，在所述厚膜部上设置能够与所述阳端子接触的接触区域，
在所述连接部的靠顶端的内表面上，除了所述切槽的位置以外，在周向上连续地配置所述厚膜部和所述接触区域，
所述弹性片具有从其内表面到面对所述切槽的侧面而曲面状地连续的圆角部，所述厚膜部具有沿着所述圆角部的曲面状的表面部分。
2.根据权利要求1所述的端子配件，其特征在于，
具备在与所述连接部开口的一侧相反的一侧开口的筒状的压接部，在压接部的内表面上可以通过压接来连接电线，并且设置镀膜比所述厚膜部薄的薄膜部。
3.根据权利要求1或2所述的端子配件，其特征在于，
所述接触区域具有：向顶端扩开而能够将所述阳端子向所述连接部内导入的导入部；及配置在所述导入部的导入方向的内侧而在正确插入时能够取得与所述阳端子的连接的接点部，所述厚膜部以跨过所述接点部和所述导入部的方式配置。
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